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Diseño Curricular Base 
 
TÉCNICO SUPERIOR EN 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
Q U I M I C A 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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INDICE 
 
 
 
1. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO Pag. 5 
 
2. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL Pag. 5 
2.1 Competencia general 
2.2 Relación de cualificaciones y unidades de competencia 
2.3 Entorno profesional 
 
3. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO Pag. 6 
3.1 Objetivos generales del ciclo formativo 
3.2 Relación de módulos profesionales, asignación horaria y curso de impartición 
3.3. Módulos profesionales 
1. Organización y gestión en industrias químicas. 
2. Transporte de sólidos y fluidos. 
3. Generación y recuperación de energía. 
4. Operaciones básicas en la industria química. 
5. Reactores químicos. 
6. Regulación y control de proceso químico. 
7. Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso. 
8. Formulación y preparación de mezclas. 
9. Acondicionado y almacenamiento de productos químicos. 
10. Prevención de riesgos en industrias químicas. 
11. Proyecto de industrias de proceso químico. 
12. Inglés Técnico. 
13. Formación y Orientación Laboral. 
14. Empresa e iniciativa emprendedora. 
15. Formación en Centros de Trabajo. 
 
4. ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MÍNIMOS Pag. 118 
4.1 Espacios 
4.2 Equipamientos 
 
5. PROFESORADO Pag. 120 
5.1 Especialidades del profesorado, y atribución docente en los módulos profesionales 
del ciclo formativo 
 
6. CONVALIDACIONES ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES Pag. 122 
 
7. RELACIONES DE TRAZABILIDAD Y CORRESPONDENCIA ENTRE Pag. 123 
MÓDULOS PROFESIONALES DEL TÍTULO Y UNIDADES DE COMPETENCIA 
7.1 Correspondencia de las unidades de competencia con los módulos para su 
convalidación o exención 
7.2 Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia 
para su acreditación 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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1 
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 1. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO 
 
El título de Técnico Superior en Química Industrial queda identificado por los siguientes 
elementos: 
• Denominación: Química Industrial. 
• Nivel: Formación Profesional de Grado Superior. 
• Duración: 2.000 horas. 
• Familia Química. 
• Código: CINE-5b 
 
 
2. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL 
 
 
2.1 Competencia general 
 
La competencia general de este título consiste en organizar y controlar las operaciones de 
las plantas de proceso químico y de cogeneración de energía y servicios auxiliares 
asociados, supervisando y asegurando su funcionamiento, puesta en marcha y parada, 
verificando las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas. 
 
2.2 Relación de Cualificaciones y unidades de competencia del 
Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el 
título: 
 
Cualificaciones Profesionales completas: 
 
a. Organización y control de procesos de química básica QUI181_3 (R.D. 
1228/2006, 27 de octubre), que comprende las siguientes unidades de 
competencia: 
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química. 
UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de 
energía y auxiliares. 
UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y 
auxiliares. 
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. 
UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de 
optimización. 
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y 
ambientales del proceso químico. 
 
b. Organización y control de los procesos de química transformadora QUI247_3 
(R.D. 730/2007, de 8 de junio), que comprende las siguientes unidades de 
competencia: 
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química. 
UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos 
químicos. 
UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de 
productos químicos. 
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. 
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y 
ambientales del proceso químico. 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
6 
3 
 
2.3 Entorno profesional 
 
Esta figura profesional ejerce su actividad en el sector químico en las áreas de producción 
de plantas químicas, de cogeneración de energía y de servicios auxiliares. 
 
Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes: 
 
– Encargada o Encargado de planta química. 
– Encargada o Encargado de operaciones de máquinas para fabricar, transformar y 
acondicionar productos químicos. 
– Supervisora o Supervisor de área de producción de energía. 
– Supervisora o Supervisor de área de servicios auxiliares. 
– Supervisora o Supervisor de refinerías de petróleo y gas natural. 
– Jefa o Jefe de equipo en instalaciones de tratamiento químico. 
– Jefa o Jefe de equipo en almacenes en industrias químicas. 
– Jefa o Jefe de parque de tanques en industrias químicas. 
– Jefa o Jefe de zona de recepción y expedición de materias y productos químicos. 
– Supervisora o Supervisor de sistemas de control. 
– Supervisora o Supervisor de cuarto de control. 
– Supervisora o Supervisor de área en plantas de química de transformación. 
– Supervisora o Supervisor de área de acondicionado. 
– Responsable de formulación. 
 
3. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO 
 
3.1 Objetivos generales del ciclo formativo: 
 
1. Analizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima 
planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias 
y energías. 
2. Identificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su 
funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los 
mismos. 
3. Identificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración 
describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las 
condiciones necesarias al proceso productivo. 
4. Analizar las operaciones del proceso químico relacionando los principios 
fundamentales con el funcionamiento de los equipos para coordinar la puesta en 
marcha del proceso. 
5. Caracterizar las operaciones de formulación y transformación química describiendo 
sus principios para obtener productos químicos según las especificaciones 
establecidas. 
6. Identificar las variables del proceso relacionándolas con las características del 
producto final para controlar el proceso de fabricación. 
7. Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza 
relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para 
validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismos. 
8. Caracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de 
funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del proceso. 
9. Analizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a 
los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del proceso. 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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10. Reconocer productos relacionando sus propiedades con las características del 
proceso para validar la calidad de los mismos. 
11. Identificar los subproductos y residuos relacionando sus características con los 
tratamientos de los diferentes contaminantes para controlar el reciclaje de 
productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos. 
12. Analizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada 
caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevención. 
13. Identificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias 
con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones 
no previstas. 
14. Analizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas 
asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajos. 
15. Analizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la 
importancia de los mismos.16. Identificar medidas de protección ambiental relacionando éstas con la eficiencia 
energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones 
ambientales en el proceso de fabricación. 
17. Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo 
laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura 
de actualización e innovación. 
18. Identificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso 
de toma de decisiones, para liderar en las mismas. 
19. Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del 
mercado para crear y gestionar una pequeña empresa. 
20. Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando 
el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como 
ciudadano democrático o ciudadana democrática. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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3.2 Relación de módulos profesionales, asignación horaria y curso de 
impartición: 
 
MÓDULO PROFESIONAL Asignación horaria Curso 
0185. Organización y gestión en industrias químicas. 132 1º 
0186. Transporte de sólidos y fluidos. 132 1º 
0187. Generación y recuperación de energía. 180 2º 
0188. Operaciones básicas en la industria química. 198 1º 
0189. Reactores químicos. 140 2º 
0190. Regulación y control de proceso químico. 180 2º 
0191. Mantenimiento electromecánico en industrias de 
proceso 132 1º 
0192. Formulación y preparación de mezclas. 132 1º 
0193. Acondicionado y almacenamiento de productos 
químicos. 99 1º 
0194. Prevención de riesgos en industrias químicas. 66 1º 
0195. Proyecto de industrias de proceso químico. 50 2º 
E200. Inglés Técnico. 40 2º 
0196. Formación y orientación laboral. 99 1º 
0197. Empresa e iniciativa emprendedora. 60 2º 
0198. Formación en centros de trabajo. 360 2º 
Total ciclo 2000 
 
 
3.3 Módulos profesionales: Presentación, resultados de aprendizaje, 
criterios de evaluación, contenidos y orientaciones metodológicas 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 1 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 
1 Módulo Profesional 1 
 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 
 
a) Presentación 
 
Módulo profesional: Organización y gestión en industrias químicas 
Código: 0185 
Ciclo formativo: 
 
Química industrial 
Grado: Superior 
Familia Profesional: Química 
 
Duración: 
 
132 horas 
Curso: 1º 
Nº de Créditos: 4 
Especialidad del profesorado: Análisis y Química Industrial (Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria) 
 
Tipo de módulo: 
 
Asociado a la unidad de competencia: 
UC0574_3 Organizar las operaciones de la 
planta química. 
Objetivos generales: 1 / 9 / 10 / 15 / 18 
 
 
b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación 
 
1. Aplica sistemas de gestión de calidad en la industria química reconociendo su estructura 
organizativa y funcional. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se ha reconocido la estructura organizativa y productiva de la industria química. 
b) Se ha analizado la situación geográfica de las diferentes industrias químicas en el 
contexto nacional, europeo y mundial. 
c) Se han analizado los procesos de fabricación de los principales subsectores de la 
producción química industrial. 
d) Se han relacionado las características de los productos intermedios y finales de la 
industria química con sus materias primas. 
e) Se han identificado las características y diferencias entre proceso continuo y 
discontinuo y sus aplicaciones. 
f) Se han analizado las áreas funcionales (compras, administración, producción, 
RRHH) de una industria de fabricación química y el personal asociado a las 
mismas. 
g) Se han analizado mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas 
y funcionales internas y externas del área de producción. 
h) Se han descrito los sistemas de gestión de calidad (ISO, EFQM y otros) y sus 
principales conceptos utilizados en el proceso químico industrial. 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 1 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 
i) Se ha valorado la calidad como factor para obtener productos finales concordantes 
con las especificaciones. 
j) Se ha valorado la importancia de las propuestas de acciones de mejora respecto 
del proceso productivo como parte fundamental de la mejora continua. 
 
