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PROPUESTA DE MEJORA PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE 
ELABORACIÓN DE LADRILLO EN LA MICROEMPRESA BUENA VISTA 
UBICADA EN EL CORREGIMIENTO EL ZARZAL (TAMBO) 
 
 
 
 
 
 
JANER YECID MARTINEZ GUZMAN 
YINA VANESSA CALAMBAS QUIÑONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE POPAYÁN 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 
POPAYÁN 
2020 
PROPUESTA DE MEJORA PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE 
ELABORACIÓN DE LADRILLO EN LA MICROEMPRESA BUENA VISTA 
UBICADA EN EL CORREGIMIENTO EL ZARZAL (TAMBO) 
 
 
 
 
JANER YECID MARTINEZ GUSMAN 
YINA VANESSA CALAMBAS QUIÑONES 
Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Industrial 
 
 
Director 
Diego Felipe Espinosa 
 
 
 
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE POPAYÁN 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 
POPAYÁN 
2020
3 
 
 
 
Página de aceptación 
Nota de aceptación: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 
 
DEDICATORIA 
 
El presente trabajo de grado lo dedicamos principalmente a Dios, por guiarnos a lo 
largo de nuestra existencia, ser el apoyo y fortaleza en aquellos momentos de 
dificultad y de debilidad. 
 
A nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años, gracias a 
ustedes hemos logrado convertirnos en lo que somos. 
 
A nuestros familiares por estar siempre presentes, acompañándonos y por el apoyo 
moral, que nos brindaron a lo largo de esta etapa de nuestras vidas. 
 
A nuestros docentes por formarnos cada día en este proceso tanto profesional como 
personalmente. 
 
A todas las personas que nos han apoyado y han hecho que el trabajo se realice 
con éxito en especial a aquellos que nos abrieron las puertas y compartieron sus 
conocimientos. 
 
5 
 
AGRADECIMIENTOS 
 
Agradecemos a Dios quien nos acompañó, respaldo cada día y nos brindó la fuerza 
suficiente para realizar todos los desafíos y propósitos que se presentaron en 
nuestras vidas. 
A nuestros padres y hermanos quienes con su apoyo, comprensión y consejos nos 
han ayudado a formar como personas. 
A todas y cada una de las personas que estuvieron con nosotros apoyándonos en 
este largo camino. 
A nuestro profesor y director de trabajo de grado, ingeniero Diego Espinosa, quien 
fue nuestro guía en el desarrollo del presente proyecto, por su valioso tiempo y 
dedicación para culminar. 
A todos los docentes que, con sus conocimientos, cualidades y exigencias, nos 
ayudaron a formar como profesionales. 
A la Fundación Universitaria de Popayán, por darnos la oportunidad de aprender y 
convertirnos en profesionales íntegros. 
Por último, a mi compañero(a) de tesis, aliado(a) y amigo(a), quien estuvo presente 
durante esta etapa, quien ha contribuido en mi crecimiento personal y profesional. 
 
YINA VANESSA CALAMBAS QUIÑONES 
JANER YECID MARTINEZ GUZMAN 
 
 
 
 
 
 
6 
 
CONTENIDO 
 pág. 
RESUMEN................................................................................................................... 15 
GLOSARIO ................................................................................................................. 17 
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 20 
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................... 21 
2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 23 
3. OBJETIVOS ......................................................................................................... 24 
3.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 24 
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 24 
4. MARCO DE REFERENCIA ................................................................................... 25 
4.1. MARCO TEÒRICO ......................................................................................... 25 
4.1.0. ESTUDIO DE MÉTODOS ........................................................................ 25 
4.1.0.1. Definición ........................................................................................... 25 
4.1.0.2. Objetivos del estudio de métodos ..................................................... 25 
4.1.1. ESTUDIO DE TIEMPOS .......................................................................... 26 
4.1.1.1. Definición ........................................................................................... 26 
4.1.1.2. Objetivos del estudio de tiempos....................................................... 26 
4.1.2. TIEMPO ESTANDAR .............................................................................. 26 
4.1.2.1. Definición ........................................................................................... 26 
4.1.3. TIEMPO REAL ........................................................................................ 27 
4.1.4. TIEMPO SUPLEMENTARIO .................................................................... 27 
4.1.5. TIEMPO ESTANDAR .............................................................................. 27 
4.1.6. FORMAS DE TOMAR TIEMPOS POR CRONÓMETRO ........................... 27 
4.1.6.1. Lectura continua ................................................................................ 27 
4.1.6.1.1. Ventajas de lectura continua .............................................................. 28 
4.1.6.1.2. Desventajas ........................................................................................ 28 
4.1.6.2. Vuelta a cero o lectura repetitiva........................................................ 28 
4.1.6.2.1. Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva .................................... 28 
4.1.6.2.2. Desventajas ........................................................................................ 29 
4.1.7. PROCESO .............................................................................................. 29 
4.1.8. CAPACIDAD PRODUCTIVA ................................................................... 29 
4.1.9. RESTRICCIONES ASOCIADAS CON LA CAPACIDAD ........................... 30 
7 
 
4.1.10. CALIDAD ................................................................................................ 30 
4.1.11. SEGURIDAD INDUSTRIAL ..................................................................... 31 
4.1.12. ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS..................................................... 31 
4.2. ESTADO DEL ARTE ...................................................................................... 32 
4.2.1. “ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PARA MEJORAR Y/O FORTALECER 
LOS PROCESOS EN EL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES 
GREGORY”, Y. DUSSAN CARTAGENA, UNAD, 2017. ............................................... 32 
4.2.2. “ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE FAJAS EN 
LA EMPRESA PERFECTISSIMA SAS DE LA CIUDAD DE CALI”, J. BUITRAGO 
BOTINA, Y N. DUQUE QUEVEDO, UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA 
CALI, 2018. .......................................................................................................... 32 
4.2.3. ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN 
DE LA EMPRESA METALES Y DERIVADOS S. A, E. USTATE PACHECO, 
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, 2007. ............................................... 33 
4.2.4. “PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE 
PLANEACIÓN, GESTIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS LÍNEAS DE 
ARTÍCULOS PARA OFICINA, ARTE Y MANUALIDADES DE LA EMPRESA 
INDUSTRIAS BOTERO LTDA”, C. ALFONSO ROJAS Y P. ATUESTA HUERTAS, 
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA, 2010. .................................................. 33 
4.2.5. “ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS EN UNA EMPRESA 
PRODUCTORA DE LECHE DE LA SABANA DE BOGOTÁ.”, D. BUITRAGO PEÑA 
Y D. VALBUENA VIVAS, UNIVERSIDAD DE LA SALLE,2007. ............................ 34 
4.2.6. “ESTANDARIZACIÓN DE UNA FORMULACIÓN DE PANELITAS DE 
LECHE”, J. ORTZ ALVAREZ, J. RAMÍREZ NAVAS Y A. CORTÉS, UNIVERSIDAD 
DEL VALLE, 2016................................................................................................. 34 
4.2.7. “ESTANDARIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 
DE LA BROCHA PROFESIONAL 5” DE INDUSTRIAS GOYAINCOL LTDA”, R. 
OSMA VARGAS Y D. RUSSI UMAÑA, UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO 
JOSÉ DE CALDAS, 2014...................................................................................... 35 
4.2.9. “ESTANDARIZACIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 
EN LA EMPRESA ESTAMPADOS COLOR WAY SAS”, C. GONZÁLEZ 
ARROYAVE, CORPORACIÓN UNIVERSITARIA LASALLISTA,2017. ................... 36 
5. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO UTILIZADO ACTUALMENTE EN 
LA LADRILLERA BUENA VISTA ................................................................................ 37 
5.2. ANTECEDENTES .......................................................................................... 37 
5.3. SITUACIÓN ACTUAL DE LAS EXPLOTACIONES ......................................... 38 
5.4. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ................................................ 40 
5.5. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA MICROEMPRESA .............................. 41 
5.6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL............................................................... 42 
8 
 
