Y Fernandez_K Olivos_Tesis_Titulo_Profesional_2023

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Facultad de Ingeniería 
 
Carrera de Ingeniería Industrial 
 
 
 
Tesis: 
 
Propuesta de mejora del proceso de pilado de arroz de la Empresa 
Molino Cereales Lambayeque S.R.L. para incrementar la 
productividad. 
 
 
 
 Yessenia Del Pilar Fernandez Arana 
 
Katherin Lizbeth Olivos Nicudemos 
 
Para optar el Título Profesional de Ingeniera Industrial 
 
 
 
 Asesor: Marcos Guillermo García Paico 
 
 
 
 
 
 
 
Chiclayo – Perú 
 2023 
 
 
20%
INDICE DE SIMILITUD
19%
FUENTES DE INTERNET
2%
PUBLICACIONES
7%
TRABAJOS DEL
ESTUDIANTE
1 8%
2 1%
3 1%
4 1%
5 1%
6 <1%
7 <1%
8 <1%
Propuesta de mejora del proceso de pilado de arroz de la
Empresa Molino Cereales Lambayeque S.R.L. para incrementar
la productividad.
INFORME DE ORIGINALIDAD
FUENTES PRIMARIAS
hdl.handle.net
Fuente de Internet
tesis.usat.edu.pe
Fuente de Internet
repositorio.ucv.edu.pe
Fuente de Internet
Submitted to Universidad Señor de Sipan
Trabajo del estudiante
repositorio.utp.edu.pe
Fuente de Internet
Submitted to UNIV DE LAS AMERICAS
Trabajo del estudiante
Submitted to Universidad Tecnologica del
Peru
Trabajo del estudiante
repositorio.uta.edu.ec
Fuente de Internet
i 
 
Dedicatoria 
 
Muestro con gratitud este trabajo de investigación 
dedicándole a mis padres José Víctor Fernandez 
Macalopu y Norma Arana Contreras, quienes me 
mostraron el camino de crecimiento profesional y 
personal, para llegar a esta etapa de culminación de 
mis estudios y sobre todo tomar buenas decisiones. 
A mi hija Kaori Caymile Regalado Fernandez, porque 
me ha permitido sacar esa valentía y esa fuerza para 
lograr con éxito este proyecto y todo lo que uno se 
propone se puede realizar con dedicación y esfuerzo. 
Yessenia Del Pilar Fernandez Arana 
 
 
El presente proyecto de investigación es dedicado 
para mis progenitores Hector Olivos y Maritza 
Nicudemos, quienes han creído en mí siempre y me 
apoyan en cada circunstancia en la que me encuentre, 
el ejemplo que me brindaron durante la etapa de 
crecimiento es superación, humildad y sacrificio y eso 
me ayudo a valorar todo lo que tengo y han forjado el 
deseo de triunfo en la vida y superación. 
A mi novio Anderson Arroyo por que en cada uno de 
los pasos que doy en mi vida, siempre está ahí para 
mí, su ayuda ha sido fundamental, te agradezco y 
deseo compartir contigo este y muchos momentos 
más importantes en nuestras vidas. 
Katherin Lizbeth Olivos Nicudemos 
ii 
 
Agradecimiento 
El agradecimiento especial a la Empresa “Cereales 
Lambayeque” S.R.L, por proporcionarnos los datos que 
necesitábamos y así facilitarnos el aprendizaje. 
A mis queridos padres: José Víctor Fernandez Macalopu y 
Norma Arana Contreras quienes me guiaron y me 
mostraron su apoyo. 
A mi querida hija Kaori Caymile Regalado Fernandez, que 
me inspiro a tener coraje, dedicación y perseverancia en 
cada momento de mi vida. 
A mi compañera de Katherin Olivos Nicudemos, por 
mostrar responsabilidad, dedicación y empeño, para 
culminar este proyecto con éxito. 
A mi asesor de tesis, Marcos García Paico, que, con su 
apoyo, sus consejos nos permitieron lograr ser mejores 
profesionales. 
Yessenia Del Pilar Fernandez Arana 
 
Primeramente, doy gracias a Dios por ayudarme a 
culminar mi etapa universitaria, a la Empresa Cereales 
Lambayeque S.R.L. por el apoyo que nos brindó 
facilitando el acceso a sus instalaciones para concluir 
nuestro trabajo de investigación. 
A mis abuelitas Juana Peña y Juana Gutiérrez, que 
con sus consejos, apoyo y comprensión me animan a 
seguir mis metas. 
A mi compañera Yessenia Fernández, quien demostró 
responsabilidad y me brindo su apoyo para concluir 
nuestro trabajo de investigación junto con nuestro 
asesor de tesis el Ingeniero Marcos García, quien con 
sus consejos nos ayudó a poder culminar este 
proyecto. 
Katherin Lizbeth Olivos Nicudemos 
iii 
 
Resumen 
 
En esta investigación se estudió el proceso del pilado de arroz del molino “Cereales 
Lambayeque” S.R.L., con la finalidad de proponer y poner en practica mejoras en el 
proceso de del arroz, con el objetivo de aumentar su productividad. La metodología 
utilizada para establecer la situación en la que se encuentra la empresa fue implementar 
herramientas de estudio de trabajo o métodos de mejora continua, con lo que se obtuvo 
que en el año 2021 existió un total de 240 fallas y el tiempo perdido es de 691.7 horas 
máquina utilizadas en el procedimiento de pilado. Por ello se evaluó el procedimiento 
iniciando en la recepción de la materia prima, hasta el almacenaje de los sacos de arroz a 
través del cursograma analítico donde todas estas actividades se realizan en un tiempo 
428 min y con el diagrama de análisis de proceso se identificó las actividades productivas 
e improductivas donde se obtuvo como resultado un 92% de actividades productivas y el 8 
% de actividades improductivas. Con los resultados obtenidos se propuso capacitaciones 
al personal, ya que una de las razones por lo que se viene presentando fallas en las 
maquinarias se deben al mal manejo que se viene realizando desde el personal 
administrativo hasta el operativo, esto tiene un costo anual de S/. 9300. Se recomienda 
realizar mantenimiento preventivo a las maquinarias utilizada en este proceso en un 
período no mayor a un mes, con el objetivo de disminuir el tiempo muerto por producto de 
las fallas en las maquinarias, para el cual se estimó un costo de mantenimiento preventivo 
anual es de S/. 43,200 lo que permitirá mayor eficiencia en la empresa. 
 
Palabras clave: Productividad, Pilado de arroz, eficiencia, mantenimiento preventivo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
iv 
 
ÍNDICE 
 
DEDICATORIA ....................................................................................................... I 
AGRADECIMIENTO .............................................................................................. II 
RESUMEN ............................................................................................................ III 
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. IX 
CAPITULO I ........................................................................................................... 1 
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................... 1 
1.2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS .................................................................. 2 
1.2.1. Objetivo general. .................................................................................... 2 
1.2.2. Objetivos específicos. ............................................................................ 2 
1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 3 
CAPITULO II .......................................................................................................... 4 
2.1. ESTADO DEL ARTE .......................................................................................... 4 
2.2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 7 
2.2.1. Proceso productivo. ............................................................................ 7 
2.2.2. Características del Proceso Productivo. ............................................. 7 
2.2.3. Productividad. ..................................................................................... 8 
CAPÍTULO III ....................................................................................................... 12 
3.1. METODOLOGÍA.............................................................................................. 12 
3.1.1. Tipo de investigación. .......................................................................... 12 
3.1.2. Diseño de investigación. ......................................................................12 
3.1.3. Operacionalización de variables .......................................................... 12 
3.1.4. Población y muestra. ........................................................................... 14 
CAPÍTULO IV ....................................................................................................... 15 
4.1. RESULTADOS................................................................................................ 15 
4.1.1. Análisis del entorno. ............................................................................. 15 
4.1.2. Descripción de la empresa. ................................................................. 16 
4.1.3. Ubicación. ............................................................................................ 17 
v 
 
4.1.4. Descripción del sistema de producción. ............................................... 17 
4.1.5. Materiales e insumos. .......................................................................... 25 
4.1.6. Mano de obra. ...................................................................................... 27 
4.1.7. Maquinaria y equipos. .......................................................................... 27 
4.2. DIAGNÓSTICO DE CONTINUIDAD DE FALLAS Y TIEMPOS PARALIZADOS DE LAS 
MÁQUINAS ........................................................................................................... 36 
4.2.1. Proceso de producción. ....................................................................... 38 
4.2.2. Sistema de producción. ....................................................................... 41 
4.2.3. Análisis del proceso de producción. ..................................................... 41 
4.2.4. Estudio de tiempos. ............................................................................. 42 
4.3. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SUS CAUSAS. 59 
4.3.1. Diagrama Ishikawa. ............................................................................. 59 
4.4. PROBLEMAS, CAUSAS Y MEDIDAS DE SOLUCIÓN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN. 61 
4.4.1. Problema I: POCA EFICIENCIA EN EL PROCEDIMIENTO DEL 
ARROZ PILADO. ........................................................................................... 61 
4.4.2. Problema II: DEFICIENCIA EN LAS MAQUINARIAS. ......................... 61 
4.4.3. Desarrollo de propuesta de mejoras en el sistema de producción....... 62 
4.4.4. Propuesta de implementación de capacitaciones. ............................... 65 
4.4.5. Viabilidad económica y financiera ........................................................ 70 
4.4.6. Indicadores de Producción, Productividad y eficiencia ..................... 74 
4.4.7. Cuadro comparativo de rendimiento antes y después de la mejora. 77 
4.4.8. Beneficios obtenidos antes y después de la mejora. ........................ 78 
CONCLUSIONES ................................................................................................ 79 
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 80 
ANEXO................................................................................................................. 81 
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 86 
 