2. Garantiza el programa de producción analizando los sistemas y métodos de trabajo. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se ha reconocido la organización del trabajo diario y las técnicas de programación 
en un área de producción en función de la planificación establecida y de la escala 
de prioridades. 
b) Se han generado órdenes de fabricación a partir de instrucciones o guías de 
fabricación. 
c) Se han optimizado los recursos disponibles para la fabricación en función de las 
condiciones variables de suministro. 
d) Se ha asegurado que el proceso discurre según el programa previsto por las guías 
de fabricación. 
e) Se han identificado las secuencias en las actividades de producción, su 
sincronismo, simultaneidad y puntos críticos. 
f) Se ha establecido el tiempo, el aprovisionamiento y los plazos de entrega de los 
productos fabricados. 
g) Se ha descrito la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de 
producto que se ha de obtener, como para las características que se requieren de 
éste. 
h) Se han asignado al proceso los recursos humanos y medios de producción propios 
para la fabricación de productos químicos. 
 
3. Cumplimenta documentación y registros de proceso, relacionándola con la trazabilidad 
del mismo. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se ha descrito el flujo de información interna y externa relativa a la fabricación de 
productos químicos. 
b) Se ha seleccionado la documentación e información necesaria sobre los 
materiales, instrumentos y equipos incluidos en el proceso productivo. 
c) Se han explicado las características de los registros, datos, histogramas u otros 
elementos propios de la fabricación química industrial, así como la terminología 
empleada en su redacción. 
d) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los registros y 
cálculos durante el proceso y manejo de la información. 
e) Se han identificado los apartados del informe según los objetivos de control de la 
producción fijados. 
f) Se ha descrito la utilización de programas informáticos de base de datos, 
tratamiento de textos, hojas de cálculo, entre otros. 
g) Se han descrito los contenidos de los informes de calidad y homologación de 
procesos y productos industriales. 
h) Se han preparado los registros e informes precisos para las auditorias y 
acreditaciones de calidad según los procedimientos y formatos establecidos. 
 
4. Coordina equipos de trabajo en planta química relacionándolos con la mejora del 
proceso. 
 
Criterios de evaluación: 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 1 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 
a) Se ha analizado la organización de los recursos humanos para el correcto 
funcionamiento de las relaciones interpersonales. 
b) Se ha valorado la existencia en la empresa de grupos de trabajo y mejora 
continua. 
c) Se ha interpretado la relación entre el jefe o la jefa de departamento y los 
miembros del grupo de trabajo como factor de aumento de calidad y coordinación 
del proceso. 
d) Se han desarrollado actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en 
equipo. 
e) Se han definido los factores que potencian el desarrollo personal como 
herramienta de mejora de la actividad. 
f) Se han identificado posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo y las 
técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas. 
g) Se han descrito las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas. 
h) Se han considerado las pautas de comportamiento humano respecto de las 
técnicas de prevención y soluciónde conflictos. 
i) Se ha analizado la relación con los o las comerciales y el laboratorio para mejorar 
el proceso y responder ante demandas inusuales de proveedores o proveedoras o 
problemas de calidad. 
j) Se han caracterizado actividades de coordinación para corregir situaciones 
anómalas o atender demandas de la clientela. 
 
 
c) Contenidos básicos: 
 
1. APLICACIONES DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD 
 
procedimentales 
- Identificación de los principales procesos de fabricación química. 
- Realización e interpretación de diagramas de proceso químicos 
industriales. 
- Realización e interpretación de organigramas de empresas químicas 
- Análisis de las áreas funcionales de una industria química y sus 
relaciones. 
- Utilización de las herramientas de calidad para la elaboración de 
diagramas y gráficos. 
- Manejo de normas y documentación relacionados con la calidad. 
- Aplicaciones prácticas de sistemas de gestión de calidad. 
 
conceptuales 
- Procesos de fabricación química. Tipos de procesos y subprocesos. 
Fabricación de fertilizantes, pinturas, pasta y papel, productos 
farmacéuticos, plásticos y caucho, pinturas y otros. 
- Diagramas de procesos. Simbología. 
- Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos. 
- Relaciones funcionales del departamento de producción. 
- Objetivos, funciones y subfunciones de la producción. 
- Conceptos generales sobre la calidad. Evolución histórica de la 
calidad. Herramientas de la calidad. 
- Sistemas de gestión de la calidad (ISO, EFQM y otros) 
 
actitudinales 
- Rigor en el cumplimiento de sus obligaciones. 
- Implicación en las actividades e integración en el trabajo en equipo. 
- Valoración de la importancia de la calidad y de los sistemas de 
gestión de la calidad. 
- Interés en la aplicación de sistemas de mejora, proponiendo y 
actuando en la consecución de objetivos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 1 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 
2. ASEGURAMIENTO DE LOS PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN 
 
procedimentales 
- Identificación de las principales técnicas utilizadas en el proceso de 
fabricación química. 
- Identificación de instalaciones y equipos utilizados en los procesos de 
fabricación química. 
- Elaboración de ordenes de fabricación y hojas de instrucciones 
- Análisis y valoración de tareas. 
- Realización de balances de cada fase del proceso. 
- Elaboración de propuestas de mejora de la planificación y control de 
la producción. 
 
conceptuales 
- Estudio y organización del trabajo en planta química. Métodos de 
trabajo. 
- Procedimientos normalizados de operación. 
- Técnicas de fabricación utilizadas en procesos químicos: fertilizantes, 
pasta y papel productos farmacéuticos, plásticos y caucho, pinturas y 
otros. 
- Disposición en planta de las instalaciones y equipos. 
- Planificación y control de la producción continua y discontinua. 
 
actitudinales 
- Iniciativa y autonomía en el desarrollo de tareas. 
- Interés por optimizar los procesos. 
- Cumplimiento de las tareas asignadas. 
- Valoración de la necesidad de planificar y controlar la producción. 
 
3 CUMPLIMIENTO DE DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS 
 
procedimentales 
- Selección de la documentación e información necesaria en el proceso 
productivo. 
- Elaboración de registros e informes a partir de datos, según 
procedimientos y formatos establecidos. 
- Utilización de aplicaciones informáticas para manejo de información y 
simulación del proceso. 
 
conceptuales 
- Métodos de gestión de la información y la documentación empleada 
en la organización de la producción. 
- Sistemas de control y aseguramiento de la trazabilidad y custodia de 
la documentación. 
 
actitudinales 
- Interés por los avances tecnológicos en la gestión de los procesos. 
- Orden y rigor en el manejo de la documentación y de los registros. 
- Meticulosidad en el tratamiento y la custodia de la documentación. 
 
4 COORDINACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA 
 
procedimentales 
- Ensayo de diferentes técnicas de dinámica de grupos y valoración de 
resultados. 
- Identificación de distintos tipos de dirección y liderazgo. 
- Reconocimiento y diferenciación de diferentes métodos de 
comunicación. 
- Análisis de situaciones conflictivas y elaboración propuestas de 
mejora de la comunicación. 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 1 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 
 
conceptuales 
- Dinámica de grupo 
o Las relaciones humanas. 
o Técnicas de dinámica de grupo. 
o El trabajo en equipo. 
o Tratamiento de conflictos. 
- Técnicas de mando y motivación. 
- Liderazgo. Modelos de actuación. Clima laboral. 
- Eficacia de las reuniones. Preparación y coordinación de reuniones. 
Desarrollo de una reunión en función de los objetivos Toma de 
decisiones. 
- Métodos de comunicación y formación. 
 
actitudinales 
- Respeto a las opiniones del grupo 
- Valoración de la importancia de la preparación de las reuniones y del 
análisis de su desarrollo. 
- Interés en la adquisición de habilidades comunicativas y en la 
aplicación de técnicas de motivación y participación. 
 
d) Orientaciones metodológicas 
 
Para la organización y desarrollo del proceso de enseñanza aprendizaje de este módulo 
se sugieren las siguientes recomendaciones: 
 
1) Secuenciación 
 
Al estructurar el presente módulo se propone el establecimiento de tres fases: 
 
1. Estructura de la industria química y organización del trabajo. 
2. Organización y gestión de la documentación y de la información. 
3. Gestión de los recursos humanos. 
 
