Unidad 3-2 Implementos y accesorios 2013

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CATEDRA PRODUCCION DE AVESCATEDRA PRODUCCION DE AVES
UNIDAD 3: IMPLEMENTOS Y ACCESORIOS
1. SISTEMAS DE CALEFACCIÓN -cercos o protectores
2. CAMA
3. SISTEMA DE PROVISIÓN DE ALIMENTO 
4. SISTEMA DE PROVISIÓN DE AGUA 
5. PERCHAS O POSADEROS
6. NIDALES
IMPLEMENTOS Y ACCESORIOS
Son elementos que forman parte de sistemas que constituyen las herramientas
necesarias para el logro de máximos rendimientos productivos. 
Un equipo conveniente es fundamental para el buen manejo. Aunque siempre se
busca que sean económicos, no hay que descuidar la calidad. Es esencial que sean de
fácil higiene y desinfección, duraderos y de fácil manejo. Se pretende que los equipos
sean versátiles, de manera de poder utilizarlos durante todo el ciclo productivo de las
aves, evitando cambios de sistemas o implementos durante el transcurso del mismo. 
1. Sistemas de calefacción.
Estos sistemas proveen temperatura adicional al galpón con la finalidad de brindar un
ambiente confort a las aves durante la etapa crítica de cría (15 a 20 días según época
del año).
Tipos
a) Sistemas localizados: Campanas o madres artificiales.
Calefactores infrarrojos
b) Sistemas centrales: Generadores de aire caliente.
Horno de cría.
a) Sistemas localizados
Son implementos que actúan directamente sobre las aves 
* Campanas o madre artificiales: estos implementos generan calor que es transferido
por convección. Esto se traduce en un aumento de la temperatura del ambiente que
permite su medición por medio de termómetros ambientales.
Existen varios tipos de campanas que varían de acuerdo a la fuente de energía
generadora de calor:
- Campanas a gas de regulación manual: es el tipo de criadoras más comunes y están
formadas por una pantalla circular de metal que refleja el calor hacia el suelo, con un
quemador generalmente rectangular de 20 cm que se encuentra localizado en el
centro de la misma (fig. 1). Las campanas se cuelgan del techo mediante una cadena o
cable que permite ajustar la altura, la cual tiene que ser adecuada al confort de las
aves. Sus medidas son 60 cm de diámetro con quemador de 1.500 calorías para 250
aves y de 90 cm de diámetro con quemador de 2.500 ó 3.000 calorías para 350 y 500
aves respectivamente.
Fig. 1
- Campanas a gas de regulación automática: son de 40 o 60 cm de diámetro con
quemador de 5.000 calorías para 1.000 aves aproximadamente (fig. 2). Poseen un
sistema de regulación automática de temperatura por medio de termostato y un
sistema de válvula para llama piloto (fig. 3).
 Fig. 2 Fig. 3
* Calefactores infrarrojos: en este caso, el 90% de la energía es radiante y el 10% por
convección (los anteriores funcionan al revés). Estos calefactores generan ondas
http://www.avicolarosarossa.com.ar/images/campanas_madre1.jpg
electromagnéticas que calientan los cuerpos directamente y no el aire, de ahí que el
ahorro de energía es del orden del 25 al 30%. Se alimentan con gas, el cual se quema
calentando una losa refractaria que al ponerse incandescente emite los rayos
infrarrojos. Su desventaja es el costo inicial.
 
b) Sistemas Centrales
Estos sistemas están diseñados para ser utilizados en un área o dependencia específica
de crianza. Constan de una unidad central generadora de calor que luego se distribuye
uniformemente en el área de cría. Los sistemas de calefacción central, en general
trabajan con temperaturas más bajas, lo que estimula un mejor emplume de las aves.
- Generadores de aire caliente: Estos implementos queman gas o gas-oíl para generar
calor, el cual es distribuido por una turbina de funcionamiento eléctrico. De esta
manera se genera un flujo de aire caliente que se distribuye por el galpón (este aire
caliente también puede ser distribuido por mangas de polietileno). Funcionan en
forma automática por medio de termostato y son utilizados comúnmente en galpones
de cría en jaulas (fig. 4). 
