Segurança Industrial e ISO

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SEGURIDAD EN CAMPOS INDUSTRIALES
· La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la industria está en función de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel óptimo de salud para los trabajadores.
· La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la conformación de la seguridad industrial
Las normas son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a reforzar el ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran importancia en la industria tales como: Evitar lesiones y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad, reducción de los costos operativos de producción, por ende la seguridad del trabajador, aumenta en mayor medida su rendimiento laboral del trabajador.
Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes y la causa de los mismos, permitirá montar un plan de seguridad y así buscar los medios necesarios para llevarlo a cabo.
GESTION DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA
· La norma ISO es una norma acordada internacionalmente para asegurar un sistema gerencial de calidad. La norma desarrolla una serie de guías que apoyan a los proveedores y a los fabricantes para desarrollar un sistema de calidad.
· El ISO se puede aplicar en cualquier empresa, posea desde 10 empleados hasta 10000. Identifica las disciplinas básicas y especifica los procedimientos y criterios para asegurar que el producto que abandona la organización satisfaga los requerimientos de los clientes.
· Para que la empresa pueda asegurar que el sistema está de acuerdo con el ISO, debe obtener una certificación de un organismo internacional acreditado.
La búsqueda del ISO forma la base de un enfoque positivo para el mejoramiento de la calidad en una empresa, utilizando los conceptos de la calidad total y el mejoramiento continuo
Normas ISO
· ISO 9000
· especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Principios y conceptos, lineamientos para su selección y utilización. Describe los fundamentos de los sistemas de gestión de la calidad y especifica la terminología para los sistemas de gestión de la calidad.
· ISO 9001
· Modelo de aseguramiento de calidad, aplicable al diseño, desarrollo, fabricación, instalación, y servicio. Especifica los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad aplicables a toda organización que necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan los requisitos de sus clientes y los reglamentarios que le sean de aplicación, y su objetivo es aumentar la satisfacción del cliente
· ISO 9002
· Modelo de aseguramiento de la calidad, aplicable a la fabricación y a la instalación. Esta norma determina los requisitos que se plantean cuando es necesario demostrar la capacidad de un proveedor al asumir toda la responsabilidad a partir de un diseño establecido hasta el servicio posventa, de tal forma que se prevenga el suministro dela producción de productos no conformes
· ISO 9003
· Modelo de aseguramiento de la calidad, aplicable a la inspección y a ensayos finales.
· ISO 9004
· Principios y conceptos, lineamientos para la gestión de calidad y elementos del sistema de calidad. Proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la eficiencia del sistema de gestión de la calidad. El objetivo de esta norma es la mejora del desempeño de la organización y la satisfacción de los clientes y de otras partes interesadas. 
· El ISO 9000 y el 9004 son simples lineamientos. El ISO 9000 fue redactado para ayudar a los usuarios potenciales a decidir qué modelo de aseguramiento es la más adecuada y relevante para una relación contractual en particular. EL ISO 9004 proporciona al usuario un conjunto de lineamientos bajo los cuales puede ser desarrollado e implantado el sistema gerencial de calidad.
· El ISO 9000 y 9004 orientan para alcanzar la calidad de una empresa determinada. Estos documentos son usados sólo para efectos de aseguramiento interno de calidad; las cuales son actividades orientadas a que la gerencia de la organización confíe en garantizar que se ha logrado la calidad deseada.
Gestión de la Seguridad
Los principales objetivos de la Gestión de la Seguridad se resumen en:
· Diseñar una política de seguridad, en colaboración con clientes y proveedores correctamente alineada con las necesidades del negocio.
· Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad acordados.
· Minimizar los riesgos de seguridad que amenacen la continuidad del servicio.
· La correcta Gestión de la Seguridad no es responsabilidad (exclusiva) de "expertos en seguridad" que desconocen los otros procesos de negocio. Si caemos en la tentación de establecer la seguridad como una prioridad en sí misma limitaremos las oportunidades de negocio que nos ofrece el flujo de información entre los diferentes agentes implicados y la apertura de nuevas redes y canales de comunicación.
