MANUAL DE BUENAS PRACTICAS EN BANANO BOLIVIA

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MANUAL 
DE BUENAS 
PRÁCTICAS AGRÍCOLAS 
(BPA) EN EL CULTIVO DE 
BANANO (Musa AAA)
Boris Escalier, Rómulo Grágeda
Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras
Viceministerio de Coca y Desarrollo Integral
Fondo Nacional de Desarrollo Alternativo - FONADAL
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS (BPA) EN EL CULTIVO DE BANANO
Elaborado por:
Ing. Boris Iván Escalier Huarita 
Ing. Rómulo Isaac Grágeda Trujillo
Co-elaborado por:
Ing. Fernando Mario Franco Jiménez
Asesor del proceso de elaboración:
Ing. Zenón Quintanillla
Supervisado por:
Lic. Sergio Urioste – Asistencia Técnica Internacional PAPS II
Revisado por:
Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria – Ing. Zenón Quintanillla
Ing. Luis Milán Arias (PROCEF - SENASAG)
Instituto Nacional de Innovación Agropecuaria y Forestal – Ing. Oscar Colque – Ing. Yuri Zurita
Colaboradores:
Ing. Fernando Mario Franco Jiménez
Ing. Percy Rivas Acero
Ing. Víctor Hugo Castro Mójica
Tec. Efraín Montaño Villarroel
Tec. Víctor Hugo Vargas Montesinos
 
Diseño y diagramación:
Nous Comunicación Integral SRL
Depósito Legal: 
00-00-00-14
ISBN: 
00-00-00-14
Impreso en Bolivia
Este informe ha sido preparado con la asistencia financiera y técnica de la Comisión Europea. 
La responsabilidad sobre los puntos de vista y opiniones expresadas en el mismo, corresponde exclusivamente al 
consultor y no reflejan de ningún modo la opinión oficial de la Comisión Europea ni de ninguna de las instituciones 
implicadas en el documento. 
MANUAL TÉCNICO AGRÍCOLA DEL CULTIVO DE LA PIÑA
CAPITULO 1: INTRODUCCION A LAS BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS ...............7
1. INTRODUCCION .................................................................................................................................. 9
2. DEFINICION DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS (BPA) ..................................................................... 9
3. DEFINICION DE BUENAS PRÁCTICAS DE EMPAQUE (BPE) .................................................................. 9
4. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO .................................................................................................... 10
 4.1. Uso presunto del producto ................................................................................................... 10
CAPÍTULO 2: CONDICIONES E INSTALACIONES PARA LA PRODUCCION 
 Y EMPAQUE DE BANANO ............................................................ 11
1. CONDICIONES E INSTALACIONES BÁSICAS ....................................................................................... 13
 1.1. Condiciones generales ......................................................................................................... 13
 1.2. Barreras de protección ......................................................................................................... 13
 1.3. Instalaciones sanitarias ........................................................................................................ 13
 1.4. Área de consumo de alimentos ............................................................................................ 14
 1.5. Área de depósito de objetos personales ............................................................................. 14 
 1.6. Área de resguardo de herramientas y máquinas ................................................................ 14
 1.7. Depósito o almacén de plaguicidas y fertilizantes ............................................................... 14
 1.8. Cable vía .............................................................................................................................. 15
2. INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES DEL CENTRO DE EMPAQUE .................................................. 15
 2.1. Consideraciones generales del CE ...................................................................................... 15
		 	 2.1.1.	 Área	de	recepción	y	calificación	de	fruta	(patio	de	racimos) .......................................16
 2.1.2. Área de lavado y desinfección (Piscina) ..................................................................... 16
 2.1.3. Área de línea de empaque ........................................................................................ 16
 2.1.4. Área de estiba ........................................................................................................... 16
 2.1.5. Área de armado de cajas y almacén de cartón .......................................................... 17
 2.1.6. Depósito de equipos, herramientas e insumos de empaque .................................. 17
		 	 2.1.7.	 Área	de	preparación	de	insumos	(desinfección	y	control	fitosanitario) ..................... 17
3. GESTION DE AGUA ............................................................................................................................ 17
 3.1. Agua para consumo humano en producción y empaqu e ................................................... 17
 3.2. Agua para el proceso de empaque ...................................................................................... 17
 3.3. Tratamiento de eliminación de agua de lavado de fruta ..................................................... 18
		 3.4.	 Eliminación	de	residuos	líquidos	del	tratamiento	fitosanitario	en	el	CE	 .............................18
 3.5. Agua para riego ................................................................................................................... 18
 3.6. Medidas preventivas para el uso de agua ........................................................................... 18
4. MANEJO DE FAUNA SILVESTRE Y DOMESTICA .................................................................................. 19
 4.1. Peligros y riesgos de contaminación ................................................................................... 19
 4.1.1. Contaminación química ........................................................................................... 19
 4.1.2. Contaminación biológica ..........................................................................................19
 4.1.3. Contaminación física ................................................................................................ 20
 4.2. Buenas prácticas de Higiene en las instalaciones del CE .................................................... 20
 4.3. Manejo de residuos sólidos ................................................................................................. 20
 4.4. Buenas prácticas de Higiene y seguridad del personal ....................................................... 20
 4.5. Preparación de plaguicidas ................................................................................................. 21
 4.6. Manejo de fauna silvestre y doméstica ................................................................................ 21
 4.7. Capacitacion y desarrollo de habilidades ............................................................................ 21
 4.7.1. Temas de capacitación .............................................................................................. 22
ÍN
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E
CAPÍTULO 3: BUENAS PRÁCTICAS AGRICOLAS 
 EN EL DESARROLLO DEL CULTIVO DE BANANO .......................... 23
1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN AGRÍCOLA DE BANANO ................................................ 25
2. SELECCION DEL TERRENO (Historial de la plantación) ..................................................................... 26
 2.1. Uso actual y usos anteriores ................................................................................................ 26
 2.2. Uso de terrenos colindantes ................................................................................................ 26
3. PREPARACIÓN DEL TERRENO ............................................................................................................ 26
4. MANEJO DE SUELOS ........................................................................................................................27
 4.1. Canales de drenaje ........................................................................................................... 27
5. SELECCIÓN DE MATERIAL VEGETAL PARA ESTABLECIMIENTO DEL CULTIVO ...................................... 28
 6. PLANTACIÓN ..................................................................................................................................... 28
7. DESHOJE .......................................................................................................................................... 28
8. DESHIJE Y MANEJO DE POBLACIÓN ................................................................................................ 29
9. PELADO (desechante), DESTRONQUE Y LIMPIEZA DE CORONA ........................................................ 29
10. FERTILIZACION .................................................................................................................................. 30
 10.1. Manejo de descarte de cosecha ....................................................................................... 31
 10.2. Aplicación de abono orgánico ........................................................................................... 31
11. PROTECCIÓN DE FRUTA .................................................................................................................... 32
		 11.1.	 Identificación	de	racimo	y	control	de	edad	 ...................................................................... 33
 12. COSECHA 33
13. MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS EN EL CULTIVO DE BANANO (MIP) ............................................... 33
 13.1. Manejo integrado de malezas .......................................................................................... 34
 13.2. Manejo integrado de Sigatoka negra .............................................................................. 34
 13.3. Manejo integrado de Virus BSV y CMV ............................................................................. 36
CAPITULO 4: BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS EN PROCESO DE 
 EMPAQUE DE BANANO ............................................................... 37
1. DIAGRAMA DE FLUJO DE EMPAQUE DE BANANO ............................................................................ 39
2. RECEPCIÓN DE FRUTA ..................................................................................................................... 40
3. CALIFICACIÓN DE FRUTA .................................................................................................................. 40
4. DESMANE ....................................................................................................................................... 40
5. GAJEO Y SANEO .................................................................................................................................41
 6. LAVADO DE FRUTA ............................................................................................................................ 41
7. SELECCIÓN Y PESAJE ........................................................................................................................ 41
8. TRATAMIENTO FITOSANITARIO A LA CORONA ................................................................................... 42
9. EMPAQUE DE BANANO .................................................................................................................... 42
10. ARMADO Y PEGADO DE CARTÓN ...................................................................................................... 42
11. CODIFICACIÓN .................................................................................................................................. 43
12. ESTIBA AL AREA DE ALMACENAMIENTO ............................................................................................ 43
13. ESTIBAL AL VEHÍCULO DE TRANSPORTE Y DESPACHADO .................................................................. 43
14. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DEL CE .................................................................................................. 44
15. CONTROL DE PLAGAS EN EL CE ......................................................................................................... 44
CAPITULO 5: REGISTROS Y TRAZABILIDAD ...................................................... 45
1. MANEJO DE REGISTROS .................................................................................................................. 47
 1.1. Para producción primaria en Banano ..................................................................................... 47
 1.2. Para proceso de empaque en banano .................................................................................... 48
 1.3. Registros para el cuaderno del CE ........................................................................................ 48
2. TRAZABILIDAD ................................................................................................................................. 48
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ........................................................................................................ 50
GLOSARIO ................................................................................................................................ 51
ANEXOS ................................................................................................................................... 52
ANEXO N° I: POE 1. USO Y MANEJO SEGURO DE PLAGUICIDAS ....................................................... 52
ANEXO N° II. POE 2. COSECHA DE RACIMOS ..................................................................................... 54
ANEXO	N°	II.		 Registro	1.	Información	general	de	la	finca	agrícola	 .................................................... 57
ANEXO N° II. Registro 2. Labores agrícolas para el cultivo de banano . ............................................. 58
ANEXO N° II. Registro 3. Programa de registro para el control de sigatoka .......................................59
ANEXO N° II. Registro 3.1 Monitoreo de sigatoka negra ....................................................................60
ANEXO N° II. Registro 3.2 Evaluación de hojas funcionales a la cosecha ........................................... 61
ANEXO N° II. Registro 3.3. Aplicación de plaguicidas para control de sigatoka negra .......................62
ANEXO N° II. Registro 4. Aplicación de fertilizantes y abonos ............................................................63
ANEXO N° II. Registro 5. Aplicación de plaguicidas general ..............................................................64
ANEXO N° II. Registro 6. Registro de racimos embolsados y encintados .......................................... 65
ANEXO N° II. Registro 7. Cosecha ...................................................................................................... 66
ANEXO N° II. Registro 8. Capacitación ............................................................................................... 67
ANEXO	N°	III.		 Poe	4.	Calificación	de	fruta	de	banano	(para	el	registro	12)	 ........................................ 68
ANEXO N° III. Poe 5. Tratamiento de agua para lavado de fruta (para registro 11) ............................69
ANEXO N° III. Poes 6. Limpieza y sanitizacion del centro de empaque (para registro 10.) ................ 71
ANEXO N° III. Poe 7. Control y eliminación de plagas. (para registro 14) ......................................... 74
ANEXO N° III. Poe 8. Higiene del personal en el CE .......................................................................... 76
ANEXO N° IV. Registro 9. Información general del centro de empaque ............................................. 78
ANEXO N° IV. Registro 10. Limpieza y sanitización ............................................................................ 79
ANEXO N° IV. Registro 11. Tratamiento de agua para lavado de fruta ...............................................80
ANEXO	N°		IV.			 Registro	12.	Calificación	de	fruta	de	banano	 ............................................................... 81
ANEXO N° IV. Registro 13. Proceso de empaque de banano ............................................................. 82
ANEXO N° IV. Registro 14. Control de plagas en CE ........................................................................... 83
ANEXO N° V. SEÑALETICA ................................................................................................................... 84
INTRODUCCIÓN 
A LAS BUENAS 
PRÁCTICAS 
AGRÍCOLAS
Capítulo 1
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
9
1. INTRODUCCIÓN
 Las normas de alimentación uniformadas universalmente bajo el CODEX ALIMENTARIUS, 
protegen a los consumidores de alimentos no seguros y permite a los productores, 
manufactureros y comerciantes el acceso a los mercados eliminando obstáculos artificiales 
para el comercio que no se refieran a los aranceles.
