M C MODELO MANUAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

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MANUAL DE HIGIENE
Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
MANUAL DE HIGIENE
Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Dirección Nacional de Desarrollo Humano
Salud Ocupacional
Dirección Nacional de Desarrollo Humano
Salud Ocupacional
PRESIDENCIA EJECUTIVA
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MANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALMANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
DIRECTORA:
MARÍA CAROLINA LAMUS BECERRA
Vicepresidente Administrativa
COMITÉ EDITORIAL:
Olga Lucia Mercado Donato
Dolly Camila Montenegro
Dr. Fabio Andrés Rubiano
DIAGRAMACIÓN:
Miguel Angel Espitia Hernández
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MANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALMANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 4
1 OBJETIVOS DEL MANUAL....................................................................5
1.1 Objetivo General.....................................................................................5
1.2 Objetivos Específicos..............................................................................5
2 MARCO TEÓRICO..................................................................................6
3 MARCO LEGAL......................................................................................6
4 FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL............................................10
5 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES..........................................12
5.1 Objetivos................................................................................................ 12
5.2 Pautas de prevención de riesgos laborales............................................12
5.3 Análisis de riesgos laborales..................................................................12
5.3.1 Panoramas de factores de riesgo laboral...............................................13
5.3.2 Visitas a puestos de trabajo................................................................... 13
5.3.3 Inspección.............................................................................................. 13
5.3.4 Control....................................................................................................13
6 NORMAS OPERATIVAS.........................................................................14
6.1 Normas específicas en Seguridad Industrial............................................16
6.1.1 Orden y limpieza......................................................................................16
6.1.2 Equipos de protección Individual..............................................................16
6.1.3 Plan de Emergencias...............................................................................17
6.1.4 Accidentes...............................................................................................17
6.2 Inspeciones.............................................................................................18
6.2.1 Objetivos.................................................................................................18
6.2.2 Tipos de Inspecciones.............................................................................18
7 OBJETIVOS EMPRESARIALES EN SEGURIDAD E HIGIENE 
INDUSTRIAL..........................................................................................19
7.1 Creación de un entorno laboral adecuado............. ................................. 19
7.2 Conocimiento y motivación en seguridad............................................. ...19
7.3 Programas de capacitación en materia de 
seguridad............................................................................................... 20
7.4 Investigación y registro de enfermedades profesionales, accidentes e 
incidentes............................................................................................. 20
7.5 Desarrollo de vida más saludable............................................................20
7.6 Asesorías............................................................................................... 20
8 ADMINISTRADORAS DE RIESGOS PROFESIONALES.......................21
23 BIBLIOGRAFÍA...................................................................................... 22
Introducción
Un programa de Higiene y Seguridad Industrial es definido como un conjunto de 
objetivos, acciones y metodologías establecidas para la prevención y control de los 
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Es fundamental para las 
organizaciones debido a que permiten utilizar una serie de actividades planeadas 
que sirven para crear un entorno que promueva la seguridad en la ejecución de las 
labores.
El programa busca garantizar características personales además de equipos y 
materiales de trabajo en óptimas condiciones capaces de mantener cierto nivel de 
salud de los colaboradores, también pretende desarrollar conciencia sobre la 
identificación de riesgos, prevención de accidentes y enfermedades profesionales, 
siendo una guía para todas las personas que conforman la organización.
En nuestra compañía el Manual de Higiene y Seguridad Industrial busca generar 
conciencia sobre las condiciones seguras que se deben adoptar para la ejecución 
de las actividades en las áreas de trabajo y en la vida diaria.
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1. Objetivos del Manual
1.1 Objetivo General
1.2 Objetivos Específicos
Presentar una imagen fiel de la ciencia de la Seguridad Industrial y hacer una 
distinción en la forma en que deben proceder los encargados de las áreas de 
trabajo, informando a los colaboradores como aplicar medios de control en los 
diferentes campos de su actividad profesional y en sus actividades cotidianas, lo 
que permite evitar situaciones adversas, incidentes y accidentes comunes o de 
trabajo y enfermedades profesionales.
Establecer normas básicas y guías de procedimiento para las actividades del 
Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial.