 
 
 
vi 
 
ÍNDICE DE FIGURAS 
Figura 1 Instalaciones de la Empresa cereales Lambayeque S.R.L ................................16 
Figura 2 Ubicación del Molino cereales Lambayeque S.R.L. ...........................................17 
Figura 3 Recepción y pesado de arroz al molino .............................................................21 
Figura 4 Proceso de secado industrial en tolvas .............................................................21 
Figura 5 Pimera y segunda prelimpia en el proceso de arroz pilado................................22 
Figura 6 Proceso de maquinaria descascaradora. ..........................................................22 
Figura 7 Proceso de pulidoras de arroz pilado. ...............................................................23 
Figura 9 Proceso de clasificación de arroz pilado............................................................23 
Figura 10 Selección de arroz pilado. ...............................................................................24 
Figura 11 Envasado del pilado de arroz. .........................................................................24 
Figura 11 Materia prima del proceso depilado de arroz. ..................................................25 
Figura 13 Continuidad por pérdida económica en el 2022 ...............................................37 
Figura 17 Diagrama de análisis del proceso de pilado de arroz. .....................................51 
Figura 18 Balance de materia prima del procedimiento de arroz .....................................54 
Figura 20 Cronograma de capacitaciones. ......................................................................67 
 
 
 
 
 
Figura 15 Diagrama de bloques del proceso de pilado de arroz.......................................47
Figura 16 Diagrama de operaciones del proceso de pilado de arroz................................49
Figura 19 Maquinaria del proceso de pilado que agrega valor..........................................59
vii 
 
 
 
ÍNDICE DE TABLAS 
Tabla 2 Arroz cascará por regiones 2015-2020 (toneladas) ............................................15 
Tabla 3 Ficha técnica del arroz y sus características generales ......................................18 
Tabla 4 Variables de calidad en la elaboración de envases de arroz ...............................19 
Tabla 5 Subproductos en cereales lambayeque s.r.l. ......................................................20 
Tabla 6 Materia prima en cereales lambayeque s.r.l. .......................................................26 
Tabla 7 Cantidad de trabajadores en cereales lambayeque s.r.l ......................................27 
Tabla 8 Descripción de la actividad prelimpia ..................................................................28 
Tabla 9 Descripción de la, maquinaría, en la actividad, descascarado ............................29 
Tabla 10 Descripción de la maquinaría en la etapa mesa paddy .....................................30 
Tabla 11 Descripción de la maquinaría en la etapa pulidores ..........................................31 
Tabla 12 Descripción de la maquinaría en la etapa pulidora de agua ..............................32 
Tabla 13 Descripción de la maquinaría en la etapa zaranda ...........................................33 
Tabla 14 Descripción de la maquinaría en la etapa clasificador.......................................34 
Tabla 15 Descripción de la maquinaría en la etapa selectora ..........................................35 
Tabla 16 Continuidad de fallas y tiempo de paralizados de las máquinas .......................36 
Tabla 17 Pérdida económica por fallas de equipos..........................................................37 
Tabla 18 Ingreso de materia prima ..................................................................................38 
Tabla 19 Secado de materia prima ..................................................................................38 
Tabla 20 Almacenaje .......................................................................................................38 
Tabla 21 Proceso de pre-limpia .......................................................................................39 
Tabla 22 Proceso de descascarado ................................................................................39 
Tabla 23 Proceso de separación .....................................................................................39 
Tabla 24 Proceso de pulido .............................................................................................40 
Tabla 1 Operacionalización de variables .........................................................................13viii 
 
Tabla 25 Proceso de pulido .............................................................................................40 
Tabla 26 Selección de materia prima...............................................................................40 
Tabla 27 Ensacado de materia prima ..............................................................................41 
Tabla 28 Almacenamiento materia prima ........................................................................41 
Tabla 29 Número recomendado de ciclos de observación...............................................42 
Tabla 30 Muestra de ciclos observados ...........................................................................45 
Tabla 31 Resumen general del diagrama de operaciones ...............................................50 
Tabla 32 Resumen general del diagrama de análisis del proceso ...................................53 
Tabla 33 Resumen general del balance de materia .........................................................55 
Tabla 34 Rendimiento en toneladas en el año 2021 ........................................................56 
Tabla 35 Maquinaria del proceso de pilado que agrega valor ..........................................58 
Tabla 36 Pérdidas según el criterio de proceso ...............................................................60 
Tabla 37 Identificación de problemas, causa y propuestas de solución ...........................60 
Tabla 38 Mantenimiento preventivo de las maquinarías involucradas en el procedimiento 
del arroz ...........................................................................................................................64 
Tabla 39 Costo de mantenimiento preventivo de las maquinarías ...................................65 
Tabla 40 Presupuesto de las capacitaciones ...................................................................69 
Tabla 41 Gasto del personal de mantenimiento preventivo .............................................70 
Tabla 42 Gastos de seguro .............................................................................................70 
Tabla 43 Costos por compra de equipos de herramientas ...............................................70 
Tabla 44 Gastos varios ....................................................................................................71 
Tabla 45 Cálculo del tmar ................................................................................................71 
Tabla 46 Flujo de caja .....................................................................................................72 
Tabla 47 Cálculo del van, tir, b/c y pri ..............................................................................74 
 
77 
Tabla 48 Cuadro comparativo de los indicadores de producción, productividad y eficiencia 
antes y después de la mejora .......................................................................................... 
77 Tabla 49 Cuadro comparativo de indicadores por fallas de maquinaria .......................... 
Tabla 50 Rendimiento de maquinarias durante y después de la mejora…….…………….78 
Tabla 51 Detalle de rendimiento de las maquinarias en el año 2022….….……….………...79 
ix 
 
Introducción 
En la actualidad el tercer cereal con superior producción mundial es el arroz, en el Perú se 
estima un promedio por habitante de 70 kg en un período de un año. (Ministerio de 
Desarrollo Agrícola y Riesgo, 2021). Por esta razón, es fundamental que el arroz pase por 
un proceso adecuado tanto de cultivación y pilado que complete los patrones de calidad. 
La empresa Molino Cereales Lambayeque es una entidad del rubro de producción y 
comercialización de arroz y tiene como fin llegar a ser reconocidos por brindar un productor 
de calidad. En el periodo 2021 se detectaron un total de 240 fallas constantes, 
correspondientes a 691,7 horas de indisponibilidad. De estos, el 43,37% fueron fallas de 
pelado y el 24,65% fueron pulidores. En consecuencia, estos errores generan pérdidas 
económicas al año S/. 411 147.16. Por ende, se formuló la siguiente interrogante ¿Una 
propuesta de mejora en el proceso de pilado de arroz de la Empresa Molino Cereales 
Lambayeque S.R.L. permitirá incrementar la productividad? 
Se desarrolló una propuesta de mejora del proceso de pilado de arroz de la Empresa 
Molino Cereales Lambayeque S.R.L. para incrementar la productividad. Por ello, se evaluó 
el estado actual del proceso de pilado, donde se encontró que no todos los operarios se 
encuentran capacitados para el uso y manejo de las maquinarías y esto genera que las 
maquinarías fallen constantemente. Se identificó y desarrolló herramientas que permitan 
incrementar el rendimiento en el proceso de pilado de arroz con la del diagrama de análisis 
se identificó que se tiene 8% de actividades improductivas y al realizar un estudio de 
materia del procedimiento de arroz se determinó que la actividad de descascarado genera 
disminución del componente principal con un 15.24 % donde se determinaron las fallas 
constantes de las maquinarías en el procedimiento. 
En consecuente, en el capítulo I se realizó el planteamiento del problema se determinaron 
los objetivos generales y específicos, la justificación y alcance y limitaciones para poder 
iniciar el trabajo de investigación. Por consiguiente, en el capítulo II se desarrollará el 
estado de arte, marco teórico con la finalidad de conocer los conceptos básicos y otras 
fuentes de investigaciones similares. En el capítulo III se determinó la metodología, tipo y 
diseño para poder estudiar la variable. El capítulo IV muestra los resultados obtenidos 
durante la investigación la propuesta de mejora y conclusiones. Se realizo está 
investigación con la finalidad de que la Empresa Molino Cereales Lambayeque S.R.L. 
pueda aumentar su producción, aumentar sus ingresos y seguir creciendo como empresa. 
1 
 
CAPITULO I 
1.1. Planteamiento del problema 
El arroz es un cereal que es considerado de mayor consumo a nivel internacional. El 
Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA, 2022), indica que “La 
producción internacional de arroz del año 2021 fue de 508.84 millones y para este año 
se estima 513.02 millones de toneladas lo que podrían significar un incremento de 4.18 
millones de toneladas de arroz producido alrededor del mundo” (p.1). La producción 
de arroz viene ascendiendo para este año debido a que se tiene mayor demanda. 
Perú es considerado un país importante en la generación de arroz con una producción 
periódica de 12 millones de toneladas, una de las más elevadas de América Latina en 
términos de consumo per cápita anual. la población supera los 54 kg. Aunque el arroz 
se cosecha en 19 regiones del país, la producción local no puede abastecer a la 
población total que necesita, lo que hace que el mercado peruano sea cada vez más 
atrayente para los países exportadores de este grano. (Muñoz, 2019) 
Según el MINAGRI (2018), la producción en las regiones del Perú sigue destacándose 
por su promedio nacional (7,9 t/ha). Lambayeque produce actualmente 9,2 t/ha 
(18,61% más que el año pasado), mientras que la producción aumentó un 34,26% 
entre 2014 y 2015. Esto ayuda a que cada año más empresas dedicadas al rubro 
molinero tenga mayor producción 
En cuanto al pilado de arroz cáscara, se da inicio con la llegada del arroz, que luego 
produce arroz integral o descascarado, que luego se pule para producir arroz pilado. 
Además, Según la Asociación Peruana de Productores de Arroz (2017), nos muestra 
que la eficiencia promedio nacional del proceso de pilado es de 69%, y la más alta 
registrada es de 75%. 
La empresa Cereales Lambayeque S.R.L. se dedica al rubro de producción, 
distribución y comercialización de arroz con la finalidad de ser reconocidos por los 
comerciantes como un productor de calidad. 
Actualmente la eficiencia de molienda de arroz de la empresa es de 31% menor a la 
tasa nacional, asimismo,se registraron un total de 240 errores, correspondientes a 
691,7 horas de indisponibilidad. De estos, el 43,37% fueron fallas de pelado y el 
24,65% fueron pulidores. En consecuencia, estos errores generan pérdidas 
económicas al año de S/. 411 147.16. 
 
