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•

I E De Santander

Andrés Martinez

5/3/2024

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Geografía

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2018
PAULA ISABEL CASTILLO TORRES
INSTRUCTIVO DE LA PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN Y MANEJO DEL
CONCRETO ELABORADO EN OBRA

INSTRUCTIVO DE LA PRODUCCIÓN COLOCACIÓN Y MANEJO
DEL CONCRETO ELABORADO EN OBRA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

ELABORADO POR:
PAULA ISABEL CASTILLO TORRES

INSTRUCTIVO DE LA PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN Y MANEJO
DEL CONCRETO ELABORADO EN OBRA

GUÍA REALIZADA COMO SOPORTE Y ARGUMENTO TÉCNICO DEL
TRABAJO REALIZADO COMO RESIDENTE DE OBRA EN LA EMPRESA
DESIGN CGH SAS- OBRA ARTEK 21

ELABORADO POR:
PAULA ISABEL CASTILLO TORRES
Cod. 20132379034

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
2018

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
2. OBJETO ..................................................................................................................... 2
3. ALCANCE ................................................................................................................... 2
4. ¿QUÉ ES EL CONCRETO? ....................................................................................... 3
5. COMPONENTES DEL CONCRETO ........................................................................... 4
5.1. CEMENTO HIDRÁULICO .................................................................................... 4
5.1.1. CEMENTO PORTLAND ............................................................................... 4
5.1.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND..................... 5
5.1.3. TIPOS DE CEMENTO .................................................................................. 7
5.1.4. REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ............................................ 8
5.1.6 ANÁLISIS DE CEMENTO POR LA NSR-10 C.3.2 ........................................... 10
5.2. AGREGADOS PÉTREOS .................................................................................. 11
5.3. CICLO GEOLÓGICO DE LAS ROCAS Y CLASIFICACIÓN .............................. 12
5.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS - REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
Y RECHAZO ............................................................................................................. 15
5.3.2. PROCEDENCIA ......................................................................................... 15
5.3.3. TAMAÑO .................................................................................................... 16
5.3.4. COLOR ....................................................................................................... 19
5.3.5. DENSIDAD ................................................................................................. 19
5.3.6. ENSAYOS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS: ......... 20
5.3.7. ANÁLISIS DE AGREGADOS POR LA NSR-10 C.3.3 ................................. 20
5.4. AGUA DE MEZCLADO ...................................................................................... 21
5.4.1. ANÁLISIS DE AGUA POR LA NSR-10 CR3.4 ............................................ 21
5.5. RELACIÓN AGUA/CEMENTO........................................................................... 22
5.5.1. RECOMENDACIONES ............................................................................... 22
5.5.2. ANÁLISIS DE RELACIÓN A/C POR LA NSR-10 C.5 .................................. 23
6. ESTADOS DEL CONCRETO ................................................................................... 23
6.1. ESTADO FRESCO ............................................................................................ 23
6.2. ESTADO ENDURECIDO ................................................................................... 23
7. PROPIEDADES DEL CONCRETO ........................................................................... 24
7.1. DURABILIDAD .................................................................................................. 24
7.1.1. ANÁLISIS DE DURABILIDAD POR LA NSR-10 C.4. .................................. 24
7.2. TRABAJABILIDAD ............................................................................................. 24
7.2.1. ANÁLISIS DE TRABAJABILIDAD POR LA NSR-10 ................................... 25
7.3. RESISTENCIA DEL CONCRETO ...................................................................... 25
8. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ENSAYOS EN OBRA .................................. 26
8.1. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O SLUMP TEST (NTC 396 / I.N.V.E-404-07/
ASTM C143) ................................................................................................................ 26
8.1.1. EQUIPO ..................................................................................................... 26
8.1.2. PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 27
8.1.3. RECOMENDACIONES DE LA NORMA I.N.V.E. 404-07 ............................ 28
8.1.4. ANÁLISIS DE ASENTAMIENTO POR LA NSR-10 C.5 ............................... 29
8.2. ESPECÍMENES CILINDRICOS DE CONCRETO .............................................. 29
8.2.1. EQUIPO ..................................................................................................... 29
8.2.2. PROCEDIMIENTO CON MARTILLO .......................................................... 30
8.2.3. RECOMENDACIONES ............................................................................... 31
8.2.4. ANÁLISIS ESPECIMENES CILINDRICOS POR NORMA NSR-10 ............. 31
8.3. FALLA DE CILINDROS EN LABORATORIO ..................................................... 32
8.3.1. EQUIPO ..................................................................................................... 32
8.3.2. PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 32
8.3.3. ANÁLISIS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR NORMA NSR-10 ..... 33
9. PERSONAL OPERATIVO EN OBRA ........................................................................ 34
10. PRODUCCIÓN DEL CONCRETO EN OBRA ........................................................ 35
10.1. DOSIFICACIÓN ............................................................................................. 35
10.1.1. SEGÚN EL VOLÚMEN DE LOS MATERIALES .......................................... 35
10.1.2. SEGÚN EL CONTENIDO DE CEMENTO ................................................... 36
10.1.3. DOSIFICACIÓN SEGÚN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ............. 36
10.1.4. ANÁLISIS DE DOSIFICACIÓN POR LA NSR-10 C.5 ................................. 38
10.2. MEZCLADO ................................................................................................... 38
10.2.1. MEZCLADO MANUAL ................................................................................ 39
10.2.2. MEZCLADO CON MEZCLADORA O CONCRETADORA........................... 40
10.2.3. RECOMENDACIONES ............................................................................... 41
10.2.4. ANÁLISIS DE MEZCLADO POR LA NSR-10 C.5 ....................................... 42
10.3. TRANSPORTE ............................................................................................... 42
10.3.1. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS .................................................................... 43
10.3.2. RECOMENDACIONES ............................................................................... 44
10.3.3. ANÁLISIS DE TRANSPORTE POR LA NSR-10 C.5 .................................. 44
11. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA ........................................................ 45
11.1. ENCOFRADOS .............................................................................................. 45
11.1.1. ANÁLISIS DE ENCOFRADOS POR LA NSR-10 C.6 ..................................46
11.2. ETAPA DE VACIADO EN LA COLOCACIÓN ................................................ 46
11.2.1. ERRORES COMUNES ............................................................................... 47
11.3. RECOMENDACIONES .................................................................................. 49
11.4. ANÁLISIS DE COLOCACIÓN POR LA NSR-10 C.5 ...................................... 49
12. MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA ................................................................. 50
12.1. COMPACTACIÓN .......................................................................................... 50
12.1.1. VIBRADOR ................................................................................................. 50
12.1.2. ERRORES DE VIBRADO Y RECOMENDACIONES .................................. 51
12.2. ANÁLISIS DE COMPACTACIÓN POR LA NSR-10 C.5 ................................. 53
12.3. CURADO ....................................................................................................... 53
12.3.1. MÉTODOS DE CURADO ........................................................................... 53
12.3.2. ANÁLISIS DE CURADO POR LA NSR-10 C.5 ........................................... 54
13. ACCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................... 54
13.1. TIPOS DE RIESGOS LABORALES ............................................................... 55
13.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................... 55
13.3. LEYES DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN....................................... 56
14. PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN Y MANEJO DEL CONCRETO EN ARTEK 21
(REGISTRO FOTOGRÁFICO PROPIO) .......................................................................... 57
15. TABLA RESUMEN: MATERIAL / PROCESO Y DATOS RELEVANTES ............... 60
16. LISTA DE CHEQUEO ........................................................................................... 65
17. CONCLUSIONES ................................................................................................. 68
18. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 69