Fig. 4
- Horno de cría: es un pequeño galpón cerrado (con ventanas para la ventilación)
atravesado en su eje longitudinal por un túnel de material ubicado al ras del piso y que
tiene dos bocas: una de entrada, en un extremo del galpón donde se encuentra el
horno propiamente dicho, allí se quema la leña. El calor producido pasa a través del
túnel, y sale por el extremo opuesto (chimenea)
De esta manera se calienta el ambiente general del galpón de cría (la temperatura será
inferior a la provista por las campanas). Este es un sistema prácticamente en desuso
por los costos de construcción y dificultades de manejo.
*Cercos o protectores:
Son placas de madera, cartón, chapas de cinc, aluminio o alambre tejido de 40-50 cm
por 9-12 m de largo, dispuestas en forma circular debajo de la campana.
Se utilizan durante los primeros 15 a 20 días de crianza a los efectos de mantener a las
aves junto a la fuente de calor y alimentación, además de ayudar a conservar el calor.
Los mejores son los de aluminio por su fácil limpieza, desinfección y gran durabilidad. 
2. Cama.
Este elemento es indispensable en los sistemas de producción a piso. Se coloca sobre
el piso del galpón y desempeña diversas funciones como ser: aislante térmico,
absorbente y regulador de la humedad, diluyente de las deyecciones, previene los
traumatismos y se constituye en una unidad biológica.
Características de una cama ideal:
- Económica. - Aislante térmico.
- Liviana. - Suave y comprimida.
- Tamaño de partícula mediano. - Se puede utilizar como fertilizante.
- Absorbente.
- Secado rápido.
Existen distintos materiales:
- Cáscara de arroz: muy aconsejada en los lugares donde se encuentra disponible, ya
que no se apelmaza y es poco combustible.
- Viruta de madera: lo ideal es que sea de madera blanda y blanca (sauce, álamo).
Las provenientes de maderas resinosas se apelmazan y si son ingeridas por las aves
producen serios trastornos intestinales. El tamaño de la viruta es muy importante: muy
grandes, lesionan las patas, muy pequeñas, con mucho aserrín, el polvillo irrita las vías
respiratorias.
- Cáscara de maní: es poco absorbente y en algunos casos tiene mucha tierra.
- Cáscara de girasol: semejante a la cáscara de arroz, pero se apelmaza más.
- Marlo molido: es poco absorbente y muy inflamable.
Se clasifican en:
Semi-profunda: de 9 a 10 cm de espesor (parrilleros)
Profundas: 25 a 30 cm de espesor (ponedoras y reproductores)
3. Equipos para provisión de alimento.
El objetivo principal consiste en lograr que el alimento llegue al ave en la cantidad y
calidad adecuada con el fin de optimizar su rendimiento productivo.
El equipo de alimentación debe permitir el consumo de la cantidad necesaria de
alimento. Por lo tanto, independientemente de si la forma de provisión es automática
o manual, es muy importante considerar el espacio de comedero por ave, que
dependerá de la estrategia de suministro del alimento (alimentación controlada o ad
libitum). 
Los comederos debe cumplir con tres requisitos: Disponer de un borde adecuado para
evitar el desperdicio, estar construido de tal forma que las aves no puedan introducirse
en su interior y ser de altura regulable para ajustarlos a la altura del dorso de las aves.
Los comederos se pueden clasificar de acuerdo al tipo de carga, en: 
a) manual y 
b) automático.
Comederos de carga manual
Los comederos de carga manual pueden ser:
a. Lineales de canal: construidos en chapa galvanizada y de varias formas (en "V",
en "U", trapezoidales, etc.) (fig. 5), con medidas que van de 0.80 a 1.80 m de largo,
poseen un molinete o rejilla sobre el comedero para evitar el ingreso de las aves y el
desperdicio de alimento. Estos modelos han caído en desuso por las dificultades de
manejo que presentan, aunque todavía es posible verlos en la alimentación de machos
en reproductores pesados (fig. 6). 
