TESIS - ZURITA SINMALEZA FABIAN MARCELO

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL 
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 
UNIDAD DE TITULACIÓN 
 
TRABAJO DE TITULACIÓN 
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE 
INGENIERO INDUSTRIAL 
 
ÁREA 
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN 
 
TEMA 
“IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE SEGURIDAD 
Y SALUD OCUPACIONAL PARA MOLEMOTOR S.A.” 
 
AUTOR 
ZURITA SINMALEZA FABIÁN MARCELO 
 
DIRECTOR DEL TRABAJO 
ING. IND. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO MSc. 
 
2014 
GUAYAQUIL – ECUADOR 
 
 
ii 
 
 
 
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta 
tesis corresponden exclusivamente al autor” 
 
 
 
 
 
 
Zurita Sinmaleza Fabián Marcelo 
C.C. 0926502865 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
iii 
 
DEDICATORIA. 
 
A mi Madre, que ha sido un ejemplo de superación constante para 
mí, que me ha ayudado dándome fuerzas para alcanzar mis metas. 
 
Madre, este trabajo es un tributo a ti, por mi admiración y amor que 
por ti siento, por ser la mujer que ha hecho todo, hasta lo imposible por mi 
bienestar, por ser partes de mis triunfos y fracasos, por ser ese ser 
incondicional. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
iv 
 
AGRADECIMIENTO. 
 
A Dios por ser parte de mi vida y de mi inspiración para la 
realización de este trabajo, por ser la energía y la luz que guía mi camino 
en todo este largo caminar. 
 
A mi Familia, por el apoyo incondicional brindado desde el primer 
momento de mi existencia y por el que me sigue brindando. 
 
 
Agradezco especialmente a mi madre que de una u otra forma fue 
el sostén de manera absoluta en la realización de este trabajo y de la 
vida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
v 
 
ÍNDICE GENERAL 
 
 Descripción Pág. 
 PRÓLOGO 1 
 
 
CAPÍTULO I 
ANÁLISIS DE LA SITUACION PROBLEMA Y SU FUNDAMENTACIÓN 
 
N° Descripción Pág. 
1.1 Introducción 2 
1.1.1 Industria Metalmecánica 3 
1.2 Antecedentes 5 
1.3 Descripción general de la empresa 5 
1.3.1 Datos generales de la empresa 6 
1.3.2 Localización de la empresa 8 
1.3.3 Quienes son sus clientes 8 
1.3.4 Estructura organizativa de la Empresa Molemotor 9 
1.3.5 Clasificación Industria Uniforme (CIIU) 9 
1.3.6 Filosofía estratégica 10 
1.3.6.1 Misión 10 
1.3.6.2 Visión 10 
1.4 Planteamiento del problema 10 
1.5 Formulación del problema 11 
1.5.1 Delimitación del problema 11 
1.6 Evaluación del problema 11 
1.7 Objetivos 12 
1.7.1 Objetivo General 12 
1.7.2 Objetivo Específicos 12 
1.8 Justificación e Importancia 12 
 
 
vi 
 
N° Descripción Pág. 
1.9 Marco teórico 13 
1.9.1 Marco Histórico 13 
1.9.2 Marco Conceptual 16 
1.9.2.1 Plan 16 
1.9.2.2 Seguridad industrial 16 
1.9.2.3 Higiene industrial 17 
1.9.2.4 Salud Ocupacional 17 
1.9.2.5 Medicina del trabajo 18 
1.9.2.6 Desarrollo de sociología del trabajo 18 
1.9.2.7 El trabajo del hombre 20 
1.9.2.8 Ambiente de trabajo 22 
1.9.3 Marco legal 23 
1.9.3.1 Organización internacional del trabajo(OIT) 23 
1.9.3.2 Organización Panamericana de la salud 24 
1.9.3.3 Comunidad Andina 25 
1.9.3.4 Encargados de promover la seguridad industrial y 
salud ocupacional en el Ecuador 
25 
1.9.4 Metodología 27 
1.9.4.1 Diagrama causa - efecto 28 
1.9.4.2 Identificación de los factores de riesgo 29 
1.9.4.3 Método de evaluación de riesgos mecánicos 33 
1.9.4.4 Evaluación de los demás factores de riesgo laboral 36 
 
 
CAPÍTULO II 
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 
 
N° Descripción Pág. 
2.1 Recursos Productivos 37 
2.1.1 Recursos Humanos 37 
2.1.2 Recursos Materiales 42 
2.2 Proceso de Producción 43 
2.2.1 Proceso de compra de materia prima 43 
2.2.2 Proceso de almacenamiento de materia prima 44 
2.2.3 Proceso Comercial 45 
2.2.4 Proceso De ingeniería 45 
vii 
 
N° Descripción Pág. 
2.2.5 Proceso de fabricación 45 
2.2.6 Descripción de los Productos 47 
2.2.6.1 Obtención de las planchas Alisadas 48 
2.2.6.2 Columnas 48 
2.2.6.3 Fabricación de placas, flejes y platinas 48 
2.2.6.4 Vigas 48 
2.2.6.5 Correas 49 
2.3 Organización actual en prevención de riesgos 49 
2.4 Análisis de datos e identificación de problemas 49 
2.4.1 Determinación de los accidentes e incidentes 50 
2.4.2 Datos estadísticos e indicadores 51 
2.4.3 Accidentabilidad en la empresa 55 
2.4.4 Identificación de las causas potenciales que 
generan los problemas 
57 
2.4.5 Panorama de los factores de riesgo 60 
2.4.6 Condiciones del sistema actual de seguridad en 
defensa contra incendio 
62 
2.4.7 Condiciones actual de señalización en la empresa 62 
2.5 Impacto económico del problema 63 
2.6 Diagnostico 65 
 
 
CAPÍTULO III 
SOLUCIÓN Y EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA IMPLANTACIÓN 
 
N° Descripción Pág. 
3.1 Planteamiento de alternativas de solución al 
problemas 
66 
3.1.1 Objetivo de la propuesta 67 
3.1.2 Estructura de la propuesta 67 
3.1.2.1 Ruido 68 
3.1.2.2 Estrés térmico 68 
3.1.2.3 Riesgos mecánicos 69 
3.1.2.4 Riesgos ergonómicos 70 
3.1.2.5 Mejora de la evaluación de seguridad contra incendio 70 
 
viii 
 
N° Descripción Pág. 
3.1.2.6 Señalización de seguridad 71 
3.1.3 Propuesta de implementación de un plan de 
seguridad industrial, higiene laboral y salud 
ocupacional 
72 
3.1.3.1 Organización de seguridad 73 
3.1.3.2 Evaluación de riesgo laborables 75 
3.1.3.3 Plan anual de capacitaciones 76 
3.1.3.4 Plan de mejora continua 77 
3.1.3.5 Procedimiento de investigación de accidentes e 
incidentes de trabajo 
78 
3.1.3.6 Cronograma anual de inspecciones planeadas de 
seguridad a equipos y lugares de trabajo 
79 
3.1.3.7 Levantamiento de información para elaborar AST ( 
análisis de seguridad de la tarea) 
80 
3.1.3.8 Orden y limpieza en trabajo 80 
3.1.3.9 Plan general de control y dotación de equipos de 
protección personal 
81 
3.2 Costos de alternativa de solución 85 
3.2.1 Inversión estimada para la medición de ruido 85 
3.2.2 Inversión estimada para la medición del estrés térmico 86 
3.2.3 
 
Inversión estimada para mejorar el sistema contra 
incendio 
86 
 
3.2.4 Inversión estimada para mejorar la señalización 
vertical y horizontal 
87 
3.2.5 Inversión estimada en la capacitación y 
entrenamiento en temas de seguridad al personal 
89 
3.3 Plan de inversión 90 
3.4 Análisis costo beneficio 90 
3.5 Planificación de actividades para la implementación 91 
3.5.1 Cronograma de implementación 93 
3.6 Conclusiones 93 
3.7 Recomendaciones 94 
 
 
 ANEXOS 96 
 BIBLIOGRAFIA 148 
 
ix 
 
ÍNDICE DE CUADROS 
 
N° Descripción Pág. 
1 Número de Personas 7 
2 Valores de probabilidad de ocurrencia de un 
accidente 
34 
3 Valores de la consecuencia 34 
4 Valores de exposición 35 
5 Interpretación del grado de peligrosidad 35 
6 Máquina principales 43 
7 Número de horas – hombre 52 
8 Estadísticas de accidentabilidad índice defrecuencia gravedad tasa de riesgo 
53 
9 Tipos de lesiones 55 
10 Extintores empresa Molemotor s.a. 62 
11 Costos totales por accidentes en el 2013 64 
12 Costo medición de ruido 85 
13 Inversión en la medición del estrés térmico 86 
14 Inversión de mejora del sistema contra incendio 87 
15 Costo de señalización vertical 88 
16 Inversión de señalización horizontal 89 
17 Inversión en capacitaciones de seguridad 89 
18 Costo totales del estudio propuesto 90 
19 Interpretación y relación costo beneficio 91 
 
