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Universidad del Azuay 
 
DEPARTAMENTO DE POSGRADOS 
 
Maestría en Salud Ocupacional y Seguridad en el 
Trabajo 
 
 
“Efectos del Gas Licuado de Petróleo sobre la función 
respiratoria de los trabajadores de una Planta de 
almacenamiento y envasado de la Provincia del Azuay. Caso 
Compañía de Economía Mixta Austrogas” 
 
 
Trabajo de graduación previo a la obtención del título de Magister en 
Salud Ocupacional y Seguridad en el Trabajo 
 
 
Autor: Ing. Edison Marcelo Mancheno Padilla 
 
 
Director: Mgst. Sandra Denisse Arteaga Sarmiento 
 
Cuenca, Ecuador 
2016 
MANCHENO PADILLA, ii 
 
 
 
 
 
 
 
DEDICATORIA 
 
A Dios por darme la oportunidad de ver la luz día a día 
A mis padres por ser un ejemplo de lucha y trabajo 
A mis hermanos por su apoyo y tolerancia. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, iii 
 
 
 
 
 
 
AGRADECIMIENTO 
 
A Dios por todas las bendiciones recibidas, por darme una nueva oportunidad en este 
mundo terrenal para ser un buen hijo, buen hermano, buen profesional y padre. 
 
Un agradecimiento especial a la Dra. Denisse Arteaga por aceptar sin condicionamiento 
alguno el dirigir esta investigación. 
 
De igual forma a todo el personal de la CEM AUSTROGAS por la oportunidad brindada, de 
manera especial a Janeth e Iván quienes con sus consejos y sabiduría han sabido inculcar 
en mí la importancia del trabajo en equipo. 
A Dianita por su respaldo y apoyo durante esta investigación. 
 
Agradezco a la Universidad del Azuay por haberme permitido continuar con mi formación 
profesional. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, iv 
 
 
RESUMEN 
 
La presente investigación tiene como objetivo evaluar los efectos del Gas Licuado de 
Petróleo sobre la función respiratoria de los trabajadores de una Planta de Almacenamiento 
y Envasado de la Provincia del Azuay. 
El estudio inicia con un diagnóstico de la situación actual, con una descripción de los 
principales procesos, después con la identificación de peligros y valoración de los riesgos en 
seguridad y salud ocupacional y posteriormente se realiza una evaluación en los 
trabajadores. 
Los resultados señalan que la exposición al GLP produce efectos mínimos en el sistema 
respiratorio; sin embargo en caso de explosión pueden ser fatales. 
 
Palabras Clave: Gas Licuado de Petróleo GLP, Función respiratoria, quemadura por frío. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, v 
 
ABSTRACT 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, vi 
 
ÍNDICE DE CONTENIDO 
 
Contenido 
DEDICATORIA .......................................................................................................................... ii 
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ iii 
RESUMEN ............................................................................................................................... iv 
ABSTRACT ...............................................................................................................................v 
INTRODUCCION ..................................................................................................................... 1 
CAPÍTULO 1: MATERIALES Y METODOS ............................................................................. 3 
1.1 INFORMACION DE LA EMPRESA CASO DE ESTUDIO ....................................... 3 
1.2 DESCRIPCION DE PROCESOS ............................................................................. 3 
1.2.1 PROCESOS DE ENVASADO .......................................................................... 3 
1.2.2 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE CILINDROS .................................... 6 
1.3 METODOLOGÍA APLICADA .................................................................................... 8 
1.3.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL ................................................. 8 
1.3.1.1 DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD Y SALUD ........................................... 9 
1.3.1.2 ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTALIDAD LABORAL ............................. 10 
1.3.1.3 PROPIEDADES DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO ......................... 12 
1.3.1.4 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ......................................................... 13 
1.3.1.4.1 LA ESPIROMETRIA ............................................................................... 14 
CAPITULO 2: ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 16 
CAPÍTULO 3: DISCUSIÓN .................................................................................................... 26 
CONCLUSIONES .................................................................................................................. 29 
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 30 
ANEXOS ................................................................................................................................ 32 
 
ÍNDICE DE FIGURAS, TABLAS Y ANEXOS 
ÍNDICE DE FIGURAS 
FIGURA 1: PROCESO DE ENVASADO DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO ............................................ 5 
FIGURA 2: PROCESO DE MANTENIMIENTO DE CILINDROS .............................................................. 7 
FIGURA 3: MORBILIDAD LABORAL 2013-2015 ............................................................................ 10 
FIGURA 4: ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTALIDAD ........................................................................... 11 
FIGURA 5: CONTROL DE CALIDAD DEL GLP ............................................................................... 12 
FIGURA 6: ACTIVIDADES A SEGUIR EN LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE 
RIESGOS .......................................................................................................................... 14 
FIGURA 7: ESTADÍSTICA ENFERMEDADES SISTEMA RESPIRATORIO ............................................. 16 
FIGURA 8: RESULTADOS DE LAS ESPIROMETRÍAS ....................................................................... 20 
FIGURA 9: PRINCIPALES FUENTES DE COVS SIN INCLUIR AUTOMÓVILES E INDUSTRIAS ................. 21 
FIGURA 10: DETECCIÓN DE GASES EN AMBIENTE ....................................................................... 22 
MANCHENO PADILLA, vii 
 
FIGURA 11: EXPLOSIÓN AUSTROGAS 03 DE FEBRERO 2016 ....................................................... 23 
FIGURA 12: ÁRBOL DE SUCESOS FUGA DE GLP ......................................................................... 25 
 
 
ÍNDICE DE TABLAS 
 
TABLA 1: POBLACIÓN TRABAJADORA CEM AUSTROGAS ........................................................... 4 
TABLA 2: MORBILIDAD LABORAL 2013-2015 ................................................................................ 9 
TABLA 3: ACCIDENTALIDAD LABORAL NOVIEMBRE 2014-NOVIEMBRE 2016 ................................. 11 
TABLA 4: RESUMEN DE LAS MEJORES PRUEBAS FORZADAS ....................................................... 17 
TABLA 5: RESULTADOS DE ESPIROMETRÍAS ............................................................................... 20 
TABLA 6: MEDICIÓN COVS CEM AUSTROGAS ........................................................................... 22 
TABLA 7: RESULTADOS DE MONITOREO INTERNO ....................................................................... 23 
TABLA 8: MONITOREO CALIDAD DE AIRE-AMBIENTE JUNIO 2014 ................................................. 27 
 
 
MANCHENO PADILLA, 1 
 
Edison Marcelo Mancheno Padilla 
“Trabajo de Graduación” 
Sandra Denisse Arteaga Sarmiento 
Abril 2016 
 
“EFECTOS DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO SOBRE LA FUNCIÓN RESPIRATORIA 
DE LOS TRABAJADORES DE UNA PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y ENVASADO DE 
LA PROVINCIA DEL AZUAY. CASO COMPAÑÍA DE ECONOMÍA MIXTA AUSTROGAS” 
 
