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GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE 
SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
La presente versión actualizada ha sido oficializada mediante Resolución exenta 243 del 18/02/2021, que 
remplaza al documento oficializado mediante la Resolución Exenta 68 del 17.01.2014, del Instituto de Salud 
Pública de Chile.
2021, 2° VERSIÓN
EDITOR RESPONSABLE:
Pablo Zúñiga Moreno
Sección Seguridad en el Trabajo
REVISOR:
José Espinosa Robles.
Jefe Subdepartamento Seguridad y Tecnologías en el Trabajo
COMITÉ DE EXPERTOS
Lidia Arenas, Dirección del Trabajo
David González, Cámara Chilena de la Construcción 
Diego Hidalgo, Instituto de Seguridad Laboral
Juan Carlos Lizama, Experto en Ventilación
Florín Moreno, Experto en Ventilación
Rómulo Zúñiga, Asociación Chilena de Seguridad
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
D070-PR-500-02-001
Versión 2.0
Elaborado 2020.
Para citar el presente documento:
Instituto de Salud Pública de Chile, “Guía para la Evaluación 
Cuantitativa de Sistemas de Ventilación Localizada”. 2° versión, 2021
Consultas o comentarios:
Sección OIRS del Instituto de Salud Pública de Chile, www.ispch.cl.
http://www.ispch.cl
3Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE 
SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
ÍNDICE
1. ANTECEDENTES 4
2. OBJETIVO 4
3. ALCANCE 4
4. MARCO LEGAL 4
5. DESARROLLO 5
6. METODOLOGÍA 6
7. DEFINICIONES 22
8. BIBLIOGRAFÍA 25
ANEXO I 26
ANEXO II 30
ANEXO III 32
ANEXO IV 34
ANEXO V 42
Departamento Salud Ocupacional.
Instituto de Salud Pública de Chile.
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DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
4
1. ANTECEDENTES
La implementación de sistemas de ventilación localizada es la medida de control excelencia para cap-
tar los agentes químicos en su foco de emisión, como lo exige el artículo 33° del Decreto Supremo N° 
594/1999. Estos sistemas se caracterizan por ser complejos porque, para que se cumpla su objetivo de 
minimizar el riesgo para la salud de las y los trabajadores, es necesario que su correcto diseño, implemen-
tación y mantención sea complementado con procedimientos de uso y medidas de seguridad.
Para comprobar el funcionamiento de un sistema de ventilación localizada es necesario determinar la 
velocidad del aire en captaciones, ductos y zonas seleccionadas, caudal manejado y presión en puntos es-
pecíficos del sistema, para compararlos con valores que estén establecidos en literatura especializada o los 
que han sido considerados en el diseño inicial. Adicionalmente, es necesario determinar tanto la eficiencia 
como efectividad que tienen los sistemas de ventilación localizada respecto al control de la exposición de 
las y los trabajadores.
El Departamento Salud Ocupacional, a través de la Sección Seguridad en el Trabajo ha desarrollado 
una metodología que estandariza y sirve de referencia para la medición y cuantificación de los parámetros 
característicos de los sistemas de ventilación localizada.
2. OBJETIVO
Proporcionar una herramienta práctica que permita evaluar, respecto de la protección de las y los tra-
bajadores expuestos, el comportamiento y eficiencia de un sistema de ventilación localizada y sus compo-
nentes, ya sea del tipo simple o ramificado, a través de la caracterización de su diseño aerodinámico y la 
medición de sus parámetros de operación.
3. ALCANCE
3.1. Alcance Teórico
Evaluar cuantitativamente el funcionamiento de sistemas de ventilación localizada, instalados en luga-
res de trabajo, en relación con la protección del trabajador. Se excluyen cabinas de seguridad biológica, ya 
que éstas son tratadas en otro documento de referencia. 
3.2. Población Objetivo
Trabajadores que se encuentran directamente expuestos a polvos, humos, rocíos, nieblas, gases, vapo-
res y a calor en sus ambientes de trabajo y que cuentan con uno o varios sistemas de ventilación localizada 
para el control de la exposición a estos agentes.
3.3. Población Usuaria
Especialistas que tengan conocimientos teóricos y/o prácticos demostrables de ventilación industrial, 
encargados de evaluar el funcionamiento de sistemas de ventilación localizada.
4. MARCO LEGAL
4.1. Decreto Supremo Nº 594/99: “Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bási-
cas en los Lugares de Trabajo”, del MINSAL.
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5. DESARROLLO
La función principal de un sistema de ventilación localizada es captar de forma eficaz los contaminantes 
en el foco de emisión para minimizar la exposición de las y los trabajadores, impedir que se dispersen por 
el local de trabajo y descárgalos fuera del ambiente de trabajo, cumpliéndose con la normativa ambiental 
vigente. Para cumplir con tal función, el diseño de estos sistemas incluye tanto un estudio acabado del 
comportamiento de los contaminantes en el aire como de los conceptos de mecánica de fluidos relacio-
nados con “mover aire” y a partir de esto, estandarizar los parámetros que los caracterizan para evaluar su 
funcionamiento cuando esté en marcha. La evaluación debe realizarse en los siguientes casos:
• Cuando se pone en marcha por primera vez.
• Cuando haya sido efectuada alguna modificación.
• Cuando exista evidencia de que su funcionamiento no sea el adecuado, por ejemplo, que mediciones 
ambientales indiquen una alta concentración en el medio laboral del contaminante que se esté contro-
lando con el sistema de ventilación a evaluar.
• De acuerdo con algún plan de evaluaciones periódicas para verificar que se mantiene el buen funcio-
namiento en el tiempo.
En general, para evaluar un sistema de ventilación es recomendable en primer lugar comenzar con una 
evaluación cualitativa1 del sistema de ventilación, ya que permite visualizar un panorama general de la 
situación del sistema y también se obtiene información de los componentes que lo conforman. Esto resulta 
ser útil como una primera instancia de evaluación, ya que es posible que en algunos casos la evaluación 
cualitativa concluya que se requieren hacer reparaciones y/o modificaciones al sistema, lo cual puede 
significar un ahorro de tiempo al momento de realizar una evaluación cuantitativa. Luego, una vez se haya 
determinado que el sistema de ventilación localizada está funcionando sin complicaciones evidentes y se 
haya realizado el esquema correspondiente que permita visualizar e individualizar cada uno de los com-
ponentes, se procede a medir los parámetros característicos correspondientes: velocidades, caudales 
y presiones del aire en distintas secciones del sistema, para comparar estos valores con el estándar de 
referencia correspondiente y concluir respecto al funcionamiento de éste. 
La evaluación cuantitativa del funcionamiento del sistema de ventilación localizada comienza con me-
diciones in situ, por lo que se hace necesario contar con la instrumentación calibrada de acuerdo al rango 
de valores de presión y velocidad en que los sistemas de ventilación localizada operan. Para realizar estas 
mediciones existen varios instrumentos en el mercado, siendo los más utilizados los que se indican a 
continuación:
• Anemómetro de hélice: Se utiliza para medir velocidad del aire en secciones abiertas. 
• Termoanemómetro: Se utiliza para medir velocidad del aire en ductos y frente a captaciones. 
• Manómetro: Se utiliza para medir diferencias de presión y en algunos casos velocidad del aire en 
ductos. Generalmente se acopla a un tubo de Pitot.
Es importante que los instrumentos elegidos sean capaces de generar datos confiables y trazables, 
por lo que es necesario establecer criterios para seleccionarlos según las condiciones de medición, 
calibrarlos para asegurar que los valores medidos estén en un rango aceptable de confiabilidad y man-
tenerlos en condiciones óptimas, desde el puntode vista estructural y de funcionamiento2. 
1 Las directrices para realizar una evaluación cualitativa de un sistema de ventilación están descritas en el documento de referencia “Guía 
para la Evaluación Cualitativa de Sistemas de Ventilación Localizada” del ISP.
2 Se recomienda consultar el documento de referencia “Guía para la Selección, Calibración y Mantención de Instrumentos utilizados para 
Evaluar la Ventilación en Ambientes Laborales” del ISP.
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6.METODOLOGÍA
La metodología descrita en este documento se basa en el llenado de fichas técnicas (Anexo IV) con 
valores tanto medidos directamente del sistema de ventilación como calculados mediante una secuencia 
de ecuaciones.
6.1. Mediciones
6.1.1. Estrategia de medición de acuerdo al tipo de captación
En los sistemas de ventilación localizada, la captación es el elemento más importante del sistema, me-
diante el cual los contaminantes y/o calor son captados y junto con el aire ingresan al sistema desde el foco 
de emisión. Normalmente la captación de los contaminantes puede ser a distancia del foco de emisión o 
mediante un encerramiento de éste y en algunos casos se requerirá de un diseño especial de captación 
como por ejemplo para las máquinas moldureras y otras de la industria de la madera.
