Barrera Campos

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA 
Implementación de un plan de calidad para 
obras metal mecánicas en la empresa VYP ICE 
Sac. 
 
 
 
 
Barrera Campos, Deyvis Fernando 
 
 
 
 
 
 
 
 
Huancayo 
2018 
 
 
Barrera, D. (2018). Implementación de un plan de calidad para obras metal mecánicas en la empresa VYP ICE Sac. 
(Tesis para optar el título de Ingeniero Mecánico). Universidad de Nacional del Centro del Perú Facultad de Ingeniería 
Mecánica, Huancayo-Perú. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Esta obra está bajo una licencia 
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ 
Repositorio Institucional - UNCP 
Implementación de un plan de calidad para obras metal mecánicas en la 
empresa VYP ICE Sac. 
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
 
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ 
 
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA 
TESIS 
 
 
PRESENTADA POR EL BACHILLER: 
 
BARRERA CAMPOS, DEYVIS FERNANDO 
 
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE: 
 
INGENIERO MECÁNICO 
 
HUANCAYO – PERÚ 
2018 
IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE 
CALIDAD PARA OBRAS METAL 
MECÁNICAS EN LA EMPRESA VYP 
ICE SAC. 
i 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASESOR 
 
Ing. Nicanor Riveros Cayllahua 
ii 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DEDICATORIA 
Esta tesis va dedicada a DIOS, por ser 
proveedor en mi vida profesional y personal, a 
su vez a mis padres por darme los valores y 
enseñanzas para ser una persona de éxito. 
También para la Empresa VyP ICE SAC por el 
apoyo brindado en la elaboración de mi tesis, a 
través de información y la experiencia 
compartida en campo. 
Deyvis Barrera Campos 
iii 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RESUMEN 
La siguiente tesis titulada; Implementación de un plan de calidad para obras 
metal mecánicas en la empresa VYP ICE SAC; se realizó con la finalidad de 
aplicar un plan de calidad para mejorar los procesos de producción que se realiza 
en cada trabajo metal mecánico (procedimientos estandarizados, métodos y 
controles a través de normas y códigos internacionales). Y de esta manera la 
empresa aumento su eficacia, cobertura, competitividad; ya que los trabajos se 
realizan de forma empírica. 
El método aplicado en esta tesis es sistémico; ya que el objeto de estudio está 
constituido por un conjunto de procesos, dichos procesos tienen un fin en común 
el cual para nuestro caso es ofrecer obras de calidad. Tipo de investigación es 
tecnológico, ya que este se caracteriza por conocer y descubrir nuevas técnicas 
eficaces a través de los nuevos procedimientos implementados para mejorar la 
producción de obras metal mecánicas. El nivel de investigación es aplicada ya 
que se implementó el plan de calidad a través de la recolección de datos, a su 
vez con la interacción con el personal involucrado en cada proceso con la 
finalidad de reestructurar el diagrama de la empresa, adicionando el área de 
Supervisión de Calidad. El diseño de la investigación es descriptivo simple, ya 
que con la implementación de este plan de calidad (mediante normas y códigos 
internacionales de calidad) detallamos y describimos los nuevos procedimientos 
en cada proceso. 
Con la implementación del plan de calidad, se activó una nueva área (Área de 
Supervisión) la cual se encargara de supervisar y controlar cada proceso en la 
fabricación de las obras metal mecánicas, mediante un plan de puntos de 
iv 
inspección. El área implementada se encargó de realizar y verificar la calidad a 
partir de la observación y ensayos (END), los cuales fueron establecidos en sus 
respectivos formatos de calidad. A su vez se capacito a los trabajadores en sus 
respectivas áreas de trabajo para así brindar un servicio de calidad. 
Actualmente la empresa se encuentra en una mejora continua con respecto a la 
calidad, por medio de la implementación de este plan. En los últimos años la 
participación de la empresa era inferior frente a sus competidores, sin embargo 
en el presente año se logró un aumento del 6% con respecto al promedio de los 
3 últimos años en los proyectos de la U.M. Yauli. 
Palabras claves: Plan de calidad, obras metal mecánicas, calidad, soldadura, 
normas y códigos internacionales. 
v 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ABSTRAC 
 
 
The following thesis entitled; Implementation of a quality plan for metal 
mechanical works in the company VYP ICE SAC; it was carried out with the 
purpose of applying a quality plan to improve the production processes that are 
carried out in each mechanical metal work (standardized procedures, methods 
and controls through international standards and codes). And in this way the 
company increased its efficiency, coverage, competitiveness; since the works are 
done empirically. 
The method applied in this thesis is systemic; since the object of study is 
constituted by a set of processes, these processes have a common purpose 
which for our case is to offer quality works. Type of research is technological, 
since it is characterized by knowing and discovering new effective techniques 
through the new procedures implemented to improve the production of 
mechanical metal works. The level of research is applied since the quality plan 
was implemented through data collection, in turn with the interaction with the 
personnel involved in each process with the purpose of restructuring the 
company's diagram, adding the area of Quality Supervision the design of the 
research is simple descriptive, since with the implementation of this quality plan 
(through international standards and codes of quality) we detail and describe the 
new procedures in each process. 
With the implementation of the quality plan, a new area was activated 
(Supervision Area) which will be in charge of supervising and controlling each 
process in the manufacture of mechanical metal works, through a plan of 
vi 
inspection points. The implemented area was responsible for carrying out and 
verifying the quality from the observation and trials (END), which were established 
in their respective quality formats. At the same time workers were trained in their 
respective areas of work in order to provide a quality service. 
Currently the company is in a continuous improvement with respect to quality, 
through the implementation of this plan. In recent years the participation of the 
company was lower compared to its competitors, however in this year an increase 
of 6% was achieved with respect to the average of the last 3 years in the projects 
of the U.M. Yauli. 
Key Word: Quality plan, mechanical metal works, quality, welding, norms and 
international codes. 
vii 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ÍNDICE GENERAL 
 
Página 
ASESOR ............................................................................................................ i 
DEDICATORIA .................................................................................................. ii 
RESUMEN ........................................................................................................ iii 
ABSTRAC ......................................................................................................... v 
ÍNDICE GENERAL .......................................................................................... vii 
ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................... xi 
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................xiii 
ÍNDICE DE ANEXOS...................................................................................... xiv 
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1 
CAPÍTULO I 
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 
1.1 Fundamentación del problema ............................................................. ….3 
1.2 Formulación del problema ....................................................................
….4 
1.2.1 Problema general............................................................................... 4 
1.3 Objetivos de la investigación ................................................................ ….4 
1.3.1 Objetivo general ................................................................................ 4 
1.4 Justificación........................................................................................... ….4 
1.5 Limitaciones del estudio ....................................................................... ….5 
CAPÍTULO II 
MARCO TEÓRICO 
2.1 Antecedentes de la investigación ......................................................... ….6 
2.2 Bases teóricas ....................................................................................... ….8 
viii 
 
2.2.1 Concepto de calidad ................................................................. 8 
2.2.2 Plan de calidad .......................................................................... 8 
2.2.3 Indicadores de la calidad .......................................................... 9 
2.2.4 Control de calidad ................................................................... 10 
2.2.5 Control de calidad en Obras metal mecánicas ..................... 10 
2.2.6 Obras metal mecánicas .......................................................... 11 
2.2.7 Estructuras metálicas ............................................................. 12 
2.2.8 Materiales consumibles .......................................................... 14 
2.2.9 ISO ............................................................................................ 14 
2.2.10 Plan de puntos de inspección (PPI) .................................... 18 
2.2.11 Trazabilidad .......................................................................... 18 
2.2.12 Proceso de la fabricación de materiales en acero ............. 20 
2.2.13 Soldadura ............................................................................. 22 
2.2.13.1. Soldadura por arco eléctrico ............................................. 22 
2.2.13.2. Soldadura por proceso SMAW .......................................... 23 
2.2.13.3. Soldadura por proceso GMAW ............................................ 23 
2.2.13.4. Soldadura por proceso GTAW ............................................. 26 
2.2.13.5. Nomenclatura y simbología ............................................... 27 
2.2.13.6. Juntas y soldadura ............................................................. 27 
2.2.13.7. Posiciones de aplicación de soldadura ............................ 31 
2.2.13.8. Simbología de la soldadura ............................................... 34 
2.2.13.9. Simbología de ensayos no destructivos .......................... 35 
2.2.13.10. Electrodos revestidos ...................................................... 36 
2.2.13.11. Electrodos para aceros al carbono ................................. 39 
2.3 Bases conceptuales ............................................................................. 40 
2.3.1 Plan de calidad (Variable Independiente). ............................. 40 
2.3.2 Obras metal mecánicas (Variable Dependiente). .................. 40 
2.4 Operacionalización de las variables ................................................... 41 
CAPÍTULO III 
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 
3.1 Método de investigación...................................................................... 42 
3.2 Tipo de investigación ........................................................................... 43 
ix 
 
