Ingeniería de Proceso

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Ingeniería de Proceso
“Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas 
entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas) los transforma, 
generando un output (resultado). 
Un proceso es un conjunto de actividades encadenadas lógicamente que 
toman un insumo y le agregan valor con sentido específico para un Cliente 
o Grupo de Interés, generando así un resultado o servicio. 
Definición de Proceso
Ingeniería de Proceso
Los productos se fabrican transfiriendo el material entre los diferentes 
equipos especializados en la realización de una tarea determinada del 
proceso. Cada uno de estos equipos opera en un solo estado estable. La 
producción continua tiene una salida permanente de producto
Clasificación de los procesos
Continuos 
Ingeniería de Proceso
Clasificación de los procesos
Los productos son elaborados en lotes de producción, esto es grupos de 
productos que tienen en común tanto las materias primas con las cuales 
son fabricados como los históricos de producción.
En un proceso discreto, una cantidad específica de producto es movida 
como una unidad (grupo de partes) entre estaciones y cada parte mantiene 
su única identidad. La salida de un proceso discreto aparece una por una o 
en cantidades de partes. 
Discretos 
Este tipo de procesos son discontinuos. No son ni continuos ni discretos, 
ellos tienen características tanto de procesos continuos como de discretos, 
incluso puede llegar a confundirse con los últimos. La salida aparece en 
lotes o en cantidades de material. 
Un proceso batch es un proceso que induce la producción de cantidades 
finitas de material, sometiendo a las cantidades de material de entrada a un 
conjunto ordenado de actividades de procesamiento sobre un periodo finito 
de tiempo usando una o más piezas de equipo.
Clasificación de los procesos
Batch
Ingeniería de Proceso
Definición de Proceso
Al definir el proceso, se hace referencia a la tecnología del proceso. Esta abarca los 
siguientes puntos:
• Descripción del proceso paso a paso.
• Especificaciones de materias primas.
• Especificaciones de reactivos auxiliares.
• Especificaciones de productos en proceso.
• Especificaciones de productos terminados.
• Especificaciones de subproductos.
• Especificación de mezclas.
• Especificación de adiciones.
• Fórmulas y composiciones.
• Especificaciones de materiales de empaque.
Ingeniería de Proceso
Diseño y Modelamiento del Proceso
Ingeniería de Proceso
Es necesario realizar los siguientes pasos:
• Diagrama de flujo de Procesos.
• Especificaciones de Operaciones
• Requerimientos de Procesamiento.
• Especificaciones de Equipos.
Diagrama de Flujo
Ingeniería de Proceso
Inicio o Fin de Diagrama
Actividad
Alternativa o Decisión
Documento
Base de Datos
Conector
Indicador de flujo de proceso
Diagrama de 
Flujo
Ingeniería de Proceso
Diagrama de 
Flujo
Ingeniería de Proceso
Especificaciones de Operaciones y Requerimientos de 
Procesamiento.
Proceso
Etapas
Operaciones
Acciones
Los pasos que se deben seguir 
para realizar el modelo del proceso 
son:
1. Identificar el proceso que se 
desea modelar.
2. Identificar y definir las etapas 
del proceso que se deben 
realizar en un orden 
específico.
3. Determinar en un orden 
específico las operaciones 
que conforman cada etapa.
4. Establecer las acciones que 
se deben desarrollar para 
completar cada operación.
Conforman el proceso y están 
organizadas en un orden específico que 
puede ser serial, paralelo o una 
combinación de ambos. 
Conforman las etapas de proceso y 
representan actividades especializadas de 
procesamiento que resultan en un cambio 
físico o químico del material que está 
siendo procesado.
Ingeniería de Proceso
Son las subdivisiones de las operaciones 
proceso. Estas desarrollan un conjunto de 
actividades menores para llevar a cabo el 
procesamiento requerido por cada 
operación de proceso.
Listado de Equipos
Ingeniería de Proceso
Filtro
Regeneración
Tanques de almacenamiento de leche cruda
Termizador
Bomba de recibo
Higienizado/Descremado
Centrifuga 1 / 
Descremadora/higienizadora
Especificaciones de Equipos
Ingeniería de Proceso
Sensor de nivelSilo 1 56.000 lt
Silo 2 56.000 lt
Silo 3 60.000 lt
T.1 15.000 lt
T.2 20.000 lt
Tanques de almacenamiento 
leche cruda
Temperatura 4ºC- 8ºC30.000 ltEnfriador a placas 
(Refrigeración)
Regulación de salida de nata
Regulación salida de leche desnatada
Salida de lodos
Sensor de presión
Accionamiento del motor
10.000 ltCentrifuga 1
Filtro
Acciones de ControlCapacidadEquipo
Especificaciones de Equipos
Ingeniería de Proceso
Tanque de almacenamiento de 
leche termizada para UHT
Medición de temperatura 4ºC-8ºC30.000 ltTermizador (Enfriamiento)
Tiempo 15 seg. – 20 seg.30.000 ltRetención
Medición de temperatura 63ºC-70ºC
Control calidad
30.000 ltTermizador (Termización)
Regulación de salida de nata
Regulación salida de leche desnatada
Salida de lodos
Sensor de presión
Accionamiento del motor
30.000 ltCentrifuga 2
Medición de Temperatura 50ºC30.000 ltTermizador(Regeneración)
Retroalimentación30.000 ltTanque de Balance
Acciones de ControlCapacidadEquipo
Especificaciones de Equipos
Ingeniería de Proceso
Humedad 
Relativa
Corriente de la 
motobomba
Motobomba
Chiller
Presión del Vapor
Temperatura Aire 
Acondicionado
Manejadora
Aire 
Acondicionad
o
Fabricación 
Golosinas
Módulo ControlMódulo EquipoUnidadProceso