5.7. MATRIZ DOFA ............................................................................................... 43 
5.8. PRODUCCIÓN ............................................................................................... 44 
5.9. DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÒN ACTUAL ............................ 46 
5.10. Etapa de extracción ............................................................................... 47 
5.9.1. Análisis .................................................................................................. 48 
5.9.2. Herramientas y/ máquinas utilizadas..................................................... 48 
5.10. Etapa de moldeado ................................................................................ 49 
5.10.1. Análisis .................................................................................................. 50 
5.10.2. Herramientas y/ máquinas utilizadas..................................................... 50 
5.11. Etapa reposo de corte............................................................................ 51 
5.11.1. Análisis .................................................................................................. 52 
5.11.2. Herramientas y/ máquinas utilizadas..................................................... 52 
5.12. Etapa de secado .................................................................................... 53 
5.12.1. Análisis .................................................................................................. 54 
5.12.2. Herramientas y/ máquinas utilizadas..................................................... 54 
5.12.3. Etapa de cocción ................................................................................... 54 
5.13. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS................................................................. 55 
5.13.1. Máquina extrusora de moldeo y corte ................................................... 55 
5.13.2. Horno artesanal ..................................................................................... 56 
5.13.3. Bugui...................................................................................................... 56 
5.13.4. Pala ........................................................................................................ 56 
5.13.5. Picas ...................................................................................................... 56 
5.13.6. Barretones ............................................................................................. 56 
5.14. MATERIAS PRIMAS ................................................................................... 57 
5.14.1. Arcilla ..................................................................................................... 57 
5.14.2. Arena...................................................................................................... 57 
5.14.3. Agua ....................................................................................................... 57 
5.14.4. ACPM ..................................................................................................... 57 
5.14.5. Leña ....................................................................................................... 57 
5.15. DISTRIBUCIÒN EN PLANTA ACTUAL DE LA LADRILLERA ..................... 58 
5.15.1. Análisis de la distribución en planta actual........................................... 58 
6. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO .............. 59 
6.1. DIAGRAMA BIMANUAL ................................................................................ 59 
9 
 
6.1.1. Extracción de materia prima .................................................................. 59 
6.1.2. Secado ...................................................................................................... 60 
6.1.3. Moldado..................................................................................................... 61 
6.1.4. Área de reposo .......................................................................................... 62 
6.1.5. Cocción ..................................................................................................... 63 
6.1.6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA 
LADRILLERA BUENA VISTA .................................................................................. 64 
6.2. ESTUDIO DE TIEMPOS ................................................................................. 65 
6.2.1. MUESTRA PILOTO .................................................................................... 65 
6.2.2. CÁLCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACUONES NECESARIAS ............. 65 
6.2.3. Extracción ................................................................................................. 67 
6.2.4. Corte .......................................................................................................... 68 
6.2.5. Transporte Bugui-Reposo ......................................................................... 69 
6.2.6. Traslado Bugui-Secado ............................................................................. 71 
7. DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA ..................................................................... 75 
7.1. EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA .............................................................. 75 
7.2. CORTE .......................................................................................................... 75 
7.3. TRANSPORTE ............................................................................................... 76 
7.4. SECADO ....................................................................................................... 77 
7.5. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA ....................................................... 78 
7.6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................ 78 
7.7. DISEÑO DE FORMATOS ............................................................................... 83 
7.7.1. CONTROL DE MATERIA PRIMA ............................................................ 83 
7.7.2. COMPRAS .............................................................................................. 84 
7.7.3. REGISTRO DE COMBUSTIBLE .............................................................. 84 
7.7.4. REVISIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.............................. 85 
7.7.5. REGISTRO DE DESPERDICIOS ............................................................. 86 
7.7.6. CONTROL DE MANO DE OBRA .............................................................86 
7.7.7. ELABORACIÓN DE LA NÓMINA. ........................................................... 86 
7.8. LOGO PROPUESTO ...................................................................................... 88 
7.9. DISTRIBUCIÒN EN PLANTA PROPUESTA ................................................... 88 
7.10. DIAGRAMAS BIMANUALES PROPUESTOS.............................................. 90 
7.10.2. Secado ...................................................................................................... 91 
10 
 
7.10.3. Moldeado ................................................................................................... 92 
7.10.4. Área de reposo .......................................................................................... 93 
7.10.5. Cocción ..................................................................................................... 94 
8. COMPARACIÓN ESTADO INICIAL Y ESTADO ACTUAL .................................. 95 
9. CONCLUSIONES ................................................................................................. 98 
10. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 99 
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 100 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11 
 
 
LISTA DE TABLAS 
Tabla 1. Coordenadas del polígono 1 ARE Higuerón ............................................................ 38 
Tabla 2 Coordenadas del polígono 2 ARE Higuerón ............................................................. 38 
Tabla 3.Coordenadas del polígono 3 ARE Higuerón ............................................................. 38 
Tabla 4.Matriz DOFA Ladrillera Buena Vista .......................................................................... 43 
Tabla 5. Tiempos y frecuencia etapa de extracción ............................................................... 67 
Tabla 6. Tiempos estándar etapa de extracción .................................................................... 68 
Tabla 7. Tiempos y frecuencia Etapa de corte ....................................................................... 68 
Tabla 8. Tiempo estándar etapa de corte ............................................................................... 69 
Tabla 9. Tiempos y Frecuencia Etapa de bugui- reposo ....................................................... 69 
Tabla 10. Tiempo estándar etapa Bugui-Repos ..................................................................... 70 
Tabla 11. Tiempos y Frecuencia Etapa de Bugui-Secado .................................................... 71 
Tabla 12. Tiempos Estándar Bugui-Secado ........................................................................... 72 
Tabla 13.Tiempo estándar para fabricar 36 ladrillos .............................................................. 72 
Tabla 14. Cuadro resumen del Plan de Mejoramiento .......................................................... 80 
 
 
 
12 
 
LISTA DE FIGURAS 
Figura 1. Localización del ARE Higuerón ............................................................................... 37 
Figura 2. Estructura Organizacional ........................................................................................ 42 
Figura 3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA...................................................................................... 45 
Figura 4 Diagrama del proceso de producción de la ladrillera Buena Vista ........................ 46 
Figura 5 Distribución En Planta Actual .................................................................................... 58 
Figura 6.Diagrama bimanual extracción de Materia Prima ................................................... 59 
Figura 7.Diagrama Bimanual Secado...................................................................................... 60 
Figura 8.Diagrama Bimanual Moldeado .................................................................................. 61 
Figura 9. Diagrama Bimanual Área de reposo ....................................................................... 62 
Figura 10. Diagrama Bimanual Cocción.................................................................................. 63 
Figura 11. Carro de Carga con Plataforma 80 X 150 Cms 1500 Kg .................................... 76 
Figura 12. Posición del ladrillo ................................................................................................. 77 
Figura 13 Registro Para Materia Prima ................................................................................... 83 
Figura 14 Orden de compra ..................................................................................................... 84 
Figura 15. Recepción de Combustible .................................................................................... 85 
Figura 16 Ingreso a bodega ..................................................................................................... 85 
Figura 17 Registro de desperdicios ......................................................................................... 86 
Figura 18. Rol de pagos ........................................................................................................... 87 
Figura 19 Tarjeta de Asistencia ............................................................................................... 87 
Figura 20. Logo propuesto para la ladrillera ........................................................................... 88 
Figura 21 Distribución en planta Propuesta ............................................................................ 89 
Figura 22.Diagrama bimanual extracción de Materia Prima ................................................. 90 
Figura 23.Diagrama Bimanual Secado ................................................................................... 91 
Figura 24.Diagrama Bimanual Moldeado................................................................................ 92 
Figura 25.Diagrama Bimanual Área de reposo ...................................................................... 93 
Figura 26.Diagrama Bimanual Cocción................................................................................... 94 
 
 
 
13 
 
LISTA DE FOTOGRAFIAS 
 
Fotografía 1. Extracción de materia prima .............................................................................. 47 
Fotografía 2. Etapa de moldeado ............................................................................................ 49 
Fotografía 3. Etapa de reposo de corte................................................................................... 51 
Fotografía 4. Etapa de secado ................................................................................................. 53 
Fotografía 5. Etapa de cocción ................................................................................................ 55 
 
 
14 
 
LISTA DE GRÁFICAS 
 
Gráfica 1. Estudio de métodos y tiempos ............................................................................... 95 
Gráfica 2. Diagramas Bimanuales ........................................................................................... 95 
Gráfica 3. Diagrama de Flujo ................................................................................................... 96 
Gráfica 4 Formatos.................................................................................................................... 96 
Gráfica 5.Matriz DOFA.............................................................................................................. 97 
Gráfica 6.Distribución en Planta .............................................................................................. 97 
 
 
15 
 
RESUMEN 
 
El siguiente trabajo de grado se realiza para mejorar el proceso de elaboración del 
ladrillo de la microempresa Buena Vista, a través de unestudio de métodos y 
tiempos, que es una herramienta para la medición del trabajo utilizada con éxito 
desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor1. A través de los 
años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de 
producción y a reducir costos.2 
Inicialmente se realizó el diagnóstico de la situación actual del proceso productivo 
de la ladrillera Buena Vista, para identificar cada una de sus etapas y posibles fallas, 
se diseñó un diagrama de flujo del proceso de elaboración del ladrillo y los 
diagramas bimanuales de cada etapa con el propósito de entender el proceso 
realizado. 
Se tomaron diferentes tiempos y se hace un análisis del método de trabajo en cada 
una de las etapas (extracción, moldeo, reposo de corte, seca y cocción) del proceso 
de elaboración del ladrillo, en las cuales a través del método de observación se 
identificaron pérdidas de tiempo por parte del personal de trabajo, falta de elementos 
de protección personal y capacitación al personal de trabajo. 
Posteriormente, se diseñó un plan de mejoramiento en el proceso de elaboración 
del ladrillo que permite conocer un tiempo estándar para elaborar 4000 ladrillos en 
un día, mejorar las condiciones de la seguridad y salud de los trabajadores, controlar 
la llegada y salida de la arcilla, arena, agua, leña, ACPM y el ladrillo como producto 
final, con el fin de reducir costos y mejorar la calidad del producto. 
Palabras claves: estandarización, procesos, métodos, tiempos, calidad. 
 