Evitar la ocurrencia de incidentes, accidentes y eventos adversos o no 
deseados.
Mantener las operaciones de la organización eficientes y productivas de 
manera que permita aplicar de forma segura los procesos diseñados dentro del 
ámbito laboral.
Brindar espacios de trabajo confortables con altos estándares de bienestar y 
satisfacción para los colaboradores y la organización.
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MANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALMANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
2. Marco Teórico
3. Marco Legal
La evolución del hombre se ha acompañado del mejoramiento continuo, 
tecnológico e industrial que vuelve su rol social y laboral un proceso exigente que 
requiere ajustes consecutivos, para que su función y desempeño no queden 
mitigados ante el avance inherente y perceptible de la sociedad.
Las poblaciones son cada vez mas demandantes y exigen fuerzas laborales 
competitivas que puedan proveer los mejores beneficios a las organizaciones 
siendo necesario y obligatorio por parte de estas brindar los medios para que en el 
equilibrio final exista una persona sana en un ambiente laboral adecuado.
Con la vigilancia y el control de las 
entidades estatales vemos que en 
países como Colombia, se ha promovido 
y ha madurado el concepto de bienestar 
laboral, incluido en los programas de 
Salud Ocupacional y guías que como los 
Manuales de Higiene y Seguridad 
Industrial, permiten tener lineamientos 
básicos que buscan adecuar el 
comportamiento de los trabajadores, 
garantizando espacios, métodos, 
equipos y materiales óptimos para 
prevenir los eventos no deseados. 
Las condiciones en que se realiza una labor repercuten profundamente en la 
eficiencia y rapidez de la actividad. El ambiente inmediato no deja de influir en la 
motivación para ejecutar la tarea y la destreza con que la ejecutamos, por ello la 
necesaria intervención que la organización le da a los programas ocupacionales 
que buscan alcanzar la optimización de la gestión empresarial.
La legislación en Colombia ofrece las bases normativas que permiten regular 
el desempeño de empleadores y colaboradores en la ejecuciónde las 
actividades empresariales. A continuación se citan una serie de términos que 
tienen relación directa con el desarrollo del presente manual basados en la 
legislación vigente: 
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MANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALMANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Trabajo: “Es toda actividad humana libre, ya sea material o intelectual, 
permanente o transitoria que una persona natural ejecuta concientemente al 
servicio de otra, cualquiera que sea su finalidad, siempre que se efectúe en 
ejecución de un contrato de trabajo”. Art. 9° Decreto 614 de 1984, de los 
Ministerios de Trabajo y Seguridad Social y de Salud Pública.
Salud Ocupacional: “Conjunto de actividades a que se refiere el articulo 2° de 
este decreto y cuyo campo de aplicación comprenderá las actividades de 
Medicina de Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial” Art. 9° Decreto 
614 de 1.984, de los Ministerios de Trabajo y Seguridad Social y de Salud 
Pública.
Seguridad Industrial: “Comprende el conjunto de actividades destinadas a la 
identificación y al control de las causas de los accidentes de trabajo” Art. 9°. 
Decreto 614 de 1.984 de los Ministerios de Trabajo y Seguridad Social y Salud 
Pública.
Higiene Industrial: “Comprende el conjunto de actividades destinadas a la 
identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del 
ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores” Art. 9° 
Decreto 614 de 1.984 de los Ministerios de trabajo y Seguridad Social y Salud 
Pública.
Medicina del Trabajo: “Es el conjunto de actividades medicas y paramédicas 
destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador, evaluar su capacidad 
laboral y ubicarlo en el lugar de trabajo de acuerdo con sus condiciones psico-
biológicas” Art. 9° Decreto 614 de 1.984 de los Ministerios de Trabajo y 
Seguridad Social y Salud Pública.
Enfermedad profesional: Enfermedad profesional: “Se entiende por 
enfermedad profesional todo estado patológico que sobrevenga como 
consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o 
del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por 
agentes físicos, químicos o biológicos.” Articulo 200 CST. 