 
 
x 
 
ÍNDICE DE GRÁFICOS 
 
N° Descripción Pág. 
1 Recurso humano de la empresa 7 
2 Diagrama de Ishikawa 29 
3 Índice de frecuencia 53 
4 Índice de gravedad 54 
5 Tasa de riesgo 54 
6 Tipos de lesiones 56 
7 Diagrama causa – efecto de los problemas 59 
 
xi 
 
ÍNDICE DE ANEXOS 
 
N° Descripción Pág. 
1 Localización de la planta 97 
2 Estructura administrativa de Molemotor 98 
3 Diagrama de flujo de proceso de Molemotor 99 
4 Matriz de identificación de peligros y evaluación de 
riesgos 
100 
5 Método iceberg para el costo de accidentes 104 
6 Resolución C.D.390 105 
7 Mediciones del nivel de ruido realizado por Elicrom 107 
8 Decreto 2393( art: 53) 110 
9 NTN Inen- Iso 3864-1 113 
10 Decreto 2393 ( manipulación y almacenamiento) 117 
11 Decisión 584 119 
12 Plano general propuesto 124 
13 Formato de investigación de accidentes 125 
14 Check list de seguridad industrial 126 
15 Plan de capacitaciones 128 
16 Registro de capacitaciones 129 
17 Decreto 2393( Disposiciones generales) 130 
18 Análisis de seguridad en el trabajo 134 
19 Formato de orden y limpieza 136 
20 Inspección de equipos de protección personal 137 
21 Equipos de protección personal por puestos de 
trabajo 
138 
22 Decreto 2393 ( protección personal) 139 
23 Reglamento de prevención, mitigación, y protección 
contra incendios 
140 
xii 
 
N° Descripción Pág. 
24 Costos del sistema de bocas contra incendio 142 
25 Decreto 2393 ( aparatos, maquinas, herramientas) 144 
26 Proforma de señales verticales de seguridad 146 
27 Diagrama de Gantt cronograma de implementación 147 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
xiii 
 
AUTOR: FABIAN MARCELO ZURITA SINMALEZA 
TEMA: IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y 
SALUD OCUPACIONAL PARA MOLEMOTOR S.A. 
DIRECTOR: ING. IND. CARLOS SAMANIEGO MORA MSc. 
 
 
RESUMEN 
 
Establecer un mejoramiento continuo en seguridad y salud 
ocupacional en la empresa “Molemotor s.a.” una empresa dedicada a la 
metalmecánica que ha requerido de un sistema de gestión para proteger 
sus recursos que ayude y mejore el funcionamiento de la organización. 
La empresa no cuenta con un plan de seguridad y salud ocupacional, solo 
cuenta con procedimientos de seguridad para cada actividad a realizar, el 
fin es de satisfacer las necesidades mediante la implantación para 
disminuir el número de accidentes e incidentes. La puesta en marcha de 
este proyecto comienza con el reconocimiento de cada uno de sus 
actividades diarias que se realizan en la empresa así como también el 
reconocimiento de cada uno de los riesgos laboral por áreas y actividad a 
los que se encuentran expuestos. Se determinó realizar una evaluación 
en las áreas de trabajo como también por los puestos de trabajo 
determinando los diferentes riesgos como: físico, mecánico, químico, 
ergonómico además de las condiciones de orden y limpieza. Se efectuó 
una lista de investigaciones según el nivel de riesgo para establecer las 
recomendaciones de seguridad y salud ocupacional necesarias para la 
eliminación o control de los riesgos añadimos las condiciones 
proyectadas en el estudio. 
 
PALABRAS CLAVES: Implementación, Plan, Seguridad, Salud, 
Ocupacional, Metalmecánica, Empresa. 
 
 
Fabián Marcelo Zurita Sinmaleza Ing. Ind. Carlos Samaniego Mora MSc. 
C.C. 0926502865 Director del trabajo 
 
 
xiv 
 
AUTHOR: FABIAN MARCELO ZURITA SINMALEZA 
SUBJECT: IMPLEMENTATION OF A SAFETY PLAN 
ANDOCCUPATIONAL HEALTH FOR MOLEMOTOR S.A. 
DIRECTOR: ING. IND. CARLOS SAMANIEGO MORA MSc. 
 
 
ABSTRACT 
 
Establish a continuous improvement in occupational health and 
safety in the company "Molemotor” which is dedicated to metalworking. It 
has required a management system to protect its resources and to 
improve the functioning of the organization. The company does not have a 
plan, for the safety and occupational health, it only has safety procedures 
for each activity to be performed, the goal is to meet the needs through the 
implementation of new processes to reduce the number of work accidents 
and incidents. The implementation of this project begins with the 
recognition of each daily activities that are performed in the company as 
well as the recognition of each employment risks and activity areas that 
are exposed to work accidents. Then it was decided to develop an 
evaluation in the working areas to determine the risk of work accidents as 
physical, mechanical, chemical, ergonomic, psychosocial even the 
conditions of order and cleanliness of the company. I have done an 
investigation to know the kind of work risks that each employer has to 
establish the safety recommendations, occupational health and safety 
programs necessaries to eliminate or control the work risks in the 
Company. 
 
KEYWORDS: Implementation, Plan, Safety, Health, Occupational, 
Metalworking, Company. 
 
 
Fabián Marcelo Zurita Sinmaleza Ing. Ind. Carlos Samaniego Mora MSc. 
C.C. 0926502865 Director of work 
 
 
PRÓLOGO 
 
La presente tesis tiene el propósito de realizar la implementación 
de un plan de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional de la 
empresa MOLEMOTOR S.A. para lo cual, consta de tres capítulos, 
descritos a continuación. 
 
Primer Capítulo: introducción, descripción de los antecedentes, 
descripción general de la empresa, planteamiento del problema, 
formulación del problema, evaluación del problema, objetivos, 
justificación, marco teórico y metodología estos elementos se presentan 
con la intención de sustentar académicamente los resultados que 
sobresalgan del análisis a aplicar en la tesis. 
 
Segundo Capitulo: se presenta la recopilación de la información 
como, la situación actual de la Empresa, recursos, proceso de producción, 
organización actual en seguridad industrial, evaluación de los factores de 
riesgo, determinación de los accidentes e incidentes, impacto del 
problema. 
 
Tercer Capítulo: en este capítulo se valora la solución y evaluación 
económica de la implantación, costos de alternativas y soluciones, plan de 
inversión, análisis costo beneficio y conclusiones y recomendaciones. 
 
 
 
 
 
 
CAPÍTULO I 
 
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PROBLEMA Y SU FUNDAMENTACIÓN 
 
1.1. Introducción 
 
La presente tesis trata de un “Plan de Seguridad, Higiene industrial 
y Salud Ocupacional”, enfocado a la parte operativa de la empresa 
metalmecánica, con el fin de crear una cultura en seguridad, higiene y 
salud ocupacional. 
 
La empresa se encuentra en un constante proceso de superación y 
cambio organizacional en todos los niveles. Lo que nos motiva a realizar 
este estudio con la mira de que permita generar cambios prácticos a 
gerentes, trabajadores y obreros que se involucren en el desarrollo de 
este paso beneficioso. 
 
Se investigará la importancia de formar una cultura orientada en el 
comportamiento humano, se identificará los riesgos existentes en la 
organización luego de un análisis de la situación actual y se establecerá 
los niveles necesarios para lograr un cambio en seguridad, higiene y 
salud ocupacional dentro de la organización. 
 
Es por ello que todos en la empresa se familiaricen y cumplan las 
distintas disposiciones que se dan entorno a la prevención de riesgos, 
accidentes laboralesy enfermedades ocupacionales para garantizar la 
seguridad y salud de los trabajadores es por eso que existen reglamentos 
y leyes que tienen el propósito de prevenir, proteger y mejorar las 
condiciones del ambiente de trabajo señalando el compromiso del 
empleador.
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 3 
 
Este proyecto tiene como enfoque ayudar en la situación de la 
organización que vive empleador y trabajador. Está encaminado a la 
solución de los problemas que a diario se presenta en la vida laboral de 
las organizaciones se busca con esto poder desarrollar un estudio en 
temas de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional. 
 
Así mismo la seguridad industrial a la cual la organización está 
comprometida y a su vez se concentra en alcanzar sus objetivos sino que 
también representan la expresión de una realidad, que están llamadas a 
vivir en un mundo de permanente cambio, tanto en lo social como en lo 
económico y tecnológico. 
 
Son conscientes de la realidad la organización y da las pautas 
acerca de la importancia de la seguridad y salud ocupacional dentro del 
organismo que a su vez busca que sea amigable con el medio ambiente y 
preserve la salud del ser humano. 
 
1.1.1. Industria metalmecánica 
 
El sector metalmecánico en el mundo presenta un gran potencial 
integrador, mientras que en el Ecuador el sector es de gran importancia, 
considerando que la mayoría de partes y piezas producidas se 
caracterizan por un alto valor agregado. El sector de la metalmecánica del 
Ecuador, lastimosamente, no posee un gran desarrollo, por el contrario, 
dicho sector tiene un carácter todavía más artesanal que industrial. 
Generalmente, los productos elaborados dentro de esta rama van 
destinados a proyectos de Gobierno, tales como petroleros, 
telecomunicaciones, mineros e hidroeléctricos y de empresas privadas. 
 
Según la Comisión Económica para América Latina y el Caribe 
(CEPAL), para el año 2012 pronosticó un crecimiento de la industria 
metalmecánica en la región del 3.7%; mientras que en el año 2011 se 
alcanzó el 4.3%. 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 4 
 
Esta reducción se debe básicamente, a la incertidumbre y 
volatilidad de los mercados financiero internacionales. 
 