· La Gestión de la Seguridad debe conocer en profundidad el negocio y los servicios que presta la organización TI para establecer protocolos de seguridad que aseguren que la información esté accesible cuando se necesita por aquellos que tengan autorización para utilizarla.
 Etapas y Ciclo de vida de un proyecto industrial
Un proyecto industrial puede analizarse a la luz de su ciclo. De hecho, dicho ciclo de vida puede asociarse tanto con el proyecto industrial como con el sistema que se pretende realizar a trasvés del proyecto, sistema que va concretándose hasta alcanzar la realidad plena a lo largo de un proyecto industrial. Un nuevo producto puede necesitar 5 o más años de diseño, desarrollo y pruebas hasta que pueda venderse a los clientes. Durante estos años deberán desarrollarse estudios, análisis de diseño organizativo, adquisición de equipo, instalaciones, programación, puesta a punto, formación de usuario, pruebas, etc. Antes de que el sistema alcance la plenitud de funcionamiento, posiblemente lo largo de dicho tiempo se habrán ido alcanzando resultados parciales útiles
El concepto de sistema es tan genérico que precisa alguna concreción. Un sistema será una colección de elementos, tanto abstractos como concretos y de personas para su socialización y operación. Referido de esta forma el ciclo de vida que vamos a describir a continuación puede aplicarse a diferentes situaciones en que se encuentra la realidad industrial: 
El concepto de industrial: 
· Desarrollo de un nuevo producto.
· Automatización de una línea de producción
· Construcción de una nueva planta de producción
· Traslado de un departamento (producción, estudio u otro) de una ubicación a otra.
· Reorganización de la empresa o de una mayor parte de ella
· Realización de un reajuste cuantitativo y/o cualitativo de la plantilla.
· Realización de un estudio de reducción de costos.
· Informatización y la gestión de producción, etc.
Las fases del ciclo de vida son 5:
1. Fase de definición
· Estudio de objetivo
· Estudio de requerimientos (factibilidad)
2. Fase de concepción
· Concepción general
· Concepción detallada
3. Fase de construcción
4. Fase de puesta en marcha
5. Fase de cesión
Seguridad y Diseño
Se considera diseño la actividad técnica que, partiendo de unos datos (que definen características y condiciones físicas y químicas, necesidades y limites de actuación) y mediando procedimientos (lógicos, decisorios y de cálculo) originan proyectos (manuales, especificaciones, planos y normas) que permiten construir, operar, mantenery proteger procesos e instalaciones destinadas a proporcionar a la sociedad unos bienes y/o servicios partiendo deotros.
Un diseño correcto será el que permita proporcionar en situación óptimo de utilidad.
Datos y procedimientos para el diseño
El acopio de datos y definiciones completas y correctas influye, en todos los casos, sobre la calidad del diseño, uno de cuyos aspectos en la seguridad de instalaciones y operaciones.
Entre los procedimientos y diseños deben ser incluidos los que se refieren a la seguridad
1. Reglamentos de seguridad
 Los reglamentos de seguridad de obligado cumplimiento son las disposiciones reglamentarias que definen o deben definir:
· Ámbito de aplicación.
· Condiciones y requisitos administrativos o técnicos referidos.
· Documentación y trámites para obtener autorizaciones.
· Competencia profesional y técnica exigida para la actividad reglamentada.
· Condiciones y constancias documental de mantenimiento, revisiones e inspecciones.
· Responsabilidades y sanciones por incumplimiento.
· Necesidad y cuantidad de seguros obligatorios.
· Requisitos de carácter general.
· Instrucciones técnicas complementarias (ITC).- disposición, distancias, protecciones, material, dimensiones, etc. Que son obligatorios, con indicación de valores mínimos y máximos obligados.
· Normas de obligado cumplimiento.
· Plazos para entrar en vigor y para la adaptación gradual de instalaciones existentes, con criterios para especificar o excluir dicha adaptación.
· Previsión para revisiones por avances técnicos o por incorporación de la experiencia acumulada de la aplicación.
