NORMA TECNICA E 010 MADERA DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

•

Vicente Riva Palacio

Estudante PD

23/3/2024

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Estructuras de Madera

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NORMA TÉCNICA
E.010 MADERA
DEL REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES

NORMA TÉCNICA E.010
MADERA

ÍNDICE

CAPÍTULO I DISPOSICIONES GENERALES ........................................................................ 4
Artículo 1.- Objeto ....................................................................................................... 4
Artículo 2.- Finalidad ................................................................................................... 4
Artículo 3.- Ámbito de aplicación ................................................................................. 4
Artículo 4.- Definiciones .............................................................................................. 4
CAPÍTULO II LINEAMIENTOS TÉCNICOS GENERALES .................................................. 10
Artículo 5.- Consideraciones generales de la madera ............................................... 10
Artículo 6.- Consideraciones generales de los productos derivados de la madera .... 11
CAPÍTULO III LINEAMIENTOS ESPECÍFICOS PARA DISEÑO ......................................... 12
Artículo 7.- Particularidades del diseño con madera ................................................. 12
Artículo 8.- Métodos de diseño ................................................................................. 12
Artículo 9.- Requisito de resistencia .......................................................................... 12
Artículo 10.- Requisitos de rigidez............................................................................. 12
CAPÍTULO IV PROYECTO Y EJECUCIÓN DE OBRA ........................................................ 13
Artículo 11.- Criterios para la elaboración del proyecto ............................................. 13
CAPÍTULO V PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA MADERA ........................ 13
Artículo 13.- Agrupamiento estructural ...................................................................... 13
Artículo 14.- Contenido de humedad ......................................................................... 14
Artículo 15.- Densidad básica ................................................................................... 14
Artículo 16.- Esfuerzos admisibles ............................................................................ 14
Artículo 17.- Módulo de elasticidad ........................................................................... 14
CAPÍTULO VI DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN ..................................................... 15
Artículo 18.- Deflexiones admisibles ......................................................................... 15
Artículo 19.- Requisitos de resistencia ...................................................................... 15
Artículo 20.- Estabilidad ............................................................................................ 15
Artículo 21.- Entrepisos y techos de madera ............................................................. 16
CAPÍTULO VII DISEÑO DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN Y FLEXO-TRACCIÓN ............ 17
Artículo 22.- Aspectos generales .............................................................................. 17
Artículo 23.- Cargas admisibles en elementos sometidos a tracción axial................. 17
Artículo 24.- Diseño de elementos sometidos a flexo-tracción .................................. 17
CAPÍTULO VIII DISEÑO DE ELEMENTOS EN COMPRESIÓN Y FLEXO-COMPRESIÓN 18
Artículo 25.- Características generales ..................................................................... 18
Artículo 26.- Longitud efectiva ................................................................................... 18
Artículo 27.- Clasificación de columnas de secciones rectangulares ......................... 18
Artículo 28.- Clasificación de columnas de secciones circulares ............................... 19
Artículo 29.- Módulo de elasticidad ........................................................................... 20
Artículo 30.- Cargas admisibles en elementos sometidos a compresión ................... 20
Artículo 31.- Diseño de elementos sometidos a flexo - compresión .......................... 21
Artículo 32.- Diseño de elementos de sección compuesta a compresión y flexo -
compresión ............................................................................................................... 21

CAPÍTULO IX DIAFRAGMAS Y MUROS DE CORTE ......................................................... 23
Artículo 33.- Aspectos generales .............................................................................. 23
Artículo 34.- Requisitos de resistencia y rigidez ........................................................ 23
Artículo 35.- Determinación de la fuerza cortante admisible para diversos tipos de
muros ........................................................................................................................ 23
CAPÍTULO X REQUISITOS DE HABILITACIÓN Y MONTAJE PARA LA
CONSTRUCCIÓN .................................................................................................................. 25
Artículo 36.- Prácticas de habilitación de la madera .................................................. 25
Artículo 37.- Carga y descarga ................................................................................. 25
Artículo 38.- Almacenamiento ................................................................................... 26
Artículo 39.- Transporte ............................................................................................ 27
Artículo 40.- Montaje ................................................................................................. 27
CAPÍTULO XI ARMADURAS ................................................................................................ 27
Artículo 41.- Aspectos generales de diseño de armaduras ....................................... 27
Artículo 42.- Deflexiones admisibles ......................................................................... 28
Artículo 43.- Estabilidad de los elementos ................................................................ 28
Artículo 44.- Estabilidad y arriostramiento de las armaduras..................................... 28
CAPÍTULO XII UNIONES ...................................................................................................... 29
Artículo 45.- Alcance ................................................................................................. 29
Artículo 46.- Uniones clavadas ................................................................................. 29
Artículo 47.- Uniones empernadas ............................................................................ 35
CAPÍTULO XIII CRITERIOS DE PROTECCIÓN ................................................................... 39
Artículo 48.- Hongos y humedad ............................................................................... 39
Artículo 49.- Insectos ................................................................................................ 40
Artículo 50.- Seguridad eléctrica ............................................................................... 40
ANEXO 1 Lista de especies agrupadas ............................................................................. 41
ANEXO 2 Tablas .................................................................................................................... 43
ANEXO 3 Abreviaturas y símbolos ..................................................................................... 52

CAPÍTULO I
DISPOSICIONES GENERALES

Artículo 1.- Objeto

La presente norma técnica tiene por objeto establecer los requisitos mínimos para el diseño de
edificaciones cuya estructura es íntegramente de madera y/o en combinación con otros
materiales.

Artículo 2.- Finalidad

La finalidadde la presente norma técnica es proveer niveles adecuados de seguridad a las
edificaciones íntegramente de madera y/o en combinación con otros materiales, a fin de
salvaguardar la integridad de las personas y la durabilidad de la estructura.

Artículo 3.- Ámbito de aplicación

3.1 La presente norma técnica es de obligatorio cumplimiento a nivel nacional por los tres
niveles de gobierno, así como por las instituciones, empresas y profesionales a cargo
del diseño y construcción de las edificaciones comprendidas en el objeto de la
presente norma técnica.

3.2 En el caso de los sistemas de construcción que empleen madera y no se encuentren
dentro del alcance de la presente norma técnica, el proyectista debe sustentar
técnicamente el diseño de la edificación ante la autoridad competente.

3.3 En todo lo no previsto de manera expresa en la presente norma técnica, el proyectista,
a criterio y responsabilidad, debe cumplir los reglamentos técnicos y las normas
técnicas peruanas emitidas por las autoridades competentes en los estándares del
proyecto. En caso de no existir, se debe aplicar supletoriamente: las normas
internacionales, las normas ISO (International Organization for Standardization) en su
edición más reciente y las normas de instituciones reconocidas a nivel internacional,
en ese orden.

Artículo 4.- Definiciones

Para efectos de la aplicación de la presente norma técnica se entiende por:

1. Acabado.- Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza u objeto de
madera para un fin determinado. El acabado natural se obtiene mediante procesos
tales como el cepillado, lijado, entre otros; y, el acabado artificial, con la aplicación de
sustancias como ceras, lacas, tintes, entre otros.

2. Aislante.- Material que impide el paso de un cuerpo en estado líquido o gaseoso o la
propagación de un fenómeno como el sonido o calor. Pueden ser:

a. De humedad: Material que no puede ser atravesado por el agua en estado líquido,
pero si por el vapor; por ejemplo, el cartón asfáltico poroso.
b. De vapor: Material usado para evitar el paso de vapor de agua de un ambiente a
otro.
c. Térmico: Material usado para reducir la transmisión de calor entre un ambiente y
otro.

3. Alma.- Elemento constructivo que constituye la parte central que sirve como base de
formación al resto de piezas que componen dicho miembro.

4. Altura.- En el caso de las vigas, es la dimensión de la escuadría paralela a la dirección
de la carga aplicada o perpendicular a la base.

5. Anclaje.- Refuerzo metálico de diferentes formas que se emplea como elemento de
apoyo y de fijación de elementos de la construcción.

6. Ancho.- Dimensión menor de la escuadría de una pieza.

7. Anisotrópico.- Propiedad por la cual la madera posee un comportamiento
diferenciado a nivel físico como mecánico, dependiendo de cómo haya sido aserrada,
ya sea en la dirección longitudinal de sus fibras y anillos de crecimiento, o de una
manera transversal a estos.

8. Arista.- Línea de intersección de las superficies que forman dos planos adyacentes.

9. Armado.- Acción y efectos de armar los elementos y componentes de una
construcción.

10. Armadura.- Estructura plana de perímetro en forma poligonal, constituida por
elementos longitudinales o cuerdas y barras verticales o diagonales sometidas
principalmente a esfuerzos de tracción y compresión.

11. Arriostrado.- Componente de madera que lleva riostras.

12. Articulación.- Enlace de dos piezas, de tal forma que puedan existir movimientos
angulares de una de ellas respecto a la otra.

13. Barra.- Elemento de medida longitudinal muy superior a la transversal que enlaza dos
nudos en una armadura.

14. Cabeza.- Sección transversal en cada extremo de una pieza.

15. Caja.- Hueco o hendidura que se practica en un madero para recibir la espiga de otro.

16. Canto.- Cada una de las superficies menores, perpendiculares a las caras paralelas
entre sí y al eje longitudinal de una pieza.