 La producción de alimentos sanos o limpios, significa evitar todo tipo de contaminación; 
microbiológica, física y/o química, con la finalidad de obtener y garantizar la inocuidad de los 
mismos, este aspecto se ha convertido en una exigencia y factor de calidad en los mercados 
de exportación. El cultivo de banano en el Trópico de Cochabamba (TC) se constituye en 
el rubro de mayor impacto económico y social, con superficies cultivadas que fueron 
incrementadas considerablemente en los últimos diez años, y de donde la mayor parte de 
la producción es destinada a la exportación. Según el Programa de certificación fitosanitaria 
(PROCEF) en la gestión 2014 se exportó un total de 5.012.779 cajas, de las cuales más del 
95% del total fue para el mercado Argentino. 
 El contexto actual de la producción y comercialización (exportación) del banano pasa por 
la necesidad de incorporarse a una realidad de competitividad más exigente en calidad de 
producto, que no se refiere a una buena presentación de estante, sino más bien a una serie 
de valores incluidos como es la garantía de inocuidad, la seguridad ocupacional, preservación 
del medioambiente y la trazabilidad del producto
 Por lo tanto, aplicar las buenas prácticas agrícolas durante todo el proceso de producción 
de banano es realizar todas aquellas actividades que comprenden desde la selección del 
terreno a cultivar hasta el traslado de fruta al centro de empaque, de manera consciente y 
responsable. 
2. DEFINICIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS (BPA)
 La FAO define estas prácticas como la manera de “ Hacer las cosas bien y dar garantías de 
ello”.
 Las Buenas Prácticas Agrícolas son un conjunto de normas, principios y recomendaciones 
técnicas aplicadas en las diferentes etapas de la producción agrícola, protegiendo el medio 
ambiente y la salud de los trabajadores con el objetivo de obtener un producto inocuo y 
garantizado para su consumo. 
 Los principios en los que se basan las Buenas Prácticas Agrícolas son:
 Manejo integral y sostenible del suelo (fertilidad, estructura, protección contra erosión).
 Manejo integral y sostenible del agua (calidad (re) uso responsable).
 Manejo integral y sostenible del cultivo (material vegetal adecuado, MIP).
 Manejo personal (capacitación, seguimiento).
 Manejo de las instalaciones (ubicación, higiene).
10
3. DEFINICIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS DE EMPAQUE (BPE)
 Las Buenas Prácticas de Empaque de banano (BPE) son todas las actividades que se realizan 
en el proceso de empaque, desde la recepción de la fruta en el centro de empaque hasta el 
despacho del producto,con el objetivo de asegurar la inocuidad de la fruta, proteger el medio 
ambiente y la salud de los trabajadores:
4. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
 4.1. Uso presunto del producto 
El banano es consumido principalmente como fruta fresca, constituye un componente 
esencial en la dieta de deportistas por el contenido de Potasio y otros nutrientes 
esenciales.
NOMBRE Banano 
Cavendish 
(Musa sp.). 
Clones: 
Valery 
(Guayaquil), 
Williams, 
Gran 
Enano.
CARACTERÍSTICAS 
DE LA FRUTA:
El banano Cavendish es comercializado en el mercado 
de exportación en cajas de cartón, con peso neto de 20 
kg de fruta.
El fruto es cosechado para exportación cuando 
alcanza calibre según especificación de mercado de 
destino, con edad entre 9 a 15 semanas, de acuerdo a 
la época del año.
Capítulo 2
CONDICIONES 
E INSTALACIONES 
PARA LA
PRODUCCIÓN 
Y EMPAQUE 
DE BANANO
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
13
1. CONDICIONES E INSTALACIONES BÁSICAS
 1.1. Condiciones generales
 Identificación y croquis de la unidad de producción
 La unidad agrícola deberá contar con un letrero de identificación y un croquis o 
plano donde se indique la ubicación de las instalaciones y las áreas claramente 
definidas.
 Identificación de la oficina central (Centro de Empaque CE)
 Se debe identificar claramente la oficina central en el croquis o plano de la 
empacadora. Debido a que todas las fincas de un bloque bananero se conectan 
al centro de empaque, entonces se debe disponer de un área (oficina) cuya 
función es centralizar la información del cuaderno de campo y el de empaque, 
otros registros complementarios como: compra de (entradas) insumos y venta 
de producto, y los registros oficiales de SENASAG. 
 1.2. Barreras de protección
 Fincas de producción de banano
 Debido a que el banano es mayormente cultivado en suelos aluviales de formación 
nueva, cercanos a las orillas de los ríos que se desbordan periódicamente, con 
un continuo cambio de los causes, es exigible la preservación de áreas de 
amortiguamiento sin deforestar hasta las orillas y de esta manera permitir el 
resguardo de las tierras cultivadas.
 BPA
 Cuando se realiza chaqueo para plantaciones nuevas, se debe respetar una 
distancia considerable con vegetación natural (monte o chume) próxima a las 
orillas de ríos.
 Cuando se decida realizar ampliaciones de área de cultivo se debe respetar la 
misma distancia considerable que se constituye en el área de amortiguación.
 Centro de empaque 
 Se debe aislar el perímetro (malla olímpica) del CE para evitar el ingreso de 
animales domésticos o silvestres, que puedan ocasionar contaminación 
microbiológica.
 1.3. Instalaciones sanitarias
En cada finca bananera y centro de empaque, se debe contar con instalaciones 
sanitarias (baño sanitario, lavamanos), esta instalación debe tener acceso a agua 
sanitariamente aceptable para el lavado de manos y limpieza de la misma (tanque 
elevado, lavamanos), papel higiénico, jabón desinfectante y tacho de basura.
La construcción del baño y su pozo séptico con dos cámaras (cámara de decantación 
de sólidos con respiradero y cámara de infiltración de líquidos) no deberá estar ubicada 
en un área susceptible a inundación, cerca de pozo de agua (por lo menos 15 m de 
distancia), canales de drenaje, arroyos y ríos (25 m de distancia). Las paredes del baño 
deben estar construidas de material con revestimiento lavable. (fotos 2 y 3).
Foto 1 
Área de amortiguamiento
Foto 2 
Instalación sanitaria en finca 
14
 BPA
 La unidad de producción que tenga hasta 500 metros de longitud de terreno 
cultivado con banano, debe contar con una instalación sanitaria.
 La unidad de producción que tenga longitud de terreno mayor a 500 m debe 
contar con una instalación sanitaria principal antes del ingreso al cultivo y otra 
auxiliar a los 500 m.
 En el CE las instalaciones sanitarias deben estar ubicadas a una distancia 
mínima de 15 metros de la línea de empaque.
 Mantener los sanitarios limpios e higiénicos.
 1.4. Área de consumo de alimentos
En el CE deberá haber un área para el consumo de alimentos, la cual no debe estar 
cerca del depósito de agroquímicos e instalaciones sanitarias.
BPA
Se debe tener basureros con tapa, mesas y pisos de material para facilitar el lavado 
de esta área.