2 
 
Por ello, se tuvo la obligación de mejorar sus sistemas productivos, que es el principal 
objetivo aumentar la producción y para lograrlo, es necesario mejorar el proceso. 
Además, esta ineficiencia en el proceso de descascarillado está relacionada con varios 
problemas y errores en el proceso, entre los que se pueden destacar los posibles 
problemas: disminución del rendimiento del producto principal (pila de arroz), aumento 
de subproductos (arroz, ñelen, polvillo), falla mecánica. Por esta razón, se adquieren 
pérdidas que perjudican a los indicadores de producción y se manifiestan como 
desperdicios industriales, generando excesos e inconsistencias en la eficiencia de los 
procesos productivos. 
Frente a lo antes mencionado, se determinó la existencia de fallas producidas por la 
desinformación de los operarios en el uso de cada maquinaría y la falta de 
mantenimiento preventivo que tienen las máquinas, ya que solo se revisan cuando 
están fallando o no funcionan y genera que la productividad durante el día disminuya. 
Por ello se formuló la siguiente pregunta de investigación ¿Una propuesta de mejora 
en el proceso de pilado de arroz de la Empresa Molino Cereales Lambayeque S.R.L. 
permitirá incrementar la productividad? 
1.2. Objetivo general y específicos 
1.2.1. Objetivo general. 
Desarrollar una propuesta de mejora del proceso de pilado de arroz de la empresa 
Molino Cereales Lambayeque S.R.L. para incrementar la productividad. 
1.2.2. Objetivos específicos. 
- Evaluar el estado actual del proceso de pilado de arroz de la Empresa Molino 
Cereales Lambayeque S.R.L. 
- Identificar y desarrollar herramientas que permitan aumentar la productividad en 
el proceso de pilado de arroz de la Empresa Molino Cereales Lambayeque 
S.R.L. 
- Realizar un estudio de análisis de costo- beneficio de la propuesta. 
 
 
3 
 
1.3. Justificación 
Mediante la actual investigación desde la perspectiva metodología es fundamental ya 
que, la Empresa Molino Cereales Lambayeque S.R.L. viene presentando dificultadas 
en el proceso de pilado de arroz debido a que, en el año 2022 se implementó el secado 
de arroz de manera industrial comprando nuevas maquinarías y esto dificulto el trabajo 
de los operarios, ya que al no tener una capacitación previa al uso de las maquinarías 
generan mal uso de estas. 
La importancia de esta investigación es determinar que herramientas de estudio de 
trabajo ayudará a aumentar la productividad en el molino ya que, se incursiona en el 
uso de la productividad mediante métodos de mejora continua como diagrama de flujo, 
DOP, DAP, etc., el cual serán indicadores para identificar causas de tiempos muertos 
y proponer mejoras. Con ello también se implementará mantenimiento preventivo a las 
maquinas con el final de eludir paradas innecesarias por maquinas en mal estado y 
para mejorar el uso de los nuevos equipos se realizarán capacitaciones al personal. 
Por otro lado, el estudio propuesto tiene como finalidad o se justifica de manera teórica, 
ya que optimiza las actividades en las áreas de mantenimiento y producción, aplicando 
la teoría y los conceptos básicos de la producción económica, mejorando los procesos 
y brindando a los empleados la oportunidad de desempeñar de manera efectiva y 
continua sus funciones y realizar las actividades diarias. reflejado en la utilidad de la 
empresa. Para la investigación y desarrollo se utilizará como referencia la teoría de 
Madariaga la cual se especifica en la investigación de Moncada y Quiroz (2021). 
 
Desde una perspectiva académica, se justifica de manera practica ya que, el objetivo 
es encontrar soluciones que enfrenten problemas como los altos costos operativos que 
se pueden presentar en el área de investigación, que luego se verán reflejados en la 
utilidad de la empresa, por lo que se intentará mejorar actividades de mantenimiento y 
producción para que los socios puedan desarrollar sus actividades sin problemas y sin 
costes adicionales que puedan perjudicar la rentabilidad de la empresa. 
Desde la preceptiva social, la presente investigación logrará proporcionar herramientas 
de mejora y datos que permita a los emprendedores y empresarios peruanos de estos 
sectores a usar herramientas Lean o de mejora continua para aumentar la 
productividad de sus empresas y con ello la economía de tales regiones. 
 
4 
 
CAPITULO II 
2.1. Estado del arte 
Para realizar la investigación se estableció el requerimiento de la evaluación de 
distintos estudios que van desde el alcance internacional hasta el local. Entre las 
revisiones de literatura actual e internacional se tiene: 
Zamora (2021), en estudio de investigación tuvo por objetivo general proponer una 
mejora con base en herramientas de estudio de trabajo y aumentar la productividad del 
proceso de pilado de arroz, se ejecutó una investigación del estado real en la que se 
encuentra la empresa, mediante la aplicación de herramientas de ayuda como el 
diagrama de operaciones, matriz FODA, diagrama de flujo y de recorrido, para así 
determinar la razón o las razones por la que la empresa se encuentra con baja 
productividad se utilizó Pareto e Ishikawa. Se obtuvo como resultados de la evaluación 
económica de la propuesta un VAN de $13.111,66, un TIR de 51,68%, y relación costo-
beneficio de $2,38 así como un período de recuperación de 1,73 años, indicando que 
estos valores demuestran la viabilidad de la propuesta., se concluye que esta 
investigación tiene un aporte significativo con referente a la incorporación de estas 
nuevas medidas y no solo ayudará con el aumento de la productividad sino también en 
el aumento económico, las necesidades de los compradores y la implementación de 
nuevas maquinarías. 
López et al. (2021), en su investigación tuvo como objetivo proporcionar herramientas 
de desarrollo para incrementar la productividad y a la vez verificar la cualidad de los 
productos en el molino Arrocera Agropecuaria Valdivia S.A., se realizó un estudio de 
tiempos para cada actividad que realizan los operarios en el área de producción, 
calculando el tiempo de cada proceso, se aplicó como herramientas de recolección de 
datos la entrevistas y la observación directa con la finalidad de tener datos precisos, 
además, con el apoyo del Software Arena se simulan los procesos con la base de datos 
y así poder identificar los problemas presentados en el proceso productivo. Se 
concluyo, que esta investigación es de gran importancia, ya que con la tecnología 
podemos simular procesos antes de implementarlos en la empresa y ayuda a 
determinar si en alguna área el tiempo y la producción no es la correcta. 
Por consiguiente, se tiene investigaciones de nivel nacional, las cuales son: 
Ramírez (2021), elaboró una investigación donde se tuvo como objetivo identificar 
cómo influye la tecnología en los molinos en el área de calidad y producción en la 
localidad de Tembladera, donde se decidió aplicar como metodología tipo Analítica – 
5 
 
Sintética, asimismo, se aplicó este análisis a dos molinos de la misma localidad, donde 
se obtuvo como resultado los elementos que requiere un molino y el proceso del pilado 
de arroz, determinando que las maquinarias y el método que utilizan para la elaboración 
del arroz es rentable, además, se logró determinar que las maquinarías que tiene los 
molinos son semi industriales y las que son industriales son de marcas chinas es por 
ello que no tienen la capacidad de producción, ya que cubren hasta el 22.9% del 
rendimiento de arroz en cáscara de la localidad. Por último, se concluye que esta 
investigación aporta un método que ayuda a establecer cuánta influencia tienela 
tecnología en la mejora de calidad y producción en los molinos. 
Chumbile (2021), en el presente estudio menciona la importancia de mejorar la 
productividad mediante Lean Manufacturing, por ello se tuvo como objetivo principal 
determinar la eficiencia y eficacia que la empresa mobiliaria requiere, asimismo, como 
metodología de la investigación es aplicada porque se ayudará al resultado de los 
problemas de producción, definiendo un diseño del tipo no experimental debido que, 
no habrá manipulación deliberada de variables por lo que se mantendrá todo de manera 
natural para después analizarlos. Además, se obtuvo como resultado que la utilización 
de los métodos de Lean manufacturing permiten el desarrollo y disponibilidad de los 
procesos estudiados, logrando una reducción del 68.3% del inventario en proceso y la 
eliminación del tiempo de espera que permite la productividad. Por tanto, se concluye 
que la implementación de la mejora de procesos en la empresa debe analizar los 
procesos productivos en su conjunto a partir de los críticos, fomentando la implicación 
de todos los empleados que permitan la adecuación, corrección y mejora de la 
propuesta. 
En los antecedentes locales se consideró a: 
Cuzquen (2019), realizo un estudio del proceso de gestión para incrementar la 
productividad, donde tuvo por objetivo implementar estrategias que permitan 
incrementar en la productividad mediante herramientas. Se aplicó como metodología 
de tipo aplicativa y enfoque cuantitativo, además, se utilizó tres tipos de técnicas para 
recolectar datos como es la entrevista, encuesta y guía de observación. Se obtuvo 
como resultado que está investigación mostró diversos elementos que afectan las 
averías de las máquinas y la humedad del propio arroz, por lo que se requirió del 
análisis de causa y efecto para determinar los problemas de la empresa. Por ello, es 
recomendable monitorear constantemente los indicadores y los costos de producción, 
6 
 