1 Ruiza, M., Fernández, T. y Tamaro, E. (2004). biografía de Frederick Winslow Taylor. En Biografías y Vidas. 
La enciclopedia biográfica en línea. Barcelona (España). Recuperado de 
https://www.biografiasyvidas.com/biografia/t/taylor_frederick.htm. 
2 López Carlos. (2001, marzo 11). El estudio de tiempos y movimientos. Recuperado de 
https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/ 
16 
 
ABSTRACT 
 
The following degree work reveals the standardization of the brick-making process 
of the micro-enterprise Buena Vista, through a study of methods and times, which is 
a tool for measuring the work successfully used since the end of the 19th century, 
when it was developed by Taylor. Over the years, these studies have helped to solve 
many production problems and reduce costs. 
Initially, a diagnosis was made of the current situation of the Buena Vista brickwork 
production process, to identify each of its stages and possible failures, a flow 
diagram of the brick-making process and the bimonthly diagrams of each stage was 
designed for the purpose of understanding the process performed. 
Different times were taken and an analysis of the working method was made in each 
of the stages (extraction, molding, cutting rest, drying and firing) of the brick making 
process, in which the observation method identified loss of time on the part of the 
working staff, lack of elements of personal protection and training of the working 
staff. 
Subsequently, a plan was designed to improve the brick-making process, which 
allows to know a standard time to produce 4000 bricks in a day, to improve the safety 
and health conditions of workers, to control the arrival and exit of clay, sand, water, 
firewood, ACPM and brick as final product, in order to reduce costs and improve 
product quality. 
Keywords: standardization, processes, methods, times, quality 
 
 
17 
 
GLOSARIO 
 
ACCIDENTE DE TRABAJO: lesión orgánica o perturbación funcional, o muerte 
producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualquiera que sea 
el lugar o el tiempo en que se presente. 
ARE: Área de Reserva Especial. 
CALIDAD: Es cumplir con los requisitos establecidos por la empresa y con los 
requerimientos que necesita el cliente con un mínimo de errores y defectos. 
CAPACIDAD DE LA MÁQUINA: Volumen de producción potencial de la máquina, 
habitualmente expresados en unidades físicas por unidad de tiempo. 
CAPACIDAD INSTALADA: Corresponde a la máxima capacidad que tiene una 
compañía en su área de producción. Se expresa en unidades en función del tiempo. 
CAPACIDAD PRODUCTIVA: unidades máximas que puede producir una empresa 
por unidad de tiempo. 
CAPACIDAD UTILIZADA: Corresponde a la verdadera capacidad que tiene una 
compañía en su área de producción o en su área operacional. 
COCCIÓN: Proceso mediante el cual, las piezas se llevan a elevadas temperaturas 
que garantizan la resistencia y propiedades físicas necesarias para cumplir con sus 
especificaciones. 
COMPETITIVIDAD: Capacidad para participar en el mercado con ventajas 
competitivas y calidad. 
CORTE: Operación que permite dividir la pasta que sale por la boquilla de la 
máquina extrusora, en piezas de igual tamaño. 
DESCARGA: Operación mediante la cual se retira los ladrillos del horno, una vez 
terminada la etapa de enfriamiento del proceso de cocción. 
18 
 
EFECTIVIDAD: Es el logro de la eficacia y de la eficiencia al cumplir con los 
objetivos. Es la capacidad de satisfacer las necesidades y requerimientos de los 
clientes. 
EFICIENCIA: Relación entre insumos y productos valorando los procesos utilizados 
en la obtención de los productos frente a los recursos utilizados. 
EFICACIA: Cumplimiento o no de los objetivos planteados por la organización, 
teniendo en cuenta elementos de calificación y valoración de los productos 
obtenidos con requerimientos del cliente. 
ENFERMEDAD DE TRABAJO: Todo estado patológico derivado de la acción 
continuada de una causa que tengan origen o motivo en el trabajo o en el medio en 
que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. 
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: Cualquier equipo destinado a ser llevado 
o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos que pueda 
amenazar su salud o seguridad en el trabajo. 
ERGONOMÍA: Estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la 
finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las 
características, limitaciones y necesidades de sus usuarios. Su objetivo consiste, a 
este respecto, en optimizar la eficacia, la seguridad y el confort. 
EXTRACCIÓN: Supresión de las arcillas mediante removimiento de la tierra en las 
canteras, para retirar la capa vegetal superficial y transporte desde las superficies 
rocosas o desde el suelo, en forma de partículas. 
HIGIENE INDUSTRIAL: Conjunto de actividades destinadas a identificar, evaluar y 
controlar los riesgos en el ambiente. 
MAQUINARIA Y EQUIPO: Activo fijo de la empresa que interviene directamente en 
el proceso productivo. 
19 
 
MEDIO AMBIENTE: Es el conjunto de componente físico, químico, biológico y 
social capaz de causar efectos directos o indirectos, en un plazo corto o largo, sobre 
los seres vivos y las actividades humanas. 
MEZCLA: Tiene por objeto homogenizar y lograr la cantidad necesaria en porciones 
de los diferentes tipos de arcillas para lograr efectos diferentes. Cierta cantidad de 
impurezas en la arcilla ayudan a que la mezcla mantenga su forma durante la 
cocción añadiendo materiales burdos como arena y desperdicios de ladrillo molido 
entre los más importantes. 
MOLDEO: Proceso mediante el cual se da la forma deseada a la mezcla obtenida; 
este proceso puede realizarse manualmente, con una prensadora o por extrusión. 
MOLIENDA: Proceso en el que la mezcla se introduce en una trituración ya sea 
mediante un proceso seco o húmedo, para garantizar la desintegración de partículas 
muy grandes incluidas en la mezcla. 
PROCESO PRODUCTIVO: Secuencia de actividades relacionadas e 
interdependientes que tienen como propósito producir un efecto sobre los insumos, 
en el cual intervienen materiales directos e indirectos que atraviesan un proceso de 
transformación y prestación de un servicio para obtener un producto y/o servicio 
final que vaya acorde con los requerimientos del mercado. 
PRODUCCIÓN: Es el estudio de las técnicasde gestión empleadas para conseguir 
la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de 
la transformación de recursos en productos finales. 
RIESGO: Condición o conjunto de circunstancias que tienen el potencial de causar 
o contribuir al daño o muerte de una persona. 
SEGURIDAD INDUSTRIAL: Conjunto de actividades destinadas a identificar y 
controlar las causas de los accidentes de trabajo. 
 
20 
 
INTRODUCCIÓN 
 
Las actividades de producción y operación que se realizan dentro de una empresa 
constituyen un proceso, las cuales buscan transformar insumos en productos, 
independientemente si la empresa es de bienes o servicios. Cuando estos procesos 
de producción no se encuentran definidos con claridad, hace que las actividades y 
tareas queden sujetas a formas de ejecución arbitrarias y que el resultado del 
producto tenga constantes variaciones y alteraciones. 
El estudio de métodos y tiempos del proceso de elaboración de Ladrillo en la 
microempresa Buena Vista busca la identificación, definición de las actividades y 
tareas de cada puesto de trabajo para que se haga siempre de la misma forma y de 
esta manera contribuir con el mejoramiento continuo de la organización. El método 
empleado para la realización de este trabajo será mediante: observación, 
entrevistas informales, visitas técnicas, toma de tiempos y análisis del método de 
trabajo. 
Es evidente que diferentes empresas han tenido la necesidad de implementar 
mecanismos y/o herramientas que permitan la reducción de desperdicios, pérdida 
de tiempos y aumento de la calidad del producto. Es el caso de la ladrillera Buena 
vista en la cual se evidencian fallas en el control de los métodos de trabajo y tiempo 
empleado por parte del personal; esta información basada en las entrevistas hechas 
a los propietarios, la observación del método de trabajo de los empleados y la 
comparación entre la producción estimada de la máquina extrusora y la producción 
real. 
Por esta razón en busca de satisfacer las necesidades internas de la ladrillera 
Buena Vista, la cual quiere mejorar su capacidad de producción y a la vez entregar 
productos de calidad, se realizará un estudio de métodos y tiempos; que permitirá 
obtener un análisis detallado del proceso de producción y contribuir de manera 
significativa en el proceso de elaboración del ladrillo, logrando finalmente el diseño 
de un plan de mejoramiento. 
21 
 
