Fundamentos de Ingeniería Industrial

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Juan Felipe Valverde Clavijo – Fundamentos de Ingeniería Industrial Grupo 3
Universidad Autónoma de Occidente
FUNDAMENTOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
De Philip E. Hicks
En este capítulo Hicks, ofrece las herramientas, métodos y procedimientos básicos de la ingeniería industrial especificando su apropiada aplicación en el área de mejoras y solución de problemas.
El autor explica que la base de la ingeniería industrial es la ciencia de las operaciones y muestra tres criterios para una aplicación exitosa de esta ciencia como lo son: la calidad, el tiempo y el costo; principios universales y aplicables en cualquier tipo de empresa, ya sea desde un banco de sangre hasta una base naval o cualquier tipo de operación en el gobierno, en el comercio, servicios o industria. La finalidad de Hicks es explicar las herramientas mencionadas anteriormente para el uso triunfante de estas en manos de un ingeniero industrial ya sea para la producción de bienes o servicios con la meta de proporcionar una calidad adecuada en el momento adecuado y al costo justo; menciona también las ciencias que esta clase de ingeniero debe manejar eficazmente como lo son las duras o naturales y las suaves o también llamadas sociales, relacionándolas con los factores de su aplicación.
A continuación P. Hicks establece el manejo de puntos claves y herramientas en la gestión de los procesos de una empresa, tales como: El diseño y análisis de operaciones, la medición del trabajo, la ergonomía, los servicios de planificación y diseño, la simulación, el manejo de materiales, el control de operaciones, el control de inventario, el control de calidad, la gestión de operaciones y finaliza el texto con una serie de conclusiones.
La primera parte, diseño y análisis de operaciones, expone que un sistema de producción eficiente es aquel que trabaja desde una perspectiva micro a una macro, pues el sistema de producción es la suma de todas las operaciones individuales, así, si se quiere una producción eficiente hay que revisar todas las operaciones individuales para hacerlas lo mejor que se puedan hacer. De esta forma en muchas empresas el ciclo de producción puede ser reducido considerablemente si se realizan mejoras modestas en los puestos de trabajo. También habla de cómo es de útil el manejo de gráficos pues así se puede hacer un análisis más detallado de un segmento del proceso global, como por ejemplo, un diagrama de flujo, un diagrama de actividad simultánea, etc. El gráfico o diagrama de actividad múltiple o simultánea a pesar de ser uno de los más sencillos, es una de las técnicas más útiles para un ingeniero industrial con el fin mejorar las operaciones de múltiples recursos.
La segunda parte, medición del trabajo, explica como los informes o documentos que detallen procesos son realmente útiles en las tareas laborales de un empleado, pues son una medida estándar del trabajo que debe realizar cada uno de estos, de esta manera se produce una estimación del número de artículos que deben ser producidos por un empleado en un período de tiempo determinado. En otro momento de este capítulo se da a conocer el estudio del tiempo como el método más directo desarrollado hasta la fecha, el cual usa el cronómetro como una de sus principales herramientas de trabajo, aquí es donde el analista debe evaluar el ritmo relativo del empleado para estimar una calificación de desempeño. De aquí nace un término importante, el cual es llamado tiempo normal que es el tiempo previsto para la fabricación de una unidad de producción; también este tiempo incluye tanto el esperado tiempo de producción como el tiempo no productivo permitido.
La parte que sigue es ergonomía, donde se explica cómo la producción y procesos de servicios combinan tanto el equipo o tecnologías como recursos humanos, y menciona cómo es posible adaptar los equipos o tecnologías al proceso de producción; aquí es donde entran los recursos humanos, pues si se quiere una mayor competitividad se debe proveer al trabajador de los equipos y tecnologías adaptables a su trabajo preocupándose primero de su bienestar como persona. Se explica también que hay cuatro subcategorías de la ergonomía que se preocupan de la capacidad de los seres humanos para realizar un trabajo, las cuales son: La parte esquelética y muscular, el factor sensorial, el ambiente y el factor mental.