disponibilidad y compra de máquinas y equipos, agregando una correcta capacitación 
a los trabajadores. 
Aguilar (2019), señala que la empresa Molino Castillo S.A.C., tiene problemas en el 
área de producción, dichos contratiempos son producto de la escasez de 
estandarización y documentación de sus procesos, además de la necesidad de 
estaciones de trabajo balanceado, gran desperdicio de materiales, trabajo 
desorganizado y la poca cultura de orden y limpieza, es por ello, que se tuvo como 
objetivo analizar la situación de producción para determinar el nivel de productividad 
teniendo en cuenta al trabajador. Se aplicó metodología de tipo descriptivo, porque 
menciona el problema que atraviesa, además una investigación experimental-
cuantitativa, porque existen variables de estudio que se deben utilizar sin ser variadas 
o modificadas. Por otro lado, se obtuvo como resultado el indicador de factibilidad de 
la utilidad, partiendo como base un Beneficio-Costo de un valor de S/. 1.83, por lo que 
se concluye que la presente investigación es viable. Por lo tanto, se recomienda que 
los altos directivos se capaciten en el uso de las técnicas 5S y que apliquen todas las 
ventajas que se relacionan a la técnica en mención, estableciendo con mayor 
importancia todas las medidas necesarias para su implementación con el fin de lograr 
una alta productividad y eficiencia. 
Llontop y Abad (2018), en su investigación tuvo como propósito proponer el 
mejoramiento de la productividad, que permite realizar un diagnóstico actual de la 
empresa determinando los problemas ocasionados en cada proceso, utilizando 
herramientas de mejora. Se aplicó un método de enfoque cuantitativo en la cual mide 
producción diaria de la empresa, con tipo de investigación descriptiva, basado en un 
diseño de campo no experimental, generando comunicación entre los objetivos y la 
disposición actual de la organización. En conclusión, esta investigación realizó 
herramientas de Lean Manufacturing, donde se observó un desaprovechamiento en las 
oportunidades presentes en el mercado, así como también una deficiencia en la línea 
de producción, es por ello por lo que la productividad de la empresa es baja, además, 
llega a la meta de los ingresos proyectados. Por lo tanto, se sugiere; previa entrevista 
con el gerente, la aplicación de estrategias de mejoramiento que hagan efectivas el 
procedimiento de arroz y con ello hacer un análisis constante en la línea de producción 
con el fin de prevenir fallos mejorando así los resultados económicos. 
 
 
7 
 
2.2. Marco teórico 
 
2.2.1. Proceso productivo. 
Concepto: 
Sánchez et (2019) indican que el proceso de producción se refiere o conceptualiza 
al uso de recursos que consiente la transformación de las materias primas en un 
resultado deseado o producto terminado. Es por ello, que toda empresa busca una 
mayor productividad generando rendimiento y eficiencia en el rubro. 
El proceso de producción tiene una cadena de pasos que permite convertir materia 
prima en un producto, un ejemplo, un tronco en madera contrachapada, mostrando 
un diagrama de la producción del proceso después de cada paso. (Gutierrez et 
al., 2019) 
Por otro lado, una actividad productiva puede ser una actividad inmediata (un 
servicio utilizado para crear un producto final) o una actividad intermedia (un 
servicio utilizado para crear una actividad de proceso). Además, los principales 
productos se pueden enumerar como: productos finales ofrecidos en el mercado 
interactivo de la organización; productos intermedios que se utilizan como 
elementos en otras actividades que integran el mismo proceso productivo 
(Malpartida, 2021) 
2.2.2. Características del Proceso Productivo. 
Según Malpartida (2021) indica que se tiene las siguientes características para el 
proceso productivo: 
 Mejores materias primas, métodos de aplicación y procesamiento. 
 Diseño y tecnología son la síntesis más importante en el proceso de 
fabricación. 
 Los montos deben ser considerados estrategias y métodos de trabajo que 
cambiarán según el tema. 
 Si se cambia el artículo, se requiere un análisis más preciso porque los 
requisitos y el tiempo de producción afecta directamente el proceso de 
producción. 
 Desde el inicio hasta el lanzamiento público. 
8 
 
 Considerar las características más atractivas del mercado para fabricar 
 Se puede ajustar según sea necesario. 
2.2.2.1. Etapas de Proceso Productivo. 
Según EAE - Business School (2022) Todo el proceso se divide en tres etapas. 
 Fase de recopilación/análisis. 
En esta etapa, El motivo inicial de la empresa es alcanzar una gran 
cantidad de elementos básicos a un precio más bajo. Los costos de 
transporte y almacenamiento también deben tenerse en cuenta al 
calcular. En esta etapa, la materia prima se divide en partes pequeñas. 
Tendrás que hacerlo bien. (EAE - Business School, 2022). 
 Etapa de producción/síntesis. 
En esta etapa, los elementos básicos recolectadas por adelantado se 
ensamblarán en los productos reales producidos por la empresa, y se 
debe prestar atención a los requerimientos de calidad y al control de 
cumplimiento; y para que se desarrolle según lo planeado y evite errores, 
es necesario hacer observaciones ambientales para predecir cambios. 
Y crea un plan de acción para aprender a actuar siempre y seguir 
trabajando para apoyar tus objetivos. (EAE - Business School, 2022) 
2.2.3. Productividad. 
Es la relación que indica la conversión de los factores productivos o insumos en 
productos finales. Existen dos enfoques para medir la productividad. (Morales 
Sandoval & Masis Arce, 2014) 
Enfoque económico, es decir desde el valor agregado que se origina por la 
demanda de los productos restando la compra a terceros (Compra de insumos, 
mano de obra) más cambio de inventario (Inventario final – Inventario inicial) 
Por otro lado, Ramos y Tantalean (2018), menciona que el índice de productividadexpresa el uso beneficioso de cada estándar e importancia de las circunstancias de 
producción durante un determinado de duración: Para calcular la productividad, 
considere la siguiente fórmula. 
9 
 
 
2.2.4. Tipos de productividad: 
Según Davis y Newstrom (1993), consideran a continuación los siguientes tipos de 
productividad: 
2.2.4.1. Productividad Parcial: 
Este tipo de productividad guarda relación entre producción y un tipo 
de suministro individual. Por ejemplo, se caracteriza entre la productividad 
de mano de obra, productividad de materia prima o por suministro y 
productividad por maquinaria. 
2.2.4.2. Productividad de factor global: 
La productividad total de los factores es la conexión entre la 
producción neta y la suma de los factores asociados de mano de obra y 
capital. la salida neta es la producción bruta menos compras de productos y 
servicios intermedios. 
2.2.5. Medición de la productividad: 
De acuerdo a Tierra y Cobos (2019), mencionan que en cuestión a medida de 
productividad se determina dicho cálculo de acuerdo a las fórmulas a continuación: 
2.2.5.1. Productividad mono factorial: 
Se indica que la productividad mono factorial, es un cálculo que tiene 
en cuenta un solo parámetro, en este caso, el peso del producto fabricado 
en relación con el peso de la materia prima para generar el producto final. 
(Tierra & Cobos, 2019) 
 
2.2.5.2. Productividad multifactorial: 
10 
 
Se menciona que la productividad multifactorial, es aquella que tiene 
en cuenta todo el valor de producción de un producto, incluida la mano de 
obra, los salarios, las materias primas y otros, teniendo en cuenta los costos 
unitarios de venta por unidad. (Tierra & Cobos, 2019) 
 
2.2.6. Medida de los indicadores 
Según Ramos y Tantalean (2018), indican la medida de indicadores de la siguiente 
forma: 
2.2.6.1. Mano de Obra: En esta fase se calcula desde el punto de vista 
económico (Soles). 
 
2.2.6.2. Mano de Obra: En este aspecto se expresa de acuerdo a la cantidad 
de operarios 
 
2.2.6.3. Mano de Obra: En este punto de vista se refleja o corresponde a la 
cantidad de horas empleadas por el personal, mano de obra. 
 
2.2.6.4. Materiales empleados: En este aspecto se describe o define la 
producción obtenida entre el costo de los materiales o materia prima 
empleada. 
 
2.2.7. Dimensiones de la Productividad 
11 
 
Según Jaimes et al. (2018), indica que la productividad la conforma 2 dimensiones 
mencionadas a continuación: 
 Dimensión Humana 
En esta dimensión se detalla todo recurso humano, trabajador el cual se 
trabajará para aumentar el indicador de productividad dentro de una 
organización. 
Dimensión del proceso Productivo 
Se denomina gestión por procesos porque se ocupa de: métodos de trabajo, 
ambiente y gestión; el segundo factor se denomina Poder/Control porque 
consta de las siguientes variables: Mano de obra; Máquinas y medidas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12 
 
CAPÍTULO III 
3.1. Metodología 
3.1.1. Tipo de investigación. 
El enfoque de la investigación es cuantitativo, debido a que se fundamentará con la 
compilación y análisis de datos numéricos haciéndolo cuantitativo. Teniendo como 
tipo descriptivo, debido a que se diagnosticó la realidad actual de la empresa, según 
las actividades que realizan. 
3.1.2. Diseño de investigación. 
El diseño es no experimental, dado a que no se emplean ni se emiten acciones 
correctivas de ninguna de las variables de estudio, aplicándose instrumentos de 
medición y compilación de datos, de las categorías primarias y secundarios. Cabe 
mencionar que será en ambientes naturales o inalterados para identificar y ayudar a 
analizar todos los conjuntos de factores que afectan la productividad de forma 
directa. 
3.1.3. Operacionalización de variables 
 
 
13 
 
Tabla 1 
.Operacionalización.de. variables. 
VARIABLE INDICADORES SUBINDICADORES Escala 
Técnica e 
Instrumento 
PROCESO DE PILADO Producción Tiempo base Proporción/ Cuantitativa Ficha Técnica / 
Observación 
Producción diaria Proporción/ Cuantitativa 
producción por tonelada Proporción/ Cuantitativa 
Productividad Productividad de materia prima Proporción/ Cuantitativa 
Productividad de mano de obra Proporción/ Cuantitativa 
productividad de maquinaria Proporción/ Cuantitativa 
Eficiencia Eficiencia Física Proporción/ Cuantitativa 
PRODUCTIVIDAD Mantenimiento Mejora de maquinarias Nominal /cualitativa Entrevista/ 
Cuestionario Control interno Nominal /cualitativa 
Capacitaciones disponibilidad de operarios Proporción/ Cuantitativa 
 
Fuente: Elaboración Propia.
14 
 
 3.1.4. Población y muestra. 
3.1.4.1. Población. 
Se sabe que la población es considerada como un todo o agrupación de lo que 
se desea obtener información. 
La población en esta investigación está dada por la maquinaria que participan 
en el proceso de pilado, la cual está conformada por 7 máquinas (Pre limpia, 
Descascaradora, Mesa Paddy, Pulidores, Zaranda, Clasificadora, Selectora). 
 