17. Cara.- Cada una de las superficies mayores, paralelas entre sí y al eje longitudinal de
una pieza.

18. Carpintero constructor en madera.- Trabajador operativo calificado que efectúa en
forma adecuada los trabajos de armado y empalme de estructuras de madera,
observando normas técnicas y de seguridad, bajo la supervisión del maestro de obra.

19. Cartela.- Plancha de unión de materiales diversos, que se emplea en los nudos de
una cercha para aumentar el área de apoyo de las barras que allí concurren y unirlas
entre sí.

20. Cercha o tijeral.- Armadura de techo con perímetro generalmente a dos aguas sobre
la que se apoyan las correas.

21. Cerramiento.- Elemento que, en una edificación, cierra o limita un espacio. Puede
ser:

a. Horizontal: Aquel destinado a definir horizontalmente un espacio.
b. De vano: Elemento simple o compuesto que se coloca en un vano.
c. Vertical: Aquel destinado a definir verticalmente un ambiente.

22. Colas termoestables.- Son las que, una vez efectuado el fraguado, no recobran su
plasticidad por acción del calor.

23. Columna.- Apoyo generalmente vertical, de medida longitudinal muy superior a la
transversal, cuyo fin principalmente es soportar esfuerzos de compresión.

24. Correa.- Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente sobre
los pares o sobre las viguetas de un techo, y tiene por función unir dichos elementos
y transmitirles las cargas de la cubierta.

25. Cuerda.- Cada una de las barras que definen el perímetro de una cercha, o que
constituyen los elementos superior e inferior de una viga de celosía.

26. Chapa.- Lámina de madera obtenida por procesos mecánicos de cualquier especie
maderable y de un espesor uniforme.

27. Densidad básica.- Relación entre la masa anhidra de una pieza de madera y su
volumen verde. Se expresa en g/cm3.

28. Diafragma.- Estructura plana generalmente horizontal o ligeramente inclinada que
distribuye las cargas horizontales actuantes sobre ella a los muros o paneles sobre
los que se apoya.

29. Durabilidad de la madera.- Resistencia que presenta la madera naturalmente
durable, sin tratamiento, frente a los ataques de agentes degradadores (xilófagos,
termitas, entre otros).

30. Entablado.- Revestimiento de madera, generalmente para paredes, constituido por
tablas de poco espesor, unidas generalmente por sus cantos, que descansan en algún
tipo de apoyo.

a. Machihembrado: Aquel cuyas tablas están colocadas de tal manera que sus
cantos se ensamblan a ranura y lengüeta o a caja y espiga.
b. A tope: Aquel colocado de tal manera que cada una de las tablas se topan por los
cantos.
c. Traslapado: Aquel colocado de tal manera que los bordes de las tablas se
superponen.

31. Entablonado.- Entablado de mayor espesor, que generalmente constituye un
cerramiento y se utiliza para pisos y techos, cubriendo luces de cierta consideración.

32. Entramado.- Se denomina así al esqueleto estructural de una edificación.

33. Entrepiso.- Conjunto de elementos que separa un piso de otro en una edificación.

34. Esfuerzos admisibles.- Esfuerzos de diseño del material para cargas de servicio,
definidos para los grupos estructurales.

35. Espesor.- El grueso o la dimensión menor de la escuadría de una pieza.

36. Espiga.- Extremo de un elemento cuya sección ha sido disminuida para que encaje
en el hueco donde se ha de ensamblar.

37. Grano.- Disposición de las fibras de la madera en relación al eje longitudinal de la
pieza, originada por la propia distribución de las fibras durante el crecimiento del árbol
y por la orientación en el aserrío de las piezas en relación con dicha distribución. En
el árbol las especies presentan distintas configuraciones del grano que al obtener la
pieza aserrada se manifiesta como grano recto, inclinado y entrecruzado.

38. Habilitación.- Proceso de transformación de tableros en partes y piezas,que
comprende el despiece, el listonado, el garlopeado y el canto de las tablas, el

regruesado para la obtención de medidas exactas de ancho y espesor, el corte exacto
y el encolado que permite unir piezas.

39. Humedad, contenido de.- Cantidad de agua contenida en la madera, generalmente
expresada como un porcentaje de su masa anhidra.

40. Humedad de equilibrio, contenido de.- Es el contenido de humedad que alcanza la
madera, principalmente de uso no estructural, cuando permanece suficiente tiempo
en un lugar con condiciones constantes de temperatura y humedad relativa.

41. Longitud.- Mayor dimensión de una pieza.

42. Luz.- Distancia horizontal interior entre dos apoyos de una viga, arco, armadura, entre
otros.

43. Machihembrar.- Ensamblar dos piezas de madera por sus cantos y en un plano, a
ranura y lengüeta, o a caja y espiga.

44. Maestro de obra.- Es el encargado de organizar las labores de trabajo en las
edificaciones de acuerdo a las indicaciones del jefe inmediato, el documento técnico
de la obra y la normatividad vigente.

45. Madera.- Parte sólida de los árboles debajo de la corteza. Tejido principal de sostén,
reserva y conducción de agua de los tallos y raíces.

Las partes de la madera son:

a. Albura: Parte exterior de la xilema constituida por células vivas y sustancias de
reserva como el almidón. Su función principal es de conducir el agua y sales
minerales de las raíces a las hojas. Es de color claro y de menor resistencia al
ataque de hongos e insectos que el duramen.

b. Duramen: Parte interior de la xilema constituida por células muertas cuya función
principal es proporcionar resistencia para sostén del árbol. Es por lo general de
color más oscuro, menos permeable y de mayor resistencia al ataque de hongos e
insectos que la albura. En especies de baja densidad se recomienda usarla
preservada.

Los tipos de madera pueden ser:

a. Anhidra: Es aquella en la que se ha eliminado toda la humedad extraíble.
b. Aserrada: Pieza de una troza escuadrada, cortada longitudinalmente en secciones
transversales rectangulares, denominadas comúnmente bloques o tablones. El
aserrado se realiza mediante sierras circulares, sierras de cinta u hojas de sierra.
c. Clasificada: La madera aserrada se clasifica por sus defectos para uso estructural.
d. Húmeda o Verde: Es la que no ha sufrido ningún proceso de secado, cuyo
contenido de humedad es superior al del equilibrio higroscópico.
e. Labrada: Es aquella pieza obtenida por medio de hacha o azuela.
f. Madera estructural o madera para estructuras: Es aquella que cumple
características físico-mecánicas de clasificación estructural.
g. Preservada: Es aquella tratada con sustancias preservantes con el fin de
aumentar su resistencia al ataque de los agentes biológicos degradantes.
h. Rajada: Es aquella pieza obtenida por hendido de un rollizo en varias secciones
longitudinales.
i. Rolliza: Es aquella madera utilizada en forma cilíndrica con o sin corteza.
j. Seca: Es aquella cuyo contenido de humedad es menor o igual que el
correspondiente al equilibrio higroscópico.

46. Módulo de elasticidad mínimo (E mín.) de la madera.- Es el obtenido como el menor
valor para las especies del grupo, correspondiente a un límite de exclusión del 5%
(cinco por ciento) de los ensayos de flexión.

47. Módulo de elasticidad promedio (E Prom) de la madera.- Es el obtenido como el
menor de los valores promedio de las especies del grupo. Este valor corresponde al
promedio de los resultados de los ensayos de flexión.

48. Ortotrópico.- Material cuyas propiedades mecánicas o térmicas son únicas e
independientes en tres direcciones perpendiculares entre sí; por ejemplo, son
materiales ortotrópicos la madera, cristales y metales laminados.

49. Panel.- Tablero de dimensiones y materiales diversos, que puede formar parte de
cualquier unidad de la construcción, como pisos, muros, techos, etc.

50. Par.- Pieza de una cercha o armadura que tiene inclinación paralela a la del tejado en
la cual se apoyan transversalmente las correas.

51. Partícula.- En tableros aglomerados o de partículas, es la porción diminuta bien
definida de madera u otra materia orgánica producida mecánicamente para constituir
la masa con la que se fabrica el tablero.

52. Pie-derecho.- Pieza vertical que trabaja principalmente a compresión y desempeña
una función de soporte.

53. Prefabricar (prefabricado).- Producir en una fábrica los elementos y componentes
separados, que serán montados y ajustados en el terreno.

54. Preservante.- Sustancia que se aplica para prevenir o contrarrestar por un periodo de
tiempo, la acción de alguno o varios de los tipos de organismos capaces de destruir o
afectar la madera.

55. Proyectista.- Ingeniero/a civil o arquitecto/a colegiado/a y habilitado/a, a cargo del
diseño y/o estudio del proyecto de edificación que elabora la memoria descriptiva, la
memoria de cálculo, las especificaciones técnicas del proyecto, entre otros, conforme
a lo dispuesto en la Norma Técnica GE.020 Componentes y características de los
proyectos del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), a fin de cumplir con lo
establecido en la presente norma técnica.

56. Puntal.- En cerchas o armaduras, a excepción de las cuerdas, cada una de las barras
en compresión.

57. Rigidizar. - Asegurar y dar fijación a un elemento de una estructura, enlazándolo a
otro u otros para que, juntos presenten una mayor estabilidad frente a las cargas.

58. Riostra. - Pieza que, puesta oblicuamente, asegura la invariabilidad de la forma de un
armazón.

59. Secar (secado).- Proceso mediante el cual se reduce el contenido de humedad de la
madera, sea por medios naturales o artificiales (hornos).