La actitud frente a este tipos de regulaciones, tanto a la hora de prepararlas como a la de hacerlas efectivas, debe ser tal que “o se cumplen, o se modifican y se cumplen también” ç
2. Normas y códigos de diseño
Son recomendaciones (algunas de las cuales se hacen de cumplimiento obligatorio en los reglamentos), incluyendo criterios para decisión, procedimientos para el cálculo y para definiciones cualitativas y cuantitativas de procesos e instalaciones. Normas UNE, EN, ISO, API, NFPA, ASME, DIN, ASTM, CERAP, etc. son ejemplos relativos a este tipo de procedimiento.
También deben mencionarse las normas para diseño de uso interno de cada compañía.
 
Análisis de riesgo
Es esta una técnica que se está aplicando, en muchos países, a la evolución del diseño de instalaciones caso por caso. Generalmente se analiza el proyecto considerando todos y cada uno de los elementos del equipo, así como la de ubicación de la planta.
Se siguen los pasos siguientes:
· Identificación cualitativa de cada fallo y sus consecuencias posibles.
· Probabilidad del fallo: análisis estadísticos basados en la experiencia.
· Concurrencia de fallos que determinan un impacto (accidente), arboles de fallo, etc.
· Severidad del impacto en función del punto de origen, de la distancia y de las protecciones: pueden evaluarse en términos de valor económico y/o de las consecuencias, para bienes y personas, del daño.
4.1.2 Diseño y seguridad del proyecto en el tiempo
Frecuentemente se pierde de vista el hecho de que la actividad de diseño acompaña a las operaciones durante toda la vida de la instalación.
De ello puede derivarse que un diseño inicialmente correcto, como el tiempo, quede insuficiente o alejado de la realidad de la instalación o de las operaciones en la planta.
De ahí pueden derivarse problemas para la seguridad. Para evitarlos deben tenerse en cuenta dos escalones en la actividad de diseño:
· Diseño inicial de las instalaciones y de su funcionamiento.
· Diseños de modificaciones en las instalaciones o en los procedimientos para adaptar las descripciones iniciales a productos, equipos o procedimientos nuevos debidos a cambios de actividad o por defecto de la experiencia (mejoras). Este campo es el que se descuida en ocasiones.
4.2 Seguridad en la construcción de instalaciones
La etapa de construcción (o modificación) es aquella en la que se materializan los proyectos procedentes de la etapa de diseño también es la de mayor frecuencia de accidentes graves. Es frecuente que sea ejecutada por empresa y personal ajeno (contratistas) a la propia empresa industrial. Ello proporciona unas características particulares a la consideración de la seguridad en esta etapa concrétala seguridad en la construcción tiene dos etapas a considerar por separado:
Seguridad en los propios trabajos de construcción
Seguridad y control de calidad en la construcción.
Seguridad en los propios trabajos de construcción
La dispersión de mando y responsabilidades que se deriva de la actuación de una o varias empresas contratistas dentro del ámbito de la empresa propietaria obliga a una coordinación adecuada de información, actuación y mando.
Incluye:
· Notificación fehaciente de los procedimientos de seguridad en la construcción a los contratistas.
· Emisión y control de permisos para la ejecución de trabajos de cierta peligrosidad.
· Nombramiento de uno (o varios) supervisores de seguridad con atribuciones para emitir y controlar los permisos, así como para detener los trabajos en trabajos en caso oportuno y hasta que se adopte las medidas de seguridad pertinentes.
· Aseguramiento suficiente y fehaciente por los contratistas, sobre los riesgos de accidentes y daños a terceros (entre los que posiblemente se encontrara la empresa propietaria si tiene otras instalaciones adyacentes a la obra).
· Consideración de todos los riesgos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos, incendio, explosión, etc.) derivado de los propios trabajos y del entorno (por ejemplo. Posibilidad de atmosferas inflamables procedentes de instalaciones circundantes)en que se llevan a cabo los mismos.
Seguridad y control de calidad en la construcción. 
· La calidad de la obra ejecutada y la fidelidad a un diseño correcto influyen de manera importante en la seguridad de la operación y mantenimiento futuro de las instalaciones.
· Esto hace que un control cuidadoso de dicha calidad (materiales, soldaduras, terrenos, fundaciones, estanquidad, etc.) sea un complemento imprescindible a un proyecto bien hecho. 