3.1.4.2. Muestra. 
 
En este caso se emplea el muestreo no probabilístico, debido a que la población 
es menor a 50. Por lo tanto, se toma la misma cantidad de la población. En este 
caso las 7 maquinarias que participan en el proceso. 
n= 7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15 
 
CAPÍTULO IV 
4.1. Resultados 
4.1.1. Análisis del entorno. 
De acuerdo con el Ministerio de Agricultura y Riesgo (MINAGRI, 2020) la 
producción de qué arroz viene incrementando en la costa, ya que Lambayeque, La 
Libertad y Ancash tienen un aumento de 30%, 17% y 11% respectivamente, se 
detalla en la 
Tabla 2. 
El procedimiento de arroz cascará en la región Lambayeque es mayor a 
comparación que las otras regiones de la costa norte. 
Tabla 2 
Arroz cascará por regiones 2015-2020 (toneladas) 
 
 
Regiones 2015 2016 2017
COSTA NORTE 1467741 1513292 1174396
Tumbes 129016 124497 123537
Piura 503241 589687 378864 513515 397493 420734
Lambayeque 441418 399038 400575
La libertad 344536 334920 206995
Ancash 49530 65150 64425
COSTA SUR 263434 250051 281393
Arequipa 263434 250051 281393
SELVA ALTA 1275960 1273091 1409976
Cajamarca 200309 195641 186759
Amazonas 351620 307947 327568
San Martín 676150 710287 822885
Huánuco 34554 48301 63157
Pasco 4783 3641 3169
Junín 4575 3959 4255
Ayacucho 345 201 173
Cusco 3161 2598 1827
Puno 463 516 183
SELVA BAJA 117002 129075 173001
Loreto 85071 96716 101205
Ucayali 26879 26934 66198
Madre de Dios 5052 5425 5598
TOTAL 3124137 3165509 3038766 3557901 3190970 3436638
Nota. Datos obtenidos de MIDAGRI (2020).
59595 89454 65154
6924 6649 7493
174326 200061 177712
107807 103958 105065
2399 1847 2148
209 208 154
2207 2176 1906
120 91 56
62232 45827 40453
2215 1825 1566
454266 468946 471254
797767 764954 867364
1511684 1468720 1555086
190269 182846 170185
276595 278894 284336
276595 278894 284336
387546 328797 384270
83120 65996 73185
129194 122489 113030
481921 328520 428285
2018 2019 2020
1595296 1243295 1419504
16 
 
4.1.2. Descripción de la empresa. 
El molino Cereales Lambayeque S.R.L. identificado con RUC 20480558694, es una 
compañía aplicada en el sector de cultivo y la comercialización de arroz. Sus 
principales clientes son agricultores del norte del país. Actualmente cuentan con 
área de ventas, contabilidad, logística, calidad y producción y tiene un total de 30 
trabajadores. 
 RUC: 20480558694 
 RAZÓN SOCIAL: CEREALES LAMBAYEQUE S.R.L. 
 TIPO DE EMPRESA: Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada. 
 CONDICIÓN: Activo. 
 FECHA DE INICIO DE ACTIVIDAD: 01 de febrero del 2009 
 DOMISILIO FISCAL: Mz. Q Lote. 7 URB. La parada, CHICLAYO, 
LAMBAYEQUE 
 GERENTE GENERAL: Latorre Tapia Jaime 
 
Figura 1 
Instalaciones de la empresa Cereales Lambayeque S.R.L 
 
Nota. La figura muestra las instalaciones de la empresa Cereales Lambayeque 
S.R.L. Fuente: Cereales LambayequeS.R.L. (2022). 
 
17 
 
 
4.1.3. Ubicación. 
El molino se encuentra ubicado en La parada Mz Q, Lote 7 (Pasando la Fábrica 
de Hielo), en la provincia de Chiclayo del departamento de Lambayeque, El acceso 
es fácil, ya que se encuentra en una de las carreteras principales. 
 
Figura 2 
Ubicación del Molino Cereales Lambayeque S.R.L 
 
Nota: La figura muestra la ubicación del Molino Cereales Lambayeque S.R.L. 
Fuente: Google Maps (2022). 
4.1.4. Descripción del sistema de producción. 
4.1.4.1. Descripción del producto. 
Cereales Lambayeque S.R.L. con su producto principal y única marca Arroz 
Kanka que está registrada ante INDECOPI desde el 2017. Es por ello, que 
deberá ser adecuado para el consumo humano teniendo en cuenta la limpieza 
y la calidad del producto en la cual no deben de contener ningún tipo de 
insectos, granos mohosos y aromas exóticos fundamentados por agentes 
químicos, físicos o microbiológicos, siguiendo también con la norma Técnica 
Peruana 205-011-1 arroz, donde indican la eliminación de ñelen y polvillo. En 
la tabla 3 se especifica la ficha técnica de arroz y características generales. 
 
18 
 
Tabla 3 
Ficha técnica del arroz y sus características generales 
 
 Nota. Información obtenida de NTP 205.011:2014 (2014). 
 
El Molino Cereales Lambayeque S.R.L. es muy cuidadoso con su producto final 
es por ello por lo que tiene un parámetro de calidad en el procesamiento de los 
envases de arroz, como se observa en la tabla 4. 
 
 
 
 
DESIGNACIÓN DEL BIEN Arroz Pilado
DESIGNACIÓN TÉCNICA Oryza sativa L. 
TIPO DE ALIMENTO No perecibles (no necesitan cuidados para su conserva)
GRUPO DE ALIMENTOS Cereales y Derivados
UNIDA DE MEDIDA Kilogramo (kg)
DESCRIPCIÓN GENERAL
Denominado arroz blanco o elaborado, desde el grano 
completo o quebrado originario de la especie Oryza 
sativa L, sin cascarilla, los embriones y el pericarpio o 
cutícula.
FACTORES DE CALIDAD GENERALESEl arroz debe ser adecuado para el consumo humano, 
CONTENIDO DE HUMEDAD: Máximos del 114%
SUCIEDAD: Máximos 0.1%, impurezas de origen 
animal
LONGITUD: Largo: Más de 7 mm. Corto: Menos de 6 
mm. Mezclado: Más del 205 de mezclas.
COLOR: Blanco cremoso
OLORES: Libre de olores y sabores extraños.
FICHA TÉCNICA DEL ARROZ
FACTORES DE CALIDAD 
ESPECÍFICOS
19 
 
Tabla 4 
Variables de calidad en la elaboración de envases de arroz 
 
 Nota. La información se obtuvo de Cereales Lambayeque S.R.L (2022). 
4.1.4.2. Subproducto. 
Los subproductos en Cereales Lambayeque S.R.L. se obtienen mediante el 
proceso del pilado, estos son: Arroz partido (Arrocillo 3/4, Arrocillo 1/2), 
Rechazo, Polvillo, ñelen . En la tabla 5 se detalla los subproductos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 
 
Tabla 5 
Subproductos en Cereales Lambayeque S.R.L. 
 Denominación Descripción 
Arrocillo 
 
Está conformado por el arroz en grano quebrado mayor o 
iguales a ¼ de la medida de la variedad del grano. 
Ñelen 
 
Está compuesto por el arroz en grano quebrado menor a 
1/4 de la medida de la variedad del grano 
Polvillo 
 
 
Está integrado por cutículas, germen y otras partes del 
grano, pasada por las polidoras. 
Rechazo 
 
 
 
Subproductos molidos que suministra alimentos para 
animales conocidos como residuos de arroz, ya que 
puede pasar por un proceso industrial. 
 Nota. Datos tomados de la empresa Cereales Lambayeque S.R.L (2022). 
 
En el desarrollo de pilado de arroz se obtienen desechos en este caso la 
cascarilla donde la empresa aprovecha este recurso y opta por venderlo. En el 
caso de los desperdicios. 
 
 
21 
 
4.1.4.3. Proceso de pilado de arroz. 
 Recepción y pesado. 
El arroz llega a la molinera, permitiendo así transportarlos por la tolva de 
recepción del arroz tiene 25-30% de humedad. En la cual, se hace una 
respectiva toma de muestra, con la finalidad de identificar los parámetros que 
ingresa el arroz. 
Figura 3 
Recepción y pesado de arroz al molino 
 
Nota. La figura muestra el ingreso del arroz en camión al molino. Fuente: 
Cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 Secado Industrial. 
El arroz es ingresado a la tolva de recepción mostrando el proceso de secado 
del arroz, en los cilos de enfriamiento llamado también reposo, donde tiene una 
capacidad de 80 kilos. 
Figura 4 
Proceso de secado industrial en tolvas 
 
Nota. La figura muestra las tolvas del molino. Fuente: Cereales Lambayeque 
S.R.L (2022). 
22 
 
 Pre-limpia 
Luego pasa a la máquina de pre-limpia donde consiste en limpiar el grano de 
arroz de impurezas transportándolo al segundo pre limpia, permitiendo así la 
separación palitos, polvo, tierra, etc. 
Figura 5 
Primera y segunda prelimpia en el proceso de arroz pilado. 
 
Nota. La figura muestra cada maquinaria empleada en las actividades de pre 
limpia. Fuente: Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 Descascarado 
Las descascaradoras llevan internamente unos rodillos de goma elastica que 
su función es encarga del descascarado, y por medio de la vibración separa el 
arroz con cáscara en la cual se dirigen a diferentes lados, realizando el mismo 
proceso y ser separados de la cáscara. 
Figura 6 
Proceso de maquinaria descascaradora. 
 
