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Fundamentos de Ingeniería Administrativa Maestría en Ingeniería Administrativa Primer Semestre Tema: 11. Administración dinámica de operaciones y sistemas de producción Presenta: Monserrat Moreno Ramírez Profesor: Dr. Fernando Aguirre y Hernández Orizaba, Ver. 4 de octubre del 2023 1 Índice Agradecimientos ............................................................................................................................... 2 Introducción ....................................................................................................................................... 3 Desarrollo........................................................................................................................................... 4 Historia de la administración de operaciones .......................................................................... 4 Conceptualización ........................................................................................................................ 5 Administración ........................................................................................................................... 5 Dinámica administrativa .......................................................................................................... 5 Administración de operaciones .............................................................................................. 6 Administración dinámica de operaciones ................................................................................. 7 Áreas de actividad de la administración de operaciones ................................................... 7 Áreas de decisión de la administración de operaciones .................................................... 7 Tipos de transformación ........................................................................................................ 10 Evolución de los sistemas de producción ............................................................................... 10 Sistemas de producción ............................................................................................................ 12 Función de los sistemas de producción .............................................................................. 13 Clasificación de los sistemas de producción ...................................................................... 14 Conclusiones ................................................................................................................................... 17 Propuesta de tesis .......................................................................................................................... 18 Referencias ..................................................................................................................................... 19 Ilustración 1 Administración (Gestiopolis, Administración. Qué es, definición, significado, importancia y objetivos, 2020) ............................................................................................................ 5 Ilustración 2 Ejemplo de Administración de operaciones (Vázquez Rojas, 2012) ............................... 6 Ilustración 3 Áreas estratégicas de decisión (Lefcovich, 2005) ........................................................... 8 Ilustración 4 Definición técnica (Quiroa, 2020) ................................................................................. 12 https://d.docs.live.net/ce367948458e5a45/Documentos/Tema%2011%20Administración%20dinámica%20de%20operaciones%20y%20sistemas%20de%20producción.docx#_Toc147247621 https://d.docs.live.net/ce367948458e5a45/Documentos/Tema%2011%20Administración%20dinámica%20de%20operaciones%20y%20sistemas%20de%20producción.docx#_Toc147247621 https://d.docs.live.net/ce367948458e5a45/Documentos/Tema%2011%20Administración%20dinámica%20de%20operaciones%20y%20sistemas%20de%20producción.docx#_Toc147247622 https://d.docs.live.net/ce367948458e5a45/Documentos/Tema%2011%20Administración%20dinámica%20de%20operaciones%20y%20sistemas%20de%20producción.docx#_Toc147247623 https://d.docs.live.net/ce367948458e5a45/Documentos/Tema%2011%20Administración%20dinámica%20de%20operaciones%20y%20sistemas%20de%20producción.docx#_Toc147247624 2 Agradecimientos Este trabajo estará siendo realizado durante el primer semestre de la Maestría en Ingeniería Administrativa, se agradece el apoyo desinteresado a instruirse de varias personas, que facilitarán el aprendizaje y responderán las dudas o incertidumbres que surgirán a lo largo del posgrado. Y por ello, tengo que dar las gracias A la institución que imparte el posgrado por aceptarme, por haberme acogido en sus aulas en las que me formaré como profesional y será mi hogar durante dos años. A mis antiguos profesores y colegas por haberme impulsado a estudiar una maestría. A mi antigua universidad y profesores por su asesoría, por brindarme conocimientos, por ser guías, ya que sin ellos no hubiera comprendido y desarrollado una carrera universitaria. A mis padres y hermanos muchas gracias porque a pesar de todo nunca me negaron su apoyo para que siguiera adelante cuando llegue a pensar que era imposible lograr este sueño, muchas gracias. A mis nuevos profesores y compañeros porque de ellos obtendré experiencias y conocimientos que contribuirán a mi desarrollo profesional, por hacerme parte importante de este logro. Nuestra meta será realidad. A todas aquellas personas quienes desinteresadamente me brindaron todo su apoyo y confiaron en mí. Finalmente agradezco a quien lee este trabajo titulado ‘Administración dinámica de operaciones y sistemas de producción’’, por permitir a mis investigaciones y conocimientos incidir dentro de su repertorio de información en Fundamentos de Ingeniería Administrativa. 