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Blog dedicado a los materiales plásticos, características, usos, fabricación, procesos de 
transformación y reciclado
Tecnología de los Plásticos
jueves, 20 de septiembre de 2012
Compuestos de madera y plástico 
Introducción 
Los materiales compuestos de madera y plástico (WPC: del inglés Wood plastic composite) 
son materiales formados básicamente de dos fases, una plástica continua denominada 
matriz (incluye PE, PP, PVC, etc.) y otra de refuerzo o relleno constituida de fibra o polvo 
de madera. Además de fibras de madera y plástico, el WPC también puede contener otros
materiales de relleno (ligno-celulósico y/o inorgánico). Los WPC son un subconjunto de una 
categoría más amplia de materiales llamados compuestos plásticos de fibras naturales 
(NFPC: natural fiber plastic composite), que pueden contener también rellenos a base de 
fibras, tales como fibras de celulosa, cáscara de maní, bambú, paja, etc.
Historia
La bakelita inventada en 1909 por Leo H. Baekeland, es uno de los primeros compuestos 
de madera-plástico al estar formada por finas partículas de madera a las que se añaden 
resinas de fenol y formaldehido. La gran mayoría de los productos de madera-plástico que 
se fabrican actualmente incorporan los mismos productos: por un lado materiales plásticos, 
en este caso termoplásticos, como ser polietilenos de alta densidad (HDPE) y cloruros de 
polivinilo (PVC) y por otro, madera en forma de polvo. Esta combinación que no parecía 
muy prometedora, ya que por un lado las fibras de madera son muy cortas, absorben 
mucha humedad y son menos resistentes que las fibras de vidrio o de carbono; y por otro 
lado los materiales termoplásticos son más débiles que los termoendurecibles (reblandecen
con el calor y se deforman ante los esfuerzos). Sin embargo, los resultados de la 
combinación han sido sorprendentes. Estos compuestos, pese a que utilizan materias 
primas muy baratas y su proceso de fabricación es de bajo nivel tecnológico, tienen un 
precio final en el mercado superior al de la madera tratada con productos químicos (sin 
considerar el ciclo de vida, y su durabilidad mayor). El producto se empezó a usar para 
terrazas exteriores, pero se ha ido abriendo paso en vallas, barandillas, pasamanos y 
elementos de fachadas. 
Los compuestos de madera y plástico se vieron por primera vez en Estados Unidos durante 
los años 1960, principalmente en aplicaciones de marcos de ventanas y puertas. La 
industria de las ventanas y puertas, que tiene experiencia con materiales de madera, 
plástico y aluminio, buscó la forma de utilizar materiales más económicos, de allí que el 
aserrín parecía un material tanto ligero como barato. 
Compuestos de madera y plástico
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El país con mayor producción de este material es Estados Unidos de América, aunque en 
Europa su investigación y desarrollo ha aumentado en los últimos años, debido a que el uso 
de este tipo de materiales puede disminuir costos ya que se aprovecha todo el desperdicio 
de madera y plástico reciclado. La densidad del material se puede controlar por medio de
espumantes o por el tipo de proceso. 
El principal problema de estos compuestos es la temperatura de proceso que, en general, 
no debe sobrepasar los 190°C. Otro problema es la humedad de la madera, la cual no es 
compatible con la mayoría de polímeros y en algunos casos puede originar degradación y 
pérdida de propiedades físicas por despolimerización. 
Los equipos utilizados para extruir este material están comúnmente equipados con husillos 
dobles para extrusión. Para inyección generalmente la tecnología tiene pocos desarrollos
aunque existen procesos altamente tecnificados de extrusión-inyección (Injeccion molding 
composite) capaces de combinar la etapa de compounder e inyección en un solo proceso. 
Otros procesos son compresión y termoformado. 
El color de la pieza final depende en gran medida del color de la madera y del polímero. El
color del compuesto se puede modificar después del proceso con una laca o durante el 
procesamiento con un concentrado de color que, si es bien diseñado, puede presentar 
líneas de flujo que asemejan las vetas normales de la madera.
Composición 
Las fibras de madera se distribuyen de forma aleatoria dentro de la matriz de materiales 
plásticos. El porcentaje de fibras de madera varía en función del producto, desde un 70% e 
incluso porcentaje mayores, hasta llegar a los productos de plástico reciclados que no 
contienen fibras de madera. 
- Materiales plásticos: Se pueden utilizar los termoplásticos (que se reblandecen cuando se 
les aplica calor) o los termoedurecibles (que no se reblandecen con calor una vez que han 
fraguado).
