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•

SIN SIGLA

Robin Mendez

3/4/2024

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Procesos de Mecanización

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PORTADAS MECANIZADO 1 PRO.fh11 12/1/09 12:56 P gina 1
Composici n
C M Y CM MY CY CMY K
MEKANIZAZIOKO TEKNIKARIA
1 modulua: Mekanizazio Prozesuak
FABRIKAZIO
MEKANIKOA
T É C N I C O E N M E C A N I Z A D O
Módulo 1: Procesos de Mecanizado
FA B R I C A C I Ó N
M E C Á N I C A
LANBIDE
HEZIKETAKO ZIKLOEN
PROGRAMAZIOA
PROGRAMACIÓN
DE LOS CICLOS FORMATIVOS
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
LANBIDE
HEZIKETAKO ZIKLOEN
PROGRAMAZIOA
PROGRAMACIÓN
DE LOS CICLOS FORMATIVOS
DE FORMACIÓN PROFESIONAL

TÉCNICO EN MECANIZADO

Módulo 1: Procesos de Mecanizado

PROGRAMACIÓN
DE LOS CICLOS FORMATIVOS
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
LANBIDE
HEZIKETAKO ZIKLOEN
PROGRAMAZIOA
FABRICACIÓN
MECÁNICA

2 UDX. Texto personalizado
Un registro bibliográfico de esta obra puede consultarse en el catálogo de la Biblioteca General del Gobierno Vasco: http//www.euskadi.net/ejgvbiblioteka

Edición: 1.ª, enero 2009

Tirada: 150 ejemplares

Internet www.euskadi.net

Edita: Eusko Jaurlaritzaren Argitalpen Zerbitzu Nagusia
Servicio Central de Publicaciones del Gobierno Vasco
Donostia-San Sebastián, 1 – 01010 Vitoria-Gasteiz

Autor: Iñaki Campo Celemín

Coordinación: Víctor Marijuán Marijuán
KOALIFIKAZIOEN ETA LANBIDE HEZIKETAREN EUSKAL INSTITUTOA
INSTITUTO VASCO DE CUALIFICACIONES Y FORMACIÓN PROFESIONAL
www.kei-ivac.com

Diseño y maquetación: TRESDETRES

Impresión: EPS (Eusko Printing Service, S.L.)

D.L.: VI 651-08

3
Esta publicación que tienes entre tus manos ha sido
elaborada por compañeros y compañeras en activo.

La programación de cualquier materia es un trabajo muy
personal, amparado en la experiencia de cada profesor o de
cada profesora y sujeto, por lo tanto, a subjetividad. Teniendo
en cuenta esta premisa, te invitamos a que lo analices y si lo
consideras oportuno lo utilices como material de consulta y si
llega el caso, como guía que puede orientar tu intervención
docente.

Aún considerando sus posibles limitaciones, está concebido
y diseñado a partir del DCB de los nuevos ciclos formativos y
tiene en cuenta la normativa vigente en la CAPV relativa al
desarrollo curricular así como lo concerniente a la
programación docente (Decreto 32/2008 de 26 de febrero).

Esperamos que te sea de utilidad, a la vez que agradecemos
a sus autores el esfuerzo realizado para que este trabajo
haya sido posible.

ÍNDICE

SECUENCIACIÓN DE UDs Y TEMPORALIZACIÓN Pág. 04

Unidad didáctica nº 0:
0 Presentación del módulo Pág. 05

Unidad didáctica nº 1:
1 Materiales industriales. Pág. 08

Unidad didáctica nº 2:
2 Mecanizado de piezas de revolución. Pág. 12

Unidad didáctica nº 3:
3 Determinación de procesos de torneado. Pág. 16

Unidad didáctica nº 4:
4 Mecanizado de piezas con formas diversas. Pág. 19

Unidad didáctica nº 5:
5 Determinación de procesos de fresado. Pág. 23

Unidad didáctica nº 6:
6 Mecanizado de alta velocidad. Pág. 27

Unidad didáctica nº 7:
7 Procedimientos de conformación y mecanizados especiales. Pág. 30

Unidad didáctica nº 8:
8 Mecanizado con abrasivos Pág. 34

Unidad didáctica nº 9:
9 Mecanizado por electroerosión Pág. 38

Unidad didáctica nº 10:
10 Determinación de procesos de electroerosión Pág. 42

Unidad didáctica nº 11:
11 Elaboración de hojas de procesos. Pág. 45

Unidad didáctica nº 12:
12 Costes de mecanizado Pág. 49
Horas: 165
Nº de unidades: 12

4
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

Secuenciación y Temporalización de Unidades Didácticas

BLOQUES DE CONTENIDOS
B 1 B 2 B 3 B 4
UNIDADES DIDÁCTICAS SECUENCIADAS DURACIÓN
UD0: Presentación del módulo. 1h.
x UD1: Materiales industriales. 13 h.
x UD2: Mecanizado de piezas de revolución. 15 h.
x UD3: Determinación de procesos de torneado. 12 h.
x UD4: Mecanizado de piezas con formas diversas. 14 h.
x UD5: Determinación de procesos de fresado. 16 h.
x UD6: Mecanizado de alta velocidad. 6 h.
x UD7: Procedimientos de conformación y mecanizados especiales. 14 h.
x UD8: Mecanizado con abrasivos 15 h.
x UD9: Mecanizado por electroerosión 15 h.
x UD10: Determinación de procesos de electroerosión 15 h.
x UD11: Elaboración de hojas de procesos. 19 h.
x UD12: Costes de mecanizado 9 h.
TOTAL 165 h.

Bloque 1: Selección de materiales de mecanizado.
Bloque 2: Selección de máquinas y medios de mecanizado
Bloque 3: Valoración del mecanizado
Bloque 4: Mecanizado de productos mecánicos

5UD 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

Unidad didáctica nº 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO Duración: 1 hora

Objetivos de aprendizaje:
1. Conocer la planificación global de desarrollo del módulo, así como a los miembros del grupo.
2. Comprender los criterios que serán considerados y aplicados por el profesor o profesora en la gestión del proceso formativo.
3. Identificar los derechos y obligaciones como estudiante, en relación con el módulo.
4. Comprender las principales interrelaciones que se dan entre las unidades didácticas del módulo y entre este y los demás que lo constituyen.
5. Identificar los propios conocimientos en relación con los que se deben alcanzar en el módulo.

Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES

• Análisis de las relaciones existentes entre los módulos del ciclo y las de éste con las cualificaciones que le sirven de referente.
• Identificación y registro en el soporte adecuado de los aspectos, normas y elementos que se planteen en torno a cuestiones disciplinares,
metodológicos, relacionales, etc.

CONCEPTUALES

• Cualificaciones que constituyen el ciclo y relación con el módulo.
• Contribución del módulo al logro de los objetivos del ciclo
• Objetivos del módulo
• Criterios de evaluación del módulo y de las unidades didácticas.

ACTITUDINALES

• Valorar la importancia de lograr un consenso en relación con los comportamientos deseados por parte de todos los componentes del
grupo, incluido el profesor o la profesora.
• Normas y criterios a seguir en el desarrollo del módulo

6UD 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS
QUÉ voy o van a hacer Objetiv. QUIÉN
Tipo de actividad Implicad.
T
Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A1 Presentación de
alumnos y alumnas y
profesor o profesora.

