tecnologicc81a-1-_-2020

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TECNOLOGIA 1
Cerámica Básica 1 y 2 Facultad de Artes UNLP
Prof. Gastón Cortés JTP
Primer Segmento Temático
La Arcilla
 Al O . 2 SiO . 2 H O (+H O)
 2. 3 2 2 2
Silicato de Ox de Aluminio Hidratado = Formula de la arcilla en el estado mas puro = CAOLIN o Caolinita (del ch: K'ao-Lin)
La arcilla como material de trabajo en la cerámica se justifica a partir de las propiedades 
naturales que posee y que le son únicas como elemento. Se puede mencionar entre ellas, 
la plasticidad, refractariedad, la posibilidad de regular los distintos niveles de porosidad, la 
facultad de colorearse con resultados a perpetuidad, la resistencia mecánica, la capacidad 
de admitir elementos ajenos a su estructura, en función de objetivos estéticos, expresivos o 
funcionales.
Es un elemento presente en toda la corteza terrestre y según su procedencia serán sus 
características mas notables. 
Por ejemplo, las arcillas que provienen de canteras emplazadas en Plegamientos 
Terciarios, como la Cordillera de los Andes, son sumamente puras, de una partícula mas 
fina y a la vez mas compactada, generalmente de color blanco y menos plásticas, ya que 
son sedimentos de rocas feldespáticas en estado puro. Esta arcilla es una de la más usada 
en nuestro país, se la enriquece con otros materiales, se la limpia, prensa, envasa y 
comercializa como "arcilla blanca lisa". Por esta optimización y las características propias, 
es plástica, resistente y con una mejor respuesta a los cambios del secado y al fuego en la 
cocción (refractariedad) entre las demás arcillas. De este mismo origen provienen los 
Feldespatos, Caolines, Cuarzo y otras materias primas para actividad de la cerámica.
Argentina tiene el privilegio de contar con este material tanto para la industria como también para 
la venta comercial minorista, lo que deriva en diversos usos. Debido a determinados factores, hoy es 
un recurso en extinción, si nos revierte esta realidad en un generación no contaremos con arcilla 
blanca con la facilidad con que lo hacemos hoy. La arcilla blanca también es un recurso no 
renovable, y nuestro país esta entre los pocos en el mundo que cuentan con el.
 