Para las captaciones a distancia, se deberá medir la velocidad de captura a nivel de foco de emisión 
y para encerramientos, la velocidad frontal en las áreas abiertas de esta captación. Luego, la evaluación 
de la eficacia en la captura del contaminante se realiza comparando estos valores con lo establecido en 
estándares reconocidos o de acuerdo al diseño correspondiente. Además en la mayoría de los casos, se 
deberá verificar mediante muestreos ambientales que la extracción es suficiente para captar eficazmente los 
contaminantes3.
a. Mediciones en captaciones a distancia 
Este tipo de captaciones se caracterizan por capturar el contaminante a una distancia determinada desde 
el foco de emisión. Son efectivas siempre que la distancia a la que se ubica el foco se encuentra al interior 
de la superficie límite de influencia, zona donde la velocidad de captura (Vcapture) supera la veloci-
dad de dispersión del contaminante y de las corrientes ambientales (ver Figuras N°1 y N°2).
Superficie límite de 
influencia
EFECTIVA
3 Si bien la metodología de evaluación ambiental están fuera del alcance de esta guía, se recomienda consultar la documentación de 
referencia publicada por el Laboratorio Nacional de Referencia en la materia, Instituto de Salud Pública de Chile.
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Superficie límite de 
influencia
MEDIANA EFECTIVA
Superficie límite de 
influencia
NO EFECTIVA
FIGURA N°1:
Esquematización de la eficacia en la captura del contaminante en función de la ubicación de la captación
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FIGURA N°2:
Esquematización de la superficie límite de influencia de la captación sobre el foco de emisión de contaminante
Para captaciones como la mostrada en la Figura N°2, se deberá medir la velocidad de captura en un 
punto característico del foco de emisión de contaminante, el cual debe ser identificado con una distancia 
entre el foco y la boca de la captación. También se puede tomar mediciones a otras distancias de la capta-
ción, utilizando como guía para tal fin las Fichas 1-a o 1-b del Anexo IV. 
En aquellos casos que sea inviable efectuar mediciones a las distancias señaladas en las Fichas 1-a y 
1-b del Anexo IV, la o el evaluador deberá efectuar una medición lo más cerca posible de la zona de capta-
ción, explicando la ubicación y motivo de ésta en ítem “observaciones” existente por cada captación en las 
fichas antes mencionadas.
b. Mediciones en encerramientos
Este tipo de captaciones aísla el foco de emisión por medio de la separación física de esta fuente con el 
ambiente laboral. Consta de delimitaciones superior, inferior, lateral y posterior, quedando un frente abierto 
para que se pueda acceder al proceso y permitir la entrada del aire, con una velocidad que impida el escape 
del contaminante desde el interior hacia el ambiente de trabajo, como se muestra en la Figura N°3. 
FIGURA N°3:
Esquematización de captaciones tipo encerramiento
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Para encerramientos como el mostrado en la Figura N°3, la velocidad frontal no es un valor único en 
todo el frente, sino que varía en cada punto de éste. Para efectuar estas mediciones, se debe dividir en una 
cuadricula de puntos el área total por donde hace ingreso el aire al interior del encerramiento como se 
muestra en la Figura N°4. El número de puntos generados será función del tamaño4.
FIGURA N°4:
Esquematización de la cuadricula generada en el frente de captación de un encerramiento
Luego, la velocidad frontal se determina como un valor promedio a partir de mediciones de velocidad 
en distintos puntos generados, de acuerdo a la siguiente ecuación:
Donde:
Vface: Velocidad frontal del encerramiento
Vi: Velocidad medida en cada punto de la cuadrícula generada
n: Número total de puntos generados en la cuadrícula
Es importante indicar que se debe verificar que los valores puntuales no se desvíen del valor promedio 
en más de un 20%. Luego, toda la información obtenida de las mediciones descritas en este punto, se 
deben registrar en la Ficha 1c del Anexo IV.
c. Mediciones en captaciones especiales 
La enorme variedad de procesos industriales en los cuales puede intervenir un sistema de ventilación 
localizada hace que exista una gran variedad de diseños de captaciones (por ejemplo diseños de captacio-
nes de diferentes máquinas para industria de la madera, metalmecánica, metalurgia, laboratorios químicos, 
etc.). En estos casos, se recomienda utilizar modelos ya experimentados, probados y entregados normal-
mente por manuales y revistas relacionadas con el tema.
4 Por lo general serán entre 4 y 25 puntos de medición.
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6.1.2. Mediciones en ramales 
Para caracterizar el funcionamiento en los ramales, se deben medir tanto la velocidad de ducto como 
la presión estática en los tramos de cada ramal. En general, lo óptimo es medir la velocidad y presión 
estática5 en cada ramal del sistema como un valor representativo de cada uno; sin embargo, de acuerdo a 
las facilidades existentes en la instalación, la o el evaluador debe seleccionar aquellos puntos del sistema 
que sean necesarios para cerrar el balance global de éste. Luego, toda la información obtenida de las me-
diciones descritas en este punto, se deben registrar en la Ficha 2 del Anexo IV6.
a. Velocidad de ducto
Se mide empleando un instrumento que sea capaz de medir velocidad, como un anemómetro, termoa-
nemómetro o manómetro acoplado a tubo de Pitot. 
En el interior de ductos, la velocidad es un parámetro que depende de la geometría de éste, es decir, se 
considera un valor constante mientras el diámetro o la forma del ducto no varíe; sin embargo, de acuerdo 
con el escurrimiento de fluidos, el movimiento del aire genera un perfil radial de velocidades, lo cual indica 
que no existe un único valor y se debe estimar un valor promedio que sea representativo del flujo. Una 
aproximación representativa a un valor único se obtiene mediante la implementación de una cuadrícula, la 
cual se traza en una sección del ducto según sea su geometría, como se muestra en las Figuras N°5 (a) y (b). 
Para ductos circulares,se recomienda un número de puntos de medición igual a un total de 12, toman-
do 6 puntos en sentido horizontal y 6 puntos en sentido vertical cuando el diámetro del ducto es menor 
que 6 pulgadas (15 cm aproximadamente); por otro lado, para ductos circulares con diámetro mayor a 6 
pulgadas, es recomendable trazar una malla de medición con 20 puntos (10 en cada dirección), según las 
distancias especificadas en la Figura N° 5 (a). 
Para un ducto de geometría rectangular, la sección transversal al flujo se debe dividir en pequeñas 
subsecciones de igual área, generando no menos de 16 puntos de medición; sin embargo, deben tomarse 
suficientes lecturas para que la distancia entre los centros de las secciones pequeñas generadas no sea 
mayor a 6 pulgadas (15 centímetros).
FIGURA N°5 (a):
Esquematización de la cuadricula generada al interior de ductos circulares
5 La presión estática es una forma de evidenciar las pérdidas por carga existentes el sistema de ventilación.
6 La Ficha 2 del Anexo IV se debe completar por maquina individual, en concordancia con el esquema del sistema de ventilación efectuado 
por la o el evaluador.
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FIGURA N°5 (b):
Esquematización de la cuadricula generada al interior de ductos rectangulares
De manera análoga al caso presentado en el punto b de la sección 6.2.1, la velocidad de ducto corres-
ponde al promedio calculado: 
Donde:
Vducto: Velocidad del aire en el interior del ducto
Vi: Velocidad del aire medida en cada punto de la cuadrícula generada
n: Número total de puntos generados en la cuadrícula
Para medir velocidad de ducto, es recomendable seleccionar un punto de medición en el tramo de ducto 
en que el flujo esté desarrollado, esto es considerando una distancia de al menos 12 veces el diámetro del 
ducto de la última singularidad (codo, unión, etc.)7.
En muchas ocasiones los ductos no serán lo suficientemente grandes como para poder ingresar al in-
terior con el sensor de un anemómetro o termoanemómetro y registrar las mediciones. En estos casos, se 
puede emplear un arreglo que incluya un tubo de Pitot estándar acoplado a un instrumento para ingresarlo 
al interior del ducto, debido a que en el mercado hay muchos tamaños de tubos y se debe elegir uno que 
resulte poco invasivo para no alterar el campo de medición y para tomar las mediciones correctamente, 
como se muestra en la Figura N°68. 
7 Si la longitud es menor, intentar obtener el perfil de velocidades repitiendo la medición para obtener un valor promedio más representa-
tivo. Tener en cuenta las singularidades más cercanas.
8 En la mayoría de las ocasiones, se deberá perforar el ducto para poder acceder a su interior. Esta perforación debe hacerse utilizando un 
taladro o dispositivo a fin. No perforar utilizando un punzón.
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FIGURA N°6:
Disposición del tubo de Pitot al interior de ductos
En la mayoría de los casos, el arreglo que se describe incorpora un manómetro, por lo que se estaría 
determinando directamente la presión dinámica del flujo, la cual representa la presión que ejerce el flujo 
debido al movimiento de éste y es la resultante de la resta entre la presión total y la presión estática del 
flujo9:
Donde:
VP: Presión dinámica del flujo
SP: Presión estática del flujo
PT: Presión total del flujo
Para estimar la velocidad de ducto, se debe recurrir a la siguiente relación:
Donde:
Vducto: Velocidad de ducto del aire
VPducto: Presión dinámica promedio del aire
FVP: Factor de transformación de presión dinámica a velocidad
ρaire: Densidad del aire 
NOTA: Otra metodología que puede emplearse en ductos circulares es determinar la velocidad de ducto 
promedio a partir de la presión dinámica máxima del fluido, como se expone y ejemplifica en el Anexo I.