1 10 m

x x El profesor o la profesora así como los alumnos y las alumnas
se presentarán personalmente. El profesor o profesora
sugerirá los aspectos que puedan resultar de interés en la
presentación, siendo opcional el ofrecer una información u
otra.
La finalidad es permitir un conocimiento
inicial y romper barreras sociales a efectos
de favorecer la comunicación entre los
componentes del grupo.
Cuando el grupo sea de continuidad, no
será necesaria esta actividad.
No se requieren medios
especiales para llevarla a
cabo
A2. Presentación de los
elementos que componen
la programación.
2-4 10 m x x El profesor o profesora valiéndose de un esquema o de una
presentación utilizando recursos informáticos, si la
infraestructura del aula lo permite, realizará una exposición de
los elementos que constituyen la programación, horarios, etc
Que los alumnos y las alumnas adquieran
una visión global de la programación de la
materia del módulo, de su estructura,
relaciones, tiempos y duraciones, etc.
Pizarra.
Presentación en
Power o similar.
Cronogramas
Fotocopias con la
información.
A3. Presentación delos
criterios y normas que
guiarán la gestión del
proceso formativo.
2-3 10 m x x Mediante una exposición verbal apoyada por transparencias u
otros elementos el profesor o profesora dará a conocer los
criterios de diferente índole que serán utilizados en la gestión
del proceso de enseñanza y aprendizaje que se produzcan en
el aula. Exámenes, criterios de corrección y evaluación,
reglamento de régimen interno, responsabilidades
disciplinarias, etc.
Se abrirá un tiempo para que todas las dudas puedan ser
aclaradas.
El alumnado conocerá, así, y comprenderá
el marco académico, social e interrelacional,
de modo que pueda ajustar sus
intervenciones a dicho marco normativo.

Esta actividad puede
hacerse en el salón de
clase o en aula taller y no
requiere de recursos
especiales.
A4-E1 Identificación de los
conocimientos previos de
los alumnos y de las
alumnas en relación con el
módulo profesional a
cursar.
5 30 m

x x Esta actividad se puede desarrollar a través de un diálogo,
mediante preguntas del profesor o profesora respondidas por
los alumnos y por las alumnas o mediante un cuestionario
preparado al efecto en formato de preguntas abiertas o de
respuesta múltiple.
Se trata de conocer el punto de partida del
conocimiento del alumnado referido a los
contenidos que serán desarrollados en el
módulo. Este conocimiento permitirá al
profesor o profesora reestructurar la
programación, adecuándose a la realidad
del grupo y de las individualidades.
Cuestionarios

7UD 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

OBSERVACIONES

• La actividad A1 será suficiente con que se realice en uno de los módulos. El equipo del ciclo se pondrá de acuerdo en determinar en cuál se hará.
• La actividad A4 puede mantenerse aunque en cada una de las unidades didácticas se realiza una actividad que incluya una evaluación inicial. En todo caso, ambas actividades son compatibles y
complementarias. Puede ser un primer momento para tomar contacto con los conocimientos previos, de modo general, aunque sea en cada unidad donde se haga una incidencia mayor.
• En las unidades didácticas de este módulo, las actividades pueden ser de enseñanza y aprendizaje (A) o de evaluación (E). En ocasiones, una misma actividad además de ser de enseñanza y
aprendizaje, puede serlo, también, de evaluación. En estos casos se expresará como (An-Em) y serán actividades que participan de la triple naturaleza. La numeración de las A, la (n) y de las E,
la (m) es independiente entre sí.

8
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 1: MATERIALES INDUSTRIALES
Unidad didáctica nº 1: MATERIALES INDUSTRIALES Duración: 13 h

RA1: Selecciona el material a mecanizar, relacionando sus características técnico comerciales con las especificaciones del producto a obtener.

Objetivos de aprendizaje:
1. Interpretar la información sobre materiales contenida en las especificaciones del producto a mecanizar.
2. Determinar las dimensiones del material en bruto teniendo en cuenta las características de los procesos de mecanizado.
3. Identificar las características de maquinabilidad de los materiales y los valores que las determinan.
4. Relacionar cada material con sus aplicaciones tecnológicas.
5. Identificar las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales.
6. Identificar los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y de evacuación de residuos.
7. Identificar la referencia comercial del material.
8. Proponer alternativas con el objeto de mejorar el proceso.

Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES

• Identificación de materiales en bruto para mecanizar.

CONCEPTUALES

• Materiales normalizados: clasificación y codificación de materiales metálicos, poliméricos y cerámicos.
• Formas comerciales de los materiales mecanizables.
• Características de maquinabilidad de los materiales.
• Materiales y sus condiciones de mecanizado.
• Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros).
• Aplicaciones tecnológicas de los materiales.
• Influencia ambiental de los materiales

X
X
X
X
X
X
X

ACTITUDINALES

• Compromiso con la reducción de costes.
• Compromiso con la reducción de residuos de material.

X
X

9
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 1: MATERIALES INDUSTRIALES

ACTIVIDAD
METODOLOGÍA RECURSOS
QUIÉN QUÉ voy o van a hacer
Tipo de actividad
Objetivos
implicados
T
Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A0-E0 Presentación de
la U.D. Evaluación
inicial.
1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de
aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc.
sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto
de las unidades que componen el módulo.
Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de
los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el
profesor o la profesora formula diferentes preguntas a
los alumnos o a las alumnas relacionadas con los
contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica. El
profesor o la profesora corrige los conocimientos de los
alumnos y las alumnas sobre la materia y las
complementa con las respuestas correctas.
Para que los alumnos y las alumnas conozcan
los objetivos del modulo y poder evaluar sus
conocimientos previos.

Para poder adaptar las actividades y su
distribución horaria a los conocimientos de
partida del alumnado
DCB
Esquema gráfico de
presentación de la unidad.
A1 – E1.- Exposición de
los siguientes aspectos
relativos a los
materiales:
• Las características
• Composición
• Procedimientos de
obtención de los
materiales más
utilizados en
fabricación mecánica
1
2
7
5 h

x x El profesor o la profesora puede entregarles distintas
piezas mecanizadas de distintos materiales para que
las analicen y definan el proceso a seguir en la
obtención del material de la pieza, sus características
y las posibles operaciones a realizar para cambiarlas.
Se evaluará el trabajo realizado en las distintas
actividades.
El fin primordial es que los alumnos y las
alumnas logren el nivel de conocimiento y
comprensión suficientes de las características
del material de la pieza que se va a
mecanizar, Sobre todo, de aquellas que van
ha influir en el proceso de mecanizado y más
concretamente a las condiciones de corte y
proceso.
Igualmente tiene que servir para comprender
el impacto medioambiental de la obtención de
los materiales y su procesado.
Por último, el alumnado tiene que ser capaz
de identificar los riesgos inherentes a la
manipulación y transformación de los
materiales utilizados en fabricación mecánica
para tenerlo en cuenta posteriormente en los
procesos de fabricación.

Por medio de una serie de
trabajos establecida por el
profesor o la profesora con
los que el alumno o la alumna
llegue a entender la relación
de las características y la
composición de los materiales
con el procedimiento de
obtención de los mismos:
Obtención de: aceros al
carbono, aleados,
fundiciones, y aleaciones
especiales.

10
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 1: MATERIALES INDUSTRIALES
A2.- Exposición y
práctica guiada referida
a la medición y
evaluación de las
características propias
del material.
2
3
4
5
6
7
8
3h x x El profesor o la profesora explicará a los alumnos y a
las alumnas el funcionamiento de las distintas
maquinas a utilizar para medir las distintas
características del material de la pieza (durómetro,
durómetro superficial, microscopio metalográfico,
maquina de ensayos de tracción-compresión,de
resiliencia u otras.
Los alumnos y las alumnas, repartidos en grupos,
realizarán las prácticas y registrando los datos en un
informe que irán rellenando con el fin de hacer una
exposición frente al resto del alumnado, de los
resultados de los ensayos realizados.
Para que los alumnos y alumnas sean
capaces por si mismos de medir las
características propias del material de la pieza
y poder comprobar las especificaciones
establecidas en el plano de la pieza.

Son necesarias todas las
máquinas referidas
anteriormente: durómetro,
durómetro superficial,
microscopio metalográfico,
maquina de ensayos de
tracción-compresión, de
resiliencia u otras.