Accidente de Trabajo: “Es accidente de trabajo todo suceso repentino que 
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el 
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la 
muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la 
ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo 
su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo” Literal n del artículo 1 de la 
Decisión 584 de 2004 en el instrumento Andino de Seguridad y Salud en el 
Trabajo de la Comunidad Andina de Naciones - CAN. 
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MANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALMANUAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Incidente: Cualquier suceso no esperado ni deseado que NO dando lugar a 
pérdidas de la salud o lesiones a las personas puede ocasionar daños a la 
propiedad, equipos, productos o al medio ambiente, pérdidas de producción o 
aumento de las responsabilidades legales.
Evento adverso: Suceso involuntario que ocurre durante la atención de algún 
servicio, que puede afectar o alterar los procesos propuestos para este.
El marco legal de las Salud Ocupacional está dado por lineamientos 
constitucionales, convenios internacionales de la OIT, normas generales del 
Código Sustantivo del Trabajo y además por: 
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LEY 9 DE 1979 
Código Sanitario Nacional, señala medidas sanitarias, protección del 
medio ambiente, suministro de agua, alimentos, drogas, epidemiología, 
prevención en desastres. 
RESOLUCIÓN 
2400 DE 1979 
Establece disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad industrial 
en los puestos de trabajo 
DECRETO 614 
DE 1984 
Sienta las bases para la organización y administración de la Salud 
Ocupacional y señala su objeto y el campo de aplicación de las normas 
en esta materia. 
RESOLUCIÓN 
2013 DE 1986 
Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, hoy Comité 
Paritari o de Salud Ocupacional. 
DECRETO 
2177 DE 1989 
Desarrolla la ley 82 de 1988, aprobatoria del convenio 159 suscrito con 
la OIT, sobre readaptación profesional y el empleo de personas 
inválidas. 
RESOLUCIÓN 
1016 DE 1989 
Organización, funcionamiento y formas d e los programas de Salud 
Ocupacional en las empresas. 
LEY 100 DE 
1993 
Libro Tercero por el cual se establece el Sistema General de Riesgos 
Profesionales. 
DECRETO 
1295 DE 1994 
Determina la organización y la administración del Sistema General de 
Riesgos Pr ofesionales (S.G.R.P.) 
DECRETO 
1832 DE 1994 
Por el cual se adopta la tabla de enfermedades profesionales. 
DECRETO 
1281 DE 1994 
Para pensión especial se consideran las actividades de alto riesgo, los 
trabajos en minería, trabajo en altas temperaturas, qui enes laboren con 
exposición a radiaciones ionizantes y con exposición a sustancias 
comprobadas cancerígenas. 
DECRETO 
1859 DE 1995 
Por el cual se reglamentan parcialmente las inversiones del fondo de 
riesgos profesionales. 
LEY 776 DE 
2002 
Por la cual se d ictan normas sobre la organización, administración y 
prestaciones del Sistema General de Riesgos Profesionales. 
DECRETO 
1607 DE 2002 
Tabla de clasificación de actividades económicas 
 
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Circulares Varias: Reglamentan aspectos administrativos y de procedimientos del 
S.G.R.P en lo referente a obligaciones de las Administradoras de Riesgos 
Profesionales ARP; regulan las prácticas y llenan los vacíos dejados por la 
reglamentación anterior. Circulares emitidas por el Ministerio de la Protección 
Social:
De acuerdo a la legislación en Colombia las normas son tendientes a: 
Prevenir todo daño para la salud de las personas, derivado de las condiciones 
de trabajo.
Proteger a la persona contra los riesgos relacionados con agentes físicos, 
químicos, biológicos, orgánicos, mecánicos, locativos, seguridad pública y 
otros que pueden afectar la salud individual o colectiva en los lugares de 
trabajo.
Eliminar o controlar los agentes nocivos para la salud en los lugares de trabajo.
Los programas de Salud Ocupacional que deben establecerse en todo lugar de 
trabajo, se sujetan en su organización y funcionamiento a los siguientes requisitos 
mínimos:
El programa será de carácter permanente.
El programa estará constituido por cuatro elementos básicos:
a. Actividades de Higiene y Seguridad Industrial.
b. Actividades de Medicina Preventiva.
c. Actividades de Medicina de Trabajo.
