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 INCORPORACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE RECIPIENTES A 
PRESIÓN MEDIANTE TÉCNICAS DE CONFORMADO AL SISTEMA DE 
GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001: 2015 DE LA EMPRESA INDUTANPAS LTDA 
 
 
 
 
 
 
 
DIEGO ALEJANDRO GÓMEZ PEÑA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA 
TUNJA 
2023 
2 
 
INCORPORACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE RECIPIENTES A 
PRESIÓN MEDIANTE TÉCNICAS DE CONFORMADO AL SISTEMA DE 
GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001: 2015 DE LA EMPRESA INDUTANPAS LTDA 
 
 
 
DIEGO ALEJANDRO GÓMEZ PEÑA 
 
 
 
Trabajo de grado como requisito para optar por el título de: 
INGENIERO METALÚRGICO 
 
 
 
Director: 
PhD. MARTIN EMILIO MENDOZA OLIVEROS 
Doctor en Ingeniería de Materiales y de Procesos Químicos y Metalúrgicos 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA 
TUNJA 
2023 
3 
 
 NOTA DE ACEPTACIÓN 
 
____________________________ 
 
____________________________ 
 
____________________________ 
 
____________________________ 
 
 
 
____________________________ 
 Firma del presidente del jurado 
 
 
 
____________________________ 
 Firma del jurado 
 
 
 
____________________________ 
 Firma del jurado 
 
 
Tunja, _____/_____/_______ 
4 
 
DEDICATORIA 
 
A mis padres Sol y Jairo, por su esfuerzo y apoyo incondicional en cada proyecto 
de mi vida, y brindarme siempre lo mejor de cada uno para ser la persona que hoy 
soy. A mis hermanos y abuelos por la comprensión y paciencia en cada una de las 
etapas de este proceso. 
Sin ellos esto no hubiera sido posible, siendo el motivo de mi inspiración para 
cumplir los objetivos trazados al comienzo de este camino. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
AGRADECIMIENTOS 
 
A mi familia en especial a mis abuelos por brindar ese apoyo incondicional en 
momentos difíciles y tener paciencia en el proceso. 
A la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, por permitirme pertenecer 
a ella, a la escuela de ingeniería metalúrgica y en especial al director, el Doctor 
Martin Emilio Mendoza Oliveros quien compartió su conocimiento y experiencia, 
siendo fundamental para el desarrollo de este proyecto. 
A la empresa INDUTANPAS LTDA quienes me abrieron las puertas y permitieron 
realizar la práctica empresarial en sus instalaciones. A todos los ingenieros, 
supervisores, operarios y auxiliares de planta que compartieron sus conocimientos 
y experiencia en cada una de las etapas del proceso y así lograr la culminación 
exitosa de este proyecto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
 
CONTENIDO 
Pág. 
RESUMEN………………………………………………………………………………..14 
INTRODUCCION………………………………………………………………………...15 
1. OBJETIVOS…………………………………………………………………………...16 
1.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………16 
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………….16 
2. MARCO TEORICO……………………………………………………………………17 
2.1 GESTION DE CALIDAD……………………………………………………………17 
2.2 NORMA DE CALIDAD ISO 9001………………………………………………….17 
2.2.1 Planificar……………………………………………………………………………17 
2.2.2 Hacer……………………………………………………………………………….17 
2.2.3 Verificar…………………………………………………………………………….17 
2.2.4 Actuar……………………………………………………………………………….17 
2.3 PRINCIPIOS DE LA GESTION DE CALIDAD……………………………………19 
2.3.1 Definición de los principios de Gestión de Calidad……………………………19 
2.3.2 Requisitos que exige las normas ISO 9001:2015……………………………..20 
2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD ISO 9001:2015 DE INDUTANPAS….21 
2.4.1 Política de Calidad………………………………………………………………...21 
7 
 
2.4.2 Objetivos de la calidad y su planificación………………………………………22 
2.4.2.1 Establecimiento de los objetivos de calidad………………………………….22 
2.4.2.2 Planificación de los objetivos de calidad……………………………………..22 
2.4.2.3 Planificación de los cambios…………………………………………………..22 
2.5 RECIPIENTES A PRESION………………………………………………………..23 
2.6 PROCESOS DE CONFORMADO…………………………………………………25 
2.7 PROCESO DE EMBUTIDO………………………………………………………..25 
2.7.1 Fuerza de embutido……………………………………………………………….27 
2.8 PROCESO DE ABOMBADO……………………………………………………….29 
2.9 PROCESO DE PESTAÑADO……………………………………………………...31 
2.10 ENSAMBLE CABEZAS CON CILINDROS……………………………………...32 
3. ESTADO DEL ARTE………………………………………………………………….34 
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………………………………………………38 
4.1 LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS………………………………………..41 
4.2 PROCEDIMIENTO DE ABOMBADO……………………………………………...41 
4.3 PROCEDIMIENTO DE PESTAÑADO…………………………………………….44 
5. RESULTADOS Y ANALISIS…………………………………………………………48 
5.1 DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE ABOMBADO Y PESTAÑADO………….48 
8 
 
5.2 CARACTERISTICAS PRENSA ABOMBADORA………………………………..49 
5.3 CARACTERISTICAS MAQUINA PESTAÑADORA……………………………...50 
5.4 PUNTOS CRITICOS………………………………………………………………..51 
5.4.1 Carga aplicada al material………………………………………………………..51 
5.4.2 Tiempo de pestañado…………………………………………………………….51 
5.4.3 Falta de personal capacitado…………………………………………………….51 
5.4.4 Ausencia de lubricantes…………………………………………………………..52 
5.4.5 Cantidad de personal operativo………………………………………………….52 
5.5 PROPUESTAS PARA LOS PUNTOS CRÍTICOS……………………………….52 
5.6 USO DE LUBRICANTES…………………………………………………………...58 
5.7 CAPACITACION PERSONAL OPERATIVO……………………………………..59 
5.8 DOCUMENTACION DE PROCEDIMIENTOS……………………………………60 
6. CONCLUSIONES……………………………………………………………………..69 
7. RECOMENDACIONES………………………………………………………………70 
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………..71 
ANEXOS………………………………………………………………………………….74 
 
 
9 
 
LISTA DE TABLAS 
Pág. 
Tabla 1. Fuerza de abombado para lámina 3/8”……………………………………..53 
Tabla 2. Fuerza de abombado para lámina 1/2”……………………………………..53 
Tabla 3. Fuerza de abombado para lámina 5/8”……………………………………..54 
Tabla 4. Fuerza de abombado para lámina 1”………………………………………..54 
Tabla 5. Fuerza aplicada en el abombado de cabezas……………………………...55 
Tabla 6. Pestañado de cabezas………………………………………………………..57 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10 
 
LISTA DE FIGURAS 
Pág. 
Figura 1. Principios de la norma ISO 9001:2015……………………………………. 19 
Figura 2. Tanque a presión fabricado en INDUTANPAS LTDA…………………….23 
Figura 3. Plano correspondiente a las dimensiones de un tanque a presión fabricado 
en INDUTANPAS LTDA……………………………………………………..………… 24 
Figura 4. Los recipientes se pueden conformar por embutido si pisador (a), o con un 
pisador (b)………………………………………………………………………..……….26 
Figura 5. (a) El estado de esfuerzos varía en gran medida sobre partes diferentes 
de una copa parcialmente estirada. (b) Un material con r mayor se beneficia del 
reforzamiento de la base y de la pared……………………………………………… 27 
Figura 6. La razón limitante de estirado en el acopado de acero al bajo carbono, sin 
un pisador, es una función de la geometría de la matriz y de la razón del diámetro 
del blanco respecto al espesor de la lámina………………………………………… 28 
Figura 7. El embutido profundo de copos de acero al boio corbona o partir de (a) un 
blanco redondo, con presión del pisador (b) insuficiente, (c) óptimo y (e) excesiva. 
Note en (e) el orejeado típico debido a la anisotropío planor……………………….. 28 
Figura 8. Curvas usuales de la fuerza de estirado con presión óptima del sujetador 
(línea A) excesivo (línea B) e insuficiente (línea C)………………………………… 29 
Figura 9. Prensa abombadora de 200 ton. OT-16112……………………………….30 
Figura 10. Procedimiento de abombado realizado en INDUTANPAS LTDA……...30 
Figura 11. Maquina pestañadora OT 16252………………………………………… 31 
Figura 12. Proceso de pestañado realizado en INDUTANPAS LTDA…………… 31 
Figura 13. Proceso de biselado y armado de cuerpos de recipientes apresión 
(INDUTANPAS LTDA) ………………………………………………………………….32 
Figura 14. Armado de anillos de recipientes a presión (INDUTANPAS LTDA)…..32 
11 
 
Figura 15. Soldadura de anillos de recipientes a presión (INDUTANPAS LTDA)..33 
Figura 16. Ensamble cuerpos con cabezas recipientes a presión (INDUTANPAS 
LTDA)……………………………………………………………………………………..33 
Figura 17. Procedimiento metodológico……………………………………………….39 
Figura 18. Proceso de fabricación de recipientes a presión………………………...40 
Figura 19. Lámina cortada previamente al proceso de bombeo……………………42 
Figura 20. Proceso de abombado…………………………………………………… 43 
Figura 21. Tapa bombeada…………………………………………………………… 43 
Figura 22. Proceso de Pestañado……………………………………………………. 45 
Figura 23. Control de mando Maquina Pestañadora……………………………… 45 
Figura 24. Refuerzo para evitar desgaste de material……………………………. 46 
Figura 25. Medición dimensional en el proceso de Pestañado…………………… 46 
Figura 26. Tapa pestañada……………………………………………………………. 47 
Figura 27. Fisuras encontradas en la pestaña de las cabezas……………………. 48 
Figura 28. Medición de espesores por Ultrasonido…………………….…………….55 
Figura 29. Certificado de formado de cabezas …………………...………………… 56 
Figura 30. Zona Knucle conformado de cabezas ……...……………………………58 
Figura 31. Zona Crown Radius conformado de cabezas……….…………………..58 
Figura 32. Lamina abombada sin lubricantes………………………………………...59 
12 
 
Figura 33. Lamina abombada con lubricantes…………………………..……………59 
Figura 34. Formato de asistencia charla operativa…………………………………..60 
Figura 35. Procedimiento de abombado y pestañado……………………………….61 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
13 
 
LISTA DE ANEXOS 
Pág. 
 