A3.- Explicación y
práctica guiada relativa
a los posibles
tratamientos a realizar la
pieza para conseguir las
características
especificadas en el
plano.
5
6
7
8
3h x x El profesor o la profesora explicará a los alumnos y a
las alumnas el funcionamiento de las instalaciones a
utilizar para realizar los tratamientos necesarios que
lleven a conseguir las especificaciones del plano
(horno, baños de sales, depósitos de aceite y agua).
Los alumnos y las alumnas, repartidos en grupos,
realizarán las prácticas y registrando los datos en un
informe que irán rellenando con el fin de hacer una
exposición frente al resto del alumnado, de los
resultados de los ensayos realizados.
El alumnado relacionará las modificaciones de las
características de los materiales tratados con los
parámetros de mecanizado o fabricación

Una vez conocidas las características propias
del material, definir los tratamientos térmicos,
químicos o superficiales para conseguir las
especificaciones del plano y para comprender
cómo las características modificadas van a
influir en el proceso de mecanizado.
También en este caso serán
necesarias las instalaciones
referidas anteriormente:
durómetro, durómetro
superficial, microscopio
metalográfico, maquina de
ensayos de tracción-
compresión, de resiliencia u
otras.

A4 Explicación por
grupo de los datos
obtenidos en las dos
actividades anteriores
delante del profesor o
de la profesora y del
resto de los alumnos y
de las alumnas.
1
2
3
4
5
6
7
8
1h x Teniendo como base los datos de los 2 informes
realizados anteriormente cada grupo de trabajo
contestará a las preguntas realizadas por el profesor
o por la profesora.
Los alumnos o las alumnas del grupo utilizaran
exclusivamente los datos obtenidos en las
actividades realizadas anteriormente para explicarlas
frente a los demás.
Para que el alumno o alumna de cada grupo
sea capaz de transmitir al resto del grupo y al
profesor o a la profesora las características
especificadas en el plano de la pieza,
evidenciándose de esa manera el grado de
asimilación de los contenidos y el nivel de
logro de los objetivos en relación con ellos.

11
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 1: MATERIALES INDUSTRIALES

OBSERVACIONES

• En caso de no disponer de las máquinas ni de las instalaciones necesarias se puede resolver el problema con la realización de una visita a una empresa especializada en ensayos de materiales y
tratamientos para que los alumnos y alumnas puedan ver el proceso seguido en cada una de las operaciones realizables para obtener datos de las características del material de la pieza.
• Es conveniente utilizar para las actividades prácticas piezas y materiales utilizados en otros módulos, complementándolos con otros que por su relevancia en la fabricación mecánica se crean
convenientes.
• No hay que olvidar que las actividades relacionadas con los procesos de obtención de los distintos materiales y los tratamientos térmicos y superficiales van orientadas a comprender cómo las
características de estos van a influenciar en el proceso de mecanizado y no a estudiar en profundidad su proceso.
• En las distintas actividades se deben utilizar distintos catálogos comerciales que permitan relacionar las distintas marcas internacionales con las especificaciones de material normalizadas

12
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 2: MECANIZADO DE PIEZAS DE REVOLUCIÓN

Unidad didáctica nº 2: MECANIZADO DE PIEZAS DE REVOLUCIÓN Duración: 15 h
RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final.

Objetivos de aprendizaje:
1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener.
2. Describir el funcionamiento de los tornos y las técnicas de mecanizado que pueden realizar.
3. Relacionar el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener.
4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas en el torno.
5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto.
6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas para torno.
7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas en torno.
8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación.
9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES
• Selección de tornos para el mecanizado.
• Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas en el torno.
• Selección de herramientas de corte y sus portaherramientas.
• Selección de equipos de carga y descarga de piezas.

X
X
X
X

CONCEPTUALES
• Formas y calidades obtenibles con los distintos tipos de tornos.
• Distintos tipos de tornos: clasificación; capacidades y limitaciones.
• Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en el torno.
• Herramientas de corte para torneado.
• Portaherramientas.
• Equipos auxiliares de carga y descarga de tornos.
• Herramientas de corte para torno: materiales, geometría de corte
• Útiles de verificación y medición.
• Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X
X
X
X
X
X
X
X
X

ACTITUDINALES
• Disposición e iniciativa personal para la innovación.
• Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

X
X

13
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 2: MECANIZADO DE PIEZAS DE REVOLUCIÓN
ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS
QUIÉN QUÉ voy o van a hacer
Tipo de actividad
Objetivos
implicados
T
Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A0-E0 Presentación de
la U.D. Evaluación
inicial.
1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de
aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa
la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las
unidades que componen el módulo.
Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de
los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el
profesor o la profesora formula diferentes preguntas a
los alumnos o a las alumnas relacionadas con los
contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica. El
profesor o la profesora corrige los conocimientos de los
alumnos y de las alumnas sobre la materia y las
complementa con las respuestas correctas.
Para que los alumnos y las alumnas conozcan
los objetivos del modulo y poder evaluar sus
conocimientos previos.
Para poder adaptar las actividades y su
distribución horaria a los conocimientos de
partida del alumnado
DCB
Esquema gráfico de
presentación de la
unidad.
A1 – E1 Explicación de
los apuntes entregados
al alumnado por parte
del profesor o
profesora. Definido el
material de la pieza
habrá que explicar lo
siguiente:
• Tipo de torno.
• Herramientas
necesarias
• Sistemas de amarre
de pieza y
herramientas.
• Condiciones de
corte a utilizar
1, 2, 3, 4, 5,6, 7, 8, 9 y 10
8,5 h

Con los apuntes
entregados y las
explicaciones por parte
del profesor o profesora
del grupo.

14
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 2: MECANIZADO DE PIEZAS DE REVOLUCIÓN

A2.- Práctica guiada
relativa a la elección del
torno apropiado para el
mecanizado de una
pieza propuesta por el
profesor o por la
profesora al grupo.
2, 3 7, 8 y 9 1 ,5 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de
tornos o buscando en Internet información sobre
tornos.
Se deben plantear distintos tipos de mecanizado que
contemplen fabricación unitaria y series pequeñas y
grandes.
Para que los alumnos y las alumnas
adquieran el criterio suficiente a la
hora de elegir el torno más
adecuado para realizar las
operaciones que especifica el plano
de la pieza.
El alumnado tiene que comprender
la influencia de la selección de la
máquinas en la competitividad de la
empresa.
Se debe construir una consciencia
de productividad y rendimiento en el
alumnado.
Con la información técnica y de
producción de distintos casos de
mecanizado.
Con la información necesaria de los
distintos fabricantes de máquina
herramienta que se dediquen a
fabricar todo tipo de tornos
A3.- Exposición y
práctica guiada relativa
a la elección de las
herramientas necesarias
para poder terminar la
pieza en el torno,
4, 5 y 6 1,5 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de
herramientas de torno, buscando en Internet
información sobre herramientas de torno.
El alumnado selecciona las herramientas más
adecuadas para distinto casos de mecanizado
(unitario, serie grande o pequeña) justificando su
elección desde el punto de vista de rentabilidad.
Para que los alumnos y las alumnas
adquieranel criterio suficiente a la
hora de elegir las herramientas de
torno más adecuadas para realizar
las operaciones que especifica el
plano de la pieza.
Para inculcar los conceptos de
factibilidad rentabilidad y costes.
Con la información técnica y de
producción de distintos casos de
mecanizado.
Con la información necesaria de los
distintos fabricantes de herramientas
de corte para máquina herramienta
que se dediquen a fabricar
herramientas para tornos.
A4.- Exposición y
práctica guiada relativa
a la elección de los
sistemas de amarre de
las herramientas de
corte elegidas en la
actividad anterior
4,5 y 6 1,5 h. x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de
distintos sistemas de amarre de herramientas de torno,
buscando en Internet información sobre sistemas de
amarre de herramientas de torno.
Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada
sistema de sujeción (portaherramientas).
Para que los alumnos y las alumnas
consigan el criterio suficiente a la
hora de elegir los sistemas de
amarre de las herramientas de torno
más adecuados para realizar las
operaciones que especifica el plano
de la pieza.
Con la información técnica y de
producción de distintos casos de
mecanizado.
Con la información necesaria de los
distintos fabricantes sistemas de
amarre de herramientas de corte
para tornos.
A5.- Exposición y
práctica guiada relativa
a la elección de los
sistemas de amarre a
utilizar para acabar el
mecanizado de la pieza
7, 8, 9 y 10 1,5 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de
sistemas de amarre de la pieza a utilizar en el
mecanizado en el torno, y si fuera necesario, diseñar
uno especial.
Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada
medio de amarre de la pieza.
Para que los alumnos y las alumnas
adquieran el criterio suficiente a la
hora de elegir los sistemas de
amarre de la pieza de torno más
adecuados para realizar las
operaciones que especifica el plano
de la pieza.
Con la información técnica y de
producción de distintos casos de
mecanizado.
Con la información necesaria de los
distintos fabricantes sistemas de
amarre para piezas de torno. En
caso de que fuera necesario se