60. Soleras.- Pieza o elemento horizontal asentado en un muro o sobre pie-derechos, que
sirve para que en él se apoyen o amarren otros elementos horizontales, verticales o
inclinados. Puede ser:

a. De amarre: Aquella que se coloca sobre la solera superior de los entramados a
todo lo largo de la extensión del muro, con la finalidad de dar continuidad a los
mismos.

b. Inferior: Aquel elemento o pieza que se apoya sobre un piso y que soporta los
pie-derechos de un entramado. Este elemento se utiliza principalmente en
entramados de tipo plataforma.
c. Superior: Elemento horizontal que arriostra los pie-derechos del muro y soporta,
a su vez, a los miembros superiores del entramado de techo.
d. De zócalo: Elemento o pieza horizontal generalmente anclada al piso o a la
cimentación corrida, sobre la cual se apoyan y aseguran diferentes miembros
horizontales o verticales, tales como viguetas o muros.

61. Tabla.- Pieza de madera generalmente de poco espesor y mayor ancho usada
principalmente en piso y recubrimientos.

62. Tablero.- Elemento producido en forma de lámina semirrígida o rígida, que puede
estar compuesto por elementos lignocelulósicos de distinto tamaño (partículas, fibras,
astillas). Puede ser:

a. Aislante: Que aísla o impide la propagación de algún fenómeno o agente físico,
tales como el sonido, calor, vibración, humedad, entre otros.
b. De bagazo: Tablero fabricado a base de bagazo de caña cuya ligazón se obtiene
agregando adhesivo.
c. Contrachapado: Formado por chapas de madera encoladas de modo que las
fibras de dos o más chapas consecutivas formen cierto ángulo, generalmente de
90°.
d. Enlistonado: Aquel cuya alma o soporte está constituida por tablas, listones o
laminillas encoladas en toda su superficie y recubierta por chapas en una o ambas
caras.
e. De fibra: Fabricado a base de fibras de madera u otros materiales lignocelulósicos
fibrosos, cuya ligazón se debe, fundamentalmente, a la disposición de las fibras
y a sus propiedades adhesivas inherentes.
f. De madera-cemento: Fabricado a base de astillas de maderas u otros materiales
lignocelulósicos aglutinados con cemento portlandy aditivos.
g. De partículas: Formado por partículas de madera o de otros materiales
lignocelulósicos (bagazo, paja de cereales, lino, entre otros) aglomerados entre
sí mediante un adhesivo orgánico, bajo condiciones adecuadas de presión,
temperaturas u otros.
h. De yeso: Fabricado a base de yeso, con dos cubiertas exteriores de papel grueso,
usado principalmente como revestimiento de entramados.

63. Tímpano.- Superficie triangular que queda entre las dos cornisas inclinadas de un
frontón y la horizontal de su base.

64. Troza.- Tronco aserrado por los extremos para sacar tablas.

65. Unión.- Resultado de juntar dos o más piezas entre sí, haciendo de ellas un todo.
Puede ser:

a. Articulada: Aquella que permite movimientos angulares de una pieza respecto a
otra.
b. Clavada: Aquella que utiliza clavos como elementos de unión.
c. Empernada: Aquella que utiliza pernos como elementos de unión.
d. Encolada: Aquella que utiliza cola o pegamentos como elementos de unión.
e. Mecánica: Aquella que utiliza elementos de unión mecánicos tales como pernos,
clavos, tornillos, espigas, cuerdas, entre otros.
f. Química: Aquella que utiliza elementos de unión químicos tales como
pegamentos, colas, adhesivos, entre otros.
66. Viga.- Elemento horizontal o inclinado que trabaja en dos o más apoyos, de medidas
longitudinales mayores que las transversales, sometida principalmente a flexión.
Puede ser:

a. De celosía: Aquella formada por dos cuerdas horizontales unidas por barras que
trabajan a compresión o tracción, de perímetro usualmente rectangular,
trapezoidal o parabólico.
b. Compuesta: Aquella conformada por dos o más piezas unidas mediante distintos
métodos.
c. Cumbrera: Aquella generalmente horizontal, colocada de canto, en la parte más
alta de dos o más vertientes.
d. Laminada: Elemento compuesto que resulta de unir generalmente con adhesivos,
varias tablas o láminas de madera con las fibras en el sentido longitudinal de la
viga, con el objeto de mejorar su resistencia mecánica y obtener mayores
dimensiones.
e. Solera: Aquella que cumple adicionalmente la función de arriostrar y rigidizar otros
elementos estructurales.

67. Vigueta.- Vigas secundarias cuya función principal es la de soportar directamente las
cargas de techos y pisos. Están soportadas a su vez por otros miembros estructurales
tales como vigas principales, muros portantes.

CAPÍTULO II
LINEAMIENTOS TÉCNICOS GENERALES

Artículo 5.- Consideraciones generales de la madera

5.1 La madera debe tener un contenido de humedad en equilibrio con el ambiente donde va
a ser instalada, más aún si son piezas de espesores menores a 2 pulgadas.

5.2 La madera si no es naturalmente durable o, si siendo durable posee parte de albura, debe
ser tratada con preservante aplicado con un método adecuado, que garantice su
efectividad y permanencia tomando como referencia lo señalado en la Norma Técnica
Peruana 251.019 - MADERA Y CARPINTERÍA PARA CONSTRUCCIÓN. Preservación
de maderas. Tratamientos preservadores. Definiciones y clasificación y en la Norma
Técnica Peruana 251.020 - PRESERVACIÓN DE MADERAS. Preservadores.
Definiciones y clasificación, u otras normas que brinden un nivel de seguridad equivalente
o superior.

5.3 La madera aserrada de uso estructural es la madera escuadrada cuya función es brindar
resistencia. Debe tener las siguientes características:

a. Pertenecer a algunos de los grupos definidos para madera estructural, según lo
dispuesto en el artículo 13 y el Anexo 1, Lista de especies agrupadas, de la presente
norma técnica.

b. Contar con las dimensiones, contenido de humedad y defectos aceptables para el
uso estructural de la madera aserrada debidamente estandarizados por normas de
calidad, tomando como referencia la Norma Técnica Peruana 251.104 - MADERA
ASERRADA. Madera aserrada para uso estructural, u otras normas que brinden un
nivel de seguridad equivalente o superior.

c. Debe ser habilitada con las dimensiones requeridas según la finalidad para la cual
es utilizada, tomando como referencia el numeral 4. Requisitos de la Norma Técnica
Peruana 251.103 - MADERA ASERRADA. Madera aserrada y cepillada para uso
estructural. Dimensiones u otras normas que brinden un nivel de seguridad
equivalente o superior.

5.4 La madera rolliza de uso estructural es la madera utilizada conservando su forma natural,
con o sin corteza. Debe tener las siguientes características:

a. Debe pertenecer a algunos de los grupos definidos para madera estructural según
lo dispuesto en el artículo 13 y el Anexo 1, Lista de especies agrupadas, de la
presente norma técnica.

b. Deben utilizarse los procedimientos de diseño y los esfuerzos admisibles indicados
en la presente norma técnica. El diámetro considerado en el diseño debe
corresponder al diámetro mínimo de los elementos en obra.

Artículo 6.- Consideraciones generales de los productos derivados de la madera

6.1 La madera laminada encolada para uso estructural se debe obtener de la unión entre sí
de tablas mediante el uso de adhesivos, con el grano esencialmente paralelo al eje del
elemento y que funciona como una sola unidad. Se debe cumplir con los siguientes
lineamientos:

a. Las tablas a ser unidas deben ser de la misma especie y de espesor uniforme,
clasificándolas por sus defectos en un solo grado de calidad, tomando como
referencia la Norma Técnica Peruana 251.104 - MADERA ASERRADA. Madera
aserrada para uso estructural. Clasificación visual y requisitos, u otras equivalentes
o superiores. El contenido de humedad promedio de la madera aserrada para uso
estructural especificada como seca debe tener un contenido de humedad mínimo del
10% y máximo del 22%. La tolerancia para este contenido de humedad promedio
debe ser de ± 2%

b. Las tablas de las mismas especies, a ser unidas deben pertenecer a algunos de los
grupos definidos para madera estructural según lo dispuesto en el artículo 13 y el
Anexo 1, Lista de especies agrupadas, de la presente norma técnica.

c. Los elementos de madera laminada encolada deben protegerse de las condiciones
climáticas principalmente en climas muy húmedos, lluviosos o calurosos.

d. Las colas a utilizar para la fabricación de elementos estructurales de madera deben
ser lo suficientemente rígidas luego del encolado para lograr una buena ligazón entre
elementos, que no se afecte por la temperatura o humedad, y formar un
conglomerado como madera sólida de alta calidad.

6.2 Los tableros a base de madera para uso estructural sismorresistente pueden ser de
cuatro tipos:

a. Los tableros de madera contrachapada deben cumplir con un mínimo de tres chapas
de madera con 0,4 g/cm3 de densidad básica como mínimo y con colas
termoestables y resistentes a la humedad. La madera contrachapada puede usarse
como cartelas en nudos de armaduras y deben tener un espesor mínimo de 0.008
m. (8 mm), si es usada como revestimiento estructural.

b. Los tableros de partículas deben emplear colas termoestables y resistentes a la
humedad. Para ser usados como revestimiento estructural deben tener un espesor
mínimo de 0.01 m (10 mm). No se admite su uso como cartelas en nudos de
armaduras.

c. Los tableros de fibra, según su densidad, pueden ser clasificados en:

- Tableros blandos: Si tienen una densidad no mayor de 0,4 g/cm3.
- Tableros semiduros y duros: Si tienen una densidad mayor de 0,4 g/cm3.
- Los tableros de lana de madera deben tener una densidad de 0,30 a 0,65 g/cm3.