Anexo 1. Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 de INDUTANPAS……. 74 
Anexo 2. Lista de chequeo mantenimiento preventivo prensa abombadora…….. 77 
Anexo 3. Lista de chequeo mantenimiento preventivo maquina pestañadora……80 
Anexo 4. Procedimiento de soldadura………………………………………………...83 
Anexo 5. WPS No Fs1-b-1 INDUTANPAS……………………………………………86 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14 
 
RESUMEN 
 
El presente trabajo da a conocer los resultados obtenidos en la incorporación del 
proceso de fabricación de recipientes a presión a través de procesos de 
manufactura (abombado y pestañado) para el conformado de cabezas y soldadura 
de recipientes a presión. Esta documentación se implementará de acuerdo a la 
norma ISO 9001:2015, y de esta manera se incorporará a los procedimientos del 
Sistema de Gestión de Calidad de la empresa Indutanpas Ltda., potenciando su 
productividad generando mayores ingresos y por tanto, la satisfacción en sus 
clientes. 
Durante el proceso de desarrollo de los procedimientos se realizó el debido 
seguimiento encontrando puntos críticos los cuales se analizaron para minimizarlos 
mediante diferentes propuestas (encontradas a lo largo del documento), las cuales 
dan una pauta para la incorporación al Manual de Calidad de la empresa. Esta 
última tendrá como responsabilidad evaluar dicha implementación y llevarla a cabo 
en una próxima recertificación al sistema de gestión de calidad, de esta manera 
buscando agilizar la producción y obtener un producto de mejor calidad lo cual 
satisfaga las necesidades del cliente, y así extenderse en el mercado del área metal-
mecánica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15 
 
INTRODUCCION 
 
Desde hace dos décadas, aproximadamente existe una fuerte presión hacia un 
entorno de apertura y globalización; que está obligando a todas las empresas, sin 
diferencias de nacionalidad o actividad económica, a replantear la gestión 
administrativa y operativa que emplean, con el propósito de conseguir un mejor nivel 
de rendimiento en la organización y como consecuencia, ser más competitivas y 
exitosas. Adoptar una nueva gestión administrativa con propósitos de calidad, 
permite obtener muchos beneficios organizacionales. 
En general, las empresas con afinidades metalúrgicas, cuentan con una amplia 
variedad de herramientas de calidad y gestión empresarial, que han surgido como 
resultado de las necesidades propias en un marco de competencia y eficiencia. Es 
así como permanentemente la calidad para las organizaciones se traduce en una 
buena ventaja competitiva, que permite administrar y utilizar los recursos necesarios 
para lograr un mejor rendimiento organizacional. 
Indutanpas Ltda., es una empresa del sector metalmecánico ubicada en Mosquera 
(Cundinamarca), la cual se dedica a proveer productos y servicios de diseño, 
fabricación, montaje, reparación, comercialización de bienes metalmecánicos, 
tanques atmosféricos y estructuras, especialmente la fabricación de recipientes a 
presión para aplicaciones en las industrias petroquímicas en el transporte de 
líquidos y gases. Indutanpas cuenta con su certificado de gestión de calidad bajo la 
norma ISO 9001:2015, pero en este momento el proceso para la fabricación de 
recipientes a presión no se encuentra documentado, para que posteriormente 
pueda ser incluido en la certificación del sistema de gestión de Calidad. 
Por esta razón, es importante incorporar el proceso de fabricación de dichos 
tanques al manual de calidad de la empresa para que posteriormente se tenga la 
oportunidad de certificarlo como parte integral de producción de la empresa. La 
fabricación de los tanques involucra diferentes procesos de conformado, como lo 
son el abombado y el pestañado, seguido de soldadura, teniendo como referencia 
el código ASME sección VIII, división 1. Estudiar y documentar dicha fabricación 
permitirá una correcta ejecución de dichos procesos para la empresa, ya que el 
personal operativo actual que maneja los métodos de conformado está por 
pensionarse, además mediante pruebas y documentos se espera mejorar la calidad 
del servicio en esta área, con el propósito de disminuir el tiempo de producción, 
obtener mayores ganancias, aumentar la competitividad y lograr que la empresa se 
posicione entre las mejores compañías metal-mecánicas del país. 
 
 
16 
 
1. OBJETIVOS 
1.1 OBJETIVO GENERAL 
Incorporar el proceso de fabricación de recipientes a presión mediante técnicas de 
conformado al sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 de la empresa 
INDUTANPAS LTDA. 
 
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
Conocer el proceso de producción de Indutanpas en especial los procesos de 
abombado y pestañado, y su correcto funcionamiento dentro de los parámetros de 
calidad en la entidad. 
 
Diagnosticar e identificar los puntos críticos que están produciendo bajo rendimiento 
en cada uno de los procesos anteriormente mencionados. 
 
Presentar propuestas para el mejoramiento de los puntos críticos tanto en el 
proceso de abombado como en el de pestañado, guiado de la norma 
correspondiente. 
 
Documentar los debidos procedimientos de conformado y soldadura con sus 
respectivas mejoras y así facilitar la gestión de la calidad en el área de trabajo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 
 
2. MARCO TEORICO 
2.1 GESTIÓN DE CALIDAD 
 
Un Sistema de Gestión de Calidad es una herramienta que le permite a cualquier 
organización planear, ejecutar, controlar y actuar sobre cada una de las actividades 
necesarias para el desarrollo de la misión, visión y objetivos a través de la ejecución 
de procesos y/o prestación de servicios con altos estándares de calidad, los cuales 
son medidos a través de los indicadores de satisfacción de los clientes. Esto le 
permite a cualquier organización tener un mejoramiento continuo haciéndose más 
competitiva o estar en capacidad de mantenerse en el mercado.1 
 
2.2 NORMA DE CALIDAD ISO 9001 
La norma Internacional ISO 9001 está enfocada a la consecución de la calidad en 
una organización mediante la implementación de un método o Sistema de Gestión 
de la calidad (SGC). En la norma ISO 9001 se establecen los requisitos que 
permiten a una empresa demostrar su autoevaluación yla capacidad de satisfacer 
las necesidades de los clientes. 
La principal metodología para el desarrollo de esta norma al interior de una 
organización es El ciclo PHVA que puede aplicarse a todos los procesos y al SGC 
como un todo y comprende: 
2.2.1 Planificar: establecer las políticas de la organización, los objetivos del sistema 
y sus procesos, los recursos necesarios para generar y proporcionar resultados de 
acuerdo con los requisitos del cliente, identificar y abordar los riesgos y las 
oportunidades. 
2.2.2 Hacer: implementar lo planificado. 
2.2.3 Verificar: realizar el seguimiento y (cuando sea aplicable) la medición de los 
procesos, los productos y/o servicios resultantes respecto a las políticas, los 
objetivos, los requisitos y las actividades planificadas, e informar sobre los 
resultados. 
2.2.4 Actuar: tomar acciones para mejorar el desempeño, cuando sea necesario. 
La organización debe establecer, implementar, mantener y mejorar continuamente 
un SGC, incluidos los procesos necesarios y sus interacciones, de acuerdo con los 
requisitos de esta Norma Internacional. La organización debe determinar los 
 
1 “¿Qué es la gestión de la calidad?”. {En línea}. Disponible en: https://www.nueva-iso-9001-
2015.com/2020/08/que-es-la-gestion-de-la-calidad/ UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y 
TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE METALURGIA 
18 
 
procesos necesarios para garantizar la aplicación del sistema de gestión de la 
calidad y debe: 
a) Determinar las entradas requeridas y las salidas esperadas de estos procesos 
b) Determinar la secuencia e interacción de estos procesos 
c) Determinar y aplicar los criterios y los métodos (incluyendo el seguimiento, las 
mediciones y los indicadores del desempeño relacionados) necesarios para 
asegurarse de la operación eficaz y el control de estos procesos 
d) Determinar los recursos necesarios para estos procesos y asegurarse de su 
disponibilidad 
e) Asignar las responsabilidades y autoridades para estos procesos 
f) Abordar los riesgos y oportunidades 
g) Evaluar estos procesos e implementar cualquier cambio necesario para 
asegurarse de que estos procesos logran los resultados previstos; 
h) Mejorar los procesos y el sistema de gestión de la calidad. 
Una vez la empresa demuestra mediante auditorías internas y externas que cumple 
con todos los requerimientos de la norma y su manual de calidad obtiene el 
certificado ISO 9001 que actualmente es el certificado más común y mejor 
reconocido a nivel general2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 “ISO 9001 SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD”. {En línea}. Disponible en: 
https://www.normas-iso.com/iso-9001/ 
19 
 
2.3 PRINCIPIOS DE LA GESTION DE CALIDAD 
La norma ISO 9001:2015 describe los principios de la gestión de la calidad, su 
importancia y algunos ejemplos de acciones típicas para optimizar el desempeño 
en una organización. Estos principios se evidencian en la Figura 1: 
 
Figura 1. Principios de la norma ISO 9001:2015 
 
Fuente: Autor 
 
2.3.1 Definición de los principios de Gestión de Calidad 
a) Enfoque al cliente: el cliente es el motor de la organización y siempre debe 
buscarse cumplir sus expectativas. 
b) Liderazgo: orientación de la organización. Son los encargados de mantener el 
ambiente apropiado internamente que permita cumplir con cada objetivo propuesto. 
c) Participación del personal: el total compromiso de cada miembro de la 
organización hará más fácil la consecución de cada objetivo propuesto por parte de 
la organización. 
d) Enfoque basado en procesos: un objetivo planteado por cualquier organización 
es de fácil consecución si cada actividad está relacionada como un proceso y es de 
fácil entendimiento. 
e) Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: la eficiencia de un 
proceso se basa en cuán optimo puede llegar a ser con el mínimo de recursos 
posibles. Las acciones eficientes se basan en el análisis de datos previamente 
adquiridos. 
20 
 
f) Gestión de las relaciones: la buena relación entre proveedor y organización 
permite aumentar la capacidad de producción y beneficio de ambas partes. 
g) Mejora continua: el proceso permanente de mejorar los resultados de los 
objetivos planteados por la organización es el factor primordial en un sistema de 
gestión de calidad. 
 