Seguridad en la operación
Generalidades
El diseño no es más que una parte (inicial y continuada) de la seguridad en las instalaciones y en los procesos.la probabilidad de un accidente peligroso no depende únicamente de las características técnicas del proceso y de los controles de seguridad (diseño), sino también de aspectos operativos y organizativos del control de riesgos tales como las actitudes de los mandos y de los operarios, de los errores humanos, de un mantenimiento inadecuado, del conocimiento y compresión escasos por los operarios y de la adecuada adecuación de los procedimientos internos de emergencia. Estos aspectos son difíciles de cuantificar
Información y normalización
· El primer escalón de la actividad preventiva en las operaciones está en la generación de información, instrucciones y normas referidas a las instalaciones y a los procesos implicados, para disponer de unas pautas explicitas y fijas, aunque revisables.
· Deben prepararse y emitirse “normas de uso interno” que refundan información e instrucciones precedentes de los proyectos y de otras normativas más generales, particularizándose para las circunstancias particulares (productos, personal, procesos operativos, etc.) de dicho centro.
· Las normas citadas pueden incluir:
a) Normas de seguridad.
b) Normas con instrucción para operaciones eficientes y seguras.
c) IMP (Instrucciones para Manipulación de productos y/o fichas técnicas): característica de todos los productos manipulados, así como instrucciones para manipulación normal y en caso de emergencia.
d) Normas para el mantenimiento de las instalaciones productivas y de seguridad.
Es muy importante emitir una versión abreviada y simplificada de las normas, de manera tal que sea asequible para todo el personal relacionado directamente con las operaciones.
Adiestramiento del personal
Ni un buen proyecto, ni una buena información nos ha llevado a un a prevenir unporcentaje elevado del riesgo.
Continuamos hacia la meta leyendo, aclarando, explicando y haciendo ejercitar de forma repetida (cíclica) y actualizada las instrucciones contenidas en las normas.
Esto es el adiestramiento que, basándose en un material grafico (las normas, folletos, esquemas, etc.,), audiovisual y real se concretan en:
a) Cursillos:
a) Operaciones.
b) Seguridad general.
c) Defensa contra incendio (prevención y extinción).
d) Primeros auxilios.
e) Planes de emergencia.
f) Mantenimiento, etc
 Entrenamiento practico
1. Ejercicios de extinción con fuego real.
2. Simulacros de emergencia.
3. Simulacros de primeros auxilios, etc.
· Algunas compañías de seguros proporcionan auxilio excelente en medios y personas puestas a disposición para impartir cursillos y entrenamientos relativos a la seguridad.
· Debe ponerse empeño en favorecer en el personal las actitudes que benefician la seguridad y en evitar o reprimir las que perjudican, es una buena ocasión para revisar actitudes y motivaciones (que se trataran luego) a la vez que se imparten conocimientos
Motivación y estimulo de actitudes favorables a la seguridad
· Es el campo donde el mando y su estilo son fundamentales. Es importante el adiestramiento, el comportamiento y la actitud de los operarios, en todos los niveles.
· Es obligación de los mandos ejercer medios positivos (felicitación, propuesta de ascenso, premios, etc.) y negativos (amonestación, penalizaciones, etc.) para los estímulos citados.
· A lo largo de la cadena de mando se delegan funciones, pero las responsabilidades solo se comparten
Mantenimiento y seguridad
· Todo lo que sea propugnado hasta el momento, llevado a cabo con eficacia del 100%, llevaría a una cobertura preventiva importante si las instalaciones mantuvieran indefinidamente el estado en que se iniciaron su actividad.
· Debido a las agresiones (desastres, corrosiones, envejecimientos, etc.) que sufren diferentes partes de la instalación por su uso y por la acción de factores internos y externos, se pueden producir averías que originan condiciones inseguras. Por ello el mantenimiento eficaz contribuye a la seguridad.
· Podemos ver dos tipos de mantenimiento:
 
 
Mantenimiento preventivo
· Últimamente se va imponiendo el criterio de la necesidad del mantenimiento preventivo como complemento del correctivo.
· Se trata de efectuar inspecciones periódicas de todos los elementos de las instalaciones (con frecuencia mínimas y ajustadas a los análisis estadísticos de averías), con el fin de que la reparación o sustitución de aquellos se efectúe antes de que la avería se declare.