En la primera fase se comenzará con una primera etapa en la que se hará un estudio de 
la estructura de la industria química y de los principales procesos de fabricación con la 
ayuda de diagramas y organigramas que permitan adquirir una visión de cómo son las 
empresas y lo diferentes subsectores de la industria química. A continuación, se 
desarrollarán los contenidos relacionados con la organización del trabajo, es decir, cómo 
se organiza el trabajo en la industria química, cuales son los métodos de trabajo, cómo 
son las instalaciones y los equipos, las normas de correcta fabricación y cómo se puede 
mejorar la planificación y control del proceso. 
 
La segunda fase se propone que se desarrolle también en dos etapas: en la primera se 
incluirán aquellos contenidos relacionados con el conocimiento de diferentes 
aplicaciones informáticas utilizadas en el tratamiento de la información y la gestión y el 
control de proceso químicos. En la segunda etapa se abordarían los contenidos 
relacionados con la organización de la información, documentación, seguimiento y 
custodia de la documentación. 
Los contenidos relacionados con la gestión de la calidad pueden tener un tratamiento 
transversal a lo largo de todas estas fases 
 
En la tercera y última fase se abordarán los contenidos incluidos en el bloque 4, es decir, 
los relativos a la gestión de los recursos humanos: las relaciones personales, la 
coordinación con otros grupos y departamentos de la empresa y las actuaciones que 
hacen posible una mejor organización y gestión del proceso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 1 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 
 
2) Aspectos metodológicos 
 
A la hora de trabajar los contenidos de este módulo se propone que las unidades 
didácticas se presenten por medio de un caso práctico o de un ejemplo del entorno que 
suscite la motivación del alumnado y el interés hacia el tema. 
 
Se evitará un enfoque demasiado memorístico de los temas, buscando siempre el 
planteamiento de actividades en situaciones en los que se pueden aplicar los diversos 
contenidos y huyendo del abuso de metodologías expositivas por parte del profesorado. 
 
Es necesario fomentar la participación activa del alumnado y favorecer su iniciativa, 
orientándole en la búsqueda de información fiable y actualizadasobre los temas a tratar, 
generando debates y promoviendo en todo momento su implicación e interés. 
 
Se potenciarán actividades para desarrollar el trabajo en grupos, pero, siempre, 
realizando también un seguimiento cercano e individualizado del alumnado para 
comprobar el grado de participación y consecución de los objetivos por parte de cada 
componente del grupo. 
 
En el desarrollo de unidades didácticas son diversos los métodos que pueden utilizarse. 
El método del ‘Resultado no esperado’ puede ser aplicado en algunas unidades para 
generar aprendizajes a partir del análisis del proceso seguido y detección errores. 
También podría utilizarse el método de ‘Proyecto’ para integrar los diversos contenidos 
estableciendo dicho ‘Proyecto’ como unidad didáctica final y de síntesis. 
 
3) Actividades significativas y aspectos críticos de la evaluación 
 
 Descripción de procesos de fabricación química 
• Identificación de los principales procesos de fabricación química. 
• Descripción de las principales técnicas y de los equipos utilizados. 
• Interpretación de diagramas y esquemas de procesos químicos. 
• Caracterización de las diferentes áreas organizativas y funcionales de la industria 
química e interpretación de organigramas. 
 
 Aplicación de sistemas de gestión de calidad 
• Identificación de los elementos del un sistema de calidad. 
• Identificación de las normas de correcta fabricación. 
• Manejo de manuales y herramientas relacionadas con la calidad. 
 
 Organización del trabajo 
• Elaboración de órdenes de fabricación y hojas de instrucciones. 
• Planificación de las necesidades de materiales y equipos. 
• Planificación de personal y tareas a realizar. 
• Optimización de la producción y de las características del producto a partir de la 
organización del trabajo. 
 
 Cumplimentación y utilización de la documentación y de la información 
• Descripción de los sistemas de gestión de la documentación y de la información. 
• Identificación de las características de los documentos y de los datos utilizados o 
generados en el proceso. 
• Elaboración de informes a partir de documentos y datos. 
• Utilización de programas informáticos para el tratamiento de la información 
generada y el control y supervisión del proceso. 
 
 Coordinación de equipos de trabajo y organización de recursos humanos 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 1 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 
• Caracterización del trabajo en grupo. 
• Identificación de funciones en un equipo. 
• Preparación de reuniones. 
• Análisis y valoración del trabajo en equipo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 2 TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS 
2 Módulo Profesional 2 
TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS 
 
a) Presentación 
 
Módulo profesional: Transporte de sólidos y fluidos 
Código: 0186 
Ciclo formativo: Química Industrial 
Grado: Superior 
Familia Profesional: Química 
Duración: 132 horas 
Curso: 1º 
Nº de Créditos: 8 
Especialidad del profesorado: 
Operaciones de Proceso. 
(Profesora Técnica o Profesor Técnico de 
Formación Profesional) 
Tipo de módulo: 
Asociado a la unidad de competencia: 
UC0576_3 Coordinar los procesos químicos y de 
instalaciones de energía y auxiliares. 
Objetivos generales: 2 / 3 / 7 / 8 / 11 
 
 
b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación 
 
1. Controla el transporte de líquidos analizando las características de la instalación y del 
líquido que se ha de transportar. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han determinado las propiedades que caracterizan a los fluidos. 
b) Se han caracterizado los regímenes de circulación de un líquido. 
c) Se ha aplicado el principio de continuidad y el teorema de Bernouilli en fluidos 
perfectos. 
d) Se han efectuado los cálculos numéricos de fluidostática y fluidodinámica. 
e) Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte 
de líquidos. 
f) Se han clasificado las bombas para el transporte de líquidos según los principios 
de funcionamiento y finalidad. 
g) Se han seleccionado las bombas en función de las características del proceso. 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 2 TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS 
h) Se han interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución 
de fluidos en un proceso químico. 
 
2. Controla la distribución de gases analizando las características de la instalación y de los 
gases que se han de transportar. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han identificado los gases industriales. 
b) Se han analizado los parámetros que influyen en el cambio de estado de las 
sustancias. 
c) Se han relacionado las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en 
la industria química. 
d) Se han relacionado las variables de presión, volumen y temperatura con sus leyes 
correspondientes. 
e) Se han analizado los efectos de las condiciones y estado físico de los gases sobre 
la conducción. 
f) Se han descrito las instalaciones de distribución de aire y otros gases industriales. 
g) Se han identificado los distintos materiales utilizados en los equipos e 
instalaciones de distribución de gases en función de su uso. 
h) Se ha relacionado los ciclos de compresión de los gases con los elementos 
constructivos de los compresores. 
i) Se han clasificado los compresores para el transporte de gases según los 
principios de funcionamiento y finalidad. 
j) Se han seleccionado los compresores en función de las características del 
proceso. 
 
3. Controla el transporte de sólidos analizando las características de la instalación y la 
materia que se ha de transportar. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han determinado las propiedades que caracteriza a las sustancias sólidas. 
b) Se han analizado los tipos de sólidos en función de su conducta en condiciones 
de transporte. 
c) Se ha seleccionado la instalación de transporte de sólidos en función de las 
propiedades de éstos. 
d) Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte 
de sólidos. 
e) Se han identificado las instalaciones de transporte de sólidos. 
f) Se han analizado las instalaciones hidráulicas y neumáticas para el transporte de 
sólidos. 
g) Se ha interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución 
de sólidos en un proceso químico. 
 
