Clase - Elaboracion, Mezclado, Transporte y Colocacion del Hormigon

Vista previa del material en texto

Elaboracion, mezclado
Transporte y colocación
del
Hormigón
Ing. Maria carlino
Elaboracion 
2
Mezclado 
3
Todo hormigón se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia uniforme,
con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben cargar
más que sus capacidades y se deben operar en la velocidad de mezclado recomendada por
el fabricante.
Si el hormigón fue adecuadamente mezclado, las
muestras tomadas de diferentes porciones de la
mezcla van a tener esencialmente la misma
masa volumétrica, contenido de aire,
asentamiento y contenido de agregado grueso.
Transporte y manejo 
4
La planeación anticipada puede ayudar en la elección del método más apropiado de manejo 
para una aplicación. 
Retraso: El objetivo es producir el trabajo con la mayor rapidez, con la menor
fuerza laboral y con el equipo adecuado.
Endurecimiento prematuro y secado: El hormigón empieza a endurecerse en el
momento que se mezcla los materiales cementantes y el agua. El hormigón que se
mantienen en agitación generalmente se lo puede colocar y compactar en un
periodo de 1 ½ hora después de mezclado
Segregación: Esto resulta en que parte de la mezcla tiene poca cantidad de
agregado grueso y el resto tiene cantidad excesiva. La parte que tiene poca
cantidad de agregado grueso tiende a retraerse y a fisurarse más, presentando
poca resistencia a abrasión. La parte con cantidad excesiva de agregado puede ser
muy áspera, dificultando la consolidación y acabado complejo, siendo una causa
frecuente de aparecimiento de agujeros.
Transporte y manejo 
5
Balde (Cubos, cubetas, tolvas)
Ventajas: Aprovechamiento de la 
versatilidad de las grúas, cable guías y 
helicópteros. Descarga limpia. Gran 
variedad de capacidades. 
Transporte y manejo 
6
Bombas
Ventajas: La tubería ocupa poco espacio y se la 
puede extender fácilmente. La descarga es 
continua. Puede mover el hormigón vertical u 
horizontal.
Transporte y manejo 
7
Camión mezclador 
Ventajas: la descarga es controlada, 
hay uniformidad y homogeneidad del 
hormigón en el descarga. 
Carretilla manuales
Ventajas: Son muy versátiles y por lo 
tanto ideales en interior y en obras 
donde las condiciones de colocación 
están cambiando constantemente. 
Transporte y manejo 
8
Extendedores
Ventajas: Descarga rápidamente sobre un 
área ancha con un espesor constante. El 
hormigón tiene buena uniformidad. Usados 
mas que nada en pavimentos. 
Transporte y manejo 
9
Cintas 
transportadoras
Ventajas: Tiene alcance ajustable, velocidades 
variables, sea hacia adelante o hacia atrás. 
Puede colocar grandes volúmenes de 
hormigón rápidamente.
Transporte y manejo 
10
Precauciones: Son necesarios arreglos en las extremidades de la descarga para 
prevenir la segregación y no dejar mortero en las cintas de regreso.
Antipara
Mortero MorteroRoca
Tolva 
superficial
Mortero
Roca
Cinta
Sin 
separación
Transporte y manejo 
11
Pistolas Neumáticas
Ventajas: Ideal para hormigones donde no se usa 
encofrado, para reparaciones de estructuras, 
recubrimientos protectores, cubiertas delgadas. 
La cantidad de trabajo depende de la destreza 
del operador.
Transporte y manejo 
12
Tremie
Ventajas: Se usa en cimentaciones 
profundas o estructuras bajo agua.
Precauciones: se debe garantizar 
que el extremo del tubo este 
siempre sumergido en hormigón 
fresco. Para preservar el sello entre 
el agua y el hormigón 
Colocación
13
Requisitos básicos
 Mantener la calidad del hormigón.
o Relación a/c.
o Asentamiento.
o Contenido de aire.
o Homogeneidad.
 Evitar la separación del agregado y 
mortero.
 Evitar el movimiento horizontal excesivo.
 Consolidar adecuadamente.
 Mantener suficiente capacidad de 
colocación. 
 Elegir el equipo adecuado. 
Procedimientos
1) Preparación antes de la colocación.