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 
 
La ladrillera Buena vista ubicada en la vereda El Higuerón, corregimiento El Zarzal 
(Tambo) es una microempresa Caucana dedicada a la comercialización y 
elaboración de ladrillo de forma artesanal desde hace ocho años. Se puede 
observar que no existe un control en el proceso de elaboración del ladrillo, pues los 
operarios pierden una hora conversando y haciendo cosas diferentes a las labores 
encomendadas, no tienen un tiempo de descanso o de ocio determinado, tampoco 
cuentan con una medida exacta para la cantidad de arcilla, arena y agua que deben 
mezclar, puesto que, todo lo hacen de acuerdo a los conocimientos empíricos que 
han obtenido con los años y la única manera con la cual miden es a través de un 
bugui. También por distracciones de los operarios tres de cada 36 ladrillos son 
cortados defectuosamente; para transportar 36 ladrillos hasta la zona de secado se 
colocan en una tabla sobre un bugui y en ocasiones se caen y se parten por la 
inestabilidad del medio de transporte; en el momento de la cocción 1000 ladrillos se 
queman demasiado o quedan crudos y no pueden reprocesarse. 
A partir de los datos obtenidos en la entrevista realizada a los dueños de la 
microempresa y a través del método de observación, actualmente la Ladrillera 
Buena Vista tiene una perdida semanal de 6.25% en ladrillos defectuosos que no 
se reintegran al proceso productivo y en el área de corte reprocesan un porcentaje 
de 8,31% ladrillos. 
En la ladrillera no se han realizado estudios que permitan determinar el tiempo 
estándar de producción y no se cuenta con un método establecido para el desarrollo 
de las tareas; su proceso productivo es realizado de manera empírica, por esta 
razón, surge la necesidad de realizar un estudio de métodos y tiempos, con el cual 
se pueda diseñar una propuesta de mejora que genere: control en el tiempo 
empleado por los operarios, calidad consistente en cada ladrillo y aumento en el 
volumen de producción. 
De lo anterior surge la pregunta problema: 
22 
 
¿Cuál es el método de trabajo y los tiempos estándar de producción que sirven para 
mejorar el proceso de elaboración de ladrillo de la microempresa Buenavista? 
 
23 
 
2. JUSTIFICACIÓN 
 
Dentro de la microempresa Buena Vista como se ha mencionado en el 
planteamiento del problema se pueden observar diferentes fallas que afectan el 
proceso de elaboración del ladrillo, puesto que este se realiza de manera empírica 
y no cuentan con ningún documento, formato o diagramas con los cuales puedan 
describir cómo operan internamente lo cual incide negativamente en los tiempos de 
fabricación, el volumen de producción y la calidad del producto. 
Teniendo en cuenta lo anterior se identifica la necesidad de realizar un estudio de 
métodos y tiempos en el área de producción con el propósito de analizar 
detalladamente cada una de las etapas del proceso, identificar actividades, 
operaciones innecesarias, conocer el ritmo de producción y la manera como está 
distribuido el trabajo; logrando con esta información diseñar un plan de mejora para 
optimizar el proceso de elaboración del ladrillo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
24 
 
3. OBJETIVOS 
 
 
3.1. OBJETIVO GENERAL 
Realizar una propuesta de mejora para optimizar el proceso de elaboración de 
ladrillo en la microempresa buena vista ubicada en el corregimiento el zarzal 
(tambo). 
 
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
• Realizar un diagnóstico del proceso productivo utilizado actualmente en la 
Ladrillera Buena Vista con la ayuda de la herramienta diagrama de Ishikawa. 
 
• Realizar un estudio de métodos y tiempos en el proceso de elaboración de ladrillo. 
 
• Diseñar un plan de mejora que permita optimizar el proceso de elaboración del 
ladrillo en la microempresa Buena Vista. 
 
 
25 
 
4. MARCO DE REFERENCIA 
 
4.1. MARCO TEÒRICO 
 
4.1.0. ESTUDIO DE MÉTODOS 
 
4.1.0.1. Definición 
“Se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y 
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo 
fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes 
para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.”3 
4.1.0.2. Objetivos del estudio de métodos 
- Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. 
- Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales 
directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y 
servicios. 
- Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o 
de la energía. 
- Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad. 
- Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o 
trabajadores. 
- Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria 
de las condiciones ambientales. 
- Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.4 
 
 
3 I. (nd). Estudio de métodos. Recuperado de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-
de-metodos/que-es-la-ingenieria-de-metodos/. 
4 I. (nd). Estudio de métodos. Recuperado de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-
de-metodos/que-es-la-ingenieria-de-metodos/. 
26 
 
4.1.1. ESTUDIO DE TIEMPOS 
 
4.1.1.1. Definición 
“Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos 
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,efectuada en 
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo 
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.”5 
4.1.1.2. Objetivos del estudio de tiempos 
 
- Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. 
- Conservar los recursos y minimizan los costos. 
- Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o 
de la energía. 
- Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.6 
4.1.2. TIEMPO ESTANDAR 
 
4.1.2.1. Definición 
 
“son la base para una serie de aplicaciones a nivel industrial y de servicio, 
aplicaciones sin las cuales las organizaciones difícilmente subsisten y entre ellas 
tenemos:” 
- Determinación del costo de mano de obra 
- Determinación del costo total de producción 
- Determinación del precio de venta. 
- Realización de programas y presupuestos de producción. 
- Determinación de plazos de entrega. 
- Implementación de controles de mano de obra. 
- Balanceo de línea. 
- Implementación de programas de incentivos.7 
 
5 I. (nd). Estudio de métodos. Recuperado de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-
de-metodos/que-es-la-ingenieria-de-metodos/. 
6 López Carlos. (2001, marzo 11). <em>El estudio de tiempos y movimientos</em>. Recuperado de 
https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/ 
7 I. (nd). Estudio de métodos. Recuperado de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-
metodos/que-es-la-ingenieria-de-metodos/. 
27 
 
4.1.3. TIEMPO REAL 
 
“Se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario 
durante un estudio de tiempos.”8 
4.1.4. TIEMPO SUPLEMENTARIO 
 
“Es el tiempo que se le concede al trabajador con el objeto de compensar la fatiga, 
las necesidades fisiológicas y los imprevistos, que se presentan en el desarrollo de 
sus tareas.”9 
4.1.5. TIEMPO ESTANDAR 
 
“Es una especificación para medir el tiempo: bien la medida a la que pasa el tiempo, 
o puntos en el tiempo, o ambos. En la actualidad, varias especificaciones de tiempo 
han sido oficialmente reconocidas como estándares, donde antiguamente eran 
asuntos de la costumbre y la práctica.”10 
4.1.6. FORMAS DE TOMAR TIEMPOS POR CRONÓMETRO 
 
Existen 2 procedimientos básicos para medir el tiempo medido de los elementos de 
un ciclo de trabajo: 
4.1.6.1. Lectura continua 
“Consiste en accionar el cronómetro y leerlo en el punto de terminación de cada 
elemento sin desactivar el cronómetro mientras dura el estudio. se considera 
recomendable para cronometrar elementos cortos.”11 
 
8 Nieto Saldaña Nelly del Carmen. (2011, marzo 24). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la 
productividad. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
productividad/ 
9 I. (nd). Estudio de métodos. Recuperado de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-
metodos/que-es-la-ingenieria-de-metodos/. 
10 De autoridades. (Dakota del Norte). Estándar de tiempo - Wikipedia, la enciclopedia libre. Recuperado de 
https://es.wikipedia.org/wiki/Est%C3%A1ndar_de_tiempo. 
11 Nieto Saldaña Nelly del Carmen. (2011, marzo 24). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la 
productividad. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
productividad/ 
28 
 
4.1.6.1.1. Ventajas de lectura continua12 
 
- Se obtiene un registro completo en un período de observación. 
- No se deja tiempo sin anotar. 
- Se obtienen valores exactos en elementos cortos. 
- Hay menos distracción en el analista. 
4.1.6.1.2. Desventajas13 
 
- Su cálculo numérico requiere de más tiempo. 
- Requiere mayor concentración del analista. 
 
4.1.6.2. Vuelta a cero o lectura repetitiva 
 
“Consiste en accionar el cronómetro desde cero al inicio de cada elemento y 
desactivarlo cuando termina el elemento y se regresa a cero, esto se hace 
sucesivamente hasta concluir el estudio. Se considera recomendable para 
cronometrar elementos largos.”14 
 
4.1.6.2.1. Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva15 
 
- El cálculo por elemento requiere de menos tiempo. 
- Los elementos fuera de orden se registran fácilmente. 
- Se obtienen valores exactos en elementos cortos. 
 
12 Nieto Saldaña Nelly del Carmen. (2011, marzo 24). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la 
productividad. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
prod Nieto Saldaña Nelly del Carmen. (2011, marzo 24). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la 
productividad. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
productividad/uctividad/ 
13 
14 Nieto Saldaña Nelly del Carmen. (2011, marzo 24). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la 
productividad. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
productividad/ 
15 Nieto Saldaña Nelly del Carmen. (2011, marzo 24). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la 
productividad. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
productividad/ 
29 
 
- Hay menos distracción en el analista. 
 
