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ANEXO 1 Diagnostico estructural

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CONSORCIO INGENIERÍA DE OBRAS 
NIT. 901.202.417-3 
DIAGNOSTICO PLANTA DE TRATAMIENTO 
DE AGUA RESIDUAL PTAR 
 
CONTRATO No 2181977 
 
 
 
MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 
AGUA RESIDUAL EN EL ESTABLECIMIENTO PENITENCIARIO DE ALTA Y 
MEDIANA SEGURIDAD Y CARCELARIO DE ALTA SEGURIDAD 
VALLEDUPAR (EPAMS-CAS VALLEDUPAR) 
 
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 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL - 
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL - PTAR 
 
 
 
MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 
RESIDUAL EN EL ESTABLECIMIENTO PENITENCIARIO DE ALTA Y MEDIANA 
SEGURIDAD Y CARCELARIO DE ALTA SEGURIDAD VALLEDUPAR (EPAMS-CAS 
VALLEDUPAR 
 
 
 
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Contenido 
 
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 4 
2. DATOS GENERALES DEL PROYECTO .................................................................... 4 
1. Sistema preliminar ...................................................................................................... 5 
2. Tratamiento secundario mediante lodos activados ..................................................... 7 
2.1 Tanques Sedimentadores ....................................................................................... 8 
2.2 Cámara de contacto de cloro ................................................................................ 11 
2.3 Pozo de lodos ....................................................................................................... 11 
2.4 Lechos de secado ................................................................................................. 12 
3. DIMENSIONAMIENTO DE ESTRUCTURAS Y EQUIPOS ....................................... 13 
4. RECOMENDACIONES Y JUSTIFICACIÓN DE ÍTEMS NO PREVISTOS ................. 21 
 
 
TABLA DE FOTOGRAFÍAS 
Fotografía 1. Sistema de cribado del sistema de tratamiento de agua residual obstruido 
por presencia de maleza y agua residual. .................................................................................... 5 
Fotografía 2. Estado actual de las compuertas de la estructura de cribado. ......................... 6 
Fotografía 3. Estado actual de oxidación de las rejillas de retención de residuos sólidos. 6 
Fotografía 4. Emisario final 2, el afluente es conducido por tubería en PVC con un 
diámetro de 12” a la estructura de cribado para iniciar tratamiento preliminar. ..................... 6 
Fotografía 5. Estado actual del sistema de aireación. .............................................................. 8 
Fotografía 6. Corrosión tanque sedimentador No 1. ............................................................... 10 
Fotografía 7. Corrosión tanque sedimentador No 2. ............................................................... 10 
Fotografía 8. Corrosión tanque sedimentador No 3. ............................................................... 10 
Fotografía 9 Colmatación de sedimentadores del sistema de tratamiento. ......................... 11 
Fotografía 10. Estado actual de la estructura de lechos de secado. .................................... 12 
 
TABLA DE TABLAS 
 
Tabla 1. Parámetros de Diseño. .................................................................................................... 4 
Tabla 3. Descripción Pozo Afluente Casas Fiscales. ............................................................... 13 
Tabla 4. Descripción Equipo de Bombeo afluente Casas Fiscales. ...................................... 13 
Tabla 5. Descripción Sistema preliminar – Estructura de Cribado. ....................................... 14 
Tabla 6. Descripción Tanque de igualación. .............................................................................. 14 
Tabla 7. Descripción Bombas Tanque de Igualación. .............................................................. 15 
Tabla 8. Descripción tanque de aireación. ................................................................................. 15 
Tabla 9. Descripción Equipo soplador. ....................................................................................... 16 
Tabla 10. Descripción Sedimentadores secundarios. .............................................................. 16 
Tabla 11. Descripción Sedimentadores secundarios. .............................................................. 17 
Tabla 12. Descripción Sedimentadores secundarios. .............................................................. 17 
Tabla 13. Descripción pozo bombeo de lodos. ......................................................................... 17 
Tabla 14.Descripción bombas sumergibles de lodos. .............................................................. 18 
 
 
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Tabla 15. Descripción lechos de secado. .................................................................................. 18 
Tabla 16. Especificaciones técnicas tablero eléctrico. ............................................................. 18 
 
 
 
 
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1. INTRODUCCIÓN 
 
El proyecto “MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 
AGUA RESIDUAL EN EL ESTABLECIMIENTO PENITENCIARIO DE ALTA Y MEDIANA 
SEGURIDAD Y CARCELARIO DE ALTA SEGURIDAD VALLEDUPAR (EPAMS-CAS 
VALLEDUPAR) EN EL MARCO INTERADMINISTRATIVO N° 2181977 que consiste en la 
gerencia de proyectos de mantenimiento y optimización del Sistema de Tratamiento de 
Agua Residual del Establecimiento Penitenciario de Alta y Mediana Seguridad y Carcelario 
de Alta Seguridad Valledupar (EPAMS-CAS VALLEDUPAR), requerida por la USPEC, lo 
que supone adelantar estudios, diseños, mantenimiento, suministros, mejoramiento y 
conservación del sistema de tratamiento de agua residual. 
 