4. Organiza las operaciones de transporte de materias, analizando las operaciones de 
puesta en marcha y parada. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se ha comprobado que las condiciones de la instalación se adecuan al tipo de 
materias que se han de transportar. 
b) Se ha verificado que los equipos, los elementos e instrumentos cumplen las 
condiciones idóneas establecidas. 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
18 
Módulo Profesional 2 TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS 
c) Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el 
óptimo rendimiento. 
d) Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha de las 
instalaciones de transporte de materiales en la industria química. 
e) Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del 
mantenimiento en los equipos e instalaciones de transporte por agentes externos. 
f) Se han supervisado las operaciones de mantenimiento. 
g) Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e 
instalaciones de transporte de materiales. 
h) Se ha valorado el orden, la limpieza y seguridad de los equipos e instalaciones de 
transporte. 
i) Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en el 
transporte de materiales. 
 
 
c) Contenidos básicos: 
 
1. CONTROL DEL TRANSPORTE DE LÍQUIDOS 
 
procedimentales 
- Interpretación del diagrama de fases de distintas sustancias. 
- Determinación de propiedades estáticas características de los 
líquidos. 
- Realización de ejercicios de fluido dinámica. 
- Clasificación de los distintos regímenesde circulación, en función de 
principios y parámetros. 
- Selección de bombas atendiendo a la relación: demanda del 
circuito/oferta de la bomba. 
- Interpretación y realización de esquemas y diagramas de flujo de 
circuitos típicos 
 
conceptuales 
- Magnitudes y unidades, sistemas de unidades, conversión entre 
distintos sistemas 
- Estado de agregación de la materia. Cambios de estado. Diagrama 
de Gibbs. 
- Diagrama de fases: diagrama de fases de una sustancia pura, 
diagrama binario 
- Principios básicos de estática de fluidos. 
- Principios básicos de dinámica de fluidos: regímenes de operación. 
Perdidas de carga 
- Bombas: Características: capacidad, carga, potencia y rendimiento. 
Tipos de bombas. Curvas características. 
- Válvulas. Tipos de válvulas: concepto, características de las válvulas. 
- Filtros 
- Simbología, representación y nomenclatura de máquinas, equipos de 
transporte de fluidos. 
- Simbología, representación de elementos de tubería: codos, 
elementos de unión, soportes de unión, soportes, juntas de expansión 
- Seguridad en los equipos de transporte de líquidos. 
 
actitudinales 
- Autonomía en la toma de decisiones para la fijación de aparatos, 
parámetros y otros elementos de los circuitos, correlacionando la 
oferta y la demanda. 
- Orden y método en la realización de balances. 
- Rigor en la aplicación de orden, limpieza y seguridad en los equipos 
de transporte de líquidos 
 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
19 
Módulo Profesional 2 TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS 
2. CONTROL DEL TRANSPORTE DE GASES 
 
procedimentales 
- Determinación con parámetros y medidas de los factores que definen 
el aire húmedo, aire comprimido y otros gases, relacionándolos con 
sus usos. 
- Determinación del proceso de acondicionamiento del aire, así como 
de gases inertes y auxiliares. 
- Determinación de la calidad del aire en función del tipo de producto a 
manipular o producir. 
 
conceptuales 
- Leyes y comportamiento de los gases: principios termodinámicos. 
Relación entre volumen, temperatura y presión. 
- Composición y características del aire y otros gases industriales. 
- Propiedades y aplicación en la industria química. 
- Redes de distribución de vapor, agua y otros gases industriales para 
servicios generales e instrumentación. 
- Filtros. 
- Tratamientos finales: secado, filtrado, y regulación de presión 
- Compresores. Tipos de compresores. Características. Condiciones de 
seguridad en compresores. 
- Soplantes y ventiladores. Principios y especificaciones. 
- Seguridad en los equipos de transporte de gases 
 
actitudinales 
- Rigor en la aplicación de las normas de seguridad e higiene al 
entorno laboral y al medio ambiente. 
- Aplicación de orden y limpieza en los equipos de transporte de gases 
- Interés por el impacto medioambiental en el transporte de gases. 
 
 
3. CONTROL DEL TRANSPORTE DE SÓLIDOS 
 
procedimentales 
- Elección de sistemas de transporte idóneos en función de las 
características del sólido a tratar. 
- Interpretación de los esquemas de instalaciones de transporte y 
distribución de sólidos en un proceso químico. 
- Identificación de situaciones de peligro en el transporte de sólidos. 
 
conceptuales 
- Propiedades de los sólidos: tamaño, humedad, densidad, sensibilidad 
al calor, estructura química, etc. 
- Sistemas de transporte de sólidos: hidráulicos, mecánicos, 
neumáticos: carretillas, palas mecánicas, grúas móviles, ciclones. 
- Equipos de transporte de sólidos: 
o cintas 
o norias, cangilones 
o equipos vibratorios 
o equipos oscilantes 
- Seguridad en los equipos de transporte de sólidos. 
 
actitudinales - Rigor en la aplicación de orden, limpieza y seguridad en los equipos de transporte de sólidos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
20 
Módulo Profesional 2 TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS 
 
4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE TRANSPORTE 
 
procedimentales 
- Optimización del transporte de una materia en condiciones 
determinadas. 
- Supervisión y organización del mantenimiento básico en las 
instalaciones de transporte de materiales 
- Realización de secuencias de operaciones para la puesta en marcha 
y posterior parada de las operaciones de transporte de materiales en 
la industria química. 
 
conceptuales 
- Principios de organización del transporte en la industria química. 
- Logística del transporte de mercancías industrial. 
- Principio de operación para la puesta en marcha y parada de las 
instalaciones de transporte en el proceso químico. 
- Organización del mantenimiento en las operaciones de transporte. 
- Sistemas de mantenimiento básico en instalaciones de transporte de 
materiales: limpieza, engrase,... 
 
actitudinales - Rigor en la aplicación de orden , limpieza y seguridad en los equipos de transporte. 
 
 
d) Orientaciones metodológicas 
 
Para la organización y desarrollo del proceso de enseñanza aprendizaje de este módulo se 
sugieren las siguientes recomendaciones: 
 
1) Secuenciación 
 
Parece conveniente iniciar este módulo que hace referencia al transporte de materiales 
en la industria química con una pequeña introducción de la visión global del proceso 
químico en distintos tipos de industrias químicas, para que de esta manera pueda 
desarrollar un aprendizaje significativo, 
 
Después de tener una visión del proceso se ve conveniente seguir el módulo 
estableciendo tres fases: 
Control del transporte de líquidos 
control del transporte de gases 
control del transporte de sólidos 
 
Finalmente se establecerá una última fase “organización de las operaciones de 
transporte”, que englobaría todas las anteriores. 
 
La primera fase:”control del transporte de líquidos” se desarrolla todo lo referente al 
transporte de líquidos analizando los principios básicos que definen esta operación, 
interpretando los esquemas de circuitos y maquinaría habituales en los procesos 
implicados, con detalles de sus aplicaciones en fases y operaciones, por lo que el eje 
estructurador de esta fase, además del análisis y la interpretación requiere la selección 
de la maquinaria. 
 
En la segunda fase “control del transporte de gases” se trata de establecer actividades 
de enseñanza-aprendizaje donde se aborde el estudio de esas aplicaciones técnicas, 
especialmente en lo que se refiere al aire húmedo, principal elemento acondicionador del 
ambiente, con sus repercusiones en el procesado y secado de los productos, y en el 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
21 
Módulo Profesional 2 TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS 
laboratorio; así como variaciones de comportamiento del material en distintos ambientes. 
También se ha de considerar el aire comprimido, procesos y regulación. 
 
Se pueden plantear tres U.D; una referente al aire húmedo, otra referente al aire 
comprimido, en torno a la observación, comprobación, cálculos y aplicación de los 
mismos y una tercera referente a los distintos tipos de gases que se utilizan en la 
industria química. 
 
La interpretación de datos, diagramas, esquemas de circuitos, de máquinas, y la 
aplicación de la formación adquirida para la iniciación al desarrollo de un proyecto o para 
la valoración y estimación del funcionamiento de un proceso, planteado como supuesto, 
son los elementos estructuradores de este desarrollo didáctico. 
 
La tercera fase “control del transporte de sólidos”, tratará las propiedades de los 
sólidos y los sistemas continuos y discontinuos del transporte de sólidos, sus equipos y 
los problemas reales de utilización. 
 
La última fase ”organización de las operaciones de transporte”, trata de organizar y 
secuenciar el transporte de materias que se pueden dar en una industria química, con lo 
cual, es necesaria toda la información adquirida en las anteriores fases. Esta última fase 
es adecuada para trabajarla en forma de proyecto. En esta última fase el alumnado 
además de secuenciar el transporte dentro de la industria tiene que adquirir 
conocimientos y destrezaen el mantenimiento preventivo y registro de datos de las 
operaciones de transporte, lo cual hace que sea óptimo para trabajarlo como el proyecto 
final del módulo. 
 
2) Aspectos metodológicos 
 
Como se podrá observar los aspectos más resaltables del recorrido didáctico que se 
propone se pueden resumir en que: 
 
- Proporciona al alumno una visión global del procedimiento, que puede tener un efecto 
motivador, tanto para este módulo como para otros. 
 
- Basa el proceso de enseñanza en la interpretación de planos y esquemas de 
instalaciones, circuitos y maquinaría implicada. 
 