Nota. La figura muestra el proceso de descascarado. Fuente: Molino cereales 
Lambayeque S.R.L (2022). 
23 
 
 Pulido 
Luego se transporta el arroz a las pulidoras las cuales trabajan por fricción, aire 
y agua. En la cuan también tienen una pulidora de agua donde esparcen el 
agua al grano, de esta forma pulen el grano y le dan brillo, aproximadamente 
la cantidad de agua es 40 y de aire 80. 
Figura 7 
Proceso de pulidoras de arroz pilado. 
 
Nota. La figura muestra los pulidores. Fuente: Cereales Lambayeque S.R.L. 
(2022). 
 Clasificación 
Este proceso de clasificación permite la separación de ñelen y el arrocillo ¼ y 
½, separando los puntos negros, cachacos. 
Figura 8 
Proceso de clasificación de arroz pilado 
 
Nota. La figura muestra el proceso de clasificación de arroz pilado. Fuente: 
Cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
24 
 
 Selección 
El proceso de selección permite que se separe de acuerdo al tamaño y 
quebrado del arroz, cómo los granos quebrados, manchas y los granos 
enteros, con el fin de tener un buen producto de calidad. 
Figura 9 
Selección de arroz pilado. 
 
Nota. la figura demuestra la selección de arroz. Fuente: Cereales Lambayeque 
S.R.L. (2022). 
 Ensacado 
Es embolsado en sacos de 50 kg y almacenados en lotes, para ser dirigidos a 
los comerciantes. 
Figura 10 
Envasado del pilado de arroz. 
 
Nota. La figura muestra el producto final. Fuente: Cereales Lambayeque S.R.L. 
(2022). 
 
25 
 
4.1.5. Materiales e insumos. 
4.1.5.1. Materia prima. 
En el molino Cereales Lambayeque S.R.L. la materia principal que pasa por el 
procedimiento de pilado es el grano de arroz cáscara (Paddy) después de 
trillado y avenado. 
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la 
Alimentación (FAO, 2018), la producción mundial de arroz fue un 1,3 % 
superior a la de 2017, además del procesamiento adecuado de su semilla 
debido a los beneficios para las personas que lo consumen, ya que 100 granos 
de arroz equivalen a 125 calorías. En la figura 3 se muestra el arroz cáscara 
durante el procedimiento del arroz que realiza Cereales Lambayeque S.R.L. 
 
Figura 11 
Materia Prima del proceso depilado de arroz. 
 
Nota. La figura muestra el arroz cáscara. Fuente: Cereales Lambayeque 
S.R.L. (2022) 
 
4.1.5.2. Datos de Materia Prima – Producto terminado. 
Se culminará en el año 2020 como se especifica en la tabla 6, que el mes que 
se tuvo más producción fue julio con 24839.16 sacos y el mes con inferior 
rendimiento fue abril con 8223 sacos. 
 
26 
 
 
Tabla 6 
Materia prima en Cereales Lambayeque S.R.L. 
MESES 2021 SACOS (50 KG) 
ENERO 21075.16 
FEBRERO 11923.86MARZO 11244.52 
ABRIL 8223 
MAYO 14522.6 
JUNIO 18166.8 
JULIO 24839.16 
AGOSTO 10912.74 
SEPTIEMBRE 1421.33 
OCTUBRE 1686.32 
NOVIEMBRE 23868.24 
DICIEMBRE 24663.56 
Nota. Datos tomados del Molino Cereales Lambayeque S.R.L. (2022) 
4.1.5.3. Materiales Indirectos. 
 Sacos de polipropileno 
El arroz una vez pilado es envasado en un saco de polipropileno previamente 
revisado, ya que deben ser fabricados con materias inofensivas y adecuadas 
para el envasado con la finalidad de que no cause que el producto se 
malogre por sustancias, sabores u olores desagradable. 
Cada saco ya envasado pesa 50 KG y deben estar bien cosidos o sellados 
para su entrega. 
Las características que deben tener los sacos de polipropileno son: 
- Conformación del envase: Polipropileno homopolímero tejido. 
- Color: Traslucido y con el logo de la empresa 
- Peso de envase: 0.75 g 
- Tejido: hilo de 10 cintas 
Una vez pilado el arroz es envasado en sacos que aseguran las propiedades 
higiénicas y nutricionales del arroz. Los sacos de polipropileno contienen 
precisamente 50 kg de arroz de tal manera se cumplan las especificaciones 
como estar depurado y así permita mantener las características del arroz y 
cuenten con parámetros de calidad. 
 Rollos de hilos 
Son empleados para el sellado de los sacos ya envasados. 
27 
 
4.1.6. Mano de obra. 
En la tabla 7 se detalla el número de trabajadores registrados en el período 2022. 
Se observa que en los 12 períodos se mantuvo 13 trabajadores en el área de 
producción, administración, seguridad y mantenimiento. 
 
Tabla 7 
Cantidad de trabajadores en Cereales Lambayeque S.R.L 
Áreas de la empresa Trabajadores 
Producción 8 
Administración 3 
Seguridad 1 
Mantenimiento 1 
TOTAL 13 
Nota. La información se obtuvo de SUNAT (2022). 
En la tabla 7 se presenta el detallado de la mano de obra según las áreas de la 
molinera con el respectivo número de operarios. El área de producción cuenta con 
8 operarios, el área administrativa cuenta con 3 trabajadores, el área de seguridad 
y mantenimiento con 02 trabajadores. 
4.1.7. Maquinaria y equipos. 
En el 2022 se registraron varios errores o fallas de las máquinas empleadas en el 
procedimiento de pilado de arroz, lo cual género aumento de gastos 
operacionales, imperfecciones en los materiales, etc. A continuación, las tablas se 
indicará las maquinarias, su función y las características de cada maquinaria en el 
proceso de pilado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
28 
 
 
Tabla 8 
Descripción de la actividad prelimpia 
 
Nota. Datos tomados de Cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
 
 
 
 
29 
 
 
Tabla 9 
 
Descripción de la, maquinaría, en la actividad, descascarado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota. Datos tomados de Cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
 
30 
 
Tabla 10 
Descripción de la maquinaría en la etapa mesa paddy 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota. Datos tomados de Cereales Lambayeque S.R.L. (2022)
Maquinaria 
involucrada
Funcion de la 
maquinaria 
N° de fallas 
en el año 
2021
Tiempo de 
parada de la 
maquina 
(horas)
Tipo de 
mant.
Modelo Peso Cap. de diseño 
SMAZI-2 
(ZACCARI
A)
1.267 KG 4.000 HASTA 6000
MESA PADY
Especificaciones 
Mesa Paddy
Divide el arroz 
cascara ,del 
arroz integral
0 0
Correctivo
Medidas
2015 7
1714 x 2440 x 2856
Elevador 7
Transporta el 
arroz a los 
polidores
3 11
Año de 
compra
Año de antiguedad
31 
 
Tabla 11 
Descripción de la maquinaría en la etapa pulidores 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota. Datos tomados de Cereales Lambayeque S.R.L. (2022)
32 
 
Tabla 12 
Descripción de la maquinaría en la etapa pulidora de agua 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota. Datos tomados de Cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
Maquinaria 
involucrada
Funcion de la 
maquinaria 
N° de 
fallas en 
el año 
2021
Tiempo de 
parada de la 
maquina (horas)
Tipo de 
mant.
Modelo Peso Cap. de diseño 
WPZ-
5/S(ZACCA
RIA)
1800
8400 hata 12000 
kg/h
PULIDORA DE AGUA 
Especificaciones 
Pulidora de 
agua
Dar brillo al 
grano de arroz 
31 104
Año de 
compra
Año de antiguedad
2015 7
Correctivo
Sistema de micro aspercion de agua 
Agua (l/h) : 120 - Aire (l/min):150
Elevador 11
Transporta el 
grano de arroz 
a Zaranda
5 13
33 
 
Tabla 13 
Descripción de la maquinaría en la etapa zaranda 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota. Datos tomados de Cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
 
34 
 
Tabla 14 
Descripción de la maquinaría en la etapa clasificador 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota. Datos tomados de Cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
Maquinaria 
involucrada
Funcion de la 
maquinaria 
N° de 
fallas en 
el año 
2021
Tiempo de 
parada de 
la maquina 
(horas)
Tipo de 
mant.
Modelo Potencia
Producción de arroz 
eleborado por cilindro 
TRIZX-25 
(ZACCARIA)
0.25 Kw / 
IV - 1/3 cv 
/IV
750 hasta 900
Año de compra
2015 7
CLASIFICADOR
Especificaciones 
Clasificadores
Se encarga de 
separar el 
arroz 
yesosos,rojo , 
arroz partido e 
impurezas 
mayores que 
los agujeros 
de los cilindros 
0 0
Correctivo
Peso aproximado embalado por cilindro (kg)
120 kg 
Elevador 13
Transporta el 
grano de arroz 
a la selectora 
2 11
Año de antiguedad
35 
 
Tabla 15 
Descripción de la maquinaría en la etapa selectora 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota. Datos tomados de Cereales Lambayeque S.R.L. (2022).
Maquinaria 
involucrada
Funcion de la 
maquinaria 
N° de fallas 
en el año 
2021
Tiempo de 
parada de la 
maquina (horas)
Tipo de 
mant.
Modelo Peso
Potencia 
tipica 
consumo 
SORTEX S4 
(BUHLER)
1025 kg 2.4 /3.2
Año de compra
Medidas
2113 x 1372 x 2060
Año de antiguedad
2017 5
SELECTORA
Especificaciones 
Selectora
Separa los defectos 
del grano de arroz 
como puntos negros, 
cachaco, mancha, 
tiza , blanca.
4 13 Correctivo
36 
 
4.2. Diagnóstico de Continuidad de fallas y tiempos paralizados de las máquinas 
Realizado el diagnóstico en cada etapa del proceso que realizan las maquinarias en 
el procedimiento de arroz, se concluyó e identifico la actividad decisiva del proceso 
en mención. Por lo que se procedió a realizar un diagnóstico, la cual tendrá como 
base la constancia de las fallas en términos cuantitativos y los tiempos en el que la 
maquinaria debe parar sus funciones, sucedidas en el 2022, se desenlaza en la tabla 
16. 
 