 1 
Otro tipo, son las Arcillas Sedimentarias, generalmente de color rojizo-amarronado, que al 
bizcocharse dan una tonalidad similar a la del ladrillo, y con variaciones dentro de esa 
paleta.
Estas arcillas se extraen de otro tipo de canteras, o de las cuencas de lagos o ríos de todo 
tipo, donde están mas expuestas. Se las denomina "Sedimentarias" porque son producto 
del arrastre de las aguas o de la estratificación de los sedimentos en los suelos por millones 
de años, lo que da una acumulación de partículas muy diversa, enriqueciendola y dándole 
un cuerpo mas untuoso y generoso en color, entre otras características. No suelen 
soportar mas temperaturas que las acostumbradas al efecto (temperatura media o baja) y 
tienen mayor contracción en el secado y en el bizcochado. Son ideales para la tarea 
expresiva porque modifican los colores de los tratamientos que se apliquen a-posteriori.
Como la procedencia suele ser muy vasta, la posibilidad cromática también lo es.
Acá en nuestra zona de llanura pluvial, cercana a un estuario, la arcilla es de un color 
naranja-rosado, con un bizcocho similar al color de las tejas de terracota. En otras partes 
de nuestro país encontramos arcillas mas rojizas, mas ricas en calcio y mas silicosas (*) 
también, como en San Luis que se consiguen comercialmente. O con mas concentración 
de mica pulverizada, bien característica de Córdoba, de un color ocre rosado claro. En 
Misiones tienen mas concentración de oxido de hierro visible. Ademas se importa 
actualmente de Valencia (España) una arcilla de muy buena calidad y excelente respuesta, 
en intensos colores que van del anaranjado al marrón oscuro. Ideales por su composición 
enriquecida para el trabajo de alfarería. Sumamente plásticas, pensadas también, para la 
fabricación de objetos de uso gastronómico.
Otras de las arcillas a mencionar entre las mas usadas son las que poseen "Antiplásticos" 
como el CHAMOTE. Que no por eso, en este caso va a ser menos plásticas que el resto. El 
chamote es un pulverizado de bizcocho cerámico que se agrega la arcilla para obtener 
mayor resistencia mecánica en el material cuando encaramos determinados trabajos de 
construcción. Hay chamotes de diferentes tamaños, colores y agregados en distintas 
densidades a la arcilla. El chamote, como todo antiplástico, no debe pasar del 30% para no 
debilitar la plasticidad de la arcilla.
Los antiplásticos son elementos mas refractarios que la arcilla. La Refractariedad es la 
propiedad que le permite a un cuerpo mantener la forma al ser sometido al calor de las 
altas temperaturas de la cocción. Otros antiplásticos usados generalmente son: porcelana 
en polvo, arena, feldespato, caolín, cuarzo, talco, polvo extrafino de ladrillo, (etc) y virutas 
o pulverizados de metales diversos. Estos últimos, además cambian el color de la arcilla, 
suelen tener un punto de fusión mas inestable, generando efectos de todo tipo. 
El agregado de cualquier antiplástico a una arcilla reduce o anula en la contracción, la 
hace mas pesada, acelera los procesos de secado y la aeréa. Es indicado para construir 
piezas por planchas, piezas de gran tamaño, objetos de paredes delgadas gran formato o 
formas exigidas mecánicamente.
 (*) con mas presencia de Cuarzo que la media 2 
También existen arcillas para diferentes temperaturas, cada una con una composición 
distinta para la búsqueda que se quiera lograr. En esta materia cualquier solución es 
posible, estudiando las proporciones de los elementos y la naturaleza de los mismos para 
resolver cualquier problemática en esta materia base de la ceramica.
Las arcillas para ser trasformadas en CERÁMICA deben ser sometidas a un proceso de 
calentamiento muy alto, llamado también "cocción".
En este proceso de cocción la arcilla libera el agua que posee a nivel molecular, cambiando 
su formula, y por consiguiente su apariencia en color, reduciendo su tamaño, 
trasformándose en un elemento mas resistente, sonoro y liviano. Para que exista la 
ceramica debe haber fuego (cocción) en su proceso de producción. A partir de allí se la 
denomina también BIZCOCHO (**)
La temperatura en la que la arcilla se convierte en ceramica es a partir de los 900º 
Centígrados aproximadamente. En un proceso que debe ser lento, desde que prendemos 
el horno hasta los 400ºC empieza una expulsión lenta de humedad, en un principio de 
secado, después molecular (propia de las arcillas) que termina a los 900ºC con la 
eliminación definitiva del agua molecular y la conversión en un cuerpo cerámico. 
Muchas arcillas de origen natural, de río, suelen requerir menos temperatura, 
aproximadamente 800-850ºC, ya que con mas temperatura presentarían posibles fisuras o 
algún comportamiento poco refractario como la deformación. Ejemplo mas común, 
hablando de este rango de temperaturas es el ladrillo artesanal de adobe cocido, o la 
alfarería regional, por ejemplo del NO Arg, de espesores muy delgados y cierta fragilidad. 
Queda siempre un bizcocho mas poroso, con estas temperatura.
También presentan, las arcillas sedimentarias, materia orgánica producto del arrastre 
pluvial o sedimentario, si se encuentra en un basamento. 
Esto esta compuesto por restos de organismos vivos (en gran parte Calcio) y otros tipos de 
desechos que en el horno se queman,quedando ausentes en el cuerpo cerámico. Esto 
aporta liviandad al bizcocho. En muchos casos notoria, y por eso mismo se usa el agregado 
de materia orgánica a las pastas preparadas en taller con restos de tejido textil, fibras 
vegetales o pulpa de papel para estructurar arcillas y con eso conseguir espesores bastantes 
delgados, mucha resistencia mecánica en crudo y disminuyendo la contracción (como todo 
antiplástico), pero aportando liviandad y disminución de los accidentes de la construcción. 
Suelen tener una apariencia muy particular, la mas conocida es la técnica de "Paper-Clay".
También hay arcillas para mas altas temperaturas como la llamada LOZA, el GRES o la 
PORCELANA que se hornean a mas de 1100ºC llegando incluso a los 1300ºC
Es lo que se conoce como ALTA TEMPERATURA. Poseen menos plasticidad, la mayoría, 
al trabajar, pero mas dureza después de horneadas y ningún (o casi ningún) nivel de 
porosidad en su bizcocho.
Este tipo de pastas de alta temperatura, se bizcochan a 900ºC como todas, después si así lo 
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requiere, se esmalta y se manda a la temperatura deseada. Debido a la temperatura y a la 
composición de la pasta, podemos encontrar distintos tipos de gres y porcelanas pensadas 
para distintas funciones. Mas ligeras, mas blancas, mas compactas o duras, con color, con 
impurezas. Según sea la búsqueda expresiva o la función que se quiera dar. El gres 
generalmente se lo conoce como algo con un color amarronado o sus variantes cromáticas, 
de un bizcocho muy duro, que algunos autores sostienen que se encuentra vitrificado en 
parte, a diferencia de la porcelana que si es absolutamente vítrea en su bizcocho. Incluso 
las hay opalescentes. La mayoría de las formulas de pastas de alta temperatura andan en 
un rango de cocción de 1200-1250ºC. 
El uso de la ceramica de alta temperatura se ha generalizado en la industria. Todo lo de 
bazar, revestimientos para uso arquitectónico, sanitarios, prótesis de uso quirúrgico, 
componentes de alta tecnología son realizados con pastas de gres o porcelana armadas ex-
profeso, dada su dureza, su resistencia térmica y aislante, y principalmente su perpetuidad. 
El la disciplina artistica mas aún, por su versatilidad expresiva.
La denominación PASTA REFRACTARIA hace referencia a un tipo de arcilla de alta 
temperatura, muy resistente al choque térmico, no plástica, con una presencia de un 80% 
de materiales antiplásticos en su composición . Se usa para la producción de material de 
carga para hornos de cerámica (placas, pilares, suplentes, cargadores). Tienen una larga 
vida útil, son duras y soportan grandes pesos a elevadas temperaturas, donde otros 
materiales se vuelven vulnerables por el calor y el uso constante. No se modela y se trabaja 
por presión en moldes.
BARBOTINA es la denominación que recibe la arcilla en estado liquido. Se usa para 
trabajar en moldería de yeso, también en la tarea accesoria de la construcción en cerámica.
ARCILLAS COLOREADAS
Pensar en el color de una pasta para trabajar, es un manera de resolver una cuestión de 
terminación de antemano, paso que en general, se medita al final del proceso. Ademas de 
esto, el color en su presencia intrínseca condiciona todo tipo de cubierta (o resolución) 
que se nos ocurra agregar después.
Las arcillas naturalmente ya poseen un color determinado por su situación geológica de 
origen. Particularmente en nuestro país por la presencia de la Cordillera de los Andes 
tenemos el privilegio de contar con canteras donde se extrae una arcilla muy pura, plástica 
y de color BLANCO, que tiene ademas una excelente respuesta en varias temperaturas, 
precisamente por su pureza. También tenemos, como el resto del mundo, arcillas de 
tonalidades ROJIZAS, ROSADAS y ANARANJADAS de origen sedimentario, extraídas 
fundamentalmente de los ríos o de los lechos lacustres, también de canteras.
Todas las posibilidades de color que se consiguen en el comercio, junto con otras de 
diversos orígenes y destinadas a otras temperaturas, amplían de la paleta de arcillas 
naturales agregando colores como TOSTADOS, NEGRO, MARRONES INTENSOS y 
GRISES. 4 
Contamos además con la posibilidad de colorear nosotros nuestras arcillas consiguiendo 
tonos mas amplios, o puntuales llegado el caso.
El color se puede aportar con Oxidos de origen metálico, con Pigmentos de Bajo Cubierta, 
o con Sulfatos.
Todos combinables entre si y con la posibilidad de ser agregados a cualquier arcilla.
Hay muchas formulas para colorear arcillas, sin embargo para una mejor sistematización 
vamos a usar una norma mas elemental, por volúmenes. Tomando como modelo la 
siguiente estructura, factible de cambios: 
 7 partes de Arcilla
 1 parte de COLOR (óxidos/pig BC/sulfatos)
 1 o 2 partes de Fundente
Se puede proceder agregando el colorante y el fundente a la arcilla húmeda, 
incorporándolo en el amasado, o bien todos los elementos en seco en un mortero, este 
ultimo da un resultado mas intenso a nivel color y mas homogéneo. Una vez mezclado en 
el mortero, se agrega agua y se amasa como cualquier arcilla.
Agentes colorantes:
Si usamos Oxidos obtendremos una paleta mas engamada, mas natural y también mas 
expresiva, ya que según las cantidades que manejemos podemos encontrarnos con efectos 
extra como metalizaciones por saturación o cambios radicales de color según la cubierta 
que se agregue después de horneado. Los óxidos son de origen natural, por eso la 
coherencia a la hora de acompañar la tonalidad de las arcillas, nunca colores estridentes.
Los óxidos mas usados para colorear arcillas en temperaturas medias y bajas 
(900ºC-1040ºC) son:
Oxido de Hierro (FeO) tiñe las pastas de característico ROJO-AMARRONADO al 
 ROSADO en todas sus variantes. Siempre que se use xido ferroso 
 ya que es de color rojizo y no óxido férrico que de color negro.
 El agregado de fundente en aumento lleva el color a una tonalidad 
 mas MARRON, si pretendemos algo mas ROJO, debemos bajar el 
 Fundente y aumentar la cantidad de oxido.
Oxido de Cobalto (Co2O3) da siempre AZUL, en todas las temperaturas y bajo todas las 
 las técnicas. Absolutamente bajo toda circunstancia es
 necesario el uso de fundente con este óxido, sino queda negro. 
 En arcillas colorea con un azul semejante al Phtalo (INDIGO)
Oxido de Cobre (CuO) este óxido tiene el punto de fusión mas bajo, por lo tanto es muy 
 inestable y varía mucho la coloración según cuanta cantidad se 
 suministre abarcando una paleta que va del COLOR ARENA,
 TOSTADOS, GRIS METALIZADO o VERDE OLIVA en todas sus 
 variaciones. 
 Es conveniente usar poco fundente o prescindir incluso de él. 5 
Oxido de Cromo (Cr2O3) siempre VERDE, en cualquier estado y bajo cualquier formula. 
 Es uno de los mas duros, por lo tanto mas estables como
 colorante, sin embargo sensible a la naturaleza delfundente.
 Si este es plúmbico el color obtenido será mas amarillento (hasta 
 con manchas vítreas de color OCRE), en vez del característico 
 VERDE. No metaliza a esta temperatura porque es muy duro. 
 Y hasta se lo puede usar como antiplástico.
Oxido de Manganeso (MnO2) según la cantidad puede dar PARDO, MARRON o GRIS.
Oxido de Titanio(TiO2)/ Oxido de Zinc (ZnO) agregados a la pasta blanca la hacen mas 
 BLANCA. Combinado con Hierro el Titanio 
 da un tono OCRE AMARILLENTO.
Los óxidos en general a diferencia de otros colorantes, por su origen, metalizan si se los 
incorpora en una gran cantidad. Habría que especificar cada caso, algunos son mas duros 
como el Cromo o Cobalto, otros como el Cobre metalizan con absoluta facilidad y con 
poca temperatura. El acompañamiento del fundente en estas mezclas es importante. A 
mayor presencia de fundente, mas intenso será el color, a mayor presencia de óxido mas 
oscuro será el color. Siempre nos manejaremos en un rango de cantidades que van del 5 
al 15%. Tomando registro de todo lo que agregue y haciendo las observaciones pertinentes. 
Pasado este limite, algunos óxidos, como el Cobre, ya producen metalizaciones, algunas de 
estas muy atractivas, pero que pueden poner en riesgo la forma de la pieza. 
En caso de elegir como colorantes los PIGMENTOS de BAJO CUBIERTA la respuesta es 
mucho mas estable con el fuego debido a su procedencia industrial, el hecho de haber 
fundido a una mas alta temperatura previamente, como todo proceso de frita, garantiza la 
estabilidad. Nunca saturan, no metalizan, se pueden usar en toda técnica y a cualquier 
temperatura. Mantienen un color similar en frío a lo que después dan como resultado y no 
necesitan fundente de forma imprescindible como los óxidos. 
El pigmento permite una amplísima gama cromática con resultados imposibles de 
conseguir en el mundo de los óxidos a esta temperatura en nos majamos. Colores como el 
AMARILLO, PURPURA, AZABACHE, TURQUESA, VIOLETA, BERMELLON, 
ANARANJADOS y otros colores saturados, son mas seguros de conseguir solo con 
pigmentos.
Son absolutamente versátiles. 
El fundente (también llamado FRITA o FLUX) es conveniente que sea en lo posible 
alcalino, ya que los componentes mismos de la arcilla lo son y por lo tanto habrá mayor 
interrelación. Debe estar siempre presente para que el colorante se desarrolle, en el caso 
de los Oxidos no debe faltar.
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La ultima de las opciones son los SULFATOS.
Estas sales colorean de manera incierta ya que son muchos los factores que determinan la 
naturaleza de su proceso colorante, es por eso que no se las menciona en gran parte de la 
bibliografía existente. 
Sus características impiden la sistematización de su empleo en medidas.
Los cristales de sulfato se incorporan a la arcilla húmeda en el amasado y de ese modo la 
misma hidratación del material absorbe el color de manera irregular generando efectos 
curiosos. Los mas fáciles de conseguir comercialente, y que además generan mejor 
resultado como colorante, son el sulfato de Hierro (FeSO4.5H2O) y el de Cobre 
(CuSO4.5H2O). No necesitan fundente y tiñen la arcilla de ANARANJADO-ROJIZO 
INTENSO y AMARILLO en todas sus variantes respectivamente. Existen también como 
colorantes destacados, un poco menos accesibles, el sulfato de Manganeso (MnSO4) y el de 
Cobalto (CoSO4), que dan una paleta de ROSADOS, VIOLACEOS y AZULES.
 Los sulfatos tienen una intensa respuesta cromática si encima se les aplica un esmalte 
después del bizcochado de la pieza ceramica.
No requieren de fundente para la fijación o reacción del color porque ya tienen una gran 
carga de elementos fundamentes en su composición. Como toda sal tiene un punto de 
fusión bajísimo. Y al ser altamente hidrosoluble colorean casi de manera intrínseca con 
gran fluidez. 
Ademas de su uso con la arcilla cruda, lo veremos igual de atractivos sobre bizcocho.
(**) Bizcocho, en ceramica, hace referencia al concepto de lo que conocemos como "Bay 
Biscuit", que es un bizcochuelo o torta esponjosa que una vez horneada se deja enfriar, se 
corta y se vuelve a hornear para lograr así mas crocantez. Biscuit viene del latín "bi 
coctus"= cocido dos veces.
Se habla de Bizcocho en ceramica cuando la arcilla esta trasformada en ceramica (1 
hornada) para después ser esmaltada y vuelta a hornear (2 hornada), en semejanza al 
concepto gastronómico del bay-biscuit
-- Pero cuando decimos Biscuit en cerámica nos referimos a la Porcelana Sin Esmaltar. 
Que fue llevada a alta temperatura, a la temperatura de esmalte pero sigue desnuda, y por 
su vitrificación en la pasta ya no podrá esmaltarse. En este caso se trata de denominar 
conceptos que tienen que ver con la porcelana con palabras en francés con una costumbre 
impuesta por los expertos en la materia (connoisseurs) del sXVIII. Empezó con una moda y 
sigue vigente. 
 