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Circular 01 de 
1997 
Presentación por parte de la ARP del compromiso de servicios anexos a la 
afiliación de cada empresa. 
Circular 02 de 
1997 
Reglamenta la prohibición a la ARP de hacer devoluciones en dinero, asumir 
responsabilidades de Salud Ocu pacional o reemplazar o desplazar personas en 
las empresas afiliadas. 
Circular 03 de 
1997 
Establece el envío de información estadística por la ARP sobre el S.G.R.P. al 
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. 
Circular 04 de 
1997 
Define aspectos sobre el procedimiento de clasificación y pago de la cotización 
de Riesgos Profesionales. DEC. 2100 de 1995 
Circular 01 de 
1998 
Reglamenta asuntos relacionados con carnetización y divulgación de la política 
de Salud Ocupacional. 
 
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d. Funcionamiento del Comité Paritario de Salud Ocupacional.
Las personas se enfrentan diariamente a una serie de factores que pueden generar 
lesiones o alteraciones tanto físicas como emocionales dado que existe una 
constante interacción con el medio ambiente y la sociedad. En los sitios de trabajo 
los riesgos se concentran por la especificidad de las tareas y por los patrones 
relacionados con las actividades que se desarrollan; es por esto que reviste gran 
importancia su detección y controloportunos lo que evita la producción de 
situaciones adversas, siniestras y perdidas en general. A continuación se describen 
algunos términos relacionados: 
Riesgo: Es la capacidad que un elemento, fenómeno, ambiente o acción 
humana pueda potencialmente producir lesiones o daños materiales, y cuya 
probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento 
agresivo.
Riesgos Profesionales: “Son r iesgos 
Profesionales: el accidente que se produce 
como consecuencia directa del trabajo o labor 
desempeñada y la enfermedad que haya sido 
catalogada como profesional por el Gobierno 
Nacional” Art. 8° Decreto 1295 de 1.994 del 
Ministerio del Trabajo y Seguridad Social.
Factores de riesgo biológico: Son un grupo de 
agentes orgánicos, animados o inanimados 
presentes en determinados ambientes 
laborales, que pueden desencadenar 
enfermedades infectocontagiosas, reacciones 
alérgicas o intoxicaciones al ingresar al 
organismo. La manipulación de residuos 
animales, vegetales y der ivados de 
instrumentos contaminados como cuchillos, 
jeringas, bisturís y de desechos industriales 
como basuras y desperdicios, son fuente de alto 
riesgo. 
Factores de riesgo Psico Social: La interacción en el ambiente de trabajo, las 
condiciones de organización laboral, las necesidades, hábitos, capacidades y 
demás aspectos personales del trabajador y su entorno social en un momento 
dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo 
y la producción laboral.
4. Factores de Riesgo Ocupacional
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Factores de riesgo Fisiológicos o Ergonómicos: Involucra 
todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver 
con la adecuación del trabajo o los elementos de trabajo a 
la fisonomía humana.
Factores de riesgo Químico: Son todos aquellos 
elementos y sustancias que al entrar en contacto con el 
organismo, bien sea por inhalación, absorción o 
ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o 
lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el 
tiempo de exposición.
Factores de riesgo Físico: Se refiere a todos aquellos factores ambientales que 
dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, 
ruido, iluminación, radiaciones, temperaturas elevadas o bajas y vibración, 
que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden 
producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición 
de los mismos.
Factores de riesgo Arquitectónico o Estructural: Las características de diseño, 
construcción, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas pueden 
ocasionar lesiones a los trabajadores o incomodidades para desarrollar el 
trabajo.
Factores de riesgo Eléctrico: Se refiere a los sistemas 
eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e 
instalaciones locativas en general, que conducen o 
generan energía y que al entrar en contacto con las 
personas pueden provocar, entre otras lesiones, 
quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según 
sea la intensidad de la corriente y el tiempo de 
contacto.
Factores de riesgo Mecánico: Contempla todos los 
factores presentes en objetos, máquinas, equipos, 
herramientas, que pueden ocasionar accidentes 
laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o 
correctivo, falta de herramientas de trabajo y 
elementos de protección personal.