INTRODUCCIONPor exposición a un agente químico se entiende al contacto y la interacción de una 
sustancia o producto químico con el organismo humano, cualquiera que sea la forma o 
circunstancia en que dicho contacto se produzca. Si la exposición es consecuencia de la 
actividad laboral se habla de exposición laboral y por extensión, de los riesgos para la salud 
que pueden derivarse de la misma. (Bernal, Félix, 2012, p.25) 
Las principales vías por las cuales un agente químico puede penetrar en el organismo son: 
respiratoria, dérmica, digestiva, absorción mucosa, parenteral. 
Las vías respiratorias superiores contribuyen a la función respiratoria al proporcionar 
acondicionamiento del aire, filtración y monitoreo sensorial del ambiente. Estas mismas 
estructuras son vulnerables a los efectos de los irritantes y alérgenos. (Ladou Joseph, 2014, 
p.348). 
Henao Fernando, 2007, refiere: 
El control de los agentes químicos contaminantes del aire, en relación con la protección de 
la salud en el trabajo, requiere el conocimiento de la forma de contacto de dichos agentes 
con el organismo, su modo de acción y la forma en que son o pueden ser eliminados. (p. 8). 
Ladou Joseph, 2014 en su obra señala: 
Con frecuencia, el aparato respiratorio es el sitio de lesión por exposiciones laborales. El 
uso generalizado de materiales potencialmente tóxicos en el ambiente implica una amenaza 
mayor para las vías respiratorias y el parénquima pulmonar. Las vías respiratorias tienen un 
número limitado de maneras para responder a la lesión. Las respuestas agudas son 
rinosinusitis, laringitis, obstrucción de la vía respiratoria superior, bronquitis, constricción 
bronquial, alveolitis y edema pulmonar. Las respuestas crónicas incluyen asma, bronquitis, 
bronquiolitis, fibrosis parenquimatosa, fibrosis pleural y cáncer. (p. 362) 
MANCHENO PADILLA, 2 
 
La Compañía de Economía Mixta Austrogas es una empresa dedicada al transporte, 
almacenamiento, envasado y comercialización de Gas Licuado de Petróleo para el sector 
doméstico, industrial y agroindustrial así como también al mantenimiento y reparación de los 
cilindros que se encuentren en mal estado según parámetros establecidos en la norma 
INEN 327:2011. 
Los GLP según la norma NFPA 58, para el almacenamiento y manejo de Gases Licuados 
de Petróleo, son gases a temperatura y presión atmosférica, se licuan bajo presión 
moderada y se evaporan con facilidad al eliminar la presión a la que están sometidos. Es 
esta propiedad la que permite el transporte y almacenamiento de los Gases LP en forma 
líquida concentrada, a pesar de que se utilizan normalmente en forma de vapor. Se trata de 
una sustancia considera como un asfixiante simple, con una densidad mayor a la del aire, 
razón por la cual, al presentar una fuga, esta se volatiliza rápidamente y se acumula a nivel 
de piso con lo cual desplaza el oxígeno, lo cual representa una condición de peligro para el 
ser humano. 
Investigaciones relacionadas con los efectos que produce la exposición continua al Gas 
Licuado de Petróleo (GLP) en el ambiente laboral son limitadas; ya que la mayor parte de 
estudios existentes se enfocan en el análisis de incendios y explosiones y de los efectos 
que este tipo de sustancia produce en la sociedad. 
Por lo expuesto considero imperioso realizar una análisis profundo sobre los efectos del 
GLP en la función respiratoria de los trabajadores para responder a la pregunta ¿La 
exposición de 8 horas diarias al GLP es la causa principal de la sintomatología relacionada 
con problemas respiratorios reiterados en los Trabajadores de la Planta? 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 3 
 
CAPÍTULO 1: MATERIALES Y METODOS 
 
1.1 INFORMACION DE LA EMPRESA CASO DE ESTUDIO 
 
El estudio se realizó en la Planta de Almacenamiento y Envasado de Gas Licuado de 
Petróleo Austrogas, ubicada en la Provincia del Azuay, Cantón Cuenca, sector Llacao. Sus 
principales actividades comprenden el transporte, almacenamiento, envasado y 
comercialización de Gas Licuado de Petróleo en la zona Austral del país y al mantenimiento 
de cilindros. 
Diariamente en la planta se envasan alrededor de 180 Toneladas de GLP en recipientes de 
5, 10, 15 y 45 Kg para el sector doméstico e industrial. En un taller especializado se realiza 
el mantenimiento y reparación de los cilindros que se encuentran con defectos, para que 
luego de realizadas las respectivas pruebas de calidad, se determine si éstos pueden o no 
ser utilizados para el envasado de GLP. 
1.2 DESCRIPCION DE PROCESOS 
 
1.2.1 PROCESOS DE ENVASADO 
 
Las actividades de envasado de GLP se realizan sobre una superficie aproximada de 
640,24 m2 en donde laboran 13 trabajadores, de lunes a sábado de acuerdo al siguiente 
cronograma: 
1. De lunes a viernes, en tres grupos únicamente para la Planta de Envasado, de 
acuerdo al siguiente detalle: 
 Grupo 1: 05h00 a 13h30 
 Grupo 2: 07h00 a 15h30 
 Grupo 3: 08h00 a 16h30 
2. Los días sábados y feriados en dos grupos, de acuerdo al siguiente detalle: 
 Grupo 1: 05h00a 12h00 
 Grupo 2: 08h00 a 14h00 
3. Entre tanto el Área Administrativa, taller de Mantenimiento de Cilindros y demás 
áreas ingresan en la jornada de 08h00 a 16h30 de lunes a viernes. 
La población trabajadora de la CEM AUSTROGAS la componen un total de 76 personas 
distribuidas en el área operativa y administrativa como se indica en la tabla 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 4 
 
Tabla 1: Población Trabajadora CEM AUSTROGAS 
 
ÁREA 
GÉNERO 
TOTAL 
MASCULINO FEMENINO 
ADMINISTRATIVA 15 22 37 
OPERATIVA 39 0 39 
TOTAL 44 22 76 
 Fuente: CEM Austrogas 
Los procesos que en el envasado se desarrollan comprenden las siguientes actividades: 
1. Descargar cilindros de los camiones repartidores. Esta tarea la ejecutan dos 
operarios y se los va almacenando para su posterior clasificación. 
2. Clasificar: El supervisor del área de almacenamiento realiza una inspección visual 
de los recipientes para determinar si estos se encuentran aptos para ser envasados, 
caso contrario se procede a evacuar el contenido remanente. 
3. Los cilindros que se encuentran aptos son ingresados en la cadena por los 
estibadores para que un operario proceda con el ingreso de la tara del recipiente en 
el sistema informático de pesaje del carrusel de envasado. 
4. Los cilindros son envasados en un carrusel electrónico en un tiempo de 68 
segundos, luego automáticamente son retirados de la línea. 
5. Una balanza electrónica realiza el control del peso y en caso de estar fuera de 
especificación son rechazados. 
6. Un operario verifica la presencia de fugas en la válvula y porta válvula del cilindro 
mediante la aplicación de agua jabonosa, en caso de presentar fugas, el cilindros es 
rechazado para la evacuación del contenido 
7. En cilindros inspeccionados y que no presentan fugas se coloca del sello de 
seguridad, 
8. Los estibadores proceden a cargar los camiones para su posterior reparto. 
MANCHENO PADILLA, 5 
 
Figura 1: Proceso de Envasado de Gas Licuado de Petróleo 
DESCARGAR CILINDROS DE 
CAMIONES
CLASIFICAR
EL CILINDRO SE 
ENCUENTRA APTO 
PARA ENVASAR
EVACUAR
ENVIAR A 
MANTENIMIENTO
A
NO
COLOCAR CILINDROS EN 
LA CADENA
DIGITAR TARA
ENVASAR EN EL 
CARRUSEL
CONTROLAR PESO
VERIFICAR FUGAS
COLOCAR SELLO DE 
SEGURIDAD
CARGAR CILINDROS EN 
CAMIONES
ALMACENAR PARA 
STOCK
SI
F F
 