CAPÍTULO III
LINEAMIENTOS ESPECÍFICOS PARA DISEÑO

Artículo 7.- Particularidades del diseño con madera

7.1 Los esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad indicados en la presente norma
técnica son aplicables a la madera aserrada de uso estructural conforme a lo señalado
en el párrafo 5.3 de su artículo 5.

7.2 Las dimensiones reales mínimas consideradas para el diseño deben estardebidamente sustentadas en normas de calidad bajo responsabilidad del proyectista,
tomando como referencia la Norma Técnica Peruana 251.103 - MADERA
ASERRADA. Madera aserrada y cepillada para uso estructural. Dimensiones, u otras
equivalentes o superiores.

Artículo 8.- Métodos de diseño

8.1 Para el diseño de los elementos de madera se debe aplicar el método de esfuerzos
admisibles considerando las cargas de servicio.

8.2 Los elementos estructurales deben ser diseñados teniendo en cuenta criterios de
resistencia, rigidez y estabilidad. Se debe de considerar en cada caso la condición que
resulte más crítica.

8.3 La madera se debe de considerar como un material homogéneo y ortotrópico; por
consiguiente, las propiedades mecánicas deben ser especificadas para la dirección
paralela a la fibra y para la dirección perpendicular a la fibra.

8.4 Los esfuerzos admisibles indicados en el artículo 16 y los módulos de elasticidad
indicados en el artículo 17, de la presente norma técnica, deben ser empleados
únicamente en madera aserrada de uso estructural, conforme a lo señalado en el
párrafo 5.3 de su artículo 5.

Artículo 9.- Requisito de resistencia

Los elementos estructurales se deben diseñar para que los esfuerzos aplicados, producidos
por las cargas de servicio modificadas por los coeficientes aplicables en cada caso, sean
iguales o menores que los esfuerzos admisibles del material.

Artículo 10.- Requisitos de rigidez

El diseño de los elementos estructurales debe de cumplir los siguientes requisitos de rigidez:

a. Evaluación de las deformaciones para las cargas de servicio.
b. Las deformaciones diferidas por acción de cargas aplicadas en forma continua.
c. Los desplazamientos de los elementos y sistemas estructurales deben ser menores o
iguales que los admisibles.
d. Las deformaciones en la estructura debidas a las uniones, tanto instantáneas como
diferidas, en aquellos sistemas basados en el ensamble de elementos de madera.

CAPÍTULO IV
PROYECTO Y EJECUCIÓN DE OBRA

Artículo 11.- Criterios para la elaboración del proyecto

11.1 La concepción estructural se debe realizar de acuerdo con los criterios indicados en
la Norma Técnica E.030 Diseño Sismorresistente del RNE.
11.2 La determinación de las cargas actuantes se debe realizar de acuerdo con las Normas
Técnicas E.020 Cargas y E.030 Diseño Sismorresistente, ambas del RNE.

11.3 El proyectista debe considerar las características específicas que presenta la madera
a utilizar, como material natural lignocelulósico.

11.4 En los planos del proyecto estructural se debe indicar la ubicación, nomenclatura y
dimensiones de los componentes, elementos y detalles, así como las cargas
consideradas en el diseño.

11.5 Los planos deben contener información de cada una de sus piezas o parte, así como
vistas, ampliaciones y detalles necesarios, especificando el grupo estructural al que
pertenece la madera, su contenido de humedad al instalarse en obra y las
características técnicas de los elementos de unión.

Artículo 12.- Consideraciones para la ejecución del proyecto

El proyectista es responsable del cumplimiento de las disposiciones de la presente norma
técnica, debiendo tener en cuenta lo siguiente:

a. Considerar el grupo estructural y el contenido de humedad de la madera a utilizar
acreditado por el proveedor.

b. Para la construcción de edificaciones con elementos de madera, especialmente
prefabricados o dimensionados desde el momento de su habilitación se debe
considerar criterios de coordinación modular, buscando relacionar las dimensiones de
los ambientes arquitectónicos con las dimensiones de piezas, paneles u otros
componentes constructivos.

c. En el caso del uso de elementos laminados, el proyectista es responsable en la
selección del elemento, considerando sus propiedades y sus valores de rigidez y
resistencia.

CAPÍTULO V
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA MADERA

Artículo 13.- Agrupamiento estructural

13.1 En el Anexo 1, Lista de especies agrupadas de la presente norma técnica, se
establecen agrupamientos para el diseño estructural con maderas latifoliadas y
coníferas.

13.2 El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento incorpora al Anexo 1 de la
presente norma técnica, nuevas especies coníferas o latifoliadas, previa acreditación
de las características técnicas de la especie maderable presentada por el proponente,
de acuerdo con los criterios que para tal fin establezca, considerando que:

a. Las nuevas especies importadas deben cumplir con los estándares de calidad
establecidos en las normas de sus respectivos países de origen, o en su defecto
en normas regionales o de organizaciones internacionales, los cuales deben ser
verificados a través de ensayos realizados por laboratorios acreditados bajo la

norma ISO 17025 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios
de ensayo y calibración.

b. Las nuevas especies nacionales deben cumplir con los estándares de calidad
establecidos en las normas técnicas peruanas, o en su defecto, en normas
regionales o de organizaciones internacionales, los cuales deben ser verificados
a través de ensayos realizados por laboratorios de ensayo de materiales de
instituciones reconocidas en el país.

Artículo 14.- Contenido de humedad

14.1 El contenido de humedad de la madera aserrada instalada en obra no debe ser mayor
al 22%.

14.2 El contenido de humedad de una pieza de madera se debe determinar en la mitad de
su longitud, mediante un higrómetro de pines aislados o un higrómetro de contacto
ajustado con el método de la estufa. Cuando se utilice el higrómetro de pines debe
hincarse a una profundidad de un tercio del espesor de la pieza; en el caso del
higrómetro de contacto la lectura se hace en una de sus caras, previamente cepillada
en la zona de medición.

14.3 El muestreo del contenido de humedad de un lote de madera se debe realizar en obra,
considerando un tamaño de muestra de acuerdo con el tamaño del lote, según se
indica en la Tabla 1, Tamaño del lote y de la muestra para la inspección del contenido
de humedad en la madera estructural, de la presente norma técnica. Para efectos de
la aplicación de la citada tabla, se considera lote al conjunto de piezas de la misma
especie, de iguales dimensiones y similar tiempo de almacenamiento.

Artículo 15.- Densidad básica

La densidad básica de las maderas latifoliadas agrupadas se determina de acuerdo a lo
establecido en la Tabla 2, Densidad básica para maderas latifoliadas.

Artículo 16.- Esfuerzos admisibles

16.1 Los esfuerzos admisibles para la madera de cada grupo estructural, con contenido de
humedad menor o igual a 22%, se indican en la Tabla 3, Esfuerzos admisibles para
maderas latifoliadas MPa (Kg/cm2) de la presente norma técnica.

16.2 Los esfuerzos admisibles para maderas coníferas, se indican en la Tabla 4, Esfuerzos
admisibles para maderas coníferas MPa (Kg/cm2) de la presente norma técnica.

16.3 Para el caso de elementos donde exista una acción de conjunto, como en entablados
y viguetas, correas o entramados con espaciamientos entre ejes no mayores que 60
cm, los esfuerzos admisibles se deben incrementar en 10%, excepto en compresión
perpendicular a las fibras.

Artículo 17.- Módulo de elasticidad

En el diseño de elementos de madera sometidos a flexión, tracción o compresión en la dirección
paralela a las fibras, se deben usar el módulo de elasticidad mínimo (Emín) indicado en la Tabla
5, Módulo de elasticidad para madera latifoliadas MPa (kg/cm2) y en la Tabla 6, Módulo de
elasticidad para madera conífera MPa (kg/cm2), ambas de la presente norma técnica, excepto
cuando exista una acción de conjunto, como en el caso de muros entramados, viguetas y
entablados, para los que se debe usar el módulo de elasticidad promedio (Eprom).

CAPÍTULO VI
DISEÑO DE ELEMENTOS ENFLEXIÓN

Artículo 18.- Deflexiones admisibles

18.1 Las deflexiones se calculan en los siguientes casos:

a. Combinación más desfavorable de cargas permanentes y cargas vivas de servicio.

b. Cargas vivas de servicio actuando solas.

18.2 Las deflexiones máximas admisibles se limitan a los siguientes valores:

a. Para cargas permanentes más cargas vivas de servicio en edificaciones con cielo
raso de yeso: L / 300; sin cielo raso de yeso: L / 250. Para techos inclinados y
edificaciones industriales: L / 200.

b. Para cargas vivas de servicio en todo tipo de edificaciones, L / 350 o 0.013 m
(13 mm) como máximo.

Para los literales a. y b. precedentes, se entiende por (L) a la luz entre caras de apoyos
o la distancia de la cara del apoyo al extremo, en el caso de volados.

18.3 Al estimar las deflexiones máximas se debe considerar que las deformaciones
producidas por las cargas de aplicación permanente se incrementan en un 80%
(Deformaciones Diferidas).

Artículo 19.- Requisitos de resistencia

19.1 Flexión: Los esfuerzos de compresión o de tracción producidos por flexión (σm), no
deben exceder el esfuerzo admisible para flexión (fm), para el grupo de madera
estructural especificado.