 1.5. Área de depósito de objetos personales
Se debe contar con un áreaespecífica 
para el depósito de objetos personales 
de los trabajadores (perchero o 
casillero), el cual puede estar ubicado 
en el área de consumo de alimentos, 
siempre y cuando se encuentren 
físicamente delimitados.
 1.6. Área de resguardo de herramientas y máquinas
El área de resguardo de herramientas y máquinas debe estar ubicada en un lugar 
protegido. Después de la utilización de herramientas menores como: machetes, 
deshojadoras, palas o moto desbrozadora, estás deben guardarse en el área designada. 
 1.7. Depósito o almacén de plaguicidas y fertilizantes
Para el resguardo de plaguicidas, fertilizantes e insumos que fueron adquiridos y para 
aquellos que no fueron utilizados en su totalidad, la finca bananera debe contar con un 
depósito en el cual todos estos productos estén ordenados y físicamente separados.
BPA
 El depósito de plaguicidas y fertilizantes debe estar ubicado en un área sin 
riesgo de inundación, alejado de viviendas habitacionales, empacadoras y 
corrales de animales.
 El acceso al depósito de plaguicidas y fertilizantes debe ser restringido (con 
chapa o candado).
Foto 3
Instalación sanitaria en centro de empaque 
Foto 4 - 5
Área de consumo de alimentos
Foto 6
Área de depósito de objetos personales. 
Foto 7
Estante de almacén de herramientas 
menores
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
15
 Debe mantenerse ordenado, seco y limpio.
 Es necesario tener en el depósito equipos 
de medición adecuados para los productos 
líquidos (dosificador) y sólidos (balanza).
 El depósito debe contar con señalización 
como: Letrero de identificación, prohibido 
el ingreso de personas no autorizadas, 
prohibido fumar, comer o beber y un rotulo 
de advertencia de peligro en la entrada de la instalación (anexo 5. Señalética).
 1.8. Cable vía
 Toda finca bananera para exportación debe contar con infraestructura de cable vía 
(foto 9), que permita mantener la calidad (interna y externa) del racimo de banano al 
optimizar el traslado directo de los racimos cosechados al CE, de esta manera prevenir 
el riesgo de daños físicos y contaminación microbiológica por un mal manipuleo.
 BPA
 La altura del cable debe ser aproximadamente 2.10 metros sobre la superficie 
del suelo y sujetado por arcos de tubo galvanizado, colocados entre 8 y 10 m 
para su mayor resistencia.
 El cable de acero debe tener una resistencia de 100 kg por metro, para no 
correr el riesgo de ruptura y posterior caída de los racimos.
 Se debe realizar mantenimiento frecuente del sistema, lubricar el cable teniendo 
cuidado de evitar derrames, cambio de vinchas rotas.
 No exceder la capacidad de carga para evitar accidentes al personal de campo.
2. INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES DEL 
CENTRO DE EMPAQUE CE
 2.1. Consideraciones generales del CE 
 Localización
 El CE debe estar localizado el lugar más céntrico posible del bloque de producción 
(conjunto de fincas bananeras contiguas), para optimizar el traslado de la fruta 
proveniente del campo (por cable vía). Asimismo, para el emplazamiento se debe 
tomar en cuenta que debe estar alejado de arroyos, viviendas, zonas con riesgo de 
inundación y basurales. La pendiente debe ser a favor de poder escurrir las aguas de 
lluvia evitando siempre el estancamiento.
 Diseño y construcción
 El diseño y construcción del centro de empaque debe ser funcional para optimizar 
el proceso de empaque de fruta de buena calidad, permitiendo un eficiente sistema 
de trabajo del personal, facilitar su mantenimiento, limpieza y desinfección, a fin de 
prevenir riesgos de contaminación (física, química y biológica).
Foto 8
Depósito de plaguicidas y fertilizantes
Foto 9
Productor transportando racimos en cable vía
16
 Los materiales para la construcción del CE deben ser seleccionados para evitar que 
se conviertan en fuentes de contaminación. Es recomendable utilizar cemento y fierro, 
en el caso de empacadoras de madera se debe realizar el mantenimiento adecuado 
(pintado) y monitoreo constante de plagas.Los alrededores deben estar empedrados, 
o con concreto para facilitar su limpieza y prevenir los riesgos de contaminación por 
plagas (roedores, insectos).
 2.1.1. Área de recepción y calificación de fruta (Patio de 
racimos)
 Es el lugar donde la fruta proveniente del campo por cable vía debe pasar 
por el respectivo proceso de calificación, esta área debe estar protegida de 
los rayos solares para evitar daño en la fruta por quemadura de sol (foto 10).
 2.1.2. Área de lavado y desinfección (Piscina)
 El CE debe contar con dos piscinas de dimensiones adecuadas para el lavado 
y desinfección de fruta. Esta instalación debe estar ubicada a continuación 
del área de recepción de la fruta, su construcción debe ser con material 
resistente al desgaste y de fácil limpieza, en la parte inferior contar con 
canales de desagüe que permitan la evacuación del agua del proceso. 
 En la piscina de menor dimensión (piscina de desmane) se colocan 
las manos del racimo que fueron separadas del raquis y se realiza la 
formación de gajos o clústeres.
 La piscina de mayor dimensión (piscina de enfriamiento) cumple la 
principal función de enfriarlos gajos o clústeres.
 Para las especificaciones de las dimensiones de piscinas, consultar el 
manual técnico de cultivo de banano (Manual Técnico Agrícola de Banano).
 2.1.3. Área de línea de empaque
 La línea de empaque consta de una mesa de rodillos en la cual se desplazan 
las bandejas que contienen los gajos (clústeres) hasta el área de empaque, 
luego de haber realizado el pesaje y tratamiento fitosanitario. Una opción 
tecnológica importante es la línea de empaque circular (foto 13).
 
 
 
 
Foto 10
Patio de racimos de centro de empaque
Foto 11
Personal de empaque en piscina de desmane
Foto 12 Línea de empaque Foto 13 Línea de empaque circular
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
17
 2.1.4. Área de estiba
 Lugar en el cual se apilan las cajas empacadas sobre tarimas de madera 
(pallets),el almacenamiento debe ser de manera transitoria hasta su carguío 
al vehículo de transporte, las tarimas cumplen la función de mantener una 
ventilación adecuada, protección contra humedad y posible contaminación 
en la parte inferior del apilamiento.
 2.1.5. Área de armado de cajas y almacenaje de cartón
 El área de armado de cajas, es el lugar donde se arman y pegan las bases y 
tapas de cartón, debe estar ubicada en la parte superior al área de estiba de 
cajas y tener conexión con la línea de empaque a través de un tobogán de 
provisión de bases y tapas de cartón.
 2.1.6. Depósito de equipos, herramientas e insumos de 
empaque
 El CE debe contar con un depósito de equipos, herramientas e insumos 
empleados en el proceso de empaque (motobomba, desinfectante, 
detergente, pegamento), incluyendo los insumos utilizados en la limpieza 
y desinfección del centro de empaque, los cuales deben estar físicamente 
separados. 
 2.1.7. Área de preparación de insumos (desinfección y control 
fitosanitario) 
 La preparación de insumos para corrección de agua y tratamiento 
fitosanitario, debe tener un lugar especificado en el CE para la preparación y 
dosificación, a fin de evitar posibles contaminaciones por gases o polvo que 
afecte a los trabajadores o al producto empacado.
3. GESTIÓN DE AGUA
 Es importante que se utilice agua limpia en todos los pasos de la producción agroalimentaria 
para evitar la contaminación del banano con microorganismos patógenos, principalmente 
de origen fecal o con sustancias químicas indeseables, tales como jabones, detergentes y 
metales pesados. 
 Los análisis se realizan periódicamente (al menos una vez al año) de acuerdo a requerimiento 
de la autoridad competente (SENASAG).
 Se debe realizar el monitoreo de la calidad de agua utilizada para el consumo humano, aseo 
personal, labores en la cosecha y pos cosecha, lavado de utensilios e instalaciones.
 3.1. Agua para consumo humano en producción y empaque 
 El agua paraconsumo del personal debe cumplir con los requerimientos físicos, 
químicos y microbiológicos para ser considerada como potable o agua sanitariamente 
limpia. El cloro residual del agua potable debe ser de 0.3 a 0.5 ppm. 
Foto 14 
Área de estiba de cajas
18
 3.2. Agua para el proceso de empaque
 El agua que se utiliza en las piscinas del CE para el lavado y desinfección de fruta 
debe ser limpia y recibir el tratamiento con Sulfato de Aluminio (alumbre) e Hipoclorito 
de Calcio antes del proceso de empaque (anexo 3. POE 5. Tratamiento de agua para 
lavado de fruta). La concentración de cloro total para una adecuada desinfección de 
fruta es 100 ppm. 
 3.3. Tratamiento de eliminación de agua de lavado de fruta
 Los residuos líquidos provenientes del centro de empaque son una fuente de 
contaminación leve (lodo, restos vegetales) para el medio ambiente.
 Para su tratamiento adecuado, se debe disponer de canales de evacuación con 
sedimentadores para la separación de los residuos sólidos y permitir la eliminación de 
agua libre de contaminantes. 
 3.4. Eliminación de residuos líquidos del tratamiento fitosanitario 
en el CE
 Los residuos líquidos del tratamiento fitosanitario en el CE deben ser conducidos 
a través de canales de evacuación hasta una cámara construida de material que 
permita la infiltración de los líquidos hacia el suelo. 