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno. 
Fuente: CEM Austrogas 
 
 
Un operario es el encargado de controlar que las válvulas de los cilindros se acoplen en los 
cabezales del carrusel, y así evitar fugas al momento del llenado, sin que esto se pueda 
evitar en su totalidad. 
En múltiples ocasiones estas fugas han provocado en el trabajador quemaduras a nivel de 
brazos, cara y abdomen, con el riesgo de que el gas que sale a presión, debido a un mal 
MANCHENO PADILLA, 6 
 
acople con la válvula y cabezal de llenado provoque unaquemadura por frío de las vías 
respiratorias altas. 
El carrusel de llenado es de tipo Kosan Crisplant adquirido en el año 2002, y en la 
actualidad presenta desgaste de sus componentes, lo cual provoca que las fugas de GLP 
sean constantes durante el proceso de envasado, llegándose a cristalizar los cabezales de 
llenado. 
El área de trabajo alcanza temperaturas entre los 10 a 14 °C, debido a que el GLP se 
vaporiza rápidamente, para lo cual absorbe el calor del área de trabajo, convirtiéndola en un 
área de trabajo fría. 
Los operarios del área de envasado se rotan cada 4 horas, debido a que posterior a ello 
empiezan con síntomas de cansancio y fatiga. 
1.2.2 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE CILINDROS 
 
El proceso de mantenimiento y reparación de cilindros se lo realiza en las instalaciones de 
la CEM AUSTROGAS según criterios descritos en la Norma INEN 327:2011, en una 
superficie aproximada de 715.24 m2, en donde laboran 13 personas de lunes a viernes, en 
una jornada de 08H00 a 16H30. 
Entre las principales actividades que se desarrollan durante el mantenimiento comprenden: 
cambio de asa, cambio de base, cambio de válvula y pintura. 
Los procesos que se ejecutan durante el mantenimiento de cilindros comprenden las 
siguientes actividades: 
1. Inertizar: Comprende actividades de liberar la presión residual, retiro de válvulas y 
evacuación de condensados. 
2. Clasificar: En función del estado de los cilindros, se dividen en lotes que requieren 
enderezado o cambio de asa y/o base. 
3. Se realizan las pruebas hidrostáticas para verificar la presencia de perforaciones en 
el cuerpo del cilindro, para lo cual se llena el cilindro con agua y se le presuriza 
hasta alcanzar los 3.5 MPa, durante 30 segundos. 
4. Los cilindros que superan la prueba hidrostática, se procede a remover (granallado) 
la pintura desgastada, para que la aplicación de pintura sea homogénea en todo el 
envase en los espesores requeridos por la normativa correspondiente. 
5. La fijación de la pintura se la realiza a través de un horno infrarrojo-catalítico a una 
temperatura cercana a los 200 °C. a los cilindros pintados se les coloca la válvula e 
impresión de la tara y fecha de mantenimiento. 
6. La prueba de estanqueidad se la realiza en un cubeto, para lo cual se presuriza el 
envase a 690 KPa durante 30 segundos. 
Los cilindros que no pasen las pruebas, son separados y destinados a destrucción. 
MANCHENO PADILLA, 7 
 
Figura 2: Proceso de Mantenimiento de Cilindros 
A
INERTIZAR
CLASIFICAR
ENDEREZAR ASA 
Y/O BASE
EXTRAER ASA Y/O 
BASE
SOLDAR ASA Y/O 
BASE
PRUEBA 
HIDROSTATICA
LIMPIAR CILINDRO 
(GRANALLADO)
PINTURA 
ELECTROSTATICA
QUEMAR PINTURA
PASA
COLOCAR 
VALVULA
COLOCAR TARA
PRUEBA 
ESTANQUEIDAD
DESCARTAR PARA 
DESTRUCCION
NO PASA
NO PASA
ENVIAR A 
ENVASADO
F
PASA
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno. 
Fuente: CEM Austrogas 
MANCHENO PADILLA, 8 
 
1.3 METODOLOGÍA APLICADA 
 
 
El desarrollo del presente trabajo está enmarcado en el método deductivo con el objeto de 
partir de aspectos generales para llegar a situaciones particulares y deducir conclusiones 
finales. 
La metodología seguida comprende: 
Etapa I: Revisión de Información documental del departamento de Seguridad y 
Salud de la Empresa CEM AUSTROGAS. 
Etapa II: Diagnóstico de la Situación actual. 
Etapa III: Identificación de Peligros, para lo cual se utiliza la Metodología Propuesta 
en la Guía Técnica Colombiana GTC45. 
Etapa IV: Evaluación en el trabajador, para lo cual se hará uso de las espirometrias. 
La población objeto de estudio se clasificó en dos grupos: los expuestos conformado por el 
personal que labora en el área de envasado y taller de mantenimiento de cilindros, mientras 
que el personal no expuesto lo constituyen el personal que desempeña tareas de índole 
administrativo. 
Se excluyó del estudio a los siguientes grupos: 
 Transportistas y visitantes. 
 Personal con enfermedades crónicas del sistema respiratorio. 
 Personal que padezca de alergias. 
 Fumadores activos y pasivos. 
 Personal con contrato temporal o en período de prueba 
 
1.3.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL 
 
En la Planta de propiedad de la Compañía de Economía Mixta Austrogas ubicada en ala 
ciudad de Cuenca, diariamente se envasan alrededor de 180 Toneladas de GLPde la 
Comercializadora Austrogas, 60 Toneladas para la Comercializadora ENI Ecuador y 20 Ton 
para la Comercializadora CONGAS, en recipientes de 5, 10, 15 y 45 Kg para el sector 
doméstico e industrial de la región Austral del País. 
En un taller especializado se realiza el mantenimiento y reparación de los cilindros de las 
Comercializadoras Austrogas y EPPETROECUADOR, para que luego de realizadas las 
respectivas pruebas de calidad, se determine si éstos pueden o no ser utilizados para el 
envasado de GLP. 
MANCHENO PADILLA, 9 
 
1.3.1.1 DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD Y SALUD 
 
Las estadísticas de morbilidad laboral se mantienen desde hace tres años, período en el 
cual se han tenido el siguiente comportamiento: 
Tabla 2: Morbilidad Laboral 2013-2015 
DESCRIPCIÓN 
PATOLOGIAS 
2013 2014 2015 
Ciertas enfermedades 
infecciosas y parasitarias 
15 12 51 
Enfermedades del sistema 
nervioso 
50 45 108 
Enfermedades del ojo y sus 
anexos 
2 1 8 
Enfermedades del sistema 
muscular y del tejido 
conectivo 
4 6 103 
Enfermedades del sistema 
respiratorio 
176 168 257 
Enfermedades de la piel y 
tejido subcutáneo 
53 45 10 
Enfermedades del aparato 
digestivo 
6 7 44 
Enfermedades del aparato 
genitourinario 
82 49 23 
Traumatismos, 
envenenamientos y algunas 
otras consecuencias de 
causa externa 
29 23 34 
Enfermedades endócrinas, 
nutricionales y metabólicas. 
 1 
Trastornos mentales y del 
comportamiento. 
 9 
Enfermedades del oído y de 
la apófisis mastoides 
 2 
Enfermedades del sistema 
circulatorio 
 1 
 
TOTAL 417 356 651 
Fuente: CEM Austrogas 
MANCHENO PADILLA, 10 
 
Figura 3: Morbilidad Laboral 2013-2015 
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno. 
Fuente: CEM Austrogas 
 
