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APLICACION DE IMPERMEABILIZANTES
Construcción
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APLICACION DE 
IMPERMEABILIZANTES 
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Realización 	 Marzo, 1986. 
y Producción: 
Entorno Ltda. 
Dirección Artística: 	 Artes Finales: 	 Financiado por el Fondo Nacional de 
OBJETIVO 
De acuerdo con las recomendaciones dadas en esta cartilla y con el conocimiento de los dife-
rentes materiales impermeabilizantes que aquí se presentan, conjuntamente con las herramien-
tas que se utilizan en su aplicación, usted estará en capacidad de realizar una impermeabiliza-
ción en cualquiera de las diferentes etapas de una construcción. 
Reconocerá los diferentes productos, su composición, manejo, usos, ventajas, forma de aplica-
ción y recomendaciones para cada tipo de impermeabilización. Como también la preparación 
que se le debe dar a cada superficie. 
1. Generalidades 
El efecto producido por la acción del agua en los materiales pétreos, leñosos y metálicos que 
entran en la construcción, se manifiestan en dos formas: mecánica y química. La acción mecá-
nica del agua tiene lugar por las dilataciones y contracciones que sufre en los intersticios que 
logra ocupar debido a los cambios de temperatura, y obra químicamente por contener en solu-
ciones ciertas sustancias tales como anhídrido carbónico, anhídrido sulfuroso, etc., que dan 
lugar a la corrosión (formación de salitre, oxidaciones, etc.). 
La impermeabilización puede lograrse por diversos medios y métodos, según la obra de que se 
trate. 
Estos materiales tienen por definición, la cuali-
dad principal de impedir el paso del agua a tra-
vés de las películas que forman: Sin embargo, 
ésta no debe ser su única característica. Por 
ejemplo: deben ser dúctiles, tener cierta elasti-
cidad y plasticidad, ser resistentes al envejeci-
miento a la intemperie y tal vez al tránsito, no 
deben escurrir a temperaturas ambientes máxi-
mas sea en los momentos en que más se calien-
tan las cubiertas o materiales que se encuentran 
expuestos a la acción solar directa, su instala-
ción debe ser fácil y tener precio razonable. To-
das estas características que deben reunir estos 
materiales para que su uso se justifique en las 
construcciones. 
Existen normas de calidad hechas por la enti-
dad del gobierno encargada de la regulación pa-
ra estos materiales: INCONTEC (Instituto Co-
lombiano de Normas Técnicas) o basadas en la 
A. S. T. M. (Entidad Reguladora de Normas de 
los Estados Unidos). Estas normas establecen 
claramente la calidad mínima para estos pro-
ductos, aunque las empresas productoras de im-
permeabilizantes regulan sus propias normas de 
calidad basadas en una experiencia propia en la 
aplicación de todos sus productos y a los cuales 
les imprimen en el empaque todas las especifi-
caciones tanto de uso, manejo, mantenimiento, 
duración, etc. Ellos son: 
1. Cementos plásticos 
2. Bases imprimadoras 
3. Revestimientos impermeables 
4. Membranas de refuerzo 
5. Materiales prefabricados 
6. Acabados 
1. CEMENTOS PLASTICOS 
Ellos son pastas asfálticas que se emplean en el 
calafateo de grietas y zonas críticas. El calafa-
teo es el llenado de las grietas con los produc-
tos impermeabilizantes. 
Las características que deben reunir estos ma-
teriales son las siguientes: 
a. Tendrán como vehículo, solventes en peque-
ñas cantidades, para que no se produzcan re-
secamientos ni contracciones fuertes. 
c. Su resistencia a la intemperie debe ser muy 
buena, pues algunas veces quedan expuestas 
a los agentes atmosféricos, como por ejem-
plo, cuando se usa para sellar tornillos en 
techos de lámina o para trabajos de manteni-
miento, y de hecho, se puede decir que estos 
materiales nunca deben perder ductibilidad. 
2. BASES IMPRIMADORAS 
a. Base imprimadora en solventes 
Ellos son líquidos de color negro que se em- 
plean como base "tapaporos" en las superficies 
por impermeabilizar y sirven también para ase-
gurar la adherencia de las capas subsecuentes. 
Deben tener como característica necesaria una 
viscosidad muy baja, pues deben penetrar lo 
más posible en la porosidad de la superficie. 
Su secado debe ser rápido para que no se inte-
rrumpan los trabajos de impermeabilización. 
Debe lograrse una adherencia en húmedo bue-
na, porque generalmente cuando se usa sobre 
las losas de concreto, éstas tienen un alto con-
tenido de humedad. 
b. Base imprimadora en emulsión acuosa 
Es un líquido café oscuro que tiene el mismo 
uso y características que la base imprimadora 
en solventes, pero con la ventaja de que se pe-
netra más en el concreto húmedo, debido a que 
el vehículo adelgazador es agua, en lugar de sol-
ventes derivados del petróleo, con lo cual se lo-
gra también un manejo menos peligroso, si bien 
su secado es un poco más lento. 
Puesto que la mayoría de solventes empleados 
b. Su consistencia es la de una pasta espesa no no son compatibles con el agua, es necesario 
escurrible, aplicable a espátula. 	 que la fórmula contenga solventes aditivos que 
contrarresten este inconveniente. 
15 
3. REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES 
a. De aplicación en caliente 
Desde mediados del siglo pasado tomó gran 
popularidad el uso de asfaltos soplados u oxi-
dados para la impermeabilización de techos, ya 
que para un mismo punto de reblandecimiento 
se obtiene mayor ductibilidad en asfalto oxi-
dado que en el asfalto endurecido exclusiva-
mente por destilación con arrastre de vapor, lo 
cual se traduce en mayor resistencia al agrieta-
miento motivado por los cambios de tempera-
tura y por los cambios de los techos. 
Las características más notables y sencillas de 
medir de un asfalto son "el punto de reblande-
cimiento" y "la penetración". 
El "punto de reblandecimiento", mide la tem-
peratura a la que el asfalto oxidado que se re-
quiere para determinadas inclinaciones de te-
chos y temperaturas ambientes. Consecuente-
mente para mayor inclinación o temperatura, 
se requiere un mayor punto de reblandecimien-
to. 
La "penetración" es una medida muy impor-
tante, porque está directamente relacionada 
con la ductibilidad del material, es decir, con 
la propiedad de estirarse sin romper la continui-
dad de la película, lo cual, produciría grietas en 
el sistema impermeable y permitiría el paso del 
agua. Generalmente un asfalto con un mayor 
punto de reblandecimiento tiene menor pe-
netración (menos ductibilidad), por lo cual es 
conveniente emplear asfalto con mayor pene-
tración posible, procurando que no disminuya 
el punto de reblandecimiento, para evitar que 
la carpeta impermeable se escurra e inutilice la 
impermeabilización. 
Cuando se utilicen estos productos, es muy im-
portante no sobrecalentar ni recalentar el mate-
rial ya que en ambos casos eliminan aceites 
plastificantes, provocándose un desgarramientoen las características y propiedades del asfalto, 
lo que origina un envejecimiento prematuro del 
material. Por ello es necesario disponer del 
equipo adecuado de calentamiento, como son 
las calderas especiales para este fin, que dispo-
nen de termómetros con aislamiento térmico, 
etc. 
Puede pensarse que la impermeabilización con 
asfalto oxidado de aplicación en caliente, segui-
rá siendo por muchos años la alternativa más 
económica para impermeabilizar y que, siguien-
do los lineamientos de instalación correctos, 
bajo un sistema impermeable fuerte y comple-
to, resuelve con éxito la protección de muchos 
tipos de techos. 
b. De aplicación en frío 
b.1. Revestimientos en frío con base emulsión 
acuosa 
Estos revestimientos impermeables reúnen no-
tables ventajas entre las que destacan las si-
guientes: 
• Se obtiene ya listo para usarse y no es nece-
sario calentarlo previamente. Son flexibles a 
bajas temperaturas y no se escurren en con-
diciones extremas. 
• Se obtiene sobre todo tipo de superficies o 
materiales húmedos o secos. 
• Funcionan sobre pendientes con cualquier 
inclinación aún verticales. 
• Su manejo es sencillo y exento de peligros. 
• Se puede aplicar en forma manual o con 
equipo neumático. 
• Conservan sus propiedades por largo tiempo, 
aún en exposiciones directas a los agentes 
atmosféricos. 
• Se pueden emplear solos o con membranas 
de refuerzo, para obtener sistemas multi-
capas. 
Las limitaciones de estos productos son las 
siguíentes: 
• No son recomendables para servicios de in-
mersión muy prolongada o continua. 
• Requiere de 4 a 8 horas de secado por capa, 
y su costo es algo mayor que los revestimien-
tos de aplicación en caliente, pero tienen 
ventajas que, en algunos casos, los justifican 
ampliamente. 
16 
Las membranas de refuerzo instaladas como 4. Aumenta la resistencia del sistema imper- 
componentes de un sistema, cubren las siguien- 	meable a los esfuerzos mecánicos. 
tes funciones: 
5. Retrasan el avance de las grietas superficiales 
1. Aumentan la impermeabilidad del sistema 	hacia la losa. 
protector. 	
Existen también membranas de filamentos de 
2. Permite la aplicación de capas sucesivas de fibra de vidrio que se saturan o no con el asfal- 
revestimiento impermeable. 	 to y que se utilizan como refuerzo de imper- 
meabilizaciones de aplicación en caliente o en 
3. Asegura un espesor mínimo a la carpeta im- frío. Estas membranas no son impermeables de 
permeable. 	 por sí, por lo cual sólo actúan como refuerzo. 
2. Materiales Impermeabilizantes 
b.2. Revestimiento en frío en base de solventes 
orgánicos 
Se clasifican dentro de este grupo a todos aque-
llos productos impermeabilizantes que se apli-
can directamente del envase y cuyo vehículo es 
un solvente; reciben también el nombre de im-
permeabilizantes rebajados. Estos impermeabi-
lizantes son productos asfálticos mejorados con 
la adición de fibra de asbesto, elastómetros y 
rellenos minerales, que alargan su vida y permi-
ten que formen capas, con una gran resistencia 
al agrietamiento producido por los efectos de 
la intemperie. 
Los impermeabilizantes rebajados forman pe-
lículas flexibles y sumamente impermeables 
con características de gran adhesividad, que 
permite que se use no sólo como impermeabili-
zantes en sistemas nuevos, sino también como 
productos para rejuvenecimiento en sistemas ya 
aplicados y que puedan tener cierto deterioro. 
Además, ellos soportan inmersión continua. 
4. MEMBRANAS DE REFUERZO 
Las membranas de refuerzo se aplican en siste-
mas impermeables generalmente en forma de 
"sandwich", entre dos capas de revestimiento 
impermeable, lográndose con esto impermeabi-
lización más gruesa, resistente e impermeable 
al paso del agua. 