Dentro del grupo de los termoplásticos se encuentran los polietilenos y polipropilenos que se 
utilizan en multitud de aplicaciones no estructurales, como botellas o contenedores; y en el 
grupo de los termoendurecibles las resinas estructurales de poliéster y epoxi. Los residuos 
plásticos se pueden reforzar o aumentar de tamaño con fibras naturales, fibras de vidrio y 
otros materiales como el caucho. 
- Madera: El porcentaje de madera, tanto en forma de polvo como de fibras cortas (inferiores 
a 5 mm), varía normalmente desde el 50 hasta el 80 %. La harina de madera se utiliza para 
dar cuerpo al producto, pero tiene una misión diferente al de las cargas que se utilizan en 
los adhesivos ya que en este caso su misión es de armado. Se desaconseja la utilización de 
polvo de madera o de otros materiales por el riesgo de explosión. 
- Aditivos: Los aditivos más frecuentes son los lubricantes, retardadores del fuego, 
productos que mejoran a unión madera - plástico, estabilizadores de rayos ultravioleta,
pigmentos, etc. 
La mezcla de materias primas se realiza por lotes o por procesos continuos y se fuerza su 
paso por una laminadora o por una extrusora o para inyectarse en los moldes 
correspondientes. La gran mayoría de los productos de madera y plástico son perfiles 
extruidos, macizos o huecos.
Propiedades y características
Ejemplo de composición típica de un WPC 
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Las propiedades a evaluar dependen de su uso en exterior o en interior, pero todavía no 
existe norma de especificaciones, aunque hay un primer borrador de las normas de ensayo 
para comprobar las siguientes propiedades: 
- Físicas: densidad, contenido de humedad, etc. 
- Mecánicas: resistencia al impacto, tracción, etc. 
- Durabilidad: envejecimiento artificial, hinchazón y absorción, etc.
- Térmicas: dilatación lineal, conductividad térmica, acción del calor.
- Fuego: límite de oxígeno, reacción al fuego. 
- Otras propiedades
Propiedades mecánicas 
Los productos de madera-plástico son menos rígidos que la madera, su resistencia también 
es menor, se deforman cuando están sometidos a cargas, se reblandecen bajo la acción del 
calor y son quebradizos a bajas temperaturas. Sus resistencias a la tracción y a la
compresión son similares a la de la madera de coníferas, pero en la mayoría de las 
aplicaciones estas propiedades no son relevantes. En aquellas aplicaciones que requieran 
unas mayores rigideces, como por ejemplo en los suelos de terrazas exteriores, la solución 
es aumentar su sección transversal o su espesor o reducir la distancia entre apoyos. 
Estabilidad dimensional
Aunque no se producen alabeos y la absorción de humedad es inferior a la de la madera 
maciza, en cualquier caso esnecesario dejar juntas para absorber los cambios 
dimensionales originados por sus mayores coeficientes de dilatación (parecidos a los del 
aluminio). 
Durabilidad y envejecimiento
La acción del sol tiende a oscurecerla motivo por el cual suele ser de color gris claro. Tiene 
elevadas resistencias frente al ataque de hongos, insectos xilófagos de ciclo larvario, 
termitas y xilófagos marinos. Algunos productos incorporan protectores para prevenir la 
aparición de mohos y el crecimiento de hongos aunque en los primeros prototipos para 
suelos se producían pudriciones cubicas, pudriciones blandas, fendas, deshilachados y
meteorizaciones. Posteriormente se perfeccionaron los productos en este sentido.
Otras propiedades 
- Su resistencia al deslizamiento es mayor que la de la madera natural. 
- En ocasiones se pueden producir descargas de electricidad estática. 
- Se pueden reciclar. 
- Están considerados como productos compuestos ecológicos. 
- Son más caros que la madera natural y tratada, pero al considerar su ciclo de vida y su 
ausencia de mantenimiento mantenimiento su coste final saldría mejorado. 
Producción 
Los WPC son producidos mezclando completamente partículas de madera y de resina
termoplástica calentada. El método más común de producción es extruir el material en la 
forma deseada, aunque también se utiliza moldeo por inyección. El WPC puede ser 
producido a partir de termoplásticos vírgenes o reciclados, incluyendo HDPE, LDPE, PVC, 
PP, ABS, PS y PLA. El WPC a base de polietileno es, por mucho, el más común. Aditivos 
tales como colorantes, agentes de acoplamiento, estabilizadores de UV, agentes de 
soplado, agentes espumantes, y lubricantes ayudan a adaptar el producto final al objetivo de 
aplicación. Los WPC extruidos se pueden formar en perfiles macizos y huecos. Una gran 
variedad de piezas moldeadas por inyección también se producen, desde paneles de puerta 
de automóvil hasta cubiertas del teléfono celular. 