- Implica situaciones en las que el alumnado aborda algo de manera completa. Un 
proceso que parte de algo y finaliza en un producto acabado, con una temática, en la 
que se trabajan los aspectos que mejor lo definen y lo sitúan 
 
- Se abordan de manera integrada contenidos de los tres tipos, conceptuales, 
procedimentales y actitudinales, aunque alguno de ellos sea el que haga de hilo 
conductor de la programación de la U.D 
 
• Se considera conveniente realizar siempre una presentación de la unidad 
didáctica, principalmente con objetivos motivadores. Es aconsejable tomar como 
base un caso práctico o una situación determinada, los casos deberán ser 
sencillos, e intentar realizar un pequeño debate. De esta manera, además de 
poder suscitar su curiosidad y motivación, se puede utilizar para determinar los 
conocimientos previos que tienen sobre el tema y posibilitar una adaptación de los 
contenidos. 
 
• La utilización de los sistemas propios del centro: planta piloto, instalaciones 
generales, laboratorios, aparatos e instrumental, sistemas informativos etc. 
proporciona condiciones idóneas para el desarrollo de actividades y refuerza el 
carácter procedimental de las unidades didácticas. 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
22 
Módulo Profesional 2 TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS 
 
• El método de “Proyecto” parece razonable aplicarlo en las Unidades Didácticas 
finales del módulo, como ya ha quedado indicado. 
 
3) Actividades significativas y aspectos críticos de la evaluación 
 
 Determinación de equipos para el transporte de líquidos 
• Identificación de propiedades dinámicas y estáticas 
• Realización de balances de materia y energía 
• Cálculo de pérdidas de carga 
• Selección de bombas y válvulas adecuadas. 
 
 Determinación de equipos para el transporte de gases 
• Identificación de los distintos gases industriales 
• Identificación de parámetros termodinámicos 
• Realización de ciclos de compresión de gases 
• Selección de compresores, soplantes, etc. 
• Identificación de los riesgos inherentes al transporte de gases a presión . 
 
 Determinación de equipos para el transporte de sólidos 
• Identificación de propiedades determinantes para el transporte de materiales 
sólidos 
• Identificación de los distintos tipos de transporte de sólidos 
• Identificación de los riesgos inherentes al transporte de sólidos 
 
 Organización del proceso 
• Identificación de las operaciones de transporte en un proceso químico 
• Secuenciación de operaciones de puesta en marcha y parada en las 
instalaciones de transporte 
• Mantenimiento básico en las operaciones de transporte 
• Registro de datos de las operaciones de transporte 
 
 Orden y limpieza en la ejecución de las tareas 
• Limpieza en máquina 
• Limpieza en la zona de trabajo y recogida 
 
 Identificación de los riesgos asociados al transporte 
• Uso de elementos de protección individual y prevención de riesgos. 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
23 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
3 Módulo Profesional 3 
 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
 
a) Presentación 
 
Módulo profesional: Generación y recuperación de energía 
Código: 0187 
Ciclo formativo: Química Industrial 
Grado: Superior 
Familia Profesional: Química 
Duración: 180 horas 
Curso: 2º 
Nº de Créditos: 10 
Especialidad del profesorado: 
Operaciones de Proceso. 
(Profesora Técnica o Profesor Técnico de 
Formación Profesional) 
Tipo de módulo: 
Asociado a la unidad de competencia: 
UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de 
instalaciones de energía y auxiliares 
Objetivos generales: 2 / 3 / 11 
 
 
b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación 
 
1. Controla la generación de energía térmica en una planta química, relacionando su 
producción con el proceso principal. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han analizado y clasificado las calderas para la producción de vapor según los 
principios de funcionamiento y finalidad. 
b) Se han identificado los elementos que constituyen las redes de distribución de 
vapor (línea de vapor, condensado, purgadores, entre otros). 
c) Se han descrito las características de las aguas para calderas. 
d) Se han identificado las características de los diferentes tipos de vapor de agua. 
e) Se han clasificado los hornos para el calentamiento de productos según los 
principios de funcionamiento y finalidad. 
f) Se han descrito los elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos. 
g) Se ha comprobado la secuencia de las operaciones de puesta en marcha y 
parada de hornos y calderas. 
h) Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el 
óptimo rendimiento. 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
24 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
i) Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en 
hornos y calderas. 
j) Se ha asegurado el cumplimiento de la normativa de equipos de alta presión. 
 
2. Optimiza el rendimiento energético de procesos químicos, analizando equipos y líneas de 
distribución. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han descrito los principios de transmisión de calor. 
b) Se ha justificado la aplicación de la transmisión de calor en el proceso químico. 
c) Se han realizado balances de energía y materia en intercambiadores de calor. 
d) Se han clasificado los intercambiadores de calor según sus elementos 
constitutivos. 
e) Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y las líneas de 
distribución de energía térmica. 
f) Se han seleccionado los intercambiadores en función de su finalidad y 
aplicaciones en los procedimientos de transmisión de calor en proceso químico. 
g) Se han analizado las torres de refrigeración según sus elementos constitutivos. 
h) Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los balances de 
materia y energía, variables que se han de controlar y el estado de los equipos. 
i) Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el 
óptimo rendimiento. 
j) Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en 
los intercambiadores. 
 
3. Controla la cogeneración de energía relacionándola con la producción de vapor y 
electricidad. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se ha descrito el fundamento del proceso de cogeneración utilizando el principio 
de conservación de la energía. 
b) Se han analizado los equipos de cogeneración de vapor y electricidad según sus 
principios de funcionamiento y finalidad. 
c) Se han realizado cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de 
cogeneración. 
d) Se han descrito los principios de funcionamiento y elementos constituyentes de 
las turbinas. 
e) Se han seleccionado las turbinas en función de las características del equipo de 
cogeneración. 
f) Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de 
los equipos de cogeneración. 
g) Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que 
se han de controlar y el estado de los equipos. 
h) Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el 
óptimo rendimiento. 
i) Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de cogeneración. 
j) Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en 
equipos de cogeneración. 
 
4. Controlalos parámetros del agua como afluente y como efluente, identificando las 
especificaciones del proceso. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han descrito las diferentes fuentes de agua. 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
25 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
b) Se han descrito los diferentes tratamientos de las aguas afluentes y efluentes. 
c) Se han caracterizado los parámetros físicos, físico-químicos y microbiológicos del 
agua. 
d) Se han clasificado a partir de sus características las aguas de uso industrial. 
e) Se han descrito las instalaciones de distribución de aguas de entrada y aguas 
residuales en la industria química. 
f) Se han analizado las técnicas específicas más usuales de tratamiento de agua: 
ósmosis, descalcificación por resinas, entre otras. 
g) Se han identificado los aditivos utilizados en las aguas industriales. 
h) Se ha verificado que las aguas afluentes y efluentes cumplen con la legislación 
vigente. 
i) Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los parámetros de 
las aguas de entrada y salida. 
 
5. Controla la producción de frío industrial caracterizando los equipos y redes de distribución. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han analizado los equipos para la producción de frío industrial (por 
evaporación, absorción, compresión- expansión). 
b) Se han realizado cálculos numéricos de rendimiento energético. 
c) Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y de las líneas de 
distribución del frío. 
d) Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en macha y parada de 
los equipos de frío industrial. 
e) Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el 
óptimo rendimiento. 
f) Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que 
se han de controlar y con el estado de los equipos de frío industrial. 
g) Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de frío industrial. 
h) Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de 
los equipos de frío industrial. 
 
c) Contenidos básicos: 
 
1. CONTROL DE LA GENERACIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA 
 
procedimentales 
- Identificación de las partes de una caldera y de sus elementos de 
seguridad. Condiciones exigibles. 
- Determinación de la superficie de calefacción: radiación y convección. 
- Diferenciación de la transmisión de calor en calderas según 
disposición y según circulación. 
- Clasificación de calderas según sus características principales 
- Interpretación de las disposiciones generales constructivas en 
calderas pirotubulares: 
o Hogares lisos y ondulados. Cámaras de hogar, tubos, tirantes y 
pasadores. Fijación de tubos a las placas tubulares. 
o Atirantado, barras tirantes, virotillos, cartelas. 
o Cajas de humos. Puertas de registro; hombre, cabeza, mano y 
expansión de gases. 
- Interpretación de las disposiciones generales constructivas en 
calderas acuotubulares: 
o Hogar. Haz vaporizador. Colectores. Tambores y domos. 
o Fijación de tubos, tambores y colectores. Puertas de registro y 
expansión de gases. Economizadores. Calentadores de aire. 
Sobrecalentadores. Recalentadores. 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
26 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
o Calderas verticales, tubos field, tubos pantalla para llamas, 
calderas de vaporización instantánea, serpentines. 
- Diferenciación de accesorios y elementos adicionales para calderas: 
o Válvulas de paso, asiento y compuerta. Válvulas de retención, 
asiento clapeta y disco. Válvulas de seguridad. 
o Válvulas de descarga rápida. Válvulas de purga continua. 
Indicadores de nivel, grifos y columna. Controles de nivel por 
flotador y por electrodos. Limitadores de nivel termostático. 
Bombas de agua de alimentación. 
o Inyectores de agua, caballetes y turbinas para agua de 
alimentación. Manómetros y termómetros. Presostatos y 
termostatos. Tipos de quemadores. Elementos del equipo de 
combustión. 
- Conducción de calderas y su mantenimiento: 
o Primera puesta en marcha: inspecciones. Puesta en servicio. 
Puesta fuera de servicio. Causas que hacen aumentar la presión. 
Causas que hacen descender bruscamente el nivel. Comunicación 
o incomunicación de una caldera con otras. Mantenimiento de 
calderas. Conservación en paro prolongado. 
 