4.1.6.2.2. Desventajas16 
 
- Su cálculo numérico requiere de más tiempo. 
- Requiere mayor concentración del analista. 
- No se obtiene el registro completo al no considerar retrasos y elementos 
extraños. 
- Propicia distracción en el analista. 
 
4.1.7. PROCESO 
Es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en 
lograr algún resultado específico. 
4.1.8. CAPACIDAD PRODUCTIVA17 
 
“La capacidad es la tasa de producción, que puede obtenerse de un proceso. 
Debe estar definida para unas condiciones precisas del sistema operacional, para 
un periodo de tiempo y según unas especificaciones de trabajo.” 
“La tasa de uso de la capacidad: define el grado en que una empresa utiliza su 
capacidad, y se calcula la siguiente manera:” 
Capacidad utilizada / Capacidad diseñada 
“Esta tasa se expresa como un porcentaje, para lo que se requiere que el numerador 
y el denominador se midan con unidades y períodos similares. La capacidad del 
sistema de producción define los límites competitivos de la empresa de manera 
específica. Establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su 
estructura de costos, la composición de su personal, y la estrategia general de 
 
16 Nieto Saldaña Nelly del Carmen. (2011, marzo 24). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la 
productividad. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
productividad/ 
17 HERNANDEZ, Hector. Profesor de Ingeniería Industrial. Diseño de Plantas. 
30 
 
inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una compañía puede perder clientes, 
por lo que debe realizarse una planeación estricta con relación a sus necesidades 
productivas. 
El objetivo de la planificación de la capacidad es establecer el nivel de capacidad 
que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable. La planificación de 
capacidad se debe contemplar a largo plazo (mayor a un año), a medio plazo (6 a 
18 meses) y a corto plazo (menor de seis meses).” 
4.1.9. RESTRICCIONES ASOCIADAS CON LA CAPACIDAD 
La Teoría de Restricciones18, desarrollada a partir de la meta de las organizaciones 
(ganar dinero) y expuesta por E. Goldratt19, se estructura en pasos iterativos 
enfocados a las restricciones del sistema. 
Restricción es todo aquello que impide el logro de la meta del sistema o empresa. 
Se identifican 2 tipos de restricción: 
1. Las restricciones físicas que normalmente se refieren al mercado, 
el sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas. 
2. Las restricciones de política que normalmente se encuentran atrás de las 
físicas. Por ejemplo: Reglas, procedimientos, sistemas de evaluacióny 
conceptos. 
Para el caso de la ladrillera Buena vista los tipos de restricciones afectan el mejor 
desempeño de la ladrillera, por lo que estos conceptos serán tratados a 
profundidad a lo largo del trabajo. 
4.1.10. CALIDAD20 
El concepto técnico de calidad representa una forma de hacer las 
cosas en las que, fundamentalmente, predominan la preocupación por satisfacer 
 
18 http://www.gestiopolis.com/teoriarestricciones/documentos/fulldocs/ger1/caltohigseg.htm 
19 GOLDRATT, M. Eliyahu. La Meta. Ediciones Castillo. Séptima Edición 1998. 
20 http://www.umh.es/calidad/curso/concepto.htm. 
31 
 
al cliente y por mejorar, día a día, procesos y resultados. El concepto actual de 
Calidad ha evolucionado hasta convertirse en una forma de gestión que introduce 
el concepto de mejora continua en cualquier organización y a todos los niveles de 
esta, y que afecta a todas las personas y a todos los procesos. 
4.1.11. SEGURIDAD INDUSTRIAL21 
Se entiende como el conjunto de principios leyes, normas y mecanismos de 
prevención de los riesgos inherentes al recinto laboral, que pueden ocasionar un 
accidente ocupacional, con daños destructivos a la vida de los trabajadores o a las 
instalaciones o equipos de las empresas en todos sus ramos. 
4.1.11.1. Ergonomía22:es la ciencia que trata de la adaptación del trabajo a las 
condiciones psicológicas y anatómico-fisiológica de la persona, con el fin 
de que el binomio hombre-máquina pueda obtener la mayor eficacia 
posible. La ergonomía permite establecer pautas de actuación que 
mejoren la calidad de vida personal, familiar, social y laboral, así como la 
productividad. 
4.1.12. ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS 
La estandarización supone unos de los cimientos principales del Lean 
Manufacturing o manufactura esbelta y se fundamenta en la excelencia operacional 
de la organización, lo que permite productos elaborados de la misma manera, un 
control visual y un sistema que permite detectar con facilidad los inconvenientes en 
la línea productiva, conservando la seguridad de las operaciones, de los 
trabajadores y aumentando la productividad de la planta. (Socconini, 2010). 
 
 
21 http://www.psicopedagogia.com/definicion/seguridad%20industrial14 
22http://www.psicopedagogia.com/definicion/seguridad%20industrial14http://triton.uniandes.edu.co/~eforcers
/cifi.uniandes.edu.co/sapcifi/user/lst_propuesta.php 
32 
 
4.2. ESTADO DEL ARTE 
4.2.1. “ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PARA MEJORAR Y/O 
FORTALECER LOS PROCESOS EN EL AREA DE PRODUCCION DE LA 
EMPRESA CONFECCIONES GREGORY”, Y. DUSSAN CARTAGENA, UNAD, 
2017. 
“Este trabajo de grado tiene como escenario la Empresa Industrial Confecciones 
Gregory de Ibagué, en la cual se ha seleccionado como producto para su análisis y 
mejoramiento, el jean, con el complemento de diversas prendas de vestir para niños 
y para hombres, en un proceso industrial representativo en su producción y bajo un 
enfoque propio de la Ingeniería Industrial, dado que se soporta en la Medición del 
Trabajo, la cual es una de la denominación actualizada de la tradicional Ingeniería 
de Métodos y la estructuración de sus componentes Métodos de Trabajo y Tiempos 
Productivos.”.[23] 
4.2.2. “ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE FAJAS EN 
LA EMPRESA PERFECTISSIMA SAS DE LA CIUDAD DE CALI”, J. BUITRAGO 
BOTINA, Y N. DUQUE QUEVEDO, UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA 
CALI, 2018. 
“El presente trabajo de grado se realizó en la empresa “PERFECTISSIMA SAS” bajo 
la necesidad de conocer los tiempos de fabricación de cada una de las prendas de 
mayor rotación para estandarizar los procesos de producción, utilizando 
herramientas de la ingeniería industrial tales como lluvia de ideas, matriz de Vester, 
cursograma analítico, diagramas de proceso y procedimientos estándar de 
operación, como resultados del trabajo, se logró brindarle a la empresa diagramas 
de proceso que indican las actividades por referencia, procedimientos que orientan 
el proceso de producción, generar un diseño de la distribución de la planta para 
 
23 Y. DUSSAN.(2017). "ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PARA MEJORAR Y / O FORTALECER LOS PROCESOS EN EL 
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA CONFECCIONES GREGORY". Recuperado de 
https://stadium.unad.edu.co/preview/UNAD.php?url=/bitstream/10596/13570/1/1106741136.pdf . 
33 
 
reducir movimientos innecesarios y establecer los tiempos estándar de producción 
de cada referencia objeto de estudio.”[24] 
4.2.3. ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN 
DE LA EMPRESA METALES Y DERIVADOS S. A, E. USTATE PACHECO, 
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, 2007. 
“Con este trabajo, se realizó un estudio para el aprovechamiento de los recursos 
existentes de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un 
estudio de métodos y tiempos hasta el análisis de la distribución física de la planta 
de la empresa C.I Metales y Derivados S.A. Al realizar un análisis de la distribución 
actual de la planta, se presentan propuestas con el fin de realizar mejoras para 
obtener un mejor flujo de los materiales y personas, se muestra el ahorro en el 
recorrido de materiales y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos 
improductivos en la planta, con esta propuesta se trata de obtener una mayor 
eficiencia de la producción y el flujo más continuo del material.” [25] 
4.2.4. “PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE 
PLANEACIÓN, GESTIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS LÍNEAS 
DE ARTÍCULOS PARA OFICINA, ARTE Y MANUALIDADES DE LA EMPRESA 
INDUSTRIAS BOTERO LTDA”, C. ALFONSO ROJAS Y P. ATUESTA HUERTAS, 
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA, 2010. 
“El presente trabajo de grado se realizó en la empresa “INDUSTRIAS BOTERO 
LTDA” encontrando así la necesidad de desarrollar propuestas que, de forma 
práctica, sencilla, y efectiva que le ayuden a la empresa a ser más eficiente en sus 
procesos. En la primera etapa del proyecto, las analistas pudieron identificar la 
ausencia de estándares, no existía ningún tipo de metodología que soportara la 
operación de la empresa; la falta de empoderamiento en los empleados también era 
evidente, ya que cada quien seguía su propia lógica para el desarrollo de las 
actividades; la desubicación constante de las máquinas y herramientas, la 
 