2.3.2 Requisitos que exige las normas ISO 9001:2015 
a) Ítem número 4, Contexto de la organización: incluye tanto requisitos generales 
como requisitos de información documentada, adicionalmente se incluyen dos sub 
ítems enfocados al contexto de la organización, por una parte para identificar los 
factores tanto internos como externos que podrían afectar la organización positiva 
o negativamente; así como conocer las partes interesadas y sus requisitos que 
interfieren en la continuidad del negocio y por tanto, en la satisfacción de los 
requisitos del cliente. 
b) Ítem número 5, Liderazgo: se debe incluir toda la evidencia de que la dirección 
de la empresa mantiene un máximo compromiso y liderazgo para el cumplimiento 
de los requisitos exigidos en el Sistema de Gestión de Calidad. El cumplimiento de 
este ítem implica que la dirección establezca la política, los objetivos de la calidad y 
analice los resultados de cada proceso que se realice, teniendo en cuenta quien es 
el encargado o de quien es la responsabilidad de desarrollar determinado proceso 
y su respectiva verificación. 
c) Ítem número 6, Planificación: la organización debe planificar las acciones 
necesarias para minimizar los riesgos y fortalecer las oportunidades a nivel interno 
y externo, así como también debe planificar los objetivos de calidad y las acciones 
necesarias para cumplirlos. 
d) Ítem número 7, Apoyo: la organización debe disponer de los recursos 
necesarios para el desarrollo de esta norma, dentro de estos recursos se encuentra 
la infraestructura, un ambiente de trabajo propicio para el cumplimiento de los 
requisitos del producto, información documentada que deberá ser preservada, 
actualizada y controlada; así como el recurso humano de la organización, el cual 
debe estar capacitado y consciente de cumplir con los requisitos del cliente. Como 
punto de partida para el desarrollo de la norma se realiza un diagnostico que permita 
establecer bajo qué contexto la empresa presta los servicios manejando una matriz 
del cumplimiento de requisitos, de esta manera una vez conocidas las condiciones 
de la empresa se comienzan a generar las acciones correctivas pertinentes que 
aseguraran los recursos para desarrollar cualquiera de las operaciones de la 
empresa. 
21 
 
e) Ítem número 8, Operación: la organización debe tener pleno conocimiento de 
los requisitos del cliente que tengan que ver con el producto ofrecido, para conocer 
sus opiniones, quejas y sugerencias y una vez se determinen dichos requisitos se 
debe iniciar con el diseño y desarrollo del producto, tomando las opiniones de los 
clientes a través de encuestas, preguntas y entrevistas. Los clientes, plantean en 
un primer plano de la forma en que consideran que se les está dando el servicio y 
la forma como debiese prestárseles (expectativas). 
f) Ítem número 9, Evaluación del desempeño: la organización debe medir y hacer 
seguimiento de la satisfacción del cliente y que el sistema de gestión de calidad se 
mantenga de manera eficaz cumpliendo con lo planeado. Como método de 
medición, análisis y seguimiento se deben realizar auditorías internas para 
garantizar los requisitos de la norma y, que permitan identificar oportunidades de 
mejora para los procesos trabajados en la organización. 
g) Ítem número 10, Mejora: la organización dependiendo del resultado de la 
evaluación del desempeño debe tomar las acciones correctivas para mejorar la 
eficacia del sistema para así controlar y corregirlas no conformidades que se 
puedan presentar para entrar en un proceso de mejora continua.3 
 
2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD ISO 9001:2015 DE INDUTANPAS 
En el Anexo 1, se puede observar de manera general el mapa de procesos de 
Indutanpas Ltda. (Incluidos los objetivos de calidad), así como se hace énfasis en 
el proceso de producción de la empresa. 
 
2.4.1 Política de Calidad: La política de calidad de la empresa Indutanpas Ltda. 
establece: “En Indutanpas estamos comprometidos en incrementar la satisfacción 
de nuestros clientes ofreciendo productos y servicios que cumplen altos estándares 
de calidad, apoyados en la experiencia que brinda más de tres décadas en el 
mercado y el continuo proceso de formación de nuestro personal. 
 
Este compromiso incluye ser rentables y productivos a través de la mejora continua 
 
 3 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACIÓN. Sistema de gestión de 
calidad. Requisitos. NTC ISO 9001. (Cuarta actualización) Bogotá D.C, 2015. 
 
 
22 
 
de nuestros procesos, determinando los riesgos, abordando las oportunidades en 
la operación y cumpliendo los requisitos legales, reglamentarios y del cliente”. 
La definición de la Política de Calidad es responsabilidad de la Gerencia, apoyado 
para tal fin de la dirección del Sistema integrado de Gestión y la Alta Dirección. La 
Política describe el propósito de la compañía y el compromiso de cumplir los 
requisitos y de mejorar continuamente el SGC. Estable el marco de referencia para 
los objetivos de calidad, se divulga a todo el personal. El entendimiento de la Política 
se evidencia a través de la evaluación de la inducción o reinducción según 
corresponda en los trabajadores de la empresa. 
La Política de Calidad está documentada en el manual SGC, se encuentra 
publicada en diversas ubicaciones estratégicas de la compañía, así como 
documentada en el software de apoyo. 
 
2.4.2 Objetivos de la calidad y su planificación 
2.4.2.1 Establecimiento de los objetivos de calidad: Mediante el cuadro de 
mando de planificación y evaluación se han establecido los objetivos, a partir de la 
política de calidad; cada objetivo cuenta con indicadores de gestión y puntos de 
control, estratégicos dentro de los productos y servicios ofrecidos por la 
organización. 
 
2.4.2.2 Planificación de los objetivos de calidad: En el cuadro de mando de 
planificación y evaluación de los objetivos de calidad se tienen establecidas, 
secciones, en las que se define qué se va a hacer, los recursos mínimos necesarios 
para lograrlo, responsables, cierre y seguimientos, así como estimación de 
resultados de forma trimestral. Para la evaluación del cumplimento de objetivos, 
Indutanpas Ltda., ha definido un indicador de gestión que mide la evaluación del 
cumplimiento de los objetivos de calidad, de frecuencia anual, como parte del 
sistema, y parte de la revisión por la Dirección. (Anexo 1) 
 
2.4.2.3 Planificación de los cambios: La planificación de cambios se garantiza y 
controla en Indutanpas, a través de mecanismos que identifican el propósito de los 
cambios, fechas, donde se asegura la integridad del sistema de gestión, garantizan 
el análisis de recursos y la asignación de autoridades, como son: 
a. Control, revisión, análisis y aprobación de cambios dentro de la 
realización del producto o servicio. 
23 
 
b. Planificación de cambios en los sistemas de gestión 
c. Planificación de cambios en la realización del producto o servicio. 
 
2.5 RECIPIENTES A PRESIÓN 
Los recipientes a presión son contenedores cerrados, cuidadosamente fabricados, 
diseñados para contener gases o líquidos a una presión significativamente diferente 
a la presión del aire circundante. Estos recipientes se utilizan para una variedad de 
propósitos en el mercado industrial y el sector privado. Debido al peligro inherente 
de la fabricación y operación de los recipientes a presión, las autoridades de 
ingeniería aplican estrictas regulaciones a la fabricación de los recipientes a 
presión4. 
Lo que refiere a la empresa Indutanpas Ltda., los recipientes están destinados 
mayoritariamente a la industria petroquímica, con el fin de contener refrigerantes y 
líquidos letales como NH2, amonio y amoniaco. Un ejemplo de un recipiente a 
presión se observa en la Figura 2. 
 
Figura 2. (a) (b) Tanque a presión fabricado en INDUTANPAS LTDA 
 
 
(a) (b) 
 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
 
 
 
4 “¿QUÉ ES UN RECIPIENTE A PRESIÓN?”. {En línea}. Disponible en: 
https://www.wattco.com/es/2018/11/que-es-un-recipiente-a-presion/ 
24 
 
Figura 3. Plano correspondiente a las dimensiones de un tanque a presión fabricado 
en INDUTANPAS LTDA 
 
 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
 
Los materiales con los que se fabrican dichos tanques son principalmente aceros al 
carbono con características dimensionales como se observa en la Figura 3. Los 
aceros principalmente usados son: 
Cuerpo y Cabezas: SA - 516 GR 70 N 
Conexiones: SA - 106 GR B N 
Bridas: LWN SA-105N 
Otro aspecto importante a destacar son los ítems establecidos por el código ASME 
sección VIII, para el aseguramiento de los requisitos que deben cumplir dichos 
tanques, siendo los más relevantes y utilizados: 
UG-99 Prueba hidrostática 
UG-100 Pruebas neumáticas 
UG-80 Dimensional de Anillos o cuerpo 
UG-79 Dimensional de Cabezas 
UG- 81 Dimensional de Cabezas 
UCS- PWTH (alivio térmico post soldadura) 
UCS -23 Materiales para fabricación 
25 
 
UG-16 Espesores Mínimos 
UW-51 Criterios de aceptación de radiografía 
UG-116 Estampe de placas ASME 
UG-84 Pruebas de Impacto 
 
2.6 PROCESOS DE CONFORMADO 
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos 
de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las 
formas de las piezas metálicas. 
En los procesos de conformado como el embutido, forjado etc., se usan 
herramientas, usualmente dados de conformación los cuales sirven como medio 
para aplicar esfuerzos sobre la pieza de trabajo, obligando a esta última a tomar la 
forma de la geometría del dado. El formado de partes con la aplicación de fuerza 
mecánica, se considera uno de los procesos de formación más importantes, en 
términos del valor y del método de producción. El formado de partes o piezas 
metálicas se puede efectuar en frío o en caliente teniendo en cuenta la temperatura 
de recristalización del material, así como el grado de deformación entre pases 
necesario para la deformación plástica final de la pieza. Las fuerzas utilizadas para 
formar las partes pueden ser de tipo flexión, compresión o cizallado y tensión5. 
2.7 PROCESO DE EMBUTIDO 
En el caso más simple de embutido profundo, una pieza circular de diámetro do se 
convierte en una copa de fondo plano estirándola a través de una matriz con la 
ayuda de un punzón de diámetro Dp (Figura. 4). Tanto la matriz como el punzón 
deben tener bordes bien redondeados (radios de la matriz y del punzón), porque de 
otra manera la pieza puede fallar por un esfuerzo cortante. La copa terminada se 
separa del punzón, por ejemplo, maquinando una ranura ligera en la parte inferior 
de la matriz de embutido. Después de que la copa ha sido empujada a través de la 
matriz por el embutido, su borde superior se abre debido a la recuperación elástica, 
y es atrapado por la ranura durante la carrera de retorno del punzón, de manera que 
el saliente retira la copa. Con frecuencia se proporciona un agujero central en el 
punzón para prevenir el desarrollo de vacío y así facilitar la separación6. 
 