En la figura 3 se observa que las enfermedades del sistema respiratorio son las principales 
causas para atención médica, seguida por las enfermedades del sistema nervioso y sistema 
muscular y del tejido conectivo. 
Los Equipos de Protección Personal dotados al personal de CEM AUSTROGAS, no habían 
sido renovados en los últimos años. 
1.3.1.2 ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTALIDAD LABORAL 
 
Las estadísticas señalan un bajo índice de accidentalidad laboral, lo cual hace pensar que 
las medidas de control implementadas tienen sus resultados positivos; sin embargo el 
objetivo debería enfocarse en alcanzar un índice de accidentabilidad de 1 por cada millón de 
horas trabajadas. 
Entre Noviembre de 2014 a Noviembre de 2015, se registraron un total de 30 accidentes de 
trabajo. 
1
5
5
0
2 4
1
7
6
5
3
6
8
2
2
9
1
2
4
5
1 6
1
6
8
4
5
7
4
9
2
3
5
1
1
0
8
8
1
0
3
2
5
7
1
0
4
4
2
3 3
4
1 9 2 1
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IO
MORBILIDAD LABORAL CEM AUSTROGAS 
2013-2015
2013 2014 2015
MANCHENO PADILLA, 11 
 
Tabla 3: Accidentalidad Laboral Noviembre 2014-Noviembre 2016 
MES 
TOTAL 
HORAS 
HOMBRE 
TRABAJA
DAS 
TIPO DE LESIONES INDICES 
INCAPAC
IDAD 
TEMPOR
AL 
INCAPACI
DAD 
PERMANE
NTE 
PARCIAL 
INCAPACI
DAD 
PERMANE
NTE 
TOTAL 
INCAPACI
DAD 
PERMANE
NTE 
ABSOLUT
A 
MUER
TE 
DÍAS 
PERDI
DOS 
ÍNDICE 
DE 
FRECUE
NCIA 
INDICE 
DE 
GRAVE
DAD 
Nov 12.268,71 2 32,60 0 
Dic 12.306,76 1 16,25 0 
Ene 18.974,97 2 21,08 0 
Feb 18.749,22 0,00 0 
Mar 18.564,70 7 75,41 0 
Abr 19.553,10 5 51,14 0 
May 22.185,85 1 9,01 0 
Jun 19.427,35 4 41,18 0 
Jul 18.980,75 2 21,07 0 
Ago 19.491,87 0 0,00 0 
Sep 19.230,00 1 10,40 0 
Oct 19.230,00 3 31,20 0 
Nov 19.230,00 2 3,00 20,80 31,20 
 TOTAL 238.193,28 30 0 0 0 0 3 25,19 2,52 
Fuente CEM Austrogas 
Figura 4: Estadísticas de Accidentalidad 
 
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno. 
Fuente: CEM Austrogas 
 
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
IF
/I
G
MES
ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTALIDAD 
C.E.M AUSTROGAS NOV.2014-NOV.2015
INDICE DE FRECUENCIA INDICE DE GRAVEDAD
MANCHENO PADILLA, 12 
 
Los principales accidentes que se presentaron durante el período de estudio fueron por 
quemadura de primer grado con GLP durante el envasado y producto de la caída de 
objetos. 
En el mes de Marzo de 2015, se registraron cinco accidentes de trabajo, de los cuales dos 
obedecieron a quemaduras por GLP en parte expuestas y las restantes a traumas 
superficiales. En lo que respecta al mes de Abril se registró una quemadura por GLP y las 
restantes obedecen lesiones producidas por la caída de cilindros a distinto nivel. 
En noviembre 2015 se registró un accidente por caída a distinto nivel en el área de 
Almacenamiento mientras realizaba la verificación de una posible fuga de GLP en un tanque 
de almacenamiento. Producto de la lesión, el trabajador requirió de tres días de reposo. 
1.3.1.3 PROPIEDADES DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO 
 
El GLP se encuentra en estado gaseoso, a temperatura y presión atmosférica. Se licúa en 
condiciones moderadas de presión pero regresa fácilmente a su condición gaseosa cuando 
se libera de dicha presión. Esta es una característica que permite su almacenamiento y 
transporte en la forma menos voluminosa de un líquido, para que se utilicen posteriormente 
en forma de vapor. Los límites de inflamabilidad del GLP de mayor utilización son: para el 
propano 2.15% y para el butano 1.55%. Estos valores representan el porcentaje en volumen 
del gas correspondiente con respecto a la mezcla aire y gas. (Norma Técnica Colombiana 
NTC3853, 1996, p.1). 
Figura 5: Control de Calidad del GLP 
 
 
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno. 
Equipo: Termo Densímetro 
Fuente: CEM Austrogas 
MANCHENO PADILLA, 13 
 
Al aumentar la temperatura del GLP, que se encuentra dentro de un tanque cerrado, 
aumenta su presión; esto debido a que aumenta la presión de vapor y además el líquido se 
expande, razón por la cual no se debe calentar un recipiente que contiene GLP, y tampoco 
se debe llenar totalmente un recipiente con GLP líquido sino que se debe dejar un espacio 
de por lo menos el 15% del volumen total del recipiente para la dilatación del líquido. 
Su máxima exposición permisible para las personas es de 1.000 partes de GLP, por 
1.000.000 de partes de aire (1000 ppm.), promedias sobre un turno de trabajo de ocho 
horas. El rango de inflamabilidad (mezcla explosiva) la de propano está entre 2,3 y 9,5% de 
gas en aire y del butano entre los 1,9 y 8,5% de gas en aire.(Nov.2015, Hoja de Seguridad 
del Gas Licuado de Petróleo, disponible en 
http://www.petroperu.com.pe/portalweb/archivos/HojaDatosSeguridadGLP-dic2013.pdf. 
 
El GLP en estado gaseoso puede causar asfixia simple y deprimir el sistema nervioso 
central; mientras que en estado líquido puede provocar quemaduras por congelamiento e 
irritación de la piel; sin embargo no hay suficiente información de que produzca efectos 
sistémicos crónicos por exposición industrial, no obstante el GLP contiene compuestos de 
azufre (mercaptanos) propios o que se le adicionan como odorizantes para identificar 
posibles fugas. 
 
1.3.1.4 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS 
 
 
La Guía Técnica Colombiana GTC45, es una guía para la identificación de los peligros y la 
valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, a partir de los procesos, para lo 
cual se tienen en cuenta las siguientes actividades: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
http://www.petroperu.com.pe/portalweb/archivos/HojaDatosSeguridadGLP-dic2013.pdf
MANCHENO PADILLA, 14 
 
Figura 6: Actividades a seguir en la identificación de los 
peligros y la valoración de riesgos 
 
Definir instrumento y recolectar información
Clasificar los procesos, las actividades y las 
tareas
Identificar los peligros
Identificar los controles existentes
Evaluar el riesgo 
Definir los criterios para determinar 
aceptabilidad del riesgo
Definir si el riesgo es aceptable 
Elaborar el plan de acción para el control de 
los riesgos
Revisar la conveniencia del plan de acción
Mantener y actualizar
Documentar 
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno. 
Fuente: CEM Austrogas 
 
 
1.3.1.4.1 LA ESPIROMETRIA 
 
Es el estudio de la ventilación que constituye el paso más elemental de la exploración 
funcional respiratoria cuyo objetivo es analizar el comportamiento de cada uno de los pasos 
MANCHENO PADILLA, 15 
 
sistema respiratorio, control, ventilación, perfusión y transporte. Para detectar y cuantificar 
sus alteraciones. (Vicente, María, 2013, p.167). 
 