conceptuales 
- Diferentes tipos de recursos energéticos. 
- Principio de conservación de la energía. 
- Principios de la combustión. Aditivos para combustibles. 
- Generalidades sobre Calderas. Definiciones. 
- Hornos para el calentamiento de productos. Clasificación. 
- Mecheros. 
- Elementos que constituyen las redes de distribución de vapor. 
- Características de los diferentes tipos de vapor de agua. 
- Características del agua para calderas. 
- Elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos. 
- Reglamentación: 
o Reglamento de Aparatos a Presión. 
o Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril. Parte relativa 
a calderas, economizadores y sobrecalentadores. 
- Métodos de realización de pruebas hidráulicas y partes diarios de 
operación 
 
actitudinales 
- Interés por verificar el buen funcionamiento de los equipos e 
instalaciones para el óptimo rendimiento. 
- Responsabilidad en el cumplimiento del orden y método en las 
realizaciones, manteniendo interés por la calidad. 
 
 
2 PTIMIZACIÓN DEL RENDIMIENTO ENERGÉTICO DE PROCESOS QUÍMICOS 
 
procedimentales 
- Manejo de conceptos de matemática básica y unidades de presión y 
temperatura. 
- Realización de balances de materia y energía en intercambiadores de 
calor. 
- Clasificación de los intercambiadores de calor según sus elementos 
constitutivos. Torres de refrigeración. 
- Selección de los intercambiadores en función de su finalidad y 
aplicaciones 
- Comprobación del correcto aislamiento de los equipos y las líneas de 
distribución de energía térmica. 
- Aplicación de técnicas de registro de datos relacionadas con los 
balances de materia y energía. 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
27 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
conceptuales 
- Principios de transmisión de calor en fluidos y sólidos. 
- Energías alternativas. 
- Redes de distribución de energía. 
- Cambios de estado: vaporización y condensación. 
- Transmisión de calor: radiación, convección y conducción. 
- Vapor de agua: saturado, sobrecalentado y recalentado. 
- Volúmenes específicos de vapor. Calor específico. 
- Relación entre presión y temperatura del vapor. 
- Proceso de la combustión, volúmenes teóricos de aire y humos. 
Chimeneas. Tiro natural y forzado. Hogares en depresión y 
sobredepresión. 
 
actitudinales 
- Actitud innovadora que, mediante el estudio de los diagramas de flujo, 
proponga mejoras en el proceso. 
- Interés por relacionar los contenidos estudiados con los puestos de 
trabajo concretos del sector 
- Interés por la verificación del buen funcionamiento de los equipos e 
instalaciones para su óptimo rendimiento 
- Valoración de la correcta secuencia y prioridad de los trabajos de 
mantenimiento en los intercambiadores. 
 
 
3. CONTROL DE LA COGENERACIÓN DE ENERGÍA 
 
procedimentales 
- Interpretación de sistemas de cogeneración y recuperación de 
materias del proceso químico industrial. 
- Clasificación de los distintos tipos de combustibles que intervienen en 
los sistemas de cogeneración, estimando los problemas típicos de su 
utilización y su procesabilidad. 
- Interpretación de esquemas y diagramas de flujo de distintos equipos 
de cogeneración. 
- Identificación de las misiones de los elementos de la cogeneración y 
los principales problemas de funcionamiento y control. 
- Realización de cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de 
cogeneración. 
- Selección de la turbina en función de las características del equipo de 
cogeneración. 
 
conceptuales 
- Fundamento de la cogeneración. Principio de conservación de la 
energía. 
- Equipos de cogeneraciónde vapor y electricidad según sus principios 
de funcionamiento y finalidad. 
- Combustión. Problemas típicos derivados de la utilización y 
procesabilidad de combustibles. 
- Principios de funcionamiento y elementos de las turbinas. 
- Eficiencia energética. 
 
actitudinales 
- Interés por la exactitud en el registro de datos relacionados con las 
variables a controlar. 
- Interés por el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones 
para el óptimo rendimiento. 
- Valoración del orden, limpieza y seguridad de los equipos de 
cogeneración. 
- Interés por el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en 
el entorno laboral y medio ambiente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
28 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
4. CONTROL DE PARÁMETROS DE AGUA AFLUENTE Y EFLUENTE 
 
procedimentales 
- Clasificación de las aguas de uso industrial. 
- Identificación de los aditivos utilizados en las aguas industriales. 
- Identificación de los tratamientos del agua para calderas. 
Determinación de su calidad. 
- Caracterización del agua para calderas. Descalcificadores y 
desmineralizadores. 
- Desgasificación térmica y por aditivos. Regularización del pH. 
Recuperación de condensados. Régimen de purgas a realizar. 
- Aplicación de técnicas de registro de datos relacionadas con los 
parámetros de las aguas de entrada y salida. 
 
conceptuales 
- Tipos de agua. Su presencia e influencia en las operaciones químicas 
industriales. 
- Tratamientos de aguas afluentes y efluentes. Determinación de su 
calidad. 
- Parámetros físico-químicos y microbiológicos del agua. 
- Características de las aguas de uso industrial. 
- Redes de distribución de aguas afluentes y efluentes en la industria 
química. 
- Técnicas de tratamiento de agua: ósmosis, descalcificación por 
resinas. 
 
actitudinales 
- Interés por la verificación del cumplimiento de la legislación vigente 
- Interés por el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones 
para el óptimo rendimiento. 
- Coordinación con otros compañeros y compañeras, respetando sus 
opiniones. 
- Autonomía y espíritu crítico en la ejecución de los trabajos. 
 
 
5. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE FRÍO INDUSTRIAL 
 
procedimentales 
- Identificación de las operaciones de puesta en marcha y parada de 
los equipos de frío industrial 
- Determinación de la secuencia y prioridad de los trabajos de 
mantenimiento de los equipos de frío industrial 
- Comprobación del correcto aislamiento de los equipos y de las líneas 
de distribución del frío. 
- Aplicación de técnicas de registro de datos relacionadas con las 
variables que se han de controlar y con el estado de los equipos de 
frío industrial. 
- Verificación del buen funcionamiento de los equipos e instalaciones 
para su óptimo rendimiento 
 
conceptuales 
- Equipos de frío industrial: evaporación, absorción, compresión-
expansión 
- Rendimiento energético 
- Redes de distribución de frío industrial: Aislamiento 
- Instrucciones para el mantenimiento de equipos de frío 
 
actitudinales 
- Cumplimiento con la normativa de seguridad y de intervención en el 
proceso 
- Autonomía en la resolución de problemas eventuales 
- Valoración del orden, limpieza y seguridad de los equipos de frío 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
29 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
industrial 
- Interés por la aplicación de la normativa de protección ambiental 
 
 
d) Orientaciones metodológicas 
 
Para la organización y desarrollo del proceso de enseñanza aprendizaje de este módulo se 
sugieren las siguientes recomendaciones: 
 
1) Secuenciación 
 
Al estructurar el presente módulo se propone el establecimiento de las siguientes fases: 
1. Control del proceso de generación y cogeneración de energía 
2. Mejora del rendimiento energético de procesos químicos 
3. Aplicación de técnicas específicas de tratamiento de aguas afluentes y efluentes 
4. Organización del proceso de puesta en marcha y parada de los equipos de frío 
industrial 
 
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar 
los objetivos del módulo se deberían abordar en el siguiente orden: 
 
- Análisis de los diferentes tipos de recursos energéticos. 
- Descripción de los equipos de generación y transformación de energía. 
- Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y 
parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y 
ambientales. 
- Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos. 
- Control de las operaciones de generación y cogeneración de energía en 
procesos químicos. 
 