3 Administración dinámica de operaciones y sistemas de producción Introducción El análisis del tema muestra que la administración de operaciones controla y gestiona eficientemente los sistemas de producción significativamente dentro de la empresa adaptándose y respondiendo de forma óptima a las transformaciones de materiales o insumos para conseguir el producto o servicio que cubrirá la demanda del mercado. La administración dinámica de operaciones incluye al área de la producción de las empresas, el correcto control y administración de los recursos para la producción de productos o servicios; se enfoca a la disminución de desperdicios y recursos innecesarios, con la ayuda a la toma de decisiones en áreas específicas de la empresa. Los sistemas de producción gestionan el proceso para convertir los materiales, mano de obra y energía en productos y/o servicios. La administración de operaciones está dedicada a la ejecución de acciones que generan valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en los sistemas de producción de productos y servicios, aumentando la calidad, productividad, mejorando la satisfacción de los clientes y disminuyendo los costes. La administración dinámica de operaciones es funcional y aplicable en cualquier empresa o industria de manufactura. El análisis, diagnóstico y dirección de operaciones en relación a los sistemas de producción brinda a la industria una adaptación rápida ante los cambios de la economía y la demanda. En este artículo se revisan los conceptos de la administración dinámica de operaciones, las áreas de actividad y decisión, así como el concepto de sistemas de producción, tipos de transformación, principales funciones y clasificación de los sistemas. 4 Desarrollo El siguiente tema presenta el tema referente a la administración dinámica de operaciones y sistemas de producción, para abordar mejor la temática se revisan los conceptos más específicos e importantes. Historia de la administración de operaciones SNHU(2022) detalla algunos hechos que mencionan los autores relacionados al tema: → 1800 o Eli Whitney contribuye con la popularización inicial del uso de las partes intercambiables, por medio de la estandarización y del control de la calidad. → 1881 o Frederick W. Taylor realizó aportes en cuanto a la selección de personal, la planeación y la programación, el estudio de movimientos y la ergonomía. Determinó que debe haber más recursos y más voluntad para mejorar los métodos de trabajo. → 1913 o Henry Ford y Charles Sorensen combinaron sus conocimientos para introducir el concepto de línea de ensamble, en donde los trabajadores ocupan un lugar, mientras los materiales se mueven frente a ellos. → 1924 o Walter Shewhart introduce los preceptos de control de la calidad, en los cuales se proporcionan las bases del muestreo estadístico aplicado al control de la calidad. → 1950 o W. Edwards Deming se concentró en aplicar la administración, estableciendo estrategias para optimizar el ambiente de trabajo y los procesos, con la finalidad de mejorar la calidad. → 2004 o Jay H. Heizer y Barry Render en su libro Principios de Administración de Operaciones, las innovaciones y las contribuciones de diversas disciplinas, como la ingeniería industrial, la administración científica, la estadística y la economía, han permitido que su aplicación mejore la productividad en diversas industrias. → (SNHU, 2022) 5 Conceptualización A continuación, se presenta la revisión de los diferentes conceptos, con el fin de comprender mejor el tema de estudio. Administración Gestiopolis (2020) puntualiza, es un proceso compuesto por actividades de: • Planeación • Organización • Dirección • Control Para administrar ciertos recursos, buscar un mejor desempeño, alcanzar objetivos considerando el entorno. Dinámica administrativa Es una fase del proceso administrativo, Gestiopolis (2022) detalla que la dinámica administrativa desarrolla la operación de la empresa, integra dos funciones: • Dirección • Control Ilustración 1 Administración (Gestiopolis, Administración. Qué es, definición, significado, importancia y objetivos, 2020) 6 Es en otras palabras la mitad del proceso administrativo, es operacional y se encarga de hacer funcionar a la empresa. Esta fase está en movimiento, es cambiante, constante y se adapta al entorno interno y externo de la organización. Entendemos por dinámica los siguiente: ‘’Se denomina dinámica a una determinada forma en que un determinado estado de cosas cambia. Por extensión recibe el nombre de dinámica un tipo de actividad propia de grupos humanos que tiene un determinado proceso establecido. En esta, las personas deben realizar unas tareas determinadas e interactuar entre ellas de un modo preestablecidas.’’ (Enciclopedia, 2014) Administración de operaciones La administración de operaciones es el conjunto de actividades que crean valor, se encarga de transformar los insumos en productos terminados. CEUPE (2023) describe que son actividades realizadas en la organización para crear productos y servicios. Rus Arias (2020) define que la administración de operaciones consiste en la planificación, dirección, organización y control de los procesos productivos de la empresa con la finalidad de crear valor. A través de la actividad de dirección el departamento de producción decide qué, cuánto, cómo o dónde fábrica; esta labor se observa en empresas que venden productos tangibles. Ilustración 2 Ejemplo de Administración de operaciones (Vázquez Rojas, 2012) 7 Administración dinámica de operaciones Una vez revisados los conceptos anteriores podemos definir que la administración dinámica de operaciones consiste en la gestión de actividades de dirección y control para la ejecución de procesos operativos y de producción que convierten la materia prima en productos terminados. Teniendo en cuenta que estas actividades hacen funcionar la empresa adaptándose al entorno en el que realizan las operaciones de producción. Además, la administración de operaciones sirve para la toma de decisiones en función de operaciones y sistemas de producción. El objetivo de la administración de operaciones es lograr una ventaja competitiva, mejorar la satisfacción del cliente, disminuir costos, aumentar la calidad y productividad. Áreas de actividad de la administración de operaciones La administración de operaciones contempla las siguientes actividades de acuerdo con Sánchez López (2019): ▪ Planeación de la producción ▪ Planeación de los inventarios ▪ Compras ▪ Producción ▪ Control de calidad ▪ Nuevos productos ▪ Mantenimiento ▪ Distribución del producto ▪ Manejo de almacenes Áreas de decisión de la administración de operaciones La administración de operaciones a varias decisiones estratégicas, Lefcovich (2005) menciona cuáles son: o Diseño de bienes y servicios o Gestión de la calidad o Estrategia de procesos o Estrategias de localización o Estrategias de organización o Recursos humanos o Gestión del abastecimiento 8 o Gestión del inventario o Programación o Mantenimiento La estrategia de operaciones es una función de operaciones que depende de la dirección y da como resultado la toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva. AREAS DE DECISION ALGUNAS PREGUNTAS A RESPONDER Diseño del producto y del servicio ¿Qué producto o servicio debemos ofrecer? ¿Cómo debemos diseñar estos productos o servicios? Gestión de calidad ¿Quién es responsable de la calidad? ¿Cómo definimos la calidad que queremos en nuestro servicio o producto? Diseño de proceso y planificación de capacidad ¿Qué proceso necesitarán estos productos y en qué orden? ¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos procesos? Localización ¿Dónde situaremos las instalaciones? ¿En qué criterio nos basaremos para elegir la localización? Diseño de la organización ¿Cómo organizaremos la instalación? ¿Qué tamaño deberá tener para cumplir el plan? Recursos humanos y diseño del trabajo ¿Cómo proporcionar un entorno de trabajo razonablemente bueno? ¿Cuánto se puede esperar que produzcan nuestros empleados? Gestión del abastecimiento ¿Deberíamos fabricar determinado componente o comprarlo? ¿Quiénes son nuestros proveedores y quién puede quedar integrado en nuestro programa electrónico Inventario, planificación de necesidades de material y JIT ¿Cuántos inventarios de artículos debemos llevar? ¿Cuándo volvemos a pedir? Programación intermedia, planificación a corto plazo y planificación del proyecto ¿Es una buena idea subcontratar la producción? ¿Es mejor despedir a gente o mantenerlos en nómina en los períodos de ralentización? Mantenimiento ¿Quién se hace responsable del mantenimiento? Ilustración 3 Áreas estratégicas de decisión (Lefcovich, 2005) 9 Lefcovich (2005) determina que la función de operaciones depende de la toma de decisiones o dirección de las operaciones; por lo que la administración de operaciones tiene el compromiso de cinco áreas de decisión estratégicas: • Proceso: determina el proceso o instalación utilizado para producir el producto o servicio. Las decisiones incluyen tecnología, tipo de equipo, flujo de proceso, distribución de planta, así como instalaciones físicas o de servicios. Estas decisiones son a largo plazo, no se revierten y necesitan una inversión de capital. El proceso físico se diseña de acuerdo con la postura estratégica de la empresa. • Capacidad: Las decisiones sobre capacidad se rigen por el abastecimiento de la cantidad correcta, lugar correcto y momento exacto. La capacidad a largo plazo la