Los más útiles de todos los parámetros de función pulmonar son los obtenidos mediante 
espirometría, y son el volumen espiratorio forzado en 1 segundo (FEV1), la capacidad vital 
forzada (FVC) y la relación FEV1/FVC. Estos parámetros son el mejor método para detectar 
la presencia y gravedad de una obstrucción de las vías respiratorias y el estudio más 
confiable de la alteración respiratoria total. (Ladou, Joseph, 2015, p.363). 
 
La relación FEV1/FVC (FEV1%), expresada como porcentaje, indica la proporción de la 
FVC que se expulsa durante el primer segundo de la maniobra de espiración forzada. Es el 
parámetro más importante para valorar si existe una obstrucción, y en condiciones normales 
ha de ser mayor del 75%, aunque se admiten como no patológicas cifras de hasta un 70%. 
 
El patrón obstructivo Indica una reducción del flujo aéreo y es producido bien por aumento 
de la resistencia de las vías aéreas (asma, bronquitis), bien por la disminución de la 
retracción elástica del parénquima (enfisema). Entre tanto que el patrón restrictivo se 
caracteriza por la reducción de la capacidad pulmonar total, ya sea por alteraciones del 
parénquima (fibrosis, ocupación, amputación), del tórax (rigidez, deformidad) o de los 
músculos respiratorios y/o de su inervación. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 16 
 
 
CAPITULO 2: ANÁLISIS DE RESULTADOS 
 
En el diagnóstico realizado se desprende que efectivamente existen problemas del sistema 
respiratorio en el personal que labora en la Planta de Almacenamiento y Envasado de GLP 
de la CEM AUSTROGAS ubicada en la Provincia del Azuay, cantón Cuenca, tal es el caso 
que el número de casos con respecto al 2013 se incrementó en un 46,02% como se puede 
observar en la figura 7. 
Figura 7: Estadística Enfermedades Sistema Respiratorio 
 
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno. 
Fuente: CEM Austrogas 
 
El contacto entre el GLP y los trabajadoresse produce en el proceso de envasado, debido a 
las constantes fugas que se presentan, lo cual inunda el área de trabajo con glp, mismo que 
tiene a acumularse a nivel de piso. 
De acuerdo a la Matriz de identificación de Peligros y Valoración de Riesgos para la 
Seguridad y salud Ocupacional, el factor de riesgo predominante en este tipo de empresa 
por las actividades que se desarrollan es el de incendio y/o explosión y quemaduras por frio 
e irritación de la vía respiratoria debido a la inhalación accidental al momento de 
presentarse una fuga o evacuación del GLP. Ver anexo 1. 
El total de espirometrías realizadas al personal fueron 60, las cuales fueron desarrolladas en 
fechas que no afecten el normal flujo de las actividades de la empresa. Se descartaron los 
resultados obtenidos en aquel personal con hábitos de tabaco. 
176 168
257
0
50
100
150
200
250
300
2013 2014 2015
N
U
M
E
R
O
 D
E
 C
A
S
O
S
AÑO
ENFERMEDADES DEL SISTEMA RESPIRATORIO CEM 
AUSTROGAS 2013-2015
MANCHENO PADILLA, 17 
 
Los resultados de las espirometrías, se reflejan en la tabla 4: 
Tabla 4: Resumen de las Mejores Pruebas Forzadas 
MUESTRA PARAMETRO FEV1 FVC FEV1/FVC 
1 
Basal 3.09 l 3.73 l 83% 
% Prev 87% 85% 
2 
Basal 3.19 l 3.66 l 87.2% 
% Prev 72% 70% 
3 
Basal 3.24 l 3.72 l 87% 
% Prev 85% 82% 
4 
Basal 3.61 l 4.35 l 83% 
% Prev 87% 84% 
5 
Basal 3.73 l 85% 87% 
% Prev 4.28 l 78% 
6 
Basal 3.48 l 3.99 l 87% 
% Prev 82% 81% 
7 
Basal 3.72 l 4.09 l 91% 
% Prev 86% 79% 
8 
Basal 4.08 l 4.64 l 88% 
% Prev 88% 82% 
9 
Basal 4,78 l 5,74 l 83% 
% Prev 113% 111% 
10 
Basal 4,57 l 5,67 l 81% 
% Prev 97% 101% 
11 
Basal 4,41 l 5,17 l 85% 
% Prev 96% 93% 
12 
Basal 3,13 l 4,12 l 76% 
% Prev 79% 84% 
13 
Basal 3,75 l 4,95 l 76% 
% Prev 88% 96% 
14 
Basal 5,26 l 6,39 l 82% 
% Prev 119% 121% 
15 
Basal 3,50 l 4,44 l 79% 
% Prev 112% 122% 
16 
Basal 2,79 l 3,49 l 80% 
% Prev 95% 91% 
17 
Basal 3,21 l 3,75 l 86% 
% Prev 89% 87% 
18 
Basal 3,52 l 4,62 l 76% 
% Prev 86% 91% 
19 
Basal 3,51 l 3,85 l 91% 
% Prev 94% 88% 
20 
Basal 4,60 l 5,33 l 86% 
% Prev 110% 108% 
MANCHENO PADILLA, 18 
 
21 
Basal 3,78 l 4,16 l 91% 
% Prev 102% 93% 
22 
Basal 4,38 l 5,71 l 77% 
% Prev 109% 114% 
23 
Basal 3,8 l 4,26 89% 
% Prev 107% 101% 
24 
Basal 4,99 l 5,72 l 87% 
% Prev 111% 107% 
25 
Basal 3,39 l 3,83 l 88,6% 
% Prev 97% 93% 
26 
Basal 5,08 l 5,69 l 89% 
% Prev 106% 98% 
27 
Basal 3,32 l 4,23 l 78% 
% Prev 85% 89% 
28 
Basal 3,44 l 4,07 l 85% 
% Prev 96% 87% 
29 
Basal 4,14 l 5,03 l 82% 
% Prev 97% 103% 
30 
Basal 4,07 l 4,58 l 89% 
% Prev 101% 96% 
31 
Basal 2,31 l 2,77 l 83% 
% Prev 80% 78% 
32 
Basal 3,61 l 4,09 l 88% 
% Prev 105% 101% 
33 
Basal 3,73 l 4,42 l 84% 
% Prev 95% 90% 
34 
Basal 3,66 l 4,59 l 80% 
% Prev 110% 106% 
35 
Basal 2,77 l 3,09 l 90% 
% Prev 95% 84% 
36 
Basal 4,05 l 4,79 l 85% 
% Prev 113% 114% 
37 
Basal 4,44 l 5,71 l 78% 
% Prev 113% 112% 
38 
Basal 3,15 l 3,84 l 82% 
% Prev 97% 99% 
39 
Basal 2,90 l 3,46 l 84% 
% Prev 102% 99% 
40 
Basal 3,75 l 4,70 l 80% 
% Prev 91% 92% 
41 
Basal 3,83 l 4,85 l 79% 
% Prev 88% 93% 
42 
Basal 3,50 l 4,52 l 77% 
% Prev 87% 90% 
43 
Basal 3 l 3,44 l 87% 
% Prev 88% 86% 
MANCHENO PADILLA, 19 
 