2) Deposito del Hormigón.
3) Vibración. 
4) Acabado. 
Colocación – 1. Preparacion antes de la colocacion 
14
La preparación antes del colado en pavimentos o losas sobre el terreno incluye:
Compactación Humedecimiento
Colocación – 1. Prepacion ante de colocacion 
15
Colocación de aceros de refuerzo Colocación de encofrado
Colocación – 1. Prepacion ante de colocacion 
16
Colocación del Equipo
Colocación – 2. Deposito del Hormigon
17
o El hormigón se deposita en forma
continua lo más cerca posible de
su posición final sin segregación.
o No se debe mover el hormigón
horizontalmente a largas
distancias mientras se coloca en
los encofrados o en las losas.
o No se debe verter el hormigón en
pilas separadas para luego
nivelarlo y trabajarlo
simultáneamente, ni tampoco se
debe colocar en pilas grandes y
moverlo horizontalmente. Esto
genera segregación.
Colocación – 2. Deposito del Hormigon
18
o La velocidad de colocación debe ser
lo suficientemente rápida para que el
hormigón colocado previamente no
haya fraguado cuando se coloque la
capa siguiente.
o La capa debe tener un espesor de 150
mm a 500 mm en miembros
reforzados y de 380 mm a 500 mm
en hormigón masivo.
o Donde haya agua estancada, el
hormigón se debe colocar de manera
que sustituya el agua delante de él,
pero no permita que el agua se
mezcle con el hormigón, pues esto
reducirá su calidad.
Colocación – 3. Vibracion
19
Cuando se vibra el hormigón, la fricción interna entre las partículas de agregado se
destruye temporalmente y el hormigón se comporta como un líquido. El hormigón se
fragua en los encofrados bajo la acción de la gravedad y los vacíos grandes de aire
atrapado suben hacia la superficie más fácilmente. La fricción interna se reestablece
cuando la vibración se interrumpe.
Vibración Interna. Los 
vibradores interno o de 
inmersión se usan 
normalmente para 
consolidar el hormigón en 
muros, columnas, vigas y 
losas.. 
Colocación – 3. Vibracion
20
El vibrador se debe bajar verticalmente con espaciamientos regulares, bajo la acción de la
gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de la capa que este colocando y, por lo menos,
hasta 150 mm dentro de cualquier capa colocada anteriormente.
Colocación – 3. Vibracion
21
o Las losas delgadas, se debe insertar el
vibrador inclinado u horizontalmente,
a fin de que se mantenga la cabeza
del vibrador completamente inmersa.
Sin embargo no se debe arrastrar el
vibrador aleatoriamente en la losa.
o En las losas sobre el terreno, el
vibrador no debe entrar en contacto
con la subrasante.
o La distancia entre las inserciones
debe ser cerca de 1 ½ veces el radio
de acción.
VibradorVibrador
Colocación – 3. Vibracion
22
Cuando se coloca el hormigón en capas inclinadas, lo correcto es empezar la colocación
por la parte inferior de la inclinación para que se aumente la compactación por el peso del
hormigón adicionado. Cuando se comienza la colocación por la parte superior el hormigón
suele separarse especialmente cuando se vibra la parte inferior, pues empieza a fluir y
remover el hormigón de arriba.
VibradorVibrador
El tiempo de inserción 
de 5 a 15 segundos.
Colocación – 3. Vibracion
23
Vibración Externa. Consiste en vibradores de encofrado, mesas vibratorias o vibradores de 
superficie, tales como las plantillas vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillos 
vibratorios o llanas manuales vibratorias.
Duración de 1 y 2 minutos. 
Encofrado vibratorio
Mesa Vibratoria
Colocación – 3. Vibracion
24
Regla Vibratoria. Los vibradores de 
superficie, como las reglas vibratorias, se 
usan para consolidar hormigón en pisos y 
superficies planas. Cuando se utiliza este 
tipo de equipo, el hormigón no debe tener 
asentamiento mayor que 75 mm.
Colocación – 3. Vibracion
25
Consecuencias de la vibración inadecuada.
1. Agujeros; resulta cuando el espacio entre las partículas del agregado grueso no se llena
con el mortero.