19.2 Corte paralelo a las fibras:

a. Los esfuerzos cortantes calculados (τ) no deben exceder el esfuerzo máximo
admisible para corte paralelo a las fibras (fv) del grupo de madera estructural
especificado.

b. Si el elemento se encuentra apoyado en su parte inferior y cargado en su parte
superior, excepto cuando se trata de volados, la resistencia al corte se debe
verificar en una sección ubicada a una distancia del apoyo igual al peralte. En
cualquier otro caso, el esfuerzo cortante máximo se debe verificar en la cara de
apoyo.

19.3 Compresión perpendicular a las fibras: En los apoyos y otros puntos donde existan
cargas concentradas en áreas pequeñas, se debe verificar que el esfuerzo en
compresión perpendicular a las fibras calculado (σc⊥ ), no exceda al esfuerzo en
compresión perpendicular a las fibras admisibles (fc⊥ ), para el grupo de madera.

Artículo 20.- Estabilidad

20.1 Los elementos tales como vigas, viguetas o similares deben arriostrarse
adecuadamente para evitar el pandeo lateral de las fibras en compresión. La longitud
no arriostrada no debe exceder de 50 veces el espesor del elemento.

20.2 Para asegurar un arriostramiento adecuado de elementos de sección rectangular se
deben cumplir las relaciones indicadas en las Figuras 1, 2, 3 y 4 de la presente norma
técnica.

a. Relación h/b = 2; no necesita apoyo lateral.

Figura 1

b. Relación h/b = 3; se restringe el desplazamiento
lateral de los apoyos.

Figura 2

c. Relación h/b = 4; se restringe el desplazamiento
lateral de los apoyos y además el borde en
compresión mediante correas o viguetas con
espaciamiento no mayor que 60 cm.

Figura 3

d. Relación h/b = 5; se restringe el desplazamiento
lateral de los apoyos y además el borde en
compresión mediante un entablado continuo.

Figura 4

Figuras 1 al 4. Tipos de arriostramiento de elementos de madera

Artículo 21.- Entrepisos y techos de madera

21.1 Los entablados en entrepiso deben tener un espesor mínimo de 0.018 m (18 mm); en
caso de utilizarse tableros de madera el espesor mínimo es 12 mm.

21.2 Los entablados, entablonados y tableros utilizados en techos, se debe diseñar para
resistir cargas uniformemente distribuidas.

21.3 Los entablados, entablonados y tableros destinados a entrepisos se debe diseñar
adicionalmente para resistir cargas concentradas, según su naturaleza, como mínimo
de 686 N (70 kg).

21.4 Para efectos de la distribución de una carga concentrada sobre un entablado
machihembrado se debe considerar que se reparte uniformemente entre tres tablas o
en un ancho de 0.30 m (300 mm), lo que sea menor.

21.5 Para el análisis de fuerzas y deflexiones se debe considerar el entablado como
continuo en dos tramos.

21.6 Las deflexiones máximas debidas a cargas vivas en entablados, entablonados y
tableros de entrepisos y techos no debe exceder de L / 300 para cargas concentradas
y de L / 450 para cargas uniformemente repartidas.

21.7 Cuando se utilicen entrepisos mixtos, con losa de concreto u otro material, se debe
utilizar conectores apropiados que garanticen un comportamiento integrado.

CAPÍTULO VII
DISEÑO DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN Y FLEXO-TRACCIÓN

Artículo 22.- Aspectos generales

22.1 El esfuerzo de tracción perpendicular a las fibras en elementos estructurales de
madera se debe considerar nulo.

22.2 Los elementos sometidos a tracción pura o flexo-tracción deben ser de la mejor calidad
posible, escogiendo las mejores piezas dentro del material clasificado, tomando como
referencia la Norma Técnica Peruana 251.104 - MADERA ASERRADA. Madera
aserrada para uso estructural. Clasificación visual y requisitos u otras normas que
brinden un nivel de seguridad equivalente o superior.

22.3 Los esfuerzos admisibles deben ser calculados conforme lo dispuesto por el artículo
16 de la presente norma técnica.

Artículo 23.- Cargas admisibles en elementos sometidos a tracción axial

23.1 La carga admisible de un elemento en tracción se debe calcular empleando la
siguiente fórmula:

N adm = A · ft

Donde:

N adm carga admisible en tracción
A área de la sección
ft esfuerzo admisible en tracción

23.2 Esta expresión se debe aplicar a elementos de cualquier sección transversal, sólida o
compuesta.

Artículo 24.- Diseño de elementos sometidos a flexo-tracción

Los elementos sometidos a esfuerzos combinados de flexión y tracción deben satisfacer la
siguiente expresión:

Donde:
N carga axial aplicada
|M| valor absoluto del momento flector máximo en el elemento
A área de la sección
Z módulo de sección con respecto al eje alrededor del cual se produce la flexión.
ft esfuerzo admisible en tracción
fm esfuerzo admisible en flexión

CAPÍTULO VIII
DISEÑO DE ELEMENTOS EN COMPRESIÓN Y FLEXO-COMPRESIÓN

Artículo 25.- Características generales

Los entramados definidos deben ser muros compuestos de pie-derechos y soleras superior e
inferior de sección rectangular, revestidos por uno o ambos lados.

Artículo 26.- Longitud efectiva

26.1 El diseño de elementos sometidos en compresión o a flexo-compresión se debe
realizar tomando en cuenta su longitud efectiva (lef) en cada una de las dos direcciones
principales de la sección transversal.

26.2 Para efectos de la presente norma técnica, la longitud efectiva se debe definir como
la longitud teórica de una columna equivalente con articulaciones en sus extremos.

26.3 La longitud efectiva (lef) de un elemento se debe obtener multiplicando la longitud no
arriostrada (l) por un factor de longitud efectiva (k), que considera las restricciones o
el grado de empotramiento que sus apoyos extremos le proporcionan, según lo
indicado en la Tabla 7, Coeficientes de longitud efectiva de la presente norma técnica.

26.4 En ningún caso se debe considerar una longitud efectiva menor que la longitud real
no arriostrada.

26.5 Si en un extremo la rigidez a la flexión del elemento comprimido es más de cinco veces
la suma de las rigideces de los elementos transversales, tal extremo se debe
considerar como articulado.

26.6 El desplazamiento lateral está restringido cuando los elementos de arriostre tienen
una rigidez lateral por lo menos diez veces mayor que la que tendrá la columna con
un extremo empotrado y el otro, libre.

26.7 Los coeficientes de longitud efectiva indicados en la Tabla 7, Coeficientes de longitud
efectiva de la presente norma técnica, pueden ser sustituidos por otros valores
menores, solamente si se justifican con procedimientos analíticos más precisos.

26.8 En el caso de entramados, cuyos pie-derechos están arriostradoslateralmente por
elementos intermedios, se debe considerar como longitud efectiva en el plano del
mismo a la longitud entre riostras intermedias. En aquellos entramados cuyo
revestimiento está unido a los pie-derechos en toda la altura, puede considerarse que
no ocurre pandeo de los pie-derechos en el plano del entramado. En este caso, la
carga admisible debe estar determinada por la longitud efectiva fuera del plano. Esta
no se considera menor que la altura del mismo.

Artículo 27.- Clasificación de columnas de secciones rectangulares

27.1 En las secciones rectangulares, se debe considerar como medida de esbeltez la
relación entre la longitud efectiva y la menor dimensión (d), de la sección transversal.

Las columnas de secciones rectangulares se clasifican tomando en cuenta los
siguientes aspectos:

a. Se deben definir como columnas cortas aquellas con relación de esbeltez menor
o igual a diez.

b. Las columnas intermedias son aquellas con relación de esbeltez mayor a diez y
menor que Ck.

El valor Ck para esta norma técnica se debe tomar como la relación de esbeltez
para la cual la columna, considerada como una columna larga tiene una carga
admisible igual a dos tercios de la carga de aplastamiento. En la Tabla 8, Relación
de esbeltez CK límite entre columnas intermedias y largas de sección rectangular
(en el caso de madera en estado verde) de la presente norma técnica, se
presentan los valores Ck para secciones rectangulares.

c. Las columnas largas son aquellas cuya relación de esbeltez es mayor que Ck y
menor que cincuenta.

27.2 No se deben utilizar como columnas, elementos cuya relación de esbeltez sea igual o
mayor que cincuenta.

Artículo 28.- Clasificación de columnas de secciones circulares

28.1 En las secciones circulares, se debe considerar como esbeltez la relación entre la
longitud efectiva y el diámetro (d).

Las columnas de secciones circulares se clasifican tomando en cuenta los siguientes
aspectos:

a. Se debe definir como columnas cortas aquellas con relación de esbeltez menor o
igual a nueve.

b. Las columnas intermedias son aquellas con relación de esbeltez mayor a nueve
y menor que Ck.

El valor Ck debe ser tomado como la relación de esbeltez para la cual la columna,
considerada como una columna larga tiene una carga admisible igual a dos tercios de
la carga de aplastamiento. En la Tabla 9, Relación de esbeltez CK límite entre

columnas intermedias y largas de sección circular (en el caso de madera en estado
verde) de la presente norma, se presentan los valores Ck para secciones circulares.

c. Las columnas largas son aquellas cuya relación de esbeltez es mayor que Ck y
menor que cuarenta.