 La cámara deberá estar provista de tres capas repetidas de arena, grava y carbón 
activado, lo cual garantiza la filtración apropiada de los caldos sobrantes resultantes 
del proceso de empaque. El mantenimiento de la cámara debe realizarse al menos una 
vez al año, cambiando los elementos de filtración principalmente referido al carbón, 
verificar el estado de los conductos de tuberías y filtros
 3.5. Agua para riego
 La disponibilidad y el uso de este recurso proveniente de diversas fuentes es 
determinante para la calidad y productividad del banano. En la zona del Trópico de 
Cochabamba se presentan periodos estacionales, principalmente en los meses de julio 
a septiembre con precipitaciones inferiores al requerimiento del banano, ocasionando 
estrés por déficit hídrico.
 De acuerdo a disponibilidad de este recurso y accesibilidad a tecnología, el sistema de 
riego recomendado es el de aspersión subfoliar.
 BPA
 En caso de uso de agua para riego, se debe tomar en cuenta que su procedencia sea 
de lugar conocido del cual su calidad se pueda verificar mediante análisis químico y 
biológico
 3.6. Medidas preventivas para el uso de agua
 Si se almacena el agua en tanques se debe proteger de cualquier fuente externa de 
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
19
contaminación (tapa) y realizar su limpieza periódicamente. El agua de los tanques 
debe ser renovada constantemente.
 Establecer áreas de amortiguamiento cuando las fincas bananeras colinden con 
fuentes de agua natural y centros poblados.
 BPA en medidas preventivas para el uso de agua
 Las áreas de amortiguamiento se deben reforestar.
 El control de malezas en áreas de amortiguamiento debe realizarse manualmente 
con machetes o con el uso de moto desbrozadora.
 No utilizar herbicidas químicos en estas áreas.
 4. HIGIENE Y SALUD
 La buena salud e higiene de los trabajadores es fundamental para prevenir la contaminación 
física, química y biológica del banano, para obtener un producto inocuo de buena calidad. 
Es importante capacitar a los productores y al personal de empaque en las buenas prácticas 
de higiene, durante las labores agrícolas, cosecha, pos cosecha y empaque.
 4.1. Peligros y riesgos de contaminación
 Los riesgos de contaminación (química, biológica y física) durante la producción, 
cosecha, proceso de empaque y comercialización de banano son altos, por lo que es 
importante tomar medidas preventivas en todo el proceso de la cadena agroalimentaria 
a fin de evitar problemas en la salud de los consumidores y productores:
 4.1.1. Contaminación química
 La contaminación química se refiere a cualquier sustancia o compuesto 
químico que permanece y se acumula en los alimentos recolectados o 
almacenados, de forma que al ser ingerido pueden causar problemas en la 
salud a corto y largo plazo al consumidor, como por ejemplo (plaguicidas y 
tintas).
 BPA para prevenir la contaminación química
 Utilizar productos registrados por SENASAG.
 Aplicar los plaguicidas en dosis recomendadas, frecuencias de 
aplicación, según anexo 1. POE 1. Uso y manejo seguro de plaguicidas.
 Utilizar vehículos de transporte en buen estado, limpios. 
 4.1.2. Contaminación biológica
 Los peligros biológicos son microorganismos (bacterias, virus, hongos, 
levaduras y parásitos) que potencialmente puedan contaminar la fruta y causar 
alguna enfermedad o problemas de salud en el consumidor y productor. Estos 
patógenos pueden ser transmitidos a través de las personas, agua, animales y 
herramientas menores que están en contacto con el fruto.
20
 BPA para prevenir la contaminación biológica
 Realizar el análisis microbiológico del agua que pueda ser utilizada de 
diferentes fuentes (rio, estanques u otros) en la producción agrícola al 
menos una vez al año.
 Hacer uso adecuado de los baños sanitarios.
 Capacitar al personal en higiene personal; lavado y desinfección de 
manos.
 Los vehículos para transportar la fruta deben estar limpios.
 Se debe descartar la actividad de cría de animales domésticos dentro las 
bananeras, debido a que existe riesgo de contaminación microbiológica 
por heces fecales.
 No se admite el ingreso de animales domésticos al centro de empaque, 
ni la crianza de estos en los alrededores del centro de empaque.
 4.1.3. Contaminación física
 La contaminación física se refiere a la presencia de cualquier objeto o partícula 
extraña en el producto, por deficientes prácticas de higiene y que puede causar 
daño a la salud del consumidor y la calidad del producto, como por ejemplo 
trozos de vidrio, madera, metal, huesos, plásticos, tierra, ramas y objetos 
personales.
 BPA para prevenir la contaminación física
 Distribuir basureros en el ingreso de la unidad productiva, área de 
consumo de alimentos, ingreso de la plantación y otros lugares 
estratégicos para prevenir contaminación. 
 No se debe usar accesorios personales durante el trabajo (anillos, aretes, 
ganchos para el cabello).
 Verificar que los vehículos de transporte de fruta estén limpios y en buen 
estado.
 No ingresar botellas de vidrio al campo
 4.2. Buenas prácticas de Higiene en las instalaciones del CE
 Aplicar el anexo 3. POE 6. Limpieza y sanitización del CE.
 4.3. Manejo de residuos inorgánicos
 Los materiales plásticos originados por el desuso de bolsas de enfunde o empaque, 
deben ser acumulados en un depósito en las cercanías del bloque, para evitar la quema 
o algún tipo de disposición que sea contaminante.
 4.4. Buenas prácticas de higiene y seguridad del personal
 Es importante que todo el personal conozca y aplique buenas prácticas de higiene que 
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
21
deben prevalecer en las diferentes labores. Por tanto se debe realizar capacitación 
constante a todo el personal para inculcar estas prácticas en la rutina diaria de cada 
empleado, anexo 3. POE 8.
 No se debe permitir trabajar a personas afectadas o portadores de enfermedades 
infectocontagiosas en puestos donde exista el riesgo de contaminación 
biológica al producto final. Es indispensable que todo trabajador comunique 
cualquier afectación de su salud a su encargado inmediato para que este valore 
la necesidad de excluirlos de las labores relacionadas con la manipulación de la 
fruta.
 Entre las afecciones que se consideran excluyentes están: diarrea, vómito, 
fiebre, dolor de garganta con fiebre, lesiones en la piel visiblemente infectadas.
 Los trabajadores de campo deben hacer un uso correcto de las instalaciones 
sanitarias, lavarse adecuadamente las manos, usar ropa limpia, mantener las 
uñas cortas,limpias y sin aretes, anillos o trabas
 4.5. Preparación de plaguicidas
 La preparación de plaguicidas debe ser realizada por personal debidamente capacitado 
que cumpla con los procedimientos de manera responsable (anexo 1. POE 1. Uso y 
manejo seguro de plaguicidas), tanto para el cuidado de su propia salud como para 
evitar contaminaciones en campo.
 BPA
 Los plaguicidas en el depósito deben acomodarse de acuerdo a su formulación 
(solidos, polvos o líquidos), los sólidos deben estar ordenados en la parte superior 
y los líquidos en la parte inferior.
 Seguir el anexo 1. POE1. Uso y manejo seguro de plaguicidas, para la manipulación 
y dosificación correcta de plaguicidas, utilizando equipos de medición adecuados 
para los productos líquidos (dosificador) y solidos (balanza).
 Se debe verificar que los envases de plaguicidas estén correctamente cerrados, 
para evitar derrames y posibles intoxicaciones del personal
 4.6. Manejo de fauna silvestre y doméstica
 Se debe tomar medidas preventivas en los centros de empaque para mantener 
alejados los animales silvestres y domésticos, debido a que constituyen una fuente de 
contaminación biológica
 En casos de presencia de plagas como roedores, murciélagos o aves se debe colocar 
cebos envenenados, evitando ponerlos en el área de cosecha, área de estiba de cajas, 
vehículos de transporte y principalmente alejado de las fuentes de agua.
 Se debe tener un croquis de ubicación en caso de utilizar cebos envenenados y verificar 
su eficiencia.
Foto 15 
Operario manipulando plaguicidas en pista agrícola
22
 4.7. Capacitación y desarrollo de habilidades
 Se debe implementar un programa de capacitación para el personal de campo 
y empaque en Buenas Prácticas Agrícolas en el cultivo de banano (BPA) y Buenas 
Prácticas de Empaque (BPE). 
 La capacitación como una herramienta de Las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) y 
Buenas Prácticas de Empaque (BPE) tiene una orientación preventiva que nos permite 
minimizar los peligros químicos, biológicos y físicos durante todo el ciclo de producción 
hasta el empaque.
 4.7.1. Temas de capacitación
 Se recomienda realizar capacitaciones periódicas al personal de acuerdo a las 
actividades que se realiza en las fincas de producción y en los CE. Entre los 
temas que se puede recomendar son:
 Buenas Prácticas Agrícolas en el desarrollo del cultivo de banano.
 Microbiología Básica.
 Prácticas de seguridad e higiene de los trabajadores.
 Almacenamiento de insumos.
 Limpieza y desinfección de herramientas y equipos.
 Manejo del agua de la explotación agrícola.
 MIP en el cultivo de banano y uso correcto de plaguicidas.
 Calibración de equipos de aplicación de plaguicidas.
 Fertilización y manejo de abonos de origen orgánico y químico.
 Llenado de formularios y manejo de registros.
 Manejo de la fruta en cosecha, pos cosecha y empaque.