En algunas instalaciones de fabricación, los componentes se combinan y se procesan en 
una extrusora de peletización, que produce gránulos del material. Los pellets se vuelven a 
fundir y se conforman en la forma final.
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Otros fabricantes conforman la pieza acabada en un solo paso de mezclado y 
extrusión/inyección (IMC: injection molding composite) sin pasar por el peletizado. 
Procesado 
Extrusión 
La extrusión de estos compuestos es la técnica más utilizada para fabricar perfiles de este
material, pero también es utilizada para realizar el compuesto, esto sucede por medio de 
una mezcla física, que en combinación con agentes de acoplamiento puede formar algunos 
enlaces químicos o formar emulsiones de forma que el material sea estable y 
posteriormente pueda ser inyectado o moldeado por compresión. 
La extrusión de los compuestos de madera y plástico presenta algunos desafíos
tecnológicos respecto de la extrusión tradicional. El primer problema presente es la 
alimentación del material en la tolva, el polvo de madera y gránulos de material plástico son 
alimentados en la tolva, sin embargo el polvo fino de madera tiende a conglomerarse en la 
boca de la tolva, que por acción del calor y de la humedad se pega y no entra al cañón y no 
tiene contacto con el husillo.
La extrusión puede ocurrir en un equipo de: 
- Doble husillo 
- Husillo sencillo 
El material debe ser secado previamente a la inyección y preferentemente dosificado por 
robots, para asegurar la homogeneidad durante la extrusión. 
La rapidez con que el husillo gira determina la tasa de material extruido por minuto, sin 
embargo debe tomarse en cuenta que esta tasa puede tener un máximo y una rapidez 
mayor solo consumiría más energía sin proveer beneficios en la cantidad de material por 
unidad de tiempo. 
La tasa de material extruido por minuto puede incrementarse con agentes de flujo, agentes
de acoplamiento y espumantes.
Inyección 
La inyección de compuestos de madera y plástico obedece en general la misma técnica 
utilizada en el moldeo por inyección, sin embargo es necesario tomar en cuenta algunos 
puntos técnicos importantes como lo es la temperatura de degradación del compuesto, pues
temperaturas mayores de 205°C pueden causar problemas de degradación y temperaturas 
demasiado bajas impedirían una mezcla adecuada de los materiales.
La temperatura del molde puede mantenerse un poco más elevada que en la inyección 
tradicional debido a que la madera en el compuesto permite una estabilidad dimensional 
mejor que el polímero solo, por ello un enfriamiento menos intensivo resulta en un ahorro de 
tiempo y costos. 
El flujo del compuesto en la cavidad del molde ocurre con mayor rapidez cuando la 
temperatura del molde es alta.
Pellets de WPC
Línea de extrusión de laminas/tableros de WPC
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Moldeo por compresión 
El moldeo por compresión es el método más difundido para la producción de compuestos de 
madera y plástico, múltiples piezas automotrices internas (piezas que no están expuestas a 
la vista tanto en interiores como exteriores del automóvil) son hechas de este compuesto y 
moldeadas por compresión, en esta técnica son utilizadas comúnmente fibras naturales 
(como jute o henequén) además de la harina de madera.
Mecanizado 
Se pueden emplear las mismas maquinas que se utilizan para trabajar la madera. No 
presenta problemas en el clavado y atornillado. Los productos que contienen pocas fibras 
pueden soldarse entre sí. Algunos tipos de productos pueden pintarse, barnizarse o sellarse 
con silicona o productos acrílicos. Los perfiles extruidos se obtienen en una sola operación y 
no requieren ni pueden hacérseles mecanizaciones posteriores.