5 DIAZ, A. “PROCESOS DE CONFORMADO MECÁNICO”. {En línea}. Disponible 
en:https://steemit.com/spanish/@adiazrojas13/procesos-de-conformado-mecanic 
6 DIETER “METALURGIAMECANICA”. {En línea}. Disponible en: 
https://drive.google.com/file/d/1o8bsSBBRoGoiIJl7_mSS95yZW2_tp9Nv/view 
26 
 
Figura 4. Los recipientes se pueden conformar por embutido sin pisador (a), o con 
un pisador (b). 
 
Fuente: DIETER “METALURGIA MECANICA”. {En línea}. Disponible en: 
https://drive.google.com/file/d/1o8bsSBBRoGoiIJl7_mSS95yZW2_tp9Nv/view 
El estado de esfuerzos que prevalece en la pieza durante el embutido se muestra 
en la figura 5a y corresponde al ocurrido a la mitad del embutido. La base se 
encuentra en tensión biaxial equilibrada; la pared lateral en tensión por deformación 
plana, porque el punzón no permite la contracción circunferencial; el material en la 
transición entre la pared y la brida está sometido a flexión y contra-flexión 
(enderezamiento), y la brida se encuentra en tensión radial y compresión 
circunferencial, pues la circunferencia de la pieza conformada se reduce, mientras 
que se le fuerza al adquirir el diámetro menor de la abertura de la matriz. 
Los esfuerzos circunferenciales de compresión causan que la pieza se engrose, y 
el claro punzón-matriz sea usualmente 10% mayor que el espesor de la lámina, lo 
que permite acomodar este engrosamiento sin necesidad de comprimir la pared. La 
compresión también puede conducir al arrugamiento en la brida. En la práctica, son 
posibles dos métodos de operación: 
Embutido libre: El arrugamiento puede evitarse cuando la lámina es suficientemente 
rígida (Fig. 5a). Éste es el caso para los embutidos poco profundos, cuando la razón 
de embutido do/Dp < 1.2. Los blancos gruesos en relación con su diámetro permiten 
razones de embutido mayores (Fig.7); el arrugamiento de la lámina también 
depende del perfil de la matriz, el cual determina la magnitud de la compresión 
circunferencial. La matriz más favorable es la matriz tractriz (Fig.7). 
Embutido con pisador: Cuando la pieza es relativamente delgada y la razón de 
embutido se encuentra más allá de los límites indicados en la figura 6, se debe 
restringir el desplazamiento de la brida, mediante un pisador (Fig. 4b). Éste debe 
https://drive.google.com/file/d/1o8bsSBBRoGoiIJl7_mSS95yZW2_tp9Nv/view
27 
 
ejercer suficiente presión para evitar el arrugamiento (Fig. 7b); sin embargo, una 
presión excesiva del pisador restringiría el deslizamiento del blanco en el anillo de 
embutido y causaría fractura en la pared de la copa parcialmente conformada (Fig. 
7d). Para producir una copa sana (Fig. 7c), la presión del pisador se puede 
considerar, en una primera aproximación, como 1.5% del esfuerzo de cedencia del 
material. 
 
Figura 5. (a) El estado de esfuerzos varía en gran medida sobre partes diferentes 
de una copa parcialmente estirada. (b) Un material con r mayor se beneficia del 
reforzamiento de la base y de la pared. 
 
 
Fuente: DIETER “METALURGIA MECANICA”. {En línea}. Disponible en: 
https://drive.google.com/file/d/1o8bsSBBRoGoiIJl7_mSS95yZW2_tp9Nv/view 
 
2.7.1 Fuerza de embutido: Cuando se aplica la presión óptima al pisador, la fuerza 
de embutido aumenta a medida que la brida parcialmente conformada se endurece 
por deformación; al disminuir el diámetro de la brida, la fuerza se reduce hasta que 
se plancha el borde engrosado del blanco (Figura 8; línea A). 
La presión excesiva causa la fractura prematura (Figura 8 línea B y Figura 7d). Una 
presión demasiado baja permite el plegado de las paredes del Vaso (Figura 8; línea 
C), y si las arrugas no pueden tomar forma plana, la copa falla cerca del final del 
embutido (Figura 7b). 
 
28 
 
Figura 6. La razón limitante de estirado en el acopado de acero al bajo carbono, sin 
un pisador, es una función de la geometría de la matriz y de la razón del diámetro 
del blanco respecto al espesor de la lámina. (Según G.SA Shawki, 
Werkstattstechnik, 53: 1 2-16, 7 963. Con permiso de Verlag, Nueva York.) 
 
Fuente: DIETER “METALURGIA MECANICA”. {En línea}. Disponible en: 
https://drive.google.com/file/d/1o8bsSBBRoGoiIJl7_mSS95yZW2_tp9Nv/view 
 
Figura 7. El embutido profundo de copos de acero baio corbona o partir de (a) un 
blanco redondo, con presión del pisador (b) insuficiente, (c) óptimo y (e) excesiva. 
Note en (e) el oreieado típico debido a la anisotropío planor. (De JA. Sehey, como 
Fíg. ¡ O- ¡ 9, p. 527.) 
 
Fuente: DIETER “METALURGIA MECANICA”. {En línea}. Disponible en: 
https://drive.google.com/file/d/1o8bsSBBRoGoiIJl7_mSS95yZW2_tp9Nv/view 
Figura 8. Curvas usuales de la fuerza de estirado con presión óptima del sujetador 
(línea A) excesivo (línea B) e insuficiente (línea C). 
29 
 
 
Fuente: DIETER “METALURGIA MECANICA”. {En línea}. Disponible en: 
https://drive.google.com/file/d/1o8bsSBBRoGoiIJl7_mSS95yZW2_tp9Nv/view 
 
2.8 PROCESO DE ABOMBADO 
Consiste en una operación de ensanchamiento del diámetro de un tubo o de una 
pieza previamente embutida. Este procesos se desarrolla mediante una matriz 
dotada de un punzón fabricado en material elastómerico (Figuras 9 y 10), o bien 
mediante aplicación de la técnica conocida con el nombre de hydroforming, en cuyo 
caso el elemento activo de conformado de la chapa consiste en un medio fluido a 
elevada presión7. 
 
 
7 “Matriceria”. {En línea}. Disponible en: 
https://www.matriceriaymoldes.es/recursos/Materias_especificas/Matricer%C3%ADa/Leccion_3.ph
p#:~:text=El%20abombado%20consiste%20en%20una,de%20una%20pieza%20previamente%20e
mbuti da. 
30 
 
Figura 9. (a) (b) Prensa abombadora de 200 ton. OT-16112 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
 
Figura 10. (a) (b) Procedimiento de abombado realizado en INDUTANPAS LTDA 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
31 
 
2.9 PROCESO DE PESTAÑADO 
Es la operación realizada para el posterior cerrado de la lámina (Figuras 11 y 12). 
En caso de envases cilíndricos y entallados, va a continuación de la reducción de 
diámetro8. 
Figura 11. (a) (b) Maquina pestañadora OT 16252 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
Figura 12. (a) (b) Proceso de pestañado realizado en INDUTANPAS LTDA 
 
 (a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
 
8 “PESTAÑADO”. {En línea}. Disponible en: https://mundolatas.com/pestanado/ 
32 
 
2.10 ENSAMBLE CABEZAS CON CILINDROS 
Para el proceso de ensamble, se utilizan diferentes tipos de soldadura por arco 
eléctrico como SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, dependiendo del espesor del 
material, de la utilidad del tanque y del líquido o gas que va a contener el mismo. 
En las figuras 13 a la 16 se evidencia el proceso de ensamble de un recipiente a 
presión, en la empresa INDUTANPAS 
Figura 13. (a) (b) Proceso de biselado y armado de cuerpos de recipientes a 
presión 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
Figura 14. (a) (b) Armado de anillos de recipientes a presión 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
33 
 
Figura 15. (a) (b) Soldadura de anillos de recipientes a presión 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
 
Figura 16. (a) (b) Ensamble cuerpos con cabezas recipientes a presión 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS LTDA 
 