La industria metalmecánica por la amplia variedad que comprende, 
está dividida en los siguientes sectores: Metálicas básicas, productos 
metálicos, maquinarias no eléctricas, maquinarias eléctricas, material de 
transporte y carrocería y bienes de capital. . (PROECUADOR, 2011) 
 
Dávila 2010 dice: 
La metalmecánica es uno de los motores del crecimiento 
económico de un país. Ciertamente, dentro del proceso de desarrollo, es 
importante el fomento del sector industrial por varios motivos, como la 
generación de niveles salariales más altos, mayor empleo de personas 
con mejores niveles educativos y la producción de bienes con 
incrementos del valor agregado. 
 
En efecto, en el aspecto laboral, de acuerdo a la Encuesta de 
Empleo y Desempleo de junio del año 2010, publicada por el Instituto de 
Estadística y Censos (INEC), el total de trabajadores del sector de la 
metalmecánica suma 94.465 obreros, de los cuales el 87,55% labora en 
micro y pequeñas empresas, lo que significa que el sector se compone 
mayoritariamente de Mipymes (Micro, pequeñas y mediana empresas). 
Las remuneraciones de los obreros de dicho sector se ubican en un 
promedio de $ 361 mensuales; y, además, emplea mayoritariamente a 
hombres, los que representan el 90% de los trabajadores del sector. 
 
De acuerdo a la Encuesta de Manufactura de 2008 elaborada por 
el INEC, las pymes metalmecánicas poseen una gran participación de 
obreros, los cuales representan el 71% del total de trabajadores, mientras 
que los empleados y dueños de las empresas corresponden al 27% y 2%. 
 
En cuanto a la compra de materia prima asciende $ 855 mil, cifra 
menor al promedio de las pymes de otras industrias manufactureras. (Dávila, 
2010) 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 5 
 
1.2. Antecedentes 
 
La compañía Molemotor s.a. inicio sus operaciones el 8 de junio de 
1997, como micro empresa en el Km 11.5 vía Daule ubicada en una zona 
estratégica de la ciudad de Guayaquil. 
 
La empresa se formó con pocos empleados, pero con la visión del 
Ing. Armando Villavicencio Cabezas, emprendió el reto, primero 
ofreciendo servicios de mantenimiento a industrial por su amplia 
experiencia en el campo. Así fue como la empresa nace debido a la 
demanda del mercado en la metalmecánica. 
 
A medida que pasaba el tiempo se fue fortaleciendo y ganado 
realce en trabajos especializados de la metalmecánica y mantenimiento 
que brindaba a compañías de gran prestigio, los cuales a su vez 
quedaban compensados de su trabajo. 
 
Por lo que hicieron notorias su crecimiento en todo nuestro país. 
La creciente demanda por parte de la metalmecánica permitió el 
desarrollo gradual y sostenible de esta empresa, nuestros productos 
cataban más, a nuestros clientes, aumentaba la demanda y a su vez nos 
permitía tener más acogida en este campo de acción. 
 
Observados los antecedentes de la compañía, podemos citar que 
desde su creación no se ha realizado una tesis de seguridad, higiene 
industrial y salud ocupacional, que le permita mostrarse ante el entorno 
empresarial como una empresa segura y solidad en el desarrollo de 
métodos prácticos. 
 
1.3. Descripción general de la empresa 
 
Molemotor es una empresa metalmecánica que se dedica a la 
elaboración de estructuras metálicas tipo I, las mismas que varían de 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 6 
 
acuerdo a las especificaciones del cliente, sin embargo posee definidos 
productos estándares que generalmente son de mayor demanda en el 
mercado nacional, su planta cuenta con equipos para cumplir con las 
actividades dispuestas. 
 
Molemotor s.a. (2013) dice: 
También es especializada en el manejo de proyectos integrales de 
acuerdo a la metodología del PMI BOK referente a la gestión del proyecto, 
permitiéndonos ser una de las poca empresas en el Ecuador 
especializada en la Ingeniería, Procura, Construcción y Administración de 
Proyectos(EPCM); permitiéndole a MOLEMOTOR desarrollar toda la 
ingeniería básica requerida para los proyectos de creación, aumento y 
desarrollo de plantas industriales, así como la etapa de ejecución con 
ingeniería de detalles, compra de equipos y materiales, y por ultimo 
entregar capacitados a los operadores , puesta en marcha, y confirmación 
del correcto funcionamiento de sus instalaciones. ( Molemotor s.a., 2013) 
 
Contamos con Técnicos en el ámbito metalmecánico siendo su 
característica principal el sector industrial. Los sectores en los que la 
empresa participa son bastante amplios, contribuyendo a la sociedad en: 
 Diseño 
 Fabricación 
 Montaje y Desmontaje 
 
1.3.1. Datos Generales de la Empresa 
 
La compañía es líder en brinda asesoría técnica a empresas que 
requieren su servicio de compañía contratista. Cuenta con alrededor de 
17 años de experiencia en el campo laboral. 
 
Teléfonos son 3901386 - 3035991 
 
Sitio web: www.molemotor.com 
 
 
http://www.molemotor.com/
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 7 
 
Actividad Económica: Actividades de diseño y construcción e 
instalación de Estructuras de Acero. 
 
GRÁFICO N°1 
RECURSO HUMANO DE LA EMPRESA 
Elaborado por: Fabián Zurita S. 
Fuente: Empresa Molemotor s.a. 
 
Está respaldada por profesionales con experiencia en las distintas 
áreas de la compañía y que tiene a su servicio 251 personas laborando 
en los distintos departamentos. 
 
CUADRO N°1 
NÚMERO DE PERSONAS 
Área/Departamento Cantidad Personal 
Gerencia 5 
Administrativo 26 
Operativa 220 
Total en la empresa 251 
Fuente: investigación directa 
Elaborado por: Fabián Zurita.Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 8 
 
1.3.2. Localización de la empresa 
 
Molemotor s.a. se encuentra localizada al noroeste de la ciudad de 
Guayaquil Km. 11,5 vía a Daule sector industrial, en el parque industrial El 
sauce Mz. 22 Solar 15 y 16, referencia frente al colegio Sociedad 
Filantrópica. (Ver anexo 1). 
 
Este establecimiento cuenta con un terreno de 150 mts de ancho 
por 100 mts de profundidad lo cual da una área total de 15000 m2 que se 
divide en taller de 38 mts de ancho por 66 mts que de divide en 3 
galpones de producción y 1 galpón de pintura en los cuales se realizan 
trabajos de corte, rolado, armado, soldado y pintado. Además de oficinas 
de área administrativa y patios que facilitan la fabricación de partes y 
piezas. 
 
1.3.3. Quienes son sus clientes 
 
Es una empresa que brinda servicio a clientes importantes 
actualmente de la industria ecuatoriana entre los cuales tenemos: 
 Holcim Ecuador S.A 
 Agá S.A 
 Cementos Chimborazo C.A 
 Cervecería Nacional 
 Etinar S.A. 
 Industrias Guapan S.A 
 Indura 
 Intaco Ecuador S.A 
 Interagua 
 Cementos Lafarge 
 Repsol Gas 
 Colegio Delta 
 Hotel Oro Verde 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 9 
 
1.3.4. Estructura organizativa de la empresa Molemotor 
 
La organización de Molemotor está formada con una estructura 
lineal, que va desde el accionista de la empresa que es familiar y a su 
vez está encabezada por gerencia general y se divide en 3 
departamentos básicos. (Ver anexo 2). 
 
 Departamento Administrativo 
 Es el encargado de la administración de las finanzas y áreas de 
sistemas informáticos de la empresa, también la recepción y 
mensajería. 
 
 Departamento de Suministro y proveedores 
Es el encargado de administrar el almacén y suministros, 
mantenimiento e infraestructura de la empresa, logística y 
compras. 
 
 Departamento Técnico 
 Es el encargado de la administración de las áreas de producción, 
calidad, planificación, seguridad industrial, proyecto y 
mantenimiento. 
 
1.3.5. Clasificación Industrial uniforme (CIIU) 
 
Según el código Internacional Industrial Uniforme (CIIU) se la 
identifica a la empresa “Molemotor s.a.” con el siguiente código C2511, la 
letra sección C identifica como industria manufacturera, los siguientes 
dos dígitos división 25 la clasifican como fabricación de productos 
elaborados de metal, excepto maquinaria y equipo. 
 
Con el código clase C2511 estipula lo siguiente: fabricación de 
productos metálicos para uso estructural. 
 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 10 
 
1.3.6. Filosofía estratégica 
 
1.3.6.1. Misión 
 
Molemotor s.a. (2013) dice: 
Ser una corporación líder en la industria metalmecánica en 
Ecuador y América Latina, con certificaciones ISO 9001:2008 y AISC, 
brindando servicios de asesoría, diseño, construcción, montaje y 
mantenimiento de plantas industriales, apegadas a las normas de calidad, 
seguridad, salud ocupacional y respecto al medio ambiente. (Molemotor 
s.a.(2013) 
 
1.3.6.2. Visión 
 
Tomado desde la empresa Molemotor s.a. (2013): 
Brindar a nuestros clientes un excelente servicio en la construcción 
y montaje metalmecánico, aplicado estrictas normas de calidad, seguridad 
industrial y preservación del medio ambiente, manteniendo un alto grado 
de responsabilidad laboral y social. ( Molemotor s.a., 2013) 
 
1.4. Planteamiento del problema 
 
Las actividades metalmecánicas afectan a la clase trabajadora 
generando los riesgos laborales a los que está expuesto la persona en el 
sector metalmecánico exigen de las personas mucho desgaste 
energético y sobreesfuerzos, por las condiciones del trabajo, el tipo de 
herramientas, los equipos y las maquinarias que se utilizan, la población 
trabajadora, su cultura, sus costumbres, hacen que las actividades 
metalmecánicas sean consideradas de alto riesgo adicional a esto se dan 
los accidentes y enfermedades laborales. Para encarar y resolver este 
tipo de situaciones, se debe tener una herramienta que les permita entre 
otras cosas la identificación, medición, evaluación, control y seguimiento 
de las actividades de riesgos. 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 11 
 
1.5. Formulación del problema 
 
Conociendo las condiciones actuales de seguridad, higiene 
industrial y salud en el trabajo, se ha realizado la propuesta del modelo de 
plan de seguridad industrial, higiene laboral y salud ocupacional, que 
posteriormente será la herramienta que ayudará a los responsables, 
técnicos, coordinadores y gerentes en prevención de riesgos laborales 
en la toma de medidas proactivas y reactivas oportunas, acompañadas 
con el uso de acciones preventivas y correctivas, buscando en todo 
momento soluciones reales al bienestar de la salud de los trabajadores. 
 