establece el tamaño de las instalaciones físicas. La capacidad a corto plazo puede aumentar por medio de turnos adicionales, subcontratoso arrendamiento de espacio. La planeación de la capacidad determina el número de gente en las funciones de operación. Los niveles de personal se ajustan en relación a la demanda del mercado y la estabilidad de la fuerza de trabajo. La capacidad a corto plazo disponible se asigna a puestos de operación y tareas específicas mediante la clasificación de gente y equipo e instalaciones. • Inventarios: Las decisiones de inventarios en operaciones establecen lo que ordena, cuánto pedir y cuándo solicitarlo. Los sistemas de control de inventarios se utilizan para administrar la materia prima desde su compra, el producto en proceso y producto terminado. Los gerentes de inventarios toman la decisión de cuánto gastar, dónde ubicar los materiales y muchas decisiones. Dirigen el flujo de los materiales dentro de la compañía. • Mano de obra o fuerza de trabajo: La administración de personal es el área de decisión más significativa en operaciones, estos se dedican a elaborar el producto o prestar el servicio. Las decisiones en la fuerza de trabajo son la selección, contratación, capacitación, supervisión, despido y compensación. Las decisiones de esta área las toman los gerentes de línea de operaciones con la asistencia de la gerencia de recursos humanos. La fuerza de trabajo se administra de forma humana y productiva, es una tarea clave en la función de operaciones. • Calidad: La función de operaciones es principalmente responsable de la calidad de los productos y servicios originados. La calidad es una responsabilidad de operaciones que demanda el soporte general de la empresa. Las decisiones de 10 calidad comprometen a asegurar la calidad en todas las etapas de las operaciones: estableciendo estándares, capacitando al personal, diseñar equipo y examinar el producto o servicio para obtener la calidad deseada. Tipos de transformación Antes de iniciar a describir los sistemas de producción es importante revisar los tipos de transformación industrial donde interviene la mano de hombre, Sánchez López (2019) menciona tres: ➢ Manual: ejecutados por el ser humano. ➢ Mecánica o semiautomática: en ciertas partes del proceso el ser humano interactúa con las máquinas. ➢ Automática: únicamente se realiza la observación, ubicación de la máquina y control espontáneo, todo el proceso es efectuado por las máquinas. Evolución de los sistemas de producción Cadena Palagot (2015) puntualiza algunas contribuciones que realizaron algunos autores acerca del tema: → 1. De la producción artesanal a la industrial o Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producían gran parte de las mercancías consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de producción. Frecuentemente en los talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la producción de una mercancía de su principio a su fin, es decir, hacían las mercancías en su totalidad, no existía una profunda división del trabajo, y eran ellos los que establecían, por ejemplo, las jornadas de trabajo. Los artesanos producían sólo un artículo sin que nadie interviniera, de manera que conocían la totalidad de su producto, las bases prácticas para hacerlo, y lo vendían directamente a sus consumidores, el producto era usualmente exhibido por una ventana. → 2. Producción en serie o Tras la primera fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la Segunda Revolución Industrial, que habría de durar de 1880 hasta 1914. Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero. Esto por la sustitución del hierro por el acero en la 11 industria y el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como fuente de energía. Con el uso del petróleo se da la introducción del motor de combustión interna, que dio lugar a la comercialización del automóvil, y con ello la producción en masa de bienes de consumo. → 3. Nacimiento de la producción flexible o Al término de las dos primeras décadas del siglo XX, Ford (fundamentado en la forma de producción y organización del trabajo definida por Taylor) logró cambiar los sistemas de producción de tal forma que lograron influir de forma significativa en el sistema económico. Esto fue posible gracias a los altos beneficios que el nuevo sistema de producción garantizaba. Éste permitía el incremento de la productividad y la reducción de los costos, lo que consecuentemente permitió a Ford elevar los salarios que ofrecía a sus trabajadores muy por encima de lo que era normal en la industria estadounidense de la época. Los trabajadores de la Ford entraron, gracias a los altos salarios que recibían, en el umbral de las clases medias, convirtiéndose en consumidores potenciales de productos como los automóviles que Ford vendía. De esta forma se permitía que los trabajadores aumentaran sus niveles de consumo, lo que hacía posible finalmente dar salida a la propia producción siempre que se mantuvieran bajos precios y salarios nominales suficientemente elevados. Se trataba de hacer, como dijo Ford, que los trabajadores