2. DATOS GENERALES DEL PROYECTO 
 
OBJETO 
CONTRACTUAL 
MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 
DE AGUA RESIDUAL EN EL ESTABLECIMIENTO PENITENCIARIO DE 
ALTA Y MEDIANA SEGURIDAD Y CARCELARIO DE ALTA SEGURIDAD 
VALLEDUPAR (EPAMS-CAS VALLEDUPAR). 
CONTRATANTE FONADE 
CONTRATISTA CONSORCIO INGENIERÍA DE OBRAS 
INTERVENTORÍA CONSTRUCTODO LTDA 
Tabla 1. Datos Generales del Proyecto. 
 
La Planta de Tratamiento de Agua Residual se encuentra ubicada en el Establecimiento 
Penitenciario de Alta y Mediana Seguridad (EPAMS), localizada en la carrera 19 A N° 18-
79 en la ciudad de Valledupar, Cesar. Tiene una población aproximada de 1500 reclusos y 
una población flotante de 300 personas aproximadamente. 
De acuerdo con el manual de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de 
Agua Residual, la población proyectada corresponde a 1980 habitantes; con base a lo 
anterior se determinaron los siguientes parámetros de diseño: 
 
PARÁMETRO VALOR PROMEDIO 
Caudal de diseño Qmd 8 lt/seg 
Caudal Máxima HorarioQMH 29m3/hr 
DQO (Demanda Química de oxígeno) 250 mg/lt 
DQO5 (Demanda Bioquímica de oxígeno) 79,20 kg/día 
Tabla 1. Parámetros de Diseño. 
Fuente: Manual de Operación y Mantenimiento del Sistema de tratamiento. Adaptada por el Consorcio 
Ingeniería de Obras. 
 
Actualmente, el sistema de Tratamiento no se encuentra en funcionamiento, presentando 
problemas de colmatación de agua residual y vegetación en el sistema de tratamiento 
primario correspondiente a la estructura de cribado, así mismo, se presentan estas 
condiciones para el sistema de tratamiento secundario correspondientes a las dos cámaras 
de distribución de aireación y los tanques de sedimentación. Adicionalmente, el sistema no 
 
 
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cuenta con un sistema de dosificación de desinfección; sin embargo, se evidencia que las 
estructuras físicas de los demás componentes del sistema correspondientes se encuentran 
en buen estado (mampostería y pintura); por lo cual se hace necesario una intervención 
urgente de la misma para mejorar su estado y brindar un buen servicio a los internos del 
Establecimiento Penitenciario. 
El sistema de Tratamiento de Agua Residual está conformado por diferentes estructuras y 
equipos correspondientes a las operaciones unitarias que se describen a continuación: 
 
1. Sistema preliminar 
 
Esta operación tiene como objetivo disminuir la carga orgánica del agua a procesar, en esta 
estructura, el agua pasa a través de un sistema de cribado o rejilla conformado por dos 
canales de entrada en paralelo, donde los sólidos gruesos son retenidos. 
 
El sistema está constituido por una estructura de cribado, el cual posee dos canales en 
paralelo para trabajar en stand – by, está dotada de una trampa de tejido con 
espaciamientos entre 18 y 25 cm respectivamente, 4 compuertas para permitir el acceso 
del agua cruda al sistema, rejillas de limpieza manual con diferentes separaciones de 25 y 
12 mm entre cada una de las rejillas para la retención de residuos gruesos. 
 
En esta etapa, se inicia la depuración del agua, y tiene como objetivo disminuir la carga 
orgánica y evitar obstrucciones en la línea de la tubería y equipos para un proceso posterior 
más efectivo. 
Durante la visita técnica se evidenció que el sistema preliminar – cribado se encuentra fuera 
de funcionamiento y obstruido por la presencia de maleza y residuos sólidos como se 
describe a continuación. 
 
Fotografía 1. Sistema de cribado del sistema de tratamiento de agua residual obstruido por presencia de 
maleza y agua residual. 
 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
 
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Adicionalmente, se evidencia el estado actual de oxidación de las compuertas del sistema, 
y las rejillas de retención de residuos sólidos las cuales son obsoletas para el 
funcionamiento del sistema. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fotografía 2. Estado actual de las compuertas de la 
estructura de cribado. 
Fotografía 3. Estado actual de oxidación de las 
rejillas de retención de residuos sólidos. 
 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
El proceso de transporte del agua residual inicia cuando el efluente de las casas fiscales 
del Establecimiento llega al emisario final 1 por gravedad, el afluente es conducido por 
tubería hasta un pozo en el cual se bombea el efluente hasta una caja de inspección 
ubicada al lado de la estructura de cribado, desde allí es transportada hasta el emisario final 
2 en donde llega el afluente de las otras dependencias del EPAMS, mediante una tubería 
de 10”. 
 