9 En la práctica, la presión dinámica se puede medir directamente a partir del arreglo del tubo de Pitot, conectando ambos ramales de éste 
al medidor de presión.
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b. Presión estática 
La presión estática representa un acumulado de las resistencias del flujo a lo largo del sistema de 
ventilación, desde la captación hasta el punto donde se esté midiendo este parámetro. Para cuantificarlas 
se puede usar el mismo arreglo del tubo de Pitot unido a un micromanómetro o algún instrumento digital 
o análogo equivalente10. En el caso de usar un tubo de Pitot, en la Figura N°7 se muestra cómo se miden 
estos parámetros en relación a la presión del flujo. (Ver también Figura N°6).
FIGURA N°7:
Medición de la presión estática del flujo utilizando arreglo Tubo de Pitot
Idealmente, los puntos de medición se deben seleccionar tomando en consideración una distancia de 3 
diámetros respecto a la salida de la captación para el caso de medir la presión estática (SPhood)11 y de 6 
diámetros respecto a la salida de la captación para el caso de medir la presión dinámica (VP). 
c. Caudal de aire 
El caudal de aire que circula por un ramal será calculado como el producto entre la velocidad media del 
aire al interior del ducto y la sección transversal al flujo:
Donde:
Qducto: Caudal de aire que circula por el interior del ducto del ramal
Vducto: Velocidad de ducto del aire
Aducto: Área de la sección transversal del ducto al flujo de aire
10 A modo de referencia, en el Anexo I se presentan Puntos recomendados para medición de presiones manométricas.
11 En caso de existir un codo inmediatamente a la salida de la captación, se deberá considerar una distancia de 4 a 6 diámetros a la salida de 
éste (basado en la experiencia práctica acumulada en los últimos 10 años por los profesionales del Instituto de Salud Pública de Chile).
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6.1.3. Mediciones en retenedores 
Para evaluar el funcionamiento de un retenedor, por lo general se debe cuantificar la pérdida de carga 
a través de éste, lo cual se logra midiendo la presión estática en su entrada y salida. Luego, la pérdida del 
retenedor se calcula como la diferencia de presión estática:
Donde:
hretenedor: Pérdidas por carga en el retenedor
SPsalida: Presión estática medida en la salida del retenedor
SPentrada: Presión estática medida en la entrada del retenedor
Los resultados obtenidos de estas mediciones deben registrarse en las Fichas 3 y 5 del Anexo IV, de-
pendiendo de la ubicación del retenedor respecto del ventilador en el sistema.
6.1.4.. Mediciones en el ventilador 
La evaluación del funcionamiento del ventilador se lograr mediante la determinación del punto de ope-
ración del sistema, el cual se puede caracterizar midiendo y calculando la presión estática del ventilador 
(SPventilador), el caudal manejado y la eficiencia del ventilador. 
a. Determinación del caudal neto
El caudal neto será calculado como el producto entre la velocidad media del aire al interior del ducto 
(velocidad de ducto) y la sección transversal al flujo:
Donde:
Qneto: Caudal neto manejado por el ventilador
Ventrada: Velocidad de ducto en la entrada al ventilador
Aentrada: Área sección transversal al flujo en el ducto en la entrada al ventilador
La velocidad de ducto se obtiene utilizando la metodología descrita en el punto 6.2.2 de este mismo do-
cumento y la sección transversal se obtiene de acuerdo a la geometría del ducto. El punto de medición debe 
asegurar que pase todo el caudal manejado por el sistema, el cual suele ser el ducto antes del ventilador, 
alrededor de dos diámetros aproximadamente.
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b. Determinación de la presión estática
El cálculo de la presión estática del ventilador se efectúa empleando la siguiente ecuación:
Donde:
SPV: Presión estática del ventilador
SPsalida: Presión estática medida en la salida del ventilador
SPentrada: Presión estática medida en la entrada del ventilador
VPentrada: Presión dinámica medida en la entrada del ventilador
La presión estática a la entrada y salida se mide utilizando un manómetro, ubicando los puntos de medi-
ción lo más próximo a los puntos mencionados. En la práctica, se debe conectar un ramal del instrumento 
en la perforación efectuada en dichos puntos, como se muestra en la Figura N°8. 
FIGURA N°8:
Mediciones de presión estática a la entrada y salida del ventilador
Para determinar la presión dinámica a la entrada del ventilador, se emplea el arreglo del tubo de Pitot 
acoplado a un manómetro, utilizando el mismo punto de medición que en el caso de la medición de la 
presión estática en la entrada del ventilador. La disposición del instrumento se muestra en la Figura N°9.
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FIGURA N°9:
Medición de la presión dinámica de entrada al ventilador
En algunos casos, como se muestra en la Figura N° 10, se implementan transformaciones para acoplar 
la boca del ventilador a los ductos del sistema, lo cual dificulta la medición de la presión dinámica del aire 
en la entrada del ventilador. En este caso, se debe estimar a partir de la velocidad del aire, la cual se obtiene 
de un arreglo de la ecuación del caudal neto:
Donde:
Ventrada: Velocidad de ducto en la entrada al ventilador
Qneto: Caudal neto manejado por el ventilador
A’entrada: Área sección transversal al flujo en el ducto en la boca del ventilador
Luego, la presión dinámica viene dada por:
Donde:
VPducto: Presión dinámica del aire
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FIGURA N°10:
Acople al ventilador con transformación de diámetro
Toda la información obtenida de las mediciones descritas en este punto, incluyendo las consideraciones 
correspondientes a la potencia del ventilador, se deben registrar en las Fichas 4 y 6 del Anexo IV.
NOTA: La mejor forma de evaluar el funcionamiento del ventilador es cuando el retenedor del sistema esté 
cercano al valor de saturación, en términos de presión estática. En caso que no se esté en esta situación al 
momento de hacer la evaluación, se recomienda en la medida de lo posible, obstaculizar el ducto anterior al 
ventilador, ya que con esto se puede simular el estado de situación del sistema de ventilación, al aumentar 
las pérdidas que debe manejar el ventilador.
c. Determinación de la eficiencia del ventilador
La eficiencia de un ventilador puede obtenerse mediante la siguiente ecuación:
Donde:
Qneto: Caudal neto de aire manejado por el ventilador
n: Eficiencia del ventilador
PTventilador: Presión total del ventilador
Fc: Factor de conversión de unidades
BHP: Potencia al freno del ventilador
La presión total del ventilador se puede estimar como sigue:
Donde:
PTventilador: Presión total del ventilador
SPventilador: Presión estática del ventilador
VPsalida: Presión dinámica medida en la salida del ventilador
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La presión dinámica se mide utilizando un arreglo de tubo de Pitot y manómetro y se obtiene a una 
distancia de la salida del ventilador de 8 veces el diámetro del ducto (Figura N°11). Sin embargo, en la 
práctica esto es podría resultar difícil por lo que se recomienda calcular este parámetro a partir del caudal 
neto obtenido, siguiendo la siguiente metodología:
Donde:
Ventrada: Velocidad de ducto en la salida al ventilador
Qneto: Caudal neto de aire manejado por el ventilador
Aentrada: Área sección transversal al flujo en el ducto en la salida al ventilador
Luego, la presión dinámica se calcula como:
Donde:
VPsalida: Presión dinámica en la salida del ventilador
Vsalida: Velocidad de ducto en la salida al ventilador
FVP: Factor de transformación de presión dinámica a velocidad
ρaire: Densidad del aire 
FIGURA N°11:
Mediciones de presión dinámica a salida del ventilador
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6.2. Evaluación del Funcionamiento Global del Sistema de Ventilación Localizada
Normalmente un sistema de ventilación localizada se evalúa comparando el funcionamiento de las 
distintas partes del sistema instalado en la planta con el comportamiento esperado según los parámetros 
utilizados en su diseño o los indicados por el fabricante. Principalmente, se verifica el cumplimiento de 
los parámetros característicos tales como velocidades de control o captura, según sea el tipo de captación, 
velocidades del aire y presiones estáticas en distintas secciones de su red de ductos.
En el caso de velocidades de captación y de ducto, algunos valores de referencia utilizados son los estable-
cidos por ACGIH, los cuales se encuentran disponibles en el Anexo III. En el caso de las diferencias de presión 
estática obtenidas en retenedores y ventiladores, el estándar utilizado para efectuar la evaluación corresponden 
a los valores indicados en el diseño del sistema y/o con los que indique el fabricante del equipo analizado.
Si bien esta información es de primera importancia porque permite identificar las deficiencias del sis-
tema, es necesario contar con indicadores que permitan evaluar el funcionamiento del sistema en relación 
al objetivo que es controlar la concentración de los agentes químicos en niveles de riesgo aceptables para 
las y los trabajadores que están directamente expuestos a dichos contaminantes.
