Entrega Trabajo Metales Nemcari, Abril y Rebecca (1)

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MATERIALESMATERIALES
METÁLICOSMETÁLICOS
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Decanato de Ingeniería
Escuela de Arquitectura
Materiales de Construcción
Prof. Aleksie García
Período 2021C
Abril
Reichenpfader
 
Abril 
Reichenpfader
CI: v-29.811.941
TLF: 0412-1688801
Correo:
abrilreichenpfader
@gmail.com
 
INTEGRANTES DEL TRABAJOINTEGRANTES DEL TRABAJO
 
Rebecca Varela
CI: v-29. 891.519
TLF:0412-6496323
Correo:
Rbccvarela@
gmail.com
 
Nemcari Gutierrez
CI: v-30.333.330 
TLF: 0412-1059408
Correo:
nemcarign@
gmail.com
 
METALES Y LA METALURGIAMETALES Y LA METALURGIA
 La metalurgia es una ciencia fundamental para el desarrollo
de las sociedades humanas. En este sentido, podemos
definirla como la técnica de la obtención y el tratamiento de
los metales a partir de minerales metálicos. Es una ciencia,
además, que estudia la producción de aleaciones. 
PROPIEDADES DE LOS METALES
FUSIBILIDAD
 Es la facilidad con que un material
puede derretirse o fundirse. Es la
propiedad que permite obtener piezas
fundidas o coladas. La fusibilidad es la
temperatura que tiene que alcanzar
un mineral para que pueda fundirse,
siendo un dato muy importante para
poder identificarlo.
TIPOS DE METALURGIATIPOS DE METALURGIA
 En líneas generales, podemos hablar de dos grandes
campos dentro de la metalurgia. Uno de ellos es la
metalurgia extractiva y, el otro, la metalurgia de polvos.
METALURGIA EXTRACTIVAMETALURGIA EXTRACTIVA
 La metalurgia extractiva es el área de esta ciencia donde se
estudia y se aplican diferentes operaciones y procesos
destinados fundamentalmente al tratamiento de los
materiales y los minerales, a fin de poder obtener su especie
útil en su interior. 
METALURGIA DE POLVOSMETALURGIA DE POLVOS
 Por su parte y en oposición a lo anteriormente mencionado,
la metalurgia de polvos se define, en particular, como la
técnica de producción de polvos de un metal.
FORJABILIDAD
 La forjabilidad es la capacidad de los metales para
sufrir deformación plástica sin romperse ni desarrollar
defectos, pudiendo ser ésta en frio o en caliente.
MALEABILIDAD
 La maleabilidad es la propiedad que presentan
algunos materiales de poder ser descompuestos en:
láminas sin que el material en cuestión se rompa.
DUCTILIDAD
 La ductilidad es una propiedad que presentan
algunos materiales, como las aleaciones metálicas
o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción
de una fuerza, pueden deformarse plásticamente
de manera sostenible sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material.
TENACIDAD
 La tenacidad de un
metal es la
resistencia que
opone éste u otro
material a ser roto,
molido, doblado o
desgarrado, siendo
una medida de su
cohesión.
FACILIDAD DE CORTE
 Son los procesos de mecanizado más tradicionales:
aserrado, torneado, fresado y taladrado. Las piezas
deseadas se generan con el desprendimiento de metal
en forma de virutas.
SOLDABILIDAD
 Las soldabilidad es la mayor
o menor facilidad con la que
un metal permite que se
obtengan soldaduras
homogéneas y de gran
calidad, que respondan a las
necesidad para las que
fueron diseñadas en un
proceso de manufactura
metálica o de
infraestructura.
OXIDABILIDAD
 En los materiales metálicos la corrosión
más común es la que se genera por una
reacción química por la que se transfieren
electrones de un material a otro. Podemos
decir que la oxidación es el ataque del
oxígeno (en forma de aire o agua) y la
corrosión es el deterioro que provoca.
HIERRO
 El Hierro es un material muy abundante en la
naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza
terrestre) y es el Metal más utilizado.
 Industrialmente se designa
con el nombre de Hierro a la
Aleación del Hierro con otros
elementos como el Carbono,
Silicio, Manganeso, Fósforo,
Azufre, etc. 
MINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTESMINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTES
MAGNETITA
 La magnetita es un mineral y uno de los principales
minerales del hierro. Es el más magnético de todos los
minerales naturales en la Tierra. 