44 
Basal 3,27 l 3,91 l 84% 
% Prev 103% 102% 
45 
Basal 2,51 l 3,06 l 82% 
% Prev 86% 85% 
46 
Basal 3,14 l 4,26 l 73,7% 
% Prev 75% 86% 
47 
Basal 2,74 l 3,13 87,6% 
% Prev 95% 94% 
48 
Basal 3,14 l 3,67 l 85,5% 
% Prev 81% 81% 
49 
Basal 3,85 l 4,38 l 87,9% 
% Prev 99% 94% 
50 
Basal 4,12 l 4,96 l 83,0% 
% Prev 87% 89% 
51 
Basal 2,63 l 3,33 l 78,9% 
% Prev 88% 92% 
52 
Basal 2,75 l 3,51 l 78,4% 
% Prev 85% 91% 
53 
Basal 3,61 4,18 86,3% 
% Prev 118% 112% 
54 
Basal 3,05 3,44 88,4% 
% Prev 81% 77% 
55 
Basal 4.04 l 4.83 l 84 % 
% Prev 114 % 117 % 
56 
Basal 3.61 l 4.33 l 83 % 
% Prev 87 % 81 % 
57 
Basal 3.12 l 3.91 l 80 % 
% Prev 86% 89 % 
58 
Basal 3.72 l 4.09 l 91 % 
% Prev 86 % 79 % 
59 
Basal 3.72 l 4.38 l 81.1% 
% Prev 95 % 94% 
60 
Basal 2.93 l 3.54 l 82.8% 
% Prev 84% 81% 
 
Los resultados de las espirometrías realizadas en el personal que labora en el área 
administrativa y operativa muestra que el 83.3 % de los trabajadores evaluados presentan 
valores dentro de los parámetros normales, de los cuales el 44% corresponde al grupo de 
los trabajadores que desarrollan sus actividades en el área operativa y el 56 % al de los no 
expuestos quienes desarrollan tareas de tipo administrativo. De igual forma el 16.67% de los 
trabajadores presenta un patrón obstructivo leve, de los cuales el 80 % corresponde a los 
expuestos y el restante 20% al de los no expuestos al GLP, según se puede observar en la 
figura 8. 
MANCHENO PADILLA, 20 
 
 
Tabla 5: Resultados de Espirometrías 
GRUPO CANTIDAD 
ESPIROMETRÍA 
NORMAL 
PATRÓN 
RESTRICTIVO LEVE 
EXPUESTOS AL GLP 30 22 8 
NO EXPUESTOS AL GLP 30 28 2 
TOTAL 60 50 10 
Fuente: CEM Austrogas 
 
Figura 8: Resultados de las Espirometrías 
 
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno. 
Fuente: CEM Austrogas 
 
CALIDAD DE AIRE AMBIENTE 
 
El GLP se ubica dentro de la familia de los compuestos orgánicos volátiles, es decir, todos 
aquellos hidrocarburos que se presentan en estado gaseoso a la temperatura ambiente 
normal o que son muy volátiles a dicha temperatura, razón por la cual se utilizó este 
parámetro como referencia para nuestro estudio de monitoreo de la calidad de aire en el 
ambiente de trabajo. 
De acuerdo a un inventario realizado en Santiago de Chile, sobre las principales fuentes de 
COVs refleja que la industria del GLP contribuye con un 38% para este tipo de emisiones, 
ESPIROMETRIA NORMAL
83%
PATRON 
RESTRICTIVO 
LEVE
17%
ESPIROMETRIAS
MANCHENO PADILLA, 21 
 
sin incluir a automóviles e industrias (Centro de Estudios Ambientales Universidad de 
Cuenca, Contaminación del Aire, 2006, p.32). 
Figura 9: Principales fuentes de COVs sin incluir automóviles e industrias 
 
Fuente: Centro de Estudios Ambientales Universidad de Cuenca 
 
Las mediciones realizadas se enfocaron en determinar la concentración de este tipo de 
sustancia en el ambiente de trabajo, para lo cual se empleó una bomba Supelco Micro Air 
Sampler Modelo 24622-U, realizándose el monitoreo en las áreas de envasado y en la 
etapa de vaciado de condensados previo al mantenimiento de los cilindros. 
Las condiciones ambientales al momento de tomar la muestra en el área de envasado de 
cilindros fue la siguiente: 
Temperatura Media: 25,7 °C 
Humedad Relativa: 40.1 % 
Se realizaron dos mediciones. Una en el taller y otra en la planta de envasado. 
Una vez recopilada la muestra de gas, se realizó el análisis en un cromatógrafo de Gases 
marca Hewleet Packard modelo 5890, la muestra es inyectada directamente en el 
cromatógrafo, se utilizan dos columnas diferentes para su caracterización y separación, las 
columnas han sido calibradas con patrones certificados, el cual permitió obtener los 
siguientes resultados. 
 
Biogénicas
2%
Solventes de uso 
doméstico
3%
Pintado 
Arquitectónico
16%
Uso residencial de 
adhesivos
15%
Fugas de LPG
21%
Distribución de 
combustibles
4%
Aplicación de 
asfalto
13%
Producción y 
envasado de LPG
17%
Otras fuentes
9%
PRINCIPALES FUENTES DE COVS 
MANCHENO PADILLA, 22 
 
Tabla 6: Medición COVs CEM Austrogas 
 
PARÁMETRO 
MUESTRA 
ENVASADO(mg/m3) 
MUESTRA 
TALLER (mg/m3) 
MÁXIMO PERMITIDO 
(mg/m3) 
COVs 0.034 0.024 35 
 
Fuente: CEM Austrogas 
 
Si bien es cierto los resultados obtenidos se encuentran dentro de los parámetros normales 
según lo establecido en el Anexo 2, tabla 3 del Reglamento Sustitutivo del Reglamento 
Ambiental para las Operaciones Hidrocarburiferas en el Ecuador, Decreto Ejecutivo1215, 
publicado en el registro oficial No.265 de 13 de febrero, la medición se la realizó a una altura 
de 1.5 metros con respecto al nivel del piso, sin embargo una de las características del GLP 
es que al ser más pesado que el aíre tiende a acumularse a nivel del piso. 
Los niveles de concentración con fines de detección de gases se expresan en % de LEL, es 
decir, es la relación del volumen del gas con el LEL, se aplica básicamente a las 
concentraciones bajas de gases combustibles y significa Lower Explosive Limit (límite 
inferior de explosividad), lo cual representa la composición de volumen de un gas inflamable 
en el aire; por debajo de este límite no se formará ninguna atmósfera explosiva. Dichos 
valores fueron registrados por un detector de gases marca Altair 4 X calibrado para la 
identificación de 4 gases: %LEL (Metano como parámetro de referencia), O2, H2S y CO. Las 
mediciones fueron realizadas de forma semanal a intervalos variados, tanto a nivel de piso 
como a una altura de 80 centímetros. 
Figura 10: Detección de Gases en Ambiente 
 