fueran los consumidores de los productos que fabricaban. → 4. Sistema de Producción Toyota o Al final de la década de los cuarenta. El sistema de producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos. Su idea básica radica en la obtención del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la cantidad que se requieran. La puesta en práctica de esta idea consigue eliminar las existencias innecesarias de productos en curso de fabricación y productos terminados (Monden, 1993). El nuevo sistema productivo introdujo una nueva conceptualización que se ajustaba a los recursos y las posibilidades de las plantas japonesas, el cual distaba mucho al sistema que se estaba utilizando de Ford. Se pasó a 12 pensar no en la producción de gran volumen, sino de pequeño, no en la estandarización y la uniformidad del producto sino en su diferencia, su variedad. Shingo afirma que las diferencias básicas que distinguen este sistema del de Ford son: pequeños lotes de producción y producción de mezcla de modelos. (Cadena Palagot, 2015) Sistemas de producción Los sistemas de producción Quiroa (2020) lo define como las actividades que realiza la empresa para eficientar el proceso de producción por medio entradas (inputs) de recursos y salidas (outputs) de productos. Considera que es de las tareas más importantes de toda compañía. Los sistemas de producción son realizados de forma sistemática y sin contratiempos para obtener productos. Corposuite (2023) explica que los sistemas de producción son los procesos y actividades que integra recursos humanos, información, materiales, capital, energía, maquinaria y procedimientos. Por su parte, De Miguel (2023) explica que los sistemas de producción son el conjunto de personas, procesos y tecnologías que permiten a las compañías elaborar productos o prestar servicios de forma rentable y sistemática. ‘’Los sistemas de producción son procesos de transformación en donde la materia prima se convierte, por intervención del hombre y de maquinaria, en productos y servicios útiles para la vida de las personas.’’ (SDI, 2023) Ilustración 4 Definición técnica (Quiroa, 2020) 13 Función de los sistemas de producción Según SDI (2023) en los sistemas de producción existen cuatro componentes que permiten su operación, los cuales son: ➢ Material ➢ Mano de obra ➢ Maquinaria ➢ Capital Los sistemas de producción funcionan por medio de una secuencia que se divide en tres mecanismos que se controlan y supervisan a través de un feedback. ✓ Input/Entrada o Es el ingreso de los materiales al sistema, la materiaprima se recolecta y se distribuye para que las operaciones inicien. ✓ Proceso/Transformación o La materia prima se transforma en productos; esta etapa dura más tiempo y demanda más control, la calidad de los productos que saldrán al mercado depende de su correcto funcionamiento. ✓ Output/Salida o Los productos ya están elaborados por lo que se colocan a disposición de los consumidores; incluye el almacenaje y la distribución de los productos fabricados. ✓ Feedback/Retroalimentación o Es el control de las tres etapas anteriores en el sistema de producción, la correcta supervisión de las etapas del procedimiento, sin contratiempos, evitando pérdidas económicas y mejorando las etapas para aumentar los ingresos y producción. 14 Clasificación de los sistemas de producción Sánchez López (2019) expone que los sistemas de producción definen los siguientes tipos de producción: ▪ Configuración de taller (Job-Shop) ▪ Línea acompasada por equipo ▪ Línea acompasada por obrero ▪ Sistema flexible de fabricación ▪ Producción por proyecto ▪ Configuración flujo continuo ▪ Lotes (Batch) ▪ Justo a tiempo (Just in Time) A continuación, se presenta la descripción de cada tipo de sistema: • Configuración de taller (Job-Shop): fabrican productos diferentes, los volúmenes son pequeños y varían. Se fabrican productos a la medida del cliente y son poco repetitivos, el material es irregular y varía acorde al pedido. Sus principales características son: o Lotes pequeños con una amplia variedad o Equipos no especializados y diversas operaciones o Diferentes productos en las mismas instalaciones • Línea acompasada por equipo: el equipo y los procesos se localizan en una línea o varias líneas especializadas, el volumen de producción es pequeño, pero pertenece a diferentes familias, el flujo es automatizado, las funciones de los operarios son sencillas y maneja la estandarización. • Línea acompasada por obrero: hay diversidad de productos y el volumen es variado. La producción depende del producto que fabriquen y del número de operarios por línea, usan las mismas instalaciones, personal y procesos. • Sistema flexible de fabricación: la maquinaria es controlada por computadoras y sistemas de función automática de carga y descarga de material, controlado por una computadora supervisora. Realiza las funciones sin supervisión de personal durante ciclos extensos de tiempo y permite la fabricación de diferentes productos con bajo volumen. • Producción por proyecto: está enfocado en productos únicos con alto grado de