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5. Prevención de Riesgos Laborales
En la prevención de los riesgos laborales se contemplan técnicas que aplicadas 
permiten determinar los peligros relacionados con la labor, el personal que la 
ejecuta, personas involucradas en la tarea, equipos y materiales que se utilizan y 
ambiente donde se ejecuta el trabajo.
Los objetivos generales del programa de prevención se 
basan en la búsqueda de los riesgos que pueden deteriorar 
el estado de salud del individuo y en este contexto se 
pretende:
 
Identificar los peligros en áreas específicas. 
Mejorar procesos y procedimientos de trabajo.
Eliminar errores en el proceso de ejecución en una 
actividad específica. 
Dentro de nuestras políticas institucionales la organización busca 
permanentemente el cumplimiento de los objetivos planteados, para ello requiere 
de la participación activa en todos los niveles de la misma.
Desde la dirección de la empresa se vigilará la ejecución de procesos de 
capacitación y actualización permanentes que contribuyan a minimizar los riesgos 
laborales. Se brindarán asesorías al personal involucrado en el área operativa 
sobre normas y procedimientos para la prevención de riesgos laborales. Así mismo, 
promoveremos el mantenimiento de los equipos de Seguridad Industrial y de 
protección personal ejecutando campañas de prevención de riesgos laborales a 
través de medios publicitarios dentro de la empresa. 
En el diseño de las instalaciones, equipos, herramientas y sitios de trabajo se realiza 
una etapa de análisis de riesgos donde se examinan de manera cuidadosa las 
condiciones y los actos involucrados en una actividad para determinar los peligros 
de ella, la posibilidad de ocurrencia de accidentes y como objetivo, buscar la manera 
de eliminar el riesgo o en su defecto minimizarlo.
5.1 Objetivos
5.2 Pautas De Prevención De Riesgos Laborales
5.3 Análisis de Riesgos Laborales
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Dentro de estas actividades están la identificación, evaluación, análisis de riesgos 
ocupacionales y las recomendaciones específicas para su control, a través de la 
elaboración de panoramas de riesgo, visitas de inspección a las áreas de trabajo, 
mediciones ambientales y asesoría técnica. Igualmente se desarrolla un programa 
de vigilancia y control del estado de la infraestructura física de la institución, con el 
fin de recomendar las acciones de mantenimiento pertinentes para garantizar la 
calidad y normal desarrollo de las actividades de adecuación, reparación y 
administración.
El resultado es una serie de recomendaciones tanto de las condiciones como de los 
posibles actos de las personas para así lograr el objetivo planteado, el cual es 
divulgado y dado a conocer por las personas para que cumpla su función.
 Con el apoyo de la Aseguradora 
de Riesgos Profesionales ARP se realiza el estudio donde se reconocen, localizan y 
cuantifican los factores de riesgo a los cuales están expuestos los colaboradores en 
las áreas de trabajo los cuales se realizan en toda la organización. 
 El 
responsable del programa de Salud 
Ocupacional, con apoyo de la ARP verifica 
las condiciones y/o estado de la locación y 
de los casos consignados en el panorama 
de riesgos, formulando una propuesta 
correctiva que involucre las áreas 
administrativas, financieras, jurídicas y 
técnico científicas, que pueda convertirse 
en su potencial solución.
 Con apoyo del departamento administrativo en cabeza de los 
coordinadores y jefes de área se efectúa la primera revisión que permite evaluar las 
acciones preventivas y correctivas y el nivel de intervención del programa. A partir 
de ésta supervisión se pueden derivar visitas de control, mediciones y 
recomendaciones afines.
 La organización programa las visitas de control de acuerdo a los 
hallazgos establecidos previamente y a la necesidad de hacer nuevas 
intervenciones, así como para verificar el cumplimiento de las recomendaciones 
señaladas. 
5.3.1 Panoramas de factores de riesgo laboral:
5.3.2 Visitas a puestos de trabajo:
5.3.3 Inspección:
5.3.4 Control:
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Ciclo de Evaluación de Riesgos Laborales
Del adecuado desempeño del colaborador y de las óptimas condiciones en las 
áreas de ejecución del trabajo se obtiene el equilibrio necesario para hacer 
productiva la organización, por ello se requiere que el comportamiento del individuo 
seacoherente y activo en la búsqueda de su propia seguridad, la de los demás y del 
espacio donde labora. 