Así como actuaciones relativas a: 
- La aplicación de las medidas de seguridad y utilización de los equipos de 
protección individual en la ejecución operativa. 
- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso. 
- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los 
residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos. 
- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del 
proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido. 
 
Se contemplan en ella capacidades simples relacionadas con el conocimiento de las 
técnicas y equipos utilizados en la producción, cogeneración, transmisión y recuperación 
de la energía térmica y con la ejecución ordenada de los cálculos de balance de materia 
y energía de los equipos implicados. 
 
El alcance del desarrollo de estas capacidades estará condicionado por los sistemas 
más comunes de generación y transmisión de calor que se utilizan en el sector químico 
industrial, así como por las simulaciones que se puedan llevar a cabo en el centro. En lo 
que se refiere a la documentación a manejar, conviene contemplar un manejo básico de 
tablas y ábacos de termotecnia. 
 
2) Aspectos metodológicos 
 
A la hora de concretar las actividades de enseñanza-aprendizaje y de evaluación de este 
módulo, éstas se deben estructurar estableciendo actividades eminentemente prácticas. 
Para lo cual, en la medida en que sea posible, cada unidad didáctica debe presentarse 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
30 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
por medio de un caso práctico o un supuesto sencillo a resolver que suscite en el 
alumnado la necesidad de la información que se le desea transmitir. 
 
En los procesos de enseñanza-aprendizaje la adaptación al entorno y a las actividades 
profesionales que referencia el título, es fundamental. En concreto, los datos y 
características de los supuestos, los procesos a desarrollar, el mayor número de 
documentos a utilizar, las situaciones simuladas, etc. tienen que generar y obtener en el 
alumnado significación y cierta “familiaridad”, por lo que “los supuestos” que se realicen 
deben ser extraídos y/o adaptados al entorno del centro, incluyendo también el entorno 
de posible inserción laboral del alumnado. 
 
La utilización de los sistemas propios del centro: plantas piloto, instalaciones generales, 
laboratorios, aparatos e instrumental, sistemas informativos etc. proporciona condiciones 
idóneas para el desarrollo de actividades y refuerza el carácter procedimental de las 
unidades didácticas. 
 
Se debe provocar la búsqueda de información por parte del alumnado y su posterior 
tratamiento, a través de visitas a empresas o entidades afines al ciclo, lecturas de 
revistas especializadas, Internet, etc. 
 
Todas las actividades, además de ser desarrolladas individualmente, pueden ser 
diseñadas y trabajadas en grupo para tratar de comprender y hacer propia una actitud 
básica en este tema: la colaboración y el trabajo en equipo. El profesorado deberá 
realizar un seguimiento cercano e individualizado del proceso de aprendizaje de cada 
alumno o alumna realizando anotaciones sistemáticas de avances y dificultades en una 
lista de control. 
 
3) Actividades significativas y aspectos críticos de la evaluación Control de la generación de energía térmica en una planta química: 
• Análisis y clasificación de las calderas para la producción de vapor según sus 
principios de funcionamiento y su finalidad. 
• Identificación de los elementos que constituyen las redes de distribución de vapor 
(línea de vapor, condensado, purgadores, entre otros). 
• Descripción de las características de las aguas para calderas. 
• Identificación de las características de los diferentes tipos de vapor de agua. 
• Clasificación de los hornos para el calentamiento de productos. 
• Descripción de los elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos. 
 
 Optimización del rendimiento energético de procesos químicos: 
• Descripción de los principios de transmisión de calor. 
• Justificación de la aplicación de la transmisión de calor en el proceso químico. 
• Realización de balances de energía y materia en intercambiadores de calor. 
• Clasificación de los intercambiadores de calor según sus elementos. 
• Comprobación del correcto aislamiento de los equipos y las líneas de distribución 
de energía térmica. 
• Selección de los intercambiadores en función de su finalidad y aplicaciones. 
• Análisis de las torres de refrigeración según sus elementos constitutivos. 
 
 Control de la cogeneración de energía: 
• Descripción del fundamento del proceso de cogeneración utilizando el principio 
de conservación de la energía. 
• Análisis de los equipos de cogeneración de vapor y electricidad. 
• Realización de cálculos numéricos del rendimiento de los equipos. 
• Descripción de los principios de funcionamiento y elementos de las turbinas. 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
31 
Módulo Profesional 3 GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA 
• Selección de las turbinas en función de las características del equipo de 
cogeneración. 
 
 Control de los parámetros del agua como afluente y como efluente: 
• Descripción de los diferentes tratamientos de las aguas afluentes y efluentes. 
• Caracterización de los parámetros físicos, físico-químicos y microbiológicos del 
agua. 
• Clasificación de las aguas de uso industrial a partir de sus características. 
• Descripción de las instalaciones de distribución de aguas de entrada y aguas 
residuales en la industria química. 
• Análisis de las técnicas específicas más usuales de tratamiento de agua: 
ósmosis, descalcificación por resinas, entre otras. 
• Verificación de que las aguas afluentes y efluentes cumplen con la legislación 
vigente. 
 
 Control de la producción de frío industrial: 
• Análisis de los equipos para la producción de frío industrial (por evaporación, 
absorción, compresión-expansión). 
• Realización de cálculos numéricos de rendimiento energético. 
• Comprobación del correcto aislamiento de los equipos y de las líneas de 
distribución del frío. 
• Verificación del buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el 
óptimo rendimiento. 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 4 OPERACIONES BÁSICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 
4 Módulo Profesional 4 
 OPERACIONES BÁSICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 
 
a) Presentación 
 
Módulo profesional: Operaciones básicas en la industria química 
Código: 0188 
Ciclo formativo: Química industrial 
Grado: Superior 
Familia Profesional: Química 
Duración: 198 horas 
Curso: 1º 
Nº de Créditos: 14 
Especialidad del profesorado: Análisis y Química Industrial (Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria) 
Tipo de módulo: 
Asociado a las unidades de competencia: 
UC0576_3 Coordinar los procesos químicos y de 
instalaciones de energía y auxiliares. 
Objetivos generales: 4 / 6 / 7 / 11 
 
 
b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación 
 
1 Secuencia las operaciones básicas de procesos químicos, caracterizándolas y 
relacionándolas con las propiedades del producto. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han identificado las operaciones básicas. 
b) Se han caracterizado los equipos, su régimen y condiciones de trabajo. 
c) Se han determinado las propiedades y calidades de la materia que se ha de 
procesar. 
d) Se han analizado las secuencias de operaciones que deben realizarse en el 
proceso de fabricación. 
e) Se ha definido la simbología de equipos e instrumentos. 
f) Se han interpretado los esquemas básicos y diagramas de flujo del proceso 
químico. 
g) Se han descrito los procesos de fabricación química más comunes. 
 
2. Controla operaciones de separación mecánica en planta química relacionándolas con sus 
principios de funcionamiento. 
 
Criterios de evaluación: 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 4 OPERACIONES BÁSICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 
a) Se han identificado las técnicas de separación mecánica. 
b) Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación 
mecánica con los constituyentes de una mezcla. 
c) Se han descrito los equipos de separación mecánica y sus elementos 
constructivos. 
d) Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía 
correspondientes. 
e) Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, 
rendimiento del proceso, entre otros). 
f) Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su 
rendimiento. 
 
3. Controla las operaciones difusionales relacionando las variables del proceso con las 
características del producto que se ha de obtener. 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se han descrito las técnicas de separación difusional. 
b) Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación 
difusional con los constituyentes de una mezcla. 
c) Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su 
rendimiento. 
d) Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía 
correspondientes. 
e) Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, 
rendimiento del proceso, entre otros). 
f) Se han descrito los equipos de separación difusional y sus elementos 
constructivos. 
g) Se han consultado datos de tablas, curvas y gráficos para la realización de los 
distintos balances. 
 
