CODIGO_ASME_PARA_CALDERAS_Y_RECIPIENTES

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CODIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN
UG-16 GENERAL 
El diseño de recipientes y partes de recipientes sujetos a presión, deberán conformar con los requerimientos generales de diseño de los párrafos que siguen y además con los requerimientos específicos para Diseño dados en las partes aplicables de las Subsecciones B y C.
El espesor mínimo del material envolvente y la tapa después de la formación e independiente de la forma y el material del producto, deberá ser de 1/16 pulg. sin contar ningún margen por corrosión. 
Excepciones para las siguientes provisiones especiales para espesor minimo:
· Este espesor mínimo no se aplica a partes diseñadas según las reglas de la parte de recipientes a presión construidos de acero ferritico con propiedades de tesión mejoradas por tratamiento térmico.
· El espesor minimo no se aplica a placas de transferencia de calor de cambiadores de calor del tipo de placas. 
· El espesor minimo de envolventes y tapas de calderas de vapor de agua no sujetas a fuego deberá ser de ¼ de pulg. Excluyendo cualquier margen de corrosión.
· Tolerancia de Fabrica. El material de placa deberá ser construido no más delgado que el espesor de diseño. Los recipientes hechos de placas proporcionadas con una tolerancia no mayor que el valor menor de 0.01 pulg. ó 6% del espesor ordenado, pueden ser empleados a la presión máxima de diseño para el espesor ordenado.
· Margen de Corrosión en Formulas de Diseño. los símbolos dimensionales que se emplean en las fórmulas de diseño, incorporan la condición por corrosión. 
UG-17 METODOS DE FABRICACIÓN EN COMBINACIÓN 
Un recipiente puede ser diseñado y construido por una combinación de los métodos de fabricación dados en esta división, siempre que las reglas que se apliquen a los respectivos métodos de fabricación sean seguidas y que el recipiente se limite al servicio permitido por el método de fabricación que tenga los requerimientos más restrictivos.
UG-18 MATERIALES EN COMBINACIÓN
Un estanque de almacenamiento puede ser diseño y construido de cualquier tipo de materiales combinables permitidos en la sección de Requerimientos Para Clases de Materiales, siempre que se sigan las reglas aplicables y que se reúnan los requerimientos de la sección para metales de soldar.
PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO
Presión máxima de cedencia de acero inoxidable 304
PRESIÓN DE DISEÑO 
El recipiente que se diseñará con este código deberá ser poryectado para al menos la condición mas desfavorable para su operación normal, esto quiere decir, para la presión y temperatura mas severas actuando en conjunto. 
CARGAS
Las cargas a considerar para el diseño del estanque de almacenamiento serán las siguientes mencionadas: 
· Presión interna de diseño 
· Peso propio del estanque y su contenido normal sometido a las condiciones de operación o de prueba (en donde se consideran las cargas estáticas del líquido, impulsivas y convectivas)
· Reacciones estáticas adicionales por peso de equipo unido al estanque de almacenamiento 
· Reacciones cíclicas y dinámicas como resultado de variaciones térmicas y de presión.
· Reacción sísmica del estanque dependiendo de su ubicación 
· Gradientes de temperatura y expansión térmica 
VALORES DE ESFUERZO MÁXIMO 
ESFUERZO MÁXIMO A TENSIÓN 
El valor de esfuerzo máximo permisible es el máximo esfuerzo unitario permitido en un material dedo, utilizado en un recipiente construido sometido a estas reglas. Los valores de esfuerzo máximo permisible en tensión para diferentes materiales están dados en las tablas siguientes:
· Tablas UHA-23 Valores de Esfuerzo Máximo Permisible en Tensión para Acero de Alta Aleación 
ESFUERZO MÁXIMO A COMPRESIÓN 
El esfuerzo máximo a compresión longitudinal permisible que se va a emplearen el diseño de envolvente cilíndrica, ya sean sin costura o soldadas a tope, sujetos a cargas que producen compresión longitudinal en la envolvente deberá ser el menor de los valores siguientes:
· El valor del esfuerzo máximo permisible de tensión permitida anteriormente 
· El valor del factor del factor B determinado por el procedimiento siguiente, en donde
t = el espesor mínimo requerido de la envolvente cilíndrica, pulg.
Ro = radio exterior de envolvente cilíndrica, pulg
E = módulo de elasticidad del material a la temperatura de diseño, lb/pulg.2, el módulo de elasticidad que se va a emplear deberá ser tomado de la gráfica de materiales aplicables del Apéndice 5 10 ( se puede hacer interpolación entre líneas para temperaturas intermedias).
La eficiencia para las juntas soldadas a tope se deberá tomar como la unidad. 
El valor B se deberá determinar como sigue:
Paso 1: empleando los valores de t y de R, calcule el valor del factor A empleando la formula siguiente:
Paso 2: utilizando el valor de A calculado en el paso 1, entre a la gráfica de materiales aplicable del apéndice 5 para materiales en consideración. Muévase verticalmente hasta una intersección con la línea de material/temperatura para la temperatura de diseño. se puede hacer interpolación entre líneas para temperaturas intermedias.