TABLA DE IMÁGENES

Imagen 1: El concreto ……………………………………………………...................... 3
Imagen 2: Cemento Hidráulico …………………………………………………………. 4
Imagen 3: Requisitos físicos en la toma de muestras ……………………………….. 8
Imagen 4: Resistencia según tipo de cemento………………………………………… 9
Imagen 5: Agregados Pétreos ………………………………………………………… 11
Imagen 6: Ciclo geológico de las rocas ……………………………………………......12
Imagen 7: Granito ……………………………………………………………………..... 12
Imagen 8: Basalto ………………………………………………………………………. 13
Imagen 9: Conglomerado ……………………………………………………………… 13
Imagen 10: Caliza ………………………………………………………………………. 14
Imagen 11: Turba ………………………………………………………………………. 14
Imagen 12: Clasificación de los agregados según su tamaño …………………….. 16
Imagen 13: Análisis granulométrico agregados finos ………………………………. 16
Imagen 14: Límites para sustancias dañinas en el agregado fino para concreto .. 17
Imagen 15: Requisitos de gradación para agregado grueso ……………………… 17
Imagen 16: Sustancias dañinas ………………………………………………………. 18
Imagen 17: Clasificación por su densidad …………………………………………… 19
Imagen 18: Relación agua/cemento vs resistencia a la comprensión ……………. 22
Imagen 19: Cono de Abrams ………………………………………………………….. 26
Imagen 20: Asentamiento 1 …………………………………………………………… 27
Imagen 21: Asentamiento 2 …………………………………………………………… 27
Imagen 22: Asentamiento 3 …………………………………………………………… 27
Imagen 23: Asentamiento 4 …………………………………………………………… 27
Imagen 24: No imagen…………………………………………………………………. 27
Imagen 25: Concreto no apto (8’’) ……………………………………………………. 28
Imagen 26: Asentamientos recomendados …………………………………………. 28
Imagen 27: Requisito para varillas compactadoras ………………………………… 29
Imagen 28: Cilindros de concreto 1 ………………………………………………….. 30
Imagen 29: Cilindros de concreto 2 ………………………………………………….. 30
Imagen 30: Cilindros de concreto 3 ………………………………………………….. 30
Imagen 31: Cilindros de concreto 4 ………………………………………………….. 30
Imagen 32: Cilindros de concreto 5 ………………………………………………….. 31
Imagen 33: Máquina de ensayo de resistencia la comprensión ………………….. 32
Imagen 34: Dosificación del concreto ………………………………………………... 35
Imagen 35: Proceso gráfico del método ACI ………………………………………... 37
Imagen 36: Mezclado manual ………………………………………………………… 39
Imagen 37: Mezclado de trompo ……………………………………………………... 40
Imagen 38: Tiempo mínimo de mezclado recomendado …………………………… 41
Imagen 39: Carretilla o buggy ………………………………………………………… 43
Imagen 40: Canaletas …………………………………………………………………. 43
Imagen 41: Transporte de canecas ………………………………………………….. 43
Imagen 42: Transporte por bomba …………………………………………………... 43
Imagen 43: Encofrado de columnas …………………………………………………. 45
Imagen 44: Vaciado del concreto …………………………………………………….. 46
Imagen 45: Corrección de uso de carretillas ………………………………………... 47
Imagen 46: Corrección uso de canaletas ……………………………………………. 47
Imagen 47: Colocación del concreto en pendiente suave …………………………. 48
Imagen 48: Colocación del concreto en losas ………………………………………. 48
Imagen 49: Vibrado del concreto ……………………………………………………... 50
Imagen 50: Distancia de vibrado ……………………………………………………… 51
Imagen 51: Vibrado vertical del concreto ……………………………………………. 51
Imagen 52: Mal uso del vibrador ……………………………………………………... 52
Imagen 53: Mal manejo del vibrador …………………………………………………. 52
Imagen 54: Métodos del curado ………………………………………………………. 53
Imagen 55: Equipo de protección personal ………………………………………….. 55
Imagen 56: Equipo de protección según oficio ………………………………………. 56
Imagen 57: Asentamiento de 4 pulgadas...…………………………………………… 57
Imagen 58: Dosificación en canecas…………………………………………………. 57
Imagen 59: Mezcladora motor diésel………………………………………………….. 57
Imagen 60: Mezcla manual.………….………………………………………………… 58
Imagen 61: Mezclado en mezcladora………………………………………………… 58
Imagen 62: Transporte en carretilla…………………………………………………… 58
Imagen 63: Transporte en balde…….………………………………………………… 58
Imagen 64: Tableros metálicos……………..…………………………………………. 59
Imagen 65: Colocación vaciado….……………………………………………………. 59
Imagen 66: Vibrado de muro………………..…………………………………………. 59
Imagen 67: Desencofrado de muro …………………………………………………… 59
Imagen 68: Curado con plástico negro ……………………………………………….. 60
Imagen 69: Equipo de seguridad no apto…………………………………………….. 60

1. INTRODUCCIÓN

El presente instructivo es la recopilación de herramientas teóricas virtuales y
académicas vinculadas a conocimientos adquiridos por medio de la pasantía
realizada en la empresa DESIGN CGH SAS como residente de obra en el proyecto
ARTEK 21, donde se desempeñan las labores de supervisión constructiva e
interpretación de diseños estructurales y arquitectónicos.

La información plasmada está dirigida a los usuarios de la construcción que deseen
aportar a su formación el debido proceso de la producción, colocación y manejo del
concreto teniendo en cuenta las normas colombianas que deben regular cada
actividad, material, maquinaria, diseños y la correcta actuación de los individuos que
intervienen en el proyecto. Por otro lado, en la actualidad se tiene mayor acceso a
la información, lo que dificulta encontrar precisión en los pasos a seguir y por esta
razón se busca la sencillez y veracidad de la misma.

Finalmente, se desarrollan a lo largo del documento las recomendaciones de cada
ítem para mejorar las técnicas que usualmente se vuelven patrones mecánicos y
afectan tanto la calidad del concreto como los ambientes de trabajo seguros.

2. OBJETO

Identificar el procedimiento adecuado de la producción, colocación y manejo del
concreto hecho en obra teniendo en cuenta los factores previos para dicho fin y
resaltar la efectividad de los ensayos, normas y recomendacionesque garanticen la
calidad de cualquier obra civil.

3. ALCANCE

El instructivo está orientado a la comunidad estudiantil y personal con experiencia
en el sector de la construcción que esté interesado en recibir información de soporte
para la ejecución del concreto elaborado en obra y sus respectivos requerimientos.

4. ¿QUÉ ES EL CONCRETO?

Imagen 1: El concreto
Fuente: tomada de <https://es.123rf.com/photo_77982200_trabajadores-de-la-construcci%C3%B3n-que-
nivelan-la-grava-con-la-pala-en-el-solar.html>

El concreto es un material compuesto que se da a partir de la mezcla de cemento
hidráulico, agregado fino (arena), agregado grueso (grava), aire y agua. El proceso
inicia cuando se producen reacciones químicas entre el agua y el cemento
conocidas como hidratación, durante la cual los agregados se adhieren formando
una pasta que al fraguar o endurecerse pierde plasticidad y se trasforma en un
material sólido y resistente.

Dicho material es uno de los más empleados en la historia de la construcción y el
responsable del desarrollo de civilizaciones enteras, por este motivo se establecen
normas para su correcta fabricación, dosificación, calidad de materias primas y
colocación que repercutirán directamente en la obra civil. Por otra parte, el concreto
debe cumplir con la resistencia esperada según su edad teniendo en cuenta que
resiste mejor los esfuerzos de compresión que los de tracción y para equilibrar los
mismos, se utiliza el acero de refuerzo como herramienta para suplir dicho esfuerzo
y evitar falencias estructurales.

5. COMPONENTES DEL CONCRETO

5.1. CEMENTO HIDRÁULICO

Imagen 2: Cemento hidráulico
Fuente: Tomada de
<https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJA14/e2902_spja14.html>

Es un polvo fino aglutinante formado por arcilla y piedra caliza a partir de una mezcla
de minerales molidos que son expuestos a altas temperaturas. Cuando el proceso
termina, se forma un material que fragua y endurece por reacción química con el
agua dando explicación al nombre de “cemento hidráulico”.

5.1.1. CEMENTO PORTLAND

El cemento hidráulico más utilizado es el Cemento Portland, químicamente
denominado alúmino silicato de calcio ya que entre sus componentes se
encuentran, aluminato tricálcico, ferroaluminato tetracálcico, silicato tricálcico y
silicato dicálcico. Dichos silicatos se presentan durante la elaboración del mismo e
influyen en más de la mitad de su peso, además al hacer contacto con el agua
constituyen dos compuestos: hidróxido de calcio e hidrato de silicato de calcio;
gracias a la acción del hidrato en el concreto se aprecian propiedades tales como
estabilidad dimensional, resistencia y endurecimiento.1

ALUMINATO TRICÁLCICO ( )
- En los días iniciales de hidratación
expulsa calor en gran proporción.
- Mejoran el tiempo de fraguado y la
resistencia a pocos días.
- Reacción no tan favorable frente a
los sulfatos.
- Componente del clinker.

1 https://es.scribd.com/doc/36453750/Articulo-2-Hidratacion-Del-Concreto

FERROALUMINATO TETRACÁLCICO
( )
- Posee un ágil proceso de hidratación.
- No aporta a la resistencia.
- Componente del clinker

SILICATO TRICÁLCICO ( )
Fase alita
- Se encarga de que el fraguado
comience.
- El porcentaje de es directamente
proporcional a la resistencia.
- Posee un ágil proceso de hidratación

SILICATO DICÁLCICO ( )
Fase Belita
- Posee un tardío proceso de
hidratación.
- Mejora la resistencia: > 7 días

5.1.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND2

• La fabricación inicia en la cantera de piedra caliza, la cual posee en su
superficie alto contenido de hierro, sílice y oxido de aluminio. Estos minerales
disminuyen a medida que la profundidad aumenta y se presenta más
carbonato de calcio en la caliza (más pura), sin embargo, al variar las
proporciones de ambas rocas (superficial/profunda) permiten realizar
distintos tipos de cemento.

• Se realizan perforaciones a la pared de roca y se introducen explosivos en
los agujeros. Posteriormente, el material es transportado a la planta de
cemento.
• Se introducen las rocas en la trituradora primaria para disminuir su tamaño a
un diámetro de 6,50 cm aprox., mientras un chorro de agua constante evita
que el polvo se acumule y se deposite sobre las tolvas.

• Mediante una cinta transportadora, nuevamente se depositan en una
trituradora secundaria que las reduce a un diámetro de 4,27 cm aprox. Por
otro lado, las rocas de alto y bajo contenido de carbonato de calcio se trituran
por separado y posteriormente se mezclan entre sí formando la denominada
“mezcla pura”.

2 Video Discovery Chanel https://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3bqfA. “Proceso de fabricación del
cemento”. Fecha de publicación 9 feb 2013.

• Dicha mezcla se dirige a una trituradora de rodillos que produce un polvo de
roca seco al que se denomina comida cruda.