28.2 No deben utilizarse como columnas de secciones circulares elementos cuya relación
de esbeltez sea igual o mayor que cuarenta.
Artículo 29.- Módulo de elasticidad

29.1 Los módulos de elasticidad usados en el diseño de columnas deben ser iguales a los
de flexión.

29.2 Se debe usar el módulo de elasticidad promedio para el diseño de entramados y el
módulo mínimo para el diseño de columnas individuales.

Artículo 30.- Cargas admisibles en elementos sometidos a compresión

30.1 Los elementos sometidos a compresión axial deben ser diseñados sin considerar una
excentricidad mínima, siempre que se utilicen en las siguientes fórmulas:

a. La carga admisible de columnas cortas debe calcularse multiplicando el valor del
esfuerzo admisible en compresión paralela a las fibras por el área de la sección.

b. En las columnas intermedias que fallan por una combinación de aplastamiento e
inestabilidad, se debe utilizar la siguiente ecuación:

c. La carga admisible de columnas largas se debe determinar por consideraciones
de estabilidad empleando la fórmula de Euler. La fórmula general para columnas
de cualquier sección es:

i. En columnas de secciones rectangulares debe aplicarse la siguiente fórmula.

ii. En columnas de secciones circulares debe aplicarse la siguiente fórmula:

30.2 La clasificación de las columnas en cortas, intermedias o largas se encuentra
establecida, tanto en el artículo 27 para columnas de sección rectangular, como en el
artículo 28 para columnas de sección circular, ambas de la presente norma técnica.

Artículo 31.- Diseño de elementos sometidos a flexo - compresión

31.1 Los elementos sometidos a esfuerzos de flexión y compresión combinados se deben
diseñar conforme la siguiente fórmula:

31.2 Cuando existen flexión y compresión combinadas, los momentos flectores se
amplifican por acción de las cargas axiales. Este efecto se debe incluir en el cálculo,
multiplicando el momento por (km).

Donde:

N carga axial aplicada.
Nadm carga axial admisible, según las fórmulas del artículo 30 de la presente norma
técnica.
km factor de magnificación de momentos.
|M| valor absoluto del momento flector máximo en el elemento.
Z módulo de sección con respecto al eje alrededor del cual se produce la flexión.
fm esfuerzo admisible en flexión. (Ver artículo 24 de la presente norma técnica.)
Ncr carga crítica de Euler para pandeo en la dirección en que se aplican los
momentos de flexión.

Artículo 32.- Diseño de elementos de sección compuesta a compresión y flexo -
compresión

32.1 Los elementos o columnas de sección compuesta están constituidos por dos piezas
espaciadas por medio de bloques o tacos sólidos interrumpidos, con distintos modos
de conexión como clavos, pernos o cola.

Figura 5. Columna compuesta por dos piezas separadas por bloques

32.2 La construcción de elementos dobles se debe sujetar a las siguientes limitaciones
geométricas:

● a < 3b Espaciamiento entre piezas.
● Bext > 6b Largo de tacos extremos.
● Bint > 20 cm Largo de tacos intermedios.
● L / b < 20 Esbeltez máxima de piezas laterales.
● Si L > 30 b Colocar por lo menos dos tacos intermedios.

32.3 La carga admisible debe ser la menor que resulta de considerar el pandeo alrededor
de los ejes X-X o Y-Y relativos a todo el elemento compuesto y al eje y-y de cada una
de las piezas individuales entre tacos.

32.4 El coeficiente de longitud efectiva de todo el elemento de sección compuesta debe ser
igual que para uno de sección sólida. Para analizar el posible pandeo local de los
elementos individuales se debe considerar como longitud efectiva el 80% de la
distancia entre ejes de los bloques separadores.

32.5 Para determinar la carga admisible de un elemento de sección compuesta en el eje X-
X según la Figura 5. Columna compuesta por dos piezas separadas por bloques de la
presente norma técnica, se debe proceder igual que para un elemento de sección
maciza, con un área igual al total de las áreas de las piezas.

32.6 Para determinar la esbeltez del elemento de sección compuesta en el eje Y-Y según
la Figura 5. Columna compuesta por dos piezas separadas por bloques, se debe dividir
la longitud efectiva entre un ancho efectivo calculado de la siguiente manera:

Donde Cb es un coeficiente de reducción que depende del sistema de conexión el cual
se indica en la Tabla 10, Coeficientes (Cb) para determinar el ancho efectivo de
elementos de sección compuesta espaciada.

CAPÍTULO IX
DIAFRAGMAS Y MUROS DE CORTE

Artículo 33.- Aspectos generales

33.1 Un muro de corte debe estar constituido por un entramado de pie - derechos, soleras
superior e inferior, riostras u otros elementos rigidizadores y algún tipo de
revestimiento por una o ambas caras.

33.2 Un diafragma debe ser una estructura plana, generalmente horizontal o ligeramente
inclinada, constituida por un conjunto de viguetas, elementos rigidizadores y tableros
o entablados, que distribuye las cargas horizontales actuantes sobre ella a los muros
o pórticos sobre los que seapoya.

Artículo 34.- Requisitos de resistencia y rigidez

34.1 El conjunto de diafragmas y muros de corte debe diseñarse para resistir el 100% de
las cargas laterales aplicadas, tales como acciones de viento o sismo y
excepcionalmente empuje de suelos o materiales almacenados.

34.2 Los diafragmas y muros de corte deben ser suficientemente rígidos para:

a. Limitar los desplazamientos laterales, evitando daños a otros elementos
estructurales o no estructurales.
b. Reducir la amplitud de las vibraciones en muros y pisos a límites aceptables.
c. Proporcionar arriostramiento a otros elementos para impedir su pandeo lateral o
lateral - torsional.

34.3 Las uniones de los diafragmas y muros de corte, tanto entre sí como en otros
elementos deben ser adecuadas para transmitir y resistir las fuerzas cortantes de
sismo o viento.

34.4 Respecto a los anclajes de los muros de corte a la cimentación, cada panel
independiente debe estar conectado a la cimentación por lo menos en dos puntos y la
separación entre ellos no debe ser mayor que dos metros.

34.5 Los muros cuya relación de altura a la longitud en planta sea mayor que dos, no deben
considerarse como aportantes a la resistencia.

34.6 En condiciones normales de servicio, como ante cargas de viento frecuentes o de
sismos moderados, debe verificarse que las deformaciones de los muros no excedan
de H/ 1200, donde H es la altura del muro.

34.7 Cada muro de corte considerado por separado, debe ser capaz de resistir la carga
lateral proporcional correspondiente a la generada por la masa que se apoya sobre él,
a menos que se haga un análisis detallado de la distribución de fuerzas cortantes
considerando la flexibilidad y la resistencia de los diafragmas.

Artículo 35.- Determinación de la fuerza cortante admisible para diversos tipos de muros

35.1 Las Tablas 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 y 17 de la presente norma técnica indican las
fuerzas cortantes admisibles y las rigideces para diversos tipos de muros con
entramado de madera (Ver Figura 3. Tipos de entramados y uniones típicas) y
diferentes revestimientos, colocados por un solo lado del muro. Si el revestimiento se
coloca por ambos lados se deben sumar las correspondientes fuerzas admisibles.

35.2 La fuerza cortante total admisible en una edificación se debe determinar sumando la
de cada uno de los muros que soportan las fuerzas cortantes en la dirección de
análisis. Deben descontarse las aberturas para puertas y ventanas y eliminarse
aquellos muros muy esbeltos, cuya relación altura largo sea mayor de dos. Tampoco
deben considerarse como resistentes aquellos muros que no estén adecuadamente
unidos a la estructura del techo.

35.3 La fuerza cortante admisible de cada muro se debe calcular multiplicando la longitud
del muro por su carga admisible por unidad de longitud.

35.4 Para verificar la capacidad resistente frente a acciones de sismo se debe considerar
80 % de las fuerzas especificadas en la Norma Técnica E.030 Diseño
Sismorresistente del RNE teniendo en cuenta que en dicha norma técnica se
determinan fuerzas en condiciones de resistencia última y no de servicio.

35.5 Para verificar la capacidad resistente frente a acciones de viento y otras especificadas
en la Norma Técnica E.020 Cargas del RNE, se deben considerar las cargas
especificadas en dicha norma técnica sin reducirlas.

(Pie - derechos y soleras de 40 x 65 mm excepto Caso 3)

Figura 6. Tipos de entramados y uniones típicas

CAPÍTULO X
REQUISITOS DE HABILITACIÓN Y MONTAJE PARA LA CONSTRUCCIÓN

Artículo 36.- Prácticas de habilitación de la madera

36.1 Las maderas estructurales de los grupos A o B pueden ser trabajadas en estado verde
para facilitar el proceso constructivo.

36.2 Las piezas de madera deben tener las secciones y longitudes especificadas en los
planos, tomando como referencia lo establecido en el numeral 4. Requisitos de la
Norma Técnica Peruana 251.103 - MADERA ASERRADA. Madera aserrada y
cepillada para uso estructural. Dimensiones u otras normas que brinden un nivel de
seguridad equivalente o superior.

36.3 Las perforaciones y rebajos que se ejecuten en las piezas de madera no deben
disminuir su resistencia estructural. No debe perforarse las secciones de los
elementos de madera para la colocación de tuberías, ductos, llaves de paso u otras.
(Ver Figura 4. Perforaciones y rebajos en elementos de madera.)