En este contexto se definen dos indicadores; primero un indicador de eficiencia que mide el efecto neto 
del sistema en la reducción de la concentración y en segundo lugar un indicador de efectividad que mide 
el impacto de esta reducción de la concentración en relación con el límite máximo permisible del agente 
químico que se desea controlar. 
En esta guía se define la eficiencia de la captación del sistema de ventilación localizada 
como el porcentaje en que la captación del sistema implementado logra reducir la concentración del con-
taminante a controlar y se determina mediante la siguiente ecuación:
Donde:
: Eficiencia de la captación del sistema de ventilación localizada
CCS: Concentración del contaminante con sistema de ventilación localizada
CSS: Concentración del contaminante sin sistema de ventilación localizada
C0: Concentración de fondo del contaminante
Estas concentraciones se obtienen mediante muestras ambientales de modo que reflejen el efecto neto 
del sistema, es decir, no incluyen la influencia que puede tener el comportamiento del o la trabajadora.
El valor de la concentración del contaminante, obtenido con muestras ambientales, con el sistema 
funcionando () puede variar entre el valor de la concentración de fondo del contaminante () y el de concen-
tración sin sistema funcionando (). 
La efectividad de la captación del sistema de ventilación localizada se define como el por-
centaje que representa la concentración obtenida en la muestra personal del trabajador expuesto con el 
sistema en funcionamiento respecto del límite permisible (LP) establecido en el D.S. N°594 y se determina 
mediante la siguiente ecuación:
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Donde:
εCSVL: Efectividad del sistema de ventilación localizada
LP: Límite permisible, ya sea promedio ponderado (LPP) o temporal (LPT) o absoluto (LPA), se-
gún corresponda lo estipulado en el D.S. N°594/99del MINSAL
CCSP: Concentración medida del contaminante con muestra personal del o la trabajadora expuesta con 
sistema de ventilación localizada
C0: Concentración de fondo del contaminante
La concentración de la muestra personal del trabajador ) a su vez, puede encontrarse por sobre o bajo 
el límite permisible máximo establecido en la normativa legal vigente. Por lo tanto, para determinar si el 
sistema está contribuyendo con proteger a las y los trabajadores expuestos, es necesario analizar ambos 
parámetros en conjunto como se muestran en la Tabla N°1.
Tabla N°1:
Conclusiones a partir de los valores de eficiencia y efectividad
Eficiencia Efectividad Conclusión
ηCSVL=1
εCSVL>1
Se concluye que el sistema de ventilación localizada está cumpliendo con 
el objetivo de proteger la salud de las y los trabajadores expuestos a dichos 
contaminantes
εCSVL≤1
Se concluye que el sistema de ventilación localizada implementado no es 
suficiente para controlar la exposición de las y los trabajadores a dicho 
contaminante, por lo que se deben revisar otros factores que pueden influir 
en esta situación
0<ηCSVL<1
εCSVL>1 Se concluye que si bien se cumple con lo estipulado en la normativa legal vigente, el sistema requiere ajustes para que su eficiencia aumente.
εCSVL≤1
Se concluye que el sistema requiere ajustes para aumentar su eficiencia y 
cumplir con lo estipulado en la normativa legal vigente. Revisar si existen 
factores fuera del alcance del sistema de extracción que influyen en la 
efectividad.
ηCSVL=0
εCSVL>1
Se concluye que el sistema de ventilación localizada implementado no es la 
medida que está controlando la exposición de las y los trabajadores. Es una 
situación muy poco probable.
εCSVL≤1
Se concluye que el sistema requiere una intervención inmediata. Se 
recomienda tomar medidas de protección personal y/o administrativas 
inmediatas para evitar la sobre exposición del o la trabajadora.
Cabe destacar que la complejidad de los procesos que deben ser controlados por sistemas de venti-
lación localizada requerirán más de un punto de captación para el o los contaminantes involucrados en el 
proceso. Es por esta razón que deben obtenerse valores de eficiencia y efectividad de la captación en cada 
una de las captaciones operando en el sistema instalado.
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6.3. Informe de evaluación
Los resultados obtenidos de la evaluación, en conjunto con toda la información utilizada y los registros 
aportados por las fichas del Anexo IV, deben incluirse en un informe técnico cuya finalidad es informar al 
solicitante una conclusión del estado de la evaluación del sistema de ventilación analizado y qué medidas 
debe adoptar en caso de ser necesarias.
La información mínima recomendada para este documento debe incluir al menos lo siguiente12:
a. Título del informe
Puede ser en forma de una portada del informe, el cual resume la finalidad del mismo, es decir, se 
debe indicar que es una evaluación, adicionalmente indicando el nombre de la empresa a la cual se le esté 
prestando el servicio.
b. Objetivos
Indicar el objetivo principal de la evaluación en función de los parámetros que serán evaluados. Tam-
bién se pueden incluir objetivos específicos en caso que se estime necesario.
c. Descripción de las instalaciones y proceso 
La descripción de las instalaciones debe incluir una descripción física del lugar donde está situado 
el sistema de ventilación, describiendo ubicación de puestos de trabajo, de insumos, de puntos de ven-
tilación. Una esquematización tanto del lugar físico como del sistema de ventilación aporta información 
valiosa para el entendimiento de la situación actual del lugar a evaluar.
Se debe incluir una descripción del proceso que está siendo controlado con el sistema de ventilación, 
haciendo hincapié en mencionar el o los tipos de contaminantes presentes e indicar si hay o no informes 
que evidencien una evaluación ambiental y el cumplimiento del límite máximo permisible para los conta-
minantes involucrados. También es recomendable incluir información como existencia de procedimientos 
y protocolos de trabajo seguro u otra información que la o el evaluador crea relevante para la evaluación.
d. Metodología de medición
La metodología debe incluir una descripción de cómo serán medidos y/o calculados los parámetros 
característicos para la evaluación. Además, es importante incluir los instrumentos y equipos utilizados para 
cuantificar dichas mediciones.
Es importante recalcar que tanto los valores medidos como los calculados tengan sus unidades de me-
dida bien definidas, para evitar posibles errores por incompatibilidad de unidades. Se recomienda guiarse 
por las unidades presentadas en el Anexo II.
e. Resultados obtenidos
Los resultados deben ser reportados junto con el estándar correspondiente a comparar. Puede hacerse 
en forma de tablas. Informar los valores en unidades de acuerdo al Anexo II.
12 En los casos en que se cuente con informes anteriores en la empresa en donde ya haya presentado parte de la información exigida en 
este punto, se podrá reducir la información a entregar en el informe técnico, haciendo referencia al documento respectivo.
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f. Análisis y conclusiones
Las conclusiones deben apuntar a si los valores obtenidos a partir de las mediciones efectuadas cum-
plen o no con el estándar correspondiente. También se puede incluir información relevante que pueda 
aportar a la conclusión.
g. Recomendaciones
Las recomendaciones deben apuntar a mejoras que se requieren en función de las conclusiones obte-
nidas, según corresponda.
h. Anexos
Los anexos incluyen tanto información de apoyo al cuerpo del informe como figuras, datos geométricos 
como información que da trazabilidad a los resultados obtenidos como los cálculos intermedios.
7. DEFINICIONES 
7.1. Cabina: Encerramiento diseñado para mantener en su interior el foco de emisión y posee una aber-
tura para el acceso a ésta, minimizando la exposición de los trabajadores directos. 
7.2. Captación: También denominada campana, es el primer componente del sistema de ventilación y 
corresponde a una estructura que tiene una o más aberturas por donde se extrae el aire con el o los 
contaminantes, pudiendo ser simples o compuestas.
7.3. Captaciones Múltiples: Diseño que contempla dos o más captaciones, utilizados en máquinas cuyo 
procesamiento requiere un diseño más complejo, tanto en geometría, velocidades de transporte y 
caudales característicos para el control del contaminante, de acuerdo al tipo en específico.
FIGURA N°12:
Captaciones múltiples de una máquina moldurera
Como ejemplo, para el caso de máquinas utilizadas en la industria de la madera como las moldureras, 
sierra huincha, o también en otros rubros como el caso de la minería con las correas transportadoras. 
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7.4. Curva del Ventilador: Es una representación gráfica del funcionamiento del ventilador donde se 
relaciona su caudal y su presión estática o total. También se incluye la potencia y velocidad de giro 
del ventilador.
7.5. Curva del Sistema de Ventilación: Es una representación gráfica de la pérdida de carga del sistema 
de captación en función del caudal.
7.6. Foco de Emisión: Corresponde al lugar en específico donde se está generando el contaminante.
7.7. Pérdida de Entrada: Es la energía necesaria para que el aire ingrese al ducto a través de la captación.
7.8. Plenum: Cámara de presión uniforme. Se utiliza en las cabinas y filtros para disminuir la energía 
cinética del aire y dar uniformidad la velocidad en una sección dada.