• Luego, se transporta a la precalentadora donde su temperatura inicial de
80°C aumenta 10 veces en 40 segundos, de esta manera se unen los
minerales que se endurecerán al contacto con el agua.
• Posteriormente, el polvo pasa a un horno giratorio cilíndrico que lo mueve de
arriba a abajo girando a 2 rev/min. La llama de gas del quemador que está
en el fondo arde a unos 1700°C y cuando el polvo que se aproxima a él
alcanza los 1500°C, se fusiona en piezas como canicas que se denominan
clinker.
• Cuando el clinker sale del horno unos ventiladores disminuyen la temperatura
hasta alcanzar los 60°C. Cabe resaltar que para obtener una buena calidad
del cemento es necesario enfriar el clinker.
• Finalmente, pasa por la zona de almacenaje y el triturado final en molinos de
bolas, donde se añade yeso al clinker y las bolas de metal trituran hasta crear
el polvo fino que se denomina cemento. El yeso (fuente de sulfato de calcio)
cumple el papel de retrasar el tiempo de fraguado y de esta manera se puede
emplear hasta dos horas antes de que se endurezca.

5.1.3. TIPOS DE CEMENTO3

• Cemento Tipo UG: Uso General
Se utiliza en construcciones que no tienen contacto con agentes agresivos,
por esta razón no posee características especiales y puede utilizarse en
mampostería, pavimentos, puentes, entre otros.

• Cemento Tipo MRS: Moderada resistencia a los sulfatos
Se utiliza para resistencias a los sulfatos y a compresión moderadas. Los
ambientes a los que se expone son moderadamente agresivos, por eso es
recomendado para muros, rellenos, cimentaciones, entre otros.

• Cemento Tipo MCH: Moderado calor de hidratación
El proceso de alcanzar la resistencia adecuada es tardío en comparación a
los demás tipos de cemento. Es recomendado para zonas moderadamente
agresivas, por ejemplo, en puentes, muros y tuberías.

• Cemento Tipo ART: Alta resistencia temprana
Durante los primeros días se presentan resistencias mayores a las
convencionales. Se utilizan en plantas concreteras.

• Cemento Tipo BCH: Bajo Calor de hidratación
El elemento a construir no debe provocar dilataciones en la etapa de
fraguado ni retracción en el secado. Se recomienda en diques o presas.

• Cemento Tipo ARS: Alta resistencia a los sulfatos
Es utilizado especialmente para ambientes agresivos y como su nombre lo
indica, con presencia de sulfatos. Se recomienda en obras de arte.
OPCIÓN ADICIONAL

Se aplica designándolo después de cualquiera de los tipos anteriores, es decir, Tipo
ARS (BRA) o Tipo ARS (A).

• Tipo BRA: Baja reactividad con agregados reactivos álcali-Sílice.
• Tipo A: Cemento con incorporadores de aire.

3 NTC 121. ESPECIFICACIÓN DE DESEMPEÑO PARA CEMENTO HIDRÁULICO.Título 4: Clasificación y
utilización. Pág. 10. Versión 2014.

5.1.4. REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Deben cumplir los parámetros descritos a continuación:

Imagen 3: Requisitos físicos normalizados
Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana NTC 121

Tal y como está establecido en la norma NTC 121:

• El cemento podrá ser rechazado si al aplicar los ensayos correspondientes
no cumple los requisitos anteriores, puesto que se ha almacenado a granel
por más de seis meses o empacado por más de tres meses.
• Cuando se requiera que el cemento sea muestreado y ensayado para
verificar el cumplimiento con lo establecido anteriormente, el muestreo se
debe realizar de acuerdo con la NTC 108, contando con instalaciones
adecuadas.
• Se deben rechazar los empaques que no cumplan con las especificaciones
de cantidad de producto pre-empacado de la NTC 3684.
• El cemento debe ser almacenado de manera que se permita fácil acceso
para la inspección e identificación de cada despacho. El almacenamiento, ya
sea bodega, contenedor o empaque, debe garantizar la protección del
cemento de la hidratación y minimizar el endurecimiento.
• Los efectos de edad sobre muestras pequeñas de cemento almacenadas por
largos periodos de tiempo pueden producir resultados de ensayo que no sean
representativos del cemento fresco ni del cemento almacenado en grandes
cantidades por periodos iguales de tiempo.
• Se puede considerar la resistencia a la compresión según el tipo de cemento,
como lo muestra la siguiente tabla

Imagen 4: resistencia según tipo de cemento.
Fuente: imagen tomada de http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/03/tipos-de-cemento-portland.html

5.1.5 ENSAYOS PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL CEMENTO
 NTC 121: Especificación de desempeño para cemento hidráulico.
 NTC 33: Método para determinar la finura del cemento hidráulico por medio
del aparato de Blaine de permeabilidad al aire.
 NTC 118: Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del
cemento hidráulico mediante el aparato de Vicat.

 NTC 221: Método de ensayo para determinar la densidad del cemento
hidráulico
 NTC 110: Método para determinar la consistencia normal del cemento
hidráulico
 NTC 108: Extracción de muestras y cantidad de ensayos para cemento
hidráulico
 NTC 220: Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico
usando cubos de 50 mm o 50.8 mm de lado
 NTC 294: Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico
utilizando tamiz 45 um (NO. 325).

5.1.6 ANÁLISIS DE CEMENTO POR LA NSR-10 C.3.2
• C.3.2.1 establece que los materiales cementantes deben cumplir con las
normas relevantes así:
a) Cemento fabricado bajo las normas NTC 121 y NTC 321 y también se
permite el uso de cemento fabricados bajo la norma ASTM C150
b) Cementos hidráulicos adicionados fabricados bajo la norma ASTM C595,
pero se excluyen los tipos IS ya que no pueden ser empleados como
constituyentes cementantes principales en el concreto estructural. Cabe
resaltar que el tipo IS es un cemento adicionado de acuerdo con la ASTM
C595 que contiene escoria granulada molida de alto horno como un
ingrediente en una cantidad igual o que excede el 70% en peso.
c) Cemento hidráulico expansivo fabricado bajo la norma NTC 4578 (ASTM
C845).
d) Cemento hidráulico fabricado bajo la norma ASTM C1157.
e) Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados que cumple la
norma NTC 3493 (ASTM C618)
f) Escoria granulada molida de alto horno que cumple la norma NTC 4018
(ASTM C989)
g) Humo de sílice que cumple la norma NTC 4637 (ASTM C1240)
h) Cemento blanco que cumple con la norma NTC 1362
i) Se prohíbe el uso de los cementos denominados de mampostería en la
fabricación de concreto.
• Según C.3.7.1 El material cementante y los agregados deben almacenarse
de tal manera que se prevenga su deterioro o la introducción de materia
extraña.
• En la página C-73 ítem (b) se establece que para concreto preparado con
más de un tipo de cemento, el proveedor de concreto debe establecer no
solo la relación agua- cemento sino también las dosificaciones relativas de
los materiales (cemento y aditivo), que producirán la resistencia promedio
requerida a la compresión.

5.2. AGREGADOS PÉTREOS

Son materiales granulares de origen natural (desintegración de las rocas) o artificial
(trituración de rocas provocado por la mano del hombre) que deben cumplir los
requisitos de granulometría y sanidad para que al ser mezclados con el cemento y
el agua aporten a la calidad del concreto y a sus propiedades.
• Pétreos Naturales: grava, arena, arcilla.
• Pétreos Artificiales: cerámicos, vidrios, aglomerados.

Los agregados poseen dimensiones variables y la roca puede ser simple (formada
de un tipo de mineral) o compuesta (formada de varios minerales)
• Simple: la dunita, compuesta por olivino puro.
• Compuesta: el granito, que es una roca ígnea plutónica compuesta por mica,
feldespato y cuarzo.

Es importante resaltar que la calidad de los agregados es directamente proporcional
a la resistencia del concreto, por ello deben escogerse según las necesidades que
demande el proyecto y seguir las normas establecidas para el mismo fin.

Imagen 5: Agregados pétreos
Fuente: imagen tomada de < http://www.gcc.com/agregados-petreos/>

5.3. CICLO GEOLÓGICO DE LAS ROCAS Y CLASIFICACIÓN

Los agregados son derivados de las rocas y para entender el relevante impacto que
tienen sobre el concreto debe quedar claro el ciclo geológico de las rocas y su
clasificación.

Imagen 6: Ciclo geológico de las rocas
Fuente: imagen tomada de <http://bdigital.unal.edu.co/1572/245/ciclogeologico.pdf>

• Rocas Ígneas: se forman a partir de la cristalización del magma o roca
fundida. Estas se dividen a su vez en dos grupos:

 Intrusivas o plutónicas: se forman a profundidad de la litosfera
donde el magma asciende y se va enfriando progresivamente
hasta formar la roca. Un ejemplo de ello es el granito.

Imagen 7: Granito
Fuente: imagen tomada de <https://diarium.usal.es/rocalbum/rocas-igneas-2/>

 Extrusivas o volcánicas: el magma asciende rápidamente a la
superficie terrestre y al salir al exterior disminuye su temperatura
abruptamente formando una roca. Un ejemplo de ello es el
basalto.