OLIGISTO
Piezas de magnetita
naturalmente magnetizadas,
llamadas piedra lodosa,
atraerán pequeñas piezas
de hierro, que es cómo los
pueblos antiguos
descubrieron por primera
vez la propiedad del
magnetismo. 
 El hematites u oligisto es un mineral compuesto de
óxido férrico. Según su hábito distinguimos varias
variedades: cuando cristaliza se forma tabular
suelen presentar marcas triangulares en los planos
basales y aristas biseladas en formas
romboédricas, son de color gris a plateado de brillo
metálico y suelen agruparse en rosetas.
OBTENCIÓN OBTENCIÓN
 La mayoría de las rocas ígneas que se forman en las
profundidades contienen una pequeña cantidad de
cristales de magnetita. La magnetita también puede
encontrarse en las rocas metamórficas que se
formaron de las rocas sedimentarias ricas en hierro. La
magnetita se encuentra a veces en grandes
cantidades en la arena de la playa. Tales arenas
negras (arenas minerales o arenas de hierro) se
encuentran en varios lugares.
 Puede aparecer asociado a cualquier tipo
genético de rocas. En sedimentos de medios
oxigenados y cálidos asociado a algunas arenas y
arcillas continentales, en calizas pisolíticas
carstificadas, en antiguas zonas pantanosas, etc.
En rocas volcánicas y como producto de alteración
de otras rocas ígneas. En rocas generadas por
metamorfismo regional y de contacto. En la zona
de oxidación de yacimientos hidrotermales
(gossan), por la alteración de sulfuros y
carbonatos de hierro.
También aparecen en masas
botroidales a reniformes con
estructura radiada; por lo
general se encuentra de
forma terrosa.
MINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTESMINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTES
MAGNETITA OLIGISTO
APLICACIONES APLICACIONES
 La utilización se concentra en dos actividades; la
obtención de hierro, siendo la mena más común,
y en la fabricación de tintes y pinturas al ser sus
variedades terrosas un excelente pigmento. Otra
aplicación es la de ser utilizado en polvo para
pulimentar. En los últimos años, las variedades
compactas se han utilizado en bisutería para la
elaboración de cuentas de collar y otros
accesorios, aunque la mayor parte de las piezas,
que actualmente se venden, se realizan con
óxidos artificiales.
Importante mena de hierro.
Como tóner en electrofotográfica.
Micronutriente en fertilizantes.
Pigmentos en pinturas.
Agregado en concreto de alta densidad.
Como medio pesado, la magnetita en polvo se
puede mezclar con un líquido para originar una
suspensión espesa de densidad alta, que se utiliza
para separar gravedades específicas.
Como abrasivo, se conoce como “esmeril”, se
mezcla naturalmente corindón y magnetita. Esmeril
sintético se forma por la mezcla de óxido de
aluminio con magnetita.
 La limonita a diferencia de lo que se cree no se
considera netamente un mineral, más bien se
considera un mineraloide, es decir que no tiene una
estructura cristalina ordenada tal como si lo tienen los
minerales, además, se considera que es amorfo y tiene
una composición química variable relacionado con
óxidos de hierro.
A pesar de su gran similitud
con la calcita, hay que tener
cuenta que la siderita
presenta magnetismo
cuando se le calienta. 
MINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTESMINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTES
LIMONITA SIDERITA
Sin embargo, los geólogos
suelen referirse a la limonita
como aquellos materiales
que provienen de minerales
de óxido de hierro como la
goetita y la hematita, 
OBTENCIÓN
 La limonita es un mineraloide que se genera por
procesos de meteorización química principalmente y
sería clasificado como un material secundario o
incluso de alteración de minerales que contienen
hierro en su composición como la hematita,
magnetita, goethita y pirita, por nombrar los más
comunes. También suele aparecer como un material
de recubrimiento en fracturas y cavidades en la tierra
que están conformadas por rocas ricas en hierro y han
sido expuestas al ambiente.
 La siderita es un mineral que pertenece al grupo
de los carbonatos y de hecho es un isomorfo o un
tipo de calcita debido a que tiene propiedades
físicas y químicas muysimilares, por lo que a
simple vista son difíciles de distinguir. A pesar de
ello la siderita es un carbonato que es ligeramente
enriquecido en hierro, además cristaliza en el
sistema trigonal y se caracteriza por tener un
clivaje romboédrico bien definido.