15
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 2: MECANIZADO DE PIEZAS DE REVOLUCIÓN
diseñaría un amarre especial para la
pieza en cuestión.
A6.- Exposición y
práctica guiada relativa
a la elección de las
condiciones de corte a
utilizar en función de las
elecciones hechas en
las anteriores
actividades.
7, 8, 9 y 19 1,5 h. x x Teniendo en cuenta las elecciones hechas en las
actividades anteriores establecer las condiciones de
corte a utilizar en el mecanizado para cumplir las
especificaciones del plano de la pieza.
Para optimizar las operaciones de
mecanizado y obtener el mayor
rendimiento del utillaje y
herramientas utilizadas en la
realización de los distintos procesos
de mecanizado.
Con la información técnica y de
producción de distintos casos de
mecanizado.
Con la información necesaria sobre
herramientas de torno y el torno que
se vaya a utilizar.

OBSERVACIONES

• Las distintas actividades de aprendizaje planteadas en esta unidad deberían utilizar los mismos casos y estos deberían incluir mecanizados unitarios, de series pequeñas y grandes series.
• Además de los casos comentados, sería interesante utilizar los ejercicios planteados en otras unidades didácticas o incluso en otros módulos con el fin de no solapar las actividades y de integrar las
capacidades.

16
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 3: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE TORNEADO

Unidad didáctica nº 3: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE TORNEADO Duración: 12 horas
RA3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase.

Objetivos de aprendizaje:
1. Describir las fases y operaciones implicadas en el proceso de mecanizado de torno.
2. Determinar la trayectoria de las herramientas de torno.
3. Seleccionar o calcular los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte, las variables y condiciones del proceso de mecanizado de torno.
4. Describir las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso de torneado y utilizar los códigos normalizados cuando proceda.
5. Croquizar la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la pieza.
6. Especificar el procedimiento y los medios empleados para su verificación.
7. Cumplimentar la hoja de proceso de operaciones de torneado.
8. Mostrarse interesado por las soluciones técnicas como elemento de mejora del proceso.
9. Transmitir la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES
• Determinación de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta en el torno.
• Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza.
• Selección de las condiciones de corte u operación.
• Cálculo de los parámetros de mecanizado.

X
X
X
X

CONCEPTUALES
• Evolución histórica de las técnicas de mecanizado.
• Hojas de proceso. Estructura y organización de la información.
• Procesos de arranque de viruta en el torno.
• Estrategias de corte en mecanizado de torno convencional, de control numérico, de alta velocidad y de alto rendimiento.
• Condiciones de corte u operación de torneado.• Técnicas metrológicas y de verificación.

X
X
X
X
X
X

ACTITUDINALES
• Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas.
• Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
• Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.
• Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

X
X
X
X

17
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 3: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE TORNEADO
ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS
QUIÉN QUÉ voy o van a hacer
Tipo de actividad
Objetivos
implicados
T
Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A0-E0 Presentación de la U.D.
Evaluación inicial.
1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje,
sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el
módulo y la relaciona con el resto de las unidades que
componen el módulo.
Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los
alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la
profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las
alumnas relacionadas con los contenidos a desarrollar en
esta unidad didáctica. El profesor o la profesora corrige los
conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la
materia y las complementa con las respuestas correctas.
Para que los alumnos y las
alumnas conozcan los
objetivos del modulo y poder
evaluar sus conocimientos
previos.
Para poder adaptar las
actividades y su distribución
horaria a los conocimientos
de partida del alumnado.
DCB
Esquema gráfico de
presentación de la
unidad.
A1 – E1.- Actividad de refuerzo para
realizar los cálculos trigonométricos,
de Pitágoras o los que se vean
necesarios para definir la trayectoria de
la herramienta
2 5h x Realizando los ejercicios propuestos por el profesor o por la
profesora.
Los ejercicios deberían cubrir toda la gama de cálculos
utilizados en la acotación de puntos en el espacio y deberían
ser casos reales de mecanizado.
No se trata de desarrollar fórmulas matemáticas, sino de
utilizarlas para resolver los problemas.
Hay que hacer hincapié en el proceso de cálculo.
Como se supone que el alumnado tendrá distintas capacidades
adquiridas en etapas educativas anteriores, sería interesante
plantear a cada alumno o alumna casos adaptados a su
capacidad.
Posteriormente los alumnos y las alumnas realizaran los
ejercicios en el encerado para evaluar sus conocimientos

Para que sean conscientes de
la necesidad de utilizar las
distintas funciones
matemáticas para definir la
trayectoria de la herramienta
Para ser capaces de
completar las cotas no
representadas en el plano de
fabricación y poder calcular
las trayectorias y parámetros
de mecanizado
Con piezas reales o con
planos de piezas que
tengan conos, esferas,
roscas, etc.
Calculadora.
A2.- Práctica autónoma de utilización
de catálogos de fabricantes de
herramientas de corte (definiendo su
denominación normalizada) para
determinar los parámetros que se van
3 3h

x Partiendo del análisis de mecanizado de la pieza propuesta y la
cantidad de piezas a mecanizar.
Teniendo en cuenta las prestaciones de cada herramienta y el
coste de la misma.
Para habituarse a definir las
distintas herramientas
utilizadas por su código
normalizado correspondiente.
Para ser consciente de la
Con el plano y la orden de
fabricación de un
supuesto práctico.
Con los catálogos
facilitados por el profesor

18
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 3: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE TORNEADO
a utilizar para el mecanizado de una
pieza.
Buscando en catálogos o en Internet las herramientas
necesarias para el mecanizado de la pieza definida por el
profesor o por la profesora, definiéndolas por su código
normalizado.
importancia de la rentabilidad
en el mecanizado.
o por la profesora o en el
aula de informática
provista de Internet.
A3.- Utilización de catálogos de
elementos de verificación para
comprobar las dimensiones de la pieza
mecanizada.
6 1,5 h. x Partiendo del análisis de mecanizado de la pieza propuesta y la
cantidad a mecanizar.
Buscando en catálogos o en Internet las elementos de
verificación y control necesarias para la controlar las medidas
de la pieza.
Se deberán proponer casos de fabricación unitaria y seriada
Para habituarse a definir las
distintas elementos de
verificación y control según el
código establecido por el
fabricante.
Con los catálogos
facilitados por el profesor
o por la profesora o en el
aula de informática
provista de Internet.
A4.- Exposición grupal. 1
2
3
4
5
6
7
8
9
2h x x Cada grupo de trabajo hará una exposición de los datos
obtenidos en las dos actividades anteriores delante del
profesor o de la profesora y del resto de los alumnos y
alumnas.
Teniendo como base los datos de los informes realizados
anteriormente cada grupo de trabajo contestará a las
preguntas realizadas por el profesor o la profesora.
Los alumnos o las alumnas del grupo utilizaran
exclusivamente los datos obtenidos en las actividades
realizadas anteriormente para explicarlas frente a los demás.
Para que el alumno o la
alumna de cada grupo sea
capaz de transmitir al resto
del grupo y al profesor o a la
profesora las características
especificadas en el plano de
la pieza, evidenciándose, de
esa manera, el grado de
asimilación de los contenidos
y el nivel de logro de los
objetivos en relación con
ellos.