6. Normas Operativas
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ORGANIZACIÓN - 
COORDINADORES - 
JEFES DE ÁREA
Plan de Acción y 
ejecución del mismo
ORGANIZACIÓN - 
SALUD OCUPACIONAL
Visita de control y revisión 
de panoramas para 
actualización cada dos 
años
SALUD OCUPACIONAL -
ARP
Diagnósticos de 
condiciones de áreas de 
trabajo
ARP
Elaboración del 
panorama de riesgos.
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Las normas básicas que acompañan los procesos en nuestra organización son las 
siguientes:
Usar permanente implementos de 
seguridad tales como: gorros, tapabocas, 
guantes, polainas o zapatos de seguridad, 
casco de seguridad, faja, mascaras con 
filtro, entre otros requeridos para cada 
tarea. 
Atender las señales de prevención y de 
seguridad.
Ejecutar los procedimientos en las áreas adecuadas para tal fin.
Evitar el acceso de visitantes a las áreas laborales sin el uso de los 
implementos de seguridad o protección personal.
Restringir el paso de las personas externas en áreas donde se ejecutan 
procedimientos que requieren el uso de elementos de protección. 
Mantener el orden en las áreas de trabajo. 
Informar oportunamente sobre las situaciones o condiciones que pueden 
generar riesgos.
Atender las indicaciones que buscan prevenir los riesgos o proteger los 
espacios y procedimientos de trabajo. 
Segregar adecuadamente los desechos producidos en nuestras áreas de 
trabajo.
Usar y cuidar los equipos apropiadamente y dejarlos en los sitios 
acondicionados para ello
Dar apoyo o auxilio a cualquier persona involucrada en un evento fortuito.
Evitar las bromas o las actividades que puedan generar percances en la 
organización.
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Prestar atención al trabajo que se está realizando. Evitar la prisa dado que 
sabemos, es el mejor aliado del accidente.
Cumplir el Reglamento Interno de Trabajo.
 La seguridad empieza por mantener nuestros espacios de 
forma limpia y ordenada, lo cual evitara lesiones en las personas o en nosotros 
mismos. Una sustancia o elemento inadecuadamente almacenado o ubicado 
puede llegar a desencadenar una situación adversa con las consecuencias a veces 
graves dada las condiciones del mismo, para ello:
No dejar materiales alrededor de los 
equipos ni en los sitios donde se 
e j e c u t a n p r o c e d i m i e n t o s . 
Colocarlos en lugar seguro y donde 
no obstaculicen el camino. 
Recoger cualquier otro objeto que 
pueda causar un accidente y 
guardar ordenadamente los 
materiales en el sitio adecuado.
No dejar elementos u objetos en lugares inseguros.
No obstruir pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia
“un sólo trabajador imprudente puede hacer 
inseguro todo un sitio de trabajo”
 El uso de elementos de protección 
personal es la forma mas efectiva de prevenir eventos cuando se manipulan 
sustancias peligrosas, biológicas o cuando se ejecutan labores de riesgo, para ello:
Utilizar el equipo de seguridad y protección personal que la empresa pone a 
disposición. Si observamos alguna deficiencia en el se pone en conocimiento 
inmediatamente.
 Mantener los equipos de seguridad o protección personal en perfecto estado 
6.1 Normas especificas en seguridad industrial
6.1.1 Orden y limpieza:
6.1.2 Equipos de protección individual:
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de conservación y cuando están deteriorados pedir que sean cambiados por 
otros.
Llevar ropa y calzado adecuado al trabajo. Si hay riesgo de lesiones para los 
pies usar calzado de seguridad.
Utilizar gafas de seguridad si ejecutamos o presenciamos trabajos con 
proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. 
“las prendas y elementos de protección son 
necesarias. Evalua lo que puede producir no 
utilizarlas”
 Para este proceso la compañía dispone de los 
medios, el tiempo y efectúa los simulacros que permitan evaluar el impacto de una 
situación adversa que implique a la organización en general o alguna de sus sedes, 
para este fin y en el caso de que un evento ocurra:
 Preocuparse por conocer el plan de emergencias con anterioridad. 