Capítulo 3
BUENAS 
PRÁCTICAS
AGRÍCOLAS 
EN EL DESARROLLO
DEL CULTIVO 
DE BANANO
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
25
1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN DE BANANO
PREPARACION DEL TERRENO
MANEJO DE SUELOS
 - Canales de drenaje
SELECCIÓN DE MATERIAL VEGETAL
PLANTACIÓN
DESHOJE
PELADO (DESCHANTE), DESTRONQUE Y 
LIMPIEZA DE CORONA
FERTILIZACION
- Manejo de Descarte de Cosecha
- Aplicación de abono orgánico
MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS
- Manejo integrado de maleza
- Manejo integrado de Sigatoka negra
- Manejo integrado de virus BSV y CMV
PROTECCION DE FRUTA
- Identificación de racimo y control de 
edad
COSECHA
SELECCIÓN DEL TERRENO
– Uso actual y uso anterior 
– Uso de terrenos colindantes 
DIGRAMA DE FLUJO DEL 
PROCESO DE EMPAQUE
26
2. SELECCION DEL TERRENO (Historial de la plantación)
 Se debe elaborar el historial de la plantación registrando la información de usos anteriores, 
uso actual, uso de terrenos colindantes y todas las actividades agrícolas realizadas durante 
el ciclo de producción en cada lote o sección de la finca bananera.
 Para un adecuado registro es necesario seguir los siguientes pasos:
 Elaborar un mapa o croquis que permita identificar el total de los lotes de la finca.
 Identificar por medio de un rotulo cada lote o sección de la finca.
 Registrar continuamente las actividades realizadas en la producción, cosecha y pos 
cosecha de banano
 2.1. Uso actual y usos anteriores
 Es importante registrar el historial del uso del suelo para identificar cualquier 
posibilidad de contaminación química o microbiana por usos anteriores. Para el 
registro es necesario verificar los siguientes aspectos:
 Si fue utilizado como botadero de basura o de desechos tóxicos.
 Si se ha desarrollado una actividad minera anteriormente.
 Si se ha tenido problemas fitosanitarios, uso indiscriminado de fertilizantes y 
plaguicidas en el área.
 Peligros potenciales de inundación.
 Registrar los cultivos anteriores.
 Verificar si hay animales de granja en las cercanías o terrenos adyacentes.
 2.2. Uso de terrenos colindantes
 Es importante conocer el uso que se le da a los terrenos colindantes o vecinos, 
principalmente por el riesgo de contaminación de las fuentes de agua, por lo cual es 
necesario verificar los siguientes aspectos: 
 Almacenamiento inadecuado de estiércol o abono orgánico no tratado.
 Presencia de granjas avícolas y porcinas.
 Ser utilizados como basurales.
 En caso de verificar riesgos de contaminación de los terrenos colindantes se debe 
implementar medidas preventivas como barreras vegetativas, zanjas de desvió de 
efluentes y otros que permitan prevenir contaminación del área del cultivo 
3. PREPARACIÓN DEL TERRENO
 La preparación del terreno se realiza en forma manual mediante la roza y tumba, es 
importante tomar en cuenta no realizar la quema para realizar la plantación.
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
27
4. MANEJO DE SUELOS
 Las estrategias que mejoran la función biológica y propiedades edáficas del suelo contribuyen 
a maximizar los servicios ambientales de los cultivos y a mantener su productividad a largo 
plazo. En los suelos de las diferentes zonas en las que se cultiva el banano, es posible que el 
suelo con el que se cuenta, no reúna las condiciones necesarias para el desarrollo del cultivo, 
para esto es necesario realizar análisis de suelos y aplicar prácticas que coadyuven en la 
conservación de suelos.
 Los suelos aptos para el desarrollo del cultivo de banano son aquellos sin pendiente o que 
presenten una pendiente moderada, de textura: franco arcillosa, franco arcillo limoso, franco 
limoso y franco arenoso. La fertilidad del suelo es muy importante para obtener buenos 
rendimientos por lo que se debe tomar en cuenta el porcentaje de materia orgánica presente, 
así como también los suelos deben tener buen drenaje interno y una profundidad mayor a un 
metro. 
 Por otro lado, suelos con 40% de arcilla no son recomendables para el cultivo. El pH del suelo 
ideal para el banano es de 6.5; sin embargo el cultivo es tolerante en suelos con pH de 5.5 
hasta 7.5.
 Los suelos aptos para el cultivo de banano deben ser sueltos, profundos, con buen 
drenaje, buen contenido de materia orgánica y buena retención de humedad.
 En el caso de suelos que tuvieron cultivo de banano, el cual fuese erradicado por 
presencia de enfermedades como: virosis, se debe tener un periodo de cuarentena 
(tres a seis meses) previo a la nueva plantación. 
 4.1. Canales de drenaje
 El cultivo de banano requiere grandes volúmenes de agua, sin embargo es vital un 
eficiente sistema de regulación hídrica (humedad y aireación) para un buen desarrollo 
radicular y alcanzar altos rendimientos. Es muy importante que la finca bananera 
cuente con un sistema de canales de drenaje para la evacuación oportuna de agua 
superficial y profunda, el cual estará compuesto de canales secundarios, terciarios y 
cuaternarios, con salida a un afluente de mayor dimensión, considerado como un canal 
primario.
 BPA para la construcciónde drenaje
 La saturación de agua de lluvia o por inundaciones son perjudiciales en el cultivo 
de banano, por que destruyen un alto porcentaje de raíces funcionales, se debe 
diseñar un adecuado sistema de canales de drenaje que permita evacuar con 
facilidad el agua superficial y subterránea a cauces naturales
 La construcción y mantenimiento de canales de drenaje, se debe realizar en la 
época de menor precipitación (julio a septiembre), para evitar obstaculización 
en la evacuación de agua de la plantación. 
 Para evitar la erosión del suelo en los canales de mayor dimensión como son 
los primarios y secundarios, se recomienda mantener con cobertura vegetal 
(Figura 17), la cual deberá ser controlada mediante roza manual o mecánica.
 En plantaciones nuevas ubicadas en zonas con problemas de saturación de 
agua, se deben diseñar y construir canales de drenajes adecuados antes del 
establecimiento. 
Foto 16 
Excavación de canal secundario en plantación de banano
28
5. SELECCIÓN DE MATERIAL VEGETAL PARA ESTABLECIMIENTO 
 DEL CULTIVO
 La selección del material genético es uno de los aspectos más importantes para asegurar la 
sanidad y productividad de la plantación que permitan obtener ganancias a sus cultivadores. 
Por lo que se debe elegir el tipo de clon con el que se desea trabajar, tomando en cuenta 
las características y exigencias del clon, el tipo de suelo con el que se cuenta. El proceso de 
selección de material genético debe ser considerado como un punto crítico en el control de 
enfermedades, debido a que en esta etapa comienza el riesgo de contaminación por plagas 
en las fincas y bloques de producción.
 BPA en la selección de material vegetal para establecimiento
 El material vegetal recomendado es el de: Plantines obtenidos por medio de la 
reproducción invitro, y como alternativa se tiene el de rizomas comúnmente llamados 
cormos de plantas adultas, estos deben ser provenientes de huertos madre certificados 
en términos de calidad (clon) y condición fitosanitaria (libres de nematodos y virus).
 Como alternativa, se requiere el establecimiento de huertos madre a partir de plantas 
invitro en áreas estratégicas, el que requiere de un manejo responsable del suelo y 
sustratos aplicados a la plantación, para prevenir la contaminación por nematodos y 
otras plagas presentes en el suelo.
6. PLANTACIÓN
 Una vez preparado el terreno, se procede con el trazado según el sistema de plantación 
recomendado, el cual es el de triángulo equilátero (tres bolillo).Las distancias entre plantas 
más usadas en sistema tres bolillo son 2,7 x 2,7 y 2,5 x 2,5 metros 
 BPA en la plantación de banano
 Durante el establecimiento o plantación se debe mezclar el suelo con enmienda 
agrícola y abonos orgánicos al momento de depositar el plantín o cormo en el hueco 
respectivo.
 En el caso de plantación con cormos, se debe realizar previamente el corte de raíces 
del cormo, luego el corte de pseudotallo, por lo que el cormo debe quedar con 10 cm 
de pseudotallo.
 Los cormos deben ser desinfectados con Thiabendazole (1cc/l), antes de la realizar la 
plantación.
 Cada lote plantado se debe identificar con un número de lote, número de plantas por 
superficie, fecha de plantación y superficie plantada. Esta información se utiliza para 
registrar las labores agrícolas.
 Si en la plantación se tiene una mortalidad por encima del 1% es necesario realizar 
la reposición de plantines
.7. DESHOJE
 La ejecución de esta labor cultural tiene por objetivo la reducción del inóculo del agente 
causal de la Sigatoka negra, constituyéndose en una labor importante en el manejo integrado 
(MIP) de Sigatoka negra. Esta labor debe ser realizada con prioridad de forma semanal en 
Figura 1 
Sistema de plantación en tres bolillo
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
29
temporada de mayor precipitación y puede extenderse a cada dos semanas en temporada 
de frentes fríos (surazos).
 El deshoje contempla
 1. El deshoje fitosanitario, que consiste en la eliminación de áreas necrosadas de las 
hojas por consecuencia del ataque de Sigatoka negra, la cual se refiere al despunte 
y cirugía en plantas con racimo, también la eliminación de hoja completa cuando 
presente más del 50%de afección.