1.5.1. Delimitación del problema 
 
La propuesta que se va a realizar en la implementación de un plan 
de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional, se la desarrollara 
específicamente en el área operativa ya que es donde se concentra los 
riesgos y además existe mayor cantidad de personas expuestas. 
 
1.6. Evaluación del problema 
 
a) Delimitado: El problema trata sobre los riesgos laborales en la 
industria metalmecánica. 
b) Claro: La cantidad de mano de obra expuesta está afectando sus 
condiciones de seguridad y salud. 
c) Concreto: Está orientado exclusivamente al sector industrial 
metalmecánica. 
d) Evidente: Deterioro de la Salud de los trabajadores, las 
enfermedades ocupacionales y los problemas con los distintos 
tipos de riesgos. 
e) Relevante: Un modelo de gestión de seguridad y salud en el trabajo 
se efectiviza mediante la identificación, seguimiento, control, 
mitigación y eliminación de los riesgos existentes en el trabajo de 
las actividades. 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 12 
 
1.7. Objetivos 
 
1.7.1. Objetivo General 
 
Mejorar las condiciones de trabajo en la industria Molemotor s.a. 
para prevenir accidentes de trabajo y enfermedades profesionales al 
personal de la empresa. 
 
1.7.2. Objetivos Específicos 
 
 Realizar el diagnóstico de la situación actual de las condiciones 
de trabajo. 
 Proponer un lineamiento de planeación en la empresa en el área 
de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional en todos los 
niveles con el objetivo de lograr disminuir los riesgos y peligros 
existentes. 
 Identificar cuáles son las áreas donde existen riesgos potenciales 
y clasificarlos. 
 Establecer procedimientos técnicos de seguridad, higiene 
industrial y salud ocupacional. 
 Exponer las técnicas a ser usados para evaluar los diferentes 
factores de riesgos propios de las actividades. 
 Elaborar plan de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional 
acorde a las necesidades de la organización. 
 
1.8. Justificación e Importancia 
 
Las principales razones para presentar el trabajo está basada en la 
falta de investigación de los riesgos propios de las actividades que 
pueden afectar a la salud de los trabajadores del sector industrial 
metalmecánico, teniendo en cuenta también la gran demanda de mano de 
obra que se requiere para desarrollar las actividades en el sector. 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 13 
 
Demostrar el índice de accidentes que se presenta no es 
preocupante pero se busca mejorarlo como meta principal para obtener 
un índice de cero accidentabilidad. También mejorar las condiciones 
actuales de trabajo, para asegurar un personal calificado en intereses de 
seguridad y salud ocupacional. 
 
Por otra parte, toda operación industrial está propensa a sufrir 
eventos, los cuales pueden tener efectos negativos, en la seguridad y la 
salud de los trabajadores. Por lo tanto es necesario buscar alternativas 
que garanticenel control de estas situaciones y aumentar así la 
competitividad y la productividad de las empresas demostrando además 
el cumplimiento de la empresa con la legislación vigente. 
 
1.9. Marco teórico 
 
1.9.1. Marco histórico 
 
Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de 
alimentarse y proveerse medios de subsistencia, surge el trabajo y a esto 
los accidentes y enfermedades productos de la misma actividad. 
 
Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos 
hace 400 años A.C., cuando Hipócrates, conocido popularmente como el 
padre de la medicina, realizó las primeras anotaciones sobre 
enfermedades laborales de que se tenga noticia. 500 años después, un 
médico romano llamado Plinio “El Viejo”, hizo referencia de los peligros 
inherentes en el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el primer EPP 
respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre la 
boca para impedir la inhalación de polvos. 
 
En 1473 Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades 
relacionadas con el ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo 
renacer el interés de esta área. 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 14 
 
En 1556 se publicó un libro relacionado con los riesgos asociados 
con la minería. Su autor “Georgious Agrícola“, hace sugerencias para 
mejorar la ventilación en las minas y fabricar, que protejan efectivamente 
a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus 
causas; describe los defectos del “pie de trinchera “, el cual es una 
enfermedad debida a la exposición de los pies por largo tiempo a la 
humedad a las minas; también trata de silicosis, enfermedad producida en 
los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo. 
 
En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que 
actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera 
sistemática y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes 
oficios que se desarrollaban en aquella época. 
 
 Más tarde, con el inicio de la revolución industrial en Europa, los 
procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la 
principal característica de este periodo fue el inicio del uso de máquinas 
con el objetivo de aumentar la velocidad de producción y mediante este 
método, incrementar también la productividad y las ganancias. 
 
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar 
de los trabajadores, en la mayoría de los casos de manera negativa; los 
accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron 
enfermedades hasta entonces desconocidas, creadas por los nuevos 
agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos. 
 
Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de 
precaución para la disminución de accidentes se fueron desarrollando 
aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto 
quiera decir que se resolvieron todos los problemas al respecto. 
 
 Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones 
individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 15 
 
se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las 
condiciones de higiene y seguridad industrial. Charles Trackrak escribió 
un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante fue la 
que declaró “cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus 
trabajadores”. 
 
Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas 
industrias, pero lo más importante fue lo que declaro “Cada patrón es 
responsable de la salud de sus trabajadores”. 
 
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno 
comenzó a preocuparse por las condiciones laborales, esto a raíz de un 
incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confección 
de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento ingles nombro 
una comisión investigadora, de seguridad e higiene en los centros de 
trabajo. 
 
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como 
resultado que en 1833 se promulgara la “Ley sobre las fábricas” esta era 
la primera vez que un gobierno mostraba un real interés por la salud y 
seguridad de los trabajadores. 
 
En 1970 se publica en E.U.A. “La ley de seguridad e Higiene 
Ocupacional”, cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo 
hombre y mujer trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitirá 
preservar sus cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento más 
importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que 
cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas 
industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros países. 
 
En México fue hasta la década de los años treinta cuando 
surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de 
vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias. 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 16 
 
El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la 
“Ley Federal del Trabajo”, en la cual se formularon las tablas de 
enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se 
dio el primer paso sólido para obtener mejores condiciones de trabajo. 
 
En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad 
en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en 
áreas específicas un ambiente de trabajo seguro y sano. 
 
Como vemos, la seguridad e higiene ha logrado cimentarse como 
una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente 
se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen 
desempeño de las operaciones, por las tres partes directamente 
involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno. (Velázquez, Ing. 
Ángel Santiago Aguayo). 
 
1.9.2. Marco conceptual 
 
1.9.2.1. Plan 
 
Rodolfo 2013 menciona: 
Un plan es una serie de pasos o procedimientos 
determinados, que buscan conseguir un objetivo o 
propósito. Al proceso para diseñar un plan se le conoce 
como planeación o planificación, y de manera amplia, la 
planificación consiste en definir claramente los 
objetivos y las acciones que se deben tomar para llegar 
a alcanzarlos. (Rodolfo, 2013) 
 
1.9.2.2. Seguridad industrial 
 
Es una disciplina de la ingeniería y que se encarga del 
estudio de los riesgos y los peligros inherentes a la 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 17 
 
actividad laboral. Se encarga de analiza, investiga y 
recomienda normas, procedimientos y/o medidas 
apropiadas para el logro de operaciones seguras en 
el trabajo. (bligoo.com) 
 
1.9.2.3. Higiene industrial 
 
Robert F. Herrick considera que: 
La higiene industrial es una ciencia de la anticipación, la 
identificación, la evaluación y control de los riesgos que 
se originen en el lugar de trabajo o en relación con él y 
se puede poner en peligro de salud y el bienestar de los 
trabajadores, teniendo en cuenta su posible repercusión 
en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en 
general. (Robert F. Herrick). 
 
1.9.2.4. Salud ocupacional 
 
Se dice que la salud ocupacional es la disciplina 
encargada de promover y mantener literalmente el más 
alto grado de bienestar físico, mental y social de los 
trabajadores en todas las ocupaciones, evitando en todo 
sentido el desmejoramiento de la salud causado por las 
condiciones de trabajo, protegiendo a los trabajadores 
de los riesgos resultantes de los agentes nocivos, 
ubicando y manteniendo a los trabajadores de manera 
adecuada en todas sus aptitudes fisiológicas y 
psicológicas. 
 