34 
 
3. ESTADO DEL ARTE 
 
Mucho se ha investigado hasta el día de hoy sobre la gestión de calidad en cuanto 
a las áreas industriales se refiere, demostrado así en diferentes documentaciones 
basadas en estudios completos realizados en diferentes empresas del país. Contar 
con una documentación completa y óptima es ideal para llevar a cabo un excelente 
sistemade gestión de calidad en cualquier organización, de esto depende en gran 
parte la evolución y eficiencia de sus operaciones y así lograr generar buenas 
referencias en cuanto a la atención al cliente. Es así que Torres en 2010 decidió 
realizar un diseño, documentación e implementación del sistema de gestión de 
calidad de la empresa JTP ingeniería, dedicada a la construcción, suministro, 
servicios y desarrollo en general de obras civiles en diferentes ciudades y municipios 
del país, basado en los alineamientos de la norma NTC-ISO 9001:2008, en donde 
en un diagnóstico inicial encontró irregularidades y vacíos documentales en el 
sistema de gestión de calidad, por lo cual inició desde cero su documentación, con 
mejoras en la capacitación y asesoría al personal de la organización. Así, Torres al 
completar la documentación, le permitió a la empresa tener mecanismos de 
mediciones tales como los indicadores de gestión de calidad, de modo que permitió 
establecer el comportamiento y la realización de cada uno de los procesos de 
manera objetiva y periódica, garantizando el cumplimiento de la política y objetivos 
de calidad. Finalmente para lograr su objetivo de investigación, se realizó una 
auditoria interna del sistema de gestión de riesgo y encontró que se cumplían con 
los requisitos exigidos de la norma NTC-ISO 9001-20089. 
Más adelante, Rodríguez en 2012 realizó la documentación del sistema de gestión 
de calidad para la empresa Marlon metalistería y construcciones en acero S.A.S. 
bajo la norma ISO 9001 versión 2015. Se inició su investigación con una 
comparación detallada identificando los puntos fuertes y débiles de la 
documentación que se venía manejando en la empresa hasta ese año, con esto 
encontró las necesidades de ésta, frente a los requerimientos de la norma que 
decidió utilizar, se reflejó así un porcentaje mínimo de cumplimiento en sus procesos 
de calidad en cuanto a riesgos asociados a el proceso misionales de la compañía. 
Con esta información Rodríguez logró junto a los trabajadores de la empresa tener 
el diseño de toda una documentación, mejorando el sistema de gestión de calidad 
 
9 TORRES, Jerson. “Diseño, documentación e implementación del sistema de gestión de calidad de la empresa 
jtp ingeniería e.u basado en los alineamientos de la norma NTC-ISO 9001:2008”. {En línea}. 
https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/936/digital_19631.pdf?sequence=1&isAl lowed=y 
 
35 
 
en los procesos de construcción en acero, obteniendo a su vez mayor confiabilidad 
y eficiencia en los productos ofrecidos a la clientela10. 
Por otra parte, en la cooperativa Coodepetrol ubicada en la ciudad de Bucaramanga, 
Pinzón en 2012 se encargó de diseñar, documentar e implementar el sistema de 
gestión de calidad bajo la norma ISO 9001; 2008; entre el proceso que llevó a cabo 
para cumplir el objetivo inicial, se analizaron las diferentes encuestas realizadas 
inicialmente, en cuanto atención al cliente, método de compra del producto, calidad 
del producto y cumplimiento del pedido, infraestructuras y ubicación de la empresa, 
así encontró porcentajes bajos en algunos de estos aspectos lo que permitió 
replantear el sistema de gestión de calidad , con un diseño e identificación optima 
con diferentes tipos de documentos como manuales, guías, instructivos y formatos. 
Finalmente con los resultados de la auditoria, Pinzón logró entregar una 
documentación con mejoras en las estructuras de cada cargo según sus funciones 
y tomando una gran importancia al manejo diario del manual de calidad con una 
mejora continua11. 
En Bogotá, Rache y Rodríguez en el año 2014 realizaron una documentación similar 
en la empresa Distrialuminios LTDA. Ellos a diferencia de las demás investigaciones 
acá nombradas, documentaron e implementaron un sistema de gestión de calidad 
bajo tres normas, la ISO 9001: 2005, ISO 9001:2008 e ISO 19011:2011 con el fin 
de obtener resultados óptimos en su estudio. Este trabajo fue divido en tres fases, 
la primera se inició desde cero la documentación , ya que Distrialuminios no contaba 
con una, se realizó un cronograma para en la segunda fase cumplirlo con 
metodologías como el DOFA, PHVA y balance Score Card, finalmente en la fase 
tres se logró estandarizar los procesos con mediciones y controlando la gestión de 
calidad de cada una de las actividades llegando a cumplir las expectativas de los 
clientes, este último, factor muy importante para la empresa12. 
En otras empresas de Bogotá se realizaron documentaciones similares, como 
Rodríguez en 2015 en la empresa Prodont Scientific LTDA y Sosa (2019) en la 
 
10 RODRIGUEZ, Gabriela. “documentación del sistema de gestión de calidad para la empresa Marlon 
Metalistería y Construcciones en Acero S.A.S. bajo la NORMA ISO 9001 VERSIÓN 2015”. {En línea}. 
http://repositorio.ufpso.edu.co/bitstream/123456789/1117/1/34161.pdf 
11 PINZON, Rosita. “Diseñar, documentar e implementar el sistema de gestión de calidad bajo la NORMA ISO 
9001; 2008 A LA COOPERATIVA COODEPETROL” {En línea}: 
https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/2144/digital_23713.pdf?sequence=1&is 
Allowed=y 
12 RACHE, Jorge; RODRIGUEZ, Jonathan. “Documentación e implementación del sistema de gestión de calidad 
en la empresa DISTRIALUMINIOS LTDA”. {En línea}. 
https://repositorio.ecci.edu.co/bitstream/handle/001/1821/Trabajo%20de%20grado.pdf?sequence=1&i 
sAllowed=y 
36 
 
empresa aglomerados y madera Sosa, en donde cada uno de ellos obtuvo 
resultados favorables en cada uno de sus proyectos, Por un lado Rodríguez se basó 
en la norma ISO 9001:2008 para así finalmente poder brindarle a la empresa 
procedimientos obligatorios que permitían estandarizar procesos para mitigar 
problemas no deseados, a su vez se elaboró un mapa de procesos de la empresa, 
ya que se carecía de la definición de cada uno y así poder evitar no conformidades 
al momento de implementar el sistema, también quedó registrado la importancia de 
las evidencia con el fin de realizar un seguimiento continuo13. 
Por otro lado Rodríguez se basó con la norma ISO 9001:2015 en tres fases, la 
primera con un diagnóstico inicial de la empresa, la segunda con la planificación del 
SGC y la fase tres con la propuesta de mejoramiento, así mismo clasificó los 
procesos estratégicos, operativos y de soporte. Con lo anterior pudo identificar los 
riesgos, las partes interesadas y sobre todo sus necesidades, ya que la empresa 
desde su inicio no contaba con un sistema de gestión, también se logró definir la 
política y objetivos de la calidad. Así mismo, Sosa pudo presentar la propuesta de 
mejoramientos por medio de Manufacturing que ayuda principalmente al uso de 
recursos y tiempo y evitar desperdicios en los procesos realizados en la empresa14. 
Otro ejemplo de esto, es el desarrollo del sistema de gestión de la compañía MAX 
S.A.S. bajo los alineamientos de la normatividad ISO 9001 versión 2015 realizado 
por Cuervo y Díaz en donde ellos analizaron desde las capacitaciones de los 
empleados hasta la relación costo-beneficio. También tomaron muestras del 
producto para su análisis de calidad. Con lo anterior concluyeron entre varias cosas, 
que para mejorar el sistema se debe cumplir con un seguimiento obligatorio, 
aumentar las competencias del personal y la toma de conciencia de los procesos 
para dar al cliente productos óptimos y de buena calidad15. 
Pineda y Salazar en 2017, realizaron una documentación para la empresa 
mecanizados industriales Forher, bajo la norma ISO 9001 versión 2015, en donde 
analizaron desde la producción hasta la entrega de pedidos y las actividades 
posteriores a la entrega, así con estos datos se pudo tener presente un control de 
 
13 RODRIGUEZ, Vidal. “Documentacióndel sistema de gestión de calidad ISO 9001-2008 PARA PRODONT 
SCIENTIFIC LTDA”. {En línea}: https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/2183/2/RAE.pdf 
14 SOSA, Juan. “Estructuración de la documentación del sistema de gestión de calidad bajo la NTC ISO 
9001:2015 en la empresa Aglomerados y Maderas Sosa”. {En línea}. 
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/24000/1/ESTRUCTURACION%20DE%20LA%2 
0DOCUMENTACION%20DEL%20SISTEMA%20DE%20GESTI%c3%93N%20DE%20CALIDAD 
%20BAJO%20LA%20NTC%20ISO%2090012015%20EN%20.pdf 
15 CUERVO, Juan; DIAZ, Wilder. “Desarrollo del sistema de gestión de calidad en la compañía ps max s.a.s. 
bajo los lineamientos de la normatividad ISO 9001 VERSIÓN 2015”. {En línea}. 
https://repository.unilibre.edu.co/handle/10901/17831?locale-attribute=en 
https://repository.unilibre.edu.co/handle/10901/17831?locale-attribute=en&fbclid=IwAR1OVo-gc0aJq9lJT7QqrZ9lnkxiFfKf94AyyfF7rKPnlast6nlwzAnCidM
37 
 
cambios, todo esto con el fin de tener un seguimiento y una mejora continua, por 
otra lado se desarrolló un manual de calidad que integró cada uno de los procesos 
y métodos que hacían falta en la organización, esto relacionado finalmente con el 
cumplimiento del objetivo inicial, un política de calidad que integró cada uno de los 
aspectos de cumplimiento de la empresa16. 
Los aportes por un lado de Bravo, García y Quiceno en el año 2018 en la empresa 
Hidra-constructores S.A.S. ubicada en la ciudad de Ibagué y por otro lado de 
Hernández y Oviedo (2019) para la empresa Vidrios y aluminios de la ciudad de 
Bogotá D.C., basaron su investigación en la norma ISO 9001 de 2015, la diferencia 
radica en que el primer grupo tuvo como bases las normas NTC ISO 14001 y 
OHSAS 18001, donde usaron la modalidad de mejoramiento continuo bajo la 
metodología del ciclo PHVA. Iniciaron con la identificación de la misión, visión y los 
valores comparativos de la empresa, esto con el fin de analizar la dirección de 
enfoque de su documentación, determinando los procesos que hacen partir del 
sistema de gestión de calidad. Concluyeron su objetivo con un cumplimiento de este 
mediante el diseño de indicadores de calidad que permitieron evaluar el desempeño 
de Hidra-Constructores17. 
Así mismo, Hernández y Oviedo inicialmente realizaron un diagnóstico de la 
empresa reconociendo necesidades y expectativas, los objetivos de la calidad, 
riesgos y oportunidades y su respectiva evaluación. Para ellos la mejor forma de 
identificar lo anterior fue a través de formatos con cada uno de los subtemas con su 
respectiva detallada, para así finalmente mejorar aspectos en cuanto a la evaluación 
del sistema de gestión de calidad de la empresa, con un diagrama de procesos 
requerido, un seguimiento mediante un programa de gestión de cambio, en donde 
se realizó una auditoria necesaria para identificar posibles falencias en el sistema. 
Finalmente ellos presentaron un manual de descripción de cargos y una 
documentación del SGC con su respectiva caracterización de procesos, este último 
bastante necesario para conocer que se debe mejorar para que tanto la empresa 
como el cliente queden satisfechos. 
 
