funciones y procesos

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Ing. María Eugenia Conde – Funciones y Procesos Organizacionales – FIUBA Organización de la Producción - Año 2022 
 
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Funciones y Proceso Organizacionales 
 
En este capítulo desarrollaremos algunas de las funciones que entendemos nos ayudan a comprender 
aspectos relevantes relacionados tanto con la definición de los productos a comercializar como también aquello 
que hace al funcionamiento eficiente de la instalación en la que lo elaboramos. 
Dividiremos este trabajo en los siguientes capítulos: 
1. Ingeniería de Manufactura: Producto y Proceso 
2. Comercial: Marketing y Ventas 
3. Supply Chain: Planificación, Logística 
4. Operaciones: Ingeniería de Stándards, Producción y Mantenimiento 
5. Compras 
Es importante destacar que, dentro de cada una de estas áreas, se llevan a cabo procesos, los cuales 
requieren diferentes inputs (información, materiales, etc.) y outputs (producto, reportes, etc.). 
 
 
RAMA DE LA INGENIERÍA INGENIERÍA DE PRODUCTO INGENIERÍA DE PROCESOS INGENIERÍA DE MÉTODOS INGENIERÍA DE STANDARDS
FUNCIÓN PRINCIPAL Diseño del Producto Diseño del Proceso Diseño de los Métodos
Determinación de los 
Standards
FUNCIONES ASOCIADAS
Control de Calidad Análisis de 
Valor
Diseño del Herramental
Distribución del Lay out de 
Planta
Estudio del Trabajo
DOCUMENTACIÓN 
INTERNA
Bocetos, croquis, resultados 
de ensayos
Hoja de proceso, planilla de 
cálculo, croquis del 
herramental
Diagramas recomendados por 
la OIT, Planos de planta
Planillas de cronometraje, 
Planillas de cálculo de 
standards
DOCUMENTACIÓN 
EXTERNA
Planos de piezas, listados de 
materiales (BOM), Tarjeta de 
instrucciones técnicas
TÉCNICAS PARA DISEÑO
Diseño, ensayos de 
materiales, análisis de valor
Plantas piloto, oficinas de 
diseño para herramientas
Laboratorio de métodos, 
tableros para plano y planilla
Listado de datos standard, 
tiempos pre-determinados
TÉCNICAS DE 
APLICACIÓN
Fabricación 
modelo/prototipo. Ingeniería 
concurrente, ensayos de 
performance
Fabricación de lotes piloto. 
Ingeniería concurrente
Capacitación y adiestramiento
Estabilización de las 
condiciones de trabajo
TÉCNICAS DE 
OPTIMIZACIÓN
Análisis de valor
Optimización sistemática de 
procesos (Six Sigma)
Hoja de ruta: hoja de fabricación y tarjeta de instrucciones
Estudios del trabajo: métodos y tiempos
ESTRUCTURA, DOCUMENTOS Y TÉCNICAS FUNCIONALES
 
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Ingeniería de Producto 
 
Función principal: Definir el producto en forma explícita contemplando las exigencias de mercado, técnicas 
(aspecto funcional) y económicas (diseño racional con el proceso productivo). 
La responsabilidad de esta área es la de establecer y mantener lo standards del producto, esto incluye el 
desarrollo de especificaciones de performance y durabilidad del producto, de los materiales y dimensiones, 
instrucciones de instalación y operación; preparación de publicaciones técnicas, normas y códigos que regulen 
la elaboración del mismo. 
Planos: dan una idea de la forma y dimensiones de los elementos involucrados. La información suministrada 
por los planos consiste en formas y dimensiones del objeto representado, generalmente a escala. Indican 
tolerancia de las medidas, grado de terminación de las piezas, etc. 
Lista de materiales: indica los distintos tipos necesarios de materiales y su cantidad para la fabricación. Se 
puede expresar en forma unitaria o por lote. Incluye cantidad bruta, mermas y desperdicios, pérdidas por 
inspección, referencias a los planos y especificaciones de cada material. 
Especificaciones técnicas: suministran los datos relativos a las especificaciones físicas, químicas y/o de 
funcionalidad, además de las de forma. Se establecen para materias primas, materiales en proceso y productos 
terminados. 
El diseño y desarrollo de productos responde a diferentes circunstancias: 
• Mejora o modificación de un producto o sistema existente 
• Diagnóstico y resolución de un punto conflictivo (de uso, de proceso o de fabricación) 
• Desarrollo de un producto o sistema nuevo 
• Desarrollo de una nueva aplicación de un producto o sistema existente. 
 Los nuevos diseños pueden responder a múltiples motivaciones, entre las que encontramos: estrategia 
empresarial, ciclo de vida del producto, movimientos de la competencia, avances tecnológicos, globalización, 
regulaciones nuevas, disponibilidad de materiales, cambios de estilos de vida, necesidades del mercado, 
iniciativas de proveedores. En el próximo capítulo veremos cómo es el Ciclo de vida de un producto. 
 