17 
5. MATERIALES PREFABRICADOS 	 bierto con asfalto estabilizado, terminando o 
no con gravillas minerales opacas y decorativas. 
Los materiales prefabricados contienen tres de 
los elementos enunciados para un sistema im- De acuerdo con la necesidad del diseño, se pue-
permeable, en un sólo conjunto, ya que consta den colocar como capas intermedias o de aca-
de un fieltro de celulosa o fibra de vidrio, recu- bado. 
6. ACABADOS 
Los acabados son un elemento fundamental en 
la impermeabilización y con mucho acierto se 
ha dicho que, la vida útil del acabado, es la vida 
del sistema impermeable. 
Lo anterior es comprensible, si se considera que 
los techos de una construcción, son la parte 
más severamente atacada por la intemperie y 
por los destructores rayos ultravioleta de la luz 
solar. También debe considerarse que los mate-
riales asfálticos, principalmente los de aplica-
ción en caliente, son muy poco resistentes a la 
acción de la intemperie, por lo cual no es reco-
mendable que queden directamente expuestos. 
Por ello, debe procurarse mantener siempre en 
condiciones, el acabado de cualquier impermea-
bilización. 
Los acabados para impermeabilización deben 
ser colores claros, con el objeto de que los te-
chos se calienten lo menos posible, lográndose 
con esto que los interiores se mantengan más 
frescos y que la vida útil de la impermeabiliza-
ción se vea incrementada. 
Los acabados más frecuentes para terminar los 
sistemas de impermeabilización son los siguien-
tes: 
6.1 Las gravillas naturales o pigmentadas. 
6.2 Las pinturas bitumonosas en color alumi-
nio. 
6.3 Las pinturas elastoméricas blancas o en 
colores. 
6.4 Las pastas reflejantes 
18 
2. Materiales Impermeabilizantes 
6.5 El papel aluminio 
6.6 El enladrillado u otro recubrimiento cerá-
mico. 
6.7 Los pavimentos asfálticos, en frío o en ca-
liente. 
6.8 Los recubrimientos elastoméricos con alta 
resistencia a la abrasión. 
6.9 Los acabados prefabricados 
Veamos estos acabados con más detalle: 
6.1 Las gravillas naturales o pigmentadas 
Son muy interesantes por su naturaleza inorgá-
nica que les confiere alta resistencia a la intem-
perie, lográndose una amplia vida útil. Sin em-
bargo, debe hacerse notar, que entre partícula 
y partícula hay espacios en los cuales queda as-
falto al ataque de los elementos, además de que 
estas gravillas, generalmente tienen algún conte-
nido de humedad, por lo que, al aplicarse en as-
falto caliente, hay un anclaje pobre, lo cual 
ocasiona que posteriormente las gravillas se des-
prendan y quede "calvo", por así decirlo el re-
cubrimiento impermeable. Para evitar estos 
problemas, se recomienda aplicar una capa de 
acabado adicional sobre la base de gravillas, con 
lo cual se cubrirán los espacios y se fijarán en-
tre sí mismas, evitando que se desprendan. 
6.2 Las pinturas bituminosas 
De color aluminio, son un acabado muy fácil 
de instalar, por lo que son ideales para el man- 
tenimiento contínuo, tienen una vida útil del 
orden de 1 a 3 años, dependiendo de su cali-
dad y deben ser renovadas frecuentemente. No 
se recomienda para techos con tránsito y su 
reflectividad es de primera clase. 
6.3 Los recubrimientos elastoméricos 
Son muy decorativos y durables, pero deben te-
ner ciertas características para asegurar buenos 
resultados. 
Ellos no se deben aplicar directamente sobre as-
falto de aplicación en caliente, sino sobre una 
base previa de gravilla o fibras ancladas al asfal-
to y pueden ser aplicados en forma directa, so-
bre algunos revestimientos de aplicación en 
frío. 
Deben formar películas con buena elasticidad y 
estar formuladas con resinas exentas de plastifi-
cantes volátiles, para que no se tornen rigidos 
rápidamente con la exposición directa al sol. 
Un acabado que cumpla las anteriores conside-
raciones, aplicando con un rendimiento del or-
den de 1/2 litro por metro cuadrado, tendrá 
una duración adecuada y soportará bien el trán-
sito eventual. 
6.4 Las pastas reflectivas 
Se fabrican a partir de cal, cemento blanco y 
un ligante a base de resinas emulsionadas que 
les confiere cohesión y buena adherencia. 
Estas pastas son durables y económicas, por lo 
cual su uso es extendido. Son resistentes a la 
intemperiey soportan bien el tránsito even-
tual. 
Por ser rígidos, pueden aparecer ligeras fisuras, 
pero ellas no crean fallas de impermeabilidad. 
6.5 El papel aluminio 
Se emplea algunas veces para recubrir imper-
meabilizaciones, ya que tienen un muy buen 
poder reflectivo y es resistente a la intemperie. 
Sin embargo, su uso se ha visto limitado por su 
pobre adherencia al asfalto, que ocasiona rápi-
dos desprendimientos y roturas que dejan al 
descubierto el asfalto en un tiempo muy breve. 
6.6 El enladrillado 
Es un magnífico elemento protector para im-
permeabilizaciones. Entre sus cualidades pode-
mos enumerar que es un material decorativo, 
que da un buen aislamiento al calor, siendo re-
sistente a la intemperie y al tránsito frecuente. 
Cuando el enladrillado se coloca cuidadosamen-
te sobre la impermeabilización, sin dañar a ésta, 
se puede asegurar que la impermeabilización 
tendrá una vida útil prolongada. 
Sin embargo, en la práctica se observa que los 
enladrilladores destruyen la carpeta impermea-
ble, casi 'en forma inevitable, con lo que las fil-
traciones se manifiestan enseguida. La viciada 
19 
2. Materiales Impermeabilizanteb 
práctica constructiva de fijar los hilos de nivel 
con clavos directamente sobre la superficie; la 
de palear la mezcla sobre la azotea; la de hacer 
pilas de ladrillos o la de transitar con carreti-
llas sobre la impermeabilización, producen da-
ños que rompen la continuidad del sistema y se 
presentan posteriormente las humedades. Es 
importante llamar la atención sobre el punto 
anterior, para así poder lograr una mayor cola-
boración entre los residentes, albañiles e imper-
meabilizadores, que redunde en trabajos más 
seguros, mejor coordinados y ejecutados. Siem-
pre el trabajo en equipo, dará mejores frutos. 
6.7 Los Pavimentos asfálticos 
Han ido adquiriendo en los últimos tiempos 
mayor importancia, como acabados para imper-
meabilización. 
Ellos son verdaderos sustitutos del enladrillado, 
ya que soportan tránsito pesado, aún de ve-
hículos, y su vida útil es muy prolongada. Estos 
acabados se aplican con espesores mínimos de 
1 cm. y se hacen a base de una emulsión asfálti-
ca, con agregados de granulometría controlada 
y cemento Portland, colocándose en el techo 
por medio de maestras y emparejando con re-
glas de madera, en la misma forma en que se 
cuela un piso de concreto, pudiéndose lograr 
acabados finos, como ásperos. 
Como estos acabados son colocados por el mis-
mo instalador de la impermeabilización, se lo-
gra una garantía total sobre la impermeabilidad 
del techo, ya que se elimina la posibilidad que 
durante el enladrillado se dañe la impermeabi-
lización. 
Creemos que este tipo de acabados se irá apli-
cando cada vez más por las ventajas que posee. 
Estos acabados son magníficos sustitutos del 
ladrillo, pero no deben emplearse como im-
permeabilización única. Con ellos se obtendrá 
un funcionamiento óptimo si se colocan siem-
pre sobre un sistema de impermeabilización 
completo, que contenga todos los elementos 
requeridos. 
6.8 Recubrimientos elastoméricos con alta 
resistencia a la abrasión 
En los últimos tiempos se han venido desarro-
llando algunos recubrimientos "tipo pintura", 
que llevan en su formulación agregados de alta 
resistencia a la abrasión, con lo cual se obtienen 
superficies que no se desgastan fácilmente con 
el tránsito de personas. 
Estos revestimientos especiales superan a otro 
tipo de materiales semejantes, en cuanto a su 
resistencia al tránsito son muy durables y se 
instalan fácilmente, teniendo también la carac-
terística de poderse colocar prácticamente en 
cualquier color. 
6.9 Acabados prefabricados 
La característica de estos acabados es que son 
sumamente resistentes a la intemperie y de co-
lor uniforme, son fáciles de colocar y dan bue-
na impermeabilidad a los sistemas en los que se 
aplican. 
Estos son, a grandes rasgos, los materiales im-
permeables más usados hoy en día. Claro está 
que faltaría mencionar otros tales como las 
láminas metálicas, ya de cobre o de plomo u 
otros materiales como tejas pizarras que en sí 
no son materiales impermeabilizantes. 
20 
3. Sistemas Impermeabilizantes 
Los sistemas impermeabilizantes deben cons-
tar de un mínimo de tres componentes princi-
pales que son: 
A. El primario o base adherente 
B. La carpeta impermeable 
C.,EI acabado 
El primario o base adherente tendrá por objeto 
sellar la porosidad y las partículas del polvo 
sueltas en la superficie. La carpeta impermeable 
será verdaderamente responsable de la imper-
meabilidad del sistema. 
Estas carpetas pueden estar formadas por capas 
sucesivas de revestimientos y membranas de re-
fuerzo. Se acepta generalmente que a mayor 
número de capas, se obtiene, más seguridad y 
mayor duración, lo cual es relativamente cierto 
cuando se comparan entre sí sistemas a base de 
los mismos materiales. Sin embargo, debe con-
siderarse también, que existen materiales de 
mejor funcionamiento con los que se obtienen 
óptimos resultados a menores espesores. Pode-
mos establecer que un material más elástico y 
dúctil, impermeable y resistente al envejeci-
miento dará un funcionamiento equivalente 
con menor espesor. 
Los acabados, como ya quedo dicho también, 
tienen por función proteger la carpeta imper-
meable contra el ataque de los agentes atmos-
féricos y del ataque físico por el uso inadecua-
do e imprevisto a que se somete la carpeta. 
Una vez establecidos ya los componentes de los 
sistemas de impermeabilización, se podría cla-
sificar en cuatro grupos: 
1. Los de aplicación en frío 
2. Los de aplicación en caliente 
3. Los de aplicación mixta 
4. Los prefabricados 
Las características de cada uno de estos siste-
mas son las siguientes: 
1. Los de aplicación en frío 
Ellos se efectúan partiendo de materiales listos 
para usarse, sin necesidad de calentarlos. 
Los materiales de aplicación en frío se adhieren 
firmemente sobre todo tipo de superficies, en 
algunos casos aún estando húmedas, lo cual re-
duce la posibilidad de que se presenten las tan 
comunes burbujas y desprendimientos, aunque 
algunas veces aparecen cuando se trabaja con 
superficies con alto contenido de humedad. 
