Proceso de conformado de los plásticos

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR
Proceso de conformado de los plásticos
1. ¿Cuáles son algunas de las razones por las que son importantes los procesos de conformado de plásticos?
La aplicación de los plásticos en la actualidad es desmesurada, pues son usados para una gran variedad de cosas; ha superado la tasa de uso de los metales y cerámicos. Este fenómeno debido a la diversidad en los procesos de formado y lo sencillo del procesamiento de los polímeros, permitiendo de esta manera una variedad indeterminada de formas geométricas que se le es posible otorgar a las piezas plásticas. 
Por otra parte, al utilizar unas temperaturas menos elevadas a la hora del conformado del plástico, los gastos de energía son sustancialmente menores en comparación a los requeridos en el proceso de creación de una pieza metálica.
2. Identifique las categorías principales de los procesos para conformar plásticos, según se clasifican por la configuración geométrica del producto resultante.
· Moldeo por extrusión 
· Moldeo por inyección 
· Moldeo por compresión
· Moldeo por transferencia 
· Moldeo por soplado 
· Moldeo rotacional 
3. En los procesos de conformación de plásticos, la viscosidad es una propiedad importante de un polímero fundido. ¿De qué parámetros depende la viscosidad?
La viscosidad tiene una relación inversamente proporcional con la velocidad de corte y la temperatura, es decir, mientras estos dos factores aumentan, la viscosidad va en descenso. Otros factores son el peso molecular del polímero y las tensiones a las cuales se somete. 
4. ¿En qué difiere la viscosidad de un polímero fundido de la mayor parte de fluidos newtonianos?
La viscosidad de un polímero fundido difiere de la de la de los fluidos newtonianos, pues está se mantiene constante a una temperatura dada, no disminuye al aumentar la temperatura. Conjuntamente, no importa la velocidad de corte que se emplee, porque no cambiará la viscosidad. 
5. ¿Qué significa viscoelasticidad, si se aplica a un polímero fundido?
La viscoelasticidad es que un material manifiesta propiedades tanto elásticas como viscosas. Para demostrar que un polímero fundido es viscoelástico, un ejemplo sería cuando al entrar al troquel los efectos de la compresión no se reflejan de inmediato y cuando se extrae, el plástico caliente trata de regresar a su forma original expandiéndose. 
6. Defina la expansión del troquel en el proceso de la extrusión.
En el proceso de extrusión cuando al polímero se le retiran las restricciones que existen al estar dentro del troquel, los esfuerzos no liberados provocan que la sección transversal se dilate o expanda. 
7. Describa brevemente el proceso de extrusión de plástico.
El proceso de extrusión se basa en aplicarle una fuerza de compresión al polímero que fue fundido en primera instancia en el barril de extrusión, posteriormente se fuerza a que fluya por medio del orificio en el troquel con el propósito de obtener una pieza larga y continua, siendo la sección transversal de esté igual a la del orificio. 
8. ¿Cuáles son las funciones del paquete de la pantalla o placa rompedora en el extremo del troquel del barril extruidor?
Las funciones del paquete de la pantalla, también llamado placa rompedora son las siguientes:
· Destilar los contaminantes y grumos duros del polímero fundido.
· Ocasionar presión en la sección transversal.
· Obligar al flujo del polímero fundido y evitar por sus propiedades elásticas que quiera girar por el movimiento hecho por el tornillo en la cámara de extrusión, borrando su “memoria”. 
9. ¿Cuáles son las diversas formas extruidas y los troqueles correspondientes?
A continuación se van a mencionar cuáles son las distintas formas extruidas y sus troqueles correspondientes: 
· Perfiles sólidos. El troquel es de acuerdo a la forma que se le quiera dar a la pieza – cuadrada, circular, etc. –, siendo un poco distinta para que el efecto de expansión del troquel corrija la forma. 
· Perfiles huecos. El troquel en el centro tiene la forma transversal y a su alrededor está hueco, para que pueda salir el polímero fundido por el sitio. 
· Recubrimientos de alambre y cable. El troquel tiene forma de bala y se ingresa el alambre o cable para que se recubra con el polímero. 
· Hoja y película. 
· Filamentos.
10. ¿Cuál es la diferencia entre hoja y película de plástico?
Las láminas u hojas de plástico tienen por espesor 0,5 mm de alrededor de 12.5 mm. En cambio, las películas se encuentran por debajo de estás medidas. 
11. Técnicamente, ¿cuál es la diferencia entre una fibra y un filamento?
Una fibra es una banda que tiene por longitud al menos 100 veces a su área transversal y el filamento, vendría siendo una fibra continua. 
12. Entre los materiales de fibra sintéticos, ¿cuáles son los más importantes?
Actualmente el 75% de las fibras son sintéticas, entre las más relevantes se encuentran el nylon, acrílico y rayón. 
13. Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección.
El proceso del moldeo por inyección consiste en calentar un polímero hasta alcanzar una plasticidad óptima y así poder ejercerle una alta presión con el fin de que fluya hacia el molde de la pieza que se quiera obtener en últimas. 
 
14. ¿Cuáles son las funciones de las puertas en los moldes de inyección? 
La función de las puertas en los moldes por inyección es restringir el paso del plástico hacia la cavidad. Suelen haber de una o más puertas para cada cavidad que posea el molde.
15. Analice algunos de los defectos que ocurren en el moldeo por inyección de plástico.
Algunos de los defectos que ocurren en el moldeo por inyección de plástico son: 
· Disparos cortos: es cuando se solidifica el plástico dentro del molde antes de llenarse por completo, se soluciona aumentando la temperatura. Y también sucede si la máquina que se está usando para inyectar el molde tiene un disparo insuficiente. 
· Rebabas: son las imperfecciones que se producen al escurrirse el plástico fundido por las orillas del molde. 
· Marcas de hundimiento: las marcas de hundimiento surgen cuando el exterior de la pieza plástica se ha solidificado y en el interior ocurre una contracción que hace que el material se reduzca de una forma indeseada.
· Vacíos o burbujas: los vacíos o burbujas se ocasionan porque la pieza plástica se solidifica, y la contracción la expresa en forma de vacío en su interior, conservando su exterior intacto. La solución de está imperfección se halla en aumentar la presión de compactación luego de la inyección en el molde. 
· Líneas de soldadura: defectos que ocurren cuando el polímero fundido fluye en el molde en distintas direcciones y se encuentran.