3.3 Nivel de investigación .......................................................................... 44 
3.4 Diseño de la investigación .................................................................. 44 
3.5 Unidad de observación ........................................................................ 45 
3.5.1 Unidad de observación ........................................................... 45 
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................ 46 
3.6.1 Técnicas de recolección de datos .......................................... 46 
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos .................................. 47 
3.7 Procedimiento de recolección de datos ............................................. 56 
CAPÍTULO IV 
PLAN DE CALIDAD 
4.1 Plan de calidad ..................................................................................... 57 
4.1.1 Empresa VyP ICE S.A.C. fabricante de obras metal 
mecánicas ............................................................................................ 57 
4.1.1.1 Visión .................................................................................... 58 
4.1.1.2 Misión ................................................................................... 58 
4.1.1.3 Política del plan de calidad .................................................. 58 
4.1.1.4 Estructura organizacional ................................................... 60 
4.1.2 Personal ................................................................................... 61 
4.1.3 Principios para la fabricación ................................................. 63 
4.1.4 Elaboración del plan de calidad para la fabricación de obras 
metal mecánicas .................................................................................. 63 
4.1.5 Diseño del plan de puntos de inspección.............................. 64 
4.1.5.1 Requerimiento de material ................................................ ..66 
4.1.5.2 Recepción de material ......................................................... 67 
4.1.5.3 Control de instrumentos y equipos .................................... 68 
4.1.5.4 Inspección de materiales ..................................................... 69 
4.1.5.5 Habilitación de materiales para la fabricación ................... 69 
4.1.5.6 Soldadura ............................................................................. 70 
4.1.5.7 Ensayos no destructivos (END) .......................................... 75 
4.1.5.8 Procedimiento de aplicación de recubrimiento ................. 77 
4.2 Implementación del plan de calidad ................................................... 78 
4.2.1 Actividades y etapas de inspección a implementar .............. 79 
x 
 
4.2.1.1 Implementación del plan de calidad ................................... 79 
4.2.1.2 Plan de puntos de inspección ............................................. 81 
4.2.1.3 Control de equipos e instrumentos de medición ............... 82 
4.2.1.4 Inspección de materiales..................................................... 84 
4.2.1.5 Controles del procedimiento de armado ............................ 85 
4.2.1.6 Procedimientos de soldadura ............................................. 87 
4.2.1.7 Calificación de soldadores .................................................. 89 
4.2.1.8 Parámetros de soldadura .................................................... 90 
4.2.1.9 Ensayos no destructivos (END) ......................................... 90 
4.2.1.10 Control de limpieza superficial y pintada........................... 93 
4.2.1.11 Dossier de calidad ............................................................... 94 
CAPÍTULO V 
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN 
5.1 Presentación de resultados ................................................................. 95 
5.1.1 Tablas....................................................................................... 95 
5.2 Discusiones e interpretación de resultados ....................................... 99 
5.3 Aportes y aplicaciones ...................................................................... 100 
CONCLUSIONES .......................................................................................... 101 
RECOMENDACIONES .................................................................................. 103 
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................
105 
ANEXOS ....................................................................................................... 108 
xi 
 
 
 
 
 
 
 
 
ÍNDICE DE FIGURAS 
Figura 2.1: Sistema de administración de la calidad ......................................... 16 
Figura 2.2: Cadena cliente - proveedor ............................................................ 17 
Figura 2.3: Trazabilidad ................................................................................... 20 
Figura 2.4: Proceso de soldadura .................................................................... 21 
Figura 2.5: Corte por plasma ............................................................................ 22 
Figura 2.6: Soldadura GMAW .......................................................................... 24 
Figura 2.7: Diagrama esquemático del equipo de soldadura GMAW ................ 25 
Figura 2.8: Tipos de soldadura ......................................................................... 28 
Figura 2.9: Tipos de unión................................................................................ 28 
Figura 2.10: Tipos de juntas ............................................................................. 29 
Figura 2.11: Terminología de la junta ............................................................... 30 
Figura 2.12: Terminología de la junta ............................................................... 31 
Figura 2.13: Posiciones para soldadura de ranuras en placas.......................... 32 
Figura 2.14: Posiciones de soldadura de ranuras en tubos. ............................. 33 
Figura 2.15: Posiciones para soldadura de filete .............................................. 34 
Figura 2.16: Símbolos de soldadura ................................................................. 35 
Figura 2.17: Electrodo según grosor. ............................................................... 38 
Figura 3.1: Formato de plan de puntos de inspección en el proyecto ............... 48 
Figura 3.2: Formato de lista de equipos de medición ....................................... 49 
Figura 3.3: Formato de recepción de materiales .............................................. 50 
Figura 3.4: Formato de trazabilidad del acero .................................................. 51 
Figura 3.5: Formato de lista de soldadores calificados ..................................... 52 
Figura 3.6: Formato WPS/PQR ........................................................................ 53 
Figura 3.7: Formato de control de liquidos penetrantes .................................... 54 
Figura 3.8: Formato de control de liquidos penetrantes .................................... 55 
Figura 3.9: Formato de control de ensayos no destructivos .............................. 56 
xii 
Figura 4.1: organigrama de la empresa VyP ICE S.A.C ................................... 60 
Figura 4.2: diagrama de flujo del plan de calidad ............................................. 65 
Figura 4.3: WPS/PQR según AWS D1.1 .......................................................... 72 
Figura 4.4: Registro de calificación de resultado .............................................. 74 
Figura 4.5: Plan de aseguramiento de calidad ................................................. 81 
Figura 4.6: Lista equipos medición................................................................... 83 
Figura 4.7: Recepción de material ................................................................... 84 
Figura 4.8: Trazabilidad del acero .................................................................... 86 
Figura 4.9: PQR ............................................................................................... 88 
Figura 4.10: WPQ ...................................................................................... 89 
Figura 4.11: Lista de soldadores calificados..................................................... 90 
Figura 4.12: Inspección visual de soldadura .................................................... 91 
Figura 4.13: Ensayo por líquidos penetrantes .................................................. 92 
Figura 4.14: Control de ensayo no destructivo (END) ...................................... 93 
xiii 
 
 
 
 
 
 
ÍNDICE DE TABLAS 
Tabla 2.1: Tipos de ensayo no destructivos. .................................................... 36 
Tabla 2.2: Variables y su descripción .............................................................. 41 
Tabla 3.1: Técnicas de recolección de datos .................................................... 46 
Tabla 3.2: Instrumentos de recolección de datos ............................................. 47 
Tabla 4.1: Registro del personal activo del año 2016 ....................................... 61 
Tabla 4.2: Procedimiento de trabajos empleados en un plan de calidad ........... 79 
Tabla 4.3: Reportes de control de calidad en referencia a sus procedimientos 
de fabricación de obras metal mecánicas. ........................................................ 80 
Tabla 5.1: Resultados de la investigación ......................................................... 95 
Tabla 5.2: Proyectos anuales de la empresa VyP ICE SAC ............................. 97 
Tabla 5.3: Volúmenes de producción de la empresa VyP ICE SAC .................. 97 
Tabla 5.4: Eficacia de la empresa VyP ICE SAC .............................................. 98 
Tabla 5.5: Competitividad de la empresa VyP ICE SAC ................................... 98 
xiv 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ÍNDICE DE ANEXOS 
Figura A-1: Reestructuración del organigrama de la empresa VyP ICE SAC .109 
Figura A-2: Empadronamiento del personal de la empresa……………………110 
Figura A-3: Equipo de trabajo de la empresa VYP ICE S.A.C………………...111 
Figura A-4: Equipo de trabajo de la empresa VYP ICE S.A.C………………...112 
 
1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
INTRODUCCIÓN 
Hoy en día hablar de calidad, significa satisfacción tanto a clientes y empresarios, 
ya que es un indicador muy importante de garantía y aval. Actualmente gran 
porcentaje de las empresas apuestan por un plan de calidad dentro de su 
política, sin embargo las empresas dedicadas al rubro metal mecánicas llevan 
el control de sus procesos de manera empírica y poco profesional. 
Es por ello que se implementó un plan de calidad para el proceso de fabricación 
de obras metal mecánicas de la empresa VYP ICE SAC lugar donde se ejecutó 
la tesis. 
El beneficio para la empresa VYP ICE SAC a través de esta implementación será 
el de brindar en sus procesos de fabricación confianza y garantía a sus clientes, 
de esta manera la empresa podrá ser competitiva en el mercado con respecto a 
este rubro. 
En el capítulo I se formuló el problema principal tratando de responder a la 
siguiente pregunta: ¿Cómo implementar un plan de calidad para obras metal 
mecánicas en la empresa VYP ICE SAC?; cuyo principal objetivo fue 
implementar dicho plan de calidad para la mejora de la empresa. 
En el capítulo II tenemos el marco teórico y los antecedentes de la investigación 
los cuales se respaldaran en la implementación del plan de calidad en los 
diversos ámbitos del diseño estructural; de tal manera definimos las bases 
teóricas y conceptuales que fueron necesarias para la investigación; para luego 
realizar la operacionalización de variables dependiente e independiente. 
2 
 
En el capítulo III hablamos de la metodología de la investigación la cual es 
sistémica, ya que mediante la observación y descripción de los procesos de 
fabricación de las obras metal mecánicas en la empresa llegamos a determinar 
cómo implementar el plan de calidad. Nuestro tipo de investigación es 
tecnológica, diseño descriptivo simple y la unidad de observación son las 
estructuras metal mecánicas, para la recolección de datos se utilizó la técnica 
documental y empírica. 
En el capítulo IV diseñamos y aplicamos el plan de calidad para la fabricación de 
obras
metal mecánicas basándonos siempre en los códigos internacionales y 
sus normas. 
En el capítulo V demostramos los resultados obtenidos con la implementación 
de dicho plan de calidad, a su vez la explicación de los resultados, aplicaciones 
y aportes, conclusiones y recomendaciones. 
El autor 
3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPÍTULO I 
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 
1.1 Fundamentación del problema. 
“La investigación se realizó en la empresa VyP ICE S.A.C. la cual se 
especializa en la fabricación y montaje de obras metal mecánicas”. 
La problemática de la empresa era que tenía poca participación en los 
proyectos que realizaba en la Unidad Minera Yauli (ver tabla 4.1), a su vez 
las licitaciones que ganaban no se entregaban los proyectos a su debido 
plazo al cliente (ver tabla 4.3), mostrando así una deficiencia como 
empresa. 
Existen investigaciones sobre dicho tema donde “tenemos que asumir y 
alcanzar la calidad en todas nuestras actividades y procesos, o lo que es lo 
mismo, conseguir una empresa libre de defectos (en cada actividad 
añadimos valor). Consideramos esta concepción, se afirma que solo hay 
una verdadera CALIDAD” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
“Aquella que contribuye a incrementar la productividad, y en definitiva a 
incrementar los beneficios de las empresas. Normaliza los procesos 
internos y las interfaces con el cliente a fin de cumplir sus requisitos y 
expectativas”. 
Habiendo observado este problema y sabiendo que en la “ejecución de 
obras de metal mecánicos cada vez son más exigentes en cuanto a 
procedimientos que ayudan a garantizar su funcionabilidad, operatividad y 
optimización de productos” (Caballero Nuñez, 2016). 
“La implementación de un plan de calidad en la empresa VYP ICE SAC, 
4 
 
podrá controlar las etapas y actividades en todo el proceso de la 
fabricación, los cuales veremos en el reflejo de producto final la cual será 
de calidad y muy eficiente” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
1.2 Formulación del problema. 
 