Otro aspecto interesante es que los refuerzos 
que se emplean para las aplicaciones enfrío son 
generalmente dúctiles y flexibles, lográndose 
con ello trabajos mejor adaptados a las sinuo-
sidades de las superficies. 
Ventajas también muy importantes de estos sis-
temas de aplicación en frío, es; que no se escu- 
rren, sea cual fuera la inclinación de las superfi-
cies o la temperatura de operación y que tam-
bién se cristalizan. 
Se debe mencionar que estos sistemas son re-
sistentes a la continua exposición a los agentes 
atmosféricos y al envejecimiento natural, man-
teniéndose impermeables, flexibles y dúctiles 
durante muchos años. 
Así pues, los impermeabilizantes en frío son 
sumamente ventajosos en la mayoría de los 
casos, ya que su instalación es rápida y sin mo-
lestias, además de que tienen una gran efectivi-
dad y larga duración. 
Por otra parte, estos materiales son bastante 
indicados para trabajos de mantenimiento lo-
cal, ya que por su facilidad de aplicación pue-
den ser instalados por personal que tenga po-
co entrenamiento. 
2. Sistemas de aplicación en caliente 
Los sistemas de impermeabilización en caliente, 
tienen la ventaja de ser económicos, forman 
carpetas fuertes y resistentes a la penetración y 
resisten el tránsito y el uso rudo que suele exis-
tir en algunas obras en construcción. Por estas 
razones es recomendable su uso en techos que 
serán recubiertos con otros materiales, además 
de cualquier otro tipo de obra en las que se 
requiera una buena protección a bajo costo. 
Ventaja adicional de estos materiales es la de 
que están exentos de solventes. 
21 
3. Sistemas Impermeabilizantes 
Para que estos materiales se puedan aplicar 
en forma adecuada, deben ser calentados hastaque se fundan. Sin embargo, la temperatura de 
calentamiento no debe ser superior a 220°C., 
porque se degradan. Tampoco debe recalentar-
se el material durante más de 10 hs., porque se 
logra un efecto similar. Debemos señalar que 
estos materiales no se adhieren sobre superfi-
cies húmedas. Se puede decir pues, que los pro-
cedimientos de impermeabilización a base de 
asfaltos oxidados aplicados en caliente, están 
llamados a perdurar en la industria de la cons-
trucción, mientras no se eleven demasiado los 
costos de los derivados del petróleo requeridos 
para su obtención. 
3. Sistemas de impermeabilización mixta 
Estos sistemas consisten en la combinación de 
aplicaciones de sistemas de impermeabilización 
en caliente, terminados con una capa superior 
de impermeabilizante en frío, con lo cual se 
logra conjugar las ventajas de ambos procedi-
mientos que son: obtener fuerza y resistencia 
al mal trato, que confiere a la impermeabiliza-
ción en caliente; protegerla por un recubri-
miento en frío, que soporta la intemperie y el 
envejecimiento. Simultáneamente se fijan me-
jor las gravillas y se puede terminar bien varios 
detalles que son fundamentales para asegurar 
la eficacia de la impermeabilización tales como; 
pretiles y bajadas pluviales, tuberías, etc., lo-
grándose además una cubierta superior, suma-
mente resistente al agrietamiento. 
Lo anterior explica el porqué, con los sistemas 
mixtos, se obtienen carpetas impermeables se-
guras y durables. 
4. Sistemas a base de prefabricados 
Estos sistemas tienen la ventaja de poseer un 
espesor uniforme controlado en fábrica, con lo 
cual se obtiene una protección adecuada en to-
dos los puntos dé recubrimiento. 
Son indicados para recubrir superficies desde 
bajas temperaturas, hasta de 60°C., sin riesgo 
de escurrimiento. 
Además, debemos mencionar que su acabado 
granulado en colores, se aplica en fábrica, lo-
grándose con ello un aspecto decorativo de 
larga duración. 
Este tipo se puede fijar sobre la superficie, bien 
por medio mecánicos o bien por medio de ad-
hesivos asfálticos en frío o en caliente, con bas-
tante rapidez; es recomendable colocar mem-
branas de refuerzo adicional. 
22 
4. Impermeabilizantes no Bituminosos 
Todo lo que se ha mencionado anteriormente 
se refiere a impermeabilizaciones de índole as-
fáltica. Sin embargo, hay que indicar que exis-
ten otros impermeabilizantes de distintas bases, 
los cuales se pueden dividir en: 
1. Elastoméricos 
Que pueden ser líquidos o en membranas prefa-
bricadas. 
1.1 Elastoméricos líquidos 
Son los productos que se aplican por medio de 
brocha o equipo de asperción, sobre las superfi-
cies. 
Algunos de ellos curan por evaporación del sol-
vente y algunos otros por reacciones químicas, 
significando que son cien por ciento sólidos. 
Estos materiales tienen magníficas propiedades 
generales. Por ejemplo: los hay que son a base 
de neopreno-hypalon, poliuretano o hule clora-
do, y se emplean con éxito en el acabado de al-
bercas. Tienen alta resistencia a la intemperie y 
gran elasticidad. Sin embargo, su uso en techos 
es muy limitado, debido al muy alto precio del 
producto. 
1.2 Elastoméricos sólidos 
Que se presentan ya en forma de membrana 
prefabricada, tales como los de hule butilo 
P.V.C. o similares; tienen la inconveniencia de 
que son sumamente difíciles de sellar en los 
traslapes entre membrana y membrana. Ade-
más, como las superficies no son totalmente 
planas, sino que hay algunas regularidades, se 
forman pequeños olanes durante su colocación. 
El resultado es que aunque a través de la mem-
brana no logra pasar el agua, ella pasará por el 
traslape, ocasionando muy serios problemas. 
Por esta razón la aplicación de estos materiales 
se debe encargar a compañías muy especializa-
das en este tipo de trabajos. 
2. Materiales varios 
Otro grupo sería el formado por los materiales 
rígidos, cerámicas, materiales rígidos laminados 
tales como las tejas, las láminas metálicas, que 
pueden ser de cobre, plomo, hierro o aluminio 
y un tercer grupo que estaría formado por los 
materiales de capilaridad negativa o hidrófugos, 
(son materiales que tienen la capacidad de re-
peler el agua), en los cuales podríamos señalar 
dos grupos: los silicones para impermeabiliza-
ciones de superficies verticales y el de los im-
permeabilizantes integrales, formados a base de 
jabones metálicos. 
3. Materiales cerámicos 
En el grupo de materiales rígidos, cerámicos, 
tenemos por ejemplo: las tejas, que en algunas 
épocas se han usado como material único en los 
techos, pero debido a que se rompen y desaco-
modan fácilmente con el viento, se considera 
que su uso, hoy día, debería de destinarse más 
bien a fines únicamente decorativos y de pro-
tección contra la intemperie. Lo correcto sería 
23 
4. Impermeabilizantes no Bituminosos 
colocar debajo de las tejas una impermeabiliza-
ción formal, como sucede en otros países. Este 
material día a día va cayendo en desuso. 
4. Materiales de capilaridad negativa 
Estos materiales no forman verdaderas películas 
sobre los materiales que protegen, sino que su 
acción consiste en intervenir la capilaridad de 
las porosidades, de tal manera que de ser afines 
con el agua sean repelentes hacia ella, por lo 
cual habrá cierto rechazo al agua que esté en 
contacto con esa superficie. Naturalmente que 
el agua es rechazada en tanto que la presión 
que empuja hacia adentro, no supere a la fuerza 
de repelencia. 
Estos materiales de capilaridad negativa hay 
que considerarlos a su vez, divididos en dos 
grupos, formados por: 
4.1 Silicones repelentes 
Los cuales se emplean para proteger de la entra-
da de agua de lluvia, superficies verticales. Debe 
hacerse hincapié en que estos repelentes a base 
de silicones, no son para impermeabilizar te-
chos, puesto que ahí se acumulan tirantes de 
agua con presiones suficientes para vencer a la 
repelencia de los silicones. Deben emplearse ex-
clusivamente en fachadas en las cuales se tenga 
acabados a base de materiales absorventes, con 
la limitación que los poros de dicho material 
deben ser de tamaño capilar. Si son poros 
grandes, entonces la acción de los silicones se 
ve bastante disminuída y el agua será absorbida 
hacia el interior. 
4.2 Impermeabilizantes integrales 
Generalmente, están formados a base de jabo-
nes metálicos, con lo cual se disminuye en gran 
parte la absorción del agua. Debe decirse que 
estos materiales tampoco son una solución 
completa en losas de concreto, ya que ahí el 
agua no entrará exclusivamente por la porosi-
dad que queda en el concreto, sino que tam-
bién penetrará a través de las fisuras capilares y 
por todos los detalles constructivos que com-
ponen la losa, independientemente de ellos in-
variablemente se presentan agrietamientos pos-
teriores al colado, por la hidratación natural del 
cemento, o bien, por los asentamientos de las 
construcciones. Así pues, los impermeabilizan-
tes integrales son adecuados y se recomienda 
más bien para disminuir en alto grado la absor-
ción del agua a través de cimentaciones en mu-
ros de concreto, cisternas, etc., pero con las 
serias reservas ya mencionadas. 
24 
5. Productos Nacionales 
A continuación vamos a identificar los princi-
pales productos que se utilizan en el mercado 
de la construcción para efectuar diferentes ti-
pos de impermeabilización. 
FABRICANTE — SIKA 
SIKA 1 
I rnpermeabilizante para morteros. 
DESCRIPCION 
Sika 1 es el impermeabilizante integral de fra-
güe normal para morteros. 
Sika 1 es una suspensión acuosa de color amari-
llo, y sellantes inorgánicos. 
Densidad: 1.02 kg/It. 
USO 
Sika 1 se emplea para obtener morteros imper-
meables en cimentaciones, tanques para agua, 
sótanos, techos, albercas, muros y eventual-
mente en hormigones. 
VENTAJAS 
— Sika 1 reacciona con la cal libre del cemento 
producido en la hidratación y forma compues-
tos insolubles quetapan integralmente los po-
ros del mortero. 
MODO DE EMPLEO 
a. Preparación de la superficie 
— Antes de aplicar el pañete, se revisará con to-
do cuidado la superficie por tratar. 
— Las grietas, hormigueros y en general el hor-
migón defectuoso, se debe picar y reparar con 
mortero impermeabilizado. 
— Alrededor de los pasamuros y en juntas don-
de pueda haber movimiento, debe formar ca-
nales de aproximadamente 2 cm x 2 cm de sec-
ción y rellenarlos de masilla plasto-elástica Igas 
Negro, previo tratamiento de la regata con Igol 
I m prima nte. 
— En las uniones de los muros sí se recomienda 
hacer media caña. 
b. Preparación del producto 
Sika 1 viene listo para su uso, basta mezclarlo 
con el agua de amasado. De acuerdo a la dosifi-
cación indicada: 
— Se utiliza cemento y arena lavada cernida. 