· Cuando la avería puede tener consecuencias serias para la seguridad, el mantenimiento preventivo dese ser obligatorio.
· En el detalle de frecuencia y naturaleza de las revisiones preventivas efectuadas. Se pueden distinguir:
· Revisiones diarias:
Control minucioso de aspectos muy críticos de la instalación, del proceso y de los servicios auxiliares.
· Revisiones semanales:
Control detallado de aspectos críticos de las instalaciones.
· Revisiones mensuales:
Se trata de una revisión detallas de todos los elementos de las instalaciones, mediante una lista de comprobaciones que los incluye a todos en un orden que facilita la inspección sistemática.
· Revisiones bimestrales, trimestrales, cuatrimestrales, semestrales y anuales:
Pruebas, análisis, limpieza y engrase de elementos de poco desgaste o de caducidad determinada.
· Revisiones periódicas:
Dependen de las instrucciones dadas en los manuales de los equipos respectivos y de su utilización más o menos intensa.
4.4.2Mantenimiento correctivo y análisis estadístico de averías
· Es evidente que la necesidad de intervención correctora de las averías (declaradas o ciertas aunque de consecuencia más o menos remota) requiere rapidez, eficacia y precauciones (seguridad en la propia acción correctora).
· De análisis estadísticos de averías se obtienen consecuencias relativas al perfeccionamiento de la organización del mantenimiento y se derivan conclusiones referentes a las frecuencias de revisión preventiva, a la disponibilidad de repuestos en existencia o de acopio inmediato y a la conveniencia de mejorar la calidad en ciertos elementos del equipo o componentes de estos.
Prevención y actuación ante siniestro
Funciones del personal de seguridad.
· El personal de Seguridad debe tener a su cargo las revisiones periódicas de tipo preventivo a efectuar según rutinas que están normalizadas y que se registran y controlan mediante los impresos pertinentes.
· Otra actividad propia de este personal es la de fiscalización de la seguridad en los trabajos (mantenimiento o de proyectos) efectuados por personal (contratado) ajeno a la compañía. Ello incluye la emisión, autorización y control de unos permisos adecuados.
· Adoptar las medidas necesarias referentes a la elaboración de un protocolo para la colaboración con los servicios de extinción de incendios.
 Auditoria técnica y de seguridad
Con frecuencia anual, se debe llevar a cabo una Auditoria técnica y de seguridad. La debe realizar un Comité Técnico. 
La auditoría técnica a realizar, debe convertirse en un instrumento de gestión y de rendición de cuentas. Proporcionando a los responsables y autoridades superiores de lo Ministerios o Secretarias, una base mejorada de conocimientos y una valoración fundamental para sus programas. Sus fines principales deben estar encaminados a: 
 
· Estimular mejoras en la planificación general y en la selección y formulación de programas por lo que respecta a su utilidad, eficiencia, eficacia y repercusión.
· Apoyar a la adopción de decisiones sobre gestión para introducir correcciones sobre la marcha y mejorar la ejecución. 
· Realizar aportaciones a la adopción de decisiones. 
· Promover el aprendizaje institucional sobre cuestiones fundamentales.
· Contribuir a un aumento general de la rendición de cuentas sobre la gestión y de la transparencia en la presentación de informes. 
 
· Auditoria de seguridad
Una Auditoría de Seguridad es una evaluación detallada del programa total de seguridad de una instalación. Esto incluye inspección del equipo, administración de la seguridad, permisos de trabajo, capacitación en seguridad, etc. El objetivo de la auditoría es identificar condiciones o procedimientos inseguros, determinar si los objetivos el conjunto de objetivos de seguridad establecidos por la administración están siendo seguidos en la planta y revisar si la planta cumple con los códigos de seguridad aplicables.
Una Auditoría de Seguridad completa debería incluir los siguientes aspectos:
· Una inspección de seguridad sistemática de la planta de proceso. 
· Una inspección sistemática de todos los equipos de protección contra incendio y medidas de mitigación para emergencias. 
· Una revisión de los procedimientos de operación, mantenimiento y emergencia. 