2. Cantidad excesiva de aire atrapado, es similar al agujero pero más severa. Generalmente
causado por los equipos vibratorios.
3. Rayado de arena, ocurre cuando la exudación excesiva retira el mortero a lo largo del
encofrado.4. Juntas frías, son discontinuidades resultantes del retraso en la colocación que permite que
una capa se endurezca antes de la colocación de la capa adyacente.
5. Líneas de colocación o líneas de vertido, son líneas oscuras entre la colocación de pastones
adyacentes. Ocurre si, durante la vibración de la capa superior, el vibrador no penetre
suficientemente en la capa inferior para que se entrelacen las capas.
6. Agrietamiento por sedimentación o asentamiento, puede ocurrir cerca del inicio del
fraguado cuando el hormigón se asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo.
Colocación – 3. Vibracion
26
Defectos por la vibración excesiva 
1. Segregación, pues la vibración y la gravedad hacen que los agregados más pesados 
sedimenten, mientras que los agregados más ligeros suban.
2. Rayado de arena.
3. Perdida del aire incluido en el hormigón.
4. Flecha (flexión) excesiva del encofrado o daño del mismo.
5. Falla del encofrado, causada por la presión excesiva resultante de la vibración del mismo 
local por mucho tiempo o por una velocidad más elevada de colocación del hormigón que 
la tasa de diseño. 
La falta de vibración es un problema más común 
que la vibración excesiva. 
Colocación bajo agua
27
Condiciones:
o Hormigón de asentamiento 150 a 230 
mm
o Relación a/mc máxima de 0,45
o Material cementante > 390 kg/m3
o Velocidad de la corriente de agua < 3 
m/min
o Temperatura del agua > 5ºC
Métodos de colocación: 
o Tremie
o Hormigón Bombeado
o Baldes
o Grout con agregado pre colado
o Bolsas de varilla (gravilla)
o Campana submarina
Colocación bajo agua
28
Tremie
o Diámetro > 8 veces el TM del agregado
o La extremidad inferior de la tremie se debe 
conservar enterrada en el hormigón fresco para 
mantener un sello debajo de la superficie superior y 
para obligar que el hormigón fluya, bajo presión, por 
debajo de esta superficie.
o La consolidación se realiza a través de métodos 
manuales o mecánicos. 
29
30
Losas de Hormigón!
1. Colocación y Extendido.
2. Nivelación (Enrasado).
3. Aplanado.
4. Bordeado y Junteado.
5. Emparejado.
6. Alisado.
7. Cepillado.
8. Curado y Protección.
1. Colocación y extendido.
31
La colocación (colado) se debe empezar en el punto más lejos de la losa e ir avanzando hacia la 
fuente de abastecimiento de hormigón. 
2. Nivelacion (Enrasado)
32
La nivelación es el proceso de corte del exceso de hormigón para la superficie de la losa se 
quede en el nivel apropiado.
Regla manual
3. Aplanado
33
Se debe utilizar una llana o una aplanadora inmediatamente después del enrasado para 
eliminar los puntos altos y bajos y embeber las partículas grandes de agregado. 
Llana o Aplanadora 
El aplanado se debe completar antes de que el agua de exudación se acumule sobre la 
superficie. Se debe tener precaución para que no se trabaje en exceso el hormigón, pues 
puede resultar en una superficie con menor durabilidad. 
4. Bordeado y Junteado
34
Se requiere el bordeado a lo largo de todo borde del encofrado y de las juntas de aislamiento y 
construcción de los pisos y losas externas. El bordeado densifica y compacta el hormigón 
cerca del encofrado, donde el alisado y el emparejado son menos efectivos, aumentando su 
durabilidad, disminuyendo su vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentación y a las 
erupciones. 
Se debe separar el hormigón 
de los encofrados hasta una 
profundidad de 25 mm, con el 
uso de una cuchara de 
albañilería puntiaguda. 
Después se pasa una 
recortadora (rebordeador) 
plana a la superficie, tiene su 
parte delantera ligeramente 
levantada para prevenir que 
deje una impresión muy 
profunda. 
5. Emparejado
35
Se debe emparejar el hormigón, después del bordeado y del Junteado manuales, con una llana
manual o con una máquina para acabado equipada con cuchilla plana de emparejar.