— Se aplica un mínimo de tres capas. 
— En total el mortero debe tener un espesor de 
aproximadamente 3 cros. 
c.1 Primera capa 
— Previo humedecimiento de la superficie, se 
aplica la lechada de cemento puro con Sika 1. 
— La lechada de cemento puro y Sika 1 se pre-
para así: 
Con la dilución de Sika 1: agua: 1 : : 10 se va 
mojando el cemento hasta obtener una consis-
tencia cremosa. 
c.2 Segunda capa 
— Antes de que la anterior se haya secado se 
cubre con un mortero preparado así: 
— Se mezcla una parte de cemento con una de 
arena en volumen y se moja con la dilución de 
Sika 1 correspondiente. 
— El mortero adicionado con Sika 1, al aplicar- — Una parte de Sika 1 con diez partes de agua 
se interior y exteriormente en sótanos o tan- si la arena está seca. 
ques, adhieren bien y no se desprenden. 
— Una parte de Sika 1 con ocho partes de agua 
— Siguiendo las instrucciones para su aplica- si la arena está mojada. 
ción, el mortero con Sika 1 es impermeable, no 
se cuartea y permite que los muros respiren. 	c. Aplicación 
25 
CASO I 
Piso fino al nivel 
de la tierra. 
Piso 
Interior 
yi U Hormigón 
(1' 
:c, 	• 	a,' • 
1.• Tierra .,• • . . 
0 1-`-) C:4 • C" . 
9 • • • • • 	••■••• 
Piso 
Interior 
CASO 2 
Piso fino más bajo 
que la tierra 
5. Productos Nacionales 
— Esta segunda capa se lanza sobre lo anterior 
hasta obtener un espesor de 8 mm. aproxima-
damente. Su acabado debe ser lo suficiente-
mente rugoso, para permitir la adherencia fácil 
de la siguiente capa. 
c.3 Tercera capa 
— Cuando la segunda capa haya fraguado y to-
davía esté húmeda, se aplica la tercera capa que 
consiste en un mortero preparado así: 
— Se mezcla una parte de cemento con tres 
partes de arena en volumen y se moja con una 
dilución de Sika 1 correspondiente. 
— Colocar esta tercera capa en un espesor de 
20 mm. 
— El acabado se hace con llana de madera, la DOSIFICACION 
superficie lo más lisa posible. 	 1.5 kgs de Sika 1 por bulto de cemento de 50 
d. Acabado fino 
	 kgs., o sea 3% del peso del cemento usado. 
RECOMENDACIONES 
Cuando se desee un acabado fino, aplique una — Curado: El curado de el pañete impermeable 
mezcla de una parte de cemento con dos partes es de suma importancia por lo tanto debe pro-
en volumen de arena cernida (fina) y se aplica longarse durante 8 días mínimo. 
solamente para rellenar las irregularidades de la 
tercera capa. 
el efecto deseado. 
NO TRATE DE HACER UN ACABADO FINO PULIENDO CON CEMENTO PURO, YA QUE 
FRECUENTEMENTE SE CUARTEA. 
— Juntas de trabajo: En los lugares en donde se 
termina el trabajo en un día para seguir al si-
Se distribuye esta pasta con llana hasta obtener guiente, deben traslaparse las diferentes ca-
pas del mortero. 
— Esquinas y rincones: Las uniones entre 
piso y pared y de paredes entre sí, deben 
redondearse haciendo una media caña de 
mortero impermeabilizado. 
— Perforaciones: Alrededor de los tubos, hie-
rros de anclaje, cimentaciones para máquinas, 
calderas y escaleras, deje ranuras perimetrales 
con una sección de aproximadamente 2 cms x 
2 cms., las cuales se llenarán luego con masilla 
plasto-elástica tipo Igas Negro. 
ALMACENAMIENTO 
El tiempo de almacenamiento es de un año en 
un lugar fresco. 
26 
5. Productos Nacionales 
PLASTOCRETE DM 
I mpermeabilizante integral para hormigón. 
DESCRIPCION 
Plastocrete DM es un aditivo líquido color café 
olcuro a base de lignosulfatos de acción imper-
meabilizante y plastificante. 
No es tóxico, no es inflamable y no contiene 
cloruros. 
Densidad: 1.07 kg/ft 
USOS 
Plastocrete DM debe especificarse para elaborar: 
— Hormigón altamente impermeable utilizable 
en cubiertas, tanques, piscinas, sótanos, plantas 
de tratamiento de agua y en general en todo ti-
po de obra hidráulica. 
Hormigón de calidad para estructuras enterra-
das en contacto permanente con el agua. 
— Hormigón con excelente acabado y calidad 
uniforme. 
VENTAJAS 
— Se obtiene una impermeabilización duradera 
por estar ligada íntegramente a la calidad de la 
mezcla. 
— Permite reducir del 5 al 10% el agua de ama-
sado sin variar al asentamiento. 
— Produce resistencias mayores a igual edad 
que un hormigón normal, lo que permite un 
desencofrado más rápido. 
— No varía el tiempo de fragüe. 
— Economía por la alta manejabilidad de la 
mezcla y aumento de resistencia. 
— Incorpora hasta un 3% de aire con la dosifi-
cación normal. 
MODO DE EMPLEO 
Plastocrete DM viene listo para su uso. La can-
tidad recomendada se agrega al agua de amasa-
do del hormigón. 
DOSI F ICAC ION 
Plastocrete DM tiene una dosificación normal 
del 0.5% del peso del cemento de la mezcla, 
o sea, por cada bulto de cemento de 50 kg. se 
requiere 0.250 kg en peso ó 234 cc. 
RECOMENDACIONES 
El uso de plastocrete DM exige la aplicación de 
las normas conocidas para la elaboración del 
hormigón. 
Para elaborar un hormigón impermeable es im-
portante: 
— Trabajar con una granulometría correcta, ob-
servar especialmente el contenido suficiente de 
finos. 
— Utilizar la cantidad suficiente de cemento. 
— Realizar un completo mezclado, consolida-
ción y curado del hormigón. 
— Evitar grietas y justas frías utilizando aditi-
vos y métodos apropiados. 
ALMACENAMIENTO 
El tiempo de almacenamiento máximo es de 
dos años en sitio fresco y bajo techo, en reci-
pientes bien cerrados. 
SI KA TOP 144 
I mpermeabi I izante-recubr im iento decorativo. 
DESCRIPCION 
Un producto de dos componentes a base de 
polímeros modificados y cemento hidráulico 
altamente adhesivo. 
Color: Blanco y gris cemento. 
Densidad: 20° C. 
— Componente A 1.0 kg/It. 
— Componente B 1.02 kg/It densidad aparente. 
27 
5. Productos Nacionales 
Vida en el pote: 1 hora aproximadamente a VENTAJAS 	 La superficie donde se va a aplicar debe estar 
20- C. 	 limpia; retire materiales sueltos o extraños co- 
-- Recubrimiento decorativo de larga duración, mo pintura, grasa, aceites. 
Tiempo de endurecimiento: (Humedad relativa ideal para protección de estructuras en climas 
65%) 	 muy agresivos. 	 Repárese grietas y descascaramientos con Sika 
Top 77, humedezca la superficie. 
Puede aplicarse la segunda mano después de: 	— Cumple normas establecidas en la industria 
20° C 	 de alimentos aplicables a conductos para tan- — Preparación del producto: 
5 horas 	 ques de agua potable. 	 Mezcle vigorosamente los dos componentes. 
i No agregar agua al producto! . . . El tiempo de 
10°C 	 — Resiste al ambiente salino, 	 mezclado debe extenderse hasta cuando desa- 
24 horas 	 parezcan los grumos y tenga completa unifor- 
- Buena adhesión a los materiales de construc- midad. Si es posible use un taladro de bajas re- 
Se alcanza el curado final después de: 	 ción. 	 voluciones. 
20° C 
24 horas 	 — Resistente a la intemperie. 	 — Aplicación del producto: 
10°C 	 — Puede aplicarse sobre superficies húmedas. 
3 días 
Proporción de la mezcla: 
A = 6 a 7 partes 
B = 10 partes 
USOS 
— Como pintura impermeable en piscinas, tan-
ques para depósitos de agua, muros de conten-
ción, fuentes, placas en voladizo, terrazas. 
— Como pinturas decorativas en estructuras de 
hormigón,ladrillo, asbesto cemento, zinc. 
— Puede usarse en ambientes de humedad rela-
tiva alta. 
— Permeable al vapor del agua. 
— Fácil de mezclar. 
-- Fácil limpieza de las herramientas que se uti-
licen para el mezclado y la aplicación. 
MODO DE EMPLEO 
— Preparación de la superficie: 
28 
Una vez mezclado aplique con una brocha o ro-
dillo, tantas manos como esté especificado; te-
niendo en cuenta aplicarlas cuando la anterior 
haya secado. 
',, ("•-■ 
1.. 	...\ 
-,,' 
— Como protección contra ataques atmosféri- 
— Fácil de aplicar, puede hacerse con rodillo o 
cos en fachadas y cubiertas, en bodegas, edifi- 
brocha. 
cios, residencias, fábricas. 
Para preparaciones menores a la cantidad de 
empaque suministrada, mezcle los dos compo-
nentes proporcionalmente. 
El Igas Gris se usa para sellar juntas a la vista, 
vidrios marquesinas, metales o paneles cerámi-
cas y otras juntas estrechas. 
5. Productos Nacionales 
CONSUMO 	 DESCRIPCION 
De acuerdo a la superficie a tratar; para un hor- El Igas Gris es una masilla plástica adhesiva a 
migón de acabado normal es aproximadamente base de aceites sintéticos. 
600-800 grial' para dos capas. 
— No requiere imprimante y es de fácil aplica-
ción. 
— Posee una capacidad de deformación hasta 
de más o menos 5%. 
RECOMENDACIONES 
No preparar más cantidades de producto de la 
que puede aplicar antes de que éste inicie el 
fragüe. 
Color: Gris Plomo. 
Densidad: 1.70 kg/It. 
USOS 
MODO DE EMPLEO 
El Igas Gris se entrega listo para su uso. 
La cavidad a rellenar debe estar seca y limpia. 
Para sellar juntas entre elementos de hormigón 
A : B = 6 - 7 : 10 	 prefabricado, cubiertas, elementos de asbesto- 
cemento, paneles de edificaciones y otros sitios 
Para mezclar vierta primero el componente lí- sujetos a la presencia de agua y movimiento 
quido, y luego vaya agregando lentamente el moderado. 
segundo componente sin suspender el mezcla- 
do. i No agregar agua al producto! . . 	 VENTAJAS 
Sólo use los componentes que se suministran. — Gran plasticidad y elevada adherencia aún 
sobre vidrio. 
Sensible a la lluvia durante aproximadamente: 
— Resistencia al envejecimiento y a los agentes 
5 horas a 20° C. 	 atmosféricos. 