· Una revisión de los Planes de Emergencia, Planes de Ayuda Mutua, Planes de Ayuda de las Autoridades y Planes de Ayuda a la Comunidad en Caso de Desastre. 
· Una revisión de los programas de capacitación en seguridad. 
· Una revisión del aspecto documental del cumplimiento de las legislaciones aplicables. 
· Entrevistas y encuestas a los empleados de la compañía. 
Planes de emergencia
Un plan de emergencia es la implementación de procedimientos adecuados para actuar de forma
segura y coordinada en caso de emergencia:
· Coordinar las acciones y disponer los medios necesarios para enfrentar una situación de emergencia.
· Minimizar los daños y los perjuicios a la comunidad como consecuencia de la interrupción de actividades y servicio.
 * Minimizar el tiempo de interrupción de actividades en caso de que llegara a suceder.
Responsabilidad y aseguramiento
El Sistema de Aseguramiento debe garantizar la compensación y/o reparación de los daños sufridos por el trabajador en casos de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales y establecer los procedimientos para su rehabilitación integral, readaptación, reinserción y reubicaciónlaboral por discapacidad temporal o permanente.
En el campo de la actividad industrial ( incluyendo operaciones, mantenimiento y seguridad se dan distintos tipos de responsabilidad que se intentan resumen en la siguiente tabla:
 
Informe sobre accidentes 
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y GESTION GENERAL DE LA EMPRESA
La seguridad industrial tiene como principales componentes la Seguridad Laboral y la Salud Publica que se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos.
Cuando los riesgos físicos en un trabajo en la industria no se puede evitar en su origen, se hacen necesarios el uso de equipos protectores por parte de los trabajadores como por ejemplo:
· Barbijos
· Guantes
· Casco
· Tapones auditivos 
· Gafas
POLITICA DE SEGURIDAD
Una política de seguridad es un plan de acción para afrontar riesgos de seguridad o un conjunto de reglas para el mantenimiento de riesgos de cierto nivel de seguridad. Pueden cubrir cualquier cosas desde buenas practicas para la seguridad de un solo ordenador, reglas de una empresa o edificación hasta las directrices de seguridad de un país entero
ORGANIZACIÓN DEL MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
PROGRAMAS DE SEGURIDAD
El Programa en Seguridad en el Trabajo profundiza en aquellos aspectos que exigen una actuación planificada de la prevención, incluyendo la información y formación de los trabajadores,  dirigidos a un mejor conocimiento, tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos.
· Se trata, en definitiva, de conocer las condiciones de seguridad de sectores y operaciones específicos, tales como el manejo de gases y recipientes a presión, principios de seguridad en máquinas, técnicas de soldadura, trabajo en laboratorios, riesgos eléctricos, gestión de residuos peligrosos, entre otros.
· En este contexto, la legislación vigente es un instrumento clave desde el punto de vista de la seguridad y determina las inspecciones y pruebas, las cuales tienen por objeto mantener dichas instalaciones, durante su vida útil, en adecuadas condiciones de seguridad, tal y como se concebieron inicialmente
OBJETIVOS:
· Incorporar ala empresa en un trabajo permanente de análisis.
· Reconocimiento y evaluación de riesgos
· Eliminación y control de situaciones riesgosas
· Asesoría a departamentos de prevención de riesgos, ejecutivos y supervisores de empresas asociadas en la elaboración de Programas de prevención de riesgos.
· Organización y puesta en marcha de comités paritarios.
· Conocer los riesgos derivados y las medidas preventivas en el manejo de gases y recipientes a presión desde el punto de vista de la seguridad.
· Adquirir una visión global de la seguridad en el empleo de las máquinas y uso de la electricidad, y adoptar las medidas de prevención que sean de aplicación en cada caso concreto. 
· Conocer las distintas técnicas de soldadura, riesgos asociados y métodos de control que pueden aplicarse en este tipo de operaciones.
· Conocer las distintas técnicas de soldadura, riesgos asociados y métodos de control que pueden aplicarse en este tipo de operaciones.
· Elaborar modelos de gestión de los residuos tóxicos y peligrosos y saber las prácticas que deben seguirse desde el punto de vista de la seguridad en el marco de la legislación vigente.