1.2.1 Problema general. 
¿Cómo implementar un plan de calidad para obras metal 
mecánicas en la empresa VYP ICE SAC? 
 
1.3 Objetivos de la investigación. 
 
1.3.1 Objetivo general. 
Implementar un plan de calidad para obras metal mecánicas en la 
empresa VYP ICE SAC. 
1.4 Justificación. 
 
“El presente trabajo de investigación se realizó ya que hoy en día estamos 
en la era de la elaboración, fabricación de mecanismos a base de metal; 
donde no son controlados, ni supervisados las diferentes etapas de la 
fabricación a falta de un plan de calidad que controle cada proceso que se 
realice” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
“Las empresas metal mecánicas deben de contar con un plan de calidad, 
para garantizar la calidad de cada uno de sus productos y servicios que 
ofrece a su cliente, ya que dicho plan le permitirá a la empresa diferenciarse 
de aquellas empresas que están en el mismo rubro” (Caballero Nuñez, 
2016). 
“Hoy en día las empresas que se dedican al rubro deben de contar con un 
sistema de control de calidad y un plan de inspección, el cual garantice la 
calidad de los productos y servicios que ofrece a sus clientes, y a su vez 
deben documentar y archivar en un Dossier de Calidad para mejorar 
continuamente los procesos y actividades a realizar” (Caballero Nuñez, 
2016). 
“Según las normas internacionales recomiendan y exigen que toda 
fabricación de acero debe de cumplir con controles de calidad, y es 
5 
 
indispensable que el fabricante implemente un plan de calidad para 
garantizar la calidad del bien final” (Caballero Nuñez, 2016). 
Un plan de calidad, servirá como documento a través del que se detalla 
cómo debe ser el proceso que garantice la calidad de las fabricaciones, 
productos y procedimientos, este plan debe dar respuesta a cuestiones 
como qué acciones se llevarán a cabo, qué recurso serán necesarios o 
quienes serán los encargados de aplicar el plan”. 
“Lo cual será muy útil para la empresa VyP ICE SAC demostrar a terceros 
como desarrollar la gestión de la calidad en todo su proceso y 
procedimiento de las fabricaciones de obras metal mecánicas” (Becerra 
Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
 
1.5 Limitaciones del estudio. 
 
“Las empresas que se dedican al rubro deben de contar con un sistema de 
control de calidad y un plan de inspección, el cual garantice la calidad de 
los productos y servicios que ofrece a sus clientes, y a su vez deben 
documentar y archivar en un dossier de calidad para mejorar continuamente 
los procesos y actividades a realizar”. 
“Según las norma internacionales recomiendan y exigen que toda 
fabricación de acero deben de cumplir con controles de calidad, y es 
indispensable del fabricante implementar un plan de calidad para garantizar 
la calidad del bien final” (Caballero Nuñez, 2016). 
“Incluso en este trabajo de investigación, la limitación que tuve es la poca 
información que se me fue brindada, ya que todos los proyectos son 
confidenciales tanto para la empresa que hace la fabricación como para la 
empresa que adquiere el producto, ya que por medios míos tenía que 
conseguir los datos, procedimientos y procesos de dichas fabricaciones” 
(Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPÍTULO II 
MARCO TEÓRICO 
2.1 Antecedentes de la investigación. 
 
En la biblioteca de la Universidad Católica San Pablo se encontró la tesis 
titulada “Propuesta de implementación de un modelo de Gestión por 
procesos y calidad en la empresa O&C Metals S.A.C.” cuyo autor es 
Antonio Franco Coaguila Gonzales “quien presento y sustento para obtener 
el grado de ingeniero industrial en el año 2017, del cual deduce la 
conclusión siguiente”. 
“Que para la mejora y optimización de los procesos, implica aplicar y 
mantener una gestión adecuada de los mismos a través de un correcto 
diseño, orientación y control, con miras a lograr brindar un producto y/o 
servicio de calidad y así poder asegurar la satisfacción del cliente, algo que 
no está ocurriendo en la empresa O&C Metals S.A.C, y para lograrlo es 
necesario estar orientado hacia el concepto de calidad y la mejora continua” 
(Caballero Nuñez, 2016). “Es decir que tanto los procesos administrativos 
y operativos mejoren la calidad y gestión en todos los niveles jerárquicos 
de la empresa” (Coaguila Gonzales, 2017). 
“Así mismo en la escuela de ingeniería de Antioquia se encontró la tesis 
titulada” (Maldonado Villavicencio & Siguenza Maldonado, 2012). 
“Propuesta de mejoramiento de procesos productivos para empresas metal 
mecánicas Caso: Productos Confort S.A” cuyos autores son Andrés 
7 
 
Jaramillo Restrepo y Sergio Andrés López quienes presentaron y 
sustentaron para obtener el grado de ingenieros industriales en el año 2012, 
del cual se infiere que, para desarrollar con profundidad, una “análisis de 
los procesos operativos realizados, con la finalidad de mejorar su capacidad 
competitiva en cuanto a costos y flexibilidad. Por tal motivo se hace 
indispensable elaborar una documentación de los procesos productivos, 
bajo la cual se especifique los métodos de trabajo de acuerdo con los 
recursos y necesidades de la empresa” (Caballero Nuñez, 2016). 
(Jaramillo Restrepo & López López, 2012). 
“Así mismo en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo se encontró 
una tesis titulada” “Metodología para la implementación de la norma ISO 
9001 – 2000 para la empresa metal arco en la ciudad Francisco de 
Orellana” “cuyos autores son Alejandro Emilio Álvarez Bonilla y Fredy 
Leonardo Toainga Cunalata quienes presentaron y sustentaron para 
obtener el grado de ingeniero industrial en el año 2011”, de dicho trabajo se 
concluye que la adopción de “un sistema de gestión de la calidad con un 
enfoque basados a procesos, lleva implícito el compromiso de mejora, 
siendo los procesos actualmente la base operativa de muchas 
organizaciones exitosas;
para que una empresa pueda proporcionar 
productos y servicios que demandan sus clientes, es necesario que el 
trabajo fluya entre las diferentes áreas, teniendo en cuenta requisitos 
aplicables en cada actividad y proceso que se realiza, relativos a 
producción, calidad, recursos humanos, etc” (Becerra Arévalo & Paulino 
Romero, 2012). (Álvarez Bonilla & Toainga Cunalata, 2011). 
“Así mismo en la universidad de San Carlos de Guatemala se encontró la 
tesis titulada” “Propuesta para el control de calidad a una empresa fabricante 
de estructuras metálicas en acero para bodegas a dos” cuyo autor es 
Williams Willson Arreola Aceituno “quien presento y sustento para obtener 
el grado de ingeniero mecánico industrial en el año 2004”, del cual se infiere 
que con “un control de calidad eficiente dentro del proceso hará que se 
comentan menos errores, ya que por más sencillo que se considere un 
proceso el garantizar su calidad en la producción, estará subiendo de 
8 
 
estatus la empresa y dará credibilidad dentro del mercado actual, y por 
consiguiente vendrán más contratos de trabajo”. (Arreola Aceituno, 2004). 
 