OBTENCIÓN
 La siderita es un cristal mineral muy versátil y es a
fin a muchos ambientes geológicos.
Principalmente se lo puede encontrar
conformando capas de rocas sedimentarias tanto
como detrito y como mineral secundario. También
puede aparecer en vetas hidrotermales de media
temperatura y en pegmatitas.
MINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTESMINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTES
LIMONITA SIDERITA
APLICACIONES APLICACIONES
 En varios lugares del mundo donde no hay agua
potable, muchas veces el agua contiene arsénico y
fluoruro que pueden llegar a ser un problema para
las personas. En este caso los científicos han
descubierto que la siderita es clave para la
eliminación de estas impurezas. La siderita
industrialmente se utiliza como mineral de hierro y
para la producción de acero. También tiene
aplicaciones en la agronomía para la creación de
pesticidas y abonos para la tierra. Finalmente es un
elemento complementario en la fabricación de
baterías de litio que se usan en celulares,
computadoras portátiles y varios aparatos
electrónicos.
Su uso inicial radica probablemente como pigmento,
los antiguos pobladores lo usaron para hacer
pictografías neolíticas, además como pintura en el
rango de color amarillo, marrón y ocre.
También puede ser usado como una mena de baja
calidad para obtener hierro, sin embargo, ha sido
casi totalmente sustituido por minerales como la
hematita y magnetita de donde es más fácil extraer
este material, son más puros y además aparecen en
mucho mayor volumen que la limonita.
Para los geólogos encontrar limonita indica la alta
presencia de hierro en las rocas y minerales
cercanos, que pueden estar relacionados con
sulfuros de hierro y óxidos de hierro importantes en
la exploración minera.
 La fundición es una técnica metalúrgica en la que el material fundido se vierte en un molde,
en el cual se enfría y solidifica resultando la pieza de fundición. Esta pieza se extrae del molde
y puede ser acabada por procesos de rectificado, pulido y esmaltado.
 El concepto también se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un
material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y adquiere la forma
del molde.
¿Cuál es el proceso de fundición más ampliamente usado? 
 El proceso más común es la fundición en arena, por ser esta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido.
MINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTESMINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTES
FUNDICIÓN
 Este hierro es bastante blando y es muy usado para fabricar
electroimanes, aunque, siendo realistas, la mayor parte del hierro
acostumbra a utilizarse en formas que han pasado por un tratamiento
previo, como sería el hierro colado o la fundición. Las características de
este material es que es plateado, de gran permeabilidad magnética,
dúctil y, además, maleable. No obstante, también es un hierro que
admite la forja, por lo que es posible denominarlo hierro forjado.
HIERRO DULCEHIERRO DULCE
ACEROACERO
 El acero es una aleación entre el conocido elemento metal, el hierro, y
el carbono (no metal). La rama de la metalurgia que se especializa en
producir acero se denomina siderurgia o acería. Por su parte, el
carbono es un no metal considerado como la sustancia más versátil y
esencial que se encuentra en nuestro planeta
El procedimiento Bessemer fue el primer proceso
de fabricación químico que sirvió para la
fabricación en serie de acero, fundido en
l ingotes, de buena cal idad y con poco coste a
partir del arrabio. . . . La oxidación causa la
elevación de la temperatura de la masa de
hierro y lo mantiene fundido.
OBTENCIÓN DEL ACEROOBTENCIÓN DEL ACERO
 E l acero es un metal que se obtiene mediante la
aleación (mezcla de uno o más elementos) de
hierro (Fe) y carbono (C) siempre que el
porcentaje de carbono varié entre el 0.035 y 2.14%
El horno de arco eléctr ico se
uti l iza para obtener acero o
acero inoxidable a part ir de
chatarra y ferroaleaciones
mediante fusión de la carga por
arco eléctr ico con electrodos de
grafito. Cuentan con una cuba y
bóveda refr igeradas por agua
con sistema de giro de la bóveda
para la carga de la chatarra.
 Procedimiento Siemens-Martin
 Técnica siderúrgica que produjo la mayor parte del acero elaborado en el mundo
durante el s . XX.
 En 1867, Wil l iam Siemens fabricó acero a part ir de arrabio en un horno de reverbero
de su propio diseño. El mismo año, el fabricante francés Pierre-Émile Martin (n.