7.9. Presión: Fuerza por unidad de área que se ejercesobre un objeto.
7.10. Presión Absoluta: Es la suma de la presión atmosférica más la presión manométrica. 
7.11. Presión Atmosférica: Es la presión que ejerce el peso del aire atmosférico circundante sobre los 
objetos. Esta presión es medida con un barómetro. El valor de referencia de la presión atmosférica 
es la medida a nivel del mar a 45 grados de latitud y a una temperatura de 4ºC y equivale a 1 kgf/
cm2, 2047 lbf/pie2 o 100 kPa.
7.12. Presión Dinámica: También se denomina presión de velocidad y es la presión que ejerce un 
fluido sobre un objeto debido a su velocidad. Esta presión es siempre positiva. 
7.13. Presión Estática: Es la presión que ejerce un fluido sobre un objeto al estar inmerso en él. Se ejerce 
en todas las direcciones. Cuando el flujo de aire está en movimiento, la presión estática se mide 
perpendicularmente a su desplazamiento. Ésta puede ser positiva o negativa. 
7.14. Presión Estática en la Captación: Corresponde a la pérdida neta generada en la captación. Es igual a 
la pérdida de entrada de la captación más la presión dinámica en el ducto.
7.15. Presión Estática del ventilador: Se define como la diferencia entre la presión total del ventilador y la 
presión dinámica a la salida del ventilador.
7.16. Presión Manométrica: Es una presión relativa a la presión atmosférica.
7.17. Presión Total: Es la suma algebraica de la presión estática más la presión dinámica. Esta puede ser 
positiva o negativa. 
7.18. Presión Total del ventilador: Es la diferencia de las presiones totales entre la salida y la entrada del 
ventilador.
7.19. Potencia al freno: Potencia requerida para mover el ventilador incluyendo sus pérdidas, con excep-
ción de las pérdidas por transmisión entre el motor y el ventilador.
7.20. Punto de operación: Es el punto de intersección de la curva característica del sistema y la curva 
característica del ventilador.
7.21. Retenedor: Equipos diseñados para la retención de los contaminantes con el fin de separarlos del flujo 
de aire. Esto permite la protección de la integridad del o los ventiladores del sistema de ventilación 
como controlar las emisiones al medio ambiente y dar cumplimiento a la normativa legal vigente.
7.22. Sistema de ventilación: Conjunto de componentes diseñados para retirar los contaminantes de los 
lugares de trabajo, impidiendo que se dispersen en el medio y entren en contacto directo con los 
trabajadores expuestos. Normalmente están constituidos por una captación, una red de ductos, uno 
o retenedores, uno o ventiladores y una chimenea de descarga.
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24
7.23. Superficie límite de influencia: En las captaciones a distancias se dice de la superficie que limita la 
zona donde la velocidad de succión del sistema de captación supera la velocidad de dispersión del 
contaminante y de las corrientes ambientales.
7.24. Velocidad de captura: Es la velocidad del aire en el entorno de una captación a distancia o en la 
sección abierta de una captación, la cual se opone a las corrientes de aire siendo capaz de capturar 
el contaminante y transportarlo hacia la captación. 
7.25. Velocidad frontal: También denominada velocidad de cara, es la velocidad impuesta en la abertu-
ra de un encerramiento con la finalidad de evitar que el contaminante salga desde el interior de éste.
7.26. Velocidad de ducto: Es la velocidad del aire con la cual escurre al interior de una red de ductos. No 
confundir con velocidad de transporte.
7.27. Velocidad de transporte: Velocidad mínima a la cual debe escurrir el aire en los ducto para asegurar 
el arrastre de los contaminantes e impedir la acumulación de estos durante el recorrido. 
7.28. Ventilador: Turbomáquina que aporta energía al sistema de ventilación, provocando una diferencia 
de presión tal que permite inducir el movimiento en el aire para el arrastre del contaminante desde 
su fuente hacia el equipo retenedor y luego al exterior, cuando sea el caso.
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8. BIBLIOGRAFÍA
8.1. ACGIH, “Manual Industrial Ventilation”, EUA, 20 Edición, 1988.
8.2. Burton, J. D. “Industrial Ventilation Work Book”, Editorial Library Congress Cataloging, EUA 1989.
8.3. C. Harold Berry, “Flow and Fan Principles of moving air through ducts”. Editorial The Industrial 
Press, New York 13, NY. Copyright 1963.
8.4. Controlling Airbone Contaminant at Work, “Una Guía para Ventilación local de Extracción”, publica-
do por Health and Safety Executive, 2008.
8.5. Hazard W. G., “Ventilación Industrial”, Capítulo XXI Manual de Fundamentos de Higiene Industrial, 
1º edición, CIS, España, 1981.
8.6. Hemeon, W. C. L. “Plant and Process Ventilation”, Second Edition, Industrial Press, EUA 1963. 
8.7. Instituto de Salud Pública de Chile, “Guía para la Evaluación Cualitativa de Sistemas de Ventilación 
Localizada”, versión 2.0, 2019.
8.8. Instituto de Salud Pública de Chile, “Guía para la Selección, Calibración y Mantenimiento de Instru-
mentos utilizados para Evaluar la Ventilación en Ambientes Laborales”, versión 1.0, 2018.
8.9. Instituto de Salud Pública de Chile, Nota Técnica N°56 “Instrumentación para la Caracterización de 
los Sistemas de Ventilación en Ambientes Laborales”, 2017.
8.10. Instituto de Salud Pública de Chile, Nota Técnica N°71 “Recomendaciones Básicas para la Selección 
de Ventiladores”, 2019.
8.11. OPS-UBA, “Curso sobre Ventilación Industrial”, Escuela de Ingeniería Sanitaria, UBA, Argentina, 
1966.
8.12. V. V. Baturin, “Fundamentos de Ventilación Industrial”, Editorial Labor, 1976.
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ANEXO I
MÉTODOS PARA MEDIR Y CALCULAR PARÁMETROS EN LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN
A. Puntos recomendados para medición de presiones manométricas
FIGURA N°13:
Puntos de medición en distintos componentes de un sistema de ventilación
4-6D 4-6D
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B. Cómo efectuar mediciones con tubo de Pitot y manómetro
FIGURA N°14:
Disposición correcta del tubo de Pitot al interior de un ducto
La forma correcta de efectuar una medición con tubo de Pitot, se logra cuando el tramo AB de la figura, 
se orienta en dirección paralela a las paredes del ducto y el inicio del tubo se coloca en el sentido contrario 
a la dirección del aire. 
C. Método de la Presión Dinámica Máxima
Este método está basado en determinar la velocidad media de un flujo de aire a partir de la medición de 
la presión dinámica máxima. En la práctica, la presión dinámica máxima se obtiene registrando el mayor 
valor medido por el manómetro al efectuar un barrido radial del tubo de Pitot al interior del ducto, como se 
muestra en la Figura N°15.
FIGURA N°15:
Disposición correcta del tubo de Pitot al interior de un ducto
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28
Cuando se obtenga el valor máximo indicado por el manómetro, esa será la presión dinámica máxima. 
Dado que existe una relación entre este valor y la velocidad de escurrimiento del fluido, se puede entonces 
obtener la velocidad máxima del perfil de velocidades mediante la ecuación, el cual será representativo de 
todo el flujo: 
Luego, con el valor de velocidad máxima calculado se calcula el Número de Reynolds asociado de la 
siguiente forma:
Una vez calculado el número de Reynolds, se procede a identificar gráficamente el coeficiente de ve-
locidad, FV, a partir de la Figura N°16. En primer lugar, se debe identificar en el eje horizontal el valor de 
Re obtenido y luego proyectar una línea vertical hasta cortar la curvapresentada. La lectura del coeficiente 
corresponde al valor dado en el eje vertical.
El factor de velocidad se define como el cociente entre la velocidad media del fluido y la velocidad máxi-
ma, por lo tanto, conocido el valor de velocidad máxima, la velocidad media vendría siendo:
Adicionalmente, con este valor de velocidad media y el área de la sección transversal del ducto, se 
puede estimar el caudal de aire que fluye por cada ramal y comprobar si se cumple o no la ecuación de 
continuidad, de la siguiente manera:
Donde:
Qneto: Caudal de aire neto manejado por el sistema de ventilación
Qi: Caudal de aire en cada ramal
N: Número de ramales del sistema de ventilación
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FIGURA N°16:
Gráfica de relación entre el Número de Reynolds Re y el factor de velocidades FV
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ANEXO II
MAGNITUDES Y UNIDADES
Para efectuar los cálculos correspondientes a la evaluación, se recomienda utilizar las unidades que se 
adjuntan a continuación y utilizar un solo sistema de unidades, ya sea el sistema inglés o sistema métrico.