2.2 Bases teóricas. 
 
2.2.1 Concepto de calidad. 
 
“De acuerdo con la norma UNE-EN ISO 9001-2015, el término calidad 
debe entenderse como el grado en el que un conjunto de 
características (rasgos diferenciadores) cumplen con ciertos 
requisitos (necesidades o expectativas establecidas). Los requisitos 
hacen satisfacer las expectativas del cliente” (Alcalde San Miguel, 
2015). 
2.2.2 Plan de calidad. 
“Según el ISO 9000 nos dice que es la Especificación (documento 
que establece requisitos) de los Procedimientos (forma específica de 
llevar a cabo una actividad o un proceso) y recursos asociados a 
aplicar, cuando deban aplicarse y quien debe aplicarlo a un objeto” 
(ISO 9001-2015). 
“Esos procedimientos generalmente incluyen aquellos que hacen 
referencia a los procesos de gestión de la calidad y a los procesos 
de realización del producto”. 
“Un plan de la calidad a menudo hace referencia a partes del manual 
de la calidad o a documentos de procedimiento. 
Un plan de la calidad generalmente es uno de los resultados de la 
planificación de la calidad” (ISO 9001-2015). 
“El plan de calidad se concibe con el fin de proporcionar a las 
organizaciones una herramienta eficaz que permite aumentar la 
satisfacción del cliente mediante la mejora continua de la gestión de 
los procesos internos”. 
“Para lograr este objetivo se definen una serie de cláusulas cuyo 
cumplimiento por parte de la empresa traerá consigo una mejora de 
calidad en los procesos, con la finalidad de ofrecer productos y 
servicios de alto valor añadido para el cliente” (Becerra Arévalo & 
Paulino Romero, 2012). 
9 
 
Los planes de calidad establecen los requisitos mínimos que deben 
cumplir aquellas organizaciones comprometidas con la calidad, con 
el correspondiente reconocimiento del público por parte de los 
organismos competentes. 
Por ello, es necesario que la adaptación de un plan de calidad 
responda a una decisión estratégica de la dirección, que fomenta una 
cultura de calidad en el seno de la organización, que fomenta una 
cultura de calidad en el seno de la organización como elemento 
competitivo y diferenciador. La implantación del presente plan de 
calidad supone un paso hacia la implantación de sistemas de gestión 
de calidad más completos y está en línea con la Norma Internacional 
del UNE – EN ISO 9001:2015 (Alcalde San Miguel, 2015). 
2.2.3 Indicadores de la calidad. 
Como definir “los estándares de calidad de un producto a través de 
indicadores es el momento perfecto para empezar a plasmar todo 
ello en la empresa” (Caballero Nuñez, 2016). Para ello debemos de 
tener en cuenta los indicadores de calidad: 
 Cobertura: “se entiende por la relación entre el número de artículos 
disponibles y la demandad de estos en el mercado” (Caballero 
Nuñez, 2016). 
 Eficacia: “hace referencia a si la necesidad del usuario ha sido 
satisfecha por el producto” (Caballero Nuñez, 2016). 
 Volumen de ventas: “tener en cuenta el nivel de un producto es 
uno de los estándares de calidad de un producto más valorados”. 
 Satisfacción del cliente: “es imprescindible generar vías para 
recibir feedback tras la compra y ver que se puede mejorar en este 
proceso” (Caballero Nuñez, 2016). 
 Competitividad: “si puede seguir el ritmo de competidores y de lo 
que demanda el mercado son varias cuestiones que se deben 
plantear a la hora de medir la calidad de una empresa” (EAE 
Bussines School, 2017). 
 
 
10 
 
2.2.4 Control de calidad. 
“Es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos 
mínimos de calidad”. Existe primordialmente como una organización 
de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la 
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de 
fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. 
Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes 
cantidades de datos que después se presentan a diferentes 
departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada. 
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir 
que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles 
defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y 
desperdicios de material. 
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o 
pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo 
sean óptimas. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto 
que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se 
eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo (Carbellido 
Nava, 2005). 
2.2.5 Control de calidad en Obras metal mecánicas. 
Las palabras claves para este tipo de controles de calidad en obras 
metal mecánicas es: inspección, verificación y pruebas de 
laboratorio. 
“El control de las estructuras debe de estar presente desde el inicio 
del diseño, pasando por la elección de los materiales más adecuados 
y la previsión de los procesos de fabricación de las obras metal 
mecánicas, hasta las pruebas de carga y las comprobaciones 
periódicas” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
A través de los múltiples métodos que existen de verificación (END, 
controles de apriete, controles de pintura) (TUV SUD, 2017). 
En el caso de la soldadura para poder hablar de calidad la soldadura 
debe ser sana y resistente. 
El primer control de calidad que se realiza es visual, “si esta cumple 
11 
 
satisfactoriamente con relación a una norma, específicamente 
técnica; en esta inspección puede complementarse con END” con el 
fin de detectar indicaciones o discontinuidades externas e internas 
en dichos cordones de soldaduras; y una de las medidas más 
importantes es la implementación de un plan de calidad basándose 
en una serie de requisitos: 
 “Ingeniería (proyecto que contemple todos los 
requerimientos de calidad y que incluya la documentación 
necesaria)”. 
 “Compra y recepción de los materiales base y consumibles 
(involucrando la documentación respaldatoria de estos 
elementos)”. 
 Selección, compra y utilización del equipamiento de soldadura. 
 “Capacitación y calificación del personal (Soldador, 
Inspección, Supervisión e Ingeniería)”. 
 “Inspección en taller y obra (antes, durante y luego de 
realizadas las soldaduras)”. 
 Ensayos y pruebas. 
 “Inspección final y aprobación de la obra metal mecánica 
para su uso” (Senra & Casas , 2014). 
2.2.6 Obras metal mecánicas. 
 “Elaboración de memorias de cálculo estructural, elaboración 
de planos de Ingeniería”. 
 “Fabricación y montaje de estructuras livianas, medianas 
y pesadas”. 
 “Construcción de galpones metálicos, cerramientos y coberturas. 
 Construcción de naves industriales. 
 Servicio de mantenimiento mecánico, de planta y equipos 
pesados”. 
 “Promover,
desarrollar, realizar fabricaciones, mantenimiento 
mecánico y eléctrico y su respectivo montaje de proyectos 
privados o estatales, sea por contrato o subcontrato” 
 Supervisión y control de obras mecánicas. 
12 
 
 “Elaboración de presupuestos de todo tipo de proyectos, asesoría 
técnica y gestión”. “Servicio de control de calidad: elaboración de 
dossier y procedimientos de calidad; ensayos no destructivos en 
soldadura; inspección y evaluación de aplicación de sistemas de 
recubrimientos, (conductividad de arena; perfil de anclaje de 
sustrato metálico; medición de espesores de película; ensayos 
de adherencia; monitoreo de condiciones atmosférica 
(higrómetro)” (PAKIM METALES SAC, 2016). 
2.2.7 Estructuras metálicas. 
“Una estructura es un conjunto de partes unidas entre sí que forman 
un cuerpo, una forma o un todo, destinadas a soportar los efectos de 
las fuerzas que actúan sobre el cuerpo”. 
“Las estructuras metálicas son las que la mayor parte de los 
elementos o partes que la forman son de metal (más del 80%), 
normalmente acero. A una estructura de este tipo se le puede llamar 
estructura de acero” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
“Recuerda que el acero es una aleación (combinación o mezcla) de 
hierro (Fe) y carbono (C) siempre que el porcentaje de carbono sea 
inferior al 2%. Este porcentaje de carbono suele variar entre el 0,05% 
y el 2% como máximo”. “A veces se incorpora a la aleación otros 
materiales como el Cr (Cromo), el Ni (Níquel) o el Mn (Manganeso) 
con el fin de conseguir determinadas propiedades y se llaman aceros 
aleados” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
El acero tiene 3 grandes ventajas a la hora de construir estructuras: 
• “Soporta grandes esfuerzos o pesos sin romperse”. 
• “Es flexible, se puede doblar sin romperse hasta ciertas fuerzas. Un 
edificio de acero puede flexionar cuando se empuja a un lado por 
ejemplo, por el viento o un terremoto”. 
• “Tiene plasticidad, incluso puede doblarse sin romperse. Esta 
propiedad permite que los edificios de acero se deformen, dando 
así a la advertencia a los habitantes para escapar”. 
“Una estructura de acero rara vez se derrumba. El acero en la 
mayoría de los casos se comporta mucho mejor en el terremoto que 
13 
 
la mayoría de otros materiales debido a sus propiedades”. 
“Una desventaja es que pierden sus propiedades en altas 
temperaturas, lo que hace que no se comporten bien en los 
incendios” (Caballero Nuñez, 2016). 
“Como las estructuras están formadas por un conjunto de 
partes, estas partes deben cumplir unas condiciones”. 
Condiciones que debe cumplir cualquier estructura 
• Que sea Rígida: “Que la estructura no se deforme al aplicar 
las fuerzas sobre ella”. 
• Que sea Estable: “Que no vuelque”. 
• Que sea Resistente: “Que al aplicarle las fuerzas, cada uno de los 
elementos que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la 
que se verán sometidos sin romperse o deformarse” 
(INDUSTIASPAMA, 2015). 
Según el AISC, los materiales se clasifican según la norma ASTM 
en: 
a) Perfiles estructurales laminados en caliente: 
 “ASTM A36/A36M 
 ASTM A529/A529M 
 ASTM 572/A572M 
 ASTM 588/A588M 
 ASTM A709/A709M 
 ASTM A913/A913M 
 ASTM A992/A992M” 
b) Tubos Estructurales: 
 “ASTM A500. 
 ASTM A501 
 ASTM A618 
 ASTM A847” 
c) Cañerías: 
 “ASTM A53/A53M, GR.B” 
 
 
14 
 
d) Planchas: 
 “ASTM A36/A36M 
 ASTM A242/A242M 
 ASTM A283/A283M 
 ASTM A514/A514M 
 ASTM A529/A529M 
 ASTM A572/A572M 
 ASTM A588/A588M 
 ASTM A709/A709M 
 ASTM A852/A852M 
 ASTM A1011/A1011M” 
e) Barras: 
 “ASTM A36/A36M 
 ASTM A529/A529M 
 ASTM A572/A572M 
 ASTM A709/A709M” 
(Azcapotzalco, 2010). 
 