 2. El deshoje sanitario que se refiere a la eliminación de hojas dobladas, corte de hojas 
que estén tocando racimo.
 BPA:
 Usar herramienta adecuada (deshojadora) con un buen filo para optimizar la labor.
 No dejar trozos de pecíolo que pueden ser sitio de inicio de contaminación por 
patógenos.
 No arrojar las hojas cortadas o residuos en canales de drenaje y cunetas, estas 
deberán colocarse en los espacios entre plantas (calles).
 Evitar cortes innecesarios para cuidar al máximo el área foliar
8. DESHIJE Y MANEJO DE POBLACIÓN
 Esta práctica se entiende como la selección de la planta hijo de sucesión que conformará 
la futura unidad de producción y la eliminación de los brotes que no son necesarios. Es de 
vital importancia para el control de población (plantas/ha) que tiene por objetivo mantener 
una densidad adecuada que permita un buen aprovechamiento del espacio, entrada de luz y 
evitar competencia por nutrientes. 
 Esta labor se constituye en la columna vertebral del manejo del cultivo para la obtención de 
buenos rendimientos en los próximos ciclos de producción, a su vez forma parte del manejo 
integrado de Sigatoka negra. 
 El método actual recomendado consiste en seleccionar una de las yemas laterales de la 
planta madre (hijos de segunda corona R2) según la posición conveniente, eliminando el hijo 
profundo y luego realizar un tapado ligero con tierra al R2 seleccionado
 BPA en deshije y manejo de población
 Esta labor se debe realizar con una frecuencia no mayor a dos meses.
 Usar herramienta adecuada (palín) que tenga buen filo, a fin de no realizar cortes 
innecesarios. 
9. PELADO, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DE CORONA
 Estas actividades se realizan de manera conjunta en sucesión al deshije; el pelado o deschante 
consiste eliminar las capas superficiales del pseudotallo que se secan gradualmente en 
plantas madres y plantas hijos (foto 20), el destronque consiste en cortar de forma gradual 
la parte deshidratada del pseudotallo restante de la planta madre cosechada y la limpieza de 
corona que es la eliminación de rastrojos, cobertura vegetal o maleza del espacio circundante 
de la planta (1m de radio).
Foto 17 - 18
Labor de deshoje,cirugia realizada en planta con racimo
Foto 19
Deshije por método de R2
30
 La ejecución de estas actividades tiene las siguientes ventajas:
 El pelado o deschante, permite restringir la proliferación de colonias de insectos en 
el pseudotallo (cochinillas, pulgones), también la regulación de temperatura de la 
planta.
 El destronque de la planta madre cosechada favorece en la restricción de proliferación 
de colonias de insectos y microorganismos por la descomposición natural del 
pseudotallo.
 La limpieza de corona permite tener despejado el área de aplicación de fertilizantes y 
abonos, permitiendo un mejor aprovechamiento de estos
 BPA en pelado, destronque y limpieza de corona.
 El pelado o deschante, debe ser muy leve en temporada de bajas temperaturas y 
poca precipitación, y con mayor rigurosidad en temporada de mayor precipitación.
 Utilizar como herramienta un machete afilado y realizar los cortes sin dañar las capas 
turgentes del pseudotallo durante el pelado. 
 El destronque debe ser gradual porque constituye la reserva de nutrientes para la 
planta hijo.
 Los residuos deben colocarse detrás la corona de la unidad productiva.
 La corona debe estar despejada, sin rastrojos, cobertura vegetal o maleza para 
realizar la aplicación de fertilizantes o abono orgánico.
10. FERTILIZACIÓN
 El cultivo de banano tiene una alta demanda de nutrientes, debido a las cantidades de estos 
que se extraen en la producción de racimos comerciales, tanto de elementos mayores 
como menorescuyas funciones son importantes para la fisiología de la planta, por lo que 
es necesario emplear dosis óptimas de estos elementos y adecuadas a las necesidades del 
cultivo. 
 Para la aplicación de fertilizantes se debe tomar en cuenta si: el suelo requiere previamente 
corrección de acidez, que cantidad de nutrientes deben reponerse, todo esto se consigue a 
través de un análisis de suelos y la aplicación debe ser bajo un plan de fertilización anual. 
Es importante resaltar que complementario al análisis de suelos es recomendable el análisis 
foliar, que permite determinar niveles críticos de los elementos en las plantas.
 BPA para la fertilización del cultivo de Banano.
 Si de acuerdo al análisis de suelo, esté requiere corrección de pH, se debe realizar la 
aplicación de enmienda agrícola (acondicionador de suelo), como son: la cal agrícola, 
dolomita y otros, antes de la decisión de aplicación de fertilizantes.
 La aplicación de fertilizantes se debe realizar sobre la corona limpia (sin rastrojos, 
maleza), a una distancia mínima de 30 centímetros de la base de las plantas.
 No aplicar fertilizantes en suelo seco o por el contrario en días de mucha precipitación 
pluvial.
Foto 20 
Pelado (deschante) en planta de banano
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
31
Foto 21 Cultivo de banano con cobertura Kudzu
Foto 22 
Aplicación de gallinaza de ponedora en cultivo de banano
 Es importante distribuir las aplicaciones de fertilizantes, mediante el fraccionamiento 
en más de cuatro veces por año.
 Las recomendaciones de fertilización, aplicación de abonos orgánicos y enmiendas 
agrícolas, se deben hacer en base a los análisis de suelos con una correcta 
interpretación, a objeto de evitar excesos o deficientes aplicaciones.
 En suelos con varios años de explotación, con bajo contenido de materia orgánica, se 
deben establecer coberturas nobles (Kudzu).
 10.1. Manejo de descarte de cosecha
 Los residuos de cosecha que retornan a la plantación, no deben ser dispersados 
en cualquier lugar, porque al hacer un uso adecuado de estos residuos se tiene la 
ventaja de disponer de abono orgánico económico, el cual favorece a la fertilidad del 
suelo.
 BPA para manejo de descarte de cosecha.
 Los pinzotes y fruta de descarte del proceso de empaque, antes de ser 
aplicados sobre las coronas de las plantas deben ser picados en trozos para 
facilitar su descomposición. 
 No dejar residuos orgánicos al ingreso de las plantaciones, a lo largo del cable 
vía, cunetas y canales de drenaje.
 10.2. Aplicación de abono orgánico
 En la actualidad se ha dado debida importancia al uso de abonos orgánicos, por 
sus beneficios en el mejoramiento de la fertilidad y la estructura del suelo, los 
más usados son: la gallinaza de ponedora y residuos de cosecha (pinzote, fruta de 
descarte) picados o en compost. 
 Cabe aclarar que los abonos orgánicos como la gallinaza deben tener procedencia 
confiable.
 BPA para la aplicación de abono orgánico
 Utilizar abonos orgánicos con tratamiento adecuado o previa descomposición, 
los métodos más fáciles y prácticos son: el secado por calor (exposición al sol) 
y compostaje. 
 El lugar específico de almacenamiento debe estar alejado del agua y de las 
áreas en producción a fin de evitar un riesgo de contaminación cruzada de la 
fruta.
 Se debe aplicar la gallinaza sobre las coronas a una distancia mínima de 20 cm 
de la base de las plantas hijos, evitando efectos adversos por los lixiviados.
 Se recomienda aplicar gallinaza solamente una vez por año, en los meses de 
menor precipitación
32
11. PROTECCIÓN DE FRUTA
 La protección de fruta consiste en realizar una serie de prácticas para prevenir posibles 
daños a la fruta, su principal objetivo es garantizar que el racimo mantenga condiciones de 
calidad desde la parición hasta la cosecha, estas actividades comprenden:
 El embolse del racimo tiene como objetivo proporcionar un microclima adecuado para 
aumentar el largo y el grosor de dedos que hacen el peso del racimo, además de 
reducir el intervalo entre la floración y la cosecha. A su vez favorece en la prevención 
de daños causados por insectos, pájaros, roedores, e inclusive lo protege contra una 
excesiva radiación solar, cambios bruscos de temperatura.
 Desmane y desbellote, consiste en eliminar las últimas manos apicales además de 
la mano falsa y de la bellota, tiene por objetivo permitir que las manos inferiores 
adquieran mayor peso y tamaño en el menor tiempo posible al igual que las superiores.
 Deshoje sanitario, con el cual se elimina las hojas que estén en contacto con el racimo 
y que eventualmente pueden ocasionar lesiones en la fruta.
 Desvío de hijos, se realiza cuando la planta hijo se encuentra ubicado en la dirección 
del racimo, a fin de evitar que sus hojas entren en contacto con el racimo se cambia 
la dirección de crecimiento de la planta hijo, sujetándolo a la planta madre con una 
sección de la vaina del pseudotallo (foto 23).
 BPA para la protección del fruto
 Realizar el embolse prematuro (en bellota), de forma semanal, verificando el buen 
estado de la bolsa que se va a utilizar (foto 22).
 Las bolsas que puedan ser reutilizadas para una segunda vuelta de embolse, deben 
estar previamente lavadas y desinfectadas. 
 No utilizar bolsas rotas o viejas, estas deben depositarse en un área específica (mini 
centro de acopio) del bloque de producción y no ser esparcidas en la parcela.