complejidad, generalmente son personalizados o conforme a los requerimientos 15 del cliente, estos productos requieren muchas entradas de insumos y se realizan en un solo lugar. • Configuración de flujo continuo: las máquinas realizan la misma operación y se adaptan para recibir automáticamente el trabajo de la máquina anterior, las instalaciones están diseñadas para producir un solo producto o familia limitada, con un volumen elevado. Los procesos son automatizados y especializados para obtener un producto con estándar, el humano interviene poco y los sistemas trabajan las 24 horas. • Lotes (Batch): tiene poca variedad de productos, los volúmenes son mayores, realizan más operaciones y son más especializadas, cuenta maquinaria sofisticada. • Justo a tiempo (Just in Time): es un sistema de flujo lineal que tiene la capacidad de fabricar varios productos en volúmenes bajos, elimina los desperdicios, genera una mejora continua, disminuyendo costos, mejorando la calidad y efectuando entregas rápidas. Es importante destacar que los primeros sistemas mencionados son clásicos y los últimos son los más actuales. Por su parte SDI (2023) explica que actualmente se consideran 4 principales sistemas de producción, los cuales son los siguientes: • Sistema de producción continua o lineal: las instalaciones se adecuan para que los itinerarios y los flujos de operación continúen en una escala sin interrupciones; los materiales se reciben continuamente para ingresarlos a la etapa de transformación. Este sistema es perfecto para aquellas fábricas que producen a gran escala. La mano de obra que interviene es de obreros especializados o semiespecializados y los costos de producción son bajos. • Sistema de producción intermitente o por lotes: se realizan por lotes o secciones; el trabajo se limita a niveles de producción donde, una vez lista la sección, se inicia de nuevo el proceso. Es un sistema preferido por manufactureras en donde la demanda no es alta o continua. Este sistema requiere mano de obra especializada, por lo que los costos son elevados. • Sistema por proyecto: es para hacer productos concretos y únicos, es necesario que los trabajadores tengan los conocimientos y habilidades necesarias para 16 ejecutar la transformación de las piezas. Requiere de una colaboración entre todos los participantes de la empresa. • Sistema de producción en masa: en este sistema se manufacturan productos iguales en grandes cantidades, son perfectos para líneas de producción utilizan maquinaria automatizada, permite una salida de flujo de mercancía elevada con menor uso de trabajadores. La automatización industrial disminuye los costos de producción y genera ganancias para la compañía. 17 Conclusiones La administración es fundamental para cumplir las exigencias y necesidades de la industria y el mercado. Actualmente existe una alta competitividad en los mercados por lo que la producción debe tener menor costo y mayor calidad, por lo que la administración de operación es primordial porque permite y ayuda a la eficiencia de los sistemas de producción. La evolución de las tecnologías de información ha mejorado en los últimos años sofisticando los procesos de producción. La administración de las operaciones es importante para el diseño del producto o servicio, los requerimientos, la calidad y otras áreas de decisión como el inventario, recursos e instalaciones facilitando la creación de estrategias alineadas a la organización para alcanzar los objetivos planeados. La administración dinámica de operaciones maneja eficientemente la productividad y desempeña un papel importante en la organización. Es importante que las organizaciones administren correctamente sus operaciones enfocándose en puntos estratégicos y áreas de decisión que agilicen sus procesos de producción, mejorando significativamente los sistemas por medio de la administración dinámica en cada una de las actividades que se ejecutan para disminuir los costos y tiempo de producción, ahorrar materiales, aumentar la calidad, agilizar procesos cubriendo la demanda del mercado. La administración de operaciones y sistemas de producción son primordiales para el desarrollo de las organizaciones en el sector que laboren, así mismo, innovar los procesos de producción para obtener ventajas competitivas y beneficios a largo plazo. 18 Propuesta de tesis Una vez revisado el tema anterior, podemos decir que la administración de operaciones y sistemas de producción son fundamentales para el desarrollo de la organización en la industria. ‘’Mejoramiento de los procesos de producción de una Pyme realizando cambios en la administración operaciones y sistemas de producción’’ 19 Referencias Cadena Palagot, N. S. (2015). Evolución de los sistemas productivos. Obtenido de Gestiopolis.com: https://www.gestiopolis.com/evolucion-de-los-sistemas-productivos/ CEUPE. (23 de septiembre de 2023). ¿Qué es la administración de operaciones? Obtenido de CEUPE Centro Europeo de Posgrado: https://www.ceupe.com/blog/que-es-la- administracion-de-operaciones.html Corposuite. 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