2.2.8 Materiales consumibles. 
En el proceso de fabricación una parte importante para realizar las 
obras de metalmecánicas los insumos consumibles, desde balones 
de oxígeno, acetileno, argón, discos de corte, discos de desbaste, 
escobillas circulares, electrodos, brocas, trapos, etc., son usadas 
para transformar componentes de acero en diseños requeridos por 
nuestros clientes (AHMSA, 2013). 
2.2.9 ISO. 
“La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) es una 
federación de alcance mundial integrada por cuerpos de 
estandarización nacionales de 153 países, uno por cada país”. “La 
ISO es una organización no gubernamental establecida en 1947”. 
“La misión de la ISO es promover el desarrollo de la estandarización 
y las actividades con ella relacionada en el mundo con la mira en 
facilitar el intercambio de servicios y bienes, y para promover la 
cooperación en la esfera de lo intelectual, científico, tecnológico y 
15 
 
económico” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
“Todos los trabajos realizados por la ISO resultan en acuerdos 
internacionales los cuales son publicados como Estándares 
Internacionales”. 
¿Qué son las normas ISO Serie 9000? 
“La serie ISO 9000 es un conjunto de cuatro normas relacionadas 
entre sí, son normas genéricas, no específicas que permiten ser 
usadas en cualquier actividad ya sea industrial o de servicios”. 
“La importancia de la aplicación de las normas ISO 9001 para el 
desarrollo e implementación de sistemas de aseguramiento de la 
calidad radica en que son normas prácticas. Por su sencillez han 
permitido su aplicación generalizada sobre todo en pequeñas y 
medianas empresas” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
“Las normas ISO Serie 9000 brindan el marco para documentar en 
forma efectiva los distintos elementos de un sistema de calidad y 
mantener la eficiencia del mismo dentro de la organización” 
(Caballero Nuñez, 2016). 
¿Quiénes usan las normas ISO 9001? 
“Hoy, empresas de todo el mundo, grandes y pequeñas, así como 
organizaciones dedicadas a la educación, a la salud y todo tipo de 
servicios desarrollan su sistema de calidad en base a las normas ISO 
serie 9001”. 
Enfoque basado en procesos: 
“Mediante el siguiente grafico se muestra la interrelación entre los 
requisitos de la Norma, considerando al cliente como inicio y termino 
del proceso de gestión de la empresa” (Caballero Nuñez, 2016). “Las 
cuales se realiza de acuerdo a las recomendaciones generales de 
ISO 9001:2015, considerando 4 grandes actividades”. 
1. “Responsabilidad de la dirección. 
2. Gestión de recursos. 
3. Realización del producto. 
4. Medición, análisis y mejora”. 
16 
 
 
 
 
 
Figura 2.1: Sistema de administración de la calidad. 
 
Fuente: (Gobierno de chile, 2010). 
“La Norma ISO 9000 promueve la adopción de un enfoque basado 
en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia 
del Sistema de Gestión de Calidad, para aumentar la satisfacción del 
cliente mediante el cumplimiento de los requisitos”. 
“Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que 
identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. 
Una actividad que utiliza recursos, y que gestiona con el fin de 
permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, 
se pueden considerar como un proceso. Frecuentemente las 
actividades de un proceso constituyen directamente el elemento de 
entrada del siguiente proceso” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 
2012). 
“La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, 
junto con la identificación e interacciones de estos procesos, así 
como su gestión puede denominarse como enfoque basado en 
procesos”. 
“Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo 
que proporciona sobre los vínculos entre procesos individuales 
17 
 
dentro del sistema de procesos, así como su combinación e 
Interacción”. 
“Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un Sistema de 
Gestión de la Calidad, enfatiza la importancia de”. 
 “La compresión y el cumplimiento de los requisitos. 
 La necesidad de considerar los procesos en términos que 
aporten valor. 
 La obtención de resultados del desempeño
y eficacia de 
procesos. 
 La mejora continua de los procesos con base a mediciones 
objetivas” (Gobierno Baja California, 2010). 
“Estas actividades se realizan teniendo en cuenta el modelo de 
procesos Cliente – Proveedor, lo que permite identificar claramente 
cuál es el resultado de la gestión (producto), para quien (cliente), 
cuales son las actividades que realizo (proceso), que necesito para 
producir (insumos), quien me los provee (proveedor)” (Gobierno de 
chile, 2010). 
 
Figura 2.2: Cadena cliente – proveedor. 
Fuente: (Gobierno de chile, 2010). 
 
18 
 
2.2.10 Plan de puntos de inspección (PPI). 
Es un formato de registro muy usado para proyectos, obras o 
actividades que estén formadas por varias tareas y donde 
normalmente están implicadas varias personas, o varias empresas. 
Su objetivo es dejar un registro escrito de que las actividades se han 
realizado correctamente. 
Básicamente, un PPI es una tabla donde se enumeran las tareas 
clave del proyecto o actividad que queremos controlar. En cada fila 
se pone una tarea, y a la derecha se ponen columnas con las 
personas que deberán controlar que esta se ha realizado 
correctamente. Una vez que se realiza la tarea, estas personas 
firmaran para dejar constancia de que se ha realizado 
correctamente, además de esto se debe incluir los códigos de los 
documentos de referencia y los estándares de aceptación (ASTM, 
ASME, AWS, OILM, NACE, SSPC) (Jimeno Bernal, 2015). 
2.2.11 Trazabilidad. 
“La trazabilidad es la propiedad que dispone el resultado de un valor 
estándar, que puede vincularse con referencias específicas 
mediante una seguidilla continuada de comparaciones”. 
“En otras palabras, la trazabilidad está compuesta por procesos 
prefijados que se llevan a cabo para determinar los diversos pasos 
que recorre un producto, desde su nacimiento hasta su ubicación 
actual en la cadena de abasto” (Caballero Nuñez, 2016). 
“En concreto, a la hora de estudiar y establecer la trazabilidad de un 
producto es fundamental el proceder a identificar tres aspectos 
básicos de aquel como son el origen de sus diversos componentes, 
el conjunto de procesos que se han aplicado a los mencionados y 
también tanto la distribución como la localización del producto en 
cuestión después de haberse acometido su entrega” (Becerra 
Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
“Es posible distinguir entre dos tipos de trazabilidad cuando se busca 
conocer el estado de un producto que circula dentro de una cadena 
logística” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). “La trazabilidad 
19 
 
interna actúa sobre los procedimientos internos de una empresa y 
tiene en cuenta la composición del producto, su manipulación, las 
máquinas empleadas y otros factores. La trazabilidad externa, por su 
parte, añade otros elementos para externalizar la información que 
surge de la trazabilidad interna”. 
La trazabilidad, en definitiva, se basa en el registro de las huellas que 
deja un producto mientras transita por la cadena antes de llegar al 
consumidor final. “Actualmente se trabaja para el desarrollo de un 
formato estándar que permita compartir y difundir la trazabilidad de 
manera sencilla”. 
“La intención es desarrollar la facultad de repasar la trayectoria y el 
camino seguido por cada producto, algo que permitiría conocer de 
dónde vienen sus componentes, cuáles son los tratamientos que se 
le aplican y cómo se concreta la distribución” (Caballero Nuñez, 
2016). “Esto posibilitaría, a su vez, mejorar la calidad del producto y 
aumentar el valor para el consumidor final” (Pérez Porto, 2010). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.3: Trazabilidad. 
Fuente: (Puelles Cruz, 2015). 
 
2.2.12 Proceso de la fabricación de materiales en acero. 
“Durante la ejecución de las obras metalmecánicas, hay una 
diversidad de elementos que necesitan ser transformados en su 
figura y forma para que cumplan la función para lo cual fueron 
diseñados” (Maldonado Villavicencio & Siguenza Maldonado, 2012). 
Corte: “Proceso que consiste en dividir una pieza los procesos de 
corte más usados en taller son el oxicorte, plasma y cizalladora”. 
Oxicorte: “El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción 
química del oxígeno con el metal a elevadas temperaturas”. 
21 
 
“La temperatura necesaria es mantenida por una llama de gas 
combustible que se quema en oxígeno, este tipo de corte es muy 
usual en planchas gruesas a partir de 6 mm y su desventaja que 
produce desviaciones por efecto térmico” (INDURA S.A., 2013). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.4: Proceso de soldadura. 
Fuente: (INDURA S.A., 2013). 
Corte por plasma: “Proceso utilizado para remover material, 
mediante el uso de un arco eléctrico que se encuentra 
estrangulado, de modo que produce la fusión de un área localizada 
de la pieza” (Caballero Nuñez, 2016). “El material fundido se 
remueve mediante el flujo de un gas ionizado que viaja a gran 
velocidad por un pequeño orificio. El gas ionizado es un plasma, de 
ahí su nombre” (INDURA S.A., 2013). 
22 
 
 
 
Figura 2.5: Corte por plasma. 
 
Fuente: (INDURA S.A., 2013). 
 
2.2.13 Soldadura. 
“Según el AWS, define la soldadura, como la coalescencia (unión de 
dos metales en uno) localizada de metal, en donde esa 
conglutinación se produce a temperaturas adecuadas, con o sin la 
aplicación de presión y con o sin la utilización de material de aporte” 
(Código AWS, 2010). 
 