Fotos 23 - 24 - 25 
Embolse en bellota, racimo con desmane, desvío de hijo
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
33
 11.1. Identificación de racimo y control de edad
 El sistema de identificación de edad de racimo consiste en utilizar ocho cintas de 
color diferente para cada semana de embolse del calendario bananero (SENASAG), la 
cinta correspondiente debe ser amarrada en el raquis o pinzote del racimo, momento 
después de hacer el desmane y el cacho de gallo (protección de racimo). El objetivo 
de esta actividad es controlar la edad del racimo para realizar una cosecha oportuna 
(edad y calibre).
 BPA en la identificación de racimo y control de edad
 Todos los racimos deben ser identificados oportunamente con la cinta de color 
correspondiente a cada semana del calendario bananero. 
 Se debe registrar la cantidad de racimos embolsados y encintados 
semanalmente en el calendario bananero
12. COSECHA
 Es la actividad final de todas aquellas realizadas en campo, se considera desde el corte del 
racimo hasta su traslado al CE, requiere de buena atención para alcanzar los resultados 
esperados en una fruta de calidad. La cosecha consiste en cortar con un machete solamente 
aquellos racimos que hayan cumplido con las exigencias del mercado de destino, como es 
el calibre mínimo de corte, se debe tener cuidado en conservar las características esenciales 
de la fruta cumpliendo las normas de exportación.
 BPA en la cosecha
 Se debe tomar muy en cuenta la edad y calibre del banano para proceder con la 
cosecha, este aspecto es importante en la prolongación de la vida verde.
 Durante el proceso de cosecha, los racimos cortados deben ser colgados directamente 
en el cable vía, por ningún motivo deben ser colocados al suelo, seguir anexo 1. POE 
2. Cosecha de racimos.
 Usar como herramienta de corte, un machete bien afilado.
 El operador (arrumador) que recibe el racimo en el hombro, debe contar con una cuna 
o almohada que proteja al racimo de daños físicos por golpe o fricción.
 La cantidad de racimos cosechados para el proceso de empaque debe ser registrado 
en el cuaderno de campo
13. MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS EN EL CULTIVO DE BANANO 
 (MIP)
 Es importante priorizar la aplicación del Manejo Integrado de Plagas, que se entiende 
como una estrategia de combinación de métodos y técnicas agronómicas en tres etapas: 
prevención, observación y aplicación (intervención), y cuyo objetivo es reducir al mínimo 
necesario el uso de plaguicidas reduciendode esta manera el impacto ambiental y la 
inocuidad del banano.
Foto 26 - 27 
Identificación de edad con cinta de color, Calendario 
bananero
Foto 28 
Productor con racimo cosechado
34
 13.1. Manejo integrado de malezas
 13.2. Manejo integrado de Sigatoka negra
 La Sigatoka negra causada por (Micosphaerella fijiensis Morelet), se caracteriza 
por ser una enfermedad permanente y agresiva, constituyéndose en el problema 
fitosanitario más importante del banano. Es necesario aceptar que se convive con 
esta enfermedad, y que se debe recurrir a técnicas agronómicas que favorecen la 
disminución de su afección al cultivo. 
 La ejecución de labores culturales como el deshoje, reducen la fuente de inóculo y 
permiten disminuir las condiciones favorables para el desarrollo y la presión de la 
enfermedad.
 El combate químico es la principal herramienta para el manejo de la Sigatoka negra, 
se realiza mediante aplicaciones de fungicidas sistémicos y de contacto, en mezcla 
PR
EV
EN
CI
ON
MANEJO DEL 
CULTIVO
Control oportuno de malezas antes que florezcan para evitar el incremento de semilla en la finca 
bananera. 
•	 Durante	el	primer	año	de	establecido	el	cultivo	se	recomienda	mantener	con	mayor	 limpieza	el	
lote, porque en este estado las plantas pequeñas están más espaciadas y la competencia de las 
malezas es mayor.
•	 Se	recomienda	el	uso	de	cobertura	kudzu	(Pueraria	phaseoloides)	por	los	beneficios	económicos	y	
ambientales, sin embargo esta cobertura debe ser controlada en su avance mediante el corte con 
machete o con moto desbrozadora.
OB
SE
RV
AC
IO
N 
Y 
M
ON
IT
OR
EO
MONITOREO DEL 
CULTIVO
Descripción
Las malezas más nocivas para el banano son principalmente las gramíneas, por lo que se recomienda 
quitar estas malezas alrededor de la unidad productiva (corona).
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CONTROL 
CULTURAL
•	 Eliminar	las	malezas	mediante	roza	con	machete.
•	 Control	de	malezas	en	forma	manual	(roza)	se	debe	realizar	preferentemente	en	días	nublados		y	
durante días con poca llovizna.
•	 Al	 realizar	 la	 roza,	 evitar	 descubrir	 totalmente	 el	 suelo	 y	 exponerlo	 a	 una	 erosión	 o	 deterioro	
biológico.
•	 La	limpieza	de	corona	debe	efectuarse	en	un	radio	de	1	m	a	partir	de	la	base	del	pseudotallo,	y	las	
malezas que crecen en las calles deben ser cortadas a una altura mínima de 5 cm.
CONTROL 
MECÁNICO
•	 Para	el	control	mecánico	se	debe	utilizar	moto	desbrozadora	con	cuchilla	rectangular	(corbatín,	no	
mayor a 40 cm de largo).
CONTROL QUÍMICO
•	 Minimizar	 el	 uso	 herbicidas,	 el	 uso	 no	 frecuente	 de	 herbicida	 secante	 (Paraquat)	 en	 dosis	
recomendada es más apropiado para alternar los métodos de control, principalmente en temporada 
de mayor precipitación.
•	 No	 se	 recomienda	 la	 aplicación	 de	 glifosato	 en	 cualquiera	 de	 sus	 presentaciones,	 puesto	 que	
esté implica el mayor riesgo de deterioro de la vida del suelo, y afección a las propias plantas de 
banano.
•	 El	 control	 químico	 se	 debe	 realizar	 de	 acuerdo	 al	 ANEXO	 1.	 POE1.	 Uso	 y	 manejo	 seguro	 de	
plaguicidas.
Foto 29. 
Hoja de banano afectada por Sigatoka negra
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
35
con aceite mineral agrícola, basado en un criterio de rotación de ingredientes activos 
para evitar el desarrollo de resistencia del agente causal. La recomendación técnica 
para la ejecución del programa de control de Sigatoka negra debe estar a cargo de 
un profesional capacitado.
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Deshoje fitosanitario
Para la reducción de presión de inoculo y desarrollo de conidios y conidióforos de 
Sigatoka negra
Manejo de población 
Mantener población entre 1600 a 2000 plantas por hectáreapara prevenir el 
establecimiento del inoculo por las condiciones ambientales (temperatura y 
humedad).
Control de malezas
Para controlar el microclima favorable para el desarrollo de la enfermedad y 
competencia por nutrientes, ver MIP de Malezas.
Construcción de drenajes Eliminación del agua excedente de la plantación.
Fertilización Aplicación oportuna de fertilizantes, bajo un programa anual.
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Monitoreo del grado de 
infección de Sigatoka 
negra:
Evaluación de la Hoja más joven enferma y total de hojas en plantas prontas.
Evaluación del número de hojas funcionales a la cosecha.
Uso de un sistema de 
decisión
Presencia de grado 1 en la hoja 3 (Promedio de la hoja más joven enferma.
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Control químico
Uso de fungicidas sistémicos y de contacto, aceite agrícola y adherentes, considerando 
la rotación de ingredientes activos autorizados o aprobados por autoridad competente.
 Preparación de mezcla homogénea de fungicidas con aceite agrícola y adherentes.
Aplicaciones aéreas de 
plaguicidas
Aplicaciones aéreas de forma oportuna en horas adecuadas; sin presencia de rocío 
en las hojas, temperatura entre 18 - 28°C, viento menor a 10 km/hr, humedad relativa 
menor a 80%. Con buena cobertura, altura adecuada sobre el follaje y volumen de 
caldo mínimo 20 l/ha. La empresa de servicio de aplicación aérea deberá contar con 
registro de aplicador.
Aplicaciones terrestres de 
plaguicidas
Aplicaciones terrestres con previa calibración de equipos de fumigación (moto 
aspersores), de forma oportuna en horas adecuadas, con buena cobertura, volumen 
de caldo 45 - 60 l/ha. Aplicar el POE 1. Anexo 1. Uso y manejo seguro de plaguicidas.
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 13.3. Manejo integrado de Virus BSV y CMV
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Desinfección de 
herramientas
Desinfección de herramientas utilizadas: machetes, deshojadoras, palínes, con 
formalina al 37 %.
Utilización de Material 
vegetal sano
En plantaciones nuevas utilizar material vegetal certificado: Plantines obtenidos por 
medio de la reproducción invitro.
Señalizaciónyerradicación 
de plantas infectadas
Señalización de plantas infectadas con cinta de color rojo en el pseudotallo, para 
tomar muestra y verificación de virus a través de laboratorio y posterior erradicación 
mecánica si el resultado es positivo.
Si no accede a un laboratorio, se recomienda eliminar la o las plantas infectadas.
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S Supervisión integral y 
frecuente
Identificar oportunamente plantas enfermas..
Observación y evaluación a plantas adyacentes a la planta erradicada. Si se 
evidencia la presencia de virus, se recomienda eliminar toda la unidad productiva, 
esto incluyen los brotes...
Plan de erradicación
Planificación de campaña de erradicación a través de cuadrillas de irradiación.
Capacitación al personal para una erradicación..
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Erradicación mecánica
Con el uso de machete cortar en pedazos toda la mata de planta (pseudotallo, hojas 
y fruto) dejando al ras por encima de rizoma el corte de pseudotallo y posterior 
extracción del meristemo apical con el uso de un sacabocado.