 
16 PINEDA, Miguel. “documentación del sistema de gestión de calidad para la empresa mecanizados industriales 
FORHER con base a los Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia facultad de ingeniería escuela de 
metalurgia requerimientos de la NORMA ISO 9001 versión 2015”. {En 
línea:https://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/handle/123456789/171/PinedaSanchezMiguelAngel-
2017.pdf?sequence=8&isAllowed=y 
 
17 BRAVO, Bryan; GARCIA, Miguel; QUICENO, Jhonatan. “diseño del sistema de gestión de calidad basado en 
los requisitos de las normas: NTC - ISO 9001- 2015, NTC ISO 14001 Y OHSAS 18001 para la empresa Hidra-
Constructores S.A.S”. {En línea}. 
https://repository.ucc.edu.co/bitstream/20.500.12494/4936/2/Dise%C3%B1o%20del%20sistema%20d 
e%20gesti%C3%B3n%20de%20calidad.pdf 
https://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/handle/123456789/171/PinedaSanchezMiguelAngel-2017.pdf?sequence=8&isAllowed=y
https://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/handle/123456789/171/PinedaSanchezMiguelAngel-2017.pdf?sequence=8&isAllowed=y
38 
 
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 
 
El principal objetivo de INDUTANPAS es proveer productos y servicios de diseño, 
fabricación, montaje, reparación, comercialización de bienes metalmecánicos, 
elementos a presión, tanques atmosféricos y estructuras asociadas desarrollados 
en planta, con los más altos estándares de calidad, por esta razón es fundamental 
la incorporación de los procesos de abombado y pestañado al sistema de gestión 
de calidad de la empresa. 
 
Por esta razón el presente trabajo busca con la implementación de procesos de 
conformado y ensamble, reforzar el Sistema de Gestión de Calidad de la empresa 
INDUTANPAS LTDA, en los procesos de conformado de abombado y pestañado. 
Se realizó un diseño experimental de tipo correlacional, ya que durante el desarrollo 
del proyecto se buscó experimentar con el cambio de algunas variables como 
presión, uso de lubricantes, dureza inicial de las láminas que van a ser procesadas, 
para identificar mejoras en la producción de tanques y así incorporarlas a dichos 
procesos. El procedimiento se realizó como se observa en la Figura 17. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
39 
 
Figura 17. Procedimiento metodológico 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 No ¿Se presentan mejoras 
 en puntos críticos? 
 
 Si 
 Documentación de resultados 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Autor. 
 
 
PROCEDIMIENTO 
METODOLÓGICO 
Revisión de información 
Incorporación del proceso de fabricación 
de recipientes a presión mediante 
técnicas de conformado al sistema de 
gestión de calidad de la empresa 
INDUTANPAS. 
Diagnóstico inicial 
Evaluación de procesos de 
fabricación por conformado 
Identificación puntos críticos y 
propuestas de soluciones 
Re-evaluación de 
posibles 
soluciones y 
análisis de datos 
existentes. 
40 
 
Figura 18. Proceso de fabricación de recipientes a presión 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Autor 
 
 
 
 
 
 
Corte de lámina 
Medición 
dimensional 
Abombado de cabezas 
Variación de presión Uso de lubricantes 
PROCESO DE FABRICACIÓN DE 
RECIPIENTES A PRESIÓN MEDIANTE 
TÉCNICAS DE CONFORMADO 
Grasa Animal Aceite Vegetal 
Pestañado de cabezas 
Medición de espesores 
Análisis de resultados 
41 
 
4.1 LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS 
 
 Bomba Parker de pistones axiales modelo 1983 y capacidad de 200 
Toneladas. 
 
 Maquina Rebordeadora de cabezas Blue Valley modelo 9 (2011). 
 
 Equipos de soldadura LINCOLN IDEALARC DC-600, MILLER XMT-425. 
 
 Equipo de ultrasonido para medición de espesores (Inspection Technologies, 
Modelo: DMS E-BASIC). 
 
 Micro-durómetro portátil. 
 
Para el desarrollo de los procedimientos a incluir en el manual de calidad y para 
este proyecto, fue relevante conocer y detallar el paso a paso de ambos procesos, 
por esta razón se describirán a continuación. 
 
4.2 PROCEDIMIENTO DE ABOMBADO 
-Para el proceso de conformado de cuerpos y cabezas para tanques, se inicia con 
la recepción del material correspondiente de acuerdo a una hoja de trabajo 
generada por el departamento de ingeniería. 
-La hoja de trabajo lleva datos relevantes para cada etapa del proceso, el cual 
empieza en la máquina de corte, en el caso de las cabezas esta hoja contiene el 
diámetro del disco, el tipo de material y el espesor de la lámina. 
-Cuando la lámina tenga las dimensiones correspondientes a la hoja de cálculo (Ver 
figura 19), es llevadaal segundo paso del proceso que corresponde al abombado, 
es importante aclarar que los operarios de la prensa abombadora utilizan la misma 
hoja de trabajo usada en la máquina de corte ya que contiene datos importantes 
para este procedimiento como el tipo de cabeza (elipsoidal o toriesferica), diámetro 
exterior, perímetro exterior y radio de bombeo. 
-Al recibir esta información, lo primero que debe hacer el operario es estampar la 
lámina con una trazabilidad generada por el departamento de aseguramiento de 
calidad, que es un consecutivo interno manejado por la empresa. 
-Basado en el radio de bombeo, el operario adecua la máquina para iniciar el debido 
proceso, el trabajador también cuenta con varias plantillas que permiten guiarse y 
42 
 
darle la respectiva horma a la tapa, la plantilla se elige de acuerdo al radio de la 
lámina cortada. 
- Luego de posicionar la lámina en la máquina (Ver figura 20), y dependiendo del 
espesor del material, el operario aplica cierta presión por medio de un pedal y de 
esta manera adecuar la fuerza que se le va a imprimir a toda la lámina, es importante 
aclarar que la cabeza se bombea en forma circular de adentro hacia afuera, la 
presión debe mantenerse constante ya que si existe algún exceso de la misma 
puede provocar agrietamiento de la tapa y por consiguiente la perdida de la misma. 
- Cabe destacar que los encargados de mover esta lámina son los ayudantes del 
operario principal, este proceso se debe llevar a cabo mínimo por dos personas, 
resaltando que el número de ayudantes dependerá del diámetro de la lámina, ya 
que en ocasiones se necesitan hasta cuatro personas para realizar el proceso. 
- El diámetro de la cabeza es directamente proporcional al tiempo que emplean para 
completar esta operación, puede durar desde unas horas hasta una semana. 
- Ya finalizado el proceso de bombeo de las cabezas, estas quedarán listas para el 
siguiente paso que es el pestañado (Ver figura 21). 
 
Figura 19. Lámina cortada previamente al proceso de bombeo 
 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
 
43 
 
Figura 20. (a) (b) Proceso de abombado 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
 
Figura 21. Tapa bombeada 
 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
 
 
44 
 
4.3 PROCEDIMIENTO DE PESTAÑADO 
- Luego de que la tapa está correctamente abombada, se le añade con puntos de 
soldadura un refuerzo circular de 140 mm de diámetro, ya sea en lámina de 3/8” o 
½” de espesor (Ver figura 24), con una abertura en la mitad de aproximadamente 
26 mm de diámetro que permitirá que el material no presente desgaste, y que a su 
vez facilite el pestañado de la cabeza. 
- El operador ajustara la bola de bombeo de acuerdo al radio que sea necesario, 
aclarando que el rango varía desde 2” hasta 14”. 
- Los rodillos auxiliares son ajustados manualmente por el operario de la máquina. 
- Con ayuda de las palancas del control de mando se termina de ajustar la tapa para 
que se lleve a cabo el proceso correctamente (Ver figura 22). 
- Cuando la tapa se encuentre correctamente ubicada se iniciara el mecanizado, 
donde el rodillo principal y la bola de pestañado harán fricción a la lámina dando la 
forma correspondiente. 
- El operario maneja el rodillo principal con las palancas del control de mando (Ver 
figura 23), los movimientos más utilizados es la inclinación, arriba y abajo, estos 
comandos son ejecutados según requiera la tapa. 
- En el control de mando también se puede regular la velocidad, en la mayoría de 
los casos se maneja una velocidad estándar determinada por el operario de manera 
empírica, para diámetros grandes la velocidad será aumentada según corresponda. 
- Es importante aclarar que no se utiliza ningún refrigerante ni lubricante. 
- En la hoja de trabajo está el diámetro exterior y perímetro que debe tener la cabeza 
del equipo, este dato es la guía del operario ya que la lámina se deberá pestañear 
hasta llegar al perímetro solicitado con su debida tolerancia. 
- Es importante llevar las dimensiones durante el proceso ya que la altura de la parte 
recta de la tapa podría afectar el ensamble de la cabeza con el cuerpo del equipo 
(Ver figura 25). 
- Es importante aclarar que el material presenta calentamiento, en algunas 
ocasiones se presenta perdida de espesor de material, ya sea por la calidad del 
material o mal posicionamiento de la tapa en la máquina. 
- La duración del procedimiento varía dependiendo del diámetro de la tapa, por 
ejemplo una cabeza de aproximadamente 900 mm de diámetro exterior y 3/8” de 
espesor puede tardar alrededor de 45 minutos en terminar su proceso de pestañado 
(Ver figura 26). 
45 
 
Figura 22. (a) (b) Proceso de Pestañado 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
Figura 23. Control de mando Maquina Pestañadora 
 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
46 
 
Figura 24. Refuerzo para evitar desgaste de material 
 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
 
Figura 25. (a) (b) Medición dimensional en el proceso de Pestañado 
 
(a) (b) 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
 
47 
 
Figura 26. Tapa pestañada 
 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
 