2.2.13.1. Soldadura por arco eléctrico. 
“Actualmente la soldadura por arco eléctrico resulta 
indispensable su utilización en diversos proyectos para las 
empresas” (Maldonado Villavicencio & Siguenza 
Maldonado, 2012). 
“Su bajo costo, facilidad y rápida utilización hacen que se 
aplica en la unión de todo tipo de metales”. 
23 
 
“El procedimiento de soldadura por arco consiste en 
provocar la fusión de los bordes que se desea soldar 
mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico” 
(Caballero Nuñez, 2016). “Los bordes en fusión de las 
´piezas y el material fundido que se separa del electrodo se 
mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza 
única, resistente y homogénea” (Código AWS, 2010). 
2.2.13.2. Soldadura por proceso SMAW. 
De acuerdo al código AWS en el proceso SMAW se utiliza 
un arco eléctrico como fuente de energía para fundir, unir 
metales y aleaciones. En este proceso el arco es producido 
entre la pieza a soldar y un electrodo consumible revestido 
que es el elemento que transporta la corriente. 
Se utiliza el calor del arco eléctrico para llevar la pieza de 
trabajo y un electrodo consumible al estado de fusión. 
Del equipo o máquina de soldar es la fuente de energía 
eléctrica que establece el circuito cerrado, se utilizan dos 
cables, uno para conectar al porta electrodo a una de las 
terminales de la máquina (cable o electrodo del terminal), 
el otro cable conecta a la pinza de tierra (cable de tierra o 
de la pieza de trabajo) (Código AWS, 2010). 
2.2.13.3. Soldadura por proceso GMAW. 
De acuerdo con Bonilla Galo en su libro “Optimización de 
los procesos en la construcción de estructuras metálicas de 
edificio”, menciona que la soldadura por arco eléctrico y gas 
tiene como características principales uso de gas de 
protección y la alimentación continua de material de aporte 
a la velocidad constante predeterminada. La fusión se 
produce por el calentamiento entre la punta del electrodo y 
el material base o pieza se trabajó. 
La protección del Arco se obtiene mediante el suministro 
continuo de un chorro de gas inerte o activo. 
La función del gas protector es crear una atmósfera que 
24 
 
protege un metal líquido de la acción del oxígeno e 
hidrógeno del aire y estabilizar el arco (Bonilla Salazar, 
2006). 
 
 
Figura 2.6: Soldadura GMAW. 
 
Fuente: (Bonilla Salazar, 2006). 
“El equipo básico para
este tipo de soldadura debe ser una 
máquina soldadora que posee la característica voltio- 
amperio plana y además cuenta con: un alimentador de 
alambre - electrodo que impulsa automáticamente el mismo 
hacia el charco de soldadura a una velocidad constante 
previamente seleccionada, una pistola la cual permite la 
salida del electrodo y del gas de protección, un conector de 
gas para la protección” (Maldonado Villavicencio & 
Siguenza Maldonado, 2012). 
25 
 
 
 
Figura 2.7: Diagrama esquemático del equipo de 
soldadura GMAW. 
Fuente: (Bonilla Salazar, 2006). 
26 
 
Las ventajas de usar este proceso son: 
 “Es un proceso que tiene un alto factor de operación. 
 Se puede tener varios grados de penetración 
dependiendo del gas de protección usado. 
 Posibilidad de uso en todas las posiciones de 
soldadura”. 
 “Tiene facilidad para la producción en serie. 
 Mejor eficiencia de deposición en el proceso SMAW. 
 No produce escoria sobre el cordón de soldadura. 
 Se pueden soldar una mayor cantidad de materiales no 
ferrosos como el aluminio y sus aleaciones, el cobre y 
sus aleaciones”. 
Las desventajas son: 
 “El uso de gas de protección hace que el transporte 
del equipo no sea fácil. 
 El costo del equipo utilizado es mayor para procesos 
manuales. 
 Existe un mayor número de parámetros que se deben 
controlar”. 
 “Se requiere personal con mayor capacitación. 
 Mayor consumo energía eléctrica”. 
 “Se tienen un mayor riesgo de enfermedades en los 
soldadores cuando se usa argón como gas de 
protección” (Bonilla Salazar, 2006). 
2.2.13.4. Soldadura por proceso GTAW. 
Se caracteriza por usar un electrodo no consumible de 
tungsteno Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo 
depósito es que es el que produce el arco eléctrico el cual 
es protegido por un gas, generalmente argón o una mezcla 
de helio y argón. 
El electrodo es el que calienta la pieza produciendo la 
unión, también se puede utilizar un material de aporte del 
27 
 
cual funde con el material base un uniendo y dejando un 
cordón de soldadura. 
La soldadura TIG puede ser manual o mecanizada, y se 
considera uno de los procesos de soldadura por arco que 
permite un mejor control de las operaciones de control 
condiciones de operación. Permite la ejecución de 
soldadura de alta calidad y excelente terminación, 
generalmente en piezas menores a 10 mm de espesor. 
La soldadura TIG es muy usada para aceros inoxidables o 
aleados y aleaciones no ferrosas (INDURA S.A., 2013). 
2.2.13.5. Nomenclatura y simbología. 
“La soldadura al igual que la mayoría de los procesos 
industriales disciplinas y técnicas procesos propios” 
términos especializados mismos que resultan necesarios 
para poder lograr una comunicación efectiva y uniforme 
(Bonilla Salazar, 2006). 
2.2.13.6. Juntas y soldadura. 
Una junta es la unión de las partes, o los extremos de las 
mismas, que van a ser unidos o que han sido unidos. 
Tipos de Soldadura 
Según la forma, la sección transversal del metal a soldar y 
otras características, podemos citar los siguientes tipos de 
soldaduras: 
• Ranura (Groove). 
• Filete (Fillet). 
• Tapón (Plug). 
• Botón ranurado (Slot). 
• Pernos (Stud). 
• Recubrimiento (Surfacing). 
• Borde o Reborde (Flange). 
• Costura (Seam). 
• Puntos o Proyección (Spot o Projection). 
28 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.8: Tipos de soldadura. 
 
Fuente: (Miguel Eyheralde, 2012). 
Tipos de Juntas: 
“Podemos realizar la siguiente clasificación de los 
tipos básico de juntas a ser soldadas” (Caballero 
Nuñez, 2016). 
Citemos cinco tipos básicos de juntas. 
• “A Tope (Butt Joint). 
• En Esquina (Corner Joint). 
• En T (T Joint). 
• De Traslape o Solape (Lap Joint). 
• De Borde (Edge Joint)”. 
 
Figura 2.9: Tipos de unión. 
 
Fuente: (Miguel Eyheralde, 2012). 
29 
 
“En la práctica industrial las juntas de ranura ocuparán un 
lugar preponderante, y particularmente al momento de 
comenzar prácticas de soldadura es el esquema de junta 
con el que se inicia” (Caballero Nuñez, 2016). 
Algunos tipos de preparaciones de juntas de ranura: “Al 
momento de diseñar una junta de ranura para una 
determinada aplicación se deberá tener en cuenta el 
espesor del material, el proceso que se va a aplicar y las 
posibilidades prácticas de ejecución del trabajo” (Caballero 
Nuñez, 2016). “Veamos algunos tipos de preparación de 
junta de ranura dados por la geometría de los bordes de 
los miembros de la junta”. 
1. “Simple V. 
2. Media V. 
3. Doble V. 
4. En U. 
5. En J. 
6. Doble U. 
7. Doble J. 
8. En K. 
9. Sin bisel o recto”. 
 
Figura 2.10: Tipos de juntas. 
 
Fuente: (Miguel Eyheralde, 2012). 
30 
 
“Pueden presentarse variantes y combinaciones de éstas 
juntas u otras geometrías que dependerán de la aplicación, 
el proceso, el espesor de la junta y las condiciones 
operativas donde se vaya a realizar la soldadura” (Becerra 
Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
“Los tipos probados de juntas están descriptos y nos 
permiten contar con la certeza del resultado que se 
obtendrá, y que el mismo” implicará una junta soldada 
Figura: sana. 
“Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse 
son relativamente numerosos, y a fin de poder interpretar y 
describir correctamente cualquier junta, es necesario 
identificar y ubicar cada una de sus partes” (Caballero 
Nuñez, 2016). “Utilizaremos los siguientes términos técnicos 
con traducciones de uso en la industria” (Caballero Nuñez, 
2016). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.11: Terminología de la junta. 
Fuente: (Miguel Eyheralde, 2012). 
31 
 
“Consideremos otros esquemas que ayudan a incorporar 
otros términos y a reafirmar los anteriores” (Miguel 
Eyheralde, 2012). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.12: Terminología de la junta. 
Fuente: (Miguel Eyheralde, 2012). 
 
2.2.13.7. Posiciones de aplicación de soldadura. 
“Las posiciones se han homologado en función a su grado 
de dificultad; siendo la posición plana la más fácil de soldar 
y la de sobre cabeza la más difícil; en el caso de posición” 
6G en tubería es considerada la de mayor dificultad debido 
a que combina todas las posiciones en una sola probeta 
(Código AWS, 2010). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
32 
 
 
Figura 2.13: Posiciones para soldadura de ranuras en placas. 
 
Fuente: (Código AWS, 2010). 
33 
 
 
 
Figura 2.14: Posiciones de soldadura de ranuras en tubos. 
 
Fuente: (Código AWS, 2010). 
34 
 
 
 
Figura 2.15: Posiciones para soldadura de filete. 
 
Fuente: (Código AWS, 2010). 
 
2.2.13.8. Simbología de la soldadura. 
Los símbolos básicos sirven para representar el tipo de 
Unión o de soldadura quedes efecto hacen los más 
comunes son las que se refieren a la forma de la ranura de 
Unión su forma es lógica y fácil de recordar adicionalmente 
están los referentes a soldaduras de recubrimiento, los de 
costura y de relleno. 
Una regla básica es que la línea perpendicular siempre 
35 
 
debe quedar al lado izquierdo, sin importar la orientación 
de la línea de referencia. 
A continuación se presentaron los símbolos más usuales 
de soldadura (Código AWS, 2010). 
 
 
Figura 2.26: Símbolos de soldadura. 
 
Fuente: (Código AWS A2.4, 2010). 
 