36.4 Las tolerancias permitidas en la habilitación de piezas de madera deben ser las
siguientes:

a. En la sección transversal para dimensiones menores de 0.15 m (150 mm) debe
ser de - 1 mm a + 2 mm y para dimensiones mayores de 0.15 m (150 mm) debe
ser de - 2 mm a + 4 mm.

b. En longitud debe ser de - 1 mm a + 3 mm para todas las piezas.

36.5 Los muros se deben fabricar con una longitud de 0.003 m (3 mm) menos de la
dimensión teórica y con una tolerancia de ± 2 mm.

La altura de los muros debe respetar una tolerancia de ± 2 mm de la dimensión teórica.

36.6 Las armaduras y tímpanos deben tener una tolerancia de ± 0,5 mm por metro de
longitud y su peralte debe tener una tolerancia de ± 1 mm por metro de altura.

36.7 Se debe tomar como referencia las clasificaciones, dimensiones, tolerancias y
requisitos de las puertas y ventanas establecidas en normas técnicas, entre otras, las
siguientes:

a. Norma Técnica Peruana 251.063 - PUERTAS CONTRAPLACADAS DE
MADERA. Requisitos generales;
b. Norma Técnica Peruana 251.067 - HOJAS DE PUERTAS CONTRAPLACADAS
DE MADERA. Planitud General y Local. Método de medida;
c. Norma Técnica Peruana 251.088 - VENTANAS DE MADERA. Terminología,
constitución y clasificación.
d. Norma Técnica Peruana 251.089 - VENTANAS DE MADERA. Requisitos
generales, salvo lo relacionado a rotulado.

Artículo 37.- Carga y descarga

37.1 Las operaciones de carga y descarga de elementos estructurales se deben realizar
de forma que no se produzcan esfuerzos no calculados o daños en las superficies y
aristas de estos.

37.2 Los esfuerzos provocados por las acciones de transporte y manipuleo de los
elementos estructurales deben ser previamente calculados, señalándose en los
planos los puntos de izamiento.

Figura 7. Perforaciones y rebajos en elementos de madera

Artículo 38.- Almacenamiento

38.1 Las piezas de madera o elementos prefabricados deben ser apilados en forma tal que
no estén sometidos a esfuerzos para los que no hayan sido diseñados.

38.2 Las piezas y estructuras de madera deben mantenerse a cubierto de la lluvia, bien
ventiladas y protegidas de la humedad y de los rayos directos del sol.
38.3 Los elementos estructurales deben almacenarse sobre superficies niveladas,
provistas de separadores a distancias cortas garantizando que la humedad del suelo
no los afecte.

Artículo 39.- Transporte

Cuando los elementos y componentes tengan longitudes o alturas considerables, debe
elaborarse una hoja de ruta para verificar las posibles limitantes durante el recorrido del
transporte, llámese presencia de cables, ancho de túneles o carreteras, entre otros.

Artículo 40.- Montaje

40.1 En los planos de montaje, el carpintero armador debe disponer de planos que
contengan las indicaciones sobre izamiento y ubicación de los elementos
estructurales, secuencia de armado, arriostramiento definitivo y precauciones
especiales.

40.2 En el arriostramiento temporal, se deben cumplir las siguientes consideraciones:

a. El apuntalado y arriostramiento temporales se deben hacer con puntales y
listones de suficiente calidad estructural, y no deben removerse hasta que la
estructura se encuentre aplomada, nivelada y arriostrada definitivamente.

b. En el caso de armaduras y pórticos se puede usar espaciadores de pieza de
madera larga, colocadas diagonalmente y clavadas a varios elementos con la
separación definitiva

CAPÍTULO XI
ARMADURASArtículo 41.- Aspectos generales de diseño de armaduras

41.1 La armadura debe descansar sobre apoyos permitiendo una transmisión eficiente de
la carga vertical. Si el área de apoyo es de madera debe garantizarse que ésta sea
suficientemente grande para que el esfuerzo en compresión perpendicular a las fibras
no sobrepase el admisible.

41.2 La armadura debe estar fijada firmemente al apoyo evitando su desplazamiento tanto
vertical como horizontal.

41.3 Los elementos que constituyen las armaduras pueden ser considerados rectos, de
sección transversal uniforme, homogéneos y adecuadamente ensamblados en las
uniones.

41.4 Las cargas de la cobertura transmitidas a través de las correas, deben descansar
directamente en los nudos de la armadura; en caso contrario, el diseño debe tomar en
cuenta los momentos flectores que se originan en ellas.

41.5 Las fuerzas axiales en las barras de la armadura pueden calcularse suponiendo
cargas concentradas aplicadas directamente en los nudos.

41.6 En las bridas o cuerdas superior o inferior donde se originen momentos debido a
cargas intermedias, se deben superponer los efectos de flexión a las fuerzas axiales
de tracción o compresión, diseñando estos elementos con las fórmulas de flexo -
tracción o flexo - compresión de los Capítulos VII y VIII de la presente norma técnica.

41.7 En el caso en que el espaciamiento entre armaduras sea 60 cm o menos, los
esfuerzos admisibles se deben incrementan en un 10 % y se debe tomar el módulo
de elasticidad promedio. En caso contrario, se debe considerar los esfuerzos
admisibles sin ningún incremento y el módulo de elasticidad mínimo.

41.8 Las secciones de los elementos que constituyen las armaduras, deben ser suficientes
no sólo para satisfacer los esfuerzos propios, sino que a su vez permitan desarrollar
adecuadamente los esfuerzos de los elementos de unión en los nudos.

41.9 En caso de usar en los nudos tableros de madera contrachapada, estos deben
fabricarse con chapas de madera de densidad básica no menor que 0,4 g/cm3, unidas
con colas termoestables y resistentes a la humedad, de espesor total no menor de
0.01 m (10 mm).

41.10 Los clavos, pernos, pletinas o cualquier elemento metálico empleado en uniones o
apoyos deben ser adecuadamente protegidos contra la corrosión debida a la humedad
del ambiente o a las sustancias corrosivas que pueda tener la madera.

Artículo 42.- Deflexiones admisibles

42.1 El cálculo de deflexiones en armaduras debe incluir la deformación de los nudos y el
incremento de la deformación con el tiempo debido a los cambios de contenido de
humedad de la madera.

42.2 Las deflexiones máximas admisibles en armaduras deben ser las mismas
especificadas en el artículo 18 para elementos en flexión.

42.3 En la construcción de armaduras mayores de ocho metros se debe considerar una
contraflecha mínima de 1/ 300 de su longitud.

Artículo 43.- Estabilidad de los elementos

43.1 Para analizar la estabilidad de los elementos de las armaduras se debe considerar la
longitud efectiva fuera del plano (dada por el espaciamiento entre las correas o
riostras) así como en el mismo plano de la armadura.

43.2 La longitud efectiva de los elementos de una armadura en su plano se debe determinar
multiplicando 0,9 por su longitud real entre ejes de nudos.

43.3 El diseño se debe hacer en función de las relaciones de esbeltez (lef / d). La dimensión
resistente al pandeo (d) en el plano es el peralte o alto del elemento (h); fuera del plano
es el espesor de la escuadría (b) si se trata de una sección de madera sólida. Cuando
se trata de elementos compuestos o múltiples, el espesor equivalente (b) se determina
de acuerdo con el artículo 32.

43.4 El espaciamiento máximo de las correas debe ser tal que la esbeltez resultante fuera
del plano sea menor o igual a la esbeltez en el plano.

43.5 El valor máximo de la relación de esbeltez (lef / d) en el diseño de elementos sometidos
a cargas axiales de compresión debe ser 50 y en el diseño de elementos sometidos a
cargas axiales de tracción debe ser 80.

Artículo 44.- Estabilidad y arriostramiento de las armaduras

44.1 Las armaduras deben arriostrarse para dar estabilidad al conjunto frente a fuerzas
laterales, además de restringir el pandeo de los elementos componentes.

44.2 Las cuerdas en compresión deben arriostrarse para evitar el pandeo originado por las
fuerzas a que están sometidas.

44.3 Las correas que soportan la cobertura deben proveer arriostramiento longitudinal
siempre y cuando estén adecuadamente unidas a la cuerda superior.

44.4 Si sobre las armaduras se coloca un entablado o cobertura similar a base de tableros,
es decir, elementos que están debidamente unidos a todo lo largo de la cuerda
superior, no es necesario un sistema de arriostramiento adicional. Este revestimiento
puede considerarse como un diafragma rígido que restringe el movimiento lateral.

44.5 Debe colocarse arriostres longitudinales continuos asegurados debidamente a la
cuerda inferior, tanto para dar mayor estabilidad en la estructura como para mantener
el espaciamiento de las cuerdas inferiores.

44.6 Se debe colocar adicionalmente un sistema de arriostramiento diagonal o en Cruz de
San Andrés definiendo una zona o paño rígido debidamente triangulado, para evitar
el movimiento del conjunto de las armaduras, pues a pesar de la presencia de correas
y arriostres en la cuerda inferior, puede producirse el colapso de todas las armaduras
al mismo tiempo.

CAPÍTULO XII
UNIONES

Artículo 45.- Alcance

Todos los valores indicados en el presente capítulo deben aplicarse a maderas que cumplan
con lo señalado en el Capítulo V de la presente norma técnica.

Artículo 46.- Uniones clavadas

46.1 Aspectos generales

a. Las disposiciones del presente capítulo son aplicables a uniones con clavos
comunes de alambre de acero, de sección transversal circular y caña lisa. En
clavos de otro tipo de acabado o clavos de alta resistencia, estos criterios deben
considerarse como conservadores.

b. En maderas que presentan dificultad al clavado, deben pre-taladrarse
previamente con diámetro de orden de 0,8 veces el diámetro del clavo.