Tabla 16 
Continuidad de fallas y tiempo de paralizados de las máquinas 
Área del proceso 
de pilado 
N° de 
fallas en 
el 2022 
Frec. 
Relativa 
Frec acumulada 
Pre limpia 18 8% 8% 
Descascarado 75 31% 39% 
Mesa paddy 25 10% 49% 
Pulidores 58 24% 73% 
Zaranda 35 15% 88% 
Clasificador 20 8% 96% 
Selectora 9 4% 100% 
TOTAL 240 
Nota: Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Al analizar el traslado de frecuencia en el año 2022, se visualiza un 55% de fallas que 
radican dentro de las zonas de descascarado y pulido, reflejado en la figura 12. 
 
Figura 12 
Distribución de frecuencia por número de falla en el 2022. 
 
Nota. La figura muestra la frecuencia de fallas de las maquinarias. Fuente: 
Elaboración Propia. (2022). 
8%
31%
10%
24%
15%
8%
4%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
Pre limpia
Descascarado
Mesa paddy
Pulidores
Zaranda
Clasificador
Selectora
Frecuencia Relativa
37 
 
 
La empresa presenta pérdidas económicas en los defectos de maquinaria en el 2022, 
como se muestra en la tabla 17. Por esta razón, es importante anunciar que Molino 
Cereales Lambayeque, tiene como volumen real de 800 sacos de arroz por día, cuya 
entrada por cada actividades de 9,5 soles por saco. 
Tabla 17 
.Pérdida.económica.por.fallas.de.equipos 
 
Nota: Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Como se observa en la Tabla 17, disminución económica por fallas en las maquinarías 
es en el área de pulidores. En la figura 14 se aprecia los porcentajes de las pérdidas 
económicas por áreas. 
 
Figura 13 
Continuidad por pérdida económica en el 2022 
 
Nota. La figura muestra la frecuencia de fallas de las maquinarias. Fuente: 
Elaboración Propia. (2022). 
8.75%
43.37%
5.15%
24.65%
7.23% 6.58%
4.28%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
45.00%
50.00%
Pre limpia Descascarado Mesa paddy Pulidores Zaranda Clasificador Selectora
38 
 
 
Consecuentemente los datos que arrojan en el diagrama resaltan que las zonas 
críticas que son el descascarado y los pulidores. Por lo tanto, se mejorará la 
confiabilidad de estos equipos. 
4.2.1. Proceso.de.producción. 
El proceso de producción en .Cereales.Lambayeque.S.R.L. es el pilado de arroz, 
la cantidad de arroz que se extraiga definirá la utilidad de la piladora. 
Recepción de materia prima. 
Los proveedores proporcionan el arroz cascará hasta el molino en camiones, se 
procede a descargar los camiones para ser pesado en la balanza electrónica y 
se procede a descargar. 
Tabla 18 
Ingreso.de.materia.prima 
 
Nota: Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Secado. 
El arroz paddy se deja reposar en un horno ciclónico por un período de 
aproximadamente 6 horas, y debe llegar a un grado de humedad de 15 a 20%. 
Tabla 19 
Secado de materia prima 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
Almacenaje. 
Una vez secado el arroz paddy se almacena en sacos color negro, para pasar a 
la pre-limpia. 
Tabla 20 
Almacenaje 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
Actividad
M.P que 
ingresa
Tiempo 
prom. 
Maquinaria 
Recepción de M.P 810 kg 7.3min Balanza Electrónica
Actividad
M.P que 
ingresa
Tiempo 
prom. 
Maquinaria 
Secado 800 kg 360 min Horno ciclónico
Actividad
M.P que 
ingresa
Maquinaria 
Almacenaje 800 kg No 
39 
 
 
Pre-Limpia. 
Una vez que el arroz paddy se encuentre secado con una humedad de 15 a 20%, 
es empleada en una tolva. A través de un elevador el arroz ingresa 
consecutivamente a la zaranda. 
 
Tabla 21 
Proceso de Pre-limpia 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Descascarado. 
Lo que se realiza en el proceso de descascarado es a través de dos rodillos que 
rotan en configuración inversa obtener arroz descascarado y la pajilla se expulsa 
con el apoyo de un tubo por trasporte neumático a una zona externa del proceso. 
Tabla 22 
Proceso de Descascarado 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Separación. 
La separación se arroz, es lo que se realiza la mesa paddy es elegir el arroz sin 
cáscara. El arroz sin cascará pasa a la etapa de pulido, por lo contrario, el arroz 
con cascará retorna a la descascaradora. 
 
 
Tabla 23 
Proceso de separación 
Actividad Tiempo promedio Maquinaria 
Separación 2.30 min Mesa paddy 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Actividad
M.P que 
ingresa
Tiempo 
prom. 
Maquinaria 
Pre- limpia 800 kg 2 min Zaranda
Actividad
M.P que 
ingresa
Tiempo 
promedio 
Maquinaria 
Descascarado 800 kg 2 min Descascaradora
40 
 
Pulido. 
Este proceso se realiza con dos maquinarías, la pulidora de piedra que pule el 
arroz hasta el 60% y la pulidora de agua que pule hasta el 100%, ya que es la 
etapa donde se da brillo al arroz. 
Tabla 24 
Proceso de pulido 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Clasificación del producto: 
En este proceso se utiliza la zaranda, debido a que su función es desagregar el 
ñelen y el arrocillo del arroz pulido, ambos son envasados en sacos de 50 kg por 
un operario que se encarga de cocer y almacenar. 
 
Tabla 25 
Proceso de pulido 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Selección de materia prima. 
El arroz pulido y seleccionado, se eligió a la selectora donde permite la 
separación de granos manchados, blancos y otros defectos, donde los granos 
elegidos se dirigen para la etapa de llenados. El arroz rechazo y arroz 3/4 son 
llenados en sacos de 50 kg para su venta. 
 
Tabla 26 
Selección de materia prima 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
 
Actividad
Tiempo 
promedio 
Maquinaria 
Pulido 3 min 
Pulidora de piedra - 
Pulidora de agua 
Actividad
M.P que 
ingresa
Tiempo 
promedio 
Maquinaria 
Clasificación 800 kg 2 min Clasificadora
Actividad
M.P que 
ingresa
Tiempo 
promedio 
Maquinaria 
Selección 800 kg 8.10min 1 selectora
41 
 
 
Ensacado: 
El personal de calidad hace muestras del producto terminado el cual permite 
verificar en qué condiciones está el arroz, para posteriormente realizar el 
envasado final. 
Tabla 27 
Ensacado de materia prima 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
 
Almacenamiento. 
Después de realizar la verificación de la calidad del arroz, se procede al pesado 
y cocido esta bolsa de arroz fue trasladada al almacén para su posterior entrega. 
Tabla 28 
Almacenamiento materia prima 
 
Nota. Molino cereales Lambayeque S.R.L. (2022). 
4.2.2. Sistema de producción. 
La operación de esta empresa es constante, ya que tiene las siguientes 
singularidades: 
 Por lo general, una línea de producción automatizada. 
 Automatización en el secado de arroz. 
 Menos diversificación al producir gran parte del mismo producto 
 Labores de mantenimiento preventivo. 
 Cada maquinaria se encuentra proyectados para realizar la misma función. 
4.2.3. Análisis del proceso de producción. 
Se analizó la demanda de producción, teniendo en cuenta los momentos de 
cada actividad, a través de un cursograma analítico contabilizando la duración 
en las distancias de las actividades del proceso productivo. 
 
Actividad
M.P que 
ingresa
Tiempo 
promedio 
Operarios
Mano de 
obra 
calificada
Ensacado 800 kg 1.5.min 2 No
Actividad
Maquinari
a
Operarios
Mano de obra 
calificada
Almacenamientomontacarga 4 No
42 
 
Según Niebel y Freivalds (2015), se tomó en cuenta su investigación, Diseño 
de entorno de trabajo en la cual, identifico el n° de ciclos de reconocimiento, 
según la duración de ciclo estudiado anteriormente como se encuentra en la 
siguiente tabla 29. 
 
Tabla 29 
Número recomendado de ciclos de observación 
 
Nota. La información muestra los números recomendados de ciclos de 
observación. Fuente: Niebel& Freivalds, ingeniería Industrial 2015. 
4.2.4. Estudio de tiempos. 
4.2.4.1. Comprobación de la muestra. 
Realizando un cursograma, identificando 5 modelos de ciclos observados, en 
diferentes rangos de horarios de cada actividad como se observa en la Figura 
14, cabe enfatizar que la Empresa Cereales Lambayeque S.R.L, se labora 8 
horas al día, en la cual se identificar si estos son necesarios, evaluando el 
número real de ciclos necesarios. 
Además, se detallará las 24 tareas realizadas en el procedimiento de arroz y 
el tiempo que necesita cada uno de ellos. 
 
 
 
 
0,1 200
2,00-5,00 15
5,00-10,00 10
10,00-20,00 8
0,75 40
Tiempo de ciclo 
(minutos)
N° recomendado de 
ciclos 
40,00- a mas 3
20,00-40,00 5
1 30
2 25
0,25 100
0,5 60
43 
 
Figura 14 
Cursograma analítico del procedimiento de arroz 
 
 
Analizado el cursograma analítico, se ejecutará las siguientes actividades. 
 Secado: Comprende las actividades iniciando con la recepción, 
pesado y ubicación hasta la pre-limpia. 
 Circuito de Pilado: Comprende las actividades desde la pre-
limpia, hasta almacenamiento de los sacos con arroz (Sacos en 
pila de 50 Kg). 
Como se observa en la Tabla 30, muestra el n° real de ciclos necesarios en el 
circuito de pilado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
44 
 
 
 
Analizando el cursograma analítico, se ejecutará las siguientesactividades. 
 Secado: Comprende las actividades iniciando con la recepción pesado y 
ubicación hasta la pre-limpia. 
 Circuito de Pilado: Comprende las actividades desde el pre limpia, hasta 
llegar al almacenaje del producto terminado en sacos (Sacos en pila de 
50 kg). 
En la tabla 30, nuestra la cantidad real de ciclos que se necesitan en el circuito 
de pilado. 
 