1824–m. 1915) usó la idea de producir acero fundiendo hierro forjado y chatarra de
acero. Siemens usó el calor residual despedido por el horno; dir igió los gases del
horno a través de una estructura de ladri l los para calentarlo a alta temperatura y
luego le introdujo aire a través de la misma. El aire precalentado aumentaba en
forma signif icativa la temperatura de la l lama. 
 E l proceso Siemens-Martin o de solera abierta (que reemplazó al proceso
Bessemer) fue sustituido a su vez en la mayoría de los países industr ial izados por el
proceso básico al oxígeno y por el horno eléctr ico.
OBTENCIÓN DEL ACEROOBTENCIÓN DEL ACERO
https://escola.britannica.com.br/artigo/acero/404448
https://escola.britannica.com.br/artigo/Siemens-Sir-Charles-William/428367
https://escola.britannica.com.br/artigo/Bessemer-proceso/407432
https://escola.britannica.com.br/artigo/ox%C3%ADgeno-proceso-b%C3%A1sico-al/424056
https://escola.britannica.com.br/artigo/horno-el%C3%A9ctrico/417230
OBTENCIÓN DEL ACEROOBTENCIÓN DEL ACERO
ACERO AL CRISOL
 E l acero de crisol o acero al cr isol es un t ipo de
acero elaborado mediante diferentes técnicas
fundamentadas en el lento proceso de
calentamiento y enfr iamiento del hierro puro en un
crisol y siempre en presencia de carbono,
tradicionalmente añadiendo una cierta cantidad
de carbón en el cr isol , carbón mineral o vegetal ,
aunque en la actual idad el carbono añadido puede
obtenerse mediante otros procedimientos.
COLADA
 Es el sistema que se podría denominar
como clásico o antiguo. La cuchara l lena
una sola l ingotera grande o un grupo de
l ingoteras pequeñas o medianas. Si las
l ingoteras son alargadas se obtienen
l ingotes de sección cuadrada,
rectangular o pol igonal (“palancones”), 
OBTENCIÓN DEL ACEROOBTENCIÓN DEL ACERO
FORJA
 E l acero forjado es aquel acero que ha sido
modif icado en forma y estructura interna mediante
la apl icación de técnicas de forja real izadas a una
temperatura superior a la de la recristal ización.
 El trabajo de forja se real iza con máquinas
herramientas denominadas prensas, que mediante
grandes golpes o presiones conforman
determinadas formas y volúmenes. Para estas
operaciones se usan matrices, troqueles y moldes.
 Las piezas procedentes de las forjas son por lo
general mecanizadas para darles un acabado
definit ivo, con la menor intervención posible
optimizando así su fabricación.
LAMINADO
 E l proceso de laminado consiste en
calentar previamente los l ingotes de
acero fundido a una temperatura que
permita la deformación del l ingote por
un proceso de estiramiento y desbaste
que se produce en una cadena de
ci l indros a presión l lamado tren de
laminación.
Bastidores de camiones
Placas de embrague, ruedas y llantas de automoción
Tuberías y tubos
Calentadores de agua
Equipamiento agrícola
Correas
Estampados
Carcasas de compresores
Edificios de metal
Vagones tolva de ferrocarril y componentes de vagones de ferrocarril
Puertas y estanterías
Discos
Barandillas para calles y carreteras
 El laminado en caliente se utiliza principalmentepara producir chapas o secciones transversales simples, como
vías de ferrocarril . Otros usos típicos del metal laminado en caliente: 
 Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso
industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la
laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.
 El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con
una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el metal.1 La forma
actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el británico Henry Cort en
1783, que es popularmente conocido como «el padre de la laminación» debido al gran
impacto de dicho proceso en la industria metalúrgica.
FORMAS LAMINADASFORMAS LAMINADAS Y FORJADASY FORJADAS
FORMAS LAMINADAS
FORMAS LAMINADASFORMAS LAMINADAS Y FORJADASY FORJADAS
FORMAS FORJADAS
 La forja, es un proceso de manufactura que implica dar forma al metal.
Al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de
objetos conformado por deformación plástica en el que la deformación del
material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
 Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante
grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas
diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que
no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante
ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el
mecanizado.
 A partir de la colada, hecha en la siderúrgica, se elaboran las palanquillas,
las cuales son laminadas en caliente, éste proceso proporciona al material
una estructura con granos pequeños y alargados, que se orientan en el
sentido de la laminación. A esto se le conoce como fibras de material.