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Segundo segmento temático
El Color: Engobe, Pátina y Esmalte
Tratamientos de superficie
Engobe: 
Son, en definición, arcillas líquidas (BARBOTINAS) con color, que se aplican de manera 
superficial sobre la pieza cerámica cuando ésta está todavía húmeda. Técnicamente en 
"estado de cuero", esto es el último estadío de humedad de la arcilla antes del secado 
definitivo, puntualmente conserva la humedad pero ya no tiene plasticidad. Suele 
presentar en este momento mayor resistencia mecánica y el color de la arcilla suele ser mas 
oscuro, después empieza a secar y el color se torna muy claro y el material se vuelve frágil.
Ahi debe aplicarse el engobe, la reducida humedad de la pieza sirve para capturar y 
sostener la masa liquida y densa del engobe. Si se lo aplica en una arcilla seca, se 
terminara cuarteando, o descascarándose. 
El engobe es una técnica de colorear arcilla, cuando todavía no es cerámica.
Se confecciona en un mortero con materiales en seco y a medida que avanza la mezcla se 
le incorpora agua (1tercio aprox.) hasta obtener un mezcla líquida, pero bastante densa. 
Se aplica de muy diversas maneras según el resultado expresivo que se busque.
Principalmente a pincel, pero también con manga, impresión serigráfica, o baño, si se le 
modifica la densidad, también con soplete (casi como una excepción).
Requiere de un espesor de 2mm para que quede homogéneo, aproximadamente tres 
manos a pincel. 
Es muy seguro a la hora de obtener resultados. Resuelve el color desde antes del bizcocho, 
lo que lo a hecho muy popular entre los ceramistas de todas las épocas. La mayoría de las 
culturas arcaicas de todo el mundo han recurrido al engobe como alternativa de color, por 
su facilidad de uso y porque en general se obtienen de manera natural. Las culturas 
originarias de America trabajaron el engobe usando arcillas de colores de distintas 
procedencias geográficas dentro de su mundo conocido, halladas en forma de "piedras"(*) 
las que raspaban con agua sobre rocas planas a modo de "mortero-tintero". De esa manera 
se obtiene un barro liquido que aplican siempre con pinceles de pelos de distintos 
animales, incluso humano. La perfección de la técnica en las culturas andinas como las 
Culturas Nazca, Chimú o Mochica, es admirable aun hoy 1500 años después. 
Siempre el engobe ha sido bruñido(**) para tener mejor prestancia a la hora de reducir su 
porosidad, exaltando también el color. El esgrafiado es otra técnica recurrente en todos 
los tiempos al trabajar con engobes. Se tratade inciciones que dejan ver el color de la 
arcilla de la pieza o contrastar con con la tonalidad del bruñido que generalmente es mas 
intenso. 
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Las técnicas de decoración con engobes son muchas.
Esto lo hizo tan exitoso en todas las épocas, mas allá del acercamiento a la ceramica que 
cada cultura haya tenido.
En todos los tiempos los ceramistas lo han rescatado por su aporte de color en 
monococción y en las regiones donde la arcilla blanca es poco frecuente, se lo usa como 
base para la aplicación de determinados esmaltes a-posteriori.
Los materiales y las proporciones son las mismas que las dadas para hacer pastas 
coloreadas, con el mismo criterio de calculo de volúmenes. Sugiero disminuir las 
proporciones de colorante y fundente ya que con la mezcla intima (mortero) se intensifican 
los efectos. Es aconsejable no pasar del 10% de colorante y no mas del 20% fundente.
Adjunto fórmulas en gramos. A diferencia del sistema anterior el uso de la balanza 
permite la repetición y la exactitud. Las fórmulas garantizan, además, mas riqueza en la 
composición de los engobes, la incorporación del Cuarzo, Zinc, Titanio o Carbonato de 
Calcio elevan la calidad de los resultados evitando el cuarteado, otorgando mas calidad en 
el brillo, o el lucimiento del color.
Se pueden mezclar entre sí y existen engobes para todas las temperaturas.
(*) Muchas culturas denominaron así las arcillas duras, extraídas lejos de los lechos de ríos 
o lagos donde esta húmeda. La dureza de petera se debe a la sedimentación de millones de 
años. Estas arcillas naturales duras tienen distintos colores según la composición. Se las 
suele llamar "Ocres", mas allá del color que posean.
Pueden ser amarillentas, rojizas, marrones, grises o de color negro. Al ser usadas en bajas 
temperaturas tradicionalmente, podemos conocer de las mismas esa face colorante.
(**) Bruñir se denomina, en cerámica, a una forma de compresión por frotado con un 
elemento convexo y uniforme sobre la superficie de la arcilla en estado crudo, 
preferentemente en "estado de cuero" o seca, previa ser bizcochada.
Se pueden usar herramientas de metal, madera, marfil, o de origen sintético. Lo mas 
común han sido siempre las piedras, por su dureza y redondez. Piedras de Ágata u ónix, en 
general en Argentina.
El bruñido debe ejecutarse en etapas para que el resultado sea óptimo, uno primero en 
estado de cuero y los otros restantes en distintas etapas del secado. 
En las temperaturas que nos manejamos, el brillo se suele perder, pero no así la textura 
tersa que lo caracteriza. 
Hay autores que en el bruñido agregan polvo de mica, lo que garantiza un brillo que no se 
extingue en el horno. 
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Pátina:
La ceramica ofrece, como toda arte del fuego, una gran gama de posibilidades de 
terminaciones a través del proceso calórico. Las pátinas son otra alternativa de color, pero 
esta vez, la aplicación es sobre la pieza ya bizcochada. 
Consiste en en agua coloreada con los mismos ingredientes ya mencionados (óxidos, 
pigmentos b/c, sulfatos) produciendo una coloración mas expresiva, menos plena, e ideal 
para rescatar texturas o incisiones. También es aprovechable su uso para teñir los 
bizcochos antes de aplicar un esmalte y así reforzar el color del mismo.
Cabe destacar que se confecciona con los mismos elementos colorantes y el uso 
imprescindible de Fundente para desarrollar y fijar los colores. El vehículo es agua. Se 
aplica de todas las formas posibles, se puede morterear o simplemente mezclar.
Las proporciones generalmente son 2 o 3 partes de color por 1 de fundente. Aunque hay 
excepciones, por ejemplo el Cobre puede prescindir del fundente por su bajo punto de 
fusión.
Hablamos de algo pensado para 1020-40ºC, siempre.
Cromáticamente los óxidos se comportan igual que en técnicas anteriores.
En caso se usar Sulfatos, no deberá agregar fundente y la aplicación es a través de 
inmersión, ya que gana color por absorción (y tiempo) y no por aplicación. 
Según el tiempo que se sumerja el objeto de cerámica en la solución de sulfato, más color 
absorberá. Se pueden mezclar los distintos colorantes entre sí, por capa o por mezcla en la 
preparación. 
Esmalte:
El esmalte para ceramica es y ha sido una de las formas mas significativas de aportar color. 
El esmalte es versátil y ademas de color puede aportar textura, forma o variaciones por si 
mismo, según su composición.
Constitutivamente es un "vidriado" que se aplica sobre el bizcocho.
Es un vidrio adaptado a la temperatura a la que se hornea la ceramica. Debe acompañar la 
forma sobre la que se lo aplica. Enriquecido con otros elementos y con colorantes 
incrementa su calidad a los requerimientos de la expresión o la función. 
Hay infinidad de posibilidades con el esmalte. Comercialmente existe una amplísima 
oferta de colores, texturas, brillos, trasparencias, cristalizaciones, metalizaciones por 
exceso de oxido, efectos de cuarteado, craquelados, corrugados, etc. Solo hay que agregar 
agua, colar, y aplicar. 
A nivel artesanal también los horizontes son vastos en cuanto a posibilidades. Las 
diferencias sustanciales entre ambos radican en que los industriales son mas estables ya 
que fueron fundidos previamente (fritados), mientras que un esmalte artesanal es siempre 
"crudo", lo que otorga un margen de posibles comportamientos no esperados. 
 
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La forma mas elemental de armar un esmalte para este rango de temperatura media es a 
partir de: 
 80 gs de Fundente (alcalino, plúmbico o mixto)
 15 gs de Cuarzo 
 5 gs de Tincar o Caolín 
Esto debe morterearse para obtener una mezcla íntima muy homogénea.
El resultado es 100 gs de un esmalte trasparente incoloro (que llamaremos BASE y que 
comercialmente se suele denominar CUBIERTA) que se podrá colorear con óxidos, 
carbonatos, pigmentos, respetando cercanamente las siguientes proporciones:
Oxido o Carbonato de Cobalto: 0,50 a 2 gs ( azul )
Oxido de Cromo: 1 a 2 gs ( verde con base alcalina, rojo-amarronado con base plúmbica )
Oxido o Carbonato de Cobre: 0,50 a 2 gs ( turquesa con base A y verde con base P ) 
Oxido de Hierro: 3 gs ( marron con base A y ocre-caramelo con base P )
Bicromato de Potasio: 1 a 2 gs ( verde-amarillento con base A / anaranjado con base P )
Oxido o Carbonato de Manganeso: 1 a 3 gs ( gris-violáceo con base A / marron con base P )
Oxido de Antimonio: 2 a 3 gs ( blanco con base A / amarillo con base P )
Oxido de Níquel: 1 a 2 gs ( gris con base A / verde seco con base P ) 
Cromato de Plomo: 0,50 a 1,50 gs ( amarillo verdoso con base A / amarillo con Base P ) 
Oxido de Estaño: 3 gs ( blanco )
Pigmento de bajo cubierta: 5gs promedio 
Todas las medidas están pensadas para 1020-1040ºC en atmósfera oxidante, y para 100gs 
de esmalte.
Nota: "ESMALTES SIN PLOMO (NO ALCALINOS) Actualmente son los esmaltes y/o fritas mas 
comunes en el mercado cerámico mundial, no contienen plomo y el promedio de álcalis que 
pueden contener no supera el 6 7 % (...) Frita de la firma Ferro Enamel Argentina, FA-191, que 
podrán conseguir en comercios en forma de esmalte, con el código 805-Q-92 y que tiene las 
siguientes características: 1) Esmaltes sin plomo-no-alcalino. 2) Trasparente y brillante. 3) 
Temperatura de uso 1040º a 1100ºC.4) Muy baja dilatación (alta resistencia al cuarteo). 5) 
Especialmente apto para ser usado en vajilla cerámica. 
Por supuesto que este no es el único esmalte y/o frita de estas características. Hay muchos otros 
similares y consultado con el Dpto. técnico de las empresas productoras se los podrá ubicar 
fácilmente. " 
Julio Gómez "Falsa Información" /CyS Impresiones Offset / 2011/ San Martin BA 
 
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Tercer segmento temático 
Esmalte 
Confección y modificación para temperatura media de fusión (1020-1040ºC)
El esmalte es un cuerpo de naturaleza vítrea que se aplica sobre el bizcocho cerámico.
Culturalmente el desarrollo del esmalte ha estado siempre ligado a la función de la 
cerámica como elemento utilitario tanto el uso domestico, como en la arquitectura o en 
otros campos del desarrollo industrial. Pero en el ámbito artístico, ya en el s.XX, el esmalte 
es donde mas se ha investigado en función de la búsqueda de resultados expresivos.
Esto se da fundamentalmente porque es uno de los agentes cerámicos con mas 
posibilidades a la hora de ofrecer alternativas. Las transparencias, las opalescencias, los 
distintos niveles de brillo, y hasta la negación del mismo. 
Las posibilidades de color amplísimas. Los efectos por mezclas, superposición y otras 
maneras de reactivos, mas las cualidades a la hora de conseguir efectos de imitación de 
superficie han hecho del esmalte el más dúctil campo de acción. 
Hay esmaltes de muchas temperaturas y atmósferas. Nuestro trabajo se centrara en el 
segmento de las temperaturas medias ( 1020-1040º C ) en atmósfera Oxidante.
El Fundente o Frita es en un esmalte de baja temperatura, la mayor parte de su masa 
constitutiva y también lo que determina su naturaleza. El fundente que vamos usar es de 
origen industrial y se trata de un esmalte fritado (o Frita), de muy baja temperatura 
(600-800ºC), el cual ya fue vitrificado y nuevamente llevado a polvo para poder ser usado en 
la mezcla con otros materiales y así hacer esmaltes, engobes, acompañar un óxido o 
cualquier otro requerimiento.
Por su origen el fundente puede ser ALCALINO si los materiales usados en su 
composición han sido Sodio (Na), Potasio (K) o Litio (Li) mayoritariamente, o puede ser 
PLÚMBICO si es el Plomo (Pb). También hay mixtos.
 Existen fritas "Sin Plomo-no Alcalinas"(las mas usadas industrialmente) y dentro de las 
plúmbicas las hay con Alto Plomo (mas del 30%) Medio Plomo (de 10-30%) Bajo Plomo 
(menos de 10%)
No solamente las Fritas se pueden usarse como fundente, sino también los elementos 
puros, que las generan.
Los componentes fundamentes que contienen las Fritas mas usuales son por ejemplo: 
Oxido de Plomo (PbO) en forma de MINIO, "plomo blanco"Albayalde o LITARGIRIO, 
Monosilicato de Plomo (3PbO.2SiO2), Carbonato de Plomo (2PbCO.PbOH), BÓRAX 
(NaO.2BO.10HO), Acido Bórico (BO.3HO), etc.
Los fundentes de origen alcalino van a tener un comportamiento mas estable con los 
óxidos colorantes y con los modificadores. Craquela o cuartea mas notoriamente que otros 
y desarrolla mejor los colores fríos como el azul que da el Cobalto o el turquesa-celeste 
que da el Cobre, incluso el Manganeso vira al violáceo. Mientras que los plúmbicos 
resaltan mejor todos los colores en general, cuartean menos, tienden a fluir mas y a 
generar mas efectos llamativos, como cristalizaciones visibles. 12
 
que da el Cobre, incluso el Manganeso vira al violáceo. Mientras que los plúmbicos 
resaltan mejor todos los colores en general, cuartean menos, tienden a fluir mas y a 
generar mas efectos llamativos, como cristalizaciones visibles.
Los esmaltes pueden ser alterados o enriquecidos en su apariencia con el aportes de 
óxidos o carbonatos que modifican su brillo o su trasparencia. 
Estos efectos actúan en su mayoría en el momento de la cristalización. Esto ocurre después 
de la fusión en la que un esmalte madura, funde y se acomoda fluidamente sobre la 
superficie del bizcocho (1000 a 1040 ºC), para después empezar a enfriarse. En ese 
momento de "enfriamiento" entre los 1040ºC y los 900ºC es cuando endurece y toma la 
apariencia que después tendrá para siempre. El estado de solidificación se da por la 
cristalización del vidrio, principal elemento constitutivo. 
En este momento sobre la superficie del vidriado (o esmalte) surgen los efectos provocados 
por el agregado de estos Oxidos o Carbonatos MODIFICADORES, que actúan alterando 
la superficie con un saturación de cristales que tienen un imperceptible relieve y que entre 
otras cosas, quitan o reducen el brillo del vidriado, como así la trasparencia. 
En otras posibilidades de acción estos agentes modificadores trabajan de manera mas 
intrínseca modificando colores, generando efectos de textura y cambiando completamente 
la naturaleza del esmalte.
El uso de estos modificadores de apariencia es trasversal a los colorantes o a la base del 
esmalte, sea este alcalino o plúmbico, ya que todo es posible de combinación y en cada 
caso el resultado será único.
Los mas recurrentes en temperaturas medias suelen ser:
 - Carbonato de Calcio ( CaCO3 ) Se usa para apaciguar el brillo. Actúa de manera 
superficial sobre el esmalte generando una estructura cristalina que textura de una manera 
imperceptible generando una característica apariencia suave al tacto y satinada a la vista. 
Para conseguir este efecto debe agregarse un exacto 20% en el esmalte, preferentemente 
alcalino. 
Aclara un poco los colores y mantiene sutilmente la transparencia.
No siempre se consigue comercialmente como Carbonato. En ocasiones nos venden en 
realidad Oxido de Calcio, y al usarlo el esmalte burbujea por la volatilización de los 
elementos propios del Calcio, que al salir, quedan atrapados en la masa viscosa del esmalte 
en plena fusión. Para que eso no pase, debe calcinarse. Esto se hace colocando el Calcio 
en un recipiente de bizcocho y llevándolo a 1040ºC, recién después queda apto para 
conseguir un efecto satinado en el esmalte. El Calcio es uno de los elementos mas 
presentes en la Corteza Terrestre, por eso es económico, fácil de conseguir y a menudo 
viene equivocadamente impuro.
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Oxido de Zinc ( ZnO ) Genera en los plúmbicos una apariencia satinada, muy suave al 
tacto y con un desarrollo de cristales visibles que cambian el color del esmalte. También se 
comporta como aligerante, haciéndolo mas fluído en el momento de la fusión. 
 
 A los alcalinos les mantiene el brillo siempre, los opacifica y modifica notoriamente elcolor. Al igual que el Titanio deben morterearse con mas tiempo, las partículas suelen ser 
difíciles de mezclar. Se trabaja con una proporción de 10 a 12 % 
 - Oxido de Titanio ( TiO ) En un 10 a 12% quita definitivamente el brillo.
Genera superficies mate. Aspero en los plúmbicos mayoritariamente, con efectos 
irregulares en la superficie, como retracciones, pequeños burbujeos o cristales destacados 
en relieve. En los alcalinos es mas apaciguado, aunque también quita el brillo y la 
trasparencia. 
Siempre modifica los colores haciéndolos ver mas apastelados y cálidos.
 - Carbonato de Bario ( BaCO3 ) agregado en un 20% exagera el brillo, levanta mucho el 
color, craquela, y fluidifica. Se puede aumentar la cantidad hasta un 30%, siempre que se 
cuide la superficie a esmaltar ya que chorrea con facilidad. Funciona muy bien con los 
alcalinos. 
 - Oxido de Estaño ( SnO2 ) / Oxido de Zirconio ( ZrO2 ) Son Opacificantes. 
Quitan la trasparencia aclarando el color y manteniendo la superficie brillante. 
El Estaño es relativamente mas blanqueador. En esmaltes plúmbicos y con determinados 
óxidos colorantes puede propiciar el desarrollo de efectos cristalinos llamativos y los 
cambios radicales de color. El Zirconio es mas estable, a veces si esta contaminado, 
desatura mas al gris. Conviene usar ambos en un 20%, no mas.
 - Oxido de Antimonio ( SbO2 ) también es opacificante como los anteriores, solo que 
cambia de blanco a amarillo si el esmalte es plúmbico. Debe incorporarse en un 5%, si 
llevamos la cantidad a mas de 10%, como tiene una naturaleza mas dura que los otros, se 
puede usar como agente productor de superficies mate o texturadas.
 - Oxido de Magnesio ( MgO ) Altera con facilidad el brillo y la estructura del esmalte, en 
un 5%. También lleva el color a blanco.
A medida que subimos la dosis, corruga la superficie haciendo que se cuartee y se separe 
dejando ver parte del bizcocho. A mas carga, mas será la separación entre las grietas. 
Si lo aumentamos llegando al 20%, lo cual es mucho porque el Magnesio es muy liviano, 
obtendremos un efecto reseco, muy poroso casi como una piedra pómez o lava solida, y 
con total perdida de color. 
 
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 - Caolín ( Al2O3.2SIO2+2H2O ) Si bien es parte del esmalte, agregado en cantidades 
extra, quita la trasparencia y endurece la estructura. Mantiene un suave brillo, siempre que 
se lo use en un 7% , si nos pasamos del 10% puede corrugar la superficie. También es 
aconsejable para generar efecto de releve si se lo aplica con maga o jeringa.
Aclara los colores muy levemente. Se puede usar Tincar, Feldespato o Arcilla roja en 
polvo (que modificara el color llevándolo al sepia) 
 Profesor Gastón Cortés UNLP / JTP Ceramica Básica 1 y 2 
 La Plata 2020/FB 
 -.-.-.-.-
Bibliografia: 
Cooper, Emmanuel "Manual de los Barnices Ceramicos"/ BT Bastfort Ltd, London
 (Edición en español) Omega S.A. 1985 Barcelona 
Fernandez Chitti, Jorge "Manual de los Esmaltes Cerámicos" Tomo 2 
 Ed. Taller Condorhuasi 1977 Buenos Aires
Hamilton, David "Alfarería y Ceramica" /The Thames & Hudson Ltd 1982 US
 (Edición en español) Ed.Ceac 1989 Barcelona
Lynggaard, Finn "TRATADO DE CERAMICA" 
 (Edición en español) Ediciones Omega S.A. 1983 Barcelona
Nelson, Glenn C "CERAMICA Manual para el Alfarero" /Holt, Rinehart & Winston Inc 
 1960 US 
 (Edición en español) Cía. Ed. Continental 
Rada, Pravoslav "Las Técnicas de la Cerámica" / Aventinum 1990 Praga
 (Edición en español) Editorial LIBSA 1990 Madrid
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Tecnología 1
Práctico 1
Propósito de logro: Muestrario de arcillas a partir de diferentes problemáticas 
Porosidad / Plasticidad / Peso / Color / Contracción / Dureza / Refractariedad 
Materiales: 
Arcillas comerciales / Arcillas naturales / Elementos orgánicos no refractarios (desechos 
vegetales, virutas de madera, semillas, desechos textiles, etc) / Arena / Feldespato / Caolín / 
Fundente alcalino o plúmbico / Talco industrial / Vidrio molido o pulverizado / Viruta o 
limaduras de metales / Arcilla en polvo (Tincar) / Pulpa de papel 
Enseres: 
Herramientas cortantes y de modelado, Film o Nylon Cristal, Elementos de medición, 
Recipientes herméticos para líquidos, Tamiz o colador de cualquier malla, Rótulos, 
Herramientas para estirar planchas.
Ejercicio: 
Medición, ajuste y registro 
Muestreo de _ Arcilla Natural
 _ Arcilla Natural + Antiplástico 
 _ Arcilla Blanca comercial + Antiplástico
 _ Arcilla Blanca comercial + Materia Orgánica 
 _ Arcilla Blanca comercial 
 _ Arcilla de Color comercial
 _ Arcilla de Color comercial + Fundente 
Paper Clay _ Forma por encastre, construcción por planchas, calco por presión 
Arcilla Refractaria _ Placa para horno, material de carga 
 
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Tecnología 1
Práctico 2 
Muestrario de estrategias de coloración de arcillas.
Pastas coloreadas: confección, proporciones y materiales.
Naturaleza de la técnica y sus posibilidades. 
Materiales: 
Arcilla blanca comercial / Arcilla de color lisa (opcional) / Arcilla Tincar / Oxidos metálicos 
Pigmentos de bajo cubierta / Sulfatos / Fundente alcalino
Ejercicio: 
Planteo del sistema de medición 
Técnica 
Manejo de las sales de sulfato
Prevención e higiene, conciencia en el uso de los materiales 
 _ Muestrario de _ Arcilla coloreada a partir del uso de Oxidos Metálicos 
 _ Arcilla coloreada a partir del uso de Pigmentos de Bajo Cubierta
 _ Arcilla coloreada a partir del uso de Sulfatos 
 _ Construcción de objetos combinado distintas Pastas 
 _ Mishima 
 _ Nerikomi
 _ Neriage ( torno o moldería )
 
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Tecnología 1
Práctico 3
Confección de engobes
Uso de la balanza de precisión y el sistema de medidas
La molienda y la aplicación. Técnicas 
Materiales: 
Arcilla tincar / Oxidos y Carbonatos de origen metálicos / Pigmentos de Bajo Cubierta 
Fundente / Cuarzo / Carbonato de Calcio 
Enseres:
Mortero / Elementos de medición / Balanza de precisión / Contenedores para líquido con 
tapa / Rótulos / Pinceles diversos 
Ejercicio:
Muestrario en objeto o tesela de _ Engobe con el uso colorante de Pigmento bajo cubierta 
 _ Engobe con el uso colorante deOxidos varios 
 _ Engobe a partir de fórmula 
 _ Bruñido y Esgrafiado
 _ Superposiciones ( mas de tres colores )
 _ Nerikomi 
 _ Uso pictórico del engobe 
 _ Reservas 
 
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Tecnología 1
Práctico 4
Técnicas de tratamiento de superficie sobre bizcocho cerámico.
Aporte de color y criterio de textura en la ceramica. Manejo de los esmaltes comerciales.
Criterios de aplicación. 
Horno, momentos de maduración del esmalte, proceso.
Materiales y enseres:
Bizcocho Cerámico / Fundente / Oxidos y Carbonatos colorantes varios / Solución 
Sulfatada / Pigmentos Bajo Cubierta / Pinceles, esponjas, frascos, rótulos / Bowls y 
contenedores varios / Esmalte trasparente / Esmalte metalizado / Esmaltes opacos 
brillantes de colores varios / Esmalte Mate / Pistola, aerógrafo y compresor / Colador
Actividad:
Preparación y aplicación de Pátinas con Oxidos y Pigmentos Bajo Cubierta. Rebaje. 
Textura 
Soportes a elección, variedades. Teñido por inmersión en sulfatos. 
Preparación del Esmalte industrial.Variantes de aplicación: pincel, baño, inmersión, 
soplete 
Ejercitación con esmaltes:
 _ Bajo Cubierta _ Diseño de acuarela con pátinas varias + Esmalte trasparente (soplete) 
 carga de cubierta
 _ Mayólica _ Esmalte a elección, definidamente claro en color (baño o pincel) + grafismo
 o dibujo con óxido y/o pigmento (aguado) sobre esmalte crudo
 _ Reactivos _ Esmalte brillante (carga de esmalte) + Esmalte mate (carga de cubierta)
 _ Superposiciones de esmaltes varios por inmersiones repetidas 
 _ Esmalte metalizado + stencil con esmalte pulverizado, contrastado en color
 
 _ Cuerda seca 
 _ Mayólica de textiles _ Esmalte + monocopia de desechos textiles impregnados de óxido
 _ Reesmaltado _ Esmalte vitrificado + Esmalte crudo o pátina 
 _ Muestrario en teselas de esmaltes (plano pleno de los esmaltes utilizados a pincel)
 
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Tecnología 1
Práctico 5
Propósito de logro: 
Confección y coloración de dos esmaltes trasparentes brillantes ( BASE )
Manejo de balanza y molienda 
Aplicación 
Materiales y Enseres:
Fundentes Alcalino y Plúmbico / Cuarzo / Caolín / Oxidos y Carbonatos colorantes / 
Mortero / Balanza de precisión / pinceles, frascos, rótulos / Teselas en altura (bizcocho) 
Ejercicio: 
 _ Generar dos bases de Fritas distintas, esmaltar ( dos teselas )
 _ Colorear las mismas bases con cinco opciones diferentes, esmaltar ( diez teselas )
 
Práctico 6
Modificación de un esmalte 
Alteración superficial o estructural de un esmalte con el uso de modificadores 
Proporciones, Medición 
Comparaciones 
Registro 
 
Materiales y Enseres se repiten del trabajo practico 5, mas el agregado de los 
modificadores planteados en el apunte. 
Ejercicio: 
Modificación de un esmalte a elección ( Fritado o crudo ) según las proporciones de los 
agentes modificadores planteados en clase. 
Peso, fracción, mezcla, aplicación a pincel, rótulo, registro y carga en el horno.
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CUESTIONARIO PRELIMINAR
 
Nombre/fecha
Desarrolle las siguientes respuestas a partir de una lectura sobre el tema Arcillas, en el 
apunte de Tecnología I 
1_ Enumere los tipos de arcillas existentes en el país y sus características 
2_ ¿Qué es la "refracteriedad"?
3_ ¿Cómo define a la Arcilla?
4_ ¿Qué es el Bizcocho Ceramico y a qué temperatura se obtiene?
5_ Mencione las arcillas llamadas de ¨Alta Temperatura¨ y sus temperaturas de cocción
6_ ¿Por que razón la arcilla debe hornease para trasformarse en ceramica?
Engobes 
Apartado con fórmulas en gramos pensados para 1020º/1040º Centígrados, en atmósfera 
oxidante. 
NEGRO: Tincar 70 / Ox Hierro negro 15 / Ox Cobre 10 / Ox Cobalto 5 / Fdte 12
BLANCO: Tincar 70 / Ox Zinc 15 / Cto Calcio 5 / Ox Estaño 5 / Fdte 15 / Cuarzo 10
GRIS CLARO: Tincar 70 / Ox Manganeso 7/ Fdte 8 / Cuarzo 30 
GRIS: Tincar 70 / Ox Manganeso 10 / Fdte 20 / Cuarzo 30
PIZARRA: Tinkar 70 / Ox Cobre 2 / Ox Manganeso 2 / Fdte 10 
ROSADO: Tincar 70 / Ox Hierro 0,5 / Fdte 20 / Cuarzo 30
ROJIZO: *Tincar 70 / Ox Hierro 5 / Cuarzo 30 / Fdte 30
LACRE: *Tincar 60 / Ox Hierro 10 / Ox Titanio 7 / Fdte 30 / Cuarzo 30
TERRACOTA: Tincar 60 / Ox Hierro 10 / Ox Titanio 8 / Ox Zinc 8 / Fdte 15 / 
 Cuarzo 20 / Cto Calcio 3,5
MARRóN: *Tincar 70 /Fdte 20 /Ox Hierro 8 /Ox Manganeso 22 /Ox Titanio 5
MARFIL: Tincar 70 /Cuarzo 20 /Ox Titanio 8 /Ox Zinc 8 /Ox Hierro 1/Fdte 15
OCRE: Tincar 70 /Ox Zinc 15 /Ox Hierro 8 /Fdte 15
OCRE ANARANJADO: Tincar 70 /Cuarzo 20 /Ox Titanio 10/ Ox Hierro / Fdte 15
VERDE CLARO: Tincar 70 /Ox Cromo 3 /Ox Titanio 5 /Fdte 30
VERDE: Tincar 70 / Cto Calcio 25 /Cto Cobre 8 /Fdte 30
TURQUESA: Tincar 70/Cto Calcio 15/Cto Cobre 15/Cto Cobalto 1/Fdte alcalino 30
CELESTE: Tincar 70 /Ox Cobalto 3 /Cto Calcio 20 /Fdte 30
CELESTE CLARO: Tincar 70 /Ox Zinc 1 /Ox Cobalto 1 /Fdte 30 /Cuarzo 30
AZUL: Tincar 70 / Cto. Cobalto 6 / Cuarzo 30 / Fdte 20
AZUL OSCURO: Tincar 70 /Ox cobalto 10 /Ox Manganeso 5 /Fdte 20 /Cuarzo 20
BERENJENA: Tincar 70 / Ox Cobalto 5 / Ox Hierro 1 /Cto Manganeso 5 / 
 Fate alcalino 30 / Cto Calcio 15
VERDE OSCURO: Tincar 60 /Ox Cromo 15 /Ox Cobalto 5 /Cuarzo 30 /Fdte 30
OLIVA: *Tincar 70 /Ox Manganeso 5 /Cto cobre 2 /Ox Cromo 5 /Fdte 20/Cuarzo 10
* : Se puede reemplazar arcilla Tincar por arcilla roja en polvo. 
Todas las formulas son modificables y pueden mezclarse entre si
 Gastón Cortés Prof. UNLP 
 Tecnología I
 JTP Cátedra Cerámica Básica I y II