46.2 Cargas admisibles de uniones a cizallamiento

a. La carga admisible debe ser directamente proporcional al número de clavos,
debiendo satisfacer los requisitos de espaciamiento mínimo especificados en la
presente norma técnica.

b. Las cargas admisibles, en condiciones de servicio, para un clavo perpendicular al
grano sometido a simple cizallamiento deben cumplir con lo dispuesto en la Tabla
18, Carga admisible por clavo a simple cizallamiento de la presente norma
técnica.

46.3 Factores de modificación de las cargas

La carga admisible para un clavo sometido a doble cizallamiento, clavos lanceros y
clavos a tope se debe determinar multiplicando los valores de la tabla anterior por los
factores correspondientes a cada caso que se presentan en la Tabla 20, Factores
modificatorios de las cargas admisibles para uniones clavadas sometidas a
cizallamiento de la presente norma. (Ver Figura 8. Factores modificatorios de las
cargas admisibles para uniones clavadas sometidas a cizallamiento simple.)

Figura 8. Factores modificatorios de las cargas admisibles para uniones
clavadas sometidas a cizallamiento simple.

46.4 Espesores mínimos y penetración de los clavos

1. Cizallamiento simple

a. En uniones con clavos a simple cizallamiento el espesor del elemento de
madera más delgado, en contacto con la cabeza del clavo, debe ser por lo
menos seis veces el diámetro de clavo y la penetración del clavo en el
elemento que contiene a la punta debe ser por lo menos once diámetros. (Ver
Figura 9. Espesores mínimos y penetración de clavos sometidos a
cizallamiento simple.)

Figura 9. Espesores mínimos y penetración de clavos sometidos acizallamiento simple

b. Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben
reducirse de acuerdo a la menor de las siguientes relaciones:

● Dividiendo el espesor del elemento más delgado adyacente a la cabeza
entre seis diámetros del clavo.
● Dividiendo la longitud de penetración en el elemento de madera que
contiene la punta entre once diámetros del clavo.

c. Para clavos lanceros, los mínimos indicados en el literal precedente no son
aplicables. Los clavos lanceros deben ser introducidos en puntos ubicados a
una distancia igual a un tercio de la longitud del clavo a partir del plano de
unión y formando un ángulo de aproximadamente 30° con la dirección del
grano. (Ver Figura 10. Ubicación de clavos lanceros.)

Figura 10. Ubicación de clavos lanceros

2. Cizallamiento doble

a. Para uniones de madera con clavos a doble cizallamiento el espesor del
elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro del clavo.
La penetración del clavo en cada uno de los elementos laterales no debe ser
menor a 5 diámetros. (Ver Figura 11. Espesores mínimos y penetración de
clavos sometidos a doble cizallamiento.)

Figura 11. Espesores mínimos y penetración de clavos sometidos a
doble cizallamiento

b. Si no se cumplen estos requisitos las cargas admisibles deben reducirse de
acuerdo con la menor de las relaciones siguientes:

● Dividiendo el espesor del elemento central entre diez diámetros.
● Espesor del elemento adyacente a la cabeza entre cinco diámetros.
● Longitud de penetración en la madera que contienen a la punta entre cinco
diámetros.

Sin embargo, en ningún caso deben tenerse espesores o penetraciones
menores que 50 % de los indicados en la Figura 11. Espesores mínimos y
penetración de clavos sometidos a doble cizallamiento.

46.5 Espaciamientos mínimos entre clavos a cizallamiento

Los espaciamientos mínimos especificados en esta sección deben cumplirse para
evitar rajaduras al clavar la madera.

En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones
diferentes se debe verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno
de ellos, resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección.

1. Espaciamientos mínimos para simple cizallamiento o doble cizallamiento clavado
desde un lado

a. Elementos cargados paralelamente al grano (Ver Figura 12. Elementos
cargados paralelamente al grano, clavados por un solo lado.)

a.1 A lo largo del grano:
● Espaciamiento entre clavos 16 d
● Distancia al extremo 20 d

a.2 Perpendicular a la dirección del grano
● Espaciamiento entre clavos 8 d
● Distancia a los bordes 5 d

Figura 12. Elementos cargados paralelamente al grano, clavados por un
solo lado

b. Elementos cargados perpendicularmente al grano (Ver Figura 13. Elementos
cargados perpendicularmente al grano, clavados por un solo lado.)

b.1 A lo largo del grano: Espaciamiento entre clavos 16 d

b.2 Perpendicular a la dirección del grano
● Espaciamiento entre clavos 8 d
● Distancia al borde cargado 10 d
● Distancia al borde no cargado 5 d

d = diámetro del clavo

Figura 13. Elementos cargados perpendicularmente al grano, clavados por un
solo lado

2. Espaciamientos mínimos para simple cizallamiento con pretaladrado o doble
cizallamiento clavando alternadamente por ambos lados.

a. Elementos cargados paralelamente al grano (Ver Figura 14. Elementos
cargados paralelamente al grano, clavados por ambos lados.)

a.1 A lo largo del grano:
● Espaciamiento entre clavos 11 d
● Distancia al extremo 16 d
a.2 Perpendicular a la dirección del grano
● Espaciamiento entre clavos 6 d
● Distancia a los bordes 5 d

Figura 14. Elementos cargados paralelamente al grano, clavados por ambos
lados

b. Elementos cargados perpendicularmente al grano (Ver Figura 15. Elementos
cargados perpendicularmente al grano, clavados por ambos lados.)

b.1 A lo largo del grano:

● Espaciamiento entre clavos 11 d

b.2 Perpendicular a la dirección del grano

● Espaciamiento entre clavos 8 d
● Distancia al borde cargado 10 d
● Distancia al borde no cargado 5 d

Figura 15. Elementos cargados perpendicularmente al grano, clavados por
ambos lados

46.6 Uniones clavadas sometidas a extracción

a. En el diseño de estructuras debe evitarse que los clavos queden sometidos a
fuerzas de extracción.

b. La carga admisible en uniones clavadas sometidas a extracción debe calcularse
por medio de la Tabla 21, Carga admisible de extracción en Newton (kg) de la
presente norma técnica.

c. Para clavos lanceros, la carga admisible en extracción se debe determinar
multiplicando por 2/3 los valores de la Tabla 21, Carga admisible de extracción
en Newton (kg).

d. Los clavos a tope, orientados siguiendo la dirección del grano de la madera que
contiene a la punta, no deben considerarse resistentes a la extracción.

e. Tanto los espesores de las maderas como el espaciamiento de los clavos en
uniones a extracción deben ser iguales a los indicados en uniones a simple
cizallamiento.

46.7 Requerimientos mínimos para uniones clavadas en construcción liviana

El cálculo de las uniones clavadas debe efectuarse de acuerdo con lo señalado en la
presente norma técnica. Sin embargo, en cualquier caso, debe satisfacerse los
requisitos mínimos que se indican a continuación:

a. Viguetas de piso, muro y techo, apoyadas perpendicularmente a las soleras
empleando dos clavos lanceros (uno por lado).

b. Viguetas apoyadas paralelamente a las soleras considerando un clavo lancero
por cada 30 cm.

c. Frisos unidos perpendicularmente a los extremos de las vigas y fijados con dos
clavos de punta en cada encuentro.

d. Frisos apoyados paralelamente a las soleras empleando un clavo lancero cada
30 cm.

e. Los bloques entre vigas deben cumplir:

- Tener un extremo con tres clavos lanceros y el otro, con tres clavos de punta,
desde la cara posterior de la vigueta.
- Los bloques se deben fijar a las soleras empleando un clavo lancero cada
30 cm.

f. Encuentros entre piezas de muros entramados tales como pie derecho, soleras,
dinteles, travesaños y riostras, en los que se emplean dos clavos de punta o dos
clavos lanceros.

g. Encuentro del muro entramado con la base en: cimiento, piso, entrepiso u otro
muro, en el que se emplea un clavo cada 30 cm de la solera inferior al apoyo. En
el caso de cimiento o piso de cemento, se clava sobre una solera de zócalo
debidamente anclada.

h. Encuentro de dos muros entramados, empleando un clavo cada 30 cm entre los
pies derechos colindantes.

i. Solera de amarre: Fijada a la solera superior de los muros empleando un clavo
cada 30 cm en la parte intermedia y dos clavos en los extremos.

j. Viguetas colindantes empleando un clavo cada 30 cm.

k. Correas apoyadas en viguetas o cuerdas de tijerales o tímpanos, en los que se
emplee dos clavos lanceros, uno por lado.

Artículo 47.- Uniones empernadas

47.1 Cargas admisibles para uniones empernadas a doble cizallamiento

1. Las cargas admisibles, en condiciones de servicio, para un perno sometido a
doble cizallamiento en una unión de tres elementos de madera, a un contenido
de humedad no mayor que 18 %, son establecidas en la Tabla 22, Cargas
admisibles para uniones empernadas doble cizallamiento “N” (kg) de la presente
norma técnica.

2. Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que la fuerza
en la unión sigue la dirección del grano (Ver Figura 16. Unión empernada a doble
cizallamiento. Cargas paralelas al grano en todos los elementos) y Q cuando la
fuerza es paralela al grano del elemento central, pero perpendicular al grano de
los elementos laterales, o viceversa (Ver Figura 17. Unión empernada a doble
cizallamiento. Cargas perpendiculares