Todo esto se consigue cuando se logra adaptar el 
trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo. 
(blogspot.com, 2014) 
 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 18 
 
1.9.2.5. Medicinade trabajo 
 
Héctor Parra (2013menciona): 
La especialidad médica que, actuando aislada o 
comunitariamente, estudia los medios preventivos para 
conseguir el más alto grado posible de bienestar físico, 
psíquico y social de los trabajadores, en relación con la 
capacidad de estos, con las características y riesgos de 
su trabajo, el ambiente laboral y la influencia de este en 
su entorno; así como promueve los medios para el 
diagnóstico, tratamiento, adaptación, rehabilitación y 
calificación de la patología producida o condicionada 
por el trabajo. (Hector Parra, 2013). 
 
1.9.2.6. Desarrollo de Sociología del Trabajo 
 
Nicolás Ricardo Falla Velásquez. (2013 expresa): 
Las situaciones reales de trabajo, dentro y fuera de la 
fábrica, del centro de trabajo, de los puestos concretos 
de trabajo y del trabajador colectivo que lleva a cabo los 
procesos de trabajo. 
 
Se deben estudiar las estrategias reales de los 
trabajadores, con una visión ergonómica, etológica o 
antropológica. Cómo adaptan su actividad real a las 
tareas prescritas, formales, con la consecuente 
necesidad de utilizar no sólo nuevos conceptos, sino 
también nuevos instrumentos de recopilación y 
tratamiento de la información. 
 
Es imprescindible, comprender para el trabajo estudiar 
el dentro y fuera de las fabricas los cambios culturales y 
el valor del trabajo. 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 19 
 
Los aspectos sociales del trabajo se han venido 
sucediendo en el suceder de los años, los mismos que 
fueron analizados por algunos estudiosos de las 
ciencias sociales, durante mucho tiempo y en distintos 
países, fruto de lo cual concluyen que, “los problemas 
sociales del trabajo son originados por las condiciones 
de trabajo, basándose en los comportamientos 
colectivos, y fundamentalmente en los cambios del 
contenido reivindicativo de las huelgas en décadas 
anteriores, como de los comportamientos “individuales”, 
que no por ello, y al ser masivos o generalizados, dejan 
de tener repercusiones y características semejantes a 
los colectivos esto es: ausentismo, rotación y lo que se 
llama “alergia al trabajo”. 
 
Lo que se pretende con esto es entender y conocer el 
estado situacional del trabajador común y corriente, para 
hacer menos intolerables las circunstancias del 
ambiente laboral, sin apartarse de las condiciones de 
vida, basándose en las experiencias pasadas, que han 
servido de punto de partida para tener nuevas actitudes 
empresariales o de prácticas organizativas, un tanto 
lentas, de la “cultura industrial”. 
 
En esto debe participar la concienciación “racional” de 
los accionistas o empresarios, sin pretender desviarlo 
del propósito de obtener más producción con menos 
costo, esto significa más beneficios, sin salirse del 
marco de la lógica empresarial; también se debe mostrar 
las condiciones de trabajo, objetiva y subjetivamente, tal 
cual se presentan, por un lado, y de otra parte, como se 
vive y los comportamientos que “provocan”, por lo que 
se debe analizar como costos económico indirectos. 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 20 
 
Se tendrá que conocer la magnitud de estos costos con 
el fin de demostrar a los empresarios de manera 
cuantitativa de que no se trata de una obra generoso y 
proponer nuevas formas de organización del trabajo que 
generen beneficios en los rendimientos y la salud de los 
trabajadores. 
 
1.9.2.7. El Trabajo del Hombre 
 
 (Velásquez., Nicolás Ricardo Falla, 2012) menciona que: 
La naturaleza no proporciona los bienes de subsistencia 
necesarios del ser humano en forma ya elaborada, 
teniendo que ser producidos por el propio hombre, lo 
cual implica el realizar un trabajo específico, esto 
conlleva a que se interactúe permanentemente con el 
medio. Se ha definido al trabajo como una “actividad 
racional que realiza el hombre, mediante el cual modifica 
los objetos de la naturaleza” para satisfacer sus 
necesidades y las de otros, desarrollando actividades de 
producción de bienes, usando los instrumentos de 
trabajo creados por el mismo. El trabajo en sí es parte de 
un proceso elaborado por el hombre que, implica el 
gasto de energía física, nerviosa e intelectual, con el 
propósito de desarrollar, producir o generar productos 
para su progreso y/o satisfacción; se puede decir que 
las herramientas, equipos y materiales que salen de 
algunos procesos productivos y estos a su vez a otros, 
lo cual se convierte en una cadena o ciclo permanente 
de trabajo. 
 
Por lo tanto, el trabajo también implica el 
perfeccionamiento incesante de los instrumentos de 
trabajo y la tecnología en bien de los procesos 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 21 
 
productivos, es por eso que el hombre ha ido 
entendiendo la importancia del trabajo en equipo, el 
valor de la buena comunicación y de poner los 
conocimientos al servicio de la humanidad; aquello nos 
lleva a tener los beneficios tecnológicos, que permiten 
facilitar y mecanizar los trabajos, además de poder 
utilizar los equipos, maquinarias y medios adecuados, 
en vez de usar la fuerza física del hombre, para que en la 
medida de lo posible siempre se maneje estos medios 
mecanizados; se puede citar casos como: el transporte 
masivo de personas. 
 
Los procesos del trabajo comprenden tres aspectos 
fundamentales, el primero, es el propio trabajo del 
hombre, como proceso de actividad racional y 
consciente; el segundo, la actividad racional del hombre 
usando los instrumentos de trabajo o medios de trabajo, 
esto es, los elementos con los que interactúa con la 
naturaleza; los medios de trabajo se dividen en 
materiales y espirituales, su parte activa son los 
instrumentos de producción (herramientas, equipos y 
mecanismos); y finalmente el tercero, es el material 
sujeto a procesamiento, en el trabajo. 
 
Comprendiendo a la fuerza laboral, como las aptitudes 
físicas e intelectuales del ser humano, así como sus 
hábitos profesionales y experiencias productivas, de las 
que hace uso, para que, con la ayuda de los medios de 
producción, crear los bienes materiales. Estas 
relaciones dependen por completo del modo como los 
seres humanos se apropian de los medios de 
producción y, consecuentemente, de los resultados del 
trabajo de otras personas. 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 22 
 
En relación a quién maneje los materiales de 
producción, dependerá la situación de cada una de las 
personas en el proceso de producción. (Velásquez., 
Nicolás Ricardo Falla, 2012). 
 
1.9.2.8. Ambiente de Trabajo 
 
Las organizaciones para mejorar de manera permanente 
deben revisar el ambiente laboral, la relación trabajador y 
lugar de trabajo. Cuanto mejor sea ese ajuste, más 
probable será que la organización sea eficiente y trabaje 
sin contratiempos. No solamente centrarse en el 
trabajador, con la selección o capacitación del personal, 
sino con un mejor enfoque para perfeccionar el ambiente 
laboral, en vez de considerar un cambio del trabajador. 
 
El objetivo es crear una organización de alto desempeño, 
esto significa mejoramiento de la productividad, 
disminución de costos, mayor satisfacción, menos 
rotación de personal, etc.; lo cual se torna difícil cambiar, 
por la mentalidad que tienen algunas organizaciones, ya 
que, su status quo es de una posición muy cómoda, pues 
piensan que el cambio es difícil y a menudo es mal 
entendido; por tal razón, se debe plantear un sustento 
para el cambio que es fundamental, relacionada con la 
consecución de las ventajas competitivas en las 
operaciones comerciales, en base al logro de los 
objetivos y a la gestión que la organización logre para 
estos cambios. 
 
En todo caso, los cambios se pueden dar tanto en el 
ambiente laboral como en la parte de los trabajadores, 
tarea nada fácilde hacer con una simple disposición, ya 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 23 
 
que deben tomarse en cuenta algunos elementos de 
sustento, que permita conocer la situación actual de la 
empresa con el historial de sus problemas. 
 
Las organizaciones de éxito son aquellas que aprenden a 
cambiar o hacer un buen ajuste de estos dos elementos 
de acuerdo a las condiciones que se presenten, sabiendo 
también lo complejo que significa la selección de 
personal, colocación y capacitación; se puede decir que 
el lugar de trabajo es menos alterable que la fuerza 
laboral. (Velásquez., Nicolás Ricardo Falla, 2012). 
 
1.9.3. Marco legal 
 
1.9.3.1. Organización internacional del trabajo ( OIT) 
 
La Constitución de la OIT establece el principio de protección de 
los trabajadores respecto de las enfermedades y de los accidentes del 
trabajo. Sin embargo, para millones de trabajadores esto se sitúa lejos de 
la realidad. Cada año mueren unos dos millones de personas a causa de 
enfermedades y accidentes del trabajo. 
 
Se estima que unos 160 millones de personas sufren 
enfermedades relacionadas con el trabajo y que cada año se producen 
unos 270 millones de accidentes laborales mortales y no mortales 
vinculados con el trabajo. 
 
El sufrimiento causado, tanto a los trabajadores como a sus 
familias, por estos accidentes y enfermedades, es incalculable. La OIT ha 
estimado que, en términos económicos, se pierde el 4 por ciento del PIB 
anual mundial, como consecuencia de accidentes y enfermedades 
laborales. Los empleadores tienen que hacer frente a costosas 
jubilaciones anticipadas, a una pérdida de personal calificado, a 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 24 
 
ausentismo y a elevadas primas de seguro, debido a enfermedades y 
accidentes relacionados con el trabajo. 
 