 
Tabla N°2:
Unidades en sistema métrico y sistema inglés para cada magnitud
Símbolo Sistema métrico Sistema Inglés
Aducto m2 pie2
Aentrada m2 pie2
Asalida m2 pie2
BHP cv hp
C0 mg⁄m3 o ppm mg⁄m3 o ppm
CCS mg⁄m3 o ppm mg⁄m3 o ppm
CCSP mg⁄m3 o ppm mg⁄m3 o ppm
CSS mg⁄m3 o ppm mg⁄m3 o ppm
hretenedor mm c.a. pulgadas c.a.
LPP mg⁄m3 o ppm mg⁄m3 o ppm
Qducto m3⁄h pie3⁄min
Qi m3⁄h pie3⁄min
Qneto m3⁄h pie3⁄min
PTventilador mm c.a. pulgadas c.a.
SPhood mm c.a. pulgadas c.a.
SPentrada mm c.a. pulgadas c.a.
SPsalida mm c.a. pulgadas c.a.
SPventilador mm c.a. pulgadas c.a.
vcapture m⁄s pie⁄min
vducto m⁄s pie⁄min
ventrada m⁄s pie⁄min
vface m⁄s pie⁄min
vi m⁄s pie⁄min
vmáxima m⁄s pie⁄min
vmedia m⁄s pie⁄min
vsalida m⁄s pie⁄min
VPducto mm c.a. pulgadas c.a.
VPentrada mm c.a. pulgadas c.a.
VPmáxima mm c.a. pulgadas c.a.
VPsalida mm c.a. pulgadas c.a.
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Tabla N°3:
Valores de constantes para sistema métrico y sistema inglés
Símbolo Sistema métrico Sistema Inglés
FVP 4,43 1096
FC 270000 6343
ρaire 1,204 kg⁄m3 0,075 lb⁄pie^3 
μaire 1,825∙10-5 kg⁄(m∙s) 1,226∙10-5 lb⁄(pie∙s)
4,043 4005
NOTA: ρaire y μaire están referidos a aire estándar (1 atm y 20°C). 
NOTA 2: La densidad del aire corresponde a aire seco.
Tabla N°4:
Cambios de unidades
Parámetro Sistema métrico Sistema inglés
Presión
1[mm c.a.] = 0,03938 [pulgadas c.a.]
1[pulgadas c.a.] = 25,39[mm c.a.]
1[Pa] = 0,004019 [pulgadas c.a.]
1[Pa] = 0,1020[mm c.a.]
Velocidad
1[m⁄s] = 196,9 [pie⁄min]
1 [pie⁄min] = 0,00508 [m⁄s]
Caudal
1[m3⁄h] = 0,5886 [pie3⁄min]
1[pie3⁄min] = 1,699 [m3⁄h]
Área
1[m2] = 10,76 [pie2]
1[pie2] = 0,0929[m2]
Tiempo
1[hora] = 3600[segundos]
1[hora] = 60 [minutos]
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ANEXO III
VALORES DE REFERENCIA
TABLA N°5:
Valores Recomendados para la Velocidad de Captura 
Condiciones de dispersión del 
contaminante Ejemplos
Velocidad de Captura
m/s pie/min
Liberado prácticamente sin velocidad en 
aire tranquilo
Evaporación desde depósitos; desengrase, 
etc. 0,25 – 0,5 50 - 100
Liberado a baja velocidad en aire 
moderadamente tranquilo
Cabinas de pintura, llenado intermitente 
de recipientes; transferencia entre 
cintas transportadoras a baja 
velocidad; soldadura; recubrimientos 
superficiales-/95.
0,5 - 1 100 - 200
Generación activa en una zona de rápido 
movimiento de aire
Cabinas de pintura poco profundas; 
llenado de barriles; carga de cintas 
transportadoras; machacadoras.
1 – 2,5 200 - 500
Liberado con alta velocidad inicial en una 
zona de movimiento muy rápido de aire
Desbarbado; chorreado abrasivo; desmolde 
en fundiciones. 2,5 – 10 500 - 2000
En cada una de las condiciones citadas se indica un margen para los valores de velocidad de captura. 
La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores:
Límite inferior:
• Corrientes de aire en el local mínimas o favorables a la captura del contaminante.
• Contaminante de baja toxicidad o únicamente molestos.
• Producción de contaminantes baja o intermitente.
• Campana de gran tamaño o con una gran masa de aire en movimiento.
Límite Superior:
• Corrientes de aire distorsionantes en el local.
• Contaminantes de alta toxicidad.
• Gran producción, uso continuo.
• Campana
Fuente: Industrial Ventilation 20th Edition 1988
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TABLA N°6:
Valores recomendados para velocidades de captura 
Condiciones de dispersión 
del contaminante Ejemplos
Velocidad de captura 
m/s pie/min
Vapores; gases; humos de 
combustión. Todos los vapores; gases y humos.
Indiferente (la velocidad 
óptima suele encontrarse 
entre 5 y 10 m/s o 1000 a 
2000 pie/min)
Humos de soldadura Soldadura. 10 – 12,5 2000 - 2500
Polvo muy fino y ligero Hilos de algodón, harina de madera, polvo de talco. 12,5 – 15 2500 - 3000
Polvos secos
Polvo fino de caucho, baquelita en polvo para moldeo, 
hilos de yute, polvo de algodón, virutas (ligeras), 
polvo detergente, raspaduras de cuero.
15 – 20 3000 - 4000
Polvo ordinario
Polvo de desbarbado, hilos de muele de pulir (secos), 
polvo de lana de yute (residuos de sacudidor), polvo 
de granos de café, polvo de cuero, polvo de granito, 
harina de sílice, manejo de materiales pulverulentos, 
en general, corte de ladrillos, polvo de arcilla, 
fundiciones (en general), polvo de caliza, polvo en el 
embalado y pesado de amianto en industrias textiles.
17,5 - 20 3500 - 4000
Polvos pesados
Polvo de aserrado (pesado y húmedo), viruta metálica, 
polvo de desmolde en fundiciones, polvo en el 
chorreado con arena, pedazos de madera, polvo 
de barrer, virutas de latón, polvo en el taladrado de 
fundición, polvo de plomo.
20 – 22,5 4000 - 4500
Polvo pesado y húmedo
Polvo de plomo con pequeños pedazos, polvo de 
cemento húmedo, polvo del corte de tubos de amianto 
– cemento, hilos de muela de pulir (pegajosos).
> 22,5 > 4500
Fuente: Industrial Ventilation 20th Edition 1988
TABLA N°7:
Velocidad frontal recomendada para encerramientos
Rango: 0,25 a 0,75 m/s (50 a 150 pie/min)
Fuente: Industrial Ventilation 20th Edition 1988
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34
ANEXO IV
FICHAS PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
FECHA: FICHA 1a
EMPRESA:
PLANTA:
UNIDAD:
INSPECTOR:
VELOCIDAD DE CAPTURA
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
DISTANCIA DESDE LA CAPTACIÓN
50 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm
450 mm 500 mm 550 mm 600 mm 650 mm 700 mm 750 mm 800 mm
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
DISTANCIA DESDE LA CAPTACIÓN
50 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm
450 mm 500 mm 550 mm 600 mm 650 mm 700 mm 750 mm 800 mm
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
DISTANCIA DESDE LA CAPTACIÓN
50 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm
450 mm 500 mm 550 mm 600 mm 650 mm 700 mm 750 mm 800 mm
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FECHA: FICHA 1b
EMPRESA:
PLANTA:
UNIDAD:
INSPECTOR:
VELOCIDAD DE CAPTURA
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
DISTANCIA DESDE EL FOCO 
0,25 D 0,5 D 0,75 D 1,0 D 1,25 D 1,5 D 1,75 D 2,0 D
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
DISTANCIA DESDEEL FOCO 
0,25 D 0,5 D 0,75 D 1,0 D 1,25 D 1,5 D 1,75 D 2,0 D
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
DISTANCIA DESDE EL FOCO 
0,25 D 0,5 D 0,75 D 1,0 D 1,25 D 1,5 D 1,75 D 2,0 D
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
DISTANCIA DESDE EL FOCO 
0,25 D 0,5 D 0,75 D 1,0 D 1,25 D 1,5 D 1,75 D 2,0 D
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36
FECHA: FICHA 1c
EMPRESA:
PLANTA:
UNIDAD:
INSPECTOR:
VELOCIDAD DE FRONTAL
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
CUADRÍCULA GENERADA EN EL FRENTE DE CAPTACIÓN O ENCERRAMIENTO
1 2 3 4 5
1
2
3
4
5
SISTEMA DE CAPTACIÓN N°:
CÓDIGO UBICACIÓN:
CUADRÍCULA GENERADA EN EL FRENTE DE CAPTACIÓN O ENCERRAMIENTO
1 2 3 4 5
1
2
3
4
5
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FECHA: FICHA 2
EMPRESA:
PLANTA:
UNIDAD:
INSPECTOR:
Procesos en máquinas con captaciones 
únicas o múltiples
MÁQUINAS: 
PROCESO:
CÓDIGO UBICACIÓN: 
UNIDADES 1 2 3 4 5
1 Presión estática captación 
2 Velocidad de presión salida ducto
3 Velocidad media en el ducto
4 Diámetro del ducto
5 Área del ducto
6 Caudal
7 Sumatoria de caudales
OBSERVACIONES:
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FECHA: FICHA 3
EMPRESA:
PLANTA:
UNIDAD:
INSPECTOR:
RETENEDOR ANTES DEL VENTILADOR
TIPO DE RETENEDOR:
CÓDIGO UBICACIÓN:
UNIDADES VALOR
8 Presión de velocidad en la entrada (VPentrada)
9 Velocidad media en la entrada (vmedia,entrada)
10 Área del ducto en la entrada (Aentrada)
11 Caudal en la entrada (Qentrada)
12 Presión de velocidad en la salida (VPsalida)
13 Velocidad media en la salida (vmedia,salida)
14 Área del ducto en la salida (Asalida)
15 Caudal en la salida (Qsalida)
16 Variación del caudal (∆Q)
17 Presión estática en la entrada (SPentrada)
18 Presión estática en la salida (SPsalida)
19 Pérdidas por carga en el retenedor (hretenedor)
39Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
FECHA: FICHA 4
EMPRESA:
PLANTA:
UNIDAD:
INSPECTOR:
VENTILADOR
TIPO DE VENTILADOR:
CÓDIGO UBICACIÓN:
UNIDADES VALOR
20 Presión de velocidad en la entrada (VPentrada)
21 Velocidad media en la entrada (vmedia,entrada)
22 Área del ducto en la entrada (Aentrada)
23 Caudal en la entrada (Qentrada)
24 Presión estática en la entrada (SPentrada)
25 Presión estática en la salida (SPsalida)
26 Presión estática del ventilador (SPventilador)
Departamento Salud Ocupacional.
Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
40
FECHA: FICHA 5
EMPRESA:
PLANTA:
UNIDAD:
INSPECTOR:
RETENEDOR DESPUÉS DEL VENTILADOR
TIPO DE RETENEDOR:
CÓDIGO UBICACIÓN:
UNIDADES VALOR
27 Presión de velocidad en la entrada (VPentrada)
28 Velocidad media en la entrada (vmedia,entrada)
29 Área del ducto en la entrada (Aentrada)
30 Caudal en la entrada (Qentrada)
31 Presión de velocidad en la salida (VPsalida)
32 Velocidad media en la salida (vmedia,salida)
33 Área del ducto en la salida (Asalida)
34 Caudal en la salida (Qsalida)
35 Variación del caudal (∆Q)
36 Presión estática en la entrada (SPentrada)
37 Presión estática en la salida (SPsalida)
38 Pérdidas por carga en el retenedor (hretenedor)
41Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
FECHA: FICHA 6
EMPRESA:
PLANTA:
UNIDAD:
INSPECTOR:
PRESIÓN TOTAL DEL VENTILADOR
UNIDADES VALOR
39 Presión estática en la salida (SPsalida)
40 Presión de velocidad en la salida (VPsalida)
41 Presión estática en la entrada (SPentrada)
42 Presión de velocidad en la entrada (VPentrada)
43 Presión total del ventilador (PTventilador)
Nota: La presión estática en la entrada del ventilador se considera con signo (-) por estar antes del ventilador
POTENCIA AL FRENO DEL VENTILADOR
UNIDADES VALOR
44 Caudal manejado por el ventilador (Qneto)
45 Presión total del ventilador (PTventilador)
46
Constante de transmisión (k)
k=1,0 si la transmición es directa
k=1,1 si la transmición es indirecta
47 Rendimiento del ventilador (η)
49 Potencia consumida por el ventilador (BHP)
Departamento Salud Ocupacional.
Instituto de Salud Pública de Chile.
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DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
42
ANEXO V
EJEMPLO DE CÁLCULO
A continuación se expone un ejemplo de utilización de las fichas expuestas en el Anexo IV, en las cuales 
se presenta un proceso productivo relacionado al rubro de la madera.
La empresa Madererías X S.A. ha solicitado una evaluación cuantitativa para el sistema de venti-
lación instalado en el Sector Y de la Planta Z de la empresa. En este sector se realizan cuatro procesos 
controlados por un mismo sistema de ventilación instalado:
• La madera es cepillada por una Máquina Canteadora o Ensambladora.
• Una estación se dedica al lijado de madera en una Lijadora Horizontal.
• Dos estaciones para el corte de madera llevadas a cabo por una Sierra Circular y Sierra en Cinta.
Los diseños de cada una de estas máquinas se basan en lo establecido por la American Conference of 
Governmental Industrial Hygenist (ACGIH), información que se adjunta en la Tabla N°8.
Tabla N°8:
Capacidad de las máquinas instaladas en cada estación de la Planta Z
Máquina Canteadora Lijadora Horizontal Sierra Circular Sierra en Cinta
Capacidad total, en pie3/min 440 440 900 1350
La ronda de inspección y posterior evaluación cualitativa del sistema de ventilación resultó en que el 
sistema está operando sin mayores inconvenientes, por lo que es factible proceder a hacer mediciones para 
la evaluación cuantitativa de éste. Un esquema del sistema de ventilación se presenta en la Figura N°17, 
siguiendo la pauta descrita en la Guía para la Evaluación Cualitativa de Sistemas de Ventilación Localizada.
Se solicitó un informe con mediciones de concentración tanto de polvos como de viruta, las cuales se 
resumen en la Tabla N°9.
Tabla N°9:
Concentración de polvos y viruta en cada una de las máquinas
Polvos y virutas
Valor medido en cada máquina, en mg/m3
Canteadora Sierra Circular Lijadora Sierra en Cinta
Concentración sin S. V. L. 5,2 5,6 8,0 6,0
Concentración con S. V. L. 1,9 2,0 2,5 0,8
Concentración ambiental 0,5 0,5 0,5 0,5
Concentración muestreo personal13 3,0 2,8 4,2 1,5
Las mediciones necesarias se efectuaron en los puntos críticos del sistema de ventilación instalados, 
los cuales fueron resumidos en las fichas que se presentan a continuación. Los resultados relevantes se 
adjuntan en las Tablas N°10 a la Tabla N°14. 
13 El valor mostrado corresponde al más alto registrado entre las y los trabajadores.
43Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
FIGURA N°17:
Esquematización del sistema de ventilación del Sector Y de la planta
Departamento Salud Ocupacional.
Instituto de Salud Pública de Chile.
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DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
44
FECHA: [fecha mediciones] FICHA 2
EMPRESA: Madererías X S.A.
PLANTA: Planta Z
UNIDAD: Sector Y
INSPECTOR: [Nombre y Apellido Inspector/a]
Procesos en máquinas con captaciones 
únicas o múltiples
MÁQUINAS: Máquina Canteadora
PROCESO: Cepillado de madera
CÓDIGO UBICACIÓN: RAMAL (1-A)
UNIDADES 1 2 3 4 5
1 Presión estática captación pulg.c.a. 1,18
2 Velocidad de presión salida ducto pulg.c.a. 0,74
3 Velocidad media en el ducto pie⁄min 3.454
4 Diámetro del ducto pulgada 4,75
5 Área del ducto pie2 0,123
6 Caudal pie3⁄min 425
7 Sumatoria de caudales pie3⁄min 425
OBSERVACIONES:
45Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓNCUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
FECHA: [fecha mediciones] FICHA 2
EMPRESA: Madererías X S.A.
PLANTA: Planta Z
UNIDAD: Sector Y
INSPECTOR: [Nombre y Apellido Inspector/a]
Procesos en máquinas con captaciones 
únicas o múltiples
MÁQUINAS: Sierra Circular
PROCESO: Corte de madera
CÓDIGO UBICACIÓN: RAMAL (2-A)
UNIDADES 1 2 3 4 5
1 Presión estática captación pulg.c.a. 0,74
2 Velocidad de presión salida ducto pulg.c.a. 0,39
3 Velocidad media en el ducto pie⁄min 2.511
4 Diámetro del ducto pulgada 4,75
5 Área del ducto pie2 0,123
6 Caudal pie3⁄min 309
7 Sumatoria de caudales pie3⁄min 309
OBSERVACIONES:
Departamento Salud Ocupacional.
Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
46
FECHA: [fecha mediciones] FICHA 2
EMPRESA: Madererías X S.A.
PLANTA: Planta Z
UNIDAD: Sector Y
INSPECTOR: [Nombre y Apellido Inspector/a]
Procesos en máquinas con captaciones 
únicas o múltiples
MÁQUINAS: Lijadora
PROCESO: Lijado de madera
CÓDIGO UBICACIÓN: RAMAL (3-B)
UNIDADES 1 2 3 4 5
1 Presión estática captación pulg.c.a. 1,07
2 Velocidad de presión salida ducto pulg.c.a. 0,76
3 Velocidad media en el ducto pie⁄min 3.501
4 Diámetro del ducto pulgada 6,75
5 Área del ducto pie2 0,25
6 Caudal pie3⁄min 870
7 Sumatoria de caudales pie3⁄min 870
OBSERVACIONES:
47Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
FECHA: [fecha mediciones] FICHA 2
EMPRESA: Madererías X S.A.