Ventajas y Desventajas 
Los WPC no se corroen y son muy resistentes a la putrefacción, decaimiento, y el ataque 
del agua salada de mar, a pesar de que absorben el agua en las fibras de madera 
incrustadas en el material. Presentan facilidad en el mecanizado y puede ser formado 
usando herramientas convencionales de carpintería. Los WPC se consideran a menudo un
material sostenible, ya que se pueden hacer usando plásticos reciclados y los productos de 
desecho de la industria de la madera. Aunque estos materiales continúan la vida útil de los 
materiales utilizados y desechados, y tienen su propia vida media considerable, los 
compuestos de madera-plástico son difíciles de reciclar de nuevo después de su uso. Una 
ventaja más sobre la madera es la capacidad del material para ser moldeado para satisfacer 
casi cualquier forma deseada. Otro punto de ventaja importante de estos materiales es su 
falta de necesidad de pintura. Se fabrican en una variedad de colores. A pesar de tener
hasta 70 % de contenido de celulosa (aunque 50/50 es más común), el comportamiento 
mecánico del WPC es más similar a polímeros puros. Esto significa que tienen una menor 
resistencia y rigidez que la madera, y que experimentan un comportamiento dependiente del 
tiempo y de la temperatura. Las partículas de madera son susceptibles al ataque de hongos, 
aunque no tanto como la madera maciza, y el componente de polímero es vulnerable a los 
la degradación UV. Es posible que la resistencia y la rigidez se puedan reducir por la 
Pieza de madera y plástico en un molde de inyección
Prensa para WPC
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absorción de humedad y ciclos de congelación-descongelación, aunque las pruebas se 
siguen llevando a cabo en este aspecto. Algunas formulaciones de WPC son también
sensiblesa las manchas de una variedad de agentes. 
Usos 
Una de las principales aplicaciones de este tipo de materiales se encuentra en el
recubrimiento de superficies que se encuentran a la intemperie, siendo ampliamente 
utilizados en muelles, terrazas, y otras superficies cerca de piscinas o en centros de 
recreación. Las ventajas inherentes para estas aplicaciones radican en una mayor 
resistencia a la humedad y a los insectos, unido a un bajo nivel de mantenimiento. 
Empresas como Louisiana Pacific Polymers y Trex en Estados Unidos son líderes en este 
tipo de aplicaciones, ofreciendo variedad de referencias con diferentes colores, acabados y 
propiedades físicas.
Otro uso común de los plásticos reforzados con madera es en la fabricación de perfiles 
extruidos. Estos perfiles se pueden utilizar para la fabricación de perfiles para puertas y 
ventanas, juegos para niños, sillas, o para reemplazar los durmientes de las vías férreas. En 
el caso de la fabricación de perfiles, se ha comenzado a explorar la posibilidad de hacer 
perfiles espumados en el interior. Aunque ya algunos fabricantes han implementado este 
proceso por las ventajas que presenta en el ahorro de costos de materia prima y 
disminución en peso, todavía es necesario profundizar más en el entendimiento del proceso 
de manufactura. 
Por otra parte, los materiales reforzados con madera han ingresado en el campo de la 
fabricación de automóviles, desplazando a los plásticos reforzados con fibra de vidrio en la 
producción de algunas piezas. Esta tendencia comenzó en Europa, donde dichos materiales 
son usados para fabricar paneles interiores de puertas, espaldares de asientos, apoya-
cabezas, guardafangos y bandejas para guardar objetos. La tendencia ha llegado a Estados
Unidos, y el impacto ha sido tal, que grandes fabricantes de materiales reforzados con fibra 
de vidrio como Owens Corning han comenzado a experimentar con fibras naturales. 
Los compuestos de plástico-madera también son ampliamente utilizados en la fabricación 
de pallets, plataformas y tacos para calzado, artículos náuticos, etc. 
Piso y barandas de WPC
Perfiles varios de WPC
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Publicado por Mariano en 6:18
Etiquetas: Composite, Polímeros
Fuentes:
http://www.neoture.es 
http://www.biostructproject.eu
http://www.entekextruders.com 
http://www.interempresas.net
http://www.perthwpc.com 
http://www.wpcextruder.com
http://www.4struktol.com 
http://www.directindustry.es
http://www.udt.cl 
http://www.alibaba.com 
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http://www.alfavinil.com
Pallet de WPC
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36 comentarios:
Hector Paes 19 de marzo de 2014, 10:24
Estos materiales son la solución de muchos problemas, tanto económicos 
como ambientales. 
Responder
Joselyn Agramonte 2 de junio de 2014, 13:58
Me gustaría saber mas sobre madera plástica con PVC si tuvieran mas 
información se los agradecería
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Mariano 5 de junio de 2014, 7:18
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Hola Joselyn. Puedes fijarte en los siguientes enlaces…
http://www.chemikinternational.com/pdf/2011/04_2011/CHE
MIK%202011_65_4_329-336.pdf
http://www.healthybuilding.net/pdf/gtpl/guide_to_plastic_lum
ber.pdf
http://www.workbenchmagazine.com/main/pdf/wb297-
pvc.pdf
https://extension.ucdavis.edu/unit/green_building_and_sust
ainability/pdf/resources/how_green.pdf
Saludos
Juan David Moscoso Martinez 11 de junio de 2014, 14:34
Muy bueno, Gracias.