El propósito de emparejar es:
o Insertar las partículas de agregado que estén cerca de la superficie.
o Remover pequeñas imperfecciones, salientes y vacíos.
o Compactar el mortero en la superficie como preparación para otras operaciones de 
acabado.
La llana de mano se debe mantener plana sobre
la superficie del hormigón y se la debe mover con
un movimiento ligeramente cortante y en
círculos para llenar vacíos, cortar salientes y
suavizar abultamientos.
6. Alisado
36
Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y densa, el emparejado debe ser seguido 
por el alisado con cuchara metálica. El alisado no se debe realizar sobre una superficie que no 
haya sido emparejada. 
El hormigón exterior NO se debe alisar porque: 
1. Puede llevar a la pérdida del aire incluido, causada por el exceso de acabado de la 
superficie.
2. La superficies alisada puede ser resbaladiza cuando esta humedad.
El emparejado y el cepillado deben ser 
suficientes para el hormigón exterior. 
7. Cepillado
37
El cepillado se debe realizar antes que el hormigón se 
haya endurecido completamente, pero cuando sea 
suficientemente duro para retener la impresión de 
rayado, produciendo así una superficie resistente al 
resbalón. El rayado áspero se puede logar con un 
rodillo de garfios o una escoba de cerdas duras. 
8. Curado y Protección
38
Todas las losas de hormigón recién 
coladas y acabadas se deben curar 
y proteger del secado, de cambios 
extremos de temperatura y del 
daño provocado por la construcción 
posterior y el trafico. 
El curado debe iniciarse 
inmediatamente después del 
acabado. Se necesita del curado 
parea garantizar la continuación de 
la hidratación y del desarrollo de la 
resistencia y la mínima contracción 
por secado. Curado de 7 días. 
39
40
Ejecución de Juntas en 
Pisos y Muros!
Juntas de Aislamiento
41
Las juntas de aislamiento permiten movimientos diferenciales tanto horizontales como
verticales en las partes adyacentes de la estructura. Se las usa, por ejemplo, alrededor del
perímetro de las losas sobre el terreno, alrededor de las columnas y alrededor de
cimentaciones de máquinas para separar la losa de las partes más rígidas de la estructura.
Juntas de Contracción 
42
Permiten el movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un agrietamiento
controlado, causado por la contracción por secado y térmica, en un local preelegido. Las
juntas de contracción se deben construir para permitir la transferencia de las cargas
perpendiculares al plano de la losa o del muro.
En el diseño de la disposición de las juntas,
importante recordarse que las juntas de
contracción (control) deben terminar en un
borde libre o en una junta de aislamiento. Las
juntas de contracción nunca deben terminar en
otra junta de contracción, pues se induciría el
agrietamiento de un extremo de la junta en el
panel adyacente.
Juntas de Construcción 
43
Las juntas de construcción son lugares de interrupción
del proceso constructivo. Una verdadera junta de
construcción debe unir el hormigón nuevo al hormigón
existente y no debe permitir movimiento.
Las barras de anclaje corrugadas (nervuradas)
se usan frecuentemente en juntas de
construcción para restringir el movimiento.
Como se necesita cuidado especial para que se
produzca una verdadera junta de construcción,
se las diseña y construye para que sirvan
también como juntas de contracción o
aislamiento.
Juntas en Muros
44
Las juntas horizontales en los
muros se deben producir rectas,
exactamente horizontales y se las
debe poner en el sitio apropiado.
Disposición de las juntas para pisos
45
 Las juntas de aislamiento se ubican
alrededor del perímetro del piso donde
se encuentran los muros y alrededor de
todos los elementos fijos que puedan
restringir el movimiento de la losa.
 Las juntas de contracción se deben
ubicar y espaciar correctamente para
eliminar las fisuras aleatorias.
 Las juntas de construcción se deben
planear para proveer tiras largas en
cada colado.
Relleno de Juntas
46
Hay 3 opciones para tratar las juntas: se las puede llenar, sella o dejar abiertas.
 El movimiento en la junta de contracción en pisos en general es muy pequeño,y se
puede dejar las juntas sin relleno o sin sellar, siempre que no presente condiciones de
humedad, requisitos de higiene y control de polvo o trafico considerable de vehículos.