 
45 
 
Tabla 30 
Muestra de ciclos observados 
 
Fuente: Molino cereales Lambayeque S.R. L
∑Xi 
(min)
Tiempo 
promedio 
(min)
1 2 3 4 5
A. Pre limpia. 7 7.1 6.9 6.8 7.2 35 7
B. Desplazamiento a descascarado. 0.5 0.3 0.7 0.5 0.5 2.5 0.5
C. Descascarado. 1.8 2.1 2 1.9 2.2 10 2
D. Separación 2 2.4 2.4 2.6 2.1 11.5 2.3
E. Desplazamiento a pulido 0.4 0.3 0.4 0.3 0.4 1.8 0.36
F. Pulido 2.8 3 3.2 3.1 2.9 15 3
G. Desplazamiento a clasificación 0.5 0.35 0.4 0.6 0.4 2.25 0.45
H. Clasificación del producto 1.9 2 2 2.1 2 10 2
I. Desplazamiento a selección 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 1.55 0.31
J. Selección 8 8.2 7.9 8.1 8.3 40.5 8.1
K. Desplazamiento a ensacado 0.3 0.3 0.4 0.3 0.4 1.7 0.34
L. Inspección saco 0.25 0.31 0.26 0.3 0.28 1.4 0.28
M. Transporte hacia almacén 2 1.8 2.3 1.9 2 10 2
O. Transporte hacia ensacado 2.8 3 2.9 3.1 3.2 15 3
P. Ensacado 1.5 1.4 1.4 1.5 1.7 7.5 1.5
Q. Desplazamiento a almacén 3.5 3.2 3.5 3.7 3.6 17.5 3.5
35.55 36.06 37.01 37.1 37.48 183.2 36.64
OPERACIONES DEL PROCESO 
Ciclo observado (min)
TOTAL
46 
 
En la muestra inicial, la duración del ciclo del proceso es de media hora (36.64 
min) y el rango de la muestra, según lo informado por General Electric Company, 
está entre 20 y 40 minutos, según el tiempo de observación preliminar con un 
número conveniente de 5 ciclos. Por lo tanto, determinamos que las observaciones 
en las 5 muestras de estudio preliminar están justificadas. Para los siguientes 
gráficos, se toman los promedios de tiempo anteriores y del componente principal 
de entrada es arroz con cáscara y la salida es solo arroz pilado. 
 
4.2.4.2. Diagrama de Bloques del proceso de pilado de arroz. 
El diagrama de flujo del proceso de molienda del arroz se muestra en la Figura 15, 
ya que se mencionan el componente principal que ingresa al proceso es el arroz 
que pasa por varias etapas para llegar al producto resultante es el arroz molido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
47 
 
Figura 15 
 
 
 
Diagrama de bloques del proceso de pilado de arroz 
Fuente: Molino cereales Lambayeque S.R.L 
MP: Arroz Cascara 
48 
 
4.2.4.3. Diagrama de Operaciones del proceso de pilado de arroz. 
En la Figura 16 se corrobora por medio de un diagrama de operaciones todos los 
procesos que se necesitan para la fabricación del arroz pilado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
49 
 
Figura 16 
 
1
1
1
2
3
4
6
5
7
8
Sacos de arroz pilado
(50 Kg)
MP: Arroz con cáscara
Sacos
Recepción y 
pesado
Secado
Pre-limpia
Descascarado
Clasificación
Pulido
Clasificación
Selección
Ensacado
0.28´
7,3´
360´
7´
2´
2,3´
3´
2´
8,1´
1,5´
10.5 SACOS
 
 
 
 
 
Diagrama de operaciones del proceso de pilado de arroz 
Fuente: Molino cereales Lambayeque S.R.L 
50 
 
Tabla 31 
Resumen general del diagrama de operaciones 
 
Fuente: Molino cereales Lambayeque S.R.L 
 
En la Tabla 31 se identifica la recopilación del diagrama de operaciones, donde se 
analizaron 8 tareas operacional que ascienden a un total de 385.9 min, se analiza las 
tareas de inspección cuyo tiempo es de 0.28 minutos. Por lo tanto, hay secuencias 
combinada, donde se genera dos funciones que es la actividad operativa e inspección 
simultáneamente, dicha tarea tiene un tiempo de 7.3 minutos. 
 
4.2.4.4. Diagrama de análisis del proceso de pilado de arroz. 
En figura 17, se desarrolla todas las actividades fundamentales, tanto actividades 
rentables como no rentables para la fabricación de arroz pilado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Actividad, Símbolo, Cantidad, Tiempo (min)),
Operación, 8 385.9
Inspección, 1 0.28
Operación- Inspección, 1 7.3
10 393.48
Resumen general
Total
51 
 
Figura 17 
Diagrama de análisis del proceso de pilado de arroz. 
 
52 
 
 
Fuente: Molino cereales Lambayeque S.R.L 
53 
 
 
 
Tabla 32 
Resumen general del diagrama de análisis del proceso 
 
Resumen general 
Actividad Símbolo Cantidad Tiempo (min) 
Operación 
 
8 385.9 
Inspección 1 0.28 
Operación- 
Inspección 
 
1 7.3 
Transporte 
 
11 34.52 
Almacenamiento 3 
 
Total 24 428 
Nota. Información de Cereales Lambayeque S.R.L 
 
En la Tabla 31, muestra los períodos estándares obligatorios para las actividades del 
proceso de arroz. Como se refleja en el diagrama de análisis de procesos se tiene un total 
de 24 procesos, conformado por 8 operaciones ,1 inspección ,11 transporte ,1 actividad 
combinada y 3 actividades de almacén. Los procesos generados suman un total de 428 
como lo muestra la tabla 34. Asimismo, se muestra cada % de actividades productivas e 
improductivas: 
 
 
Se analiza mediante la fórmula de obtención de actividades productivas. El procedimiento 
de arroz Molino Cereales Lambayeque S.R.L, tiene un 92% de actividades productivas. 
 
 
Asimismo, se observa un tanto por ciento de las secuencias improductivas de 8%. Estos 
dos efectos arrojan un 100% de secuencias que se muestra en el diagrama de análisis de 
proceso. 
 
54 
 
4.2.4.5. Balance de materia del proceso de pilado de arroz. 
 
Figura 18 
Balance.de.mteria.prima.del.procedimiento.de.arroz 
 
Fuente: Molino cereales Lambayeque S.R.L 
55 
 
 
Tabla 33 
Resumen general del balance de materia 
 
 Fuente: Molino cereales Lambayeque S.R.L 
En la tabla 33, se obtuvo el % de pérdida del producto principal en cada zona del 
procedimiento de arroz. Se identificó que las actividades que originan mayor perjuicio de 
arroz es el descascarado con un % de 15.24%, la actividad de clasificación con un tanto 
por ciento de 13.29% y pulido con un tanto por ciento de 9.29. Es por ello, que estás 
actividades deberán ser evaluadas individualmente con el designio de disminuir el índice 
de pérdida en cada actividad. 
4.2.4.6. Indicadores actuales de producción y productividad. 
Con el diagrama de análisis de proceso se obtuvieron datos que ayudarán a 
determinar los indicadores reales de productividad y producción. 
A. Producción 
La empresa Cereales Lambayeque S.R.L cuenta con una jornada laboral de 8 
horas al día, de esta manera hallaremos el tiempo base: 
 
 
El ciclo se determina por la actividad de la selectora que tiene un tiempo de 8.1 
minutos (figura 8) y la cantidad de arroz pilado se obtiene del balance de masa 
que es 521.2 kg (figura 11). 
Ciclo(C)= 8.1 minutos/521.2 kg arroz pilado 
 
Obteniendo estos datos poder hallar la producción diaria: 
 
Producción = 
𝟒𝟖𝟎 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬/𝐝í𝐚
𝟖.𝟏 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬/𝟓𝟐𝟏.𝟐 𝐤𝐠 𝐝𝐞 𝐚𝐫𝐫𝐨𝐳 𝐩𝐢𝐥𝐚𝐝𝐨 
 
 
Actividad M.P Ingresa(KG) M.P Salida (KG) % Pérdida del producto principal 
Recepción y pesado 810 810 0.00%
Secado 810 800 1.23%
Pre-limpia 800 787.5 1.56%
Descascarado 787.5 667.5 15.24%
Pulido 667.5 605.5 9.29%
Clasificación 605.5 525 13.29%
Selección 525 521.2 0.72%
Ensacado 521.2 521.2 0.00%
Tiempo base (Tb) = 8 horas/día = 480 minutos/día 
56 
 
Producción = 30885.926 kg arroz pilado/día 
 
 
Para hallar la producción diaria se dividió la producción entre un saco de arroz 
que pesa 50 kg: 
 
 
En la tabla 34 se muestra el rendimiento de arroz pilado en toneladas durante los 
meses del año 2021. 
 
Tabla 34 
Rendimiento en toneladas en el año 2021 
MESES 2021 ARROZ (T) SACOS (50 KG) 
ENERO 1053758 21075.16 
FEBRERO 596193 11923.86 
MARZO 562226 11244.52 
ABRIL 411150 8223 
MAYO 726130 14522.6 
JUNIO 908340 18166.8 
JULIO 1241958 24839.16 
AGOSTO 545637 10912.74 
SEPTIEMBRE 71066.5 1421.33 
OCTUBRE 84316 1686.32 
NOVIEMBRE 1193412