El siguiente segmento son los servicios de planificación y diseño, y la simulación pues en este se habla de que debe preguntarse un ingeniero industrial a la hora de localizar las instalaciones y el diseño de estas, donde se deben tener en cuenta factores importantes como son el diseño del producto y el ciclo de vida y su volumen de ventas para determinar los espacios que va a ocupar dentro de las instalaciones; entonces es junto a todo esto que aparece la simulación que es una herramienta que permitirá aproximarnos a lo que puede ocurrir en un nuevo sistema de producción y sus instalaciones.
Siguiendo el mismo orden de ideas el siguiente factor a exponer es el manejo de materiales donde se menciona que esta es la actividad central sin valor agregado en la mayoría de los procesos, por lo tanto es importante entender que la manipulación de un fabricante estorba en la creación final del producto, entonces incumbe al fabricante, idear los medios para lograr las transformaciones necesarias a un costo mínimo pero sin descuidar el correcto desarrollo de la operación. El siguiente tema a tratar es el control de operaciones, aquí se explica sobre la responsabilidad que tiene la planta de programar y controlar la emisión de órdenes de producción. Una técnica útil para esta cuestión explica el autor, es el llamado MRPII (Material requerimientos Planning II) que se utiliza para apoyar estas tareas, considerando una planilla principal para productos terminados que emplea los tiempos determinados para la compra, fabricación y operaciones de montaje y así mostrar las fechas en que deben ocurrir estos eventos (por ejemplo, colocar una orden de compra de materia prima). Una de las claves en una producción rentable es reducir los tiempos de montaje, al considerar la colocación de máquinas en secuencia para acomodar la fabricación progresiva o montaje de una pieza, lo cual minimiza o elimina las actividades sin valor añadido en la línea de producción. Esto anterior es llamado fabricación celular, lo cual hoy en día es muy popular en líneas de producción por las ventajas que otorga a las organizaciones.
La parte a seguir es el control de inventario donde la preocupación final es igualar la oferta con la demanda de artículos o productos para evitar la acumulación de materia prima. Donde se proporciona ejemplos del trabajo de la mayoría de los supermercados, los cuales plantean un convenio con una panadería para que les suministre el pan y los productos necesarios para satisfacer las necesidades de los clientes.
Para la parte de control de calidad se habla de lo importante de realizar una evaluación objetiva de un producto específico teniendo en cuenta sus atributos, fortalezas y debilidades en comparación con los productos de la competencia para entender mejor así la voluntad de un cliente para comprar dicho producto. Se dice que hay que tener en cuenta el diseño original del producto pues allí es donde radica la causa de la mala calidad.
La parte final es la gestión de operaciones, la cual se centra en tres factores base que son: La gestión basada en el equipo, la mejora continua y tendencias futuras.
· El primer sub punto, indica como el estilo de gerencia tradicional y autoritario se contra posiciona con el estilo de gestión basada en el equipo, ya este que proporciona un mejor ambiente de trabajo, pues los empleados instintivamente serán más productivos, tendrán más compromiso y se sentirán más motivados y como parte del proceso.
· El siguiente sub punto, señala como las organizaciones deben cambiar continuamente la forma en que hacen los negocios para así adaptarse y satisfacer a las cambiantes necesidades y deseos del cliente. 
· En tendenciasfuturas el autor habla de una mejora continua en el desarrollo de las actividades de las organizaciones pues es necesario que el ambiente de trabajo sea más participativo y de trabajo en equipo, desde la sala de juntas hasta el empleado que se encarga de las soldaduras.
Para finalizar se llega a las conclusiones, donde se puede destacar que este manual demuestra claramente las numerosas herramientas disponibles al alcance de los ingenieros industriales y cualquier persona interesada en aplicar las técnicas de esta ingeniería. Y teniendo en cuenta que el recurso más importante de un ingeniero industrial es su capacidad de pensar como aquello que es. Cabe mencionar que las técnicas, enfoques y métodos de la ingeniería industrial funcional igualmente bien ya sea si son aplicados en un hospital, un almacén, una fábrica, un supermercado, un banco o muchos otros.