Fig. 5
Fig. 6
b. Comedero tolva o tubo colgante de carga manual: Consisten en un cilindro o
cono de metal o plástico con un diámetro de 20 a 30 cm y 30 - 60 cm de alto, cuya
capacidad varía de unos 5 a 20 kg de alimento (fig.7). Este comedero tiene un plato
inferior de mayor diámetro, en el que cae el alimento por gravedad. Se cuelga del
techo del galpón por medio de cuerdas o cadenas. Su altura se ajusta a voluntad por
medio de una pequeña pieza metálica, plástica o de madera. Se deben distribuir en
uniformemente, repartidas preferiblemente en hileras e intentando que las aves no
tengan que recorrer más de 3 ó 4 metros para hallar el alimento. Se utilizan en
sistemas a piso de baja tecnología o pequeña escala. Presentan grandes dificultades de
manejo al tener que realizar la carga manual de forma individual, lo que provoca
pérdidas de alimento y gran esfuerzo físico.
Fig. 7
c. Comedero ojal: son comederos lineales de chapa galvanizada de 30, 40, 60 y 90
cm, con una tapa con perforaciones (ojales) que permiten solo el ingreso de la cabeza
del pollito BB (fig. 8). 
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Fig. 8
d. Comedero de plato con recipiente invertido: Se utilizan para los BB en los
primeros días de vida, son de material plástico de 3.5 kg de capacidad (fig. 9). Constan
de dos partes, un recipiente para el alimento y un plato que se carga por gravedad.
Fig. 9
e. Bandeja plástica: Son de material plástico, se utilizan para los BB en las
primeras horas de vida, como complemento de los sistemas de comederos (fig. 10).
Fig. 10
Comederos de carga automática
Los comederos de carga automática pueden ser de tipo canal, tolva o plato. La
principal ventaja de los comederos automáticos es el ahorro en mano de obra y que el
movimiento del alimento atrae a las aves y las estimula a comer. Una desventaja en
sistemas de alimentación restringida es que las aves más cercanas a la tolva y las más
grandes comen más, resultando en la falta de uniformidad de las aves.
Existen dos tipos generales de comederos automáticos, el comedero automático de
canal y automático de tolva o plato.
Comedero automático de canal
Es un simple canal en cuyo fondo discurre una cadena especial con la finalidad de
arrastrar el alimento (fig. 11). En uno de los extremos del galpón va la tolva de
distribución (fig. 12) y el mecanismo de tracción (fig. 13). 
Estos comederos son de una altura regulable, generalmente por medio de patas y
algunos modelos se suspenden del techo. La distribución en un galpón del comedero
de canal depende de su ancho y de la densidad de población. Existen de uno, dos y
hasta varios circuitos. A veces se montan dos tolvas en un mismo galpón. Son los más
utilizados en reproductores.
Fig. 11
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 Fig. 12 
 Fig. 13
Comederos automáticos de tolva o plato
Son los más comunes en granjas de pollos de engorde y existen de diferentes modelos.
La mayor parte de ellos responden al principio de un mecanismo de arrastre, por lo
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general un sinfín que gira dentro del tubo de distribución. El alimento arrastrado por
esta tubería cae a través de unos orificios espaciados, a unos platos telescópicos de
plástico (fig. 14).
La cantidad de estos comederos depende de lo ancho del galpón y de la densidad de
población (fig. 15).
Tiene la ventaja de que disminuye mucho el desperdicio. La altura de los platos se
regula fácilmente y es de fácil limpieza.
 Fig. 14 Fig. 15
 Limpieza del equipo
Es común encontrar silos, tolvas de alimentación, líneas de comederos automáticos o
comederos manuales sucios. Esta situación es común cuando no se limpian con
frecuencia debidos a que se deposita un residuo de alimento que puede ser fuente de
contaminación. 
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Muchas veces el fabricante de alimento se preocupa por llevar a los animales un
alimento en óptimas condiciones, pero al colocarlo en los comederos automáticos o
manuales, fajas transportadoras y/o tornillos sinfín sucio y no adecuadamente limpio,
el alimento se contamina afectando los animales.