Imagen 8: Basalto
Fuente: imagen tomada de < https://petroignea.wordpress.com/rocas-
volcanicas/basalto>

• Rocas Sedimentarias: se forman en la superficie de la corteza terrestre por
procesos de erosión, precipitación o acumulación de sedimentos que sufren
alteraciones químicas y físicas naturales (diagénesis) dando paso a la
consolidación de una roca. Se hallan en estratos o capas. Estas a su vez se
dividen en tres grupos:

 Rocas Detríticas: se forman por procesos de transporte, erosión,
y sedimentación de roca llamados clastos que por acción del aire
o el agua viajan por gravedad desde zonas elevadas hasta las
cuencas de sedimentación. El tamaño de los clastos es variable,
los más gruesos se denominan conglomerados, los de tamaño
medio se llaman areniscas y las partículas más pequeñas que
reciben el nombre de lutitas

Imagen 9: Conglomerado
Fuente: imagen tomada de <http://geologiaonline.com/conglomerado-usos-datos-
mas/>

 Rocas Químicas: se forman en las cuencas de sedimentación por
la precipitación de componentes químicos disueltos en el agua,
por ejemplo, las calizas se originan a partir del carbonato cálcico
proveniente de los restos de conchas acuáticas y caparazones.

Imagen 10: caliza
Fuente: imagen tomada de <http://geologiaonline.com/piedra-caliza-usos-datos-
mas/>

 Rocas Orgánicas: se forman a partir de los restos de seres vivos
los cuales originan los depósitos orgánicos donde se instaura la
roca, por ejemplo, la turbay el petróleo.

Imagen 11: turba
Fuente: imagen tomada de <http://www.uciencia.uma.es/Banco-de-
Imagenes/Ciencia/Roca-Sedimentaria-Organogena.-Turba>

• Rocas Metamórficas: se forman de una roca pre-existente que sufre cambios
de temperatura y presión, los cuales a su vez transforman sus minerales y
textura. Este proceso se conoce como metamorfismo y por ello se dividen en
dos grupos:
 Metamorfismo Regional: se desarrollan desde la superficie
litosferica oceánica y se introducen bajo la placa continental
sufriendo el aumento de la presión y temperatura
progresivamente.
 Metamorfismo de contacto: se origina a partir de la fundición de
la placa litosférica, donde se produce el magma que asciende por
la placa continental y se sitúa en su interior acoplándose a las
rocas que presentan baja temperatura. Dichas rocas reaccionan

creando una aureola alrededor del magma y es allí donde se
forman nuevos minerales, por ejemplo, las lutitas se transforman
en corneanas.

5.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS - REQUISITOS DE
ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Los agregados pétreos se clasifican así:
• Procedencia
• Tamaño
• Color
• Densidad

5.3.2. PROCEDENCIA

Esta clasificación se divide en dos grupos:
- Naturales: Se constituyen por procesos geológicos, por ello se dividen en
ígneas, sedimentarias y metamórficas. (Ver punto anterior)

- Artificiales: Proceden de transformaciones de los agregados naturales a
partir de procesos industriales. Entre ellos se encuentran:

 Escorias siderúrgicas: De alto horno (enfriada al aire con textura
vítrea /enfriada al agua con textura alveolar) y acería (menos
porosa y más resistente).

 Cenizas Volantes: residuos muy finos del carbón llevados por el
gas que sale del horno, usado para fabricación de cementos.

 Arcilla expandida: utilizado para optimizar las características
antideslizantes en las mezclas asfálticas.

 RAP (Recycled Asphalt Pavement): proviene de pavimentos
existentes.

 Residuos: vidrios y neumáticos.

5.3.3. TAMAÑO

Imagen 12: Clasificación de los agregados según su tamaño
Fuente: imagen tomada de <http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/5/9589322824_Parte1.pdf>

Según la norma NTC 174 “Especificaciones de los agregados para el concreto” se
deben seguir los siguientes parámetros para agregados finos y gruesos:

• Agregado Fino (ARENA): tiene un tamaño inferior al tamiz N°4 (4.76 mm) y
no menor al tamiz N° 200 (0,074 mm), este debe estar compuesto de arena
natural, triturada o una combinación de éstas y se clasifica dentro de los
siguientes límites:

Imagen 13: Análisis granulométrico agregados finos
Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana 174

Si este posee sustancias dañinas o perjudiciales, debe cumplir con los requisitos de
la siguiente tabla:

Imagen 14: Límites para sustancias dañinas en el agregado fino para concreto
Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana 174
En cuanto a sanidad de los agregados finos, al realizar cinco ciclos del “ensayo de
sanidad” estos deben tener una pérdida de peso promedio no mayor del 10%
cuando se ensaya con sulfuro de sodio o del 15% cuando se ensaya con sulfato de
magnesio. Si no cumple lo anterior, se debe demostrar que es apto ante las
condiciones requeridas en campo y ciclos de hielo-deshielo.4
• Agregado Grueso (GRAVA): posee un tamaño superior al tamiz N°4
(4.76mm), debe estar compuesto de grava, grava triturada, roca triturada,
escoria de alto horno enfriada al aire, o concreto triturado fabricado con
cemento hidráulico o una combinación de ellos.

Imagen 15: Requisitos de gradación para agregado grueso
Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana NTC 174

4 Norma Técnica Colombiana, NTC 174, fuente:
http://zonanet.zonafrancabogota.com/www/resources/norma%20NTC%20174%20de%202000.pdf

 Sustancias Dañinas: se deben seguir los siguientes límites que la norma
establece según la clase, localización y porcentaje máximo permitido:

Imagen 16: Sustancias dañinas
Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana NTC174

Recomendaciones de la norma NTC 174:

- El agregado grueso para uso en concreto que será expuesto a humedad
parcial o permanente, no debe contener ningún tipo de material que pueda
reaccionar perjudicialmente con los álcalis del cemento en cantidad suficiente
para causar una expansión excesiva del mortero o del concreto; si dicho
material está presente, el agregado grueso puede usarse con un cemento
que contenga menos del 0,60 % de álcalis calculado como óxido de sodio
equivalente (Na2O + 0,658 K2O) o con la adición de un material que haya
demostrado prevenir la expansión perjudicial debido a la reacción álcali -
agregado.
- Es conveniente que el productor del agregado designe la clasificación de
agregado grueso que va a usarse en la obra, basado en la severidad de la
meteorización, abrasión y otros factores de exposición.
5.3.4. COLOR
El color es uno de los métodos de identificación que menos información proporciona,
sin embargo, puede ser un indicador para rechazar un agregado con un color más
oscuro de lo habitual, pues es probable que contenga impurezas orgánicas que
disminuyan considerablemente su calidad.
5.3.5. DENSIDAD
Es importante tener en cuenta este parámetro ya que la densidad (masa/volumen)
afecta directamente al concreto que se requiere para cada elemento estructural o
actividad.

Imagen 17: Clasificación por su densidad
Fuente: imagen tomada de <
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Geotecnia/profesor_gerardo_rivera/FIC%20y%20GEOTEC%
20SEM%202%20de%202009/Tecnolog%EDa%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-
%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf>

5.3.6. ENSAYOS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS:

 NTC 237: Método para determinar la densidad y la absorción del agregado
fino.
 NTC 176: Método de ensayo para determinar la densidad y la absorción del
agregado grueso.
 NTC 77: Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados
finos y gruesos.
 NTC 78 Método para determinar por lavado el material que pasa el tamiz 75
en agregados minerales.
 NTC 1776: Método de ensayo para determinar por secado el contenido total
de humedad de los agregados.
 I.N.V.E. 213-07: Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos.

5.3.7. ANÁLISIS DE AGREGADOS POR LA NSR-10 C.3.3

• Se establece en C.3.3.1 que los agregados para concreto deben cumplir con
las siguientes normas: Agregado de peso normal (NTC 174 – ASTM C33) o
agregado liviano (NTC 4045 – ASTM C330). Se permite el uso de agregados
que han demostrado a través de ensayos o por experiencias prácticas que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre y cuando
sean aprobados por el supervisor técnico.
• Según C.3.3.2 El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser
superior a 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a 1/3
de la altura de la losa, ni a ¾ del espaciamiento libre entre las barras o
alambres individuales, paquetes de tendones o ductos.
• CR.3.3.2 recalca que las limitaciones al tamaño de los agregados se incluyen
con el fin de asegurar que el refuerzo quede adecuadamente embebido y
para minimizar los hormigueos.
• Según C.3.7.1 El material cementante y los agregados deben almacenarse
de tal manera que se prevenga su deterioro o la introducción de materia
extraña.