Sin embargo, muchas de estas tragedias se pueden prevenir a 
través de la puesta en marcha de una sólida prevención, de la utilización 
de la información y de unas prácticas de inspección. 
 
Las normas de la OIT sobre seguridad y salud en el trabajo 
proporcionan instrumentos esenciales para que los gobiernos, los 
empleadores y los trabajadores instauren dichas prácticas y prevean la 
máxima seguridad en el trabajo. (Organizacion internacional del trabajo). 
 
 Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores, 1981 
(núm. 155) Artículo 4 
 
Esta política tendrá por objeto prevenir los accidentes y los daños 
para la salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la 
actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al mínimo, 
en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos 
inherentes al medio ambiente de trabajo. (Organizacion internacional del 
trabajo). 
 
1.9.3.2. Organización Panamericana de la Salud 
 
La Organización Panamericana de la Salud es una agencia de 
salud pública internacional con más de 100 años de experiencia en el 
trabajo para mejorar la salud y los estándares de vida de los países de las 
Américas. 
 
Sirve como la organización especializada para salud del Sistema 
Interamericano. También sirve como la Oficina Regional para las 
Américas de la Organización Mundial de la Salud y goza de 
reconocimiento internacional como parte del sistema de Naciones Unidas. 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 25 
 
Las autoridades sanitarias de los Gobiernos Miembros de la OPS 
fijan las políticas técnicas y administrativas de la Organización por medio 
de sus Cuerpos Directivos. Los Gobiernos Miembros de la OPS son los 35 
países de las Américas; Puerto Rico es un Miembro Asociado. Francia el 
Reino de los Países Bajos y el Reino Unido de Gran Bretaña e Irlanda del 
Norte son Estados Participantes y España, Portugal son Observadores. 
 
En sus esfuerzos por mejorar la salud, la OPS orienta sus 
actividades hacia los grupos más vulnerables, incluidos las madres y los 
niños, los trabajadores, los pobres, los ancianos, y los refugiados y 
personas desplazadas. Su interés se concentra en los temas relacionados 
con la equidad para quienes carecen de recursos para acceder a la 
atención de salud, y en un enfoque panamericanista que fomenta el 
trabajo conjunto de los países sobre asuntos comunes. (Organizacion 
Panamericana de la Salud). 
 
1.9.3.3. Comunidad Andina 
 
Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo 
 
Comunidad Andina 2014: 
El Ecuador es Miembro de la Comunidad Andina de Naciones 
(CAN).Por lo tanto debe sujetarse al Instrumento 
Andino Seguridad y Salud en el Trabajo y su Reglamento de Aplicación, 
que establece la obligatoriedad de contar con una Política de Prevención 
de Riesgos Laborales, y lo que ocasiona su incumplimiento por parte de 
los países miembros. (Comunidad Andina). 
 
1.9.3.4. Encargados de promover la seguridad industrial y salud 
ocupacional en el Ecuador. 
 
En el País rigen leyes, decretos, resoluciones y reglamentos que 
se deben cumplir son guías que norman las actividades en la constitución 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 26 
 
de la república del Ecuador. Así mismo desde la seguridad y salud 
ocupacional se acoge a los Programa de la Constitución del Ecuador, en 
Normas Comunitarias Andinas (CAN), Convenios Internacionales de 
Organización internacional del trabajo (OIT), Organización Panamericana 
de la salud (OPS), Código del Trabajo, Reglamento de Seguridad y Salud 
de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo 
Decreto ejecutivo 2393, resolución 333, resolución 390 y Acuerdos 
Ministeriales. 
 
 Constitución de la República del Ecuador 
 
Art. 326, numeral 5 de la Constitución del Ecuador menciona que 
toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente 
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, 
higiene y bienestar. 
 
 Código del trabajo 
 
Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo.- Los riesgos 
provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a 
consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la 
obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este 
Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto 
Ecuatoriano de Seguridad Social. 
 
Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.- Los 
empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones 
de trabajo que no presenten peligro para su salud o su vida. 
 
 Decreto Ejecutivo No 2393 (Reglamento de Seguridad y Salud de 
los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo). 
 
Art. 5, numeral 2 señala que será función del Instituto Ecuatoriano 
de Seguridad Social: Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 27 
 
de la legislación relativa a prevención de riesgos profesionales utilizando 
los medios necesarios y siguiendo las directrices que imparta el Comité 
Interinstitucional. 
 
 Resolución 390 ( Reglamento del seguro general de 
riesgos del trabajo) 
 
Art. 1.- Naturaleza.- De conformidad con lo previsto en el artículo 
155 de la Ley de Seguridad Social referente a los lineamientos de política, 
el Seguro General de Riesgos del Trabajo protege al afiliado y al 
empleador, mediante programas de prevención de los riesgos derivados 
del trabajo, acciones de reparación de los daños derivados de accidentes 
del trabajo y enfermedades profesionales u ocupacionales, incluida la 
rehabilitación física y mental y la reinserción laboral. 
 
1.9.4. Metodología 
 
El desarrollo se lleva a cabo en dos partes principales: 
1. Análisis y diagnóstico de la situación actual de la empresa. 
2. Solución y evaluación económica de la implantación. 
 
Para llegar a esto se hará mediante las siguientes técnicas: 
 Datos históricos 
 Entrevistas con los empleados Diagramas de Ishikawa, Pareto. 
 Inspección visual 
 Métodos fine 
 Normativas y reglamentación vigente en el país 
 Matriz de riesgo 
 
Después de analizar la información obtenida para identificar los 
posibles riesgos para la seguridad, higiene industrial y salud ocupacional 
de los trabajadores, se aplicara el plan para disminuir los riesgos. 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 28 
 
 
Así mismo se empleara un esquema sistemático, como es la 
evaluación de riesgos método fine, esto con el único objetivo que nos 
permita una clara compensación de los hechos en que se desarrollan la 
construcción, montaje y desmontaje de estructuras metálicas y evaluar la 
toma de decisiones. 
 
Se explican los aspectos legales, que obligan la práctica de la 
seguridad industrial y salud ocupacional tanto para la empresa como para 
los empleadores y trabajadores con el único fin de conseguir la aplicación. 
 
La investigación se desarrolla en un esquema descriptivo al 
abarcar cada uno de los procesos productivos de la metalmecánica, en 
forma secuencial y detallando los aspectos relacionados en que se 
desenvuelven las actividades, para brindar el conocimiento que facilite la 
interpretación de los hechos, el análisis y la validez de los resultados. 
 
Las actividades de fabricación se desarrollan a través de los 
riesgos y peligros los cuales requieren del conocimiento de la seguridad 
industrial y salud ocupacional para evaluar el grado de compensación y 
prevención que la empresa debe adoptar para la integridad de sus 
recursos. 
 
1.9.4.1. Diagrama causa efecto 
 
El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de 
tiburón, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama 
causal, se trata de una película que por su estructura ha venido a 
llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una 
representación escénica en la que puede verse de manera relacional una 
especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, 
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es 
una de las diversas armas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 29 
 
la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis 
de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los 
procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en 
química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943. 
 
Este diagrama causal es la cara gráfica de las relaciones múltiples 
de causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un 
proceso. En teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de 
diagrama que muestra gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y 
las salidas o outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva 
retroalimentación (feedback) para el subsistema de control. (WIKIPEDIA, 
FUNDACION, 2013). 
 
GRAFICO N°2 
DIAGRAMA DE ISHIKAWA 
Fuente: Wikipedia 
Elaborado por: Fabián Zurita S. 
 
 
1.9.4.2. Identificación de Factores de riesgo 
 
Blogspot.com manifiesta (2013): 
Este método consiste en el estudio que permite describir las 
condiciones laborales y ambientales reales en que se encuentra un 
determinado trabajador, un grupo de trabajadores de una sección o área 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 30 
 
determinada dentro de un área definida o todos los trabajadores de su 
empresa. 
 
Este panorama de riegos sirve para obtener la información 
necesaria sobre las condiciones de trabajo y sus posibles efectos directos 
en la salud de los trabajadores. 
 
También nos permite facilitar la implementación de medidas más 
efectivas dentro del Programa de Salud Ocupacional. 
 
Del mismo modo genera planes de inversión en Salud Ocupacional 
ante la alta dirección de la Empresa. También genera en cada empleado 
de la empresa un mayor compromiso y participación en la Prevención 
efectiva de riesgos de la Empresa. 
 
Para la obtención de mejores resultados en la aplicación de este 
método se dice que el Panorama de Riesgos debe presentar las 
siguientes características: 
 Deberá partir del tipo de operación productiva específica que se 
realiza en la empresa. 
 Se debe realizar un análisis global del ambiente de trabajo. 
 La información condensada en el Panorama deberá mantenerse 
periódicamente actualizada. 
 Deberá evaluar las posibles consecuencias y/o efectos de mayor 
probabilidad dentro del ambiente trabajo analizado en la empresa. 
 
Para la elaboración del panorama de riesgos en una empresa se 
debe cumplir con los siguientes pasos: 
 Identificar clara y adecuadamente todas las secciones, áreas 
productivas o puestos de trabajo presentes. 
 Analizar y estudiar detenidamente todas las etapas o 
procedimientos que comprende o integran el proceso o los procesos 
productivos en la empresa. 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 31 
 
 Basados en el orden productivo de la empresa y la distribución de 
los puestos disponibles de trabajo, se debe 
realizar inspecciones que permitan identificar los factores de riesgos 
existentes y las medidas de intervención implementadas o por 
implementar. 
 