 Distribución del alimento
La distribución del alimento es un factor importante que puede afectar los
rendimientos productivos de las aves, especialmente la uniformidad de estas. Cuando
se utiliza un sistema de restricción de alimento para controlar el peso de las aves en
desarrollo y/o para cubrir los requerimientos de nutrimentos en el período de postura
se debe tener cuidado, de que todas las aves reciban la misma cantidad diaria de
alimento, para esto todas las aves deben tener igual oportunidad de comer. Por este
motivo se exige que dicha distribución se realice en forma rápida (velocidad de
distribución) y uniforme. 
4. Sistema de provisión de agua
Deposito de agua y equipo de bombeo:
Para la provisión de agua se debe contar con un equipo principal y otro de emergencia
ya que el suministro nunca debe interrumpirse (fig. 16).
Existe una perforación con equipo de bombeo que impulsa el agua a un tanque
principal a partir del cual, por medio de cañerías especiales, el agua se dirige a los
tanques menores (de dosificación) uno por cada galpón, ubicados dentro del mismo y
desde el cual el agua se distribuye a los bebederos (fig. 17).
Se debe tener en cuenta en este caso el consumo aproximado de agua para cada etapa
del ciclo y aptitud productiva.
 Fig. 16 Fig. 17
Bebederos
Los bebederos son elementos básicos para la producción de aves, pues de estos
depende la uniformidad, calidad, peso, decomiso y la producción en general.
Existe la idea general entre los productores de que los bebederos representan el 10%
del costo de instalación y el 90% de los problemas de producción.
Se deben tener en cuenta dos aspectos referentes al bebedero: el mecanismo de
provisión de agua y el resultado.
La parte más importante del bebedero es el mecanismo por el cual se regula la
provisión del agua, ya que es la causa más frecuente el desperdicio de agua por goteo,
por lo que el ave recibe más o menos agua, aumentando asimismo la humedad
ambiental.
De acuerdo a la forma en que el bebedero provee el agua los sistemas se puede
clasificar en abiertos y cerrados.
Los sistemas abiertos son aquellos en que el agua está expuesta al ambiente en forma
constante (Ej: canal)
Los sistemas cerrados son aquellos en que el agua toma contacto con el ambiente en
el momento en que el mecanismo es accionado (Ej: niple)
De la comparación de ambos sistemas se pueden sacar conclusiones importantes:
- Las aves beben más en sistemas abiertos y por eso tienen mejor rendimiento.
- Las aves que usan sistemas cerrados experimentan menos decomisos, por la menor
contaminación del agua y menor transmisión de enfermedades.
Un punto a tener en cuenta es el siguiente: además de la calidad del bebedero lo
importante es su adecuado manejo. El sistema de bebedero cerrado requiere menos
mano de obra debido a que las labores de limpieza prácticamente no existen.
El sistema cerrado mejora la conversión, disminuye los decomisos por ampolla de
pechuga y la mortalidad, bajando los costos de medicación del lote. Todo esto se debe
a la mejor condición ambiental que se logra con el sistema y la posibilidad de consumir
agua contaminada es mínima.
Existen varios sistemas de bebederos que pueden clasificarse en los siguientes tipos
básicos:
- Bebedero de plato con recipiente invertido: Se utilizan para los BB en los primeros
días de vida, son de material plástico de 4 litros de capacidad para 100 BB.
Normalmente son usados en producciones pequeñas o como complemento de los
sistemas cerrados (niple) en los primeros días de la cría.
- Bebedero canal: Puede ser colgante o con pie, de chapa galvanizada, cinc o acero
inoxidable de 2,5 m de longitud para 250 aves. Su inconveniente es que resta espacio
al galpón y prácticamente hancaído en desuso.
http://www.avicolarosarossa.com.ar/images/bebederos_plastico.jpg
- Bebederos campana, circular o planetario: Generalmente son de plástico funcionan
a válvula. Su forma circular permite un mejor aprovechamiento del espacio. Algunos
son apoyados en el piso y así se los puede usar durante los primeros días de vida. Son
los más comunes ya que se usan en menos proporción, son fáciles de transportar y
limpiar y proveer agua en forma continua. Son económicos y requieren menos manejo.