 La diferencia entre un relleno y un sellador es la dureza del material: los rellenos son
mucho más rígidos que los selladores.
 Las juntas de asilamiento tienen como finalidad acomodar el movimiento y, por lo tanto,
se debe usar un sellador elastomerico y flexible para mantener los materiales extraños
fuera de las juntas.
Pisos sin Juntas
47
Hay 3 opciones:
1. Un piso pretensado se puede construir con el piso de postesado. Este esfuerzo de
compresión neutraliza el desarrollo de esfuerzos de tensión (tracción) y provee un piso
libre de fisuras. Áreas grandes, de 1000 m2 o más, se pueden construir de esta manera
sin juntas intermedias.
2. Áreas grandes - un único día de colado, normalmente de 800 a 1000 m2- se pueden 
colocar sin juntas de contracción cuando la cantidad de acero distribuido en el piso es 
cerca de 0.5% del área de la sección transversal de la losa. 
3. El hormigón producido con cemento expansivo se puede usar para compensar la 
contracción por secado prevista para después del curado. No se necesitan juntas de 
contracción cuando las juntas de construcción se usan en intervalos de 10 a 35 metros. 
Áreas grandes, hasta 2000 m2, se han colocado de esta manera sin juntas. 
48
Colocación sobre Hormigón 
endurecidos!
1. Juntas de construcción adherentes.
2. Preparación del hormigón endurecido.
3. Capa de adherencia del nuevo hormigón.
1. Juntas de construcción de adherencia 
49
Cuando se coloca en hormigón fresco en contacto con otro existente, se requiere una
adherencia de alta calidad y una junta estanca. Las juntas de construcción con poca
adherencia normalmente resultan de:
o falta de adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo o
o una capa débil y porosa en el hormigón endurecido en el área de la junta.
Por lo tanto, la calidad de adherencia depende de la calidad del
hormigón endurecido y de la preparación de la superficie.
2. Preparación del hormigón endurecido
50
El hormigón endurecido debe ser limpio, sano, razonablemente áspero, con algunas
partículas de agregado grueso expuestas. Se debe raspar la superficie del hormigón viejo.
En la mayoría de los casos, será necesaria la remoción de toda la superficie hasta que se
encuentre el hormigón sano. Puede ser a través de:
o Chorro de arena seca o húmeda
o Chorro de agua de alta presión
o Remoción mecánica martillo neumático
o Escobas eléctricas o aspirador de polvo
Se puede dejar el hormigón endurecido secar o se lo
puede humedecer antes de la colocación del
hormigón nuevo, sin embargo, la superficie no debe
tener agua acumulada sobre ella.
3. Adherencia entre los hormigones
51
La capa superior de hormigón de las losas se puede unir a la losa de la base previamente 
preparada a través de uno de los siguientes métodos:
1) Mortero de arena y cemento portland.
2) Látex: que se adiciona al mortero de
cemento y arena.
3) Epoxi.
El procedimiento de adherencia debe producir una 
resistencia a la tensión de adherencia con el 
hormigón de la base que exceda a 1 MPa o 10 kg/cm2. 
Parches
52
El hormigón empleado para llenar
grandes parches y capas superpuestas
delgadas deben tener baja relación
agua-cemento, frecuentemente con un
contenido de cemento igual o mayor
que el hormigón que se reparara. El
tamaño del agregado no debe superar
1/3 del espesor del parche o de la capa
superpuesta.
Parches
53
Antes de la aplicación del hormigón de
parche, el hormigón del alrededor debe estar
limpio y sano. Se debe aplicar con un cepillo
o escoba de grout de cemento y arena,
cemento arena y látex o un agente de
adherencia a base de epoxi para preparar la
superficie. No se debe permitir que se
endurezca antes que se coloque el hormigón
fresco, pues puede afectar la adherencia.
El espesor mínimo para la mayoría de los
parches y capas superpuestas es 20 mm.
El curado debe empezar en seguida para
evitar el secado temprano.
54
Acabados especiales
Hormigon con agregado expuesto, 
acabados coloreados, pinturas y 
recubrimientos trasnparentes, etc.
55
56
57
Gracias!
Preguntas?
58
Puedes consultarme por WhatsApp o 
maria ₋ carlino@hotmail.com