El proceso de laminado en caliente le da una mayor solidez metalúrgica al
material, al eliminar poros, perfeccionar la estructura cristalina del metal y
dar la orientación direccional. Así, el material va a tener las mejores
características mecánicas.
 La forja utiliza el sentido de las fibras para ubicarlas de tal manera que la
pieza obtenga la mejor resistencia.
La combinación de una deformación controlada y un calentamiento
apropiado, generan una mayor precisión para cada utilidad en particular.
CALIDAD DEL MATERIAL
FORMAS LAMINADASFORMAS LAMINADAS Y FORJADASY FORJADAS
 Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o tochos hasta
darle la conformación deseada. Entre sus características destaca su uniformidad estructural pues no
presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones residuales localizadas.
Se distinguen, básicamente en dos grandes familias:
PERFILES LAMINADOS
 Perfiles de Alas Paralelas:
 Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo
“I” y “H”, también denominadas doble T y los perfiles H de al.
Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de
caras paralelas, rectilíneas y de espesor constante que
dejan ángulos redondeados en los encuentros interiores
entre el ala y el alma.
Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que
su geometría paralela y rectilínea facilita las uniones,
conexiones y encajes.
Perfiles de Alas Inclinadas o Normales Americanos:
 Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se
producen básicamente en secciones tipo “I”, “U” y “L” y se
caracterizan por tener los exteriores de las alas
perpendiculares al alma, mientras las caras interiores de
las alas presentan una inclinación de hasta un 14%
respecto de la cara exterior, por lo que los espesores de
las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras
exteriores e interiores de las alas, así como las uniones
entre las alas y el alma, son redondeadas.
CORROSIÓN Y GALVANIZACIÓNCORROSIÓN Y GALVANIZACIÓN
CORROSIÓNCORROSIÓN
 La corrosión es el desgaste o la alteración de un metal o aleación, ya
sea por ataque químico directo o por reacción electroquímica.
 Es un fenómeno electroquímico provocado por un flujo masivo generado
por las diferencias químicas entre las piezas implicadas. Una corriente de
electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre
un punto y otro. Cuando desde una especie química se ceden y migran
electrones hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se
comporta como un ánodo y se verifica la oxidación, y aquella que los
recibe se comporta como un cátodo y se verifica la reducción.
GALVANIZACIÓNGALVANIZACIÓN
 La galvanización es un proceso que se realiza para proteger a
ciertos metales de la corrosión (oxidación). Se protege el metal
con otro menos propenso a la corrosión o bien con otro material
(no necesariamente metálico) resistente a la oxidación, para esto
es necesario aplicar solo unas pocas capas de espesor menor al
milímetro.
Corrosión Galvánica
 Este tipo de deterioro es uno de los más comunes y tiene lugar cuando
dos metales diferentes se unen eléctricamente en presencia de un
electrolito, como el agua salada. El resultado es una transferencia
eléctrica de partículas de un material a otro. De este modo, cuando dos o
más diferentes tipos de metal entran en contacto en presencia de un
electrolito, se forma una celda galvánica ya que estos metales cuentan
con diferentes potenciales de reducción. Además, existen muchos otros
tipos de corrosión galvánica causados por materiales de diferente
composición.
GALVANIZADOGALVANIZADO
 El galvanizado o galvanización es el cincado del acero o hierro por inmersión en un baño de zinc fundido.
Fue patentada con este nombre por Stanislas Sorel en 1837, a pesar de no tener nada que ver con Galvani
ni con la electricidad.
 En 1839 aparece la electrodeposición o galvanostegia, dando una segunda acepción a la palabra
galvanización, mucho más natural. En este sentido, es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir
un metal con otro.
Utilidad
 La función del galvanizado es proteger la superficie del metal
sobre el cual se realiza el proceso.
 El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc
(Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos
noble que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de
la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.
 Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua
cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se
invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se
corroe en vez de estar protegido por el zinc.
 Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el
contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial de
oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica
por el hecho de su combinación.
 Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado
para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo
su combinación sea inadecuada, provocando corrosión, por el
distinto potencial de oxidación comentado.