Conocer las instrucciones al respecto y seguir las indicaciones que se 
efectúen en una situación particular. 
No correr ni empujar a los demás; buscar la salida mas cercana si se esta en un 
lugar cerrado.
Usar las salidas de emergencia, nunca los ascensores, montacargas u otros 
medios no indicados. 
Prestar atención a la señalización. 
“la serenidad y calma son imprescindibles en 
casos de emergencia”
 El esfuerzo permanente de la compañía busca evitar cualquier 
tipo de accidente o evento adverso en la ejecución de las actividades propias e 
incluso fuera de ellas, a pesar de ello no estamos exentos que pueda ocurrir una 
situación de estas características la cual requiere de nuestra participación activa y 
así mismo que evitemos ejecutar acciones que pueden ir en contra del evento o 
empeorarlo, para ello:
Mantener la calma para actuar con rapidez. 
Asegurarse que no haya más peligros y atender a la persona herida con 
cuidado y precaución.
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6.1.3 Plan de emergencias:
6.1.4 Accidentes:
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No hacer más de lo indispensable tener presente y claro que nuestra propia 
seguridad prima en cualquier situación. 
Avisar inmediatamente por los medios que sea posible a la autoridad o a las 
personas competentes para manejar el evento.
 
“UNA ADECUADA ACTUACIÓN PERSONAL 
PUEDE SALVAR UNA VIDA O REDUCIR LAS 
CONSECUENCIAS DE UN ACCIDENTE”
 Dentro de los requisitos establecidos por la 
legislación colombiana en lo que se refiere a las 
actividades del Programa de Salud Ocupacional, 
se encuentra la realización de las inspecciones 
planeadas en las áreas de trabajo con el objeto 
primordial de identificar riesgos que pueda afectar 
la salud de los trabajadores. 
En la realización de todas las inspecciones se 
utilizan los formatos diseñados para tal fin, donde 
se consignarán las condiciones sub estándar 
encontradas en el área inspeccionada.
Los objetivos de estas inspecciones son:
Identificar condiciones sub estándar
Verificar la eficiencia de las acciones correctivas
Tomar medidas preventivas y correctivas que 
disminuyan la exposición a pérdidas.
Identificar riesgos ocasionados por la instalación 
de nuevos equipos o modificaciones en las 
Instalaciones.
Teniendo en cuenta la clasificación establecida se efectúan inspecciones así:
Inspecciones generales
Estas inspecciones se realizan bimensualmente con el fin de identificar condiciones 
y actos inseguros, que pueden desencadenar accidentes e incidentes de trabajo o 
enfermedad profesional.
Inspecciones planeadas de orden y aseo
6.2 Inspecciones
6.2.1 Objetivos
6.2.2 Tipo de inspecciones
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En estas inspecciones se verifica el orden y presentación del puesto que todas las 
cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben estar y en correcto 
estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los objetos.
Inspección de áreas y partes críticas
Estas inspecciones se realizan para identificar toda condición sub estándar que 
pueda generar accidentes e incidentes de trabajo o enfermedades profesionales. 
Inspecciones pre operacionales
Estas son las que se realizan sobre los sistemas vitales para una operación segura, 
y de su ejecución dependerá la optimización del proceso previniendo la generación 
de daños o condiciones su estándares, que puedan presentarse entre los periodos 
normales de mantenimiento.
La organización tiene por objetivo crear un ambiente 
laboral sano que cumpla con todos los requisitos 
necesarios para la óptima ejecución dela labor, 
promoviendo una cultura de auto cuidado del trabajador 
y así obtener el rendimiento esperado para la compañía 
con máximos niveles de satisfacción personal y 
empresarial. En este objetivo se incluyen los siguientes 
componentes que la empresa promueve en todas sus 
áreas, las cuales son el pilar de la intervención en 
materia de Higiene y Seguridad Industrial: 
 Promover espacios laborales adecuados, cuya estructura física y distribución 
interna permitan la ejecución favorable de la actividad, con estándares óptimos de 
seguridad y con el mantenimiento permanente de los elementos y equipos de 
trabajo.