Responder
Mariano 13 de junio de 2014, 8:47
Me alegro que te haya gustado
Saludos
Nicolas Garavaglia 27 de noviembre de 2014, 9:48
Hola. Quisiera informacion acerca de si puedo realizar madera plastica con 
polvo de MDF o HDF y poliestireno reciclado. Gracias
Responder
Mariano 2 de diciembre de 2014, 4:03
Hola Nicolás. En general se denomina madera plástica a
un material constituido de residuos plásticos. En este caso, 
sería un compuesto de madera, proveniente del MDF, y 
plástico. Si bien habría que estudiar con detenimiento la 
composición del MDF, generalmente se construyen
principalmente de fibra de madera con resinas 
termoestables como, por ejemplo, urea-formaldehído. La 
madera y el PS son incompatibles. Sería necesario el uso 
de algún agente de acoplamiento. Tal vez se podría utilizar
un compatibilizante basado en anhídrido maleico.
Saludos
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Mariano 21 de julio de 2015, 10:26
La madera y el ABS son compatibles? O también debería utilizarse 
anhídrido maleico? Gracias
Responder
Mariano 23 de julio de 2015, 7:47
Puede utilizarse un copolímero de estireno-anhídrido
maleico como compatibilizante.
Saludos
Juan Carlos López 25 de septiembre de 2015, 20:15
Hola Mariano; muy interesante el artìculo. Quisiera hacerte unas preguntas 
sobre este tema, relacionadas con un producto que fabrico. Podrìas ponerte 
en contacto conmigo, por favor? Intento acceder a tu mail pero me resulta 
imposible. El mìo: placate@outlook.com Gracias!!
Responder
Juan Carlos López 25 de septiembre de 2015, 20:16
Hola Mariano; muy interesante el artìculo. Quisiera hacerte unas preguntas 
sobre este tema, relacionadas con un producto que fabrico. Podrìas ponerte 
en contacto conmigo, por favor? Intento acceder a tu mail pero me resulta 
imposible. El mìo: placate@outlook.com Gracias!!
Responder
Mariano 6 de octubre de 2015, 10:26
Mi correo es mrn.ojeda2009@gmail.com
Saludos
Unknown 23 de octubre de 2015, 18:56
Muy buena informacion amigo :) Gracias!!
Responder
Mariano 26 de octubre de 2015, 6:08
De nada. Saludos
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Manuel Martin 9 de noviembre de 2015, 8:18
buenas tardes somos una empresa fabricante de mobiliario urbano y busco 
en España y busco un proveedor de es tipo de materiales para nuestros 
bancos 
me podías dar algún fabricante 
Gracias
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Mariano 11 de noviembre de 2015, 9:43
Hola Manuel. Puedes averiguar en los siguientes enlaces…
http://spainfloor.com/solutions/10502.html
http://cubiertademadera.com/wpc-deck/39.html
http://www.sct-straw.com/wpc.html
http://ecotek.es
Saludos
teresa & cayetana 16 de noviembre de 2015, 8:33
Buenas Mariano, hace un par de días le envíe un correo al email que facilitó 
y me gustaría que pudiese responderme! muchas gracias y un saludo
Responder
Mariano 18 de noviembre de 2015, 6:09
Hola Teresa. En la medida de mis posibilidades, trataré de 
contestar. No siempre dispongo de tiempo.
Saludos
GILDARDO PINEDA 16 de diciembre de 2015, 2:36
MADERPLAST.COM ES LIDER EN COLOMBIA DE LA MADERA PLASTICA 
VEANOS EN ESTE ENLACE www.maderplast.co
Responder
Unknown 27 de diciembre de 2015, 13:23
se puede utilizar la soca de maiz como fibra y materia prima para producir 
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este matrial WPC?
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ruben felix 27 de diciembre de 2015, 13:33
se puede utilizar la soca de maiz como fibra y materia prima para producir 
este matrial WPC?
Responder
Mariano 28 de diciembre de 2015, 10:05
Hola Rubén. Sí, se trataría deNFPC (natural fiber plastic 
composite).