Elaborado por: Marcelo Mancheno 
Fuente: CEM Austrogas 
MANCHENO PADILLA, 23 
 
El muestreo realizado en cada una de las áreas que componen la empresa, muestran los 
siguientes resultados: 
Tabla 7: Resultados de Monitoreo Interno 
PARÁMETRO 
ÁREA 
TLV-TWA 
ENVASADO 
TALLER DE 
MANTENIMIENTO 
% LEL 9 % 2% 2.3 % 
O2 20,8 % 20,8 % --- 
H2S 2 ppm 1 ppm 10 
CO 1 ppm 1 ppm 25 
Fuente: CEM Austrogas 
Con el uso del equipo indicado anteriormente, se pudo identificar la presencia de sulfuro de 
hidrógeno (H2S) y monóxido de carbono(CO), en los procesos de envasado de GLP y 
durante el proceso de mantenimiento de cilindros; siendo importante recalcar que durante 
dichos procesos, él valor %LEL registra valores elevados sobre todo en el envasado, lo cual 
generar una atmósfera explosiva por la vaporización del GLP debido a la presencia de fugas 
asociado a que el cabezal del equipo no sella correctamente con la válvula. 
Durante la presente investigación se presentó un hecho que llamó la atención a nivel 
nacional y fue la explosión que se presentó en el taller de mantenimiento de cilindros debido 
a una acumulación de GLP lo cual generó una atmósfera explosiva, produciéndose una 
deflagración, causando 10 heridos, 8 de ellos de gravedad y que fueron trasladados a 
diferentes casas asistenciales con quemaduras de I y II grado con pronóstico reservado, 
que pudo haber tenido consecuencias mayores si los Sistemas de Emergencia de la 
Empresa no hubiesen actuado de forma oportuna. 
Figura 11: Explosión Austrogas 03 de Febrero 2016 
 
Fuente:http://www.eltiempo.com.ec/noticias-cuenca/176921-10-heridos-tras-
explosia-n-en-austrogas-en-cuenca/ 
 
http://www.eltiempo.com.ec/noticias-cuenca/176921-10-heridos-tras-explosia-n-en-austrogas-en-cuenca/
http://www.eltiempo.com.ec/noticias-cuenca/176921-10-heridos-tras-explosia-n-en-austrogas-en-cuenca/
MANCHENO PADILLA, 24 
 
A continuación se presenta un árbol de sucesos, en caso de presentarse una fuga de GLP 
cuáles serían las consecuencias para el trabajo y por ende para la el resto de personal 
que labora en las instalaciones de la CEM AUSTROGAS. 
El término BLEVE significa Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion, es decir, Explosión 
por la expansión de los vapores de los Líquidos en ebullición. 
Este escenario se refiere a la bola de fuego (fireball) que se produce por el estallido súbito y 
total, por calentamiento externo, de un recipiente que contiene un gas inflamable licuado a 
presión, cuando el material de la pared pierde resistencia mecánica y no puede resistir la 
presión interior. El calentamiento extremo es generalmente producido por un incendio de 
charco o de dardo de fuego, y la probabilidad de que estalle es especialmente elevada en 
los casos en los que hay un contacto directo de la llama con la superficie del recipiente. 
(Casal, Joaquín, 1999, p.85). 
La inhalación de gas caliente puede provocar en el trabajador quemaduras del tracto 
respiratorio superior con consecuencias lamentables. 
Explosión de una nube de vapor inflamable no confinada (UVCE, acrónimo de la expresión 
inglesa Unconfined Vapor Cloud Explosion). Tipo de explosión química que involucra una 
cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad, que se dispersa por el 
ambiente exterior. Para que esto ocurra, a grandes rasgos, la cantidad de gas tiene que 
superar el valor de algunas toneladas. Cuando no es así, normalmente la ignición de la 
masa de vapor deriva en una llamarada sin efectos mecánicos importantes. 
En general, este tipo de accidentes se asocia a situaciones que determinan el escape 
masivo de gases licuados, gases refrigerados y líquidos inflamables muy volátiles (con una 
intensa evaporación), ya que en estas circunstancias se pueden generar una gran cantidad 
de vapores inflamables en un breve período de tiempo. (Casal, Joaquín, 1999, p.84). 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 25 
 
Figura 12: Árbol de Sucesos Fuga de GLP 
SUCESO 
INICIADOR
IGNICION 
INMEDIATA
IGNICION 
RETARDADA
LLAMAS SOBRE 
RECIPIENTES
REFRIGERACION 
SUFICIENTE
FUGA 
CONTROLADA
CONSECUENCIAS
FUGA GLP
Incendio repentino
Bleve
Incendio repentino
UVCE
Incendio repentino
Nube 
Emisión 
BLEVE
Incendio repentino
Charco de fuego
Incendio repentino
Emisión 
Incendio repentino
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
 
Fuente:CEM AUSTROGAS 
Elaborado por: Marcelo Mancheno 
MANCHENO PADILLA, 26 
 
CAPÍTULO 3: DISCUSIÓN 
 
A pesar de que las quemaduras dérmicas por el frío extremo son un peligro a considerar, el 
riesgo principal del GLP es el incendio y/o explosión; pues cuando éstos ocurren 
generalmente se convierten en desastres, aspectos que ha sido objeto de múltiples 
investigaciones encaminados a explicar las causas por las cuales se originan los incendios. 
En la Matriz de Peligros se observa que uno de los factores de riesgo que se presentan en 
las actividades de la Empresa es el de incendio y/o explosión, debido a la naturaleza del 
producto utilizado como materia prima. 
De acuerdo a la norma NFPA704 (National Fire Protection Association), el GLP posee un 
nivel de riesgo “1” para la salud, esto es ligeramente dañino, por lo que se le considera 
como un asfixiante simple, no es una sustancia tóxica; sin embargo en caso de presentarse 
fugas puede provocar daños a la salud tales como: quemaduras por frío, la inhalación de los 
vapores puede causar dolor de cabeza, náuseas, fatiga, descoordinación, somnolencia 
y depresión del sistema nervioso central. 
Los efectos que una exposición laboral al GLP puede provocar en los trabajadores 
comprenden: lesiones pulmonares al respirar gas muy frío procedente de la vaporización del 
Gas Licuado de Petróleo, dicha vaporización ocasiona un gran volumen de gas, 
desplazando el aire y ocasionado riesgo de asfixia y en concentraciones superiores al 10% 
puede causar irregularidades cardíacas. 
Las enfermedades del sistema respiratorio son una de las principales causas de atención 
médica en los trabajadores de la CEM AUSTROGAS, las cuales desde el año 2013 han ido 
en aumento, provocando que el trabajador se ausente de su puesto de trabajo por 
prescripción médica. Los resultados de las espirometrías realizadas al personal muestran 
que el 17% de los trabajadores que se sometieron a la prueba presentan un patrón 
obstructivo leve, de los cuales el 80 % pertenecen al área operativa. 
Síntomas relacionados con irritación de la vía respiratoria como estornudos, prurito o ardor 
ocular, y ronquera o pérdida de la voz después de una exposición subsecuente al GLP, 
hace pensar sobre una posible Sensibilización Química Múltiple (SQM), dado que los 
síntomas desaparecen una vez que cesa la exposición; sin embargo tiende a presentarse 
una vez que el trabajador se reintegra a su trabajo habitual.Existe una variedad de efectos para la salud relacionados con exposición que afectan a las 
vías respiratorias superiores. Las estructuras que pueden sufrir daño incluyen la cavidad 
nasal, senos paranasales, nervios sensoriales, trompas de Eustaquio/oído medio y laringe. 
(Ladou, Joseph, 2015, p.349). 
En una monitoreo de la calidad de Aire realizado en el 2014 durante 24 horas continuas con 
un laboratorio externo, se obtuvieron los siguientes resultados: 
MANCHENO PADILLA, 27 
 