ALUMINIOALUMINIO
OBTENCIÓNOBTENCIÓN
 El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se
trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común
encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8
% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las
rocas, de la vegetación y de los animales. Se trata de uno de los metales
más útiles y más empleados industrialmente por la humanidad, dadas sus
propiedades de ligereza, maleabilidad y larga vida, además de resistencia
a la corrosión.
 La obtencióndel aluminio se realiza en dos fases: la extracción de la
alúmina a partir de la bauxita (proceso Bayer) y la extracción del aluminio a
partir de esta última mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita
producen dos toneladas de alúmina y, finalmente, una de aluminio. El
proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una
solución caliente de hidróxido de sodio a alta presión y temperatura.
ALEACIONESALEACIONES
 Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y
otros elementos (generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio, silicio,
hierro, cromo, níquel, titanio, plata, estaño y plomo). Forman parte de las
llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los
aceros, pero no tan resistentes a la corrosión como el aluminio puro, que
forma en su superficie una capa de óxido de aluminio (alúmina). Las
aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y
resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.
Espejos.
Contenedores de diversa índole.
Papel aluminio.
Tetrabriks.
Telescopio.
Y como componente de soldaduras.
 El aluminio es un elemento enormemente versátil y central en numerosas
industrias humanas, y sus aplicaciones son innumerables.
 Desde la fabricación de piezas metálicas y componentes de maquinarias, ya
sea en estado de pureza o en aleaciones (sobre todo para contribuir a su
endurecimiento), hasta la elaboración de:
ALUMINIOALUMINIO
APLICACIONESAPLICACIONES
ANODIZADOANODIZADO
 Se denomina anodización al proceso electrolítico de pasivación utilizado
para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de
piezas metálicas. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para
generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del
aluminio, conocido como alúmina. La capa se consigue por medio de
procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y
durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del
espesor de esta capa (en micras µm) que van desde las 5 µm hasta las 20
µm dependiendo del ambiente en que se vayan a utilizar.
Podemos observar estos
mosquetones que tienen una
superficie en aluminio
anodizado, y pueden tener
diversos colores.
PLOMOPLOMO
 E l plomo es un elemento químico de símbolo Pb (del lat ín
plumbum) y número atómico 82 en la Tabla Periódica. Se
trata de un elemento metál ico muy part icular , dada su
enorme f lexibi l idad y capacidad de reacción química, de
enorme uso en las industr ias humanas.
 El plomo fue descubierto tempranamente por la
humanidad y largamente empleado en la fabricación de
armas, herramientas y objetos art íst icos. Por sus
propiedades elásticas y por su capacidad de fundirse
fáci lmente.
 En su estado común el plomo es un metal sól ido, pesado,
denso y de color gris azulado, con diversos isótopos
(estables y radiactivos) y altos niveles de toxicidad.
OBTENCIÓNOBTENCIÓN 
 Gran parte del plomo se extrae de minas
subterráneas. No obstante, este metal no
se encuentra en su estado elemental , por
lo que existen varios minerales que pueden
contener plomo, pero son
fundamentalmente tres los minerales que
se usan para extraerlo: la galena, la
cerusita y la anglesita.
 En la galena el plomo se encuentra
principalmente en forma de sulfuro de
plomo (I I) (PbS), en la cerusita en forma
de carbonatos (PbCO3) y en la anglesita
formando sulfatos (PbSO4). Existen otros
minerales que contienen plomo, pero son
menos abundantes.
APLICACIONESAPLICACIONES
El plomo ha sido y es frecuentemente
uti l izado en muchas aplicaciones industr iales
y domésticas, destacándose sobre todo las
placas de los acumuladores eléctr icos. Suele
empleárselo en cubiertas de cables, debido a
su ducti l idad, que permite su extrusión y
formación de una capa protectora continua.
 También se lo aprovecha en la industr ia de
los pigmentos, aunque este uso está
decreciendo en forma gradual por razones
toxicológicas.
Se uti l izan sales de plomo en la industr ia del
vidrio, como estabil izadores en la industr ia
plástica, como antidetonantes en
combustibles (plomo tetraeti lo), como
detonadores de explosivos y como
insecticidas.
https://concepto.de/elemento-quimico/
https://concepto.de/numero-atomico/
https://concepto.de/tabla-periodica/
https://concepto.de/flexibilidad/
https://concepto.de/metales/
https://www.ejemplos.co/caracteristicas-ejemplos-de-minerales/
COBRECOBRE
 E l cobre es un elemento sumamente abundante en la
naturaleza, que cumple un rol vital en los procesos
fotosintéticos de las plantas, así como en el
mantenimiento celular , nervioso, óseo e inmunitario en
los animales vertebrados. El estado del cobre en su
forma natural es sól ido (diamagnético). El cobre es un
elemento químico de aspecto metál ico, roj izo y
pertenece al grupo de los metales de transición. El
número atómico del cobre es 29.