2.2.13.9. Simbología de ensayos no destructivos. 
Los símbolos de soldadura también pueden ser empleados 
para indicar los ensayos no destructivos que se deben 
realizar a la unión soldada. 
Las siglas de los ensayos no destructivos se pueden 
combinar con los símbolos básicos o auxiliares de 
soldadura. En la siguiente tabla se muestra los tipos de 
ensayos no destructivos (END). 
36 
 
Tabla 2. 1: Tipos de ensayo no destructivos. 
 
 
ENSAYO NO DESTRUCTIVO SIGLAS 
“Visual “VT 
Líquidos penetrantes PT 
Partículas magnéticas MT 
Ultrasonido UT 
Radiografía RT 
Electromagnético ET 
Emisión acústica AET 
Hermeticidad” LT” 
 
“Radiografía
neutrónica “NRT 
Termografía TIR 
Comprobación” PRT” 
 
Fuente: Elaboración propia. 
 
2.2.13.10. Electrodos revestidos. 
“El elemento fundamental de este proceso es el 
electrodo, que establece el arco, protege el baño de 
fusión y que, al consumirse, produce la aportación del 
material que, unido al material fundido del metal base, 
va a constituir la soldadura” (Becerra Arévalo & 
Paulino Romero, 2012). El electrodo revestido está 
formado por: 
 “Un núcleo metálico. 
 Revestimiento” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
 
“Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 
150, 200, 250, 300, 350, y 450 mm, en función del 
diámetro del electrodo” (Caballero Nuñez, 2016). “Un 
extremo del alma, de 20 a 30 mm, no lo cubre el 
revestimiento, y es la parte que se inserta en la pinza 
portaelectrodos”. 
“Los diámetros también están normalizados: 1,6; 2; 
37 
 
2,5; 3,2; 4; 5; 6, son los más habituales” (Maldonado 
Villavicencio & Siguenza Maldonado, 2012). 
“Atendiendo al espesor del revestimiento, podemos 
clasificar los electrodos en” (Caballero Nuñez, 2016): 
Delgados: “protegen poco el metal fundido, por lo que 
sólo se utilizan en el aprendizaje de las técnicas de 
soldeo”. 
Medios: “obtienen mayor estabilidad del arco, permiten 
el soldeo con corriente alterna y protegen mejor al 
metal soldado” (Maldonado Villavicencio & Siguenza 
Maldonado, 2012). “La escoria recubre al metal ya 
solidificado reduciendo su velocidad de enfriamiento y 
la oxidación”. 
Gruesos: “los electrodos con revestimiento grueso 
permiten obtener las mejores cualidades del metal 
soldado”. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
38 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.17: Electrodo según grosor. 
Fuente: (LINCOLN ELECTRIC, 2015). 
“La clasificación de los electrodos es variada pudiendo 
ser las más principales: revestimientos oxidantes, 
ácido, rutílicos, celulósicos, bajos en hidrógeno” 
(LINCOLN ELECTRIC, 2015). 
 
 
 
39 
 
2.2.13.11. Electrodos para aceros al carbono. 
“La designación AWS A5.1 para una soldadura está 
formado por una serie de 4 dígitos que lleva como 
prefijo la letra E indica que se emplean en la soldadura 
eléctrica” (Caballero Nuñez, 2016). “Los números que 
van a la izquierda de los dos últimos dígitos, 
multiplicados por mil, dan la resistencia mínima a la 
tensión en lb/plg2 o ksi, del metal depositado”. 
“El dígito del último número indica las características 
de la fuente energía, y el último dígito indica el tipo de 
escoria, tipo de arco, penetración, presencia de polvo 
de hierro” (Código AWS, 2010). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
40 
 
2.3 Bases conceptuales. 
 
2.3.1 Plan de calidad (Variable Independiente). 
“Es un conjunto de procesos y procedimientos que siguen un criterio 
de trazabilidad, el control y aseguramiento de calidad son las 
herramientas que se elaboran y aplican al proceso de fabricación de 
obras metal mecánicas” (Maldonado Villavicencio & Siguenza 
Maldonado, 2012). 
“La calidad del producto es el conjunto de características o 
propiedades inherentes; que tiene el producto para satisfacer las 
necesidades del cliente a través de un plan de puntos de inspección 
donde realizaremos formatos para cada proceso y procedimiento en 
la fabricación de las obras metal mecánicas” (Becerra Arévalo & 
Paulino Romero, 2012). 
“En el control de calidad nos basaremos a las tareas y actividades de 
control en cada etapa en el plan de puntos de inspección durante la 
fabricación”. 
2.3.2 Obras metal mecánicas (Variable Dependiente). 
“La fabricación de una obra implica el uso de los recursos y sus 
controles, la implementación del plan de calidad lograra influir en la 
calidad del producto final” (Caballero Nuñez, 2016). 
“Durante las fabricaciones metal mecánicas, a través del control 
estricto en todo el proceso aseguraremos que se cumplan 
estrictamente todo el procedimiento establecido según las normas y 
códigos internacionales para ofrecer la calidad del producto final”. 
41 
 
2.4 Operacionalización de las variables. 
Tabla 2.2: Variables y su descripción. 
VARIABLE 
DESCRIPCIÓN 
DIMENSIÓN INDICADOR 
V
A
R
IA
B
L
E
 
D
E
P
E
N
D
IE
N
T
E
 
 
 
 
OBRA METAL 
MECÁNICA 
 
 
 
Fabricaciones metal 
mecánicas. 
 
 
 
Calidad del producto 
final. 
V
A
R
IA
B
L
E
 I
N
D
E
P
E
N
D
IE
N
T
E
 
 
 
 
 
 
PLAN DE CALIDAD 
Aseguramiento de la 
calidad. 
Plan de puntos de 
inspección. 
 
 
 
Control de calidad. 
“Tareas y actividades 
de control a ejecutar en 
cada etapa del plan de 
puntos de inspección 
durante la fabricación”. 
 
Fuente: Elaboración propia. 
42 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPÍTULO III 
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 
3.1 Método de investigación. 
 
“Método sistémico: El propósito es estudiar el objeto mediante la 
determinación de sus elementos, sus relaciones y límites para observar su 
estructura y la dinámica de su funcionamiento. El enfoque sistémico 
enfrenta el problema en su complejidad a través de un pensamiento basado 
en la totalidad, en el estudio de la relación entre las partes y de las 
propiedades emergentes resultantes. 
Al identificar un objeto de investigación, no se debe perder de vista las 
entradas y salidas del sistema, ya que estos le relacionan con su súper 
sistema. Tampoco debe perderse de vista los bucles de realimentación 
entre los elementos del sistema, los caracteres emergentes que se 
producen, la recursividad de sus características y propiedades, y la entropía 
y neguentropía que se produce” (Espinoza Montes, 2014, pág. 91). 
“El método sistémico es una manera de abordar y formular problemas con 
vistas a una mayor eficacia en la acción, que se caracteriza por concebir a 
todo objeto (material o inmaterial) como un sistema, entendiendo por 
sistema una agrupación de partes entre las que se establece alguna forma 
de relación que las articule en la unidad que es precisamente el sistema” 
(Bunge, 1995, pág. 7). 
43 
 
“Los sistemas pueden estar asociados o ser un sustento de procesos, 
entendiendo por proceso un conjunto de acciones que tienden hacia un fin 
determinado. Estos procesos implican producción, transformación y/o 
transporte de materia, energía y/o información y tienen por resultado un 
producto (material o inmaterial). 
Donde los procesos pueden ser físicos, químicos, económicos, etc., y los 
productos objetos, bienes en general, energía eléctrica, procedimientos, 
etc.” (Bunge, 1995, pág. 13). 
El método sistémico se aplicara para poder realizar la “implementación de 
plan de calidad en obras metal mecánicas en la empresa VyP ICE S.A.C. 
para ello nos basaremos en todo el proceso de fabricación que se ciñe a 
las normas y códigos internacionales”, para que a través de formatos 
diseñados por nosotros mismo puedan dar la veracidad que se están 
cumpliendo con las normas y códigos internacionales establecidos en cada 
proceso de fabricación, para así poder brindar productos de calidad a 
nuestros clientes. 
 
3.2 Tipo de investigación. 
 
“La investigación tecnológica tiene como propósito aplicar el conocimiento 
científico para solucionar los diferentes problemas que beneficien a la 
sociedad” (Espinoza Montes, 2014, pág. 90). 
“La investigación tecnológica: como su nombre lo indica, esta investigación 
está dirigida a descubrir y conocer qué técnicas son más eficaces o 
apropiadas (previo estudio de las técnicas) para operar, es decir, producir 
cambios o conservar los progresos alcanzados, así como perfeccionar las 
actividades producidas o manipular cualquier fragmento de la realidad. 
En la realización de la investigación tecnológica es indispensable la 
concurrencia de la teoría científica, así como la de las leyes y principios que 
definen y explican los hechos y fenómenos de la realidad, sin los cuales no 
es posible su ejecución.
Este tipo de investigación es relacionada esencial, objetiva y 
metodológicamente con el nivel de experimental de la misma, ya que 
44 
 
ambos casos se busca producir cambios cualitativos, mediante la aplicación 
de nuevos sistemas, nuevos modelos o nuevas técnicas” (Carrasco Diaz, 
2013, pág. 45). 
“El tipo tecnológico es el que se adecua al trabajo desarrollado ya que al 
implementar el plan de calidad en las fabricaciones de las obras metálicas, 
se basara a normas y códigos internacionales para que pueda influir en la 
calidad del producto a ofrecer a nuestros clientes”. 
 