24 horas a 10° C. 	 — No se escurre a temperaturas ambientes ni se 
vuelve quebradizo en frío. 
IGAS GRIS 
— Resiste el calor seco: 70° C y el calor húme- 
Masilla para rellenos arquitectónicos. 
	 do 35° C permanentemente. 
A continuación se rellena la sección con Igas 
Gris, por medio de trna espátula o cualquier 
utensilio metálico similar, cuidando de rellenar 
el fondo de la ranura hasta enrasar con la super-
ficie. 
29 
30 
kg/ml 
0.17 
0.34 
0.51 
0.68 
1.02 
1.36 
Juntas (cms.) kg/ml 
1 x 1 
1 x 2 
1 x 3 
2 x 2 
2 x 3 
2 x 4 
RECOMENDACIONES 
3 (cm.) 
4.5 (cms.) 
Sección máxima — 
5. Productos Nacionales 
— Verticales en hormigón. 
— Horizontales en pisos o cielo rasos. 
— En tanques para contener agua, elevados o 	Ancho (a) 
subterráneos. 
— En canales. 
— En techos. 
— En albercas. 
— Entre hierro, hormigón y ladrillo. 
1.2 cm 
VENTAJAS 
— El factor de la forma de la junta debe ser: 
No debe emplearse en juntas que permanezcan 
constantemente bajo el agua: para este caso re-
comendamos el uso de Sikaflex-la. 
— Gran adherencia a todo tipo de superficies 
limpias, duras y secas habiendo utilizado Igol 
I mprimante. 
ALMACENAMIENTO 
El tiempo de almacenamiento es de un año, en 
lugar fresco y evitando el contacto con el aire. 
IGAS NEGRO 
Masilla plástica dura y resistente al agua. 
DESCRIPCION 
El lgas Negro es una masilla bituminosa de co-
lor negro, permanentemente plástica. Cumple 
las especificaciones ASTM D = 1850. 
Densidad: 1.30 kg/It. (aprox.). 
USOS 
Sella en forma permanente y plástica, juntas: 
— Mantiene su plasticidad y volúmen después 
de estar expuesto a la intemperie por largo 
tiempo. 
— No se escurre con el calor ni se cristaliza con 
el frío. 
— Posee una capacidad de alargamiento del 5%. 
— Es resistente a la acción de soluciones inor-
gánicas: agua de mar, resíduos industriales, 
aguas negras y sales, ácidos y álcalis diluidos. 
MODO DE EMPLEO 
— Las juntas deben estar limpias y secas, remo-
viendo todo el material extraño, incluso el pol-
vo. 
— Es indispensable dar una mano de Igol Impri-
mante a las paredes de las juntas dejándolas se-
car bien antes de aplicar el !gas Negro. 
RENDIMIENTO 
1 
Profundidad (p) 	1.2 a 1.5 
1 cm. 
Sección mínima = 
Ejecución Normal 
Presión de Agua 
Junta con Banda de Refuerzo en 
el fondo 
—Presión de agua- 
Afinado de Pisos 
Mortero de 
Afinado con 
Sika 1 
. ' • •• 
Junta entre piso y pared 
sin presión de agua 
Masilla de Igas con lámina de refuerzo 
Diseño de una Junta de Pavimento 
• .. 	• ••• 
Reparación de una grieta 
5. Productos Nacionales 
— Preparación del producto: 
Al sacarlo del envase debe evitar que se ensucie, 
con materiales sueltos. 
a. Colocación en frío 
Con un cuchillo caliente se cortan las tiras, se 
introduce en las juntas utilizando herramientas 
de calafateo, que pueden ser calentadas para fa-
cilitar la compactación; la junta debe llenarse 
totalmente, colocando el 'gas Negro en tres 
capas sin dejar vacíos y evitando que sobresal-
ga el material. 
b. Colocación en caliente 
El Igas Negro se puede calentar al baño de 
María (aprox. 60° C), con lo cual se ablanda 
facilitando la instalación de una manera rápida 
y cómoda. 
El Igas Negro extructurado deberá limpiarse del 
talco que lo recubre y colocarse como en "a". 	
— En juntas con movimiento se debe colocar — Se consume aproximadamente 100 gr. de 
RECOMENDACIONES 	 una tira de papel o polietileno en el fondo de Igol imprimante por cada Kilogramo de Igas 
la junta, de esta manera se adhiere solamente a Negro. 
— No se use donde hay tanque de aceite y sol- las paredes, lo cual permite una mayor ampli- 
yentes (use !gas K). 	 tud de dilatación de la junta sin dañar la masilla. ALMACENAMIENTO 
El tiempo de almacenamiento es de un año. 
IGOL TECHO 
— No debe calentar el Igas Negro a fuego direc- — Para lavar las herramientas use petróleo o 
to. 	 gasolina. 	 Recubrimiento impermeable para cubiertas. 
— Deje secar el gol I mprimante antes de apli- — En todos los casos se recomienda cubrir la 
car el !gas Negro. 	 superficie del Igas Negro fresco con arena seca. 
31 
h. Si remata el sistema con Igol Techo Negro es 
conveniente aplicar una mano de Alumol co-
mo protección contra el calor. 
5. Productos Nacionales 
DESCRIPCION 	 — No se cuartea ni se desprende con el tiempo. d. Iniciar la pega de la tela del punto más bajo 
hacia el más alto. 
El Igol Techo es una solución de asfaltos espe-
ciales, plastificantes adhesivos y Ilenantes; con 
alguna elasticidad. 
Color: Negro 
Densidad: 1.00 ± 0.03 kg/It. 
— Una vez fraguado no se escurre por efectos 
del calor solar. 
— Reforzado con la tela de vidrio, forma un sis-
tema impermeable de gran duración y óptima 
calidad. 
e. Usar 2 ó 3 capas de la tela según la pendiente 
y la duración deseada. 
f. Para pegar una capa de tela siempre debe es-
perarse que la anterior haya secado un tiem-
po mínimo de 8 horas. 
— Presenta una buena adherencia a capas ya en- 
durecidas, lo cual facilita reparaciones. 	 g. Cubriendo la última tela de fibra de vidrio se 
extiende una capa de Igol Techo Negro. 
MODO DE EMPLEO 
Una vez que la superficie de la base tenga el 
pendientado debidamente ejecutado, sin pre-
sentar depresiones que den lugar al empoza-
miento de aguas y cuidando que el sitio esté se-
co y limpio, se procede corno se indica a conti-
nuación: 
— Por su característica plástica puede aplicarse — Pintar la superficie con Igol Imprimante y 
fácilmente con brocha, rastrillo de borde de dejar secar. 
caucho o llana metálica. 
— Pegar tela de fibra de vidrio con Igol Techo, 
— Economía en su aplicación. 	 teniendo las siguientes precauciones: 
— Evita accidentes propios de materiales que a. Que el IgolTecho quede extendido en toda 
deben fundirse por calentamiento. 	 la superficie por impermeabilizar. 
— No es soluble en agua. 	 b. Que la tela esté completamente pegada 
sentada, sin formar cámaras de aire. 
— Forma una capa impermeable que se adhiere 
fuertemente a la superficie previamente tratada c. Que la tela se traslape un mínimo de 10 cm. 
con Igol Imprimante. 	 en todas las direcciones. 
USOS 
Como elemento impermeabilizante especial pa-
ra cubiertas y terrazas. También se usa como 
recubrimiento, impermeable en muros de con-
tención, sobrecimientos, tanques y tuberías 
enterradas. 
VENTAJAS 
— Viene listo para su aplicación. 
32 
5. Productos Nacionales 
CONSUMO 
	
USOS 
	
MODO DE EMPLEO 
Igol Imprimante 
Igol Techo 
Alumol 
250 grs/m 2 aprox. 
750 a 1.000 grs/m 2 por 
capa aprox. 
120 grs/m 2 por capa aprox. 
Como imprimante para la aplicación de masillas 
y productos asfálticos. 
VENTAJAS 
La superficie debe estar seca, limpia y libre de 
materiales extraños. El Igol Imprimante viene 
listo para su aplicación, la cual puede hacerse 
con brocha o rodillo. 
RECOMENDACIONES 
Revolver constantemente el producto antes y 
durante la aplicación. No dejar el envase desta-
pado para evitar la evaporación del solvente. 
Para aplicar en recintos cerrados se deben dotar 
estos de ventilación adecuada y evitar fuegos 
abiertos y chispas ya que el producto contiene 
solventes volátiles. 
ALMACENAMIENTO 
El tiempo de almacenamiento es de un año en 
sitio fresco y envase cerrado para evitar fuga de 
so lventes. 
IGOL IMPRIMANTE 
Imprimante bituminoso. 
DESCRIPCION 
El Igol Imprimante es una solución de asfalto 
refinado y compuestos plastificantes adhesivos, 
resistentes al vapor. 
Color: Negro 
Densidad: 0.87 kg/4. 
— Fácil aplicación. 
— Impregnación total en la superficie tratada 
con el producto. 
— Asegura la adherencia de otros productos as-
fálticos. 
CONSUMO 
De 200 a 500 gr/m 2 aproximadamente. 
RECOMENDACIONES 
Al aplicar en recintos cerrados, éstos deben es- 
tar dotados de una ventilación adecuada. Evite 
33 
— Por su densidad es apropiado especialmente 
para pegar y proteger aislamientos térmicos en 
tuberías de refrigeración y aire acondicionado. 
Si el aislamiento térmico es espuma endurecida, 
recomendamos el Igasol por ser acuoso y no 
atacar la espuma. 
éstas se adhieran fácilmente, se recomienda 
aplicar dos manos para mayor protección. 
RENDIMIENTO 
700 - 800 gr./hl' aprox. por capa. Para obtener 
una mejor protección es recomendable aplicar 
dos manos. 
RECOMENDACIONES 
5. Productos Nacionales 
el uso de fuego abierto y la posible producción 
de chispas, puesto que el producto contiene 
solventes volátiles. 
ALMACENAMIENTO 
El tiempo de almacenamiento es de un año. 
Mantener el empaque sellado para evitar evapo- — Para impermeabilizar tanques o depósitos de 
ración. 	 líquidos no aptos para el consumo humano. 
IGOL DENSO 
	
VENTAJAS 
El Igol Denso es una solución de asfaltos refina-
dos reforzados con elastómeros y compuestos 
plastificantes adhesivos resistentes al vapor. No 
contiene alquitranes y no es una emulsión. 
Color: Negro 
Densidad: 0.99 kg/It. 
USOS 
— Para proteger e impermeabilizar superficies 
enterradas, muros de contención, sobrecimien-
tos, jardineras y tanques. 
— Forma una capa impermeable que se adhiere 
a la superficie previamente tratada con gol 
I mprimante. 
— Una vez fraguado no se escurre por efectos 
del calor solar. 
— Forma barrera al vapor. 
MODO DE EMPLEO 
La superficie debe estar limpia y seca. 
Debido a su consistencia se debe aplicar con lla-
na metálica. 
Conservar el empaque cerrado durante su apli-
cación. 
Para aplicar en recintos cerrados se deben dotar 
éstos de ventilación adecuada y evitar fuegos 
abiertos o chispas puesto que el producto con-
tiene solventes volátiles. 
ALMACENAMIENTO 
El tiempo de almacenamiento es de un año. 
Guárdelo en el empaque sellado. 
ALUMOL 
Recubrimiento reflectivo protector. 
DESCRIPCION 
El Alumol es un recubrimiento reflectivo pro-
tector, tipo pintura, de aluminio en base asfál-
tica de baja viscosidad. 
Color: Plateado 
	
Densidad: 0.85 kg/It. 
Recubrimiento impermeable para estructuras — Viene listo para su aplicación. 
enterradas. 
— Por su viscosidad se puede aplicar fácilmente 
DESCRIPCION 	 con llana metálica. 
— Como protector de metales contra la oxida- En la aplicación de cañuelas de aislamientos 
ción del agua y ciertos ácidos. 	 térmicos se debe secar parcialmente para que 
34 
 
 
5. Productos Nacionales 
 
USOS 
— Como capa protectora en impermeabilizacio-
nes flexibles. 
Para reducir la temperatura interior de edifica 
ciones techadas con láminas de asbesto-cemen-
to, zinc, hormigón, etc. 
— En todo tipo de estructuras metálicas para 
evitar la oxidación. 
VENTAJAS 
— Recubrimiento anticorrosivo e impermeable. 
— Refleja los rayos solares, disminuyendo las 
temperaturas interiores. 
-- Resiste a la intemperie. 
— Buena adherencia y fácil aplicación. 
— No necesita imprimante. 
MODO DE EMPLEO 
La superficie a cubrirse debe estar limpia y se-
ca, completamente libre de polvo, grasa, aceite 
y óxido. 
El Alumol se debe revolver muy bien en su en-
vase antes y durante la aplicación para obtener 
una mezcla homogénea y una superficie de co-
lor uniforme. 
La aplicación puede hacerse con brocha o rodi-
llo cubriendo uniformemente la superficie. 
No aplicar sobre asfalto caliente pues la superfi-
cie puede quedar manchada. 
ALMACENAMIENTO 
El tiempo de almacenamiento es de un año, en 
lugar fresco y empacado herméticamente para 
evitar la fuga de solventes. 
SIKA TRANSPARENTE 
Repelente al agua en fachadas. 
RENDIMIENTO 
Sobre hormigón o mortero 200 gr/m2 aprox. 
Sobre metales 
	
80 gr/m2 aprox. 
Sobre base asfáltica 
	
110 gr/m2 aprox. 
RECOMENDACIONES 
Para aplicar en recintos cerrados deben dotarse 
éstos de ventilación adecuada y evitar fuegos 
abiertos, puesto que el producto contiene sol-
ventes volátiles. 
35 
7, 
Con el fin de quitar todo rastro de polvo, espe- DOSIFICACION 
cialmente cuando se trata de paredes previa- 
mente coloreadas, es imprescindible limpiar a Entre 150 - 180 grs/m2 para dos manos aproxi-
fondo con cepillo de cerdas de metal toda la su- madamente y 80 - 100 grs/m2 para una mano. 
5. Productos Nacionales 
DESCRIPCION 
El Sika Transparente es un líquido a base de re-
sinas siliconadas, utilizado para impregnación 
superficial. Repelente incoloro para uso sobre 
materiales porosos en fachadas y paredes exte-
riores. 
Densidad: 0.79 kg/It. 
USOS 
Se usa en materiales para acabados en fachadas 
tales como: ladrillo a la vista, piedra, mármol, 
también se usa en culatas terminadas con pa-
ñete. 
VENTAJAS 
— Repelente totalmente al agua de lluvia. 
— Elimina completamente la absorción por ca-
pilaridad en muros de piedra, mármol, hormi-
gón, pañete, yeso o ladrillo. 
— No forma película, permitiendo la respira-
ción normal del muro. 
— Protege contra la mugre, polvo, hollín, etc. 
— No resiste presión de agua. 
MODO DE EMPLEO 
— Preparación de la superficie 
Ante todo es necesario proceder a la reparación 
de eventuales fisuras o grietas, desprendiendo 
los pañetes flojos, se dejan transcurrir 10 días 
por lo menos antes de aplicar Sika Transparen-
te para permitir el completo fragüe y el secado 
del mortero utilizado en las reparaciones. 
APLICACION 
Utilizar pistola, fumigadora o brocha, limpián-
dose después del uso con varsol; aplicar una o 
dos manos que saturen completamente la su-
perficie, la segunda de ellas cuando haya secado 
bien la primera. 
La base debe estar compacta, limpia, seca y perficie, pasando inmediatamente un trapo se-
sana; si es posible curada al sol y exenta de co o estopa. 
pinturas solubles. Se recomienda efectuar en- 
sayos antes de tratar paredes rústicas o pañetes — Preparación del producto 
coloreados. 	 Viene listo para aplicar. 
36 
5. ProductosNacionales 
PRECAUCIONES 
SI KA MEMBRANA 
Membrana bituminosa. 
DESCRIPCION 
Espesor: 3 mm. 
Penetración Dow 25° C 2.5 mm. 
Punto de ablandamiento R & B: 140°C. 
Escurrimiento al calor 120°C. 
Punto de rotura 10°C. 
Resistencia a la tracción: 
— Longitudinal - 30 kg/50 mm. 
— Transversal - 25 kg/50 mm. 
Elongación 
— Longitudinal - 6% 
Cabeza hidrostática: cumplido 
Resistencia al impacto: 500 g con r = 12.7 mm. 
250 m. 
Altura: cumplido 
La impermeabilización de techos, terrazas, pa-
vimentos, muros, piscinas, depósitos de agua, 
jardineras, puentes, túneles, canales, etc., tanto 
en superficies horizontales como verticales. 
MODO DE EMPLEO 
Soporte: 
Es el elemento constructivo cuya finalidad es 
servir de apoyo a la impermeabilización. Debe 
estar conformado con pendientes y desagües, 
tales que una vez acabada la cubierta, pueda 
envasarse el agua. 
— Preparación de la superficie 
cos ni resaltos. Se debe imprimar el soporte 
con Sika membrana I mprimante. 
Las aristas deben estar redondeadas (radio de 
curvatura no menor de 6 cm.). 
La superficie no presentará ángulos entrantes 
o salientes de 135° sin redondeo de las aris-
tas. 
b. Remates: 
— Desagües: 
Se hace un embudo con las membranas de 
aproximadamente 45 cm. se calientan unos 15 
cm. que se pegan en la bajante, los 30 cm. res-
tantes se cortan formando una estrella, de estos 
se pegan 15 cm. los otros 15 cm. se derriten pa-
ra llenar los espacios que quedan entre los bra-
zos de la estrella. 
— Saliente: 
Se trabajan en forma inversa a los desagües. 
Esquinas: Se coloca un parche. 
En los contornos y entregas a planos verticales, 
el sistema se hará ascender unos 15 cm., y se 
adherirá totalmente mediante la aplicación de 
la llama de un soplete. 
Sika Transparente es inflamable, por lo tanto — Transversal - 6% 
no fumar cerca, ni exponer el producto al fuego 
directo. 	 Penetrabilidad al agua bajo presión 40 m. 
Es una membrana de asfalto modificado con 
polipropileno y reforzada con su armadura de USOS 
fibra de vidrio. 
a. La superficie debe estar limpia, seca exenta Se rematarán en una ranura la cual se protegerá 
de manchas de grasa, yeso y pintura, sin hue- con Igas Negro o un flanshe. 
37 
5. Productos Nacionales 
 
 
 
 
Se extenderán los rollos traslapando los bordes 
5 a 10 cm. El traslapado se soldará aplicando 
directamente la llama de un soplete a gas líqui-
do. Deberá repararse por la parte superior utili-
zando una herramienta recalentada, teniendo 
cuidado de no debilitar o dañar la membrana. 
Las juntas de dilatación se formarán con una ti-
ra adicional a la que se dará forma de fuelle o 
se le colocará una manguera para que la mem-
brana pase por encima. En cada caso se estudia-
rá el diseño por si necesita tratamiento adicio-
nal. 
La pendiente mínima es de 1.5%. 
APLICACION Y PROTECCION 
— Sistema adherido: 
Imprimar la superficie con Sika Membrana Im-
primante y dejar secar. Pegar la Sika Membra-
na, aplicando la llama de un soplete a gas líqui-
do. 
Traslapar los rollos 5 a 10 cm. y soldar repasan-
do el borde por la parte superior utilizando una 
herramienta recalentada. 
Se adherirá totalmente a los contornos, con 
ello se logrará que los movimientos de la losa 
no se transmitan a la impermeabilización, evi-
tando así su posible deterioro (fisuración). 
Imprimar con Sikamembrana Imprimante don-
de se adherirá la Sikamembrana y esperar a que 
seque. 
Pegar Sika Membrana aplicando la llama de un 
soplete a gas líquido. 
CONSUMO 
Sikamembrana 
Sikamembrana Imprimante 
Alumol 
Sikatop 144 
'gas Negro 
VENTAJAS 
9 • m2 efectivo! 
por rollo de 1( 
m2 . . 
150 g/m2 . 
110 g/m2 dos ca 
pas. 
200 g/m2 tres ca 
pas. 
600 g/m2 . /Junt¿ 
de 2 x 2 cm. 
— Aplicación sin necesidad de utilizar hogueras 
— Altamente impermeable. 
— Fácil de colocar en superficies horizontales y 
verticales. 
— Uniformidad en la calidad, debido a los rigu-
rosos controles de fabricación. 
— Alta resistencia al envejecimiento. 
PRECAUCIONES 
— Sikamembrana no adhiere en húmedo. 
Se protegerá con una o dos capas de Alumol o 
de 2 a 3 capas de Sika Top 144, o con una capa 
de gravilla redonda de 3 a 5 cm. de espesor. 
— Sistema flotante: 
Traslapar los rollos, soldar y repasar el borde. 	— Es necesario proteger la Sikamembrana con 
un recubrimiento. 
Proteger de la intemperie y de posibles ataques 
mecánicos, mediante algún tipo de acabado pe- — Debe tenerse un extintor en el sitio de traba-
sado. Se prefiere hormigón, losetas, tablón, etc. jo. 
38 
DOSI FICACION 
Del 2% al 7% del peso del cemento, o sea de 
1,5 kgs. a 3.5 kgs. de Carbo Mix por saco de 
cemento de 50 kgs. 
Para su uso se requiere de equipo para proyec-
tar hormigón o mortero. Se debe conservar en 
sitio fresco, seco y cerrado herméticamente y 
almacenado sobre estibas. 
5. Productos Nacionales 
PR ESENTACION 
Rollos de 1 m. de ancho por 10 m. de largo por 
3 mm. de espesor. 
Peso = 3 kg/m2 . 
ALMACENAMIENTO 
Se debe almacenar verticalmente y en una sola 
fila. 
— Túneles 
— Galerías 
— Muros de contención 
— Taludes 
— Canales 
— Estanques 
— Trabajos marinos 
En general en todo tipo de obras con concreto 
lanzado y proyectado donde se requiere fácil 
colocación, buena resistencia, rápidos fragua-
dos o reducción del rebote. 
APL ICAC ION 
El producto viene listo para su uso. Debe agre-
garse a la mezcla seca en la dósis requerida para 
alcanzar los efectos deseados. Se recomienda 
hacer ensayos previos a su utilización. 
Al preparar grandes cantidades de Carbo Mix 
deberá vigilarse que ésta esté protegida de la 
humedad ya que el producto es altamente hi-
groscópico. 
En un espacio de lm x1 m se pueden acomo-
dar 20 rollos. 
Por ser productos limpios y no combustibles, 
pueden ser acarreados y almacenados en dife-
rentes ambientes, evitando suciedades y peli-
gros. 
FABRICANTE — TOXEMENT 
CARBO MI X 
DESCRIPC ION 
Polvo de color blanco. 
Acelerante impermeabilizante para hormigón y 
mortero proyectados. 
USOS 
Para trabajos de recubrimiento y estabilidad 
en: 
if 	\1. 
) 
K, •=-.1 
\1 
)) 
39 
En todo tipo de morteros y hormigones imper-
meables y con resistencia a la acción de ácidos 
y álcalis débiles y otros elementos destructivos 
en: Morteros de revestimiento y enlucido, Fun-
daciones, cimientos, sobrecimientos, techos y 
cubiertas, baños y piscinas, muros y paredes. 
Gárrafa plástica de 1 kgs. 
Gárrafa plástica de 3 kgs. 
Gárrafa plástica de 21 kgs. 
Tambor metálico de 192 kgs. 
TOXEMENT LIQUIDO 
DOSI FICACION 
DESCRIPCION 
Para mortero: Una parte de Impergral lA por 
diez de agua. 	 Impermeabilizante integral para 
hormigón. 
Para hormigón: Agregue Impergral 1A puro 
hasta completar el 3% del peso del cemento. 	Líquido de color rojo. 
APLICACION 	 USOS 
APLICACION 
Los morteros impermeabilizados con Toxe-
ment Líquido deberán ser colocados sobre su-
perficies estructuralmente firmes, sanas y libres 
de grasa, polvo, mugre, aceite, etc. En caso con-
trario deben picarse y repararse con mortero 
impermeable. 
mortero 
Toxement Líquido viene listo para su uso, y 
Y debe adicionarse al agua de amasado para luego 
mojar la mezcla con la dilución. 
PRESENTACION 
5. Productos Nacionales 
PRESENTACION 
Bolsa plástica de 25 kgs. 
IMPERGRAL lA 
DESCRIPCION 
Impermeabilizante integral para mortero 
hormigón. 
Líquido de color ámbar. 
USOS 
que presente defectos debe picar y reparar con 
mortero impermeable. 
El producto viene listo para su uso. Simplemen-
te mézclelo en las dósis indicadas. Si la hume-
dad es muy severa disuelva 2 partes de Imper-
gral lA en 10 partes de agua. 
Y Cuando se utiliza en morteros de revestimien-
to y enlucido es aconsejable su aplicación en 
tres capas: capa de adherencia, capa de nivela-
ción, capa de afinado. 
PRESENTACION 
— Morteros de revestimiento y enlucido. 
— Techos y cubiertas 
— Cárcamos y tanques para agua 
— Sótanos 
— Baños y piscinas— Muros y Paredes 
— Fundaciones, cimientos y sobrecimientos. 
DOSiFICACION 
1.5 kgs. (1.010 c.c.) por saco de cemento de 
50 kgs. En dilución, una parte de Toxement 
Líquido en 20 partes de agua por volumen. 
La superficie de aplicación debe estar libre de Se especifica para obtener morteros y hormi-
grasa, polvo, mugre, aceite, etc., y en el caso gones impermeables y resistentes en: 
Garrafa plástica de 3 kgs. 
Garrafa plástica de 16 kgs. 
Tambor metálico de 180 kgs. 
40 
5. Productos Nacionales 
TOXEMENT POLVO 
DESCRIPCION 
Impermeabilizante integral para mortero y 
hormigón. 
Polvo de color rojo. 
USOS 
— Excelentes resultados cuando se quiere obte-
ner morteros y hormigones impermeables en 
revestimientos y enlucidos. 
— Recomendado en la fabricación de ladrillo, 
bloque y mampostería. 
— Su acción integral, lubrica y densifica la mez-
cla mejorando su adherencia. 
— Reduce el agua de amasado. 
DOSI FICACION 
1 kilogramo de Toxement Polvo por saco de ce-
mento de 50 kgs. 
APL ICAC ION 
Mézclese con cemento seco en la dosificación 
indicada; añada arena y luego mójese reducien-
do el agua de amasado del 10% al 15% 
La superficie debe ser preparada de antemano, 
garantizando la limpieza de grasa, polvo, mu-
gre, elementos sueltos, etc. 
PR ESE NTAC ION 
Lata de 1 kg. 
Lata de 5 kg. 
Balde plástico de 30 kg 
Bolsa plástica de 30 kg. 
Tambor metálico de 250 kg. 
TOXEMENT PASTA 
DESCRIPCION 
Impermeabilizante integral para mortero y hor-
migón. 
Pasta de color rojo. 
USOS 
— Impermeabiliza integralmente. 
— Lubrica y densifica las mezclas mejorando su 
adherencia. 
— Elimina la porosidad y capilaridad de las 
mezclas. 
— Soporta presiones hidrostáticas moderadas. 
DOSI FICACION 
1.0 kg (1.026 c.c.) por saco de cemento de 50 
kgs. En dilución, 1 parte de Toxement Pasta 
por 20 de agua por volumen. 
APLICACION 
Los morteros impermeabilizados con Toxement 
Pasta deberán ser colocados sobre superficies 
estructurales firmes, sanas y limpias de grasa, 
polvo, mugre, aceite, etc., en caso contrario se 
deben picar y reparar con mortero impermea-
ble. 
Toxement Pasta viene listo para su uso, y debe 
adicionarse al agua de amasado para luego mo-
jar la mezcla con la dilución. 
PR ESE NTAC ION 
Balde plástico de 15 kgs. 
Tambor metálico de 170 kgs. 
Líquido de color rojo. 
Retardador de fraguado, plastificante e imper-
meabilizante para hormigón y mortero. 
Cumple las normas ASTM C-494 tipo D, e 
ICONTEC 1299. 
USOS 
Aditivo para hormigón o concreto que requiera: 
Se recomienda en particular para ambientes áci- SET-CONTROL 
dos, alcalinos y/o expuestos a elementos des- 
tructivos. 	 DESCRIPCION 
41 
5. Productos Nacionales 
— Retardo de fragüado inicial 
— Excelente trabajabilidad 
— Alta resistencia a temprana edad 
— Alta impermeabilidad 
— Terminados impecables 
— Evitar juntas frías. 
En muros de contención, pisos, vigas, colum-
nas, silos, pistas y plataformas en aeropuertos, 
centrales hidroeléctricas, estaciones de bom-
beo, casas de máquinas, centrales de mezclas. 
En concretos masivos donde se requiera contro-
lar la temperatura y exudación debe completar-
se con nuestro incorporador de aire Air-Tox. 
DOSI F ICACION 
Del 0.2% al 0.4% del peso del cemento usado, 
o sea de 100 a 200 gramos (88 c.c. a 177 c.c.) 
por saco de cemento de 50 kgs. 
APLICACION 
Diluír la dosificación indicada de Set-Control, 
en un poco de agua para luego agregarla a la 
mezcla, mantener en acción el mezclador de 4 a 
5 minutos. 
PRESENTACION 
Garrafa plástica de 4 kgs. 
Garrafa plástica de 20 kgs. 
Tambor metálico de 230 kgs. 
CARBO PLAST N 
DESCR IPCION 
Líquido de color marrón. 
Plastificante e impermeabilizante para mortero, 
hormigón o concreto. 
Cumple con las normas ASTM C-494 tipo A, e 
ICONTEC 1299. 
USOS 
Recomendado en obras de hormigón o concre-
to donde se requiere: 
— Muy buena manejabilidad y trabajabilidad. 
— Excelente impermeabilidad. 
— Obtención de altas resistencias a temprana 
En concretos reforzados o sin refuerzo, preten-
sados, aligerados, prefabricados, centrales de 
mezclas. 
Como impermeabilizante de cubiertas, piscinas, 
tanques, sótanos y en todo tipo de obras hi-
dráulicas, estructuras enterradas o en contacto 
permanente con el agua. 
DOS1FICACION 
Del 0.25% al 0.4% del peso del cemento usa 
do, o sea de 125 a 200 gramos (122 c.c. a 20( 
c.c.) por saco de cemento de 50 kgs. 
APLICACION 
Viene listo para usar, basta con adicionarlo a 
agua que amasado, mezclándolo muy bien, c 
agregándolo a la mezcla ya humedecida. 
PRESENTACION 
Garrafa plástica de 4 kgs. 
Garrafa plástica de 20 kgs. 
Tambor metálico de 230 kgs. 
Compuesto bituminoso de color negro. 
Impermeabilizante protector para estructuras 
enterradas, sello de juntas y grietas. 
USOS 
Para proteger e 'impermeabilizar superficies en-
terradas en mortero, concreto o ladrillo, que 
van a estar en contínuo contacto con el agua. 
CEMENTO MARINO DENSO 
edad. 	 DESCRIPCION 
— Perfecta apariencia de terminados. 
42 
PR ESENTACION 
Sobre superficies: 600 gramos por metro cua-
drado (344 c.c. aprox.). En juntas y grietas: 1.4 
Lata de 3 kgs. 
gramos por centímetro cúbico (0.8 c.c./c.c.). 
Garrafa plástica de 16 kgs. 
Tambor metálico de 180 kgs. 
APLICACION 
5. Productos Nacionales 
Se recomienda utilizarlo, del lado del agua:en 
muros de contención, cimientos, sobrecimien-
tos, tanques, etc. 
RENDIMIENTO 
La superficie de aplicación debe estar seca y 
preferiblemente imprimada con Cemento Mari-
no Líquido. 
DESCRIPCION 
Líquido viscoso de color negro. 
Compuesto bituminoso, en base acuosa. 
USOS 
Producto asfáltico de aplicación en frío útil 
cuando se requiere una membrana que actúe 
como barrera contra el agua y la humedad, en 
la impermeabilización de cubiertas y terrazas 
en concreto, mortero y madera. También para 
jardineras, cárcamos, baños, muros, etc. 
Como imprimante en la separación de diferen-
tes capas de relleno y compactación de vías. 
RENDIMIENTO 
350 a 600 gramos (337 a 577 c.c.) por metro 
cuadrado, por capa o mano de aplicación. 
APLICACION 
La superficie debe estar limpia, seca, libre de 
polvo. 
Para imprimar, adelgazar con agua en propor-
ción de un volumen de Emulsión Bituminosa 
por medio volumen de agua, agitando hasta dar 
una completa homogeneidad al producto. Se 
aplica con brocha, rodillo o trapero. 
Recomendado para el sello de juntas y grietas El producto debe dejarse secar por espacio de 3 
que no van a estar sometidas a altas presiones. días antes de sumergirlo, pintar o cubrir con 
cualquier relleno. 
EMULSION BITUMINOSA 
El producto se suministra listo para su uso y se 
debe esparcir sobre la superficie con llana metá- 
lica. 
43 
5. Productos Nacionales 
Si se trata de membrana impermeabilizante, se Excelente adherente en impermeabilización 
aplica hasta un máximo de 4 capas de fieltro de con fibras de refuerzo perma Ply y/o base Felt 
refuerzo en fibra de vidrio base felt adhiriéndo de Fiberglas. 
las unas con las otras con Emulsión Bituminosa 
no diluída. 	 RENDIMIENTO 
PRESENTACION 	 150 a 200 gramos (170 a 225 c.c.) por metro 
cuadrado en una capa de aplicación. 	 CEMENTO MARINO PLAST 
PRESENTACION 
Lata de 0.7 kgs. 
Lata de 3.0 kgs. 
Garrafa plástica de 16.0 kgs. 
Tambor metálico de 180.0 kgs. 
Balde plástico de 16 kgs. 
Tambor metálico de 180 kgs. 
CEMENTO MARINO LIQUIDO 
DESCRIPCION 
Líquido de color negro. 
Compuesto bituminoso, impermeabilizante e 
imprimante para superficies secas o húmedas. 
USOS 
Como impermeabilizante en superficies de con-
creto, mortero, ladrillo, madera. Sella todos los 
poros de las superficies haciéndolas impermea-
bles y resistentes al vapor del agua. 
APLICACION DESCRIPCION 
Producto bituminoso impermeabilizante para 
terrazas, cubiertas y estructuras enterradas. 
USOS 
Compuesto bituminoso, impermeabilizante, de 
excelente adherencia a la mayoría de los sopor-
tes y de gran resistencia a cambiosde tempera-
tura, lluvia y humedad de agua o su vapor. 
Mantiene su plasticidad durante varios años ha-
ciendo que la impermabilización sea durable. 
El producto viene listo para su uso y se aplica Pasta viscosa de color negro. 
con brocha o rodillo. 
Las superficies deben estar totalmente limpias, Excelente como tapa goteras. 
Como barrera contra la humedad en losas bajo libres de cualquier material suelto que impida 
pisos de madera. 	 una correcta adherencia al soporte. 	 RENDIMIENTO 
Como imprimante aumenta notablemente la Puede aplicarse sobre superficies secas o húme- Debe tenerse en cuenta el grado de porosidad 
adherencia al soporte. 	 das. 	 de la superficie afecta los rendimientos en la 
44 
5. Productos Nacionales 
primera mano: Pueden variar entre 600 y 800 
gramos por metro cuadrado. Las manos inter-
medias exigen menor cantidad, entre 200 y 400 
gramos de producto por metro cuadrado. Si se 
combina el cemento Marino Plástico con re-
fuerzo de Perme Ply base Felt o similares, los 
rendimientos son aún mejores. 
APLICACION 
El producto se suministra listo para su uso y se 
aplica con espátula o llana metálica esparcién-
dolo sobre la superficie debidamente imprima-
da con Cemento Marino Líquido y en las canti-
dades antes mencionadas. 
PRESENTACION 
Lata de 0.8 kgs. 
Lata de 3.0 kgs. 
Garrafa plástica de 16.0 kgs. 
Tambor metálico de 180.0 kgs. 
CARBO DECK 
DESCRIPCION 
Líquido color aluminio brillante. 
Pintura bituminosa brillante reflectiva. Recu-
brimiento protector de impermeabilizaciones. 
USOS 
Como recubrimiento protector y reflectivo de 
impermeabilizaciones elásticas y plásticas don-
de se quiere: 
- Reducir el calor por radiación, la temperatu-
ra interior y el agrietamiento. 
— Resistencia a los efectos del sol, lluvia y de-
más agentes climáticos. 
— Prolongar la vida de impermeabilizaciones. 
— Enlucir tejas de asbesto cemento previamen-
te imprimadas con Cemento Marino Líquido. 
RENDIMIENTO 
150 a 200 gramos por metro cuadrado cuando 
se aplica sobre impermeabilizaciones o impri-
mantes. 
APLICACION 
Viene listo para usar y debe agitarse en su enva-
se original antes y durante su aplicación. Se 
aplica con brocha o rodillo sobre superficies 
limpias y libres de polvo, mugre u óxidos. 
45 
Viene listo para usar y las superficies deben 
estar limpias, libres de polvo, hollín, mugre, PRESENTACION 
grasa, etc. 
Garrafa plástica de 4 kgs. 
Se aplica con brocha o rociador en una sola Garrafa plástica de 19 kgs. 
mano o sobre la superficie completamente seca Tambor metálico de 220 kgs. 
5. Productos Nacionales 
PRESENTACION 
	
APLICACION 
	
dejándola reaccionar por un mínimo de 24 ho- 
ras. 
Lata de 0.7 kgs. 
Lata de 3.0 kgs. 
Garrafa de 16 kgs. 
LIMES TONE 
DESCRIPCION 
Líquido color transparente. 
USOS 
Para repeler el agua lluvia en fachadas actuando 
como barrera contra la humedad exterior. Evita 
las manchas solubles debidas al polvo, hollín, 
mugre y la formación de hongosidades. No de-
ja capa ni cambia el color y apariencia de las 
superficies tratadas. Hacen posible que los mu-
ros y mamposterías transpiren eliminando las 
manchas por formación de sales, puesto que re-
viste la superficie interna de poros capilares. Su 
aplicación es recomendada sobre superficies de 
ladrillo común, o prensado, concreto, mortero, 
piedra, estuco y pinturas a base de cemento, cal 
o carburos. Cubiertas en teja. Su acción protec-
tora dura de 7 a 10 años. 
RENDIMIENTO 
110 a 200 gramos de Limes Tone por metro 
cuadrado. 
46 
6. Impermeabilización con Productos Asfálticos 
El asfalto presenta cualidades impermeabilizantes, adherentes y de penetración, que constituye 
un valioso elemento de protección contra el agua y la humedad, y es por ésto uno de los princi-
pales impermeabilizantes que más se usan hoy día. Antes del descubrimiento del petróleo y de 
los métodos modernos de refinación, que nos proporcionan innumerables tipos y grados de as-
falto para trabajos especiales de impermeabilización, el asfalto se obtenía de yacimientos natu-
rales y se usaba para recubrimientos impermeabilizantes y protectores. 
La duración de las cualidades impermeabilizantes y preservativos del asfalto ha sido demostra-
da por las condiciones inalterables y buen estado de conservación de las reliquias y estructuras 
protegidas con este material desde tiempos remotos. 
En la época presente, en que tanto se ha desarrollado la construcción de estructuras y edificios, 
sigue siendo el asfalto un material indispensable para la protección y conservación adecuada, ha-
biéndose dado mucho impulso a su empleo por las facilidades y bajo costo que se ha obtenido 
para su aplicación, por medio de la elaboración de un sinnúmero de productos para usarse en 
distintas formas: En caliente, en frío, en membranas, fieltros, pastas, etc. 
7. Recomendaciones Generales para Impermeabilización 
Es conveniente antes de iniciar cualquier aplica- 6. Hacer las impermeabilizaciones durante a. Cimentaciones 
ción de impermeabilizantes, preparar la super- tiempo seco. 
ficie donde estos se van a aplicar, siguiendo 	 Cimentación común de casas de habitación 
estos pasos: 	
Con objeto de facilitar la elección del tipo de en general de construcciones pequeñas (Emul 
1. La base sobre la que se vaya aplicar la imper- impermeabilización, a base de productos asfál- siones asfálticas) 
meabilización, ya sea de concreto, ladrillo, etc., ticos, que más conviene para la obra que se 
deberá estar pareja. 	 vaya a ejecutar y como guía general para cada Sobre la superficie, generalmente de concreto 
tipo de los elementos estructurales que más sobre la parte superior de la traba de cimenta 
2. Eliminar de la superficie todo el polvo o ma- comúnmente se presentan en la práctica, ción, se dará el siguiente tratamiento: 
terial extraño. 	 presentamos a continuación una serie de reco- 
mendaciones que se pueden llegar a utilizar, 1. Aplicación de impregnación de asfalto emul 
3. Las grietas o hendiduras que se presenten, dependiendo de el tipo de trabajo que se trate: sionado especial para impermeabilizaciones 
deben rellenarse con productos o pastas imper- 	 diluído en partes iguales con agua, a razón dE 
meables antes de la aplicación de la impermea- 	 1 It por rn2 
Los lugares donde más comúnmente es necesa- 
bilización general. 
rio impermeabilizar y que se pueden utilizar 2. Una aplicación del mismo producto, puro, 
productos asfálticos son: 	 razón de 1/2 litro por m2 . 4. Es recomendable, sobre placas de concreto 
o materiales que presenten porosidades, aplicar 
una impregnación con una solución impriman- a. Cimentaciones 	
3. Una aplicación o capa, de 2 a 3 mm, de espe- 
sor, con fibra de vidrio emulsionada, este trata- 
te, ya que hacen más resistente la impermeabi- 
miento puede ser opcional. 
lización que se aplique posteriormente. 	 b. Muros 
c. Pisos 4. Finalmente se dará una rociada con arena, 
5. Seguir estrictamente las recomendaciones y 	 sin polvo. 
especificaciones del fabricante, con el objeto d. Techos y azoteas 
de garantizar la aplicación de los productos y la 	 A continuación se iniciará la construcción del 
duración de los mismos luego de aplicados. 	e. Varios 	 muro correspondiente. 
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Viga Concreto 
Cimentación 
Ladrillo 
Cimiento 
7. Recomendaciones Generales para Impermeabilización 
Pilotes de madera empleada en la construcción 
Los pilotes, y en general la madera empleada en 
trabajos de cimentación, deben impermeabili-
zarse para prolongar su duración, por medio de 
impregnación con pinturas asfálticas especiales, 
las cuales proporcionan impermeabilidad y pre-
servación contra parásitos. 
La aplicación de los productos en las maderas, 
se puede hacer por inmersión, o sea introdu-
ciendo las maderas en tanques previamente Ile.- 
nados con material impermeabilizante e inmu-
nizante aplicando los productos con brocha; el 
tratamiento por inmersión brinda más garantía. 
Sótanos 
El procedimiento