OBSERVACIONES

• La mejor manera de buscar información es por medio de la red (Internet) ya que en ella encontraremos todos los fabricantes tanto de herramientas como de elementos de verificación y control.
• Los ejercicios planteados en esta unidad, serán parte de los casos planteados en las siguientes unidades.
• En todos actividades de selección es importante que el alumnado justifique numéricamente la opción elegida.

19
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 4: MECANIZADO DE PIEZAS CON FORMAS DIVERSAS

Unidad didáctica nº 4: MECANIZADO DE PIEZAS CON FORMAS DIVERSAS Duración: 14 h
RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final.
RA3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase.

Objetivos de aprendizaje:
1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener.
2. Describir el funcionamiento de los fresadoras y las técnicas de mecanizado que pueden realizar.
3. Relacionar el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener.
4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la fresadora.
5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto.
6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas para fresadora.
7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas en fresadora.
8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación.
9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.
Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES
• Selección de fresadoras.
• Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas en fresadora.
• Selección de herramientas de corte y y sus portaherramientas en fresadora.
• Selección de equipos de carga y descarga de piezas para fresadora.

X
X
X
X

CONCEPTUALES
• Formas y calidades obtenibles con los distintos tipos de fresadoras.
• Distintos tipos de fresadoras: clasificación; capacidades y limitaciones.
• Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la fresadora.• Herramientas de corte para fresado.
• Portaherramientas.
• Equipos auxiliares de carga y descarga de fresadoras.
• Herramientas de corte para fresadora: materiales, geometría de corte.
• Útiles de verificación y medición.
• Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X
X
X
X
X
X
X
X
X

ACTITUDINALES
• Disposición e iniciativa personal para la innovación.
• Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

20
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 4: MECANIZADO DE PIEZAS CON FORMAS DIVERSAS
ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS
QUIÉN QUÉ voy o van a hacer
Tipo de actividad
Objetivos
implicados T Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A0-E0 Presentación de
la U.D. Evaluación
inicial.
1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema
de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la
relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo.
Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y
de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula
diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas relacionadas con
los contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica. El profesor o
la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las
alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas
correctas.
Para que los alumnos y las
alumnas conozcan los objetivos
del modulo y poder evaluar sus
conocimientos previos.
Para poder adaptar las
actividades y su distribución
horaria a los conocimientos de
partida del alumnado.
DCB
Esquema gráfico de
presentación de la unidad.
A1–E1 Explicación de
los apuntes entregados
al alumnado por parte
del profesor o
profesora. Definido el
material de la pieza
habrá que explicar lo
siguiente:
• Tipo de fresadora.
• Herramientas
necesarias
• Sistemas de amarre
de pieza y
herramientas.
• Condiciones de
corte a utilizar
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9 y 10
8 h

x El profesor o la profesora explicará los apuntes entregados
aclarando las posibles dudas que surjan en el grupo de alumnos y
alumnas.
Es importante recalcar las variables a tener en cuenta a la hora de
seleccionar la máquina, utillajes y accesorios necesarios para
mecanizar cada tipo de pieza.
Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de
conocimientos adquirido por los alumnos y las alumnas
Para que los alumnos y las
alumnas tengan los
conocimientos necesarios para
realizar las posteriores
actividades en grupo.
Con los apuntes entregados
y las explicaciones por parte
del profesor o profesora del
grupo.
A2.- Práctica guiada
relativa a la elección de
la fresadora apropiada
para el mecanizado de
una pieza propuesta por
el profesor o por la
2, 3 7, 8 y 9 1 h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de fresadoras o
buscando en Internet información sobre fresadoras.
Se deben plantear distintos tipos de mecanizado que contemplen
fabricación unitaria y series pequeñas y grandes.
Para que los alumnos y las
alumnas adquieran el criterio
suficiente a la hora de elegir la
fresadora más adecuada para
realizar las operaciones que
especifica el plano de la pieza.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria de los distintos

21
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 4: MECANIZADO DE PIEZAS CON FORMAS DIVERSAS
profesora al grupo. El alumnado tiene que
comprender la influencia de la
selección de la máquinas en la
competitividad de la empresa.
Se debe construir una
consciencia de productividad y
rendimiento en el alumnado.
fabricantes de máquina
herramienta que se
dediquen a fabricar todo
tipo de fresadoras
A3.- Exposición y
práctica guiada relativa
a la elección de las
herramientas necesarias
para poder terminar la
pieza en la fresadora,
4, 5 y 6 1 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de herramientas de
fresadora, buscando en Internet información sobre herramientas de
fresadora.
El alumnado selecciona las herramientas más adecuadas para
distintos casos de mecanizado (unitario, serie grande o pequeña)
justificando su elección desde el punto de vista de rentabilidad.
Para que los alumnos y las
alumnas adquieran el criterio
suficiente a la hora de elegir las
herramientas de fresadora más
adecuadas para realizar las
operaciones que especifica el
plano de la pieza.
Para inculcar los conceptos de
factibilidad rentabilidad y costes.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria de los distintos
fabricantes de
herramientas de corte para
máquina herramienta que
se dediquen a fabricar
herramientas para
fresadoras.
A4.- Exposición y
práctica guiada relativa
a la elección de los
sistemas de amarre de
las herramientas de
corte elegidas en la
actividad anterior
4,5 y 6 1 h. x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de distintos sistemas
de amarre de herramientas de fresadora, buscando en Internet
información sobre sistemas de amarre de herramientas de fresadora.
Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada sistema de
sujeción (portaherramientas).
Para que los alumnos y las
alumnas consigan el criterio
suficiente a la hora de elegir los
sistemas de amarre de las
herramientas de fresadora más
adecuados para realizar las
operaciones que especifica el
plano de la pieza.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria de los distintos
fabricantes sistemas de
amarre de herramientas de
corte para fresadoras.
A5.- Exposición y
práctica guiada relativa
a la elección de los
sistemas de amarre a
utilizar para acabar el
mecanizado de la pieza
7, 8, 9 y 10 1 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de sistemas de
amarre de la pieza a utilizar en el mecanizado en la fresadora, y si
fuera necesario, diseñar uno especial.
Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada medio de amarre
de la pieza.
Para que los alumnos y las
alumnas adquieran el criterio
suficiente a la hora de elegir los
sistemas de amarre de la pieza
de fresadora más adecuados
para realizar las operaciones
que especifica el plano de la
pieza.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria de los distintos
fabricantes sistemas de
amarre para piezas de

22
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 4: MECANIZADO DE PIEZAS CON FORMAS DIVERSAS
fresadora. En caso de que
fuera necesario se
diseñaría un amarre
especial para la pieza en
cuestión.
A6.- Exposición y
práctica guiada relativa
a la elección de las
condiciones de corte a
utilizar en función de las
elecciones hechas en
las anteriores
actividades.
7, 8, 9 y 19 1 h. x x Teniendo en cuenta las elecciones hechas en las actividades
anteriores establecer las condiciones de corte a utilizar en el
mecanizado para cumplir las especificaciones del plano de la pieza.
Para optimizar las operaciones
de mecanizado y obtener el
mayor rendimiento del utillaje y
herramientas utilizadas en la
realización de los distintos
procesos de mecanizado.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria sobre
herramientas de fresadora
y la fresadora que se vaya
a utilizar.

OBSERVACIONES

• Las distintas actividades de aprendizaje planteadas en esta unidad deberían utilizar los mismos casos y estos deberían incluir mecanizados unitarios, de series pequeñas y grandes series.
• Además de los casoscomentados, sería interesante utilizar los ejercicios planteados en otras unidades didácticas o incluso en otros módulos con el fin de no solapar las actividades y de integrar las
capacidades.

23
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 5: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE FRESADO

Unidad didáctica nº 5: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE FRESADO Duración: 16 h
RA3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase.

Objetivos de aprendizaje:
1. Describir las fases y operaciones implicadas en el proceso de mecanizado de la fresadora.
2. Determinar la trayectoria de las herramientas de la fresadora.
3. Seleccionar o calcular los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte, las variables y condiciones del proceso de mecanizado de la fresadora.
4. Describir las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso de fresado y utilizar los códigos normalizados cuando proceda.
5. Croquizar la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la pieza.
6. Especificar el procedimiento y los medios empleados para su verificación.
7. Cumplimentar la hoja de proceso de operaciones de fresado.
8. Mostrarse interesado por las soluciones técnicas como elemento de mejora del proceso.
9. Transmitir la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.

Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES
• Determinación de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta en la fresadora.
• Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza.
• Selección de las condiciones de corte u operación.
• Cálculo de los parámetros de mecanizado.

X
X
X
X
X

CONCEPTUALES
• Evolución histórica de las técnicas de mecanizado en fresadoras
• Hojas de proceso. Estructura y organización de la información.
• Procesos de arranque de viruta en la fresadora.
• Estrategias de corte en mecanizado de fresadora convencional, de control numérico, de alta velocidad y de alto rendimiento.
• Condiciones de corte u operación de fresado.
• Técnicas metrológicas y de verificación.

X
X
X
X
X
X

ACTITUDINALES
• • Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas.
• Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
• Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.
• Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

X
X
X
X

24
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 5: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE FRESADO
ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS
QUIÉN QUÉ voy o van a hacer
Tipo de actividad
Objetiv.
Implicad.
T
Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A0-E0 Presentación de la U.D. Evaluación
inicial.
1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos
de aprendizaje, sistema de evaluación,
calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la
relaciona con el resto de las unidades que
componen el módulo.
Para hacer una evaluación inicial del
conocimiento de los alumnos y de las alumnas
sobre la materia, el profesor o la profesora
formula diferentes preguntas a los alumnos o a
las alumnas relacionadas con los contenidos a
desarrollar en esta unidad didáctica. El
profesor o la profesora corrige los
conocimientos de los alumnos y de las alumnas
sobre la materia y las complementa con las
respuestas correctas.
Para que los alumnos y las
alumnas conozcan los objetivos
del modulo y poder evaluar sus
conocimientos previos.
Para poder adaptar las
actividades y su distribución
horaria a los conocimientos de
partida del alumnado.
DCB
Esquema gráfico de
presentación de la unidad.
A1 – E1.- Actividad de refuerzo para
realizar los cálculos trigonométricos, de
Pitágoras o los que se vean necesarios
para definir la trayectoria de la herramienta
2 6h x x Realizando los ejercicios propuestos por el
profesor o la profesora.
Los ejercicios deberían cubrir toda la gama de
cálculos utilizados en la acotación de puntos en el
espacio y deberían ser casos reales de
mecanizado.
No se trata de desarrollar fórmulas matemáticas,
sino de utilizarlas para resolver los problemas.
Hay que hacer hincapié en el proceso de cálculo.
Como se supone que el alumnado tendrá
distintas capacidades adquiridas en etapas
educativas anteriores, sería interesante plantear
a cada alumno o alumna casos adaptados a su
capacidad. Posteriormente los alumnos y las
alumnas realizaran los ejercicios en el encerado
para evaluar sus conocimientos
Para que sean conscientes de la
necesidad de utilizar las distintas
funciones matemáticas para
definir la trayectoria de la
herramienta
Para ser capaces de completar
las cotas no representadas en el
plano de fabricación y poder
calcular las trayectorias y
parámetros de mecanizado.
Con piezas reales o con
planos de piezas que tengan
conos, esferas, roscas, etc.
Calculadora.

25
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 5: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE FRESADO
A2.- Práctica autónoma de utilización de
catálogos de fabricantes de herramientas
de corte (definiendo su denominación
normalizada) para determinar los
parámetros que se van a utilizar para el
mecanizado de una pieza.
3 4h

x Partiendo del análisis de mecanizado de la pieza
propuesta y la cantidad de piezas a mecanizar.
Teniendo en cuenta las prestaciones de cada
herramienta y el coste de la misma.
Buscando en catálogos o en Internet las
herramientas necesarias para el mecanizado de
la pieza definida por el profesor o por la
profesora, definiéndolas por su código
normalizado.
Para habituarse a definir las
distintas herramientas utilizadas
por su código normalizado
correspondiente.
Para ser consciente de la
importancia de la rentabilidad en
el mecanizado.
Con el plano y la orden de
fabricación de un supuesto
práctico.
Con los catálogos facilitados
por el profesor o por la
profesora o en el aula de
informática provista de
Internet.
A3.- Utilización de catálogos de elementos
de verificación para comprobar las
dimensiones de la pieza mecanizada.
6 2 h. x Partiendo del análisis de mecanizado de la pieza
propuesta y la cantidad a mecanizar.
Buscando en catálogos o en Internet las
elementos de verificación y control necesarias
para la controlar las medidas de la pieza.
Se deberán proponer casos de fabricación
unitaria y seriada
Para habituarse a definir las
distintas elementos de verificación
y control según el código
establecido por el fabricante.
Con los catálogos facilitados
por el profesor o por la
profesora o en el aula de
informática provista de
Internet.
A4 Exposición grupal. 1
2
3
4
5
6
7
8
9
3h x x Cada grupo de trabajo hará una exposición de
los datos obtenidos en las dos actividades
anteriores delante del profesor o de la
profesora y del resto de los alumnos y de las
alumnas.
Teniendo como base los datos de los informes
realizados anteriormente cada grupo de trabajo
contestará a las preguntas realizadas por el
profesor o por la profesora.
Los alumnos o las alumnas del grupo utilizaran
exclusivamente los datos obtenidos en las
actividades realizadas anteriormente para
explicarlas frente a los demás.
Para que el alumno o la alumna
de cada grupo sea capaz de
transmitir al resto del grupo y al
profesor o a la profesora las
características especificadas en el
plano de la pieza, evidenciándose
de esa manera el grado de
asimilación de los contenidos y el
nivel de logro de los objetivos en
relación con ellos.

26
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADOUD 5: DETERMINACIÓN DE PROCESOS DE FRESADO

OBSERVACIONES

FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 6: MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD 27

Unidad didáctica nº 6: MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Duración: 6 horas

RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final.

Objetivos de aprendizaje:
1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener.
2. Describir el funcionamiento de las máquinas de alta velocidad y las técnicas de mecanizado que pueden realizar.
3. Relacionar el tipo de máquina de alta velocidad con las formas geométricas de la pieza a obtener.
4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas.
5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto.
6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas.
7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas.
8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación.
9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado a alta velocidad.

Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES
• Selección de máquinas herramientas para el mecanizado a alta velocidad.
• Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas para el mecanizado a alta velocidad.
• Selección de herramientas de corte para el mecanizado a alta velocidad y sus portaherramientas.
• Selección de equipos de carga y descarga de piezas para el mecanizado a alta velocidad.

X
X
X
X

CONCEPTUALES
• Formas y calidades obtenibles en las distintos tipos de máquinas para el mecanizado a alta velocidad.
• Distintos tipos de máquinas para el mecanizado a alta velocidad: clasificación; capacidades y limitaciones.
• Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en el mecanizado a alta velocidad.
• Herramientas de corte para el mecanizado a alta velocidad.
• Portaherramientas.
• Equipos auxiliares de carga y descarga de las maquinas para el mecanizado a alta velocidad.
• Herramientas de corte para el mecanizado a alta velocidad: materiales, geometría de corte.
• Útiles de verificación y medición.
• Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X
X
X
X
X
X
X
X
X

ACTITUDINALES
• Disposición e iniciativa personal para la innovación.
• Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