 
Fotografía 4. Emisario final 2. 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
 
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El tratamiento preliminar incluye un tanque de igualación, este es un depósito con 
capacidad suficiente para contener el flujo de agua que sobrepasa un volumen 
correspondiente a un caudal pico. Los tanques de igualación regulan o disminuyen los 
efectos de variación del flujo o la concentración de aguas residuales. 
 
La estructura cuenta con sensores de nivel que permiten apagar o encender 
automáticamente las bombas de acuerdo con la altura de lámina de agua del caudal 
almacenado y adicionalmente tiene un sistema de izaje para efectuar labores de 
mantenimiento a los equipos. 
 
Dicha estructura está fabricada en concreto reforzado, tiene una capacidad de 
almacenamiento de 60 m3 aproximadamente y un tiempo de retención de 2,2 horas Qmd 
(Caudal medio diario) y 0,7 horas para QMH (Caudal máximo horario); el sistema posee 
tres bombas sumergibles que funcionan de manera alterna (se releva el trabajo de las 
bombas para evitar el desgaste de los equipos) y aditiva (cuando está ingresando un caudal 
superior, las siguientes bombas se suman al trabajo para evacuar a mayor velocidad el 
caudal). 
 
En la verificación técnica del sistema de tratamiento, se encontró que esta estructura se 
encuentra condiciones aceptables para su funcionamiento; sin embargo, para garantizar el 
bombeo de las aguas residuales, se debe realizar pruebas de funcionamiento y el 
mantenimiento correctivo y preventivo de las bombas sumergibles. 
 
2. Tratamiento secundario mediante lodos activados 
 
Una vez homogenizado el caudal en el tanque de Igualación, el agua cruda es conducida 
por medio de bombeo en tubería PVC de 4” a dos cámaras de distribución de caudal 
ubicadas a cada extremo de los tanques de aireación en donde se lleva a cabo el 
tratamiento biológico o secundario. 
 
El tratamiento biológico tiene por objetivo reducir el contenido de materia orgánica de las 
aguas, disminuir el contenido de nutrientes, eliminar patógenos y parásitos, esto se logra 
por medio de procesos aerobios y anaerobios, en los cuales la materia orgánica es 
metabolizada por diferentes cepas bacterianas. 
 
El tratamiento se realiza mediante la difusión de aire por medios mecánicos en los tanques 
de aireación. 
Durante el tratamiento, los microorganismos forman flóculos que, posteriormente se dejan 
sedimentar en un tanque, denominado clarificador y/o sedimentador. La mezcla floc-líquido 
es conocida en el nombre de licor mixto. 
 
Los tanques de aireación poseen dos reactores biológicos aerobios en paralelo los cuales 
tienen la misma capacidad volumétrica de 377, 1 m3 aproximadamente. Estos están 
construidos en concreto reforzado, tienen un área de 114,9m2 poseen dos bafles que 
dividen el tanque en 2.56m, 2.57 m y 2.56 m para logar mantener buen tiempo de retención. 
 
 
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La aireación se realiza mediante sopladores instalados en la caseta de control y difusores 
de membrana con burbuja fina de 12” instalados en el fondo de los tanques, cada tanque 
tiene una válvula de purga o extracción de condensados y desagüe. 
 
Actualmente el sistema de aireación no se encuentra en funcionamiento, para ello se debe 
extraer el agua residual contenida en estos tanques y verificar el funcionamiento actual de 
estos difusores y en caso de no funcionar se suministrarán difusores de membrana de 12” 
de burbuja fina. 
 
 
Fotografía 5. Estado actual del sistema de aireación. 
 
2.1 Tanques Sedimentadores 
 
El efluente procedente de los tanques de aireación ingresa a tres sedimentadores metálicos 
de forma rectangular con tolva, donde se efectúa el proceso de sedimentación de la 
biomasa. 
 
Los sedimentadores, permiten separar los sólidos formados en el proceso de digestión 
biológica ya que, si esto no se realiza, el efluente arrastra una gran cantidad de sólidos 
sedimentables que contienen una alta de concentración de carga orgánica – Demanda 
Biológica de Oxigeno - DBO. 
 
En los sedimentadores se separan los sólidos sedimentables por la acción de la gravedad, 
por lo que se obtiene, en la parte superior, un efluente claro y libre de estos sólidos, y del 
fondo se extraen los lodos sedimentados, los cuales consisten en un gran número de 
microrganismos que están en disposición y posibilidades de digerir mayor cantidad de 
materia orgánica. 
 