Debemos tener bien en claro que un factor de riesgo es 
un elemento, fenómeno o acción humana que involucra la capacidad 
potencial de provocar daño en la salud de los trabajadores, en las 
instalaciones locativas, en las máquinas y equipos. Estos se clasifican en: 
1. Factores de Riegos Físicos 
 
Conformado por aquellos factores ambientales que dependen de 
las propiedades de los cuerpos, que actúan sobre tejidos, órganos del 
cuerpo del trabajador y que producen efectos nocivos de acuerdo con la 
intensidad y tiempo de exposición de los mismos como el contacto 
térmico extremos, exposiciones a radiaciones solares, ruido, vibraciones, 
iluminación inadecuada, humedad, exposición a temperaturas extremas, 
radiaciones, temperatura ambiente y presiones anormales. 
 
2. Factores de Riesgos Mecánicos 
 
Se relacionan con todos aquellos factores presentes en objetos, 
máquinas, equipos, instrumentos y herramientas que por falta de 
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de 
seguridad, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección 
personal, trabajos especiales pueden o podrían ocasionar accidentes 
laborales. 
 
3. Factores de Riesgos Químicos 
 
Lo conforman aquellos elementos y sustancias que al entrar en 
contacto con el organismo o por inhalación, absorción o ingestión, tiendan 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 32 
 
a provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, de acuerdo al 
nivel de concentración y el tiempo de exposición a los Ácidos, asbesto 
vapores y gases nocivos, detergentes alcoholes. 
 
4. Factores de Riesgos Biológicos 
 
Se refiere básicamente a todos aquellos agentes orgánicos 
animados o inanimados como los parásitos, pelos, hongos, virus, 
bacterias, plumas, polen etc. presentes en determinados ambientes 
laborales, que ocasionan enfermedades infectas contagiosas, reacciones 
alérgicas o intoxicaciones. 
 
5. Factores de Riesgos Ergonómicos 
 
Se refiere a todos aquellos agentes que tienen que ver con la 
adecuación del trabajo al hombre; Ejemplo. Se podría hablar del sobre-
esfuerzo físico, posturas inadecuadas, trabajos prolongados que se 
realizan de pie, movimientos repetitivos, manipulación de cargas y puesto 
de trabajo con pantalla de visualización de datos. 
 
6. Factores de Riesgos Psicosociales 
 
 Realiza una relación entre el ambiente de trabajo, las condiciones 
de organización las necesidades, hábitos y demás aspectos personales 
del trabajador y su entorno social. Por ejemplo: 
 Los turnos de trabajo inestables, ritmos impuestos de trabajo 
conflicto de autoridad. 
 
Durantela elaboración del panorama de riesgos en la empresa se 
debe cumplir también una vez identificados los factores de riesgo, valorar 
y priorizar teniendo en cuenta la influencia que ejercen estos riesgos 
analizados en los empleados o colaboradores en beneficio del desarrollo 
productivo de la empresa. 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 33 
 
Finalmente es requerimiento importante elaborar el Mapa de 
Factores de Riesgos, el cual básicamente es la descripción gráfica de la 
presencia de los factores de riesgo en las instalaciones físicas de una 
empresa, mediante simbología previamente definida. 
 
 En el plano referido se debe ubicar y representar un plano de las 
instalaciones de la empresa y los factores de riesgos mediante símbolos o 
convenciones previamente establecidas. (trabajo, 2012). 
 
1.9.4.3. Método de evaluación de riesgos mecánicos 
 
Ministerio de relaciones laborales declara (2013): 
 Se utilizará el método William Fine. La fórmula del grado de 
peligrosidad utilizada es la siguiente: 
 
GP = P x C x E 
 
GP: Grado de Peligro -P: Probabilidad -C: Consecuencias- E: Exposición 
 
a) Grado de peligro: 
El grado de peligro debido a un riesgo reconocido se determina por medio 
de la observación en campo y se calcula por medio de una evaluación 
numérica, considerando tres factores: las consecuencias de un posible 
accidente debido al riesgo, la exposición a la causa básica y la 
probabilidad de que ocurra la secuencia completa del accidente y sus 
consecuencias. 
 
b) Probabilidad: 
 Probabilidad de que una vez presentada la situación de riesgo, los 
acontecimientos de la secuencia completa del accidente se sucedan en el 
tiempo, originando accidente y consecuencia. Para esta categorización se 
deberá utilizar el siguiente cuadro: 
 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 34 
 
CUADRO N° 2 
VALORES DE PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN ACCIDENTE 
LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL ACCIDENTE, 
INCLUYENDO LAS CONSECUENCIAS 
VALOR 
Es el resultado más posible y esperado, si se presenta la 
situación de riesgo 
10 
Es completamente posible, no sería nada extraño 50% 
posible 
6 
Sería una secuencia o coincidencia rara 3 
Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe qué ha 
ocurrido 
1 
Extremadamente remota pero concebible, no ha pasado en 
años 
0.5 
Prácticamente imposible (posibilidad 1 en 1’000.000) 0.1 
Elaborado por: Fabián Zurita S. 
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. 
 
c) Consecuencias: 
Los resultados más probables de un riesgo laboral, debido al factor de 
riesgo que se estudia, incluyendo desgracias personales y daños 
materiales. Para esta categorización se deberá utilizar el siguiente cuadro. 
 
CUADRO N°3 
VALORES DE LAS CONSECUENCIA 
GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR 
Catástrofe, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en 
la actividad 
100 
Varias muertes daños desde 500.000 a 1000000 50 
Muerte , daños de 100.000 a 500.000 dólares 25 
Lesiones extremadamente graves (amputación, invalidez 
permanente) 
15 
Lesiones con baja no graves 5 
Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños 1 
Elaborado por: Fabián Zurita S. 
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. 
 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 35 
 
d) Exposición: 
Frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, siendo tal el primer 
acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del accidente. Para 
esta categorización se deberá utilizar el siguiente cuadro: 
 
CUADRO N°4 
VALORES DE EXPOSICIÓN 
LA SITUACIÓN DE RIESGO OCURRE VALOR 
Continuamente (o muchas veces al día) 10 
Frecuentemente (1 vez al día) 6 
Ocasionalmente (1 vez / semana – 1 vez / mes) 3 
Irregularmente (1 vez / mes – 1 vez al año) 2 
Raramente (se ha sabido que ha ocurrido) 1 
Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido) 0.5 
Elaborado por: Fabián Zurita S. 
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. 
 
 
 
e) Clasificación del grado de peligro (GP): 
Finalmente una vez aplicada la fórmula para el cálculo del Grado de 
Peligro: GP=C*E*P su interpretación se la realiza mediante el uso de la 
siguiente cuadro: 
 
CUADRO N°5 
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGRO (GP) 
VALOR ÍNDICE DE W FINE INTERPRETACION 
O < GP <18 Bajo 
18 < GP ≤ 85 Medio 
85 < GP ≤ 200 Alto 
GP > 200 Critico 
Elaborado por: Fabián Zurita S. 
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. 
 
 
 
Análisis de la Situación Problema y su Fundamentación 36 
 
1.9.4.4. Evaluación de los demás factores de riesgo laboral 
 
En la Matriz se sugiere los métodos a utilizar para la valoración de 
los mismos. Además, en algunos de ellos se menciona los parámetros 
nacionales o internacionales a los cuales se les podría tomar como 
referencia. Sin embargo, es de plena responsabilidad del Técnico o 
Responsable de Seguridad y Salud y Del Médico Ocupacional de cada 
empresa definir las herramientas con las cuales trabajarían acorde a la 
realidad del puesto de trabajo. (Trabajo, Técnico de Seguridad y Salud en 
el, 2013). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPÍTULO II 
 
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 
 
2.1. Recursos Productivos 
 
En toda actividad empresarial se presenta problema de cómo hacer 
mejor el trabajo en menor tiempo con el menor esfuerzo y economizando 
el costo. 
 
Por lo cual las políticas de la organización los sistemas y sus 
procedimientos probaron ser lo conveniente pero pronto pueden ser 
ineficientes. 
 
Los recursos que Molemotor s.a. utiliza son los siguientes: 
 Recursos Humanos 
 Recursos Materiales 
 Recursos financieros 
 Capital 
 
2.1.1. Recursos Humanos 
 
Se refiere a todos los grupos humanos como son los empleados, 
trabajadores y colaboradores quienes conforman la entidad y demás 
porque es el que utiliza los materiales y sigue paso a paso las 
operaciones y también maniobra el equipo. 
 
A continuación detallamos: 
Presidente: es la persona encargado de respetar y hacer cumplir 
los reglamentos internos de la empresa.
Análisis y Diagnóstico de la Situación Actual 38 
 
Gerente General: Administrar los recursos de la empresa 
mediante la fijación de objetivos y políticas que normen las actividades y 
operaciones de esta manera tomando las medidas más convenientes bajo 
las pautas establecidas por la junta de accionistas. 
 
Gerencia administrativa: organizar y dirigir las actividades 
administrativas de recursos humanos, logística y financiera de la 
empresa. 
 
Gerente de suministro: tiene como responsabilidad organizar e 
implementar y dar seguimiento al pedido de materiales de los proyectos 
de ejecución. 
 