Establecimos la necesidad de detallar la lista de materiales a utilizar en el producto. La importancia de esta 
lista, llamada comúnmente BOM (Bill of Materials), radica en que constituye la base del sistema de costeo, que 
facilita la planificación de la producción (tema que desarrollaremos en profundidad en el capítulo de 
planificación) y posibilita la programación de recepción y del armado final. 
Como todo proceso, el de diseño y desarrollo atraviesa algunas etapas. Al seguir ordenadamente las mismas, 
estamos en mejores condiciones de garantizar un producto exitoso. 
1. Identificación de oportunidades 
Se obtienen a partir y con la participación de clientes, técnicos, diseñadores, competidores, dirección 
y empleados. 
 
2. Evaluación y selección de ideas 
 
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Deben considerar algunos aspectos, tales como: ajuste a objetivos, impacto ambiental, reacciones de 
la competencia, nivel de calidad y fiabilidad, factibilidad tecnológica y financiera, análisis del mercado. La 
selección estará marcada por el margen de utilidad, la viabilidad comercial y económica, coincidencia con 
los deseos de los clientes, que el volumen a producir permita recuperar la inversión, etc. 
 
3. Especificación del nuevo producto 
Dentro de éstas no puede faltar: los requisitos del cliente, confiabilidad del proceso, tolerancias, costo 
de fabricación, ergonomía, seguridad, recursos de fabricación, disponibilidad de materiales y sus costos. 
 
4. Componentes del desarrollo de producto 
Analizamos los ítems que provocan costos en el momento del lanzamiento y la influencia sobre el costo 
global resultante. 
 
5. Pruebas y evaluación 
Consiste en presentar pruebas y prototipos, bosquejos, pruebas internas con el sector comercial, 
pruebas de mercado (validaciones), en cualquiera de estas pruebas pueden requerirse rediseños. 
Finalmente se obtiene el diseño definitivo. 
 
6. Fabricación y distribución 
Planificación, fabricación, distribución y, sobre todo, aceptación del mercado. 
 
 
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Ingeniería de Proceso 
 
Función principal: Es la ingeniería que se ocupa de las formas en que se realizan las tareas y la tecnología 
de los procesos y su optimización. 
 La organización de la producción provee al ingeniero de procesos de una serie de diagramas que le 
permiten representar las operaciones que se realizarán y los recorridos de materiales y productos. Para ellos 
se adopta una simbología, la de la OIT (Organización Internacional del Trabajo). En el apunte “Cursogramas” 
encontrarán este tema bien detallado. 
Los principales símbolos son los siguientes: 
 
 
Con estos símbolos se forman dos tipos de diagrama que se usan comúnmente en esta disciplina. El 
primero es el diagrama de operaciones del proceso, o cursograma sinóptico. Este diagrama está formado sólo 
por operaciones e inspecciones y es muy utilizado para los primeros pasos del diseño del proceso. El segundo 
es el diagrama del proceso, que es idéntico al anterior pero contiene también el resto de las actividades, y se 
utiliza en las últimas fases del diseño. 
En la construcción del diagrama, se tienen en cuenta las siguientes pautas:• Las líneas horizontales indican la entrada de material al proceso y las verticales, etapas del cual se 
va a montar el resto de las partes, en el caso de una línea de producción o montaje 
• Se detalla número de operación, número del material componente, y nombre de la pieza y 
material del que se trata 
• A la derecha se anota una breve descripción del proceso a realizar 
• Se utiliza una numeración para las operaciones y otra para las inspecciones 
 
 En la figura observamos un ejemplo de este tipo de diagrama. Observen las operaciones y cómo se va 
realizando el montaje de las distintas partes. En este diagrama sólo encontramos las operaciones y las 
inspecciones, todas numeradas. 
 