Amontonar los pedazos de Pseudotallo, hojas y frutos cortados al área de la mata 
erradicada.
plicación de Cal agrícola (200 g/mata) al área erradicada de forma espolvoreada 
para evitar la presencia de vectores.
Erradicación 
química 
Para el efecto, se procede a inyectar glifosato al 25 %, con dosis de 20 cc por planta 
adulta afectada, 10 cc cada hijuelo con altura mayor a 1 m. La inyección debe 
efectuarse en diferentes alturas de pseudotallo iniciando el proceso de 1 m hacia 
abajo y en forma helicoidal.
Una vez realizada la erradicación de plantas infectadas, el área debe permanecer en 
cuarentena.
Capítulo 4
BUENAS 
PRÁCTICAS 
AGRÍCOLAS 
EN PROCESO
DE EMPAQUE 
DE BANANO
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
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1. DIAGRAMA DE FLUJO DE EMPAQUE DE BANANO
CLASIFICACIÓN DE FRUTA
VENTA DE FRUTA A MERCADO 
NACIONAL
EMPAQUE EN DEDOS PARA 
DESAYUNOESCOLAR
ELABORACIÓN DE ABONO
ARMADO Y PEGADO DE CARTÓN
DESMANE
GAJEO Y SANEO
LAVADO DE FRUTA
SELECCIÓN Y PESAJE
TRATAMIENTO FITOSANITARIO A LA CORONA
EMPAQUE DE BANANO
CODIFICACIÓN
RECEPCIÓN DE FRUTA
ESTIBA AL ÁREA DE ALMACENAMIENTO
ESTIBA AL VEHÍCULO DE TRANSPORTE Y DESPACHO
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE CENTRO DE EMPAQUE
CONTROL DE PLAGAS
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2. RECEPCIÓN DE FRUTA
 Es importante que la recepción de fruta proveniente del campo se realice en el patio de 
racimos del CE, el cual debe estar protegido de la luz solar directa (techo o semisombra) para 
evitar posibles daños por quemadura de sol. En este lugar específico es donde se procederá 
con la calificación de fruta.
 BPE en recepción de fruta.
 El patio de racimos debe mantenerse limpio durante el proceso de empaque.
 Las cintas y bolsas viejas que son retiradas de los racimos, se deben llevar al mini 
centro de acopio del CE.
 El patio de racimos debe contar con basureros para la eliminación de restos florales 
y canastillos de rechazo para depositar dedos laterales utilizados en el proceso de 
calificación.
3. CALIFICACIÓN DE FRUTA
 Es la actividad en la que se determina si la fruta proveniente del campo es apta para el proceso 
de empaque. Por lo tanto es importante que estén definidos los criterios de calificación para 
el empaque de fruta. 
 BPE en la calificación de fruta.
 La calificación de fruta debe ser realizada por personal capacitado, el cual debe regirse 
al anexo 3. POE 4. Calificación de banano para empaque.
 Durante el proceso de calificación el personal a cargo debe depositar los dedos 
laterales cortados en la verificación de pulpa en los canastillos de rechazo, para su 
posterior reincorporación en campo.
4. DESMANE
 Es la actividad en la cual con el uso de una cuchareta de desmane se realiza el corte y 
separación de manos de banano del pinzote del racimo, para luego depositarlas en la piscina 
de desmane. El personal a cargo (desmanador) de esta labor, debe tener cuidado en realizar 
de forma correcta ya que es en esta etapa del proceso de empaque cuando ocurre la mayor 
cantidad de daño en la fruta.
 Las manos de banano descartadas y el pinzote del racimo deben seguir el procedimiento de 
picado antes de la reincorporación en campo.
 BPEen desmane.
 Se debe utilizar herramienta con buen filo.
 El desmane debe ser, colocando las manos sin amontonarlas y sin ocasionar fricción 
fuerte con la superficie de la piscina.
 Evitar el daño de corte o mutilación de dedos del bananoen la operación de desmane.
 Disponer de un sistema de circulación de agua con flautas en la piscina, que facilite el 
desplazamiento de la fruta hasta la línea de empaque.
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
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5. GAJEO Y SANEO 
 Es la actividad en la que se utiliza como herramienta un cuchillo curvo, con el cual se realizan 
los cortes de división de las manos de banano en gajos o clústeres, a fin de lograr un buen 
empaque de banano en las cajas de cartón. 
 Los dedos descartados son destinados a desayuno escolar.
 BPE en gajeo y saneo.
 El gajeo debe ser realizado por personal capacitado.
 Efectuar selección y verificación de daño por golpes de cosecha y de producción en 
campo.
 La corona del gajo debe quedar amplia y plana para evitar que se desprendan los 
dedos.
 Disponer de canastillos de rechazo sobre la piscina de desmane, para evitar la 
acumulación de fruta descartada por defectos alrededor de la piscina.
 Colocar los gajos cuidadosamente en la piscina de enfriamiento para evitar el daño 
mecánico por golpe o fricción.
 Disponer de un sistema de circulación de agua con flautas en la piscina, que facilite el 
desplazamiento de la fruta hasta la línea de empaque.
 Limpiar cualquier impureza adherida a la fruta (látex, polvo).
6. LAVADO DE FRUTA
 Una vez realizado el gajeo, se realiza el lavado de estos en la piscina de enfriamiento, la 
cual debe tener agua limpia previamente tratada (anexo 3. POE 5. Tratamiento de agua para 
lavado de fruta, esto permite el lavado del látex flotante que sale de las coronas de los gajos 
formados. 
 Por otra parte durante el proceso de empaque es necesario también controlar la concentración 
de cloro en la piscina, debido a que el cloro se inactiva en contacto con materia orgánica 
(polvo, residuos florales). 
7. SELECCIÓN Y PESAJE
 Esta actividad consiste en retirar los gajos de la piscina de enfriamiento para colocarlos de 
manera ordenada sobre las bandejas plásticas que pasan por una balanza, cada bandeja 
debe contener el número adecuado de gajos con peso requerido para una caja.
 BPEen selección y pesaje
 Se debe clasificarlos gajos por tamaños, y realizar la medición del peso total de fruta 
por bandeja, ajustando al peso que debe tener una caja. 
 Descartar los gajos que presenten defectos.
 Verificar periódicamente el estado y funcionamiento de la balanza.
 Realizar mantenimiento dela línea de empaque (mesa de rodillo) para mejorar la 
eficiencia en el proceso. 
Foto 30 
Gajeo de fruta
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8. TRATAMIENTO FITOSANITARIO A LA CORONA
 Esta labor es referida a la aplicación de una solución de fungicida Thiabendazole en una 
concentración de 200 ppm de ingrediente activo de producto para evitar la pudrición de 
corona, además se debe agregar sulfato de aluminio 400 g/20 l de agua para iniciar el 
proceso de cicatrización.
 BPE en el tratamiento fitosanitario
 El tratamiento fitosanitario debe ser realizado por personal capacitado.
 La aplicación debe ser dirigida a la corona de los gajos 
 Verificar que la filtración de agua residual de las bandejas esté adecuadamente dirigida 
hacia la cámara de infiltración.
 Aplicar el anexo 1. POE 1. Uso y manejo seguro de plaguicidas.
9. EMPAQUE DE BANANO
 El empaque es sin duda una de las labores más importantes, porque de él depende la 
presentación del producto en el mercado. Consiste en acomodar los gajos en el envase 
de cartón en función al tamaño y peso de fruta, se utilizan patrones de empaque de cuatro 
y cinco filas. El método empaque al vacío se usa para la exportación a mercados lejanos, 
constituido por una bolsa de polietileno (poli tubo) que permite extraer el aire después del 
empaque, utilizando una aspiradora, hasta que el polietileno se adhiera sobre la superficie 
de los dedos del banano. 
 BPE en el empaque de banano
 Esta actividad debe ser realizada por personal capacitado. 
 Usar el radio espaciador de empaque, para realizar un adecuado ajuste de fruta, y 
cumplir con el patrón de empaque, a fin de evitar cualquier tipo de daño al momento 
de empacar.
 Se debe realizar capacitaciones constantes al personal encargado, de manera que 
estos tomen conciencia de los riesgos de contaminación del producto.
 Los materiales utilizados en este proceso como bolsa de polietileno, papel Kraft, base 
y tapa de cartón deben estar en perfectas condiciones (primer uso).
10. ARMADO Y PEGADO DE CARTÓN
 Consiste en realizar el armado y pegado de bases y tapas de las cajas, conjuntamente al 
armado de bolsa poli tubo y papel Kraft dentro del cartón.
 BPE en armado de cajas para empaque.
 El cartón debe ser armado y pegado con pegamento de secado rápido, que garantice 
un envase resistente al manipuleo.
 El personal debe contar con dotación de pegamento suficiente, brocha y guantes en 
buen estado para esta actividad.
 El área de pegado y armado de cartón debe reunir las condiciones de higiene, ya que 
este material estará en contacto con el producto.
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS Y DE EMPAQUE DE PIÑA
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 No debe utilizarse como un espacio para consumo de alimentos.
 Se debe contar con un anaquel para el resguardo de los insumos y herramientas 
(pegamento, brochas y guantes.
 Preparar la cantidad necesaria de material de empaque para el día de proceso.
 Realizar la limpieza del área de pegado de cartón antes y al final del proceso para 
evitar posibles contaminaciones.
11. CODIFICACIÓN