Gerente técnico: tiene la responsabilidad principal de diseñar, 
planificar, organizar implementar y dar seguimiento a las actividades de 
los proyectos en ejecución y nuevos. 
 
Subgerente técnico: la principal función es de asistir al gerente 
técnico en supervisar y dar seguimiento a las actividades de proyectos en 
ejecución y nuevos. 
 
Auditor interno: llevar control de los proyectos de ingeniería 
velando siempre por el cumplimiento de los presupuestos, seguros y 
contratos a cada obra, así como los intereses de la empresa. 
 
Asesora jurídica: responsable de garantizar que las acciones de 
la empresa se realicen dentro del marco legal, para lo cual debe proponer 
soluciones así como también tramitar la legalización de documentos de la 
empresa y colaborar en la redacción de toda clase de documentos. 
 
Coordinador de almacén: el coordinador de almacén es 
responsable de los materiales, consumibles, equipos, maquinarias, que 
en ella se encuentren. 
Análisis y Diagnóstico de la Situación Actual 39 
 
Coordinador de recursos humanos: es la desinada administrar 
los recursos de la empresa, mediante la fijación de objetivos y políticas 
salariales, que normen sus actividadesy funciones. Determinar las 
prestaciones obligatorias según la ley de los empleados así como también 
la del seguro social, así mismo analizar y evaluar los cargos existentes así 
como las futuras contrataciones orientando hacia la formación y desarrollo 
del personal. 
 
Coordinador de compras: realizar todas las actividades 
relacionadas a la gestión de adquisiciones y contrataciones de equipos 
materiales, consumibles y suministros y especialmente en lo referente al 
crédito, presupuesto y disponibilidad financiera. 
 
Coordinador de cotizaciones: es responsable de realizar pro 
formas, cálculos de materiales, órdenes de compra, órdenes de trabajo, 
vigilando siempre por el cumplimiento de las especificaciones técnicas y 
los intereses de la empresa. 
 
Coordinador de producción: Responsable de prever, organizar, 
integrar, dirigir, controlar y retroalimentar las operaciones de las áreas 
productivas garantizando el cumplimiento de los planes de producción, 
con un eficiente manejo de recursos y dentro de los estándares de 
productividad y calidad establecidos. 
 
Coordinador de Seguridad industrial: es el encargado de 
Desarrollar la parte de seguridad y de salud ocupacional así Capacitar al 
personal propio y (contratistas) en los temas de seguridad y salud 
ocupacional. 
 
Además, también se encarga de la identificación, evaluación, 
analizar los riesgos, supervisar actividades a fin de verificar las 
condiciones seguras de trabajo (de manera rutinaria y no rutinaria). 
Responsabilizarse por el inventario de equipos e insumos de seguridad. 
 
Análisis y Diagnóstico de la Situación Actual 40 
 
Coordinador de calidad: Controlar y verificar el cumplimiento de 
estándares y especificaciones técnicas de materias primas e insumos. 
 
Coordinar con los responsables de las demás áreas para dar 
solución a los problemas existentes tanto en el producto en procesos 
como terminado. 
 
Coordinador de sistemas: mantener los procesos relacionados 
con el desarrollo, implementación y mantenimiento de los sistemas 
operativos, software básico, con el fin de prestar el soporte técnico a los 
usuarios de la empresa. 
 
Coordinador de ventas: responsable por el manejo integral del 
mercadeo de los productos y servicios que ofrece la empresa. 
Implantando estrategias de mercadeo, tendencias a mejorar la situación 
competitiva de la organización. 
 
 Contadora: el contador es responsable de validar los registros 
contables que se generen en forma automática, así mismo como efectuar 
los registros contables directos, realizar oportunamente los cierres 
mensuales y anuales, preparar los estados financieros e informar sobre el 
comportamiento de los recursos. 
 
Residente de obra: los residentes de obra tienen como 
responsabilidad principal planificar, organizar, implementar y dar 
seguimiento a las actividades de proyecto en ejecución. 
 
Supervisor de seguridad industrial: ejecución de labores de 
implantación coordinación y supervisión de programas y actividades 
encaminadas a proporcionar seguridad industrial y prevención de riesgos. 
 
Asistente de calidad: detectar e indicar errores en la calidad de la 
producción, controlar y proveer errores futuros. 
Análisis y Diagnóstico de la Situación Actual 41 
 
Supervisor de obra: supervisar que los recursos humanos y 
materiales asignados a la ejecución de las obras a su cargo sean 
utilizados eficientemente para la culminación exitosa de la misma. 
 
Asistente de mantenimiento: asistir en lo que se refiere al control 
y coordinación de mantenimiento de la máquina y equipo e infraestructura 
en general de la empresa. 
 
Asistente de recursos humanos: asistir al coordinador de 
recursos humanos en la administración del recurso de la empresa así 
como también del desarrollo y formación de los empleados. 
 
Mensajero: apoyar a la administración en el traslado de 
documentos internos. 
 
Bodeguero: responsable de mantener y administrar los bienes 
materiales adquiridos por la empresa para ser utilizados en labores 
propias de la organización. 
 
Armador: la función de este cargo es armar las piezas que a él son 
encomendadas, para los diferentes trabajos u obras a realizarse. 
 
Soldador: la función de este cargo es realizar todos los trabajos a 
él encomendados con la responsabilidad de Construir piezas y objetos de 
metal, utilizando diseños, instrumentos y maquinarias de soldadura, a fin 
de contribuir al mantenimiento de la Organización. 
 
Pintor: es responsable de limpiar, pintar las superficies internas y 
externas de las piezas elaboradas en el taller utilizando las técnicas 
normadas. 
 
Choferes: apoyar al traslado de personal y materiales así como 
también mantener en buenas condiciones el vehículo asignado. 
 
Análisis y Diagnóstico de la Situación Actual 42 
 
Ayudante: la función principal es ayudar a los armadores, 
soldadores, eléctricos, choferes, mecánicos, en todas las labores a el 
encomendadas. 
 
Mecánicos: realizar las funciones de reparación de maquinaria 
industrial dando el servicio adecuado en planta o en donde nuestros 
clientes. 
 
Electricistas: realizar los trabajos encomendados en la planta y 
Mantener en condiciones operativas los equipos y artefactos eléctricos de 
la empresa y de otras dependencias que lo requieran, a fin de garantizar 
el buen funcionamiento de los mismos. 
 
Guardia: supervisar de manera eficaz los recursos de la empresa 
así como también realizar el control de entradas y salidas. 
 
2.1.2. Recursos Materiales 
 
Los recursos materiales son los bienes tangibles que 
la organización puede procesar o transformar en el proceso productivo de 
un bien o servicio que utilizar para el logro de sus objetivos. 
 
En la actualidad la empresa utiliza para la producción de estructura 
de metal la materia prima como es el acero para toda su gama de 
productos. 
 
La compañía ha realizado una gran inversión en la adquisición de 
maquinarias y equipos para realizar el proceso. 
 
Se identificaran las maquinas principales que se utiliza para la 
fabricación de estructuras metálicas y la cantidad de cada máquina y 
equipos a continuación: 
 
Análisis y Diagnóstico de la Situación Actual 43 
 
CUADRO N° 6 
MAQUINAS PRINCIPALES 
DESCRIPCION 
CANTIDAD 
DE 
EQUIPOS 
ELECTROSOLDADORAS DE PALILLO 54 
ARCO SUMERGIDO MILLER 1 
ARCO SUMERGIDO LINCOLN 1 
ELECTROSOLDADORAS FUENTE 9 
TORNOS 2 
EQUIPO OXICORTE 25 
CIZALLA HIDRAULICA 1 
TALADRO RADIAL 1 
SIERRA ELECTRICA 2 
PUENTE GRÚA 3 
TORRE GRÚA 1 
ROLADORAS 2 
TALADRO MAGNETICO 6 
COMPRESOR GRACO 3 
PLASMA 2 
PANTOGRAFO 1 
TALADRO PERCUTOR 4 
COMPRESORES MOVILES 3 
TECLES YALE DE 3 TON 4 
TECLES YALE DE 1.5 TON 3 
MOTOSOLDADORAS 2 
COMPRESOR INGERSOL RAND (PLANTA 20 HP) 1 
COMPRESOR INGERSOL RAND (PLANTA 30 HP) 1 
COMPRESOR INGERSOL RAND HP 375 1 
COMPRESOR INGERSOL RAND 182 CFM 1 
AMOLADORAS DWALL 25 
Fuente: Almacén Molemotor 
Elaborado por: Fabián Zurita S. 
 
 
2.2. Proceso de Producción 
 
2.2.1. Proceso de compra de materia prima 
 
Mediante este proceso se desarrollará el mecanismo de compras 
de materia prima e insumos el cual se inicia con los proveedores, cuando 
la actividad productiva expresa la insuficiencia de materiales y la 
necesidad de adquirirlos se planifica la adquisición de materia prima. 
 
Selecciona registro de proveedores que constituyen una oferta, 
igualmente, según el criterio podrá buscar proveedores que se 
Análisis y Diagnóstico de la Situación Actual 44 
 
encuentren registrados, siempre y cuando éstos cumplan con los 
requisitos mínimos. 
 
De acuerdo a los requerimientos de materiales, se pide a los 
proveedores una cotización sobre éstos, las cuales deben enviarlas vía 
fax o correo electrónico, para poder adjuntarlas a la solicitud de compras 
de materia prima e insumo. Se revisa recibe y aprueba las cotizaciones