X
X

FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 6: MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD 28
ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS
QUIÉN QUÉ voy o van a hacer
Tipo de actividad
Objetivos
implicados
T
Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A0-E0 Presentación de la U.D.
Evaluación inicial.
1 h. x x El profesor o la profesora presenta los
objetivos de aprendizaje, sistema de
evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en
el módulo y la relaciona con el resto de las
unidades que componen el módulo.
Para hacer una evaluación inicial del
conocimiento de los alumnos y de las alumnas
sobre la materia, el profesor o la profesora
formula diferentes preguntas a los alumnos o
a las alumnas relacionadas con los contenidos
a desarrollar en esta unidad didáctica. El
profesor o la profesora corrige los
conocimientos de los alumnos y de las
alumnas sobre la materia y las complementa
con las respuestas correctas.
Para que los alumnos y las alumnas
conozcan los objetivos del modulo y
poder evaluar sus conocimientos
previos.
Para poder adaptar las actividades y su
distribución horaria a los conocimientos
de partida del alumnado.
DCB
Esquema gráfico de
presentación de la unidad.
A1 – E1.- Explicación de los apuntes
entregados al alumnado por parte del
profesor o profesora. Definido el
material de la pieza habrá que
explicar lo siguiente:
• Tipo de máquina de alta velocidad.
• Herramientas necesarias.
• Sistemas de amarre de pieza y
herramientas.
• Condiciones de corte a utilizar
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9 y 10
2,5 h. x El profesor o la profesora explicará los
apuntes entregados aclarando las posibles
dudas que surjan en el grupo.
Es importante recalcar las variables a tener en
cuenta a la hora de seleccionar la máquina,
utillajes y accesorios necesarios para
mecanizar cada tipo de pieza.
Posteriormente se realizará un test para
evaluar el nivel de conocimientos adquirido
por los alumnos y por las alumnas.
Para tener los conocimientos necesarios
para realizar las posteriores actividades
en grupo.
Con la información técnica y de
producción de distintos casos
de mecanizado.
Con los apuntes entregados y
las explicaciones por parte del
profesor o de la profesora del
grupo.
A2.- Practica guiada relativa a la
elección de la máquina de alta
velocidad apropiada para el
mecanizado de una pieza propuesta
por el profesor o profesora al grupo
de alumnos o alumnas.
2, 3 7, 8 y 9
0,5 h.
x x Manejando y analizando los distintos
catálogos de máquinas de alta velocidad
buscando en Internet información sobre
máquinas de alta velocidad.
Para tener el criterio suficiente a la hora
de elegir la máquina más adecuada
para realizar las operaciones que
especifica el plano de la pieza.
El alumnado tiene que comprender la
influencia de la selección de la
máquinas en la competitividad de la
empresa.
Con la información necesaria de
los distintos fabricantes de
máquina herramienta de
mecanizado a alta velocidad.

FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 6: MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD 29

Se debe construir una consciencia de
productividad y rendimiento en el
alumnado.
A3.- Práctica guiada relativa a la
elección de las herramientas
necesarias para poder terminar la
pieza,
4, 5 y 6
0,5 h.
x x Manejando y analizando los distintos
catálogos de herramientas de alta velocidad o
buscando en Internet información sobre
herramientas para el mecanizado a alta
velocidad.
El alumnado selecciona las herramientas más
adecuadas para distinto casos de
mecanizado, justificando su elección desde el
punto de vista de rentabilidad.
Para tener el criterio suficiente a la hora
de elegir las herramientas para el
mecanizado a alta velocidad más
adecuado para realizar las operaciones
que especifica el plano de la pieza.
Para inculcar los conceptos de
factibilidad rentabilidad y costes.
Con la información técnica y de
producción de distintos casos
de mecanizado.
Con la información necesaria de
los distintos fabricantes de
herramientas de corte para el
mecanizado a alta velocidad.
A4.- Practica guiada relativa a la
elección de los sistemas de amarre
de las herramientas de corte elegidas
en la actividad anterior
4,5 y 6
0,5 h.
x

x Manejando y analizando los distintos
catálogos de distintos sistemas de amarre de
herramientas para el mecanizada a alta
velocidad o buscando en Internet información
sobre sistemas de amarre de herramientas
para el mecanizado a alta velocidad.
Debatiendo las ventajas e inconvenientes de
cada sistema de sujeción (portaherramientas)
.
Para tener el criterio suficiente a la hora
de elegir los sistemas de amarre de las
herramientas para el mecanizado a alta
velocidad más adecuados para realizar
las operaciones que especifica el planode la pieza.
Con la información técnica y de
producción de distintos casos
de mecanizado.
Con la información necesaria de
los distintos fabricantes
sistemas de amarre de
herramientas de corte para el
mecanizado a alta velocidad.

OBSERVACIONES

30
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 7: PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN Y MECANIZADOS ESPECIALES

Unidad didáctica 7: PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN Y MECANIZADOS ESPECIALES Duración: 14 horas
RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final.

Objetivos de aprendizaje:
1. Se han identificado las formas y tolerancias del producto a obtener.
2. Se ha descrito el funcionamiento de las máquinas y las técnicas de mecanizado que pueden realizar.
3. Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener.
4. Se ha explicado el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas.
5. Se han descrito las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto.
6. Se han seleccionado las herramientas de corte y conformado y sus portaherramientas.
7. Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas.
8. Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación.
9. Se ha demostrado interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
10. Se ha valorado la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.
Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES
• Selección de máquinas herramientas para conformados y especiales.
• Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas.
• Selección de herramientas para conformados y especiales y sus portaherramientas.
• Selección de equipos de carga y descarga de piezas.
• Selección de útiles de verificación y medición.

X
X
X
X
X

CONCEPTUALES
• Formas y calidades obtenibles en las máquinas herramientas para conformados especiales.
• Máquinas herramientas de conformados especiales: clasificación, capacidades y limitaciones.
• Útiles y utillajes para la sujeción de piezas.
• Herramientas de corte y conformados especiales.
• Portaherramientas.
• Equipos auxiliares de carga y descarga de máquina.
• Herramientas de conformados especiales: materiales, geometría de conformación, desgaste y vida útil.
• Útiles de verificación y medición.
• Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X
X
X
X
X
X
X
X
X

ACTITUDINALES
• Disposición e iniciativa personal para la innovación.
• Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

X
X

31
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 7: PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN Y MECANIZADOS ESPECIALES
ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS
QUIÉN QUÉ voy o van a hacer
Tipo de actividad
Objetivos
implicado

T
Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A0-E0 Presentación de la U.D.
Evaluación inicial.
1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje,
sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el
módulo y la relaciona con el resto de las unidades que
componen el módulo.
Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los
alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la
profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las
alumnas relacionadas con los contenidos a desarrollar en esta
unidad didáctica. El profesor o la profesora corrige los
conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia
y las complementa con las respuestas correctas.
Para que los alumnos y las
alumnas conozcan los
objetivos del modulo y poder
evaluar sus conocimientos
previos.
Para poder adaptar las
actividades y su distribución
horaria a los conocimientos
de partida del alumnado.
DCB
Esquema gráfico de
presentación de la unidad.
A1 – E1.- Explicación de los apuntes
entregados al alumnado por parte del
profesor o de la profesora. Entre
otros, los procedimientos a explicar
pueden ser los siguientes:
• Transformación en frío de la
chapa.
• Conformación por plasma, por
láser, oxiacetilénica, por chorro de
agua, y otros.
• Conformaciones por arranque de
viruta especiales (brochado,
lapeado, bruñido, y otras)
1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 8,
9 y 10
5,5 h.

x El profesor o la profesora explicará los apuntes entregados
aclarando las posibles dudas que surjan en el grupo.
Como es probable que no se disponga de máquinas o
equipos para abordar todos los procesos, debería hacerse
hincapié en las variables que hay que controlar y cómo se
hace, aunque sea virtualmente, excepto el control de
trayectorias de pieza o herramienta si se hace con CNC.
Es importante recalcar las variables a tener en cuenta a la
hora de seleccionar la máquina, utillajes y accesorios
necesarios para mecanizar cada tipo de pieza.
Posteriormente se realizará un test para evaluar el nivel de
conocimientos adquirido por los alumnos y por las alumnas
Para tener los conocimientos
necesarios para realizar las
posteriores actividades en
grupo.
Con los apuntes entregados
y las explicaciones por parte
del profesor o de la
profesora del grupo.