· Evaluar los riesgos y medidas de prevención asociadas a las operaciones de almacenamiento en general, y de productos petrolíferos, en particular, así como en espacios confinados.
· Proporcionar las líneas generales para confeccionar una ficha de seguimiento adecuada a las instalaciones cuyo mantenimiento se quiere controlar, en función de las características de éstas y de la reglamentación que deben cumplir.
· Conocer los riesgos derivados y las medidas preventivas en el manejo de gases y recipientes a presión desde el punto de vista de la seguridad.
· Adquirir una visión global de la seguridad en el empleo de las máquinas y uso de la electricidad, y adoptar las medidas de prevención que sean de aplicación en cada caso concreto.
· Elaborar modelos de gestión de los residuos tóxicos y peligrosos y saber las prácticas que deben seguirse desde el punto de vista de la seguridad en el marco de la legislación vigente.
· Evaluar los riesgos y medidas de prevención asociadas a las operaciones de almacenamiento en general, y de productos petrolíferos, en particular, así como en espacios confinados.
· Proporcionar las líneas generales para confeccionar una ficha de seguimiento adecuada a las instalaciones cuyo mantenimiento se quiere controlar, en función de las características de éstas y de la reglamentación que deben cumplir.
PRINCIPALES ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
 Un programa de seguridad debe ser un reflejo de su valoración como tarea ordinaria y cotidiana de la dirección general. El trabajo de este equipo se debe plasmar en un documento en el que se exponga los criterios de la empresa sobre el programa y los elementos clave del mismo, el calendario de ejecución y las responsabilidades respectivas de los participantes.
MANUAL DE SEGURIDAD
· El manual de seguridad es uno de los elementos más fundamentales del obligado plan integrado de la prevención en la empresa. Es un documento propio de la empresa que recoge los riesgos generales y los específicos de los puestos de trabajo así como medidas preventivas aplicables. 
· Por qué es necesario un manual de seguridad?
 Un manual escrito es la herramienta más eficaz para desarrollar la obligación del empresario a formar, informar y dar las debidas instrucciones a los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales. Contribuye a alcanzar condiciones de trabajo seguro y desarrollar conductas, hábitos y actitudes favorables para el control de los riesgos laborales.
Que debe incluir:
· Información sobre los riesgos existentes el los puestos de trabajo.
· Normas, advertencias y pautas de comportamiento preventivas
· Operaciones infrecuentes especialmente peligrosas o que requieran autorización previa.
· Actuación en situaciones de emergencia
· Procedimiento de comunicación entre trabajadores y empresas para la mejora continuada de la prevención.
· Prohibición de conductas peligrosas o actos inseguros ante incumplimientos, medidas disciplinarias consensuadas con los trabajadores.
COSTO E INVERSION EN SEGURIDAD.
· Los programas de seguridad y salud en el trabajo (SST) benefician a los trabajadores mediante la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales. A pesar de que resultan esenciales para la seguridad social de los trabajadores, ni siquiera los mejores programas de compensación y rehabilitación pueden remediar la perdida de calidad de vida resultante de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. Además, a largo plazo dichos programas tienen que ser sostenibles financieramente. 
· Solo fortaleciendo unas estrategias eficaces de prevención en el trabajo orientadas a reducir la frecuencia y la gravedad de las incidencias de riesgo en el trabajo aseguradas, se pueden minimizar las perdidas potenciales en calidad de vida y garantizar financieramente la sostenibilidad de los programas de compensación y rehabilitación de los trabajadores.
· Una cuestión importante para las compañías es saber si la adopción de una estrategia de prevención en el lugar de trabajo resulta también beneficiosa en el nivel macroeconómico. En este sentido , al analizar los beneficios económicos de las medidas preventivas , es preciso establecer una distinción entre los diferentes tipos de efecto que tienen las medidas preventivas: directo(prevención de accidentes en el trabajo), indirecto( mejora de la imagen publica), a corto plazo(gastos de explotación por medidas preventivas) y a largo plazo(sostenibilidad de los beneficios de las medidas preventivas).
ESGE – UNJBG	Página 38
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