48 
 
5. RESULTADOS Y ANALISIS 
 
5.1 DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE ABOMBADO Y PESTAÑADO 
El diagnóstico inicial realizado en Indutanpas del proceso de abombado y pestañado 
arrojó los siguientes resultados: 
-Se fabrican alrededor de 15 tapas toriesfericas en acero al carbono mensualmente, 
aclarando que la compañía se adapta a las Ordenes de Trabajo que van siendo 
asignadas por los clientes. 
-Durante el proceso de conformado algunas cabezas presentaron adelgazamiento 
de material hasta un 15% excediendo los límites de espesores mínimos y fisuras en 
la pestaña debido a la calidad del material (Ver figura 27), en ocasiones se detectan 
por inspección visual o por líquidos penetrantes ensayo que se realiza a todos los 
biseles de las tapas antes del ensamble a los cuerpos, esto ocasionó retrasos en el 
proceso de producción de hasta dos días (cuatro turnos), ya que las reparaciones 
constan de tiempo y materiales, los cuales afectan directamente la fecha de entrega 
del equipo. 
Figura 27(a) (b). Fisuras encontradas en la pestaña de las cabezas 
 
 (a) (b) 
Fuente: Autor 
- Se revisaron datos históricos donde se encontró que la mayoría de No 
Conformidades respecto a las cabezas fueron por perdidas de espesor en el 
proceso de abombado, lo cual da una pauta para centrarse en las mejoras de dicho 
proceso. 
49 
 
Luego de plasmar un diagnóstico inicial y teniendo claro que la base del proyecto 
son los procesos de conformado de cabezas por los métodos de abombado y 
pestañado, es fundamental conocer a profundidad las características de la 
maquinaria a utilizar. 
 
5.2 CARACTERISTICAS PRENSA ABOMBADORA 
- Identificación: Bomba Parker de pistones axiales 
- Modelo año: 1983 
- Tiempo de uso en la empresa: 28 años 
- Capacidad: 200 toneladas 
- Máximo espesor de lámina admitido: 1 pulgada (25.4 mm) 
- Mantenimiento: La máquina cuenta con un horómetro que permite medir el tiempo 
real de uso, ya que cada 500 horas de producción se le realiza un mantenimiento 
preventivo. (Ver Anexo 2) 
- La prensa cuenta con dos pistones, el cilindro auxiliar permite al principal realizar 
el movimiento de subida y bajada, mientras que el eje principal ejerce la presión 
para el abombamiento, cabe resaltar que ambos están recubiertos por Cromo para 
evitar fugas de aceite. 
- Su accionamiento depende de una consola de mando, que consta de dos pedales 
que controlan el movimiento del pistón principal. 
- Cuenta con una válvula de alivio que controla la presión, obteniendo un mayor 
rendimiento del equipo. 
- El lubricante utilizado es el “Aceite hidráulico ESTESA-Serie68”, la verificación se 
realiza cada 5000 horas, por medio de una muestra que es enviada a laboratorio, 
que brindara información acerca del cambio de propiedades del mismo. 
- La máquina también cuenta con un presostato que ayuda a controlar la presión, 
evitando de esta manera excesos de fuerza que puedan causar daños en la prensa 
o en el material. 
- Dispone de un filtro de succión de 30 micras que protege y alarga la vida útil de la 
bomba, al cual se le realiza limpieza una vez al año, ya que puede presentar 
impurezas, para este procedimiento es necesario el desocupe total del tanque. 
- Cuenta con un intercambiador de calor, que mantiene a una temperatura ideal el 
aceite hidráulico para evitar perdida de presión. 
50 
 
- En la empresa se le instaló un filtro de retorno a tanque, que es cambiado cada 
vez que se realiza el mantenimiento preventivo 
- Tablero eléctrico que cumple con RETIE. 
- También presenta una parada (botón) de emergencia, en caso de atrapamiento de 
alguna extremidad del operario, el pistón volverá a su posición inicial. 
- Posee un sistema llamado “final de carrera” que regula el movimiento del pistón 
principal. 
 
5.3 CARACTERISTICAS MAQUINA PESTAÑADORA 
- Identificación: Maquina Rebordeadora de Cabezas Blue Valley Modelo 9 
- Modelo año: 2011 
- Tiempo de uso en la empresa: 8 años 
- Rango de diámetro: 48” (1220 mm) – 216” (5490 mm) 
- Máximo espesor de lámina admitido: 1 pulgada (25.4 mm) 
- Mantenimiento: La máquina cuenta con un horómetro que permite medir el tiempo 
real de uso, ya que cada 100 horas de producción se le realiza un mantenimiento 
preventivo. (Ver Anexo 3) 
- La máquina posee una unidad neumática de fijación. 
- Su accionamiento depende de un control de mando, que consta de cinco palancas 
que controlan el rodillo principal y los rodillos auxiliares, también presenta una serie 
de botones que dirige el funcionamiento de la máquina. 
- El pistón principal es manejado por una manivela que permite regular la presión 
ejercida en la tapa. 
- Cuenta con un mecanismo de potencia hidráulica con una bomba de presión 
compensada. 
- La unidad de potencia hidráulica tiene una reserva de 20 galones (75 litros). 
- Presenta un motor hidráulico para el impulsor de la bancada. 
- Cuenta con dos motores eléctricos uno de 50 hp para el impulsor principal y otro 
de 5 hp para la unidad hidráulica. 
51 
 
- El lubricante utilizado es “Aceite hidráulico ESTESA-Serie 68”, la verificación se 
realiza cada 5000 horas, por medio de una muestra que es enviada a laboratorio, 
que brindara información acerca del cambio de propiedades del mismo. 
- Amperímetro para el motor principal. 
- La máquina dispone de siete rodamientos de bridado de 2”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12” y 
14”. 
- En la empresa se mejoró la señalización de los controles. 
- También presenta una parada (botón) de emergencia, en caso de atrapamiento de 
alguna extremidad del operario. 
Analizando los procedimientos realizados en INDUTANPAS Ltda. se percibieron 
puntos críticos mencionados más adelante, para generar alternativas que optimicen 
el proceso. 
 
5.4 PUNTOS CRÍTICOS 
Analizando los desarrollos operativos realizados en INDUTANPAS Ltda., se 
percibieron puntos críticos los cuales se analizaron y se propusieron alternativas 
que buscaran la mejora del proceso. Entre los principales puntos identificados se 
tienen: 
 
5.4.1 Carga aplicada al material. Este problema se refleja al momento de abombar 
la lámina, ya que el operario no tiene un documento o un manual del cual guiarse 
ya sea por diámetro o por espesor. El operario se basa solamente en su experticia 
adquirida de forma empírica, cabe resaltar que en la empresa se trabajan discos 
desde 760 mm hasta 3000 mm de diámetro, y rangos de espesores desde 6 mm 
hasta 29 mm. 
 
5.4.2 Tiempo de pestañado. Al igual que ocurre con el proceso de abombado, el 
pestañado no cuenta con un documento guía que permita identificar la carga 
aplicada ni el tiempo que la lámina debe durar en el equipo, esto puede generar 
agrietamiento y perdida del espesor, ya que como se mencionó anteriormente el 
operario solo se basa en su experiencia adquirida de manera empírica. 
 
5.4.3 Falta de personal capacitado. Esta situación hace referencia a la poca 
cantidad de operarios que saben manejar las máquinas de abombado y pestañado, 
52 
 
ya que para la prensa abombadora solo dos trabajadores cuentan con las 
habilidades y experiencia necesaria para manejar de forma adecuada el equipo. 
Para el caso de la maquina pestañadora la empresa solo cuenta con una persona 
capacitada para el manejo de la misma. También hay que tener en cuenta que dos 
de estos operarios están a portas de pensionarse dejando la vacante en estos 
equipos. 
 
5.4.4 Ausencia de lubricantes. En este caso los procesos de abombado y 
pestañado se realizan de tal forma que el pistón impacta directamente el material 
sin ningún tipo de lubricante que ayude al fácil desplazamiento del mismo evitando 
alta fricción y por tanto diferencias de espesor, la lámina en ocasiones se ve 
afectada por esto, ya que las maquinas dejan marcas visibles que evidencian fisuras 
y desgaste. 
 
5.4.5 Cantidad de personal operativo. En ambos procesos se evidencia la falta de 
personal al momento de realizar la labor, ya que en la mayoría de ocasiones solo 
se cuenta con un operario en cada máquina lo cual retarda los procesos de 
producción y también afecta la calidad de los productos a fabricar. 
 
5.5 PROPUESTAS PARA LOS PUNTOS CRÍTICOS 
En la fabricación de tanques a presión existen puntos críticos tanto en el cuerpo 
como en la cabeza del recipiente, por esta razón el código ASME Sección VIII Div.1 
(UCS-79, UG-79 y UG-80), da las pautas y cálculos necesarios para no exceder el 
rango de elongación del material en el proceso de conformado de cabezas, las 
zonas críticas a tener en cuenta son el Knucle (Ver figura 30) y el Crown Radius 
(Ver figura 31), cabe destacar que el Crown Radius está ubicado en la parte de la 
corona y el Knucle en la pestaña. 
Siguiendo lo estipulado por el código ASME se realizaron las mediciones 
correspondientes a cada tapa en las pruebas ejecutadas (Ver figura 28), 
garantizando la calidad del producto, estos datos son monitoreados mediante un 
formato de conformado de cabezas (Ver figura 29), el cual cuenta con otras 
revisiones dimensionales realizadas a la tapa antes de ser soldada al cuerpo, por 
esta razón en la variación de la fuerza aplicada se tuvo en cuenta la zona de Crown 
Radius , ya que es la parte que se ve afectada en el abombado, cabe aclarar que 
los espesores mínimos de cada punto dependen del espesor del material, la 
temperatura y presión de diseño de cada equipo los cuales se ven reflejados en la 
tabla 1. 
53 
 
 
Se realizaron 15 pruebas a láminas de acero al carbono de diferente espesor, donde 
se modificó la fuerza inicial y final de abombado con el fin de reducir el 
adelgazamiento del material , siendo este uno de los problemas más recurrentes en 
dicho procedimiento, la lámina más utilizada en la empresa para las cabezas es de 
3/8” de espesor por lo tanto se pudieron ejecutar 6 ensayos, cabe aclarar que se 
realizaron cuatro mediciones por lámina, de las cuales se tomó la de menor valor , 
ya que este vendría siendo la zona con menor espesor la cual está más próxima a 
la zona crítica anteriormente mencionada, los datos encontrados se evidenciarán 
en la tabla 1, tabla 2, tabla 3 y tabla 4 respectivamente. 
 