5.4. AGUA DE MEZCLADO

Es una sustancia indispensable para el uso del cemento como material aglutinante
pues permite desarrollar los procesos de fraguado y endurecimiento. Sin embargo,
debe suministrarse la cantidad necesaria para la hidratación del cemento y
aumentar la trabajabilidad de la mezclafresca sin reducir su resistencia.
Cabe resaltar que en la fabricación del concreto se recomienda usar agua limpia
que no contenga sales, partículas en suspensión, arcilla, olor/sabor inusual, aceites,
sustancias orgánicas o productos tóxicos que puedan afectar a la calidad del mismo.
Si contiene alguno de los anteriores puede ser tratada por medio de la filtración o
sedimentación para purificar la misma.5

5.4.1. ANÁLISIS DE AGUA POR LA NSR-10 CR3.4

Como se puede observar en CR3.4.1:

• Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y no tiene un sabor
u olor marcado puede utilizarse como agua de mezclado en la elaboración
del concreto.
• Las impurezas excesivas en el agua de mezclado, pueden afectar no sólo el
tiempo de fraguado, la manejabilidad, la resistencia del concreto y la
estabilidad volumétrica (variación dimensional), sino que también pueden
provocar eflorescencia o corrosión en el refuerzo.
• Debe evitarse el agua con altas concentraciones de sólidos disueltos.
• Las sales u otras sustancias nocivas que provengan del agregado o de los
aditivos, deben sumarse a la cantidad que puede contener el agua de
mezclado. Estas cantidades adicionales deben tomarse en consideración al
hacer la evaluación respecto a la aceptabilidad del total de impurezas que
pueda resultar nocivo, tanto para el concreto como para el acero.
• La norma ASTM C1602M permite el uso de agua potable sin practicarle
ensayos e incluye métodos para calificar las fuentes de agua impotable,
considerando los efectos en el tiempo de fraguado y la resistencia.
Igualmente, incluye límites opcionales para los cloruros, sulfatos, álcalis y
sólidos en el agua de mezclado a los que se puede apelar cuando sea
necesario.
• Según C.3.4.2 el agua de mezclado para concreto preesforzado o para
concreto que contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo la
parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los
agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones cloruros.

5 Norma Técnica Colombiana NTC 3459 “CONCRETOS. AGUA PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO”

5.5. RELACIÓN AGUA/CEMENTO

Es la razón entre el contenido de agua y el contenido de cemento.

= ( ) ( )

Esta relación es un dato fundamental para aumentar o disminuir la resistencia a la
compresión simple del concreto endurecido, por lo que Duff A. Abrams en 1918
establece que a menor (a/c) mayor será la resistencia, es decir, son inversamente
proporcionales.

Imagen 18: Relación agua/cemento vs. resistencia a la compresión
Fuente: imagen tomada de <http://www.unicon.com.pe/principal/noticias/noticia/uniconsejos-la-relacion-
agua-y-cemento/254>

5.5.1. RECOMENDACIONES

• Una razón agua-cemento baja (menor de 0.45) mejora significativamente la
resistencia y por el contrario una razón alta (mayor a 0.5) la reduce.6

• Se debe evitar el aumento del agua sin tener en cuenta la cantidad de
cemento de la mezcla, pues al intentar producir una mezcla más fluida se
incrementan la cantidad de capilares o poros en el concreto que al fraguarse
ocupan un volumen en el mismo perdiendo así su compacidad.

6 ARGOS http://blog.360gradosenconcreto.com/importancia-del-agua-en-el-concreto/

La pérdida de compacidad ocasiona bajas resistencias en el hormigón pues
al haber espacios entre partículas no está lo suficientemente macizo o sólido
para resistir las cargas a las que será expuesto.
Finalmente, la porosidad también afecta directamente la propiedad de
durabilidad del concreto ya que las acciones de agentes medio ambientales
causan deterioro desde los poros ocasionando abrasión y diversos ataques
químicos.
5.5.2. ANÁLISIS DE RELACIÓN A/C POR LA NSR-10 C.5

• CR5.2.1 establece que la relación agua-cemento seleccionada debe ser lo
suficientemente baja, o la resistencia a la compresión lo suficientemente alta,
en el caso de concreto liviano, como para satisfacer tanto los criterios de
resistencia como los requisitos para las categorías de exposición aplicables
del capítulo C.4.
• En la página C-73 ítem (b) se establece que para concreto preparado con
más de un tipo de cemento, el proveedor de concreto debe establecer no
solo la relación agua- cemento sino también las dosificaciones relativas de
los materiales (cemento y aditivo), que producirán la resistencia promedio
requerida a la compresión.
• Según C.4.1.1 las mezclas de concreto deben ser dosificadas para cumplir
con la relación máxima agua-cemento y otros requisitos basados en la clase
de exposición asignada al elemento estructural de concreto.
• CR4.1.1 establece que las relaciones a/c máximas de 0.40 a 0.50 que
pueden requerirse para concretos expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo, de suelos y aguas con sulfatos, o para prevenir la
corrosión del refuerzo, para concretos típicos, conducen a valores de
resistencia que están que están cercanos a 35 y 28 Mpa.
• Los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión pueden ser
analizados gráficamente o usando modelos de regresión para determinar la
relación a/c y las proporciones relativas de los materiales cementantes.
6. ESTADOS DEL CONCRETO

6.1. ESTADO FRESCO
Es cuando la mezcla se encuentra en estado líquido plástica y generalmente dura
entre 1 y 3 horas. Es trabajable, fácil de moldear y compactar.
6.2. ESTADO ENDURECIDO
Es cuando la mezcla ha alcanzado el grado de hidratación suficiente (sobrepasa el
tiempo de fraguado) para que los componentes del concreto se aglutinen y formen
un material rígido. Se debe estudiar su resistencia a la compresión a los 28 días y
su durabilidad.

7. PROPIEDADES DEL CONCRETO

7.1. DURABILIDAD

Es la capacidad que posee el concreto para resistir ataques químicos, biológicos o
físicos provocados por condiciones medio ambientales tales como el agua, aire,
congelación, productos agresivos y cualquier causa de deterioro.
Para mejorar esta propiedad intervienen otros factores mencionados en el presente
documento tal como la relación agua-cemento (a/c), la porosidad de la mezcla,
sanidad de los agregados y seguimiento de los procesos en la etapa de elaboración
tales como colocación, compactación y tiempo de fraguado. Sin embargo, es
importante el mantenimiento continuo de la obra civil para garantizar su vida útil.
7.1.1. ANÁLISIS DE DURABILIDAD POR LA NSR-10 C.4.
• Según CR4.2.1 hay cuatro categorías de exposición que afectan los
requisitos del concreto para asegurar una durabilidad adecuada:
 Categoría de exposición F: para concreto exterior expuesto a
humedad y a ciclos de congelamiento y deshielo, con o sin productos
químicos descongelantes.
 Categoría de exposición S: para concreto en contacto con suelo o
agua que contenga cantidades perjudiciales de iones sulfatos solubles
en agua.
 Categoría de exposición P: para concreto en contacto con agua y
requiere de baja permeabilidad.
 Categoría de exposición C: para concreto reforzado y preesforzado
expuesto a condiciones que requieren protección adicional del
refuerzo contra la corrosión.

Nota: Este ítem tiene más requerimientos de los anteriormente nombrados, lo cual hace
extensa su explicación. Se recomienda al lector dirigirse a la norma mencionada para
adquirir información más específica.

7.2. TRABAJABILIDAD

Esta propiedad garantiza que el concreto fresco sea homogéneo y la adhesión de
los agregados y la pasta de cemento sea sencilla. En consecuencia, mejora su
manejo en el transportarte, compactación y colocación en obra.
En cuanto al concreto endurecido, mejora la resistencia gracias a la compactación
que genera entre sus componentes pues no hay aire atrapado que pueda

disminuirla. “Por ejemplo, un 5% de aire puede disminuir la resistencia en más de
un 30%, y aún un 2% deaire disminuye la resistencia en un 10%.”7
Tal como se ha dicho en puntos anteriores, el aire atrapado es producto de un
exceso de contenido de agua en la mezcla o errores en la granulometría de los
agregados, así que son factores que repercuten en gran medida.

7.2.1. ANÁLISIS DE TRABAJABILIDAD POR LA NSR-10

• Según C.18.18.2.3 si se usa arena, esta debe cumplir con los requisitos de
ASTM C144, excepto que se permite modificar la granulometría conforme
sea necesario para lograr una trabajabilidad satisfactoria.
• Según C.5.2.1 la dosificación de los materiales para el concreto debe
establecerse para lograr trabajabilidad y consistencia que permitan colocar
fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las
condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni
exudación excesiva.
• CR3.3.2 establece que las limitaciones para el tamaño máximo del agregado
pueden omitirse si la trabajabilidad y los métodos de compactación del
concreto son tales que pueda colocarse sin que se formen hormigueros o
vacíos.

7.3. RESISTENCIA DEL CONCRETO

Es una propiedad mecánica trascendental para establecer la calidad del concreto
pues en esta intervienen:
 El buen estado de los materiales (cemento, agua, agregados)
 La dosificación
 El transporte
 La colocación
 La compactación
 El curado
Para determinarla, se realizan ensayos en campo o in situ que poseen resultados
instituidos para la resistencia que se busca alcanzar por el elemento estructural.

7 Tomado de http://bdigital.unal.edu.co/40215/1/3352874.19873.pdf. Pág. 8.

8. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ENSAYOS EN OBRA

Es el esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de
aplastamiento8, se calcula de la siguiente manera:
= á
Unidades en [MPa] o [psi]

Para hallar el valor de la resistencia a la compresión en obra se deben seguir los
siguientes ensayos:

8.1. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O SLUMP TEST (NTC 396 / I.N.V.E-
404-07/ ASTM C143)

8.1.1. EQUIPO

• Cono de Abrams:
Imagen 19: Cono de Abrams.

Fuente: imagen tomada de I.N.V.E -404-07

Es un molde metálico liso, inatacable por el concreto y cuyas dimensiones son: 203
±2 mm de diámetro en la base mayor, 102 ±2 mm de diámetro en la base menor y
305 ±2 mm de altura. Estas deben ir perpendiculares al eje del cono y paralelas
entre sí.
El cono debe contar con agarraderas y dispositivo para sujetarlo con los pies.