Se recomiendan: 10 cada 1.000 ponedoras o parrilleros.
 12 a 14 cada 1.000 reproductores.
- Copa: Es una pequeña copa con una válvula en el fondo que se acciona cuando las
aves picotean.
Su ventaja es que el ave recibe agua fresca y limpia. Es más común usar en las jaulas
pero también se usa en producción a piso. 
Se recomienda: 1 cada 8 a 12 en ponedoras.
1 cada 30 en parrilleros.
 
- Niple, válvula o chupete: Son pequeñas válvulas operadas desde abajo por los pollos
que permiten que el agua fluya hacia el pico del ave (fig. 18).
Algunos modelos actuales poseen el niple con copa de Lubing que recupera el agua,
esto evita desperdicios y que se moje la cama (fig. 19).
Los niples se activan en ángulo de 360 grados lo que hace más fácil el aprendizaje por
parte del pollito, que mueve el gatillo de lado a lado.
Proporciones: 1 cada 10 en ponedoras.
1 cada 15 en parrilleros.
1 cada 12 en reproductores.
El sistema de niple plantea la necesidad de que el piso esté bien nivelado, de lo
contrario parte de la línea estará baja y otra muy alta. La calidad de agua debe ser
mayor, ya que cualquier elemento sólido bloquea la válvula, evitando que funcione, lo
que produce goteos que son perjudiciales, de ahí la importancia del filtro al principio
de la línea.
Fig.18
Fig.19
 
5. Percha o posadero
Se utilizan en producciones a piso.
Las perchas se colocan en uno de los laterales del galpón, todas a la misma altura (20
cm del suelo en aves pesadas y 50 cm del suelo en aves livianas), deben ser
desarmables para su higiene y desinfección en forma periódica.
No deben ser de sección redondeadas, siendo lo más indicado de 2,5 x 5 cm o de 5 x 5
cm, con las aristas superiores alisadas, para lograr más comodidad en los animales.
Separación entre perchas: 35 a 40 cm.
Espacio de perchas: 25 a 30 cm por animal.
6. Nidales
Se utilizan en ponedoras a piso y en reproductoras. Suelen colocarse en la parte más
oscura del galpón (generalmente en el centro). Deben ser ventilados, de fácil limpieza
y de adecuado tamaño.
Nidales de recolección manual
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Los nidos se agrupan en series de 6 a 12 nidos de 2 pisos de alto, constituyendo el
nidal.
El ancho de cada nido es de 30 cm en aves livianas y 35 cm en las pesadas; la
profundidad es siempre de 35 cm.
Proporción: 1 nido cada 4 - 5 aves.
El fondo debe ser rebatible a efectos de facilitar su limpieza; inclusive en zonas
calurosas la pared trasera se reemplaza por una malla metálica. La entrada posee un
escalón que es rebatible y puede tapar la entrada al nido.
Es importante colocar en los nidos un poco de cama.
Los nidos se colocan a 25 cm del suelo. 
Nidales de recolección automática
Estos sistemas de recolección automática de huevos son colocados en forma
longitudinal al galpón con la entrada a los nidos orientada hacia los laterales del mismo
(fig. 20). Por tal motivo y con la finalidad de disminuir la luminosidad dentro del nido es
que posee una cortina plástica (fig. 21). En el piso del nido se coloca una alfombra con
proyecciones digitiformes cuya finalidad es mantener la calidad del huevo (fig. 22).
Los nidales poseen patas de altura regulable y a su alrededor se coloca una superficie
de slat o piso de rejilla plástica. 
Todos los nidales están conectados a una cinta central recolectora de huevos 
Fig. 20
 
Fig. 21
Fig. 22
	El objetivo principal consiste en lograr que el alimento llegue al ave en la cantidad y calidad adecuada con el fin de optimizar su rendimiento productivo.
	Comederos de carga manual
	Comederos de carga automática
	Comedero automático de canal
	Limpieza del equipo
	Distribución del alimento
	Bebederos