Tabla 1. Fuerza de abombado para lámina 3/8” 
ABOMBADO DE CABEZAS 
ESPESOR N° DE 
MUESTRA 
FUERZA (Toneladas) Espesor mínimo 
Crown Radius 
INICIO FINAL Requerido Medido 
3/8” Lámina 1 25 10 7.94 8.05 
3/8” Lámina 2 30 15 7.01 7.96 
3/8” Lámina 3 40 15 7.01 8.13 
3/8” Lámina 4 45 20 7.94 8.51 
3/8” Lámina 5 50 20 7.59 7.70 
3/8” Lámina 6 55 25 7.94 7.98 
Fuente: Autor 
 
Tabla 2. Fuerza de abombado paralámina 1/2” 
ABOMBADO DE CABEZAS 
ESPESOR N° DE 
MUESTRA 
FUERZA (Toneladas) Espesor mínimo 
Crown Radius 
INICIO FINAL Requerido Medido 
½” Lámina 1 50 30 6.3 11.2 
½” Lámina 2 60 30 5.1 11.4 
½” Lámina 3 80 40 6.3 11 
½” Lámina 4 90 50 10.74 10.80 
Fuente: Autor 
 
54 
 
 
Tabla 3. Fuerza de abombado para lámina de 5/8” 
ABOMBADO DE CABEZAS 
ESPESOR N° DE 
MUESTRA 
FUERZA (Toneladas) Espesor mínimo 
Crown Radius 
INICIO FINAL Requerido Medido 
5/8” Lámina 1 100 30 5.13 14.48 
5/8” Lámina 2 120 50 14.28 14.66 
Fuente: Autor 
 
Tabla 4. Fuerza de abombado para lámina de 1” 
ABOMBADO DE CABEZAS 
ESPESOR N° DE 
MUESTRA 
FUERZA (Toneladas) Espesor mínimo 
Crown Radius 
INICIO FINAL Requerido Medido 
1” Lámina 1 120 50 22.22 23.10 
1” Lámina 2 150 30 22.22 22.30 
Fuente: Autor 
 
Para el caso de la lámina de 1 ¼” solo se realizó el ensayo a una muestra, ya que 
este espesor es poco utilizado en la fabricación de cabezas para recipientes a 
presión, y en ocasiones se usan tapas de este espesor para pruebas hidrostáticas 
de otros equipos como haces tubulares, por esta razón es un dato importante a 
tener en cuenta en la entrega de resultados, estos valores se evidencian en la tabla 
5. 
De acuerdo a las pruebas realizadas y los datos referenciados en las tablas 1,2,3 y 
4, se realizó una tabla general (Tabla 5), con unos rangos específicos los cuales 
serán una guía para los operarios, optimizando el proceso de abombado y 
acelerando la producción del equipo. También se evidenció que a mayor fuerza 
aplicada, el proceso es más rápido, pero la zona crítica de Crown Radius se ve más 
afectada quedando muy cerca al espesor mínimo requerido por cálculos, por esta 
razón se calculó un rango promedio de fuerza inicial y fuerza final, los cuales están 
plasmados en la tabla 5, estos valores también se socializaron con los operarios de 
la máquina. 
 
55 
 
Tabla 5. Fuerza aplicada en el abombado de cabezas 
ABOMBADO DE CABEZAS 
ESPESOR FUERZA (Tonelada) 
INICIO FINAL 
3/8” 30-40 10-15 
½” 50-90 30-50 
5/8” 90-120 30-50 
1” 120-150 30-50 
1 ¼” 200 80-100 
Fuente: Autor 
Para realizar las mediciones de espesores en cada una de las láminas probadas 
se utilizó un equipo de medidor de espesores por ultrasonido con las siguientes 
características: 
Marca: INPECTION TECHONOLOGIES 
Modelo: DMS E-BASIC 
Rango de medición: 0.5 - 300 mm 
Calibración: Bloque escalonado de calibración 
Última fecha de calibración bloque escalonado: 08 de enero de 2020 
Próxima fecha calibración bloque escalonado: 18 de diciembre de 2023 
Figura 28. (a) (b) Medición de espesores por Ultrasonido 
 
(a) (b) 
Fuente: Autor. 
56 
 
Figura 29. Certificado de formado de cabezas 
 
Fuente: INDUTANPAS Ltda. 
El proceso de pestañado es un poco más sencillo, por lo tanto, es un procedimiento 
más controlado, destacando su relevancia en el formado de la pestaña de la tapa 
que va soldada al cuerpo del recipiente. Como punto crítico de fabricación se tiene 
57 
 
el Knucle que igual que el Crown Radius está determinado por cálculos de diseño. 
Es importante tener claro que en este proceso la tolerancia es más alta que en la 
anterior, ya que al momento del pestañeado la lámina no sufre un adelgazamiento 
tan relevante como en el abombado. Se realizaron las respectivas mediciones a 
cada una de las cabezas encontrando valores por encima del espesor mínimo (Ver 
Tabla 6), en la revisión del proceso se pudo establecer una velocidad promedio de 
pestañado que oscila entre 20 y 30 m/s puesto que es una velocidad óptima para la 
buena práctica de pestañado aclarando que, es un promedio para tapas de 
diferentes espesores y diámetros, de esta manera se regulara la velocidad evitando 
el adelgazamiento y deformación del material. 
Tabla 6. Pestañado de cabezas 
PESTAÑADO DE CABEZAS 
ESPESOR N° DE 
MUESTRA 
 
VELOCIDAD (m/s) 
 
Espesor mínimo 
Knucle 
Requerido Medido 
3/8” Lámina 1 20 8.57 9.43 
3/8” Lámina 2 25 8.57 9.64 
3/8” Lámina 3 30 8.57 9.44 
3/8” Lámina 4 30 8.57 9.55 
3/8” Lámina 5 35 8.57 9.36 
3/8” Lámina 6 40 8.57 8.70 
Fuente: Autor 
También se realizaron las mediciones correspondientes a láminas con tratamiento 
térmico de normalizado a 967°C (1665 °F) y un tiempo de 39 minutos, datos 
encontrados en el certificado del material (MTR), las cuales arrojaron resultados 
similares a las que no se les realiza algún tipo de tratamiento térmico, teniendo en 
cuenta que el tiempo de abombado es mayor, pero sus propiedades frente al 
adelgazamiento y deformación son mejores; en las zonas críticas el espesor 
obtenido en la medición está por encima del espesor mínimo requerido en 
comparación con material sin tratamiento. 
Cabe aclarar que esta lámina se maneja en la fabricación de equipos críticos debido 
a su alto costo; por esta razón no se utiliza para la construcción de todo tipo de 
equipos, sin embargo sería una excelente alternativa para minimizar los problemas 
presentados en el proceso. 
58 
 
Figura 30. Zona Knucle conformado de cabezas 
 
Fuente: ASME Section VIII Pressure Vessels 
 
Figura 31. Zona Crown Radius conformado de cabezas 
 
Fuente: ASME Section VIII Pressure Vessels 
 
Otro problema recurrente en este paso del conformado de cabezas es la pérdida de 
tiempo en la medición del diámetro durante el proceso, ya que el operador tiene que 
realizar dicha medición a medida que va pestañando, por esta razón se propuso la 
fabricación de plantillas que permitan guiar al operario al momento de formar la 
pestaña, reduciendo el tiempo de fabricación y obteniendo un producto más preciso 
en su diámetro final, fundamental en el ensamble con el cuerpo. 
 
5.6 USO DE LUBRICANTES 
Se utilizaron lubricantes como aceites minerales (aceite hidráulico ESTESA-68) y 
grasas animales (manteca de cerdo), para reducir las marcas del pistón y mejorar 
el proceso de abombado, estas pruebas no dieron un resultado satisfactorio, ya que 
se observó que estos no cumplían con su función y no optimizaba el proceso debido 
a que se presentaron las mismas marcas del pistón en las láminas luego del 
abombado (Ver figuras 32 y 33) y tampoco ayudaron a disminuir las marcas del 
pestañado, así que no se logró implementar el uso de lubricantes en el conformado 
de cabezas. Lo que se propone es la modificación de los radios de curvatura del 
pistón, a fin de minimizar las marcas 
59 
 
 
 
Figura 32. (a) (b) Lámina abombada sin lubricantes 
 
 (a) (b) 
Fuente: Autor 
Figura 33. Lámina abombada con lubricantes 
 
 (a) (b) 
Fuente: Autor 
5.7 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL OPERATIVO 
Respecto al personal se propusieron pequeñas capacitaciones con los operarios 
expertos en el tema acompañados del Director de Aseguramiento de Calidad, 
dictadas a los ayudantes de planta opcionados a manejar esta maquinaria, donde 
se trataron temas como la fuerza aplicada en el abombado y la velocidad de 
pestañado (Ver figura 34), debido a que se requiere más mano de obra capacitada 
60 
 
para esta labor y así lograr mayor eficiencia en el área de producción, siendo una 
alternativa para ocasiones futuras, ya que el personal actual que opera la máquina 
está próximo a pensionarse. 
Figura 34. Formato de asistencia charla operativa 
 
Fuente: Autor 
 
5.8 DOCUMENTACION DE PROCEDIMIENTOS 
Resultado de los ítems anteriores se documentaron los debidos procedimientos de 
conformado (Ver desde figura 35(a) hasta 35(h)) y el de soldadura (Anexo 4), con 
sus respectivas mejoras y así facilitar la gestión de la calidad en el área de trabajo. 
61 
 
Figura 35 (a)-(h). Procedimiento de abombado y pestañado 
 
 
 
(a) 
62 
 
 
 
(b) 
 
 
 
63