 El s ímbolo químico del cobre es Cu. El punto de fusión
del cobre es de 1357,77 grados Kelvin o de 1085,62
grados Celsius o grados centígrados. El punto de
ebull ición del cobre es de 3200 grados Kelvin o de
2927,85 grados Celsius o grados centígrados.
OBTENCIÓNOBTENCIÓN 
 E l cobre se obtiene de
minas, donde se encuentra
en muy baja concentración
(entre 0,4 y 1 % de cobre). La
producción mundial es de
18.7 mil lones de toneladas
por año de cobre f ino. Los
principales países
productores son Chile , China,
Perú, Estados Unidos y
República Democrática del
Congo.
APLICACIONESAPLICACIONES
Eléctr ica, electrónica y telecomunicaciones 
Transporte
Fabricación de monedas
Construcción y ornato
Aleaciones y subproductos
 El cobre es el tercer metal más consumido en
el mundo actual , luego del hierro y el aluminio,
ya que sus apl icaciones en la industr ia
eléctr ica, electrónica y siderúrgica son muy
numerosas.
BRONCEBRONCE
 E l bronce fue la primera aleación de importancia
obtenida por el hombre y da su nombre a la  Edad del
Bronce. Durante milenios fue la aleación básica para
la fabricación de armas y utensi l ios, y  orfebres  de
todas las épocas lo han uti l izado
en  joyería,   medallas  y  escultura.
Las  monedas  acuñadas con aleaciones de bronce
tuvieron un protagonismo relevante en el comercio. 
APLICACIONESAPLICACIONES
Herramientas o piezas industriales. El bronce se utiliza como
principal insumo de uso industrial para la fabricación de
martillos, resortes, turbinas, etc.
Monedas
Joyería y bisutería
Instrumentos sonoros.
LATÓNLATÓN
 El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones
de cobre y zinc pueden variar para crear una variedad de
latones con propiedades diversas. En los latones
industriales el porcentaje de zinc se mantiene siempre
inferior al 50 %. Su composición influye en las
características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de
conformación por fundición, forja, troquelado y
mecanizado.
APLICACIONESAPLICACIONES 
Cerrajería: Bombillos, pitones, candados,
llaves….
Valvulería: Grifería, piecerío roscado,
mecanizado y estampado.
Tornillería: Todo tipo de tornillería clásica,
normalizada…
Decoración: Lámparas…
Componentes eléctricos: Enchufes, clavija.
ZINCZINC
 El zinc es un metal plateado o grisáceo, maleable, dúctil y
moderadamente duro, por lo que puede enrollarse y tensarse
con facilidad. Es un excelente conductor del calor y la
electricidad, no es ferromagnético y tiene punto de fusión de
419,5 °C y punto ebullición de 907 °C. El zinc es uno de los 6
principales metales que produce México para su uso interno y
para exportación, siendo Zacatecas, Chihuahua y Durango, los
principales productores. 
Galvanizado del hierro, para
protegerlo de la corrosión.
Producción de latón, una aleación
de zinc con cobre.
Planchas de zinc para tejados y
otros usos en el sector
construcción.
Producción de baterías para
computadores, misiles y cápsulas
espaciales.
APLICACIONESAPLICACIONES 
 El Zinc ocurre de forma natural en el aire, agua y suelo, pero las
concentraciones están aumentando por causas no naturales,
debido a la adición de Zinc através de las actividades
humanas. La mayoría del Zinc es adicionado durante
actividades industriales, como es la minería, la combustión de
carbón y residuos y el procesado del acero. La producción
mundial de Zinc está todavía creciendo. 
ESTAÑOESTAÑO
 El estaño es un metal blando, blanco-plateado, que no se
disuelve en agua. El estaño metálico se usa para revestir
latas de alimentos, bebidas y aerosoles. Está presente en
latón, bronce, peltre y en algunos materiales para soldar.