PLANTA: Planta Z
UNIDAD: Sector Y
INSPECTOR: [Nombre y Apellido Inspector/a]
Procesos en máquinas con captaciones 
únicas o múltiples
MÁQUINAS: Sierra Cinta
PROCESO: Corte de madera
CÓDIGO UBICACIÓN: RAMAL (4-C)
UNIDADES 1 2 3 4 5
1 Presión estática captación pulg.c.a. 2,13
2 Velocidad de presión salida ducto pulg.c.a. 0,77
3 Velocidad media en el ducto pie⁄min 3.524
4 Diámetro del ducto pulgada 8,00
5 Área del ducto pie2 0,35
6 Caudal pie3⁄min 1.230
7 Sumatoria de caudales pie3⁄min 1.230
OBSERVACIONES:
Departamento Salud Ocupacional.
Instituto de Salud Pública de Chile.
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DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
48
FECHA: [fecha mediciones] FICHA 3
EMPRESA: Madererías X S.A.
PLANTA: Planta Z
UNIDAD: Sector Y
INSPECTOR: [Nombre y Apellido Inspector/a]
RETENEDOR ANTES DEL VENTILADOR
TIPO DE RETENEDOR: Retenedor Ciclónico
CÓDIGO UBICACIÓN: RAMAL (C-R1)
UNIDADES VALOR
8 Presión de velocidad en la entrada (VPentrada) pulgada c.a. 0,77
9 Velocidad media en la entrada (vmedia,entrada) pie⁄min 3.506
10 Área del ducto en la entrada (Aentrada) pie2 0,85
11 Caudal en la entrada (Qentrada) pie3⁄min 2.980
12 Presión de velocidad en la salida (VPsalida) pulgada c.a. 0,22
13 Velocidad media en la salida (vmedia,salida) pie⁄min 1.897
14 Área del ducto en la salida (Asalida) pie2 1,58
15 Caudal en la salida (Qsalida) pie3⁄min 2.990
16 Variación del caudal (∆Q) pie3⁄min 10
17 Presión estática en la entrada (SPentrada) pulgada c.a. 3,9
18 Presión estática en la salida (SPsalida) pulgada c.a. 7,7
19 Pérdidas por carga en el retenedor (hretenedor) pulgada c.a. 3,8
49Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
FECHA: [fecha mediciones] FICHA 4
EMPRESA: Madererías X S.A.
PLANTA: Planta Z
UNIDAD: Sector Y
INSPECTOR: [Nombre y Apellido Inspector/a]
VENTILADOR
TIPO DE VENTILADOR: Centrífugo con álabes radiales
CÓDIGO UBICACIÓN: RAMAL (R1-V)
UNIDADES VALOR
20 Presión de velocidad en la entrada (VPentrada) pulgada c.a. 0,66
21 Velocidad media en la entrada (vmedia,entrada) pie⁄min 1.910
22 Área del ducto en la entrada (Aentrada) pie2 1,58
23 Caudal en la entrada (Qentrada) pie3⁄min 3.010
24 Presión estática en la entrada (SPentrada) pulgada c.a. 9,08
25 Presión estática en la salida (SPsalida) pulgada c.a. 5,11
26 Presión estática del ventilador (SPventilador) pulgada c.a. 13,5
Departamento Salud Ocupacional.
Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
50
FECHA: [fecha mediciones] FICHA 5
EMPRESA: Madererías X S.A.
PLANTA: Planta Z
UNIDAD: Sector Y
INSPECTOR: [Nombre y Apellido Inspector/a]
RETENEDOR DESPUÉS DEL VENTILADOR
TIPO DE RETENEDOR: Retenedor Filtro de Mangas
CÓDIGO UBICACIÓN: RAMAL (V-R2)
UNIDADES VALOR
27 Presión de velocidad en la entrada (VPentrada) pulgada c.a. 0,66
28 Velocidad media en la entrada (vmedia,entrada) pie⁄min 3.266
29 Área del ducto en la entrada (Aentrada) pie2 0,92
30 Caudal en la entrada (Qentrada) pie3⁄min 3.010
31 Presión de velocidad en la salida (VPsalida) pulgada c.a. --
32 Velocidad media en la salida (vmedia,salida) pie⁄min --
33 Área del ducto en la salida (Asalida) pie2 --
34 Caudal en la salida (Qsalida) pie3⁄min --
35 Variación del caudal (∆Q) pie3⁄min --
36 Presión estática en la entrada (SPentrada) pulgada c.a. 5,0
37 Presión estática en la salida (SPsalida) pulgada c.a. 0
38 Pérdidas por carga en el retenedor (hretenedor) pulgada c.a. 5,0
51Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
FECHA: [fecha mediciones] FICHA 6
EMPRESA: Madererías X S.A.
PLANTA: Planta Z
UNIDAD: Sector Y
INSPECTOR: [Nombre y Apellido Inspector/a]
PRESIÓN TOTAL DEL VENTILADOR
UNIDADES VALOR
39 Presión estática en la salida (SPsalida) pulgada c.a. 5,11
40 Presión de velocidad en la salida (VPsalida) pulgada c.a. 0,66
41 Presión estática en la entrada (SPentrada) pulgada c.a. 9,08
42 Presión de velocidad en la entrada (VPentrada) pulgada c.a. 0,66
43 Presión total del ventilador (PTventilador) pulgada c.a. 14,2
Nota: La presión estática en la entrada del ventilador se considera con signo (-) por estar antes del ventilador
POTENCIA AL FRENO DEL VENTILADOR
UNIDADES VALOR
44 Caudal manejado por el ventilador (Qneto) pie3⁄min 3.010
45 Presión total del ventilador (PTventilador) pulgada c.a. 14,2
46
Constante de transmisión (k)
k=1,0 si la transmición es directa
k=1,1 si la transmición es indirecta
adimensional 1,1
47 Rendimiento del ventilador (η) % 70,0
49 Potencia consumida por el ventilador (BHP) hp 10,6
Departamento Salud Ocupacional.
Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
52
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN
Caudales aspirados por las máquinas
Tabla N°10:
Resumen valores de caudales aspirados
Máquina Valor obtenido Valor referencia
Máquina Canteadora 425 pie3/min 440 pie3/min
Sierra Circular 309 pie3/min 440 pie3/min
Lijadora horizontal 870 pie3/min 900 pie3/min
Sierra en cinta 1230 pie3/min 1350 pie3/min
Velocidad mínima de ducto
Tabla N°11:
Resumen valores de velocidades de ductos
Máquina Valor obtenido Valor referencia
Máquina Canteadora 3454 pie/min 4000 pie/min
Sierra Circular 2511 pie/min 3500 pie/min
Lijadora horizontal 3501 pie/min 3500 pie/min
Sierra en cinta 3524 pie/min 3500 pie/min
Funcionamiento Ventilador
Tabla N°12:
Resumen valor de potencia del ventilador
Máquina Valor obtenido Valor referencia
Ventilador 10,6 hp 12,0 hp
Efectividad y eficiencia
Tabla N°13:
Eficiencia y Efectividad para cada una de las captaciones 
Canteadora Sierra Circular Lijadora Sierra en Cinta
ηCSVL 0,70 0,71 0,73 0,96
εCSVL 1,60 1,74 1,08 4,00
53Departamento Salud Ocupacional.Instituto de Salud Pública de Chile.
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCALIZADA
CONCLUSIONES
Los valores de caudal obtenidos en cada uno de las máquinas son menores que el de diseño debido 
a que existen infiltraciones de aire en distintos puntos, lo cual provoca que los caudales aspirados sean 
menores a lo esperado.
Respecto al valor de eficiencia y eficacia, las conclusiones se adjuntan en la Tabla N°14. A partir de esto, 
se puede concluir que el sistema en general está cumpliendo con el objetivo deproteger la salud de las y 
los trabajadores, necesitando revisiones y ajusten en partes específicas para mejorar su 
Tabla N°14:
Resumen de conclusiones para la eficiencia y efectividad en cada una de las captaciones
Máquina Eficiencia Efectividad Conclusión
Canteadora 0<ηCSVL<1 εCSVL>1
Se concluye que el sistema de ventilación localizada 
está cumpliendo con el objetivo de proteger la 
salud de las y los trabajadores expuestos a dichos 
contaminantes
Sierra Circular 0<ηCSVL<1 εCSVL>1
Se concluye que el sistema de ventilación localizada 
está cumpliendo con el objetivo de proteger la 
salud de las y los trabajadores expuestos a dichos 
contaminantes
Lijadora 0<ηCSVL<1 εCSVL>1
Se concluye que el sistema de ventilación localizada 
está cumpliendo con el objetivo de proteger la 
salud de las y los trabajadores expuestos a dichos 
contaminantes
Sierra Cinta 0<ηCSVL<1 εCSVL>1
Se concluye que el sistema de ventilación localizada 
está cumpliendo con el objetivo de proteger la 
salud de las y los trabajadores expuestos a dichos 
contaminantes