• Varilla compactadora:

Debe ser cilíndrica de hierro liso, con el extremo compactador hemisférico de 8 mm
de radio y sus dimensiones son: 16 mm de diámetro y 600mm de longitud.

8.1.2. PROCEDIMIENTO

Imagen 20.
Asentamiento 1
Fuente:
imagen tomada
por Paula Castillo

Imagen 21.
Asentamiento 2
Fuente:
imagen tomada por Paula
Castillo

Imagen 22.
Asentamiento 3
Fuente:
imagen tomada por Paula
Castillo

Imagen 23.
Asentamiento 4
Fuente:
imagen tomada por
Paula Castillo
*La superficie debe ser
lisa, horizontal, no
absorbente y húmeda.
*Se sujeta con los pies
firmemente y se llenan
tres capas (1/3 del
molde c/u) con la
muestra de concreto.
*Con la varilla se
compacta cada capa
con 25 golpes
uniformes por toda la
sección transversal.
*La capa del fono se
compacta en todo su
espesor (inclinar la
varilla).
* Antes de compactar la
última capa se debe
apilar concreto sobre el
borde superior; si al
compactarla se asienta,
se debe repetir el
mismo paso.
*Se alisa la superficie
con la misma varilla.
*Se remueve del suelo el
concreto sobrante.
*El molde debe ser
retirado alzándolo de
forma vertical en un
tiempo de 5+-2
segundos.
*Se mide el
asentamiento que es
la diferencia entre la
altura del molde y la
altura medida sobre
el centro original de la
base superior del
espécimen.

8.1.3. RECOMENDACIONES DE LA NORMA I.N.V.E. 404-07

Imagen 25: CONCRETO NO APTO (8”)
Fuente: imagen tomada por Paula Castillo

• El ensayo debe comenzar a más tardar 5 minutos después de tomada la
muestra.
• Concretos que presenten asentamientos menores a 15mm (1/2”) pueden no
ser adecuadamente plásticos y concretos que presenten asentamientos
mayores a 230mm (9”) pueden no ser adecuadamente cohesivos para que
este ensayo tenga significado.
• Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad
apreciable de agregado grueso de tamaño mayor a 37.5 mm (1½") o cuando
el concreto no es plástico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior a
37.5 mm (1½"), el concreto deberá tamizarse con el tamiz de este tamaño
según la norma INV E – 401 "Muestras de Concreto Fresco".
• A continuación, se presentan valores de asentamientos recomendados9:

Imagen 26: Asentamientos recomendados
Fuente: referenciada en la descripción

9 Tomado de
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%202%20de%202010/Tecnol
ogia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2004%20-%20Manejabilidad.pdf

8.1.4. ANÁLISIS DE ASENTAMIENTO POR LA NSR-10 C.5

• Según el reglamento C.5.3.3.2 las mezclas de prueba deben tener un
asentamiento dentro del rango especificado para la obra propuesta; y para
concreto con aire incorporado, el contenido de aire debe estar dentro de la
tolerancia especificada en la obra propuesta.
• CR5.6.1 establece que los técnicos de campo a cargo de ensayos de
asentamiento deben estar certificados de acuerdo a con los requisitos del
programa de certificación ACI para técnicos de ensayo en campo o según los
requisitos de ASTM C1077.
• Como se aprecia en CR5.10 no debe permitirse la adición de agua para
remezclar concreto parcialmente fraguado, a menos que se tenga
autorización especial. Sin embargo, esto no excluye a la práctica de agregar
agua al concreto mezclado para alcanzar el rango especificado de
asentamiento, siempre que no se violen los límites prescritos para tiempo
máximo de mezclado y para la relación a/c.

8.2. ESPECÍMENES CILINDRICOS DE CONCRETO

8.2.1. EQUIPO

 Espécimen Cilíndrico: es un molde cilíndrico con dimensiones que no pueden
ser menores a 30 cm de altura y 15 cm de diámetro.

 Varilla compactadora: debe ser de acero, lisa y con sus extremos
compactadores del mismo diámetro de las varillas.

Imagen 27: requisito para varillas compactadoras
Fuente: imagen tomada de https://es.scribd.com/document/121502151/NTC-550

 Martillo: Debe tener cabeza de caucho o de cuero y un peso aproximado de
0.6 ±0.2 kg.

 Vibradores: pueden ser internos (vibración de 7000 rpm o mayor) o externos
(vibración 3600 rpm o mayor).

8.2.2. PROCEDIMIENTO CON MARTILLO

Imagen 28. Cilindros de
concreto 1
Fuente:
imagen tomada por Paula
Castillo

Imagen 29. Cilindros de
concreto 2
Fuente:
imagen tomada por
Paula Castillo

Imagen 30. Cilindros de
concreto 3
Fuente:
imagen tomada por Paula
Castillo

Imagen 31. Cilindros de
concreto 4
Fuente:
imagen tomada por Paula
Castillo

*El sitio de elaboración
debe estar nivelado,
rígido, libre de vibración
y cerca donde van a ser
almacenados
*La muestra se
aplica en capas
iguales y estas
depende del método
de compactación,
para varillado son 3
capas y para vibrado
son dos capas.
*Se apisona cada
capa 25 veces con
la varilla
compactadora.
*La capa del fondo
se compacta en toda
su profundidad
mientras que en las
otras dos la varilla
solo penetra 2.5 cm.
*Se le deben dar 25
golpes en cada capa
con el martillo sin
producir movimientos
bruscos en el molde.
* Antes de compactar la
última capa se debe
apilar concreto sobre el
borde superior; si al
compactarla se asienta,
se debe repetirel mismo
paso.

*Se alisa la superficie
con la misma varilla.
Si es necesario se
pasa un palustre
para un mejor
acabado.
*Se remueve del
suelo el concreto
sobrante.
* Se realizan
generalmente, 8
cilindros para fallar 2
a 7 días, 2 a 14 días,
2 a 28 días y otros 2
que se fallan como
prueba por si las
resistencias no son
las adecuadas y
reciben el nombre de
“testigos”.

Imagen 32. Cilindros de concreto 5.
Fuente: tomada por Paula Castillo

CURADO (NSR-10 C.5)
*Los cilindros deben desencofrarse pasadas las
24 +- 8 horas de haberlos fundido.
* Deben marcarse con la fecha de fundida, el
nombre de la obra o compañía y localización
del elemento fundido.
*Se sumergen completamente en agua (en
reposo) saturada de cal.

8.2.3. RECOMENDACIONES
 Al golpear el exterior del cilindro con el martillo, no se debe mover la base del
encofrado.
 Al descimbrar no deben ser golpeados los especímenes, por eso recomienda
usar un buen desencofrante.
 La marca en el cilindro no debe afectar su acabado superficial, por eso en
obra se marcan con crayolas, las cuales resisten el agua.
8.2.4. ANÁLISIS ESPECIMENES CILINDRICOS POR NORMA NSR-10

• C.5.1.2 establece que los requisitos de resistencia a la compresión deben
basarse en ensayos de cilindros, hechos y ensayados según C.5.6.3 que
recomienda usar la NTC 454 (ASTM C172) para tomar el ensayo de
resistencia.
• Según C.5.6.3.2 los cilindros para ensayos de resistencias deben ser
fabricados y curados en laboratorio de acuerdo con NTC 550 (ASTM C31M)
y deben ensayarse de acuerdo con NTC 673 (ASTM C39M). Los cilindros
deben ser de 100 por 200 mm o de 150 por 300mm.
• C.5.6.3.3 determina que el nivel de resistencia de una clase determinada de
concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos requisitos
siguientes:
a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es
igual o superior a la resistencia a la compresión.
b) Ningún resultado del ensayo de resistencia es menor que la resistencia al
a compresión por más de 3.5 Mpa cuando la resistencia a la compresión
es 35 Mpa o menor.

8.3. FALLA DE CILINDROS EN LABORATORIO

8.3.1. EQUIPO10

 La máquina debe operar eléctricamente y aplicar la carga de una manera
continua y no en forma intermitente, y sin choques. Si sólo tiene una
velocidad de carga, deberá estar provista de medios suplementarios para
cargar a una velocidad apropiada para la verificación. Estos medios
suplementarios de carga se pueden operar manualmente o por medio de
motor.

 El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la
máquina no debe exceder del ± 1.0% de la carga indicada.

Imagen 33: Máquina de ensayo de resistencia la compresión
Fuente: imagen tomada de https://civilgeeks.com/2011/03/22/ensayo-de-resistencia-a-la-compresion-del-
concreto/
8.3.2. PROCEDIMIENTO

 Los cilindros se ensayan generalmente a 7, 14 y 28 días después de la fecha
de fundida.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a
la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5%
 La resistencia a la compresión será el promedio de al menos dos cilindros de
la misma fecha de fundida.

10 Tomado de INV E 410: Fuente:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-410-07.pdf

 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba
 Se miden tres diámetros: superior, medio e inferior para obtener un promedio.
A su vez, se pesa y se toma medida de su altura.
 Se colocan almohadillas en la falla de cilindros moldeados de acuerdo a las
normas ASTM C 31 y ASTM C 192.
 Se coloca el espécimen en el eje central del cabezal fijo para una correcta
aplicación de la carga. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última
mitad de la fase de carga.
 La máquina inicia aplicando carga gradualmente, cuando el cilindro falla, se
anota la carga máxima resistida, el tipo de ruptura y la apariencia del
concreto.
 Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a
ƒ´c en más de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c cuando
ƒ´c sea mayor de 5.000 psi (35 MPa)
 La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan
en el ensayo del concreto deben ser certificados.