4. Organiza operaciones de separación mecánica y difusional, analizando procedimientos 
de puesta en marcha y parada: 
 
Criterios de evaluación: 
 
a) Se ha organizado la puesta en marcha de los equipos e instalaciones de 
separación. 
b) Se ha asegurado el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones. 
c) Se han verificado las condiciones de seguridad del área de trabajo para la 
realización del mantenimiento. 
d) Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del 
mantenimiento en los equipos e instalaciones de separación por agentes 
externos. 
e) Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos y de las 
instalaciones de separación. 
f) Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de 
equipos y de las instalaciones de separación. 
g) Se han verificado las operaciones de mantenimiento. 
h) Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e 
instalaciones de separación mecánica. 
i) Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en las 
operaciones de separación. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
34 
Módulo Profesional 4 OPERACIONES BÁSICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 
c) Contenidos básicos: 
 
1. SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS EN PLANTA QUÍMICA 
 
procedimentales 
- Análisis de procesos de fabricación representativos de la industrias 
química: Plásticos, Pasta y papel, derivados del petróleo y otros. 
- Caracterización de materiales e interpretación de análisis físicos y 
químicos. 
- Representación gráfica e interpretación de diagramas de flujo. 
- Representación gráfica de equipos. 
- Clasificación de las operaciones básicas. 
- Realización de balances de materia y energía. 
 
conceptuales 
- Procesos de fabricación más comunes en la Industria Química.- Simbología de equipos e instrumentos. 
- Diagramas de flujo. Diagramas de operaciones. 
- Características de las materias primas, materias en proceso y 
productos. Subproductos y residuos. 
- Principios de los Balances de materia en estado estacionario. 
Rendimiento. 
- Principios de los Balances de energía en estado estacionario. 
 
actitudinales 
- Colaboración e integración en el equipo de trabajo. 
- Iniciativa en el desarrollo de funciones. 
- Respeto a las normas y protocolos de trabajo. 
- Respeto al medio ambiente. 
- Rigor en el uso del lenguaje técnico. 
 
 
2. CONTROL DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN MECÁNICA 
 
procedimentales 
- Manejo de diagramas representativos de mezclas. 
- Realización e interpretación de resultados de análisis 
granulométricos. 
- Identificación de variables susceptibles de ser utilizadas en el control 
de la operación. 
- Manejo correcto de magnitudes y unidades de medida. 
- Representación gráfica de equipos. 
- Realización de balances de materia. Cálculo del rendimiento 
- Análisis de operaciones de separación mecánica en instalaciones 
reales. 
 
conceptuales 
- Descripción de la función que desempeña cada una de las 
operaciones de separación mecánica: 
o Tamizado. 
o Separaciones hidráulicas. 
o Sedimentación. 
o Clasificación y concentración hidráulica. 
o Concentración por flotación. 
o Fluidización. 
o Centrifugación. 
o Filtración. 
- Fundamento de cada operación. 
- Equipos y variables. Asociación de aparatos en serie y en paralelo. 
- Tablas, gráficas y diagramas de cada operación. 
 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
35 
Módulo Profesional 4 OPERACIONES BÁSICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 
actitudinales 
- Colaboración e iniciativa. 
- Interés por la seguridad 
- Respeto a las normas y protocolos de trabajo. 
- Actitud de limpieza del entorno de trabajo y respeto al medio 
ambiente. 
 
 
3. CONTROL DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN DIFUSIONAL 
 
procedimentales 
- Representación gráfica de plantas y equipos. 
- Realización de cálculos gráficos en contactos simples y múltiples. 
- Realización de balances de materia. 
- Análisis de operaciones de separación difusional en instalaciones 
reales. 
 
conceptuales 
- Descripción de la función que desempeña cada una de las 
operaciones de separación difusional: 
o Extracción con disolventes. 
o Evaporación. 
o Destilación y rectificación. 
o Cristalización. 
o Secado. 
o Absorción. 
o Adsorción. 
o Intercambio iónico. 
- Equilibrio y diagrama de fases. 
- Equipos y variables. Asociación de aparatos en serie y en paralelo. 
 
actitudinales 
- Colaboración e iniciativa. 
- Interés por la prevención y seguridad. 
- Respeto a las normas y protocolos de trabajo. 
- Respeto al medio ambiente. 
- Actitud de limpieza del entorno de trabajo. 
 
 
4. ORGANIZACIÓN DE PROCESOS DE SEPARACIÓN MECÁNICA Y DIFUSIONAL 
 
procedimentales 
- Interpretación de manuales de operación de los equipos. 
- Organización de la puesta en marcha, conducción y parada de la 
instalación. 
- Aseguramiento del correcto funcionamiento de las instalaciones en el 
plano técnico. 
- Verificación de las condiciones de seguridad. 
- Organización del mantenimiento en las operaciones de separación. 
- Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de 
separación. 
 
conceptuales 
- Principios de organización de operaciones de separación. 
- Principios de operación para la puesta en marcha, conducción y 
parada de la instalación. 
 
actitudinales - Interés por la verificación periódica de los instrumentos de medida y control. 
 
 
 
 
 
 
 
QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 4 OPERACIONES BÁSICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 
- Valoración de la limpieza y respeto al medio ambiente 
- Valoración de la seguridad en el funcionamiento de las instalaciones. 
- Actitud ordenada y metódica 
 
 
d) Orientaciones metodológicas 
 
Para la organización y desarrollo del proceso de enseñanza aprendizaje de este módulo se 
sugieren las siguientes recomendaciones: 
 
1) Secuenciación 
 
Se propone un recorrido didáctico de cuatro etapas: 
1. Secuenciación de operaciones básicas en planta química. (Bloque I) 
2. Control de operaciones de separación mecánica. (Bloque II ) 
3. Control de operaciones de separación difusional (B loque III) 
4. Organización de procesos de separación mecánica y difusional. (Bloque IV) 
 
La primera etapa: “Secuenciación de operaciones básicas en planta química” queda 
integrada por 3 fases: 
− La primera fase, “Visión genérica del proceso químico industrial” presenta los 
procesos químicos desde un punto de vista universal para destacar entre ellos 
los puntos en común. 
− La segunda fase: “Diagramas de flujo” trata la representación gráfica de los 
anteriores procesos químicos; así como la representación de datos y funciones 
del proceso mediante gráficos, ábacos, diagramas cartesianos, aparatos, etc., 
estructurando actividades de enseñanza-aprendizaje en torno a la 
interpretación, análisis y dibujo de dichos diagramas de flujo. 
− La tercera fase: “Balance de materia y energía” calcula y cuantifica los aportes 
y salidas materiales y energías que se producen en el proceso. 
 
En la segunda etapa “Operaciones básicas de separación mecánica”. se describen para 
cada una de ellas los principios teóricos en que se basan, las variables que les afectan y 
los aparatos y equipos utilizados en condiciones reales. En cada caso se realizan 
balances de materia y energía. 
 
En la tercera etapa “Operaciones básicas de separación difusional”. Se describen para 
cada una de ellas los principios teóricos en que se basan, las variables que les afectan y 
los aparatos y equipos utilizados en condiciones reales. En cada caso se realizan 
balances de materia y energia. 
 
En la cuarta etapa “Organización de procesos de separación mecánica y difusional” se 
abordan los conocimientos relacionados con el funcionamiento de los equipos de 
separación mecánica y difusional en condiciones óptimas de producción, seguridad 
personal y ambiental. Se proponen dos fases: 
 
− La primera fase “Organización de la puesta en marcha, conducción y parada 
de instalaciones de proceso químico”. 
− La segunda fase “Organización y supervisión del mantenimiento de equipos, 
en condiciones de productividad, seguridad personal y respeto al medio 
ambiente”. 
 
Se recomienda establecer finalmente una unidad didáctica de síntesis, dotándola de 
intenso carácter procedimental. Podría consistir en: 
 
 
 
 
 
 QUÍMICA INDUSTRIAL 
 
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Módulo Profesional 4 OPERACIONES BÁSICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 
• Planificación y ejecución de un diagrama de flujo representativo de un proceso de 
fabricación química concreto (Petroquímica, pastas y papel, fertilizantes, plásticos, 
pinturas, detergentes .....). 
• Manejo de un simulador informático del proceso seleccionado. 
• Manejo de una planta piloto del proceso seleccionado. 
Cabe considerar la unidad didáctica de síntesis como instrumento de evaluación final. 
 
2) Aspectos metodológicos 
 
Es recomendable contemplar las siguientes orientaciones metodológicas: 
 
Se considera conveniente realizar siempre una presentación de la unidad didáctica, 
principalmente con objetivos motivadores. Es aconsejable tomar como base un caso 
práctico o una situación determinada. Los casos deberán ser sencillos, e intentar realizar 
un pequeño debate. De esta manera, además de poder suscitar su curiosidad y 
motivación, se puede utilizar para determinar los conocimientos previos que tienen sobre 
el tema y posibilitar una adaptación de los contenidos. 
 
En los procesos de enseñanza-aprendizaje la adaptación al entorno y a las actividades 
profesionales que referencia el título es fundamental. En concreto, los datos y 
características de los supuestos, los procesos a desarrollar, el mayor número de 
documentos a utilizar, las situaciones simuladas, etc. tienen que generar y obtener en el 
alumnado significación y cierta “familiaridad”,