3.3 Nivel de investigación. 
 
“La investigación aplicada, se distingue por tener propósitos prácticos 
inmediatos bien definidos, es decir, se investiga para actuar, transformar, 
modificar o producir cambios en un determinado sector de la realidad” 
(Carrasco Diaz, 2013, pág. 43). 
“La investigación aplicada, también conocida como diseño o innovación, 
tiene como propósito aplicar los resultados de la investigación experimental 
para diseñar tecnologías de aplicación inmediata en la solución de los 
problemas de la sociedad buscando eficiencia y productividad” (Espinoza 
Montes, 2014, pág. 91). 
Por medio de la investigación aplicada, se logró identificar algunas 
deficiencias en el proceso de la fabricación de obras metal mecánicas 
mostrando la realidad de la empresa, donde la eficiencia y productividad no 
eran las adecuadas, por ello se implementó un plan de calidad basándose 
en la inspección en cada proceso mediante formatos elaborados acorde de 
códigos y normas internacionales. 
3.4 Diseño de la investigación. 
 
“Diseño bibliográfico o descriptivo simple: Es cuando recurrimos a la 
utilización de datos secundarios, es decir aquellos que han sido obtenidos 
por otros y nos llegan elaborados y procesados de acuerdo con los fines de 
quienes inicialmente lo elaboraron y manejan, y por lo cual decimos que es 
un diseño bibliográfico” (Tamayo y Tamayo, 2003, pág. 109). 
45 
 
“Diseño descriptivo simple: Busca recoger información actualizada sobre el 
objeto de investigación. Sirve para diagnóstico descriptivo 
caracterizaciones, perfiles, etc.” (Espinoza Montes, 2014, pág. 93). 
“El diseño de la investigación es descriptivo simple, ya que se elaborará y 
describirá detalladamente plan integrado de calidad a partir de la 
observación, archivos históricos e información recolectada de normas y 
códigos internacionales en calidad, se describe un plan de punto inspección 
referidos a calidad, la cual se aplicará a cada proceso de fabricación de las 
obras metal mecánicas” (Becerra Arévalo & Paulino Romero, 2012). 
 
 
 
 
 
M → O 
M: Ejecución de obras metal mecánicas. 
O: Calidad de fabricaciones metal mecánicas. 
 
3.5 Unidad de observación. 
 
3.5.1 Unidad de observación. 
Plan de calidad, donde nuestro alcance para dicho plan son: 
 Plan de puntos de inspección (PPI). 
 Reporte de recepción / control de materiales. 
 Reporte de WPS, PQR, WPQ. 
 Reporte de control dimensional. 
 Reporte de esquema de uniones soldadas. 
 Reporte de inspección visual de soldadura. 
 Reporte de ensayos no destructivos. 
Ejecución de 
obras metal 
mecánicas. 
 
Calidad de 
fabricaciones de 
metal 
mecánicas 
46 
 
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. 
 
3.6.1 Técnicas de recolección de datos. 
Tabla 3.1: Técnicas de recolección de datos. 
 
 
TÉCNICAS DE 
RECOLECCIÓN DE 
DATOS 
 
DESCRIPCIÓN 
 
 
Técnica documental 
 
“Normas 
internacionales, ASME, 
ASTM.AISC, AWS, ISO 
9001:2000”. 
 
 
 
 
Técnica empírica 
 
“Recolección de datos 
durante el proceso de 
fabricación de las obras 
metalmecánicas 
observadas en la 
empresa VYP ICE 
SAC”. 
 
Fuente: Elaboración propia. 
47 
 
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos 
Tabla 3.2: Instrumentos de recolección de datos. 
 
 
INSTRUMENTOS DE 
RECOLECCIÓN DE 
DATOS 
 
DESCRIPCION 
 
 
Técnica documental 
“Información 
bibliográfica, registros 
de archivos históricos 
en gestión de 
calidad”. 
 
 
 
Técnica empírica 
 
 
 
“Fichas de observación, 
equipos de metrología”. 
 
Fuente: Elaboración propia. 
48 
 
 
 
PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 
N° 
 
Plan de Puntos de Inspección y 
Ensayos no Destructivos 
Revisión 
Fecha 
 
CLIENTE 
ITEM 
 
ORDEN DE COMPRA 
ORDEN DE TRABAJO 
CAR 
 
PROYECTO 
 
 
Actividad 
N° 
Etapas de 
inspección 
Método de control 
Porcentaje 
de control 
Estándar de 
aceptación 
Formato de registro Ámbito de inspección Observaciones 
1.1 PLAN DE CALIDAD Revisión de documentos 100% 
1773-ID-000-202-DSC- 
100/101 
 
1.2 
PLAN DE PUNTOS DE 
INSPECCIÓN 
Revisión de documentos 100% 
1773-ID-000-202-DSC- 
100/101 
 
 
1.3 
CALIBRACIÓN DE 
INSTRUIMENTOS Y 
EQUIPOS DE 
 
Certificado de calibración 
 
100% 
 
OILM R 35-1-2007E 
 
1.4 
INSPECIÓN DE 
MATERIALES 
Revisión de documentos 
y certificación 
100% ASTM A-36 
 
1.5 
HABILITACIÓN DE 
MATERILES 
Visual 100% AISC 326 
 
1.6 
INSPECIÓN DE 
DIMENSIONAL 
Medir 100% AISC 303 
 
1.7 
PROCEDIMIENTO DE 
SOLDADURA 
Visual 100% AWS D1.1 
 
1.8 
CALIFICACIÓN DE 
SOLDADURA 
Visual 100% AWS D1.1 
 
1.9 
PARÁMETROS DE 
SOLDADURA 
Amperaje (I) 
SPOT WPS 
 
Voltaje (V) 
 
1.10 
ENSAYOS NO 
DESTRUCTIVOS 
Inspección visual (VT) 100% AWS D1.1 Tabla 6.1 
Inspección radiográfica 30% AWS D1.1 
Tintes penetrantes (PT) 100% ASTM E-165 
1.11 LIMPIEZA SUPERFICIAL Visual 100% No aplica 
 
 
1.12 
 
PROCEDIMIENTO DE 
PINTURA Y RESANE 
Sales abrasivos, pureza de 
aire, rugosidad SCPT SSPC-SP10/NACE1 
 
Preparación de superficie 100% 
SSPC-SP10 
 
Espesor de película seca 100% 
1.13 
DOCUMENTACIÓN 
FINAL 
--- --- --- 
 
GERENCIA DE INGÉNIERIA NOMBRE FIRMA FECHA REVISIÓN 
PREPARADO POR: 
APROBADO POR: 
CONTROL DE CALIDAD 
EJECUTADO POR: 
Tipo de requerimiento: 
 H 
I 
R 
S 
W 
HOLD 
INSPECT 
REVIEW 
SURVEILLANCE 
WITNESS 
(RETENER) 
(INSPECCIONAR) 
(REVISIÓN) 
(SUPERVISIÓN) 
(PRESENCIAR) 
REQUISITO PARADA DE PRODUCCIÓN 
AFIRMAR QUE UNA OPERACIÓN HA SIDO CORRECTAMENTE COMPLETADA 
REVISIÓN DE DOCUMENTOS 
SUPERVISIÓN AL AZAR 
OBSERVAR UNA OPERACIÓN 
Figura 3.1: Formato de plan de aseguramiento de calidad. 
Fuente: Elaboración propia. 
 
49 
 
 
 
 
Figura 3.2: Formato de lista de equipos de medición. 
Fuente: Empresa VyP ICE SAC. 
 
 
 
50 
 
 
 
FORMATO 
 
Código: 
RECEPCIÓN DE MATERIALES 
Versión: 
Fecha: 
 
1.PROYECTO: REGISTRO N°: 
2. DOCUMENTOS DE RESPALDO DEL MATERIAL: 
 
3. REVISIÓN DE DOCUMENTOS RECIBIDOS: 
 
 
4. ITEMS / PARTES RECIBIDAS 
ITEM DESCRIPCIÓN U.M. CANT. PROVEEDOR 
GUÍA DE 
REMISIÓN 
FECHA DE 
RECEPCIÓN 
N° DE 
COLADA 
CERTIFICADO 
DE CALIDAD 
 
 
 
 
5.OBSERVACIONES 
 
 
 
6. APROBACIÓN FINAL 
 
 
J. ALMACÉN CONTROL DE CALIDAD COMPAÑÍAMINERAVOLCAN S.A.C. 
 
Figura 3.3: Formato de recepción de materiales. 
Fuente: Empresa VyP ICE SAC. 
51 
 
 
 
 
 
Figura 3.4: Formato de trazabilidad del acero. 
Fuente: Empresa VyP ICE SAC. 
 
 
 
 
 
52 
 
 
 
 
FORMATO 
 
 
Código 
LISTA DE SOLDADORES CALIFICADOS 
Versión 
Fecha 
 
OT PROYECTO CLIENTE SECTOR FECHA REGISTRO 
 
ITEM SOLDADOR DNI ESTAMPA WPS POSICION PROCESO CALIFICADO POR 
NORMA AWS D1.1 - 2015 
 
 
 
 
 
V°B° J. PRODUCCION V°B° J. CONTROL DE CALIDAD 
 
Figura 3.5: formato de lista de soldadores calificados. 
Fuente: Empresa VyP ICE SAC. 
53 
 
 
 
 
 
Figura 3.6: Formato WPS / PQR según AWS D1.1. 
Fuente: Empresa VyP ICE SAC. 
54 
 
 
 
Figura 3.7: Formato de control de líquidos penetrantes. 
Fuente: Empresa VyP ICE SAC. 
55 
 
 
 
Figura 3.8: Formato de control de líquidos penetrantes. 
Fuente: Empresa VyP ICE SAC. 
FORMATO 
 
 
Fecha: 
 
Obra: