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Optimice sus procesos de fabricación con el ter-
minal de pesada IND690. Sus ingeniosas opcio-
nes de software permiten acelerar los procesos de
llenado, preparación de lotes o formulación, in-
crementar la calidad de la producción y reducir
los costes generados por pérdidas de materiales o
largos tiempos de parada: el IND690 es el camino
más adecuado para llegar a procesos de fabrica-
ción precisos y fiables. 
Nos gustaría reseñar dos de los ocho paquetes de
software disponibles:
La aplicación para la formulación
La solución de software IND690form XP para la
formulación ofrece funciones optimizadas y un
rendimiento más alto. Realice mezclas precisas
según fórmulas memorizadas, de forma fácil y se-
gura, gracias a las bases de datos interconectadas.
•Verificación de componentes mediante un
lector de códigos de barras.
•Tres tipos de formulación: dosificación de va-
rios componentes en un recipiente (formula-
ción), envasado de cada componente de fór-
mula en un recipiente distinto (totalización)
o mezcla de varios lotes (formulación de
lotes).
•Memorización de hasta 150 fórmulas y hasta
100 componentes.
•El software de PC IXP para la formulación le
permite editar fácilmente desde su PC datos de
mensaje, componente o fórmula.
La aplicación para el envasado
Las ingeniosas e inteligentes características de
esta aplicación permiten el manejo de un módu-
lo de llenado, bien como instalación indepen-
diente o integrada en el sistema.
• Modo de aprendizaje: tras especificar los pe-
sos finales deseados, la aplicación calculará
por sí misma los puntos de desconexión de
cada componente.
• Llenado seguro mediante válvulas de control
que cierran las salidas en caso de desconexión
de la alimentación eléctrica.
• Dispensación personalizada mediante funcio-
nes conectables, como la selección de báscu-
la, los controles de cantidad restante y conte-
nidos netos, la nivelación de material o la
corrección manual.
News
Pese con nosotros
Todos los caminos llevan a Roma... Y muchos, a un producto final. Sin embar-
go, solo unos pocos llevan a un producto manufacturado según sus especifica-
ciones. Pesando con METTLER TOLEDO, puede reducir la duración de ciclo de
sus procesos, las pérdidas de material y el coste total de su producción. 
Información sobre IND690xx
– Adecuado para zonas 2/22 con riesgo
de explosión.
– Protección IP69K.
– Caja de acero inoxidable.
– Pantalla BIG WEIGHT®. 
– Variedad de paquetes de software:
Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch,
Control y Form XP.
– Posibilidad de conectar hasta cuatro
básculas: digitales o analógicas de
alta resolución.
– Gran variedad de interfaces: 
– analógicos o serie
– Ethernet o WLAN
– USB o Bluetooth
– Profibus® DP
– 4 E/S digitales.
Principales ventajas para el cliente
– Reducción de los tiempos de proceso
y las pérdidas de material, gracias al
incremento en la precisión y la fiabili-
dad.
– Flexibilidad para adaptarse a las
necesidades de producción cambian-
tes mediante diversas opciones de
aplicaciones de software.
– Equipo de pesada fácil de limpiar.
– Amplia conectividad a sistemas
PLC/DCS y ERP en toda la empresa. 
– Total seguridad en zonas con riesgo
de explosión con equipo ATEX.
Zona 2
Zona 22
Tintes y 
pigmentos
Dando color al mundo 
METTLER TOLEDO
2
Tintes y pigmentos
News 
Índice
Pese con nosotros e IND690
Revestir o no revestir: una cues-
tión para Bitumes Spéciaux 
Coatings y METTLER TOLEDO
PUA579: una superviviente
Maximice su índice de fiabilidad
Mantenga su acidez bajo control
¿Es rojo o rojo Ferrari? 
Cómo se crea un color
Confíe en METTLER TOLEDO: 
confíe en sus mediciones 
Pie de imprenta
Editor
Mettler-Toledo GmbH
Industrial
Sonnenbergstrasse 72
CH-8603 Schwerzenbach
Suiza
Producción e ilustraciones
MarCom Industrial
CH-8603 Schwerzenbach
Sujeto a modificaciones técnicas.
© Mettler-Toledo GmbH 
Impreso en Suiza.
Nuestro cliente, la empresa francesa Bitumes
Spéciaux Coatings, es especialista en la produc-
ción de revestimientos anticorrosivos para una
gran variedad de aplicaciones como:
• protección de oleoductos y gaseoductos sub-
terráneos o subacuáticos;
• protección interna y externa de sistemas de
tuberías de agua potable, desagües y alcanta-
rillado;
• revestimientos, masillas, barreras de vapor
para aislamientos térmicos y sistemas de pin-
tura industrial.
Con una producción de más de 7000 toneladas
de revestimientos por año y una década de peri-
cia técnica, B. S. Coatings disfruta de una pre-
sencia bien establecida en el mercado. Con el fin
de seguir proporcionando una calidad excelente,
B. S. Coatings decidió asociarse con METTLER
TOLEDO: para garantizar ciclos de pesada preci-
sos y fiables, día sí y día también.
Pesar desde el principio: comprobar 
la recepción
La mayor parte de los revestimientos se fabrican
a partir de polvos, resinas y una variedad de di-
solventes y reactivos líquidos. Puesto que estos
componentes se suministran al por mayor o en
barriles, B. S. Coatings ha instalado una báscu-
la puente equipada con células MTX Power-
cells® para comprobar el peso de los camiones
que llegan con material. Una vez descargadas,
las varias materias primas se vuelven a pesar, y
se hace una comprobación cruzada con los pe-
sos registrados en la báscula puente para asegu-
rar una contabilidad perfecta.
Revestir o no revestir: una cuestión
para Bitumes Spéciaux Coatings y
METTLER TOLEDO
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ks “Lo que necesitábamos”, explica el Sr. Delcourt, Jefe
de Producción, “era un proveedor capaz de propor-
cionar equipos aprobados para zonas con riesgo de
explosión, altamente fiables, fabricados a la medida
de nuestras necesidades de producción específicas.
Además, queríamos que dichos productos viniesen
acompañados por un paquete de servicio posventa
que lo incluyese todo. La asociación con METTLER
TOLEDO satisfizo todas nuestras necesidades”.
Polvos, resinas y líquidos: los ingredien-
tes de la fórmula mágica
A partir de recetas guardadas, se dispensan los di-
versos componentes, como polvos y emulsiones, en
los reactores que los convierten en revestimientos.
Cada uno de los reactores está colocado sobre un
módulo de pesaje Centerlign® de METTLER TO-
LEDO, de forma que el peso esté continuamente
controlado durante el proceso de mezcla. Un ter-
minal de pesada IND560 guía al operador a través
de los múltiples pasos del proceso. Antes, la dis-
pensación de emulsiones acrílicas o bituminosas
en los reactores se llevaba a cabo por volumen. Es-
ta medición volumétrica, bastante imprecisa, exi-
gía ajustes habituales en el proceso de fabricación.
Después de cambiar del sistema volumétrico a la
dispensación basada en pesos, se consiguió una
considerable reducción de los errores durante la
producción. Puesto que se mezclan polvos y otros
componentes, como los disolventes, para dar lugar
al revestimiento final, toda el área de producción
de B. S. Coatings está clasificada como zona con
riesgo de explosión.
Preparar para la entrega
Justo al lado de los reactores hay básculas de so-
bremesa de 60 kg e indicadores de peso, para en-
vasar los revestimientos finales directamente en
tambores, barriles o toneles. Esta instalación múl-
tiple de equipos de pesada permite a B. S. Coatings
suministrar directamente productos envasados a
los usuarios finales, y reducir con ello la duración
de ciclo de su proceso y la pérdida de materiales.
Por cortesía de Clariant
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Información sobre los módulos de
pesaje CenterlignTM
– Un tornillo elevador garantiza la fácil
sustitución de la célula de carga.
– Células de carga en acero inoxi-
dable.
– Precisión: versiones de 3000d y 
6000d OIML y de 5000d NTEP 
(según capacidad).
– Capacidad de carga: 220 kg – 
20 412 kg.
Principales ventajas para el cliente
– Mayor calidad y consistencia de las
mezclas y los revestimientos fina-
les.
– Menos pérdidas de materias primas
con dosificación y mezclas más
precisas.
– Eficacia de producción optimizada
por un control transparente de las
entradasy salidas de materiales.
– Más tiempo útil gracias al contrato
de servicio posventa completo.
– Operación sin errores, con seguri-
dad completa en zonas con riesgo
de explosión.
Información sobre las células de
carga digitales MTX Powercell®
• 5 años de garantía.
• 25 – 45 t/55 000 – 99 000 lbs.
• Notificaciones de error instantáneas.
• Protección IP68/IP69K (caja según 
NEMA 6P).
• 3000e – 6000e OIML.
• 5000e – 10 000e NTEP.
• Aprobado para zonas con riesgo de 
explosión: 
– Zonas 1/21 y 2/22 ATEX,
– Divisiones 1 y 2 FM.
• Protección integral contra descarga 
eléctrica.
• Monitorización y corrección digi-
tales.
Información sobre IND560 
– Caja de acero inoxidable en su 
totalidad, con protección IP69K.
– Posibilidad de conectar:
– una báscula analógica,
– hasta 8 células de carga,
– una báscula digital de alta 
resolución.
– Filtración digital TraxDSP™.
– Características mejoradas de mante-
nimiento de la calibración TraxEMT™
– Calibración electrónica CalFREE™
sin pesas de referencia.
– Función de alarma MinWeigh®.
– Visualización de pesos gráfica 
SmartTrac™.
– Herramienta de configuración para 
PC InSite™.
– E/S digital opcional, utilizando relés 
para la transferencia de material.
– Aprobado para zonas con riesgo 
de explosión 2/22 y división 2 
(pendiente). 
– E/S digitales (relés de contacto 
seco): 
– hasta 12 entradas, 
– hasta 18 salidas.
– Interfaces de comunicación: 
– una salida analógica (16 bits), 
– hasta tres serie,
– un puerto Ethernet TCP/IP, 
– interfaces PLC del tipo Allen-
Bradley® RIO o Profibus® DP. 
– Aplicación de software para el enva-
sado, para satisfacer necesidades 
específicas de envasado. 
PUA579: una superviviente
La nueva báscula extraplana, también adecuada
para condiciones ambientales hostiles
¿Desea saber cuánto material le queda en los reci-
pientes con fines de gestión de inventario? ¿Debe pre-
pesar componentes antes de darles uso? ¿Tiene que
llenar barriles o toneles? ¿O quizá desea seguir la
pista de lo que recibe y envía en su emplazamiento de
producción?
Entonces, nuestra báscula extraplana es lo que nece-
sita. Las básculas accesibles PUA579, en sus versio-
nes certificadas según las buenas prácticas de fabri-
cación o conforme a EHEDG, cumplen las más altas
exigencias: en cuanto a rapidez, precisión y eficiencia.
• Plataformas de pesada extraplanas.
• Resolución de la báscula: hasta 3x3000e de
varios campos o 1x6000e de un solo campo.
• Diversas capacidades de carga, desde 300 kg
hasta 1500 kg.
• Aprobadas según las buenas prácticas de fabrica-
ción en cuanto a limpieza fácil, incluso en las peo-
res condiciones.
• Cumple las normas EHEDG para satisfacer los más
estrictos requisitos higiénicos. 
• Solo tiene que conectar y, ¡ya está! Los parámetros
metrológicos se pueden configurar directamente en
la plataforma de pesada, lo que permite cambios de
terminal incluso en aplicaciones sujetas a verifica-
ción obligatoria.
• La protección IP68 permite un lavado exhaustivo
del equipo.
• Material y superficie de acero inoxidable.
Alternativa: acero inoxidable resistente a ácidos
(AISI 316) y/o rugosidad de superficie <1 mm.
• Adecuadas para zonas con riesgo de explosión:
aprobadas por ATEX para zona 1/21.
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METTLER TOLEDO
Las prácticas de mantenimiento aceptadas
incluyen el MTBF (índice de fiabilidad) co-
mo medidor importante de la fiabilidad del
equipo y de la eficiencia de la empresa. El
MTBF es un indicador de cuánto tiempo, por
término medio, puede funcionar el equipo
antes de sufrir una avería. Un mayor MTBF
equivale, por tanto, a una mayor fiabilidad
del equipo.
Conozca la fiabilidad de su equipo
de empresa
Para evaluar las necesidades de manteni-
miento de su equipo de empresa, necesita
predeterminar sus expectativas de rendi-
miento y sus necesidades de tiempo útil. Por
ejemplo, si una línea falla, ¿cuál es el máxi-
mo tiempo de parada que se puede permitir?
¿Una hora? ¿Cinco horas? ¿Dos días? Y, ¿cuál
será el impacto de este tiempo de avería? 
• ¿La pérdida de productividad e ingresos?
Maximice su índice de fiabilidad
Con el ingenioso terminal de pesada IND560, usted podrá mantener su 
tiempo útil y garantizar la continua fiabilidad del sistema
El nuevo IND560 no solo le ofrece la capaci-
dad de ejecutar diferentes aplicaciones de pe-
sada —como el mezclado y el envasado o el
control de inventario— de forma precisa;
además, aumenta la fiabilidad de un sistema
que le permite ampliar en gran medida su ín-
dice de fiabilidad, hasta el punto de disponer
prácticamente de un tiempo útil continuo y
sin interrupciones. Las siguientes funciones
hacen del IND560 un indicador sin igual de
los procesos: 
• La herramienta de configuración InSite™
proporciona acceso al terminal IND560, bien
en línea o bien sin conexión, lo que permite
configurar el equipo o realizar cambios en la
configuración en cualquier momento.
• TraxEMT™ controla y analiza el rendi-
miento del sistema, lo que permite actuar an-
tes de que ocurra un fallo, para prevenirlo. 
• El índice de fiabilidad, que permite au-
mentar el periodo medio entre fallos y el
tiempo útil, supera con creces las 15 000 ho-
ras de operación continua.
• El filtro TraxDSP™ permite obtener medi-
ciones estables y precisas incluso en entornos
inestables.
• Diseñado para permitir una fácil limpieza:
– minimiza la contaminación química o 
biológica entre muestras,
– fabricado en acero inoxidable,
– con protección IP69K.
• Controlar y conectar: el IND560 se distin-
gue en el control del envasado y la dosifica-
ción por sus resultados rápidos y precisos, en
operaciones manuales, semiauto- máticas o
totalmente automáticas. 
La aplicación modular de software Fill-560
añade secuencias y entradas de componentes
adicionales. Sin costosas programaciones,
puede configurar rápidamente secuencias es-
tándares de llenado o crear aplicaciones per-
sonalizadas de envasado y mezcla para hasta
cuatro componentes. 
Mediante el IND560 se pueden controlar has-
ta 18 salidas digitales sin necesidad de utili-
zar un PLC. También se pueden fijar los re-
sultados finales deseados, y eliminar con ello
la necesidad de equipos lógicos externos. Aún
así, también hay disponible una amplia co-
nectividad de sistemas PLC, DCS o ERP para
mejorar la conexión de interfaces de red: 
– salida analógica (16 bits),
– serie (RS232/422/485),
– Ethernet 10 Base T TCP/IP,
– Rockwell RIO,
– Profibus® DP
– DeviceNet™ Bridge a través de un
puerto serie.
• SmartTrac™– guía visual que le ayuda a
conseguir pesadas precisas de forma eficiente.
• Aprobado para zonas con riesgo de explo-
sión 2/22 y división 2 (pendiente))
• Función de alarma MinWeigh: fiabilidad
mediante la garantía de que todas las medi-
ciones estarán dentro de los criterios de acep-
tación definidos:
– memorización del peso mínimo permi-
tido por la báscula,
– alarma en pantalla si el peso está por 
debajo del mínimo definido,
– recálculo del peso mínimo cuando 
cambian los criterios de aceptación.
• Todas las formas de pesar en combina-
ción con una gran variedad de básculas de so-
bremesa, suelo, extraplanas, pesapalés, fáci-
les de elevar y limpiar, o módulos de pesaje,
con capacidades de entre 3 kg y 90 t:
– básculas analógicas y módulos de pesaje 
para conseguir indicaciones de peso más 
rápidas,
– básculas digitales de alta resolución con 
precisiones verificadas de 32 000e y una 
resolución máxima de 320 000d.
• ¿Penalizaciones por retraso en la entrega
de productos y servicios? 
• ¿Daños en la reputación de su marca o su
empresa?
No confunda fiabilidad con disponibilidad.
La fiabilidad se define como el tiempo me-
dio entre fallos de componentes, mientras
que la disponibilidad está relacionada con
la capacidad de proporcionar sistemática-
mente aquello para lo que el equipo está
preparado. 
Dyes & Inks News
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das temperaturas, y los elevados gastos de
mantenimiento consecuentes;
• errores de transmisión de datos debidos a
problemas de humedad en los conectores. 
El electrodo de pH InPro 4250 ofre-
ce un alto rendimiento y una ampliavida operativa
Los resultados de las pruebas llevadas a cabo
con el InPro 4250 en varias ubicaciones de
Clariant demostraron que este electrodo pro-
porciona, con mucho, los mejores resultados
en comparación con productos similares de
la competencia y que, después de dos meses,
seguía funcionando sin problema en diferen-
tes procesos de lotes. El sistema de tapón ros-
cado utilizado en el InPro 4250 permite un
intercambio de electrodos rápido y fácil. Más
importante aún, el sistema resulta extrema-
damente resistente a la humedad y la sucie-
dad, lo que reduce de forma drástica los gas-
tos de servicio técnico y mantenimiento.
Principales ventajas para el cliente
• Mayor tiempo útil:
– sin fallos en la transferencia de datos
(sistema de conectores VarioPin),
– sin obstrucción del diafragma
(no hay diafragma),
– electrodo diseñado para su uso a altas
temperaturas de hasta 130 °C 
(266 °F), lo que aumenta su vida ope-
rativa, 
– aprobado para su uso en zonas con
riesgo de explosión
• Menos intervalos de servicio técnico y
mantenimiento: 
– el electrodo no requiere apenas 
recalibración,
– no es necesario volver a llenar el 
electrolito. 
www.mtpro.com/pH
Clariant (Switzerland) AG produce tintes y
pigmentos, especialmente para su uso en las
industrias textil, papelera y del aluminio en
todo el mundo. Su proceso es altamente sen-
sible y proporciona precisos tonos de color
para diferentes sustratos. En particular, cada
material de sustrato requiere un tipo diferen-
te de colorante con propiedades (tintóreas)
específicas, lo que exige un extenso control
de procesos para asegurar el cumplimiento
de las tolerancias definidas. Para monitori-
zar estos procesos de fabricación tan varia-
bles se utilizan equipos específicos, como el
electrodo de pH de alto rendimiento InPro
4250 de METTLER TOLEDO. 
La producción de tintes se lleva a cabo prin-
cipalmente en procesos por lotes. Un lote
puede durar hasta 15 horas, durante las cua-
les se mide en las diversas fases del proceso el
valor de pH – uno de los principales paráme-
tros de calidad. Algunos de los pasos de lote
son: hielo y agua (temperatura <5 °C) se
mezclan con sal, ácido, materias primas y/o
productos intermedios o auxiliares, pigmen-
tos, etc. A presión atmosférica o ligeramente
superior, el valor inicial de pH está en torno
al cero. Después de algunas horas, la tempe-
ratura del proceso se eleva gradualmente por
encima de los 100 °C (212 °F). Al mismo
tiempo, el valor de pH también se incremen-
ta fuertemente hasta alcanzar mayores gra-
dos de alcalinidad. Los valores de medida se
determinan de forma intermitente según un
programa configurado, utilizando un tubo
de polímero (de hasta 4 m de longitud), ins-
talado en una caja especial que se inserta en
el entorno del proceso. Un valor de pH dentro
de un intervalo de tolerancias relativamente
limitado tiene un papel decisivo a la hora de
determinar la calidad del producto termina-
do. Las condiciones del proceso para la me-
dición de pH son especialmente complicadas
en Clariant y, con respecto a los electrodos,
las principales dificultades que se debieron
superar fueron: 
• obstrucción del diafragma;
• reducciones drásticas de la vida útil de los
electrodos debido a los efectos de las eleva-
Mantenga su acidez bajo control
Electrodo de pH InPro® 4250: uso satisfactorio a altas 
temperaturas en los procesos de producción de tintes 
en Clariant 
Información sobre el InPro® 4250
Intervalo de pH 0 – 14
Intervalo de temperatura 0 – 130 ºC (266 ºF)
Límite de presión 8 bares (a 130 ºC)
Membrana de vidrio vidrio resistente a bases
Diafragma diafragma abierto (sin diafragma)
Aprobado para zonas 
con riesgo de explosión II 1/2G EEx ia IIC T6/T5/T4
Sonda de temperatura Pt100, Pt1000
 
un tinte altera drásticamente los resultados
finales: haciéndolos tan diferentes como la
noche y el día. Sin embargo, el cliente no de-
sea toda una gama de tonos ligeramente dis-
tintos; lo que quiere es el color especificado.
Las básculas de alta resolución de METTLER
TOLEDO se aplican para asegurar que se sa-
tisfacen estrictamente las expectativas del
cliente. 
Sustancias químicas resistentes
Se añaden varias sustancias químicas al
proceso, con el fin de hacer el tejido más bri-
llante, permitirle que acepte el color de for-
ma más uniforme y asegurar que el lote tie-
ne un teñido consistente.
Estos ingredientes químicos se pesan por se-
parado y, solo después, se añaden al lote. En
muchos casos, se pueden evitar los pequeños
vertidos de agentes químicos. Pero para ello,
se requieren básculas que soporten las con-
diciones duras, incluyendo los vertidos quí-
micos, y los procedimientos periódicos de
limpieza por lavado exhaustivo.
Las básculas industriales de suelo, sobreme-
sa y portátiles de METTLER TOLEDO están
La creación de un color es un proceso muy sensible, especialmente cuando hay emociones
implicadas. Una sola gota de un ingrediente distinto o alguna partícula más del mismo
podrían convertir el poderoso rojo Ferrari en un color insípido..
¿Es rojo o rojo Ferrari?
Los procesos de creación de pinturas para
coches o de tintas para tejidos deben estar di-
señados a la perfección para garantizar que
reproducen fielmente las percepciones vi-
suales.
Para Unifi, el único fabricante de fibras y fi-
lamentos en Estados Unidos que puede ofre-
cer a sus clientes productos teñidos tanto en
bobinas como en masa, se trata de una prio-
ridad absoluta. Unifi tiene la tecnología pa-
ra cumplir lo prometido: desde pequeños lo-
tes de tinte de 100 libras a pedidos de gran
volumen, de 7500 libras. Con sus instalacio-
nes de teñido en Estados Unidos, tiene la ca-
pacidad de servicio mundial que le permite
atender a sus clientes de forma eficaz en to-
dos los rincones del planeta.
Utilizando las más avanzadas tecnologías,
Unifi es capaz de cumplir a la perfección las
especificaciones exactas de los mercados
más exigentes en cuanto al color, como el de
la decoración, la automovilística y la moda
más especializada.
Para cumplir las especificaciones de sus
clientes, Unifi maneja equipos de pesada de
METTLER TOLEDO en la mezcla de todos los
componentes necesarios para hacer de cada
tintado un éxito.
Preciso no es lo suficientemente
exacto 
En el alma de los lotes, además de los aditi-
vos químicos, están los diferentes tintes que
definen el color final. El “más o menos” de
METTLER TOLEDO
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diseñadas para satisfacer las condiciones
descritas. El acero inoxidable es obligatorio
y la limpieza fácil una característica que el
cliente sabe apreciar.
La capacidad de carga se extiende desde una
balanza de precisión de poco peso, de 1,21
kg de capacidad, a una sólida báscula de
suelo con una capacidad de 3000 kg.
¿Cuál es la base instalada?
– Báscula de suelo de 150 kg
Precisión de 0,05 kg
– Báscula de sobremesa de 15 kg
Precisión de 0,005 kg
– Básculas de alta resolución de 1,21 kg
Precisión de 0,0001 kg
– Terminales de pesada como los IND4x9, 
IND560, IND690 o JagXtreme
Principales ventajas para el cliente
– Formulación exacta.
– Procesos eficientes y reducción 
de las pérdidas de material.
– El equipo soporta las condicio-
nes ambientales duras.
– Fácil limpieza
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Dyes & Inks News 
Las pesadas precisas son esenciales para
muchos procesos durante el desarrollo y el
control de calidad de la mezcla de un color.
La balanza Excellence Plus le proporciona
eficacia y seguridad perfectas en las pesa-
das de precisión.
Esta balanza ayuda a elaborar nuevas
mezclas de color gracias a la construcción
intuitiva de su aplicación de formulación.
Una rápida estabilización del valor ponde-
ral acelera el proceso y minimiza los ries-
gos de sobrepasar el objetivo establecido.
Incluso si se derraman sustancias, la lim-
pieza de la balanza resulta fácil y rápida
gracias a sus superficies lisas. 
Balanzas de precisión XP:
mayor seguridad de pesada para
garantizar la perfecta formula-
ción de tintes y pigmentos
Información sobre los terminales 
de pesada IND4x9:
– Diseñoen acero inoxidable.
– Protección IP69K.
– Funcionamiento con batería 
opcional.
– Posibilidad de conectar básculas 
digitales analógicas y de alta reso-
lución.
– Interfaces
– Serie (RS232/422/485),
– USB,
– Ethernet,
– 4 E/S digitales.
– Posibilidad de conectar hasta dos 
básculas a la vez.
– Función de alarma MinWeigh.
Básculas de sobremesa, portátiles,
pesapalés y de suelo: la solución
ideal para una gran variedad de
aplicaciones
– Diseños extraplanos disponibles.
– Diseñadas para soluciones portá-
tiles.
– Fáciles de limpiar.
– Bastidores de construcción robusta.
– Acero pintado, galvanizado o inoxi-
dable.
– Básculas de alta resolución dispo-
nibles con resolución de hasta 
32 000e/320 000d.
– Capacidad de hasta 30 t/60 000 lb.
– Aprobada para hasta zona 1/21 y 
división 1.
Puesto de pesada de sustancias químicas y punto de con-
trol de inventario de materiales, ambos equipados con
básculas de suelo conectadas a un terminal serie IND4x9.
Formulación en el laboratorio farmacéutico con la balanza
de precisión XP y una báscula de sobremesa conectada al
terminal JagXtreme.
Información sobre la XP1202S
Capacidad máxima: 1210 g
Resolución: 10 mg
Ajuste automático con pesas internas:
proFACT, ajuste totalmente automático
controlado por tiempo y temperatura.
Imágenes por cortesía de Unifi
Mettler-Toledo GmbH, Industrial, Sonnenbergstr. 72, CH-8603 Schwerzenbach, Suiza 
Reservadas las modificaciones técnicas © Mettler-Toledo GmbH Impreso en Suiza 44099627
Cualquiera puede instalar y manejar un sistema de pesada. Pero, ¿son
las lecturas que ofrecen valores de confianza?
METTLER TOLEDO ofrece un servicio integral
a precio cerrado que incluye desde el manteni-
miento y la ayuda técnica, hasta la ayuda para
la validación, pasando por la calibración, la
determinación de la incertidumbre de medida
y el peso mínimo, y la cualificación. Nuestras
soluciones ServiceXXL proporcionan servicios
económicos que garantizan la optimización
del tiempo útil del equipo, la trazabilidad de
los resultados y una conformidad legal total.
Indicación de MinWeigh® con un icono en
el nuevo terminal de pesada IND690.
Pesos mínimos típicos de
una báscula de suelo ana-
lógica y de una de alta re-
solución (ejemplo para
una tolerancia del 1%):
Límites mínimos: MinWeigh® garantiza que todas las pe-
sadas respetan los límites de tolerancia del proceso 
Trabajar con un sistema de calidad cualquiera, como el de las normas
ISO o las buenas prácticas de fabricación y laboratorio, requiere co-
nocer tanto la precisión de las medidas como su incertidumbre. Cuan-
do pesar es importante para la calidad, se deben definir criterios de
aceptación de cumplimiento obligatorio. Pero, ¿cómo asegurarse de
que las mediciones están siempre dentro de dichos límites de acepta-
ción?
La incertidumbre relativa de medida aumenta exponencialmente con
la disminución de los valores ponderales. Como consecuencia de esto,
existe un límite de peso mínimo para cada equipo de pesada, por de-
bajo del cual su incertidumbre de medida supera los criterios de acep-
tación del proceso de pesada.
MinWeigh® de METTLER TOLEDO garantiza que las pesadas no so-
brepasan los límites de aceptación en ningún momento. El principio
de calidad de MinWeigh® incluye:
• la determinación de la incertidumbre de medida de la báscula en
condiciones reales;
• el cálculo y la documentación del peso mínimo permitido, según los
límites de aceptación;
• la monitorización continua de las pesadas y la función de alarma
MinWeigh® cuando el peso está por debajo del valor mínimo per-
mitido (los terminales de pesada con MinWeigh® son: IND4x9,
IND560, e IND690);
• puesto que los límites de aceptación pueden cambiar de un proceso
a otro, el valor del peso mínimo permitido puede volverse a calcular.
Confíe en METTLER TOLEDO: confíe en 
sus mediciones
Ventas y Servicio Técnico:
Báscula de suelo analógica
- Capacidad de carga de 150 kg
- Resolución de 0,05 kg
Báscula de suelo de alta resolución
- Capacidad de carga de 150 kg
- Resolución de 0,001 kg
0.1 kg [ Peso mínimo ]
5 kg
[ Peso mínimo ]
145 kg
[ Intervalo de pesada aceptable ]
150 kg
[ Intervalo de pesada total ]
149.9 kg
[ Intervalo de pesada aceptable ]
150 kg
[ Intervalo de pesada total ]