24 J. (2018). Estandarización del proceso de producción de fajas en la empresa Perfectissima SAS de la ciudad de Cali. Recuperado de 
https://pdfs.semanticscholar.org/77f4/6b586400dad70e9878652d663cfc4d4b53d3.pdf . 
25 E. (2007, diciembre). Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa metales y derivados s. a, e. ustate pacheco,. 
Recuperado de http://www.bdigital.unal.edu.co/872/1/1128266813_2009.pdf . 
34 
 
acumulación innecesaria de materiales de todo tipo, los constantes 
almacenamientos de productos en proceso, transportes, movimientos y en general 
operaciones innecesarias son indiscutiblemente factores que afectan en gran 
medida la eficiencia y productividad de la empresa. , es por eso que fue necesario 
realizar antes de todo un exhaustivo levantamiento de información, que abarco 
desde la toma de tiempos, levantamiento de planos, descripción de puestos de 
trabajo, análisis de productos, explosión de materiales, diagramación de procesos 
tanto de producción como de planeación. Todo lo anteriormente mencionado fue 
fuente de insumo para la generación de estrategias, que fueron encaminadas a dar 
solución básicamente a los problemas de estandarización en los procesos de 
producción.” [26] 
4.2.5. “ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS EN UNA EMPRESA 
PRODUCTORA DE LECHE DE LA SABANA DE BOGOTÁ.”, D. BUITRAGO 
PEÑA Y D. VALBUENA VIVAS, UNIVERSIDAD DE LA SALLE, 2007. 
 
 En este trabajo de grado se presenta una documentación del levantamiento, la 
identificación y estandarización de los procesos por medio de formatos para la 
recolección y caracterización de cada uno de ellos. Además, se utilizan indicadorespara la evaluación y control de los procesos generando eficiencia, eficacia y 
productividad bajo lineamientos de calidad. [27] 
4.2.6. “ESTANDARIZACIÓN DE UNA FORMULACIÓN DE PANELITAS DE 
LECHE”, J. ORTZ ALVAREZ, J. RAMÍREZ NAVAS Y A. CORTÉS, 
UNIVERSIDAD DEL VALLE, 2016. 
“En este trabajo de grado se estudió el efecto de diferentes materias primas y las 
condiciones del proceso sobre las características sensoriales de las PDL. 
Previamente, se obtuvo un perfil sensorial de PDL comerciales que sirvió de 
 
26 P. y C. (2010). Propuesta para la estandarización de los procesos de planificación, gestión y control de la producción en las líneas de 
artículos para oficina, arte y manualidades de la empresa Industrias Botero Ltda. Recuperado de http://hdl.handle.net/10554/7376 
27 C. (2010). propuesta para la estandarización de los procesos de planeación, gestión y control de la producción en las 
líneas de artículos para oficina, arte y manualidades de la empresa industrias botero ltda ”, c. Alfonso rojas y p. atuesta 
huertas. recuperado de https://1library.co/document/wyeere4y-propuesta-para-la-estandarizacion-de-los-procesos-de-
planeacion-gestion-y-control-de-la-produccion-en-las-lineas-e-articulos-para-oficina-arte-y-manualidades-de-la-empresa-
industrias-botero-ltda.html 
35 
 
referencia al momento de evaluar los productos obtenidos en cada experimento. Se 
obtuvieron PDL similares a las comerciales utilizando harina de maíz, sustituyendo 
un 4% de azúcar por panela, con lactosuero diluido al 50% en peso y proporciones 
de reemplazo de leche por lactosuero del 1:0,25; 1:0,538 o 1:1. Teniendo como 
condiciones de proceso una temperatura de 90°C con un tiempo de cocción 
estimado de 150 minutos y una concentración final de 79°Bx.” [28] 
4.2.7. “ESTANDARIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 
DE LA BROCHA PROFESIONAL 5” DE INDUSTRIAS GOYAINCOL LTDA”, R. 
OSMA VARGAS Y D. RUSSI UMAÑA, UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO 
JOSÉ DE CALDAS, 2014. 
“Para realizar este trabajo de grado surge la necesidad de que la compañía 
implemente un estudio de métodos y tiempos para lograr ejercer un mejor control 
en la planeación de la producción que genera la gran demanda que presentan sus 
productos. Por la cantidad y variedad de productos que fabrica la compañía, se ha 
optado por realizar la normalización de los tiempos de los productos que más 
demanda tienen en el mercado, y es así, en este orden de ideas como se selecciona 
el estudio de tiempos para estandarizar el proceso productivo de la Brocha 
Profesional 5”, ya que este producto es el más vendido por la compañía y el cual ha 
presentado inconvenientes que involucran fallas tanto en procedimientos de 
compras de insumos y materias primas, como en procedimientos de elaboración del 
producto. Para establecer la correcta ejecución de los procedimientos, se decide 
ejecutar la documentación de estos, siguiendo la proyección documental de la 
compañía. De esta forma se realiza la implementación del estudio de tiempos del 
proceso productivo de la Brocha Profesional 5”, y la elaboración de la 
documentación de los procedimientos involucrados en la fabricación del producto y 
establecidos en la proyección documental, en los cuales se han detectado falencias, 
 
28 JO, AC y JR (2017, agosto). Estandarización de una formulación de panelitas de leche”, j. Ortiz Álvarez, j. Ramírez navas y a. cortés 
Jiménez, universidad del valle. Recuperado de http://www.scielo.org.co/pdf/rcia/v34n1/v34n1a05.pdf . 
36 
 
con el fin de mejorar los procesos y ejercer un mejor control en la planeación de la 
producción” [29] 
4.2.8. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO MEDIANTE EL ESTUDIO DEL 
TRABAJO PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA CINSA 
YUMBO, W. MARTINEZ MOLINA, UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE, 
2017. 
“El propósito principal de este proyecto de grado es brindar herramientas para la 
mejora de las líneas de producción en la empresa CINSA – Yumbo, utilizando la 
técnica del estudio del trabajo; identificando las falencias en las diferentes 
estaciones de las líneas de producción, cuellos de botella y demás problemáticas, 
para de esta manera brindar recomendaciones para optimizar y ajustar los 
procesos.” [30] 
 
4.2.9. “ESTANDARIZACIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 
EN LA EMPRESA ESTAMPADOS COLOR WAY SAS”, C. GONZÁLEZ 
ARROYAVE, CORPORACIÓN UNIVERSITARIA LASALLISTA,2017. 
“Como desarrollo de la práctica se efectuó un reconociendo de los diferentes 
procesos que se realizan en cada área de la empresa como, diseño, grabación, 
colores, producción, impresión y administración. Se ejecutó la estandarización de 
los procesos a través de un estudio de tiempos y métodos de trabajo el cual 
consistía en recolectar todas las actividades que se realizan en todo el ciclo 
productivo, con esta información se procedió a tomar tiempos y se documentó en 
tablas de Excel para llegar al calculó del tiempo estándar analizando cada 
procedimiento y técnica realizada.” [31] 
 
 
29 RO y DR (2014). ESTANDARIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LABROCHA PROFESIONAL 5 
"DE INDUSTRIAS GOYAINCOL LTDA". Recuperado de https://www.coursehero.com/file/23128801/PROYECTO-GOYA-FINAL-4/ . 
30 WM (2013). propuesta de mejoramiento mediante el estudio del trabajo para las líneas de producción de la empresa cinsa yumbo. 
Recuperado de https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/5731/1/T03766.pdf . 
31 cg (2012). estandarización y mejora de los procesos productivos en la empresa estampados color way sas. Recuperado de 
http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/714/1/INFORME%20DE%20PRACTICA%20CAROLINA%20GONZALEZ%
20ARROYAVE.pdf . 
37 
 
5. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO UTILIZADO 
ACTUALMENTE EN LA LADRILLERA BUENA VISTA 
 
5.2. ANTECEDENTES 
 
EL TAMBO 
El municipio de El Tambo se encuentra ubicado al occidente del Departamento del 
Cauca, en una zona montañosa en el flaco oriental de la cordillera occidental por 
carretera pavimentada de 31km de la ciudad de Popayán. El Tambo limita al norte 
con el municipio de López de Micay, al sur con los municipios de Patía, La Sierra y 
Argelia; al oriente con los municipios de Morales, Cajibío, Popayán, Timbío y Rosas; 
al occidente con el municipio de Guapi. 
EL ARE Higuerón, posee un área total 159.8110 Hectáreas, que se reparten en 3 
polígonos denominados: polígono 1 con un área de 41.5364 hectáreas, polígono 2 
con un área de 100.5976 hectáreas y polígono 3 con un área de 17.6770 hectáreas, 
ubicados en la plancha 342-IV-C (escala 1:25.000) del instituto Geográfico Agustín 
Codazzi, IGAC; delimitado por las coordenadas que se muestran en la tabla 1, tabla 
2, tabla 3 y figura 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fuente: www.mapascolombia.com 
 