 Motivar a los Gerentes, Coordinadores y a todo el personal para que estén 
conscientes de la importancia de su seguridad. Promover el uso de los elementos 
de protección personal y dar asesoría permanente en prevención de los riesgos 
acordes con cada labor. Una de las responsabilidades principales de la 
organización es comunicar a través de los coordinadores y jefes de área la 
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7. Objetivos Empresariales en Seguridad e 
Higiene Industrial
7.1 Creación de un entorno laboral adecuado
7.2 Conocimiento y motivación en seguridad
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necesidad de trabajar con seguridad. La seguridad comienza con la orientación a 
las personas desde su ingreso y se debe acentuar la seguridad de manera continua 
durante su estancia en la organización.
Programar continuamente capacitaciones de seguridad que incluyen entre otros 
temas:
Prevención de accidentes.
Pausas activas.
Primeros auxilios.
Atención y servicio al cliente.
Higiene postural y de columna.
Bioseguridad, radiación ionizante y manejo 
de citotóxicos.
Procedimientos de emergencia. 
Estilos de vida saludable.
Dieta y ejercicio. 
Investigar los eventos laborales adversos lo cual permite generar políticas y 
acciones que permitan prevenir nuevos sucesos, dar asistencia oportuna al 
colaborador implicado y determinar los factores que intervinieron en su ocurrencia 
con el fin de tomar las conductas correctivas para la mitigación de los riesgos que 
condujeron al mismo.
Junto con entornos de trabajo más seguros y saludables, establecer programas 
que alientan a los empleados a mejorar sus hábitos de vida y su estado de salud 
enfatizados en el ejercicio, nutrición, control de peso y evitar el uso de sustancias 
dañinas en todos los niveles de la organización.
 Prestar asesorías al funcionario que requiera información sobre temas como 
Legislación en Salud Ocupacional, identificación y control de riesgos laborales, 
temáticas afines de Higiene y Seguridad Industrial, Seguridad Social, entre otras.
7.3 Programas de capacitación en materia de 
seguridad
7.4 Investigación y registro de enfermedades 
profesionales, accidentes e incidentes.
7.5 Desarrollo de vida más saludable
7.6 Asesorías
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8. Administradoras de Riesgos Profesionales
Las Administradoras de Riesgos Profesionales deberán garantizar y proporcionar a 
las pequeñas, medianas y grandes empresas afiliadas, capacitación y asistencia 
técnica para el desarrollo de los Programas de Salud Ocupacional, sin importar el 
número de trabajadores y nivel de cotización de la organización.
 
Darán capacitación y asistencia técnica en lo relacionado con los programas 
regulares de prevención y control de riesgos profesionales, diseño, montaje y 
operación de los sistemas de vigilancia epidemiológica, conforme a la actividad 
económica de la empresa, sin importar el número de trabajadores. (Circular 
unificada del 2004, Ministerio de Protección Social)
 
Son responsables de prevenir, atender y proteger a los trabajadores de los efectos 
causados por accidentes y enfermedades que puedan ocurrirles con ocasión o 
como consecuencia del trabajo que desarrollan. Las ARP tienen la función de dar 
cobertura integral al trabajador desde el mismo inicio de su contratación promover 
la cultura de cuidado propio fomentando la prevención y la promoción de la salud en 
el trabajo y fuera de el, así mismo esta obligada a realizar las prestaciones 
económicas que se deriven de eventos laborales, y ser garante de las prestaciones 
asistenciales que permitan subsanar los eventos ocurridos en los trabajadores. 
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BIBLIOGRAFÍA
1. Psicología Industrial, D.P. SCHULTZ, 3a. edición.
2. Administración de Recursos Humanos, Sherman-Bohlander-Snell, 11a. edición.
3. Manual de Seguridad de la Compañía Fluor Daniel.
4. Resolución 1016 de 1989
5. Resolución 2400 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social
6. Art. 1 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de 
Trabajo, LOCYMAT
7. Ley 100 de 1993
8. Circular Unificada de 2004, Ministerio de la Protección Social.
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