Saludos
Javier de pedraza 21 de enero de 2016, 17:42
Disculpa te hice una consulta el 20-1-016 sobre madera plastica pero no se 
si te llego
Saludos
Responder
Mariano 22 de enero de 2016, 9:06
Sí, me llegó...
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/09/reci
clado-mecanico-de-polietileno.html?
showComment=1453347754397#c3117719755234543955
Saludos
Unknown 14 de abril de 2016, 12:00
En donde compran el desperdicio, Guadalajara Mexico
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Mariano 19 de abril de 2016, 4:42
No sabría decirte. Tal vez algún lector del blog pueda
ponerse en contacto contigo al respecto
Saludos
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apuntesingenieriamecanica 21 de abril de 2016, 15:56
Hola Mariano, 
estaba pensando en si se podría utilizar la cáscara de la nuez (dado su 
relación rigidez/densidad es bastante alta) como aditivo natural, si es así y 
conoces algún caso estaría encantado, ¿Que tipo de material base sería el 
más indicado?
Gracias de antemano.David
Responder
Mariano 22 de abril de 2016, 10:50
Hola David. Puedes ver los siguientes enlaces…
http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/009140392080
41095
https://www.ncsu.edu/bioresources/BioRes_11/BioRes_11_
1_1741_Boran_Mechan_Morpho_Therm_Prop_Nutshell_M
CC_Polyethy_Comp_8158.pdf
Saludos
Unknown 21 de mayo de 2016, 20:55
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
Responder
DanielMendoza 21 de mayo de 2016, 20:56
Hola Mariano, soy estudiante de ingeniería civil en Villavicencio/Colombia. 
Actualmente, estoy desarrollando un proyecto de mi investiación sobre la 
creación de madera ecológica a base de plásticos y fibras de paja, esto con 
fines de implementar la madera ecológica como material de construcción. Me 
encantaría si tienes alguna opininión o simplemente información. Saludos
Responder
Mariano 23 de mayo de 2016, 10:12
Hola Daniel. Debería ser apropiadamente evaluado como
material de construcción ya que generalmente los 
productos de WPC son menos rígidos que la madera, su 
resistencia también es menor, se deforman cuando están 
sometidos a cargas, se reblandecen bajo la acción del 
calor y son quebradizos a bajas temperaturas. Puedes ver 
los siguientes artículos…
http://pas.ce.wsu.edu/CE537-1/Homework%20and%
20Projects/NaturalFiber_utilization_PlasticComp-Rowell.pdf
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https://uwspace.uwaterloo.ca/bitstream/handle/10012/6790/
Fatoni_Rois.pdf;jsessionid=9116485BBE374CBD70CC3D8
E4CFCDD76?sequence=1
Saludos
Jorge Cruz 22 de mayo de 2016, 6:51
Sr. Mariano, usted sabe porque es tan caro el WPC?, sera que es caro 
producirlo o el precio llega a ser elevado debido a que cuenta con muchas 
ventajas sobre otros materiales como la madera.
Responder
Mariano 23 de mayo de 2016, 10:21
Hola Jorge. Los compuestos de madera y plástico
presentan ventajas sobre las maderas tradicionales; 
resistencia a los factores climáticos, durabilidad. Pero esto 
depende de su composición. Generalmente es requerido el 
uso de aditivos compatibilizantes y, al estar expuestas a la 
intemperie, estabilizantes como protectores UV y
antioxidantes. Además del uso de maquinaria 
especializada que permitan la obtención de un producto de 
calidad. Estos pueden ser los motivos de su mayor costo 
frente a la madera.
Saludos
Maria Jose Jaramillo Robledo 12 de julio de 2016, 13:09
Buenos días Sr Mariano, estoy interesada en saber si existe bibliográfica 
sobre la implementacion de cascara de arroz para fabricar madera plástica. 
Muchas gracias por su tiempo
Responder
Mariano 13 de julio de 2016, 7:11
Hola María. Se fabrican y se comercializan mezclas de
cáscara de arroz y materiales plásticos…
http://inquiry.uark.edu/issues/v07/2006a11.pdf
http://www.outsidewpcdeck.com/projects/12189.html
En sí serían compuestos plásticos de fibras naturales. 
Generalmente se confunde madera plástica con compuesto 
de madera y plástico. La madera plástica no contiene fibras 
naturales. La madera plástica es una mezcla de materiales
plásticos, generalmente reciclados, moldeados en formas 
típicas que tienen los productos de madera.
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Rinox 6 de agosto de 2016, 2:47
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la producción de barandilla de acero inoxidable y herrajes de vidrio. RINOX 
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