. 
Fuente: www.mapascolombia.com 
Figura 1. Localización del ARE Higuerón 
http://www.mapascolombia.com/
http://www.mapascolombia.com/
38 
 
Tabla 1. Coordenadas del polígono 1 ARE Higuerón 
Punto Este Norte 
1 1.038.232 764.917 
2 1.039.180 764.917 
3 1.039.180 764.479 
4 1.038.232 764.479 
Fuente: Estudio ANM, 2018 
 
Tabla 2 Coordenadas del polígono 2 ARE Higuerón 
Punto Este Norte 
1 1.036.392 764.527 
2 1.037.558 764.527 
3 1.037.558 763.664 
4 1.036.392 763.664 
Fuente: Estudio ANM, 2018 
 
Tabla 3.Coordenadas del polígono 3 ARE Higuerón 
Punto Este Norte 
1 1.037.019 765.794 
2 1.037.616 765.794 
3 1.037.616 765.498 
4 1.037.019 765.498 
Fuente: Estudio ANM, 2018 
5.3. SITUACIÓN ACTUAL DE LAS EXPLOTACIONES 
En el municipio del Tambo, departamento del Cauca, se encuentra la microempresa 
Buena vista en la vereda El Higuerón, donde se encuentran explotaciones de 
mineral de arcilla y sus principales propiedades, como uso específico en la 
39 
 
fabricación de ladrillos artesanales en sus diversas utilidades ya que juegan un 
papel importante en la industria de la cerámica y en particular de la construcción. 
La arcilla es una roca sedimentaria compuesta deuno o varios minerales, rica en 
silicatos hidratados de aluminio, hierro o magnesio, alúmina hidratada u oxido 
férrico, con predominio de partículas de tamaño coloidal, dotada comúnmente de 
plasticidad cuando está suficientemente pulverizada y humedecida, rígida cuando 
esta seca y vítrea cuando se calcina a suficiente temperatura. 
El principal uso de las arcillas se da en el campo de la construcción (tejas, ladrillos, 
tubos, baldosas, alfarería tradicional, azulejos, ETC). Uso al que se destinan desde 
los comienzos de la humanidad. 
Hoy en día las arcillas comerciales, que sirven como materia prima industrial, figuran 
entre los recursos minerales más importantes, tanto por el volumen explotado como 
por el valor de la producción. 
Dependiendo de la clase de arcilla que se utilice en la fabricación de ladrillos se 
obtendrán distintas características como son: capacidad de absorción, 
eflorescencia, sales solubles, conductibilidad calorífica y su calor específico. 
Se puede afirmar de modo categórico que las arcillas que no contengan cal ni yeso 
son perfectamente utilizables para la fabricación de ladrillos, tanto si estas arcillas 
son magras (poco plásticas por su composición arenosa) como grasas (gran 
plasticidad). 
La comunidad minera está concentrada en las zonas donde presentan las mismas 
características de infraestructura minera como de explotación, planta de beneficio y 
vivienda de los mineros beneficiarios. Referente a la morfología de las zonas, el 
yacimiento y las pendientes de los terrenos, se puede describir que: El yacimiento 
de arcilla donde se encuentran los polígonos del ARE, se localiza precisamente en 
el subsuelo inmediato a la capa boscosa, presentándose en forma de bancos 
arcillosos de color rojizos, amarillos o pardos (la diferencia de color refleja solamente 
el estado de oxidación del hierro y la presencia de material orgánico que transmite 
40 
 
colores grises o negros). Los frentes de explotación por el relieve están en flacos de 
montañas es decir en las laderas, según la disposición de masas del yacimiento de 
arcilla, pueden ser a favor del talud de diseño. 
El método que se utiliza para las actividades mineras en los diferentes frentes es a 
cielo abierto. El sistema de extracción es banco único en una dirección. Los ángulos 
trabajados del talud en cada una de sus estructuras en que se halla dividido el 
yacimiento son 70° a 75°, 
Las zonas como plataforma de trabajo (pie del banco), que varían de 24 a 80 m 2 
de área en algunos casos, con alturas de bancos entre 5m a 10m, son las 
dimensiones más comunes en los frentes de explotación. 
Al realizar visitas a las zonas mineras se observó, casa de viviendas como 
campamentos, patios de acopios y botaderos. En cuanto a la planta de beneficio 
para la fabricación de ladrillos, se tienen zonas donde se ubican maquinarias de 
molienda y prensadora; patios de secado y hornos artesanales; también zonas de 
vías para el cargue de material. 
No utilizan maquinarias como retroexcavadora y las volquetas que transitan para el 
cargue del material son alquiladas; las herramientas que utilizan para la extracción 
y cargue del material son, carretillas, buguis, picas, palas y barras. 
En el presente trabajo de grado solo se estudiará el frente de explotación 2 en el 
polígono 2, donde se encuentra la planta de beneficio del señor Eliecer Martínez 
Gómez, la cual tiene las siguientes coordenadas: Este: 1.036528 y Norte: 764.094. 
5.4. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 
 
La ladrillera buena vista se encuentra ubicada en el Área de Reserva Especial de la 
vereda Higuerón, en el Municipio del Tambo Departamento del Cauca y posee un 
área de 10.000 metros cuadrados. 
 
41 
 
La ladrillera Buena Vista inicio actividades en la vereda el Higuerón del Municipio 
del Tambo en el año 2010, época en la cual el propietario era el señor Henry 
Sánchez a quien dos personas decidieron comprarle la mitad de las instalaciones. 
La producción se hacía de manera artesanal por lo cual se dedicaron a la fabricación 
de un solo modelo de ladrillos conocido como “artesanal”. 
 
La ladrillera Buena Vista hasta el año 2015 podía producir 1000 unidades de ladrillos 
en un día para un total de 20.000 ladrillos mensuales, pero debido a la demanda 
que existe en el mercado y la necesidad de brindar un producto de mejor calidad, la 
forma de elaborar este producto cambió de lo artesanal a una producción semi-
mecanizada que combinan procesos artesanales con procesos industriales, por lo 
cual en el año 2016 se adquirió la primera máquina con el fin de aumentar la 
producción, obteniendo de esta manera 2500 ladrillos en un día. 
 
En el 2017 se adquirió un motor para aumentar la producción a 4000 ladrillos en un 
día, pero hasta el momento solo producen 3200 ladrillos debido a que hay fallas 
dentro del proceso de producción. 
 
5.5. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA MICROEMPRESA 
Dado que la microempresa Buena vista no cuenta con una planeación estratégica, 
se realizó una documentación la cual incluye: misión, visión, estructura 
organizacional y matriz DOFA con el apoyo y aprobación de los propietarios para 
que la microempresa este más organizada. 
MISIÓN: Ladrillera Buena Vista es una microempresa dedicada a la fabricación y 
comercialización de ladrillos de arcilla con calidad y resistencia garantizada para 
satisfacer la demanda de nuestros clientes; contribuyendo a la mejora del sector de 
la construcción en nuestra región.32 
 
32 Tomado de: Elaboración propia. 
42 
 
VISIÓN: Para el 2024 producir el mejor ladrillo de arcilla y obtener amplio 
reconocimiento a nivel regional, por la calidad en nuestros ladrillos para el sector de 
la construcción.33 
 
 
5.6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 
 
 
 
33 Tomado de: Elaboración propia. 
Figura 2. Estructura Organizacional 
Fuente: Elaboraciòn propia. 
 
Fuente: Elaboraciòn propia. 
43 
 
5.7. MATRIZ DOFA 
Tabla 4.Matriz DOFA Ladrillera Buena Vista 
Fuente: Elaboración propia 
 
 
 
 
 
 
 
 
44 
 
5.8. PRODUCCIÓN 
Se realizó un trabajo de campo en la ladrillera Buena Vista, identificándose una 
infraestructura donde se encuentran actualmente explotando material de arcilla que 
sirve como materia prima para la fabricación de ladrillo. 
El proceso que se lleva a cabo va desde la extracción de materia prima hasta la 
fabricación del ladrillo. 
El proceso de producción del ladrillo comienza con la extracción de la arcilla y la 
arena en la mina de explotación. Una vez obtenidas éstas materias primas básicas, 
se inicia el proceso productivo con la molienda de dichas materias primas 
mezcladas con los ladrillos desechados al terminar la cocción y enfriamiento de 
las piezas; de esta manera se procede a mezclar manualmente, con agua, el 
material obtenido para darle la consistencia requerida; esta mezcla se introduce 
a una tolva que permite su homogenización y dirige la mezcla hacia una extrusora 
donde termina de compactarse para luego pasar a través de una boquilla que 
le da la forma al ladrillo. Una vez sale esta pasta por la boquilla, se procede a cortar 
este bloque en tres ladrillos en el tamaño especificado. Los ladrillos obtenidos son 
trasladados a la sección de secado al aire libre; con el fin de evitar su deterioro en 
el momento de ser manipulados durante el transporte hacia el horno, en donde se 
realiza la cocción de los ladrillos para dar la consistencia necesaria. Luego se 
espera a que el horno se enfríe, para sacar los ladrillos, y así iniciar su venta. 
A continuación, se presenta el Diagrama de Ishikawa o de pescado utilizando el 
método de las 6m, como herramienta de la ISO 9001 2015, para identificar cada 
una de las causas que afectan la producción. 
45 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA 
Fuente: Elaboraciòn propia. 
 
