Lean manufacturing

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Lean manufacturing 
 También conocido como manufactura esbelta, es una filosofía de gestión centrada en la maximización del valor para el cliente mientras se minimizan los desperdicios en los procesos de producción. Esta metodología se basa en los principios desarrollados originalmente por Toyota en Japón y se ha convertido en una práctica común en la industria para mejorar la eficiencia, reducir los costos y aumentar la calidad.
Algunos aspectos clave de Lean manufacturing / manufactura esbelta en ingeniería industrial incluyen:
1. **Identificación de valor:** Se centra en comprender qué actividades aportan valor desde la perspectiva del cliente y en eliminar todo lo que no contribuye directamente a ese valor. Esto implica analizar detalladamente los procesos para identificar actividades que no agregan valor y eliminarlas o minimizarlas.
2. **Eliminación de desperdicios:** Se enfoca en la identificación y eliminación de los siete tipos de desperdicios identificados en Lean manufacturing: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, procesamiento innecesario, inventario, movimiento innecesario y defectos. La eliminación de estos desperdicios conduce a una producción más eficiente y rentable.
3. **Flujo continuo:** Se busca establecer un flujo continuo de trabajo a través de los procesos de producción, minimizando los tiempos de espera y los cuellos de botella. Esto se logra optimizando el diseño de la planta, organizando las estaciones de trabajo de manera eficiente y eliminando los lotes grandes de producción.
4. **Producción Justo a Tiempo (JIT):** Implica la entrega de productos y materiales justo cuando se necesitan en el proceso de producción, eliminando así la necesidad de inventario excesivo y reduciendo los costos asociados con el almacenamiento y la manipulación.
5. **Mejora continua:** Se promueve la cultura de mejora continua en la que los empleados están constantemente buscando formas de mejorar los procesos y eliminar desperdicios. Esto se logra mediante la implementación de herramientas como Kaizen, que se centra en cambios incrementales y continuos para mejorar la eficiencia y la calidad.
6. **Respeto por las personas:** Reconoce el valor y la importancia del talento y la experiencia de los trabajadores. Se fomenta la participación activa de los empleados en la identificación de problemas y en la implementación de soluciones, lo que contribuye a un ambiente de trabajo más colaborativo y empoderado.
En resumen, Lean manufacturing / manufactura esbelta es una metodología de gestión que se centra en la maximización del valor para el cliente y la eliminación de desperdicios en los procesos de producción. Al adoptar los principios y prácticas de Lean, las organizaciones pueden mejorar su eficiencia, reducir los costos y ofrecer productos de mayor calidad de manera más eficiente.