32
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 7: PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN Y MECANIZADOS ESPECIALES

A2.- Practica guiada relativa a la
elección de la máquina para el
conformado apropiado de una pieza
propuesta por el profesor o profesora
al grupo de alumnos o alumnas.
2, 3 7, 8 y
9
1,5 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de máquinas
de conformación especiales, buscando en Internet
información sobre el tema. Se deben plantear distintos tipos
de mecanizado que contemplen fabricación unitaria y series
pequeñas y grandes.
Para tener el criterio suficiente
a la hora de elegir el método
de conformación más
adecuado para realizar las
operaciones que especifica el
plano de la pieza.
El alumnado tiene que
comprender la influencia de la
selección de la máquinas en
la competitividad de la
empresa.
Se debe construir una
consciencia de productividad
y rendimiento en el alumnado.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria de los distintos
fabricantes de máquinas
utilizadas en el
conformado de piezas.
A3.- Practica guiada relativa a la
elección de las herramientas
necesarias para poder conformar la
pieza en la máquina elegida,
4, 5 y 6 1,5 h. x x Manejando y analizando los distintos catálogos de
herramientas de conformado especiales, buscando en
Internet información sobre herramientas de conformado
especiales.
El alumnado selecciona las herramientas más adecuadas
para distinto casos de mecanizado (unitario, serie grande o
pequeña) justificando su elección desde el punto de vista de
rentabilidad.
Para tener el criterio suficiente
a la hora de elegir las
herramientas de
conformación más adecuadas
para realizar las operaciones
que especifica el plano de la
pieza.
Para inculcar los conceptos
de factibilidad rentabilidad y
costes.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria de los distintos
fabricantes de
herramientas de
conformación de piezas
especialesA4.- Practica guiada relativa a la
elección de los sistemas de amarre
de las herramientas de conformación
elegidas en la actividad anterior
4,5 y 6 1,5 h. x

x Manejando y analizando los distintos catálogos de distintos
sistemas de amarre de herramientas de conformación
especiales, buscando en Internet información sobre sistemas
de amarre de herramientas de conformación especiales.
Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada sistema de
sujeción.
Para tener el criterio suficiente
a la hora de elegir los
sistemas de amarre de las
herramientas de conformado
más adecuados para realizar
las operaciones que
especifica el plano de la
pieza.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria de los distintos
fabricantes sistemas de
amarre de herramientas de
conformación especiales.

33
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 7: PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN Y MECANIZADOS ESPECIALES
A5.- Practica guiada relativa a la
elección de los sistemas de amarre a
utilizar en la conformación de la
pieza
7, 8, 9 y
10
1,5 h. x x Manejando y analizando los sistemas de amarre de la pieza a
utilizar en el conformado de la pieza, y si fuera necesario,
diseñar uno especial.
Debatiendo las ventajas e inconvenientes de cada medio de
amarre de la pieza.
Para tener el criterio suficiente
a la hora de elegir los
sistemas de amarre de la
pieza a conformar más
adecuados para realizar las
operaciones que especifica el
plano de la pieza.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria de los distintos
fabricantes sistemas de
amarre de piezas en
conformados especiales.
A6.- Practica guiada relativa a la
elección de las condiciones a utilizar
en la conformación en función de las
elecciones hechas en las anteriores
actividades.
7, 8, 9 y
19
1,5 h. x x Teniendo en cuenta las elecciones hechas en las actividades
anteriores establecer las condiciones en que se va a realizar
el conformado de la pieza para cumplir las especificaciones
del plano de la pieza.
Para optimizar las
operaciones de mecanizado y
obtener el mayor rendimiento
del utillaje y herramientas
utilizadas en la realización de
los distintos procesos de
mecanizado.
Con la información técnica
y de producción de
distintos casos de
mecanizado.
Con la información
necesaria sobre
herramientas de
conformación especiales y
de la máquina que se vaya
a utilizar.

OBSERVACIONES

• En caso de no disponer de las máquinas ni de las instalaciones necesarias se puede resolver el problema con la realización de una visita a una empresa especializada en conformados especiales
para que los alumnos y las alumnas puedan ver el proceso seguido en cada una de las operaciones a realizar para la conformación de la pieza.

34
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 8: MECANIZADO CON ABRASIVOS
Unidad didáctica nº 8: MECANIZADO CON ABRASIVOS Duración: 15 h
RA2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final.

Objetivos de aprendizaje:
1. Identificar las formas y tolerancias del producto a obtener.
2. Describir el funcionamiento de las rectificadoras y las técnicas de mecanizado que pueden realizar.
3. Relacionar el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener.
4. Explicar el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la rectificadora.
5. Describir las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto.
6. Seleccionar las herramientas de corte y portaherramientas para rectificadora.
7. Identificar los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas en rectificadora.
8. Seleccionar los instrumentos de medición o verificación.
9. Demostrar interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
10. Valorar la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

Bloques
CONTENIDOS
1 2 3 4
PROCEDIMENTALES
• Selección de máquinas herramientas.
• Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas.
• Selección de herramientas de corte y conformado y sus portaherramientas.
• Selección de equipos de carga y descarga de piezas.
• Selección de útiles de verificación y control

X
X
X
X
X

CONCEPTUALES
∞ Formas y calidades obtenibles en las distintos tipos de rectificadoras.
• Distintos tipos de rectificadoras: clasificación; capacidades y limitaciones.
• Útiles y utillajes para la sujeción de piezas en la rectificadora.
• Herramientas de corte para rectificado.
• Portaherramientas.
• Equipos auxiliares de carga y descarga de rectificadoras.
• Herramientas de corte para rectificadora: materiales, geometría de corte.
• Útiles de verificación y medición.
• Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.

X
X
X
X
X
X
X
X
X

ACTITUDINALES
• Disposición e iniciativa personal para la innovación.
• Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

X
X

35
FABRICACIÓN
MECÁNICA
Ciclo Formativo: MECANIZADO
Módulo 1: PROCESOS DE MECANIZADO

UD 8: MECANIZADO CON ABRASIVOS
ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS
QUIÉN QUÉ voy o van a hacer
Tipo de actividad
Objetivos
implicados
T
Pr Al
CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer
A0-E0 Presentación de la U.D. Evaluación
inicial.
1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de
aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc.
sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto
de las unidades que componen el módulo.
Para hacer una evaluación inicial del conocimiento
de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el
profesor o la profesora formula diferentes preguntas
a los alumnos o a las alumnas relacionadas con los
contenidos a desarrollar en esta unidad didáctica.
El profesor o la profesora corrige los conocimientos
de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y
las complementa con las respuestas correctas.
Para que los alumnos y las
alumnas conozcan los objetivos
del modulo y poder evaluar sus
conocimientos previos.
Para poder adaptar las
actividades y su distribución
horaria a los conocimientos de
partida del alumnado.
DCB
Esquema gráfico de
presentación de la unidad.
A1–E1 Explicación de los apuntes
entregados al alumnado por parte del
profesor o profesora. Definido el material de
la pieza habrá que explicar lo siguiente:
• Tipo de rectificadora.
• Herramientas necesarias
• Sistemas de amarre de pieza y
herramientas.
• Condiciones de corte a utilizar
1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 8, 9
y 10
6,5
h

x El profesor o la profesora explicará los apuntes
entregados aclarando las posibles dudas que surjan
en el grupo de alumnos y alumnas.
Es importante recalcar las variables a tener en
cuenta a la hora de seleccionar la máquina, utillajes
y accesorios necesarios para mecanizar cada tipo
de pieza.
Posteriormente se realizará un test para evaluar el
nivel de conocimientos adquirido por los alumnos y
por las alumnas
Para que los alumnos y las
alumnas tengan los
conocimientos necesarios para
realizar las posteriores
actividades en grupo.
Con los apuntes entregados
y las explicaciones por parte
del profesor o profesora del
grupo.
A2.- Práctica guiada relativa a la elección de
la rectificadora apropiado para el
mecanizado de una pieza propuesta por el
profesor o por la profesora al grupo.
2, 3 7, 8 y 9 1 ,5
h.

x x Manejando y analizando los distintos catálogos de
rectificadoras o buscando en Internet información
sobre rectificadoras.
Se deben plantear distintos tipos de mecanizado
que contemplen fabricación unitaria