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 El diagrama de procesos, en cambio, agrega los transportes, los almacenamientos, y las demoras. Se 
utiliza una vez que el proceso está definido, para representar las funciones en el piso de fábrica. Para el mismo 
ejemplo anterior, presentamos en la siguiente figura el correspondiente cursograma analítico o diagrama de 
procesos. 
 En el cuadro también se agrega información que puede ser útil para el análisis del proceso, como ser 
tiempos requeridos en las distintas operaciones, inspecciones, demoras, las distancias recorridas. 
 Complementariamente se suele utilizar el Diagrama de Recorrido, que replica las operaciones indicadas en 
el Diagrama de Proceso, con el agregado de que se sitúa en planta, de tal manera de estudiar el lay out o 
disposición de las áreas y máquinas en planta. 
 A continuación, ambos diagramas: 
 
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Diagrama de Recorrido 
Diagrama de Operaciones 
 
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Del mismo modo que los productos, los procesos obedecen a la estrategia de la empresa. En su diseño 
deberán contemplar aspectos como el posicionamiento competitivo y la propuesta de valor elegidos. 
Asimismo, los procesos, y la forma de diseño de las plantas, tendrán estrecha relación con otros factores como 
el volumen de producción, la intervención del cliente en la definición de sus características, la repetitividad, 
producto en parte de la oferta de productos diferentes al mercado, etc. En el siguiente cuadro resumimos 
estas formas. 
 
 
En función del tipo de proceso elegido, por supuesto en concordancia con los elementos del cuadro 
precedente, hay distintas distribuciones o disposiciones de planta que son más apropiadas. Los tipos de 
sistemas de producción son: 
• Sistema de producción por producto 
• Sistema de producción por proceso 
• Enfoque mixto o células de trabajo 
 
Sistema de producción por producto 
Los departamentos de producción están organizados de acuerdo al producto/servicio que se está 
elaborando. También se conoce como línea de producción o producción continua. Pueden ser de unidades 
discretas (autos) o de procesos (galletitas). 
Las operaciones se combinan con el transporte, los materiales son procesados mientras se mueven. El 
plan de producción se elabora para períodos largos, en general, anuales con revisiones mensuales. Este plan 
provee toda la información para llevar a cabo la elaboración. 
La disposición en planta se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas 
en formación lineal y secuencial. 
CONFIGURACIÓN HOMOGENEIDAD REPETITIVIDAD PRODUCTO
INTESIDAD DEL 
CAPITAL
FLEXIBILIDAD
PARTICIPACIÓN 
DEL CLIENTE
VOLUMEN DE 
OUTPUT
CONTINUA Alta Alta Estándar
Automatización 
e inversión alta
Inflexible Nula Muy grande
LINEA Media Media
Varias 
opciones
Automatización 
e inversión 
media
Baja Baja Medio/grande
BATCH Baja Baja
Muchas 
opciones
Automatización 
e inversión baja
Media Media Bajo
TALLERES O A 
MEDIDA
Muy baja Muy baja A medida
Automatización 
escasa o nula, 
inversión baja
Alta Alta Muy bajo
PROYECTO Nula Nula
Único, a 
medida
Automatización 
nula
Alta Alta Uno o pocos
CUADRO COMPARATIVO DE LAS DISTINTAS CONFIGURACIONES DE PROCESO
 
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Sistema de producción enfocado al proceso 
Las operaciones se agrupan según los tipos de proceso. Procesos tecnológicamente similares se agrupan 
formando distintos departamentos dentro del área de producción. También se conoce como producción 
intermitente, o como producción tipo taller. Ejemplos son los talleres de reparación, plantas de manufactura, 
etc. 
El plan de producción se realiza en forma anticipada en función de las ventas. Requiere un ajuste más 
frecuente del mismo. 
Como ventajas, presenta una flexibilidad mayor en relación a los productos, y una menor inversión inicial. 
Las desventajas vienen de la mano de la necesidad de mano de obra calificada, su entrenamiento y 
supervisión, y la falta de previsibilidad del plan. 
 
 
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Enfoque mixto o manufactura en células de trabajo 
Constituye una combinación de los anteriores. Se basa en un sistema de codificación que agrupa las 
producciones en familias de componentes. Permite, fundamentalmente, una flexibilidad muy grande ante 
variaciones y fluctuaciones en la demanda, porque la célula puede operarse por una o más personas en 
función de la cadencia de producción necesaria.