En lo casos en que el valor de A cae a la derecha del extremo de la línea de material/temperatura, suponga una intersección con la proyección horizontal del extremo superior de la línea de material/temperatura. Para valores de A que caen a la izquierda de la línea de material/temperatura, vea paso 4.
Paso 3: a partir de la intersección obtenida en el paso 2, muévase horizontalmente para la derecha y lea el valor del factor B. este es el esfuerzo a compresión máximo permisible para los valores de t y de Ro empleados en el paso 1.
Paso 4: para valores de A que caen a la izquierda de la línea aplicable de material/temperatura, el valor de B, lb/pulg.2 se deberá calcular empleando la formula siguiente:
Paso 5: compare el valor de B determinado en los pasos 3 y 4 con los esfuerzos a compresión longitudinal calculado en la envolvente cilíndrica, usando los valores seleccionados de t y Ro. Si el valor de B es menor que el esfuerzo compresivo calculado, se debe seleccionar un valor mayor de t y el procedimiento de diseño repetirse hasta que se obtenga un valor de B mayor que el esfuerzo a compresión de cálculo para las cargas sobre la envolvente cilíndrica. 
La eficiencia de junta, para juntas soldadas se puede tomar como la unidad.
· El espesor de pared de un recipiente calculado por estas reglas se deberá determinar de modo que, para cualquier combinación de cargas que introducen esfuerzo primario y que se espera que ocurran simultáneamente durante operación normal* del recipiente, el esfuerzo de membrana primario general máximo inducido no exceda del valor de esfuerzo máximo permisible de las tablas de la subsección C. Excepto en donde esté limitado por reglas especiales, tales como aquellas para hierro fundido en juntas brindadas, las cargas anteriores no deberán inducir un esfuerzo de membrana primario máximo combinado mas esfuerzo flexionante primario a través del espesor, el cual exceda de 1 ½ veces del valor de esfuerzo máximo permisibles de las tablas de la subsección C. se reconoce que pueden existirá esfuerzos altos de dicontinuidad localizados en recipientes proyectados y fabricados de acuerdo con estas reglas. Hasta en grado en que es práctico, las reglas de diseño para detalles han sido escritas para limitar tales esfuerzos a un nivel seguro compatible con la experiencia.
Los valores de esfuerzo máximo permisible que se van a utilizar en los cálculos de espesor deben ser tomados de las tablas a la temperatura a la cual se espera sea mantenida en el metal, sometido a las condiciones de carga que se están considerando. Se pueden interpolar los valores de esfuerzo máximo para temperaturas intermedias.
· Para la combinación de cargas de sismos con otras cargas en UG-22, el espesor de pared de un estanque de almacenamiento calculado por estas reglas se deberá determinar de modo que el esfuerzo general de membrana primario no deberá exceder de 1.2 veces el esfuerzo máximo permisibles permitido en a, b o c de arriba. Esto se aplica paratemperaturas de metal que no exceden de aquellas dadas en la tabla UG-23.1 para los materiales empleados. Esta regla es aplicable a esfuerzos causados por presión interna, presión externa y carga compresiva axial sobre un cilindro.
las cargas de sismos y viento no necesitan ser consideradas ya que actúan simultáneamente.
FUNDICIONES
CORROSIÓN 
REVESTIMIENTOS O FORROS
Los forros resistentes a la corrosión o a la abrasión, ya sea que estén o no estén unidos a la pared del recipiente no se deberán considerar que contribuyen o ayudan a la resistencia de la envolvente cilíndrica del estanque.
ESPESOR DE ENVOLVENTESSOMETIDAS A PRESIÓN INTERNA
· el espesor de envolventes sometidas a presión interna no deberá ser menor que el calculado por las formulas siguientes. Además se deberá hacer provisión para cualquiera de las otras cargas de la lista de UG-22, cuando tales cargas sean probables de presentarse.
· Los símbolos definidos a continuación se emplean en las fórmulas de este párrafo.
T= espesor mínimo requerido de envolvente, pulg.
P= presión interna de diseño, lb/pulg.2
R= radio interior del contorno de envolvente sometido a consideración, pulg
S= valor del esfuerzo máximo permisible, lb/pulg.2
E= eficiencia de junta para, o la eficiencia de, la junta apropiada en envolventes cilíndricas o esféricas, o la eficiencia de ligamentos entre aberturas, cualquiera que sea menor. Para recipientes soldados, utilice la eficiencia especificada en UW-12. Para ligamentos entre aberturas, utilice la eficiencia calculada en UG-53
· Envolventes Cilindricas. El espesor minimo o la presión de trabajo máximo permisible deberá ser el espesor mayor o la presión menor que esta dado por 1 ó 2 de abajo:
1-