Las principales aleaciones de estaño son: el bronce
(estaño y cobre), soldadura blanda (estaño y plomo),
peltre (75% de estaño y 25% plomo), y el metal britannia
(estaño con pequeñas cantidades de antimonio y cobre).
APLICACIONESAPLICACIONES
 Uno de los usos más difundido en como película
protectora en el revestimiento de latas de conserva de
hierro y cobre, aunque como es atacado por varios ácidos
debe prestarse especial atención al contenido, por eso una
de las aplicaciones más utilizadas del estaño es la
fabricación de hojalata, que consiste en recubrir una chapa
de acero con dos capas de muy fino estaño. Se utiliza
también para disminuir la fragilidad del vidrio, en
semiconductores aleado con niobio y en el estañado de
hilos conductores.
 El estaño es un metal que se usa muy frecuentemente en
distintos tipos de aleaciones. Se usa, además, para lo que
se conoce como el estañado de acero y para los
envasados de alimentos que se presentan en latas.
 Se obtiene cromo a partir de la cromita (FeCr2O4). La cromita se
obtiene comercialmente calentando a la cromadora en presencia de
aluminio o silicio (mediante un proceso de reducción).
Aproximadamente la mitad de las cromitas se extraen de Sudáfrica. 
Los depósitos aún sin explotar son abundantes, pero están
geográficamente concentrados en Kazajistán y el sur de África.
Aproximadamente se produjeron en 2000 quince millones de
toneladas de cromita, de la cual la mayor parte se emplea para
aleaciones inoxidables (cerca del 70 por ciento), por ejemplo para
obtener ferrocromo (una aleación de cromo y hierro, con algo de
carbono, los aceros inoxidables dependen del cromo, y su óxido
protector).
CROMOCROMO
 El cromo es un metal de transición duro, frágil, color blanco
agrisado y brillante. Es muy resistente frente a la corrosión.
Su estado de oxidación más alto es el +6, aunque estos
compuestos son muy oxidantes. Los estados de oxidación +4
y +5 son poco frecuentes, mientras que los estados más
estables son +2 y +3.
APLICACIONESAPLICACIONESOBTENCIÓNOBTENCIÓN 
 El cromo se utiliza principalmente en metalurgia
para aportar resistencia a la corrosión y un
acabado brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable
es aquel que contiene más del 12% de cromo,
aunque las propiedades antioxidantes del
cromo empiezan a notarse a partir del 5% de
concentración. Además tiene un efecto
alfágeno, es decir, abre el campo de la ferrita y
lo fija.
En procesos de cromado (depositar una capa
protectora mediante electrodeposición).
 También se utiliza en el anodizado del aluminio.
APLICACIONESAPLICACIONES
Baterías recargables.
Catál is is , acuñación de moneda.
Recubrimientos metál icos y fundición.
 E l níquel es el segundo metal más abundante
de la Tierra (el hierro es el pr imero). De
hecho, el núcleo de nuestro planeta posee
niveles muy puros de ambos metales.
Aproximadamente el 65 % del níquel
consumido se emplea en la fabricación de
acero inoxidable austenít ico y otro 12 % en
super aleaciones de níquel . E l 23 % restante se
reparte entre otras aleaciones:
NIQUELNIQUEL
OBTENCIÓNOBTENCIÓN 
 El níquel es un elemento químico metálico, ubicado en el grupo
10 de la Tabla Periódica y representado por el símbolo Ni. Su
número atómico es 28 y forma parte de los llamados “metales
de transición”, como el zinc, el cadmio o el mercurio.
Junto con el cobre, es uno de los metales más conocidos y
utilizados por la humanidad lo largo de su historia. El níquel posee
cinco isótopos en la naturaleza , y es el más liviano (58Ni) y
también el más abundante (68 %), y dieciocho isótopos
radiactivos, de los que el 59Ni es el que tiene mayor período de
semidesintegración (76.000 años). 
 Para la obtención del níquel metálico se
parte de ciertos minerales que se extraen
directamente de la naturaleza, como la
niquelina (o incolita, también llamado pirita
roja) que es un mineral compuesto de
arseniuro de níquel (NíAs) y que contiene
un 43,9% de níquel y el 56,1% de arsénico;
también se obtiene de la pentlandita
(Fe3S4.CuFeS2.NiS); de la pirrotita (SNi);
aunque el principal mineral empleado para
la obtención de níquel es la garnierita
(SiO4H2(Ni,Mg)), también llamado mineral
verde de níquel.