8.3.3. ANÁLISIS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR NORMA NSR-
10

• Según C.5.1.1, para concreto diseñado y construido de acuerdo con
el reglamento NSR-10 la resistencia a la compresión no puede ser
inferior a 17 Mpa
• C.5.6.5.2 establece que si se confirma la posibilidad que el concreto
sea de baja resistencia y los cálculos indican que la capacidad de
soportar las cargas se redujo significativamente, deben permitirse
ensayos de núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo a
con NTC 3658 (ASTM C42M). Se toman 3 núcleos por cada resultado
del ensayo de resistencia.
• Como plantea C.5.6.5.4, el concreto de la zona representada por los
núcleos se considera estructuralmente adecuado si el promedio de
tres núcleos es por lo menos igual al 85% de la resistencia a la
compresión y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de
la misma.
• Según CR5.4.1, cuando no existen experiencias previas o datos de
mezclas de prueba que cumplan con los requisitos de estas secciones,
pueden usarse otras experiencias sólo con un permiso especial.
Debido a que la combinación de diferentes materiales puede hacer
variar el nivel de resistencia, este método no se permite para
resistencia a la compresión mayor a 35 Mpa y la resistencia promedio
a la compresión requerida debe excederla en por lo menos 8.3 MPa.

9. PERSONAL OPERATIVO EN OBRA

Es el personal que ejecuta las diversas funciones que se deben llevar a cabo en
una obra civil y da cumplimiento a un programa de construcción que abarca
cronogramas, diseños y normas establecidas para un correcto desempeño.

En este proceso intervienen los siguientes miembros:

 Director de obra
 Ingeniero Interventor (Contratista)
 Ingeniero ambiental
 Ing. Hidrosanitario e Ing. Electricista - Auxiliares
 Residente (Ingeniero, arquitecto o tecnólogo en construcciones civiles)
 Maestro general
 Subcontratistas (almacén)
 Contra-maestro
 Oficiales
 Operarios
 Ayudantes
 Auxiliares
 Celaduría
 Conductor

A continuación, se hace énfasis en las funciones del residente de obra (tecnólogo
en construcciones civiles) ya que es desde esta labor que se decide realizar el
presente documento orientador.

 Apoya a los organismos directivos de la obra al trasmitir las instrucciones que
se dan en los comités realizados según el cronograma.
 Realiza el seguimiento de las actividades y decisiones que se toman a diario
en la obra y las plasma en la bitácora o libro de obra.
 Revisar que los procesos constructivos se cumplan de acuerdo a los planos,
normas y especificaciones del proyecto.
 Dirigir al personal para hacer respetar los tiempos establecidos de cada
actividad.
 Planificar las herramientas previas que se necesitan para el cumplimiento de
la actividad a realizar.
 Calcular la cantidad de materiales que se requieren para el proceso
constructivo de cada etapa. (concreto, acero, formaletas, cerchas, parales,
ladrillos, entre otros)

 Coordinar la entrada y salida de materiales a la obra, así como su estado y
calidad.
 Elaborar un informe final de entrega del proyecto.

10. PRODUCCIÓN DEL CONCRETO EN OBRA

10.1. DOSIFICACIÓN

Se utiliza para calcular la cantidad o proporciones de material apropiadas que se
necesitan para elaborar el concreto de acuerdo a las especificaciones y usos de
cada proyecto civil, por esta razón existen varios métodos de dosificación quese
expondrán a continuación.

10.1.1. SEGÚN EL VOLÚMEN DE LOS MATERIALES

Es un procedimiento sencillo utilizado en obras pequeñas donde se ejecutan
mezclas manuales y las dosificaciones se encuentran tabuladas según el uso, como
la siguiente:

Imagen 34: Dosificación del concreto
Imagen: tomada de < https://www.youtube.com/watch?v=frb11aKrKf4>

Las proporciones se expresan tal y como se muestra en la primera columna, por
ejemplo, para el tipo de concreto 1:2:3 se utilizará 1 parte (350 kg) de cemento, por
2 partes (0.56 ) de arena y 3 partes (0.84 ) de gravilla. Por otro lado, el agua
necesaria para la mezcla será de 180 litros y la resistencia que se espera que
alcance el concreto es de 3000 PSI, suficientemente resistente para un elemento
estructural. Por otro lado, se le añade el porcentaje de desperdicio al total de
según el elemento que se fundirá, que generalmente es el 5 % o 10%.

10.1.2. SEGÚN EL CONTENIDO DE CEMENTO

Se clasifica en dos procedimientos:

MÉTODO DE FULLER
Se utiliza en elementos donde la estructura está poco reforzada; sus agregados
tienen 7 cm o menos de TM (tamaño máximo) con una forma redondeada y su
proporción de cemento es de 300 kg/m3 (min.). Por lo anterior, la dosificación de los
agregados se establece por una curva de referencia llamada “parábola de Gessner”.
Esta representa continuidad en la granulometría para la composición óptima de los
agregados en el concreto, lo que provoca que el cemento y el material pétreo se
aglutinen adecuadamente para lograr que la trabajabilidad, consistencia y densidad
de la mezcla mejoren. Además, dichos factores son el indicador para elegir la
cantidad de agua necesaria en la mezcla.

MÉTODO DE BOLOMEY

Es usado para proyectos de gran magnitud (muros de gravedad o presas) y por lo
tanto el concreto usado para su construcción es abundante. Este método sigue los
mismos pasos del método de anterior, pero, demanda atención tanto en el cálculo
de cantidades de cada elemento como en la curva granulométrica que propone para
combinar los agregados. Sin embargo, los aspectos más relevantes para su cálculo
son: la forma de los agregados, la resistencia y la consistencia del concreto.

10.1.3. DOSIFICACIÓN SEGÚN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN

MÉTODOS ACI – RECOMENDACIONES

Es un método muy utilizado por sus excelentes resultados en pruebas de
laboratorio, ya que su diseño se basa en la resistencia a la compresión del concreto,
sin embargo, la técnica es de ensayo y error, es decir, se van corrigiendo
gradualmente las proporciones a medida que la prueba de asentamiento y pruebas
de laboratorio indiquen que cumple con los requisitos estructurales del elemento a
estudiar.

A continuación, se diagrama el proceso:

Imagen 35: Proceso gráfico del método ACI
Imagen: tomada de http://bdigital.unal.edu.co/40215/1/3352874.19873.pdf

 Es necesario conocer la relación agua/cemento para mejorar la resistencia a
compresión a los 28 días, la cual se determina en el ensayo de especímenes
cilíndricos. Cuando se verifica que la (a/c) es la adecuada para el proyecto,
se halla inmediatamente la cantidad de cemento y agua de mezclado
necesarios.

 La cantidad de agregado grueso se determina mediante ensayos de
laboratorio y el contenido de agregado fino mediante ensayos de volúmenes
específicos o de pesos del agregado.11

11 Tomada de http://blog.360gradosenconcreto.com/metodos-la-dosificacion-mezclas-concreto/

10.1.4. ANÁLISIS DE DOSIFICACIÓN POR LA NSR-10 C.5

• Según la NSR-10 C.5.2.1 la dosificación de los materiales para el concreto
debe establecerse para lograr:

a) Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto
dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de
colocación que vayan a emplearse, sin segregación y exudación
excesiva.
b) Resistencia a exposiciones especiales, según lo requerido en el capítulo
C.4. de la norma NSR-10.
c) Conformidad de los requisitos del ensayo de resistencia de C.5.6 de la
norma en cuestión.
• Teniendo en cuenta el comentario CR5.3 para seleccionar una mezcla
adecuada de concreto, hay que seguir tres pasos básicos:
a) Determinar la desviación estándar de la muestra. (Ver C.5.3.1)
b) Determinar la resistencia promedio a la compresión requerida. (Ver C.5.3.2
y el ítem resistencia a la compresión del presente documento.)
c) La dosificación de la mezcla requerida para producir esa resistencia
promedio, ya sea mediante mezclas de prueba o un adecuado registro de
experiencias.
• Como se puede leer en C.5.2; CR5.2 las recomendaciones para la
dosificación del concreto se dan en detalle en ACI 211.1, en la cual se
presentan dos métodos para seleccionar y ajustar la misma, además muestra
un apéndice para dosificar concreto pesado. Por otro lado, el ACI 211.2 se
describe la dosificación del concreto liviano.
• C.5.4.2 establece que el concreto dosificado debe ajustarse a los criterios de
durabilidad descritos en C.4. y requisitos para ensayos de resistencia a la
compresión C.5.6
• Según el reglamento 5.3.2.1 la resistencia promedio a la compresión
requerida, usada como base para la dosificación del concreto debe ser
determinada según la tabla C.5.3.2.1 empleando la desviación estándar
calculada.

10.2. MEZCLADO

Es una técnica utilizada para que los materiales que componen el concreto se
mezclen entre sí mediante procesos de adhesión y cohesión que finalmente forman
una masa homogénea.

Existen dos tipos de mezclado: manual y con mezcladora.