Tabla 8: Monitoreo Calidad de Aire-Ambiente Junio 2014 
Calidad de Aire Ambiente 
Parámetro Unidad de 
Medida 
Concentración 
observada µg/m3 
Máximo 
Permitido 
Evaluación 
Dióxido de azufre µg/m3 0.1764 125 CUMPLE 
Monóxido de 
Carbono 
µg/m3 289.59 1000 CUMPLE 
Ozono µg/m3 22.62 100 CUMPLE 
Dióxido de 
Nitrógeno 
µg/m3 14.77 200 CUMPLE 
Fuente: CEM AUSTROGAS 
El valor máximo permitido se tomó como referencia al anexo 4 de la Norma de Calidad de 
aire Ambiente, del TULAS. 
La presencia de monóxido de carbono se asocia a los vehículos que ingresan a la planta 
para el abastecimiento y reparto de GLP. Si bien es cierto los valores se encuentran dentro 
de los parámetros establecidos en la normativa, el personal que realizó el monitoreo debió 
ser atendido de emergencia debido a que presentaba síntomas de mareo, náuseas y 
vómito. 
En un estudio realizado sobre la exposición al Etil Mercaptano contenido en el Gas Licuado 
de Petróleo en los trabajadores del Área de Desacople de Válvulas de la Planta PIFO de 
ENI ECUADOR S.A y propuesta de medidas de control (Rosero, Amanda, 2014, p.80) 
señala: El indicador más cercano a la representatividad del etil mercaptano es el Metano, ya 
que el etil mercaptano al estar en contacto con la atmosfera reacciona con diferentes 
compuestos separándolo y formando otros similares o de iguales características. Situación 
que fue contrastado con el monitoreo de COVs realizado en el taller en donde consideró 
como parámetro de referencial al Metano, cuyo resultado se encuentra por debajo de los 
límites permisibles; sin embargo en dicho monitoreo, se pudo identificar la presencia de 
ácido sulfhídrico (H2S) en el ambiente de trabajo en concentraciones relativamente bajas, el 
cual estaría asociado a la descomposición del etil mercaptano como odorizante cuya 
fórmula química esC2H5SH,en reacción con el propano (C3H8) y butano (C4H10). Según la 
hoja de seguridad de este tipo de sustancia, la exposición podría provocar en el trabajador 
irritación del tracto respiratorio, fiebre, debilidad muscular, irritación de la piel, náuseas y 
vómito. El umbral de olor del mercaptano es muy bajo 0.002 ppm y dependerá también de la 
susceptibilidad de cada individuo, característica, costumbres, alimentación, hábitos y vicios, 
para que se presenten alteraciones en la salud del individuo. 
Toda personal que ingresa a las instalaciones a su primera impresión lo que siente es una 
picazón de la nariz, ardor de la garganta y comúnmente se asocia esta situación a la 
presencia de GLP, pese a que los cilindros se encuentren evacuados. El olor generado en el 
entorno de trabajo es tan fuerte que invade rápidamente el sistema olfativo y tanto 
MANCHENO PADILLA, 28 
 
trabajadores como visitante comienzan a bloquear el olor de modo que no están 
conscientes del grado de exposición, por lo que empieza un fenómeno de 
acondicionamiento. 
La formación de atmosferas explosivas en el ambiente de trabajo contribuye al riesgo de 
incendio y/o explosión, con consecuencias fatales como las presentadas en San Juanico 
México 1984, no estamos lejos de tal situación, ya que en el mes de Febrero de 2016 se 
presentó una explosión en el taller de mantenimiento de cilindros de la CEM AUSTROGAS 
que pudo llegar a situaciones mayores si las brigadas de Emergencia de la Empresa no 
actuaban de forma oportuna. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 29 
 
CONCLUSIONES 
 
 Entre los principales factores de riesgo asociados con la exposición a GLP es el 
incendio y/o explosión e irritación de las vías respiratorias altas, debido a que en los 
procesos de mantenimiento de cilindros y envasado de GLP se producen 
liberaciones no controladas de GLP a la atmosfera, convirtiéndola en una atmosfera 
inflamable, por lo que los controles debería enfocarse en mejorar los procesos e 
innovación tecnológica, que garanticen un ambiente de trabajo seguro y saludable 
para todo el personal. 
 
 Durante el muestreo de la calidad de aire, también se pudo identificar la presencia 
de ácido sulfhídrico (H2S), Monóxido de Carbono (CO) y Metano, éste último 
expresado en % LEL, lo cual nos da una señal de alerta para que las actividades se 
puedan desarrollar de manera segura sin que esto implique comprometer las 
actividades de la Empresa. 
 
 La literatura nos dice que el Gas Licuado de Petróleo no es tóxico; sin embargo en 
altas concentraciones puede causar asfixia ya que desplaza el aire, y en casos 
extremos, puede actuar como un anestésico, de allí la importancia que tiene la 
rotación del personal especialmente el operativo de las áreas de envasado y 
mantenimiento así como la adecuada ventilación que debe existir en los puestos de 
trabajo. La inhalación accidental puede provocar quemaduras por frío en vías 
respiratoria altas de allí la importancia del uso del equipo de protección personal y 
los buenos hábitos de higiene. 
 
 La vaporización de GLP puede ser perjudicial para el trabajador, debido a su efecto 
de enfriamiento, dado que el gas licuado de petróleo consume grandes cantidades 
de calor durante la vaporización, este puede causar dolorosas quemaduras por frío, 
si entran en contacto con partes expuestas del cuerpo el individuo, a nivel de 
brazos, abdomen, nariz, ojos. 
 
 El factor de riesgo al cual todo el personal está expuesto debido a la naturaleza de 
las actividades de la empresa es el de incendio y/o explosión, con consecuencia 
que podrían ser fatales, razón por la cual el cumplimiento de las normas de 
seguridad debe ser una filosofía de vida. 
 
 La seguridad y salud en el trabajo debe ser entendida como inversión mas no como 
un gasto que hay que reducir cada año; por lo tanto la “Seguridad no es algo que se 
negocia”, ya que de ante mano están en juego la vida de personas. 
 
MANCHENO PADILLA, 30 
 
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ANEXOS 
MATRIZ DE PELIGROS 
 
 
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ESPIROMETRIAS 
 
 
 
 
 
 
 
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MANCHENO PADILLA, 51 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 52 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 53 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 54 
 
 
 
 
 
 
 
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MANCHENO PADILLA, 59 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 60 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 61 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 62 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 63 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 64 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 65 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 66 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 67 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 68 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 69 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 70 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 71 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 72 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 73 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 74 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 75 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 76 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 77 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 78 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 79 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 80 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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MANCHENO PADILLA, 85 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 86 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 87 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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MANCHENO PADILLA, 89 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 90 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 91 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 92 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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MONITOREOS 
 
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MANCHENO PADILLA, 95 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 96 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 97 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 98 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 99 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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MANCHENO PADILLA, 101 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 102 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 103 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 104 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 105 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 106 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 107 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 108 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 109 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 110 
 
 
 
 
 
MANCHENO PADILLA, 111 
 
 
MANCHENO PADILLA, 112 
 
 
MANCHENO PADILLA, 113 
 
 
MANCHENO PADILLA, 114 
 
 
MANCHENO PADILLA, 115 
 
 
MANCHENO PADILLA, 116 
 
 
MANCHENO PADILLA, 117 
 
 
MANCHENO PADILLA, 118 
 
 
MANCHENO PADILLA, 119 
 
 
MANCHENO PADILLA, 120 
 
 
MANCHENO PADILLA, 121 
 
 
MANCHENO PADILLA, 122 
 
 
MANCHENO PADILLA, 123 
 
 
MANCHENO PADILLA, 124 
 
 
MANCHENO PADILLA, 125 
 
 
MANCHENO PADILLA, 126 
 
 
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MANCHENO PADILLA, 128 
 
 
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