Fuente: Elaboraciònpropia. 
46 
 
 
5.9. DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÒN ACTUAL 
 
 
 
Fuente: Elaboraciòn propia 
Figura 4 Diagrama del proceso de producción de la ladrillera Buena Vista 
47 
 
5.10. Etapa de extracción 
La extracción se realiza de una roca arcillosa de colores amarillo pardo a rojizo con 
presencia de algunas áreas con arcillas de colores amarillo pardo y crema. Estas 
arcillas son utilizadas como materia prima para la fabricación del ladrillo, además de 
utilizar arena de capas de origen volcánico que proviene de esta misma roca. 
Para la producción de 4000 ladrillos, es necesario extraer 10000 kilogramos (10 
toneladas) de materia prima que es trasladada en buguis a un pozo de mezclado. 
Una vez llenado el pozo se procede a humedecer con agua la materia prima hasta 
que se vuelva lodo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Propia del estudio 
Fotografía 1. Extracción de materia prima 
 
Fotografía 2. Extracción de materia prima 
48 
 
5.9.1. Análisis 
En esta etapa a través del método de observación se pudieron identificar las 
siguientes problemáticas: 
- Los trabajadores no miden la cantidad de arcilla y arena que mezclan, se 
guían por su conocimiento empírico y por lo tanto la única forma en la que 
miden es a través de un bugui. 
- Los trabajadores realizan movimientos repetitivos de miembros superiores 
que pueden ocasionarles enfermedades osteomusculares con el tiempo. 
- El jefe de producción no lleva un registro de la materia prima (arena, arcilla, 
agua) que se dispone en el pozo o la que compran como el ACMP y leña. 
- Los trabajadores pierden entre 5 y 10 minutos conversando o jugando con la 
arcilla que extraen, se lanzan entre ellos este producto. 
 
5.9.2. Herramientas y/ máquinas utilizadas 
 
Las herramientas utilizadas en esta etapa del proceso son: pala, pica, barretones, 
palines y buguis. 
El tiempo que se lleva acabo para realizar esta actividad es de 3 horas 
aproximadamente. 
 
49 
 
5.10. Etapa de moldeado 
Una vez humedecida, mezclada la arcilla y otros elementos como arena limosa y 
agua se convierten en una masa compacta y homogénea; comenzando a salir un 
bloque uniforme que mide 57 cm ancho, 12,5 cm de alto y 24,5 cm de largo. 
Posteriormente es cortado en tres bloques más pequeños dando la medida 
comercial del ladrillo 24,5cm de largo, 12,5cm de alto y 7,2cm de ancho. Se procede 
a observar si cada una de las caras presenta una superficie lisa, de no ser así el 
ladrillo se introduce nuevamente en la máquina ocasionando retardos de tiempo 
para cumplir con la demanda necesaria del día. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fotografía 3. Etapa de moldeado 
Fuente: Propia del estudio 
50 
 
5.10.1. Análisis 
En esta etapa a través del método de observación se pudieron identificar las 
siguientes problemáticas: 
- Los trabajadores conversan demasiado y se distraen con facilidad, por lo cual 
no observan si la arcilla contiene piedras antes de introducirla a la máquina, 
afectando de esta manera la calidad del ladrillo ya que al momento de ser 
cortado presenta fisuras y se debe reprocesar. 
- Por distracciones de los operarios, tres de cada 36 ladrillos son cortados 
defectuosamente. 
- Los trabajadores realizan movimientos repetitivos de miembros superiores y 
cadera que pueden ocasionarles enfermedades osteomusculares con el 
tiempo. 
- El jefe de producción no lleva un registro en un formato de los ladrillos que 
se producen. 
- Los trabajadores no tienen elementos de protección personal. 
- No hay un horario determinado para el descanso, pueden parar la máquina 
en cualquier momento. 
- No tienen una guía de trabajo para ir paso a paso. 
- Los conocimientos del personal son empíricos y no manejan tiempos de 
producción. 
- No se producen los 4000 ladrillos diarios para los cuales está dispuesta la 
máquina. 
- No realizan mantenimiento preventivo al motor y la máquina, esperan a que 
haya una falla para poder hacer un mantenimiento y esto detiene la 
producción hasta por ocho días 
5.10.2. Herramientas y/ máquinas utilizadas 
 
En esta etapa se emplean: una máquina extrusora con mesa de corte, dos buguis y 
una pala. 
 
51 
 
5.11. Etapa reposo de corte 
 
Se colocan 36 ladrillos en un planchón que está sobre un Bugui y son trasportados 
a patios cubiertos de reposo donde se dejan tendidos en el suelo durante 8 días 
aproximadamente. En este proceso interfiere el estado del clima puesto que si es 
muy frio tardarían más días los ladrillos en el área. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fotografía 4. Etapa de reposo de corte 
Fuente: Propia del estudio 
52 
 
5.11.1. Análisis 
En esta etapa a través del método de observación se pudieron identificar las 
siguientes problemáticas: 
- Los ladrillos son transportados en una tabla que va sobre un bugui y en el 
recorrido que va de la maquina extrusora hacia los patios de secado, al 
menos 10 ladrillos se caen y se parten, por lo tanto, vuelven a ser 
reprocesados afectando los tiempos de producción. 
- El bugui es muy inestable para transportar los ladrillos. 
- En la tabla solo caben 36 ladrillos por cual se demora más el transporte al 
patio del secado y se debe hacer esta operación más veces. 
- El jefe de producción no lleva un registro en un formato de los ladrillos que 
se encuentran el área de secado. 
- Los trabajadores no tienen una guía de cómo se deben apilar correctamente 
los ladrillos. 
- Los trabajadores realizan movimientos repetitivos de miembros inferiores que 
pueden ocasionar desordenes musculoesqueléticos con el tiempo, venas 
varices y dolor de piernas. 
- Los trabajadores no cuentan con botas antideslizantes para atravesar las 
zonas húmedas y se resbalan con facilidad. 
- La microempresa no tiene un cuarto de herramientas y en los patios de 
secado hay herramientas tiradas que afectan el transito libre del bugui. 
 
5.11.2. Herramientas y/ máquinas utilizadas 
 
En esta etapa se emplean: un bugui como medio de transporte y una tabla 
 
 
53 
 
5.12. Etapa de secado 
Es una de las etapas más delicadas del proceso de producción ya que de ella 
depende en gran parte el buen resultado y calidad del material. Se forman paredes 
con los ladrillos que estaban en reposo, con el fin de eliminar el agua agregada en 
la fase de moldeado para trasladar los ladrillos a la fase de cocción. La duración de 
esta etapa es aproximadamente de 11 días. 
 
 
 
 
 
Fotografía 5. Etapa de secado 
Fuente: Propia del estudio 
54 
 
5.12.1. Análisis 
En esta etapa a través del método de observación se pudieron identificar las 
siguientes problemáticas: 
- Los trabajadores no registran la calidad del secado del ladrillo, solo lo hacen 
con lo que observan y lo reportan al jefe de producción, pero no llevan un 
registro formal. 
5.12.2. Herramientas y/ máquinas utilizadas 
 
En esta etapa no se emplea ninguna herramienta, ni máquina. 
 
5.12.3. Etapa de cocción 
Se trasladan los ladrillos que presenta un color gris muy claro mediante buguis al 
horno de cocción, apilando los ladrillos en canto (parados). Se forman primero las 
patas del horno las cuales son 5, encima de las patas se apilan 9 niveles de ladrillo, 
para finalizar el armado se coloca en la parte exterior una capa de ladrillos 
quemados que ya están dañados. En esta etapa se requiere la intervención de dos 
trabajadores; uno que acarree los ladrillos crudos hasta el horno y otro que los 
acomode dentro del mismo. Una vez armado el horno para la cocción o quemado, 
entre los ladrillos se coloca una capa de leña y se procede a encenderlo; se prende 
fuego a toda la leña que está en las bocas de los hornos y dependiendo del tiempo 
que se consuma la leña se seguirá alimentando a las bocas. El tiempo de encendido 
varía de una hora a cuarenta y cinco minutos. La dirección del viento es muy 
importante ya que si este viene