10.2.1. MEZCLADO MANUAL

Imagen 36: Mezclado manual
Fuente: Imagen tomada de https://www.canstockphoto.es/mezclar-concreto-16323058.html
Imagen: Adición de agua al concreto
Fuente: Imagen tomada de https://www.yoingeniero.xyz/civil/mezcla-manual-de-concreto-procedimientos-y-
precauciones/

Se emplea en actividades que no requieren procesos de calidad relevantes, por
ejemplo, el concreto usado para solados.

LUGAR DE MEZCLADO

 Debe ser un sitio firme, no absorbente y libre de vegetación o residuos.
 Se debe ubicar cerca al sitio de fundida sin obstruir el paso de los
trabajadores y maquinaria que interviene en el proceso de construcción.

PROCEDIMIENTO

 Se extiende en el lugar de mezclado la cantidad de arena indicada en la
dosificación.
 Se vierte el cemento sobre la arena y con ayuda de la pala se mezclan hasta
que el color sea uniforme.
 Se extiende el material anterior, luego se agrega la grava y con la pala se
mezcla de nuevo hasta encontrar homogeneidad.
 Se realiza un hueco central en la mezcla y se añaden gradualmente los litros
de agua recomendados por la dosificación mientras se mezcla de afuera
hacia adentro.

10.2.2. MEZCLADO CON MEZCLADORA O CONCRETADORA

Con el uso de esta máquina mecánica se garantiza el aumento en la calidad del
concreto y la adherencia de los materiales que lo componen. Además, permiten un
mayor rendimiento.

El proceso se realiza con mezcladoras de varios tipos, pueden ser: de trompo, de
tolva, mixer o estacionarias. Para el presente documento se describe sólo la
mezcladora de trompo.

MEZCLADORA DE TROMPO

Imagen 37: Mezcladora de trompo
Fuente: imagen 1 tomada por Paula Castillo

Fuente: imagen 2 tomada por Paula Castillo

PROCESOS PREVIOS AL MEZCLADO

 El mezclado debe hacerse en una mezcladora de tipo aprobado.12
 Se colocan vigas de madera para fijar la base de la mezcladora.
 El operario que maneja la mezcladora debe observar que el trompo esté
limpio y vacío.
 Se deben dosificar los materiales en canecas de la misma medida y según el
diseño de mezcla aprobado por el ingeniero interventor.

12 Tomado de NSR-10 C.5.8.3

41PROCEDIMIENTO

 Se prende la máquina e inicia a girar.
 Primero se agrega la grava, después de poco tiempo se añade el agua,
luego se adiciona el cemento y la arena.
 Finalmente, se agrega la cantidad de agua que falta para completar la
dosificación.
 Las paletas internas de acero mezclan el concreto con cada revolución que
da la mezcladora.
 El tiempo mínimo de mezclado según NSR-10 C.5 son 90 segundos después
de que todos los materiales estén en el tambor, sin embargo, se dan las
siguientes recomendaciones según la capacidad de la mezcladora:

Imagen 38: Tiempo mínimo de mezclado recomendado
Fuente: imagen tomada de <
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Geotecnia/profesor_gerardo_rivera/FIC%20y%20GEOTEC%
20SEM%202%20de%202009/Tecnolog%EDa%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-
%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf>

10.2.3. RECOMENDACIONES

 Los bultos de cemento se deben almacenar en sitios de disposición libres de
humedad y cuidarlos del contacto con elementos corto punzantes ya que se
desperdicia y puede contaminarse.

 La grava y la arena deben estar acopiadas en un sitio especial y de ser
necesario, en los días de lluvia, taparlos con plásticos para que no absorban
la humedad y afecten la dosificación.

10.2.4. ANÁLISIS DE MEZCLADO POR LA NSR-10 C.5

• Según C.5.8.1 todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una
distribución uniforme de los materiales y la mezcladora debe cargarse
completamente antes de que se vuelva a cargar.

• Como plantea C.5.8.3, el concreto mezclado en obra se debe mezclar de
acuerdo a:

a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado
b) El mezclado debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor a menos
que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante
ensayos de uniformidad de mezclado, NTC 3318 (ASTM C94M).
d) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir
las disposiciones aplicables de NTC 3318.
e) Debe llevarse un registro detallado para identificar: número de tandas de
mezclado producidas, dosificación del concreto producido, localización
aproximada de depósito final en la estructura y hora-fecha de mezclado y
colocación.

10.3. TRANSPORTE

Para transportar el concreto existen varios medios que se describen a continuación.
Sin embargo, el manejo y desperdicio depende del equipo de trabajo, el cual debe
contribuir al buen uso de las normas.

Nota: para fines de concreto hecho en obra solo se utilizan transportes como
carretillas y canecas.

10.3.1. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Imagen 39: carretilla
o buggy
Fuente: imagen
tomada por Paula
Castillo

Imagen 40: Canaletas
Fuente: imagen
tomada de
https://es.slideshare.ne
t/
mfvalarezo/supervisin-
durante-la-colocacin-
del-hormign

Imagen 41: transporte
en canecas
Fuente: imagen tomada de
http://www.ciptrujillo.org/img
_
eventos/pdf/ASOCEM%20%
20CIVILES/CONFERENCIA
%20
de%20asosem%20
2015.pdf
Imagen 42: transporte
por bomba
Fuente: imagen
tomada de http://fernando-
teg-obrasciviles.blogspot.
com/p/concretos.html

*Deben usarse para
trayectos cortos.
* Son herramientas
versátiles que sirven
cuando la
localización del
elemento a fundir,
varía.
Sin embargo,
demandan tiempo y
trabajo intenso por
su peso.
*Se usan para fundir
elemento situados a
niveles bajos o para
descargue en
cajones.
*Tienen inclinación
constante y manejan
pendientes menores
a 30°.
*Debe permitir que el
concreto fluya sin
problema.

* Se usan para fundir
elementos de poca
dimensión ya que es un
proceso lento.
*Su trayecto debe ser
corto.
*Se deben evitar
desperdicios pues es un
proceso manual.

*Descarga el concreto
hasta el elemento que
se va a fundir.

*La tubería se extiende
lo suficiente y fácil de
mover hacia el punto
deseado.

*El descargue es
constante y por ende
ágil.

10.3.2. RECOMENDACIONES

 El transporte en carretilla debe hacerse sobre superficies lisas, pues si
experimenta mucho movimiento puede producir segregación, es decir, que
los agregados quedan en el fondo dejando la pasta en la parte superior. Esto
causa problemas estructurales al elemento fundido.

 Debe transportarse el material evitando desperdicios.

 Se debe escoger el medio de transporte adecuado para el concreto, pues si
la fundida abarca más del tiempo requerido, el concreto comienza su proceso
de fraguado ocasionando una difícil colocación y vibrado. Sin embargo, NO
SE PERMITE la adición de agua al concreto una vez inicia su proceso de
fraguado, pues disminuye la resistencia considerablemente.

10.3.3. ANÁLISIS DE TRANSPORTE POR LA NSR-10 C.5

• Según la C.5.9.1 el concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio
final de colocación empleando métodos que eviten la segregación o la
pérdida de material.

• De acuerdo a C.5.9.2 el equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar
un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación sin segregación de
los componentes, y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de
plasticidad entre capas sucesivas de colocación.

• Las disposiciones de C.5.9 se aplican a todos los métodos de colocación
incluyendo bombas, cintas transportadoras, sistemas neumáticos, carretillas,
vagonetas, cubos de grúa y tubos tremie.

• CR5.9 plantea que puede haber pérdida considerable de resistencia del
concreto cuando se bombea a través de una tubería de aluminio o de
aleaciones del mismo. Se ha demostrado que el hidrógeno que se genera
por la reacción entre los álcalis del cemento y la erosión del aluminio de la
superficie interior de la tubería provoca una reducción de la resistencia de
hasta un 50%.

11. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA

La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente según
la norma NSR-10 C.5.7.1:

• Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.

• Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán
ocupados por el concreto.

• El encofrado debe estar cubierto con un desmoldante adecuado.

• Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben
estar adecuadamente humedecidas.

• El refuerzo debe estar libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.

• La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros
materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional
sobre ella.

11.1. ENCOFRADOS

Son elementos herméticos utilizados para dar forma, dimensión y nivel a la
estructura que se va a elaborar conforme a las especificaciones de diseños
estructurales y arquitectónicos.

Imagen 43: Encofrado de columnas
Fuente: imagen tomada por Paula Castillo

11.1.1. ANÁLISIS DE ENCOFRADOS POR LA NSR-10 C.6

Los diseños de estos deben en tener en cuenta los siguientes factores según norma
NSR- 10 C.6.1:

 Velocidad y método de colocación del concreto

 Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de
impacto.

 Requisitos especiales de las cimbras y encofrados para la construcción de
cáscaras, losas plegadas, concreto arquitectónico u otros similares.

 Para concreto preesforzado deben estar diseñados para permitir
desplazamientos de elementos sin causar daños durante la aplicación de la
fuerza de preesforzado.

11.2. ETAPA DE VACIADO EN LA COLOCACIÓN

• Vaciado: es de vital importancia que el proceso se realice correctamente
porque puede ocasionar segregación en el concreto y por lo tanto se ve
afectada su calidad.

Imagen 44: Vaciado del concreto