 
 
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Por esta razón, los lodos activados son regresados a los inicios del proceso, donde existe 
una gran cantidad de alimento disponible para ellos, en forma de materia orgánica disuelta 
y suspendida. 
La cantidad de lodos que se extrae es la necesaria para tener una relación más o menos 
constante de lodos activados en el sedimentador. 
 
Los sedimentadores 1 y 2 tienen un área superficial de 36 m2 y el sedimentador 3 de 54 m2; 
cada sedimentador posee una válvula que permite el desagüe de lodos sedimentados a 
pozo de lodos para efectuar la recirculación a los tanques de aireación. 
Durante la visita técnica se observó que la estructura interna de los tres tanques 
sedimentadores presentaban corrosión debido al contacto directo con el agua residual; 
estas estructuras no son aptas para realizar el tratamiento secundario ya que dificulta el 
control de la calidad del efluente y la obstrucción del sistema Tratamiento secundario 
(estructura fundamental, que permite remover gran cantidad de carga orgánica del sistema 
de tratamiento); por tanto, se debe realizar el mantenimiento de la estructura interna de los 
tanques mediante el retiro de pintura, alistado para base y aplicación pintura epóxica 
resistente a los agentes químicos proporcionados por el agua residual que garantice la 
durabilidad de la estructura. A continuación, se presenta el estado actual de los tanques 
referenciados.
 
 
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Fotografía 6. Corrosión tanque sedimentador No 1. 
 
Fotografía 7. Corrosión tanque sedimentador No 2. 
 
Fotografía 8. Corrosión tanque sedimentador No 3. 
 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras 
 
 
 
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Fotografía 9 Colmatación de sedimentadores del sistema de tratamiento. 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
Con base a las fotografías de la referencia, las estructuras no son aptas para realizar el 
tratamiento secundario ya que dificulta el control de la calidad del efluente y la obstrucción 
del sistema. 
 
2.2 Cámara de contacto de cloro 
 
La estructura que se usa para la desinfección del efluente residual es la cámara de contacto. 
Consiste en una serie de canales interconectados por los cuales fluye el agua de manera 
que esté al menos de 20 minutos en contacto con el hipoclorito de sodio (cloro), tiempo 
necesario para dar eliminar a los microorganismos patógenos. 
 
Continuando con el proceso, el agua clarificada recolectada de los sedimentadores por 
medio de un canal es conducida al tanque de contacto de cloro donde se adiciona 
hipoclorito de sodio al 15% en presentación liquida para eliminar todos los microorganismos 
patógenos que pudiesen estar presentes en el agua residual. 
 
Esta estructura es de fibra de vidrio, permite un tiempo de retención aproximadamente de 
30 minutos, para garantizar la completa mezcla del agente desinfectante con el agua 
tratada, posee un rebote que permite efectuar la descarga del efluente al final del proceso 
 
2.3 Pozo de lodos 
 
Los lodos provenientes de la sedimentación ocurrida en los tres sedimentadores pasan a 
un pozo de bombeo en concreto mediante válvulas de desagüe, que posee dos bombas 
sumergibles, las cuales permiten recircular una fracción de lodos a los tanques de aireación 
y enviar el exceso al sistema de deshidratación y disposición final. 
 
 
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Este procedimiento se realiza mediante una tubería de 3”, controlando los caudales de 
evacuación de lodos a los lechos de secado y tanques de aireación, posee sensores de 
nivel para encender o apagar el equipo de bombeo de acuerdo con la altura de lodos. 
 
2.4 Lechos de secado 
 
Desde el pozo de lodos, se bombean los lodos evacuados de los sedimentadores, en donde 
una fracción será considerada un exceso (una vez estabilizada la planta) enviándolos hacia 
las baterías de lechos de secado, los cuales están construidos en concreto con cubierta en 
teja, donde se fomenta la concentración de los lodos y su deshidratación. Actualmente esta 
estructura se encuentra fuera de funcionamiento, siendo utilizada como lugar de disposición 
de residuos sólidos, evidenciándose a continuación: 
 
 
Fotografía 10. Estado actual de la estructura de lechos de secado. 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3. DIMENSIONAMIENTO DE ESTRUCTURAS Y EQUIPOS 
 
A continuación, se presentan las fichas técnicas de cada una de las estructuras y equipos 
que conforman la planta de tratamiento de aguas residuales. 
 
Tabla 2.Descripción Pozo Afluente Casas Fiscales. 
 
A. POZO AFLUENTE CASAS FISCALES 
 
CANTIDAD 1 
FUNCIÓN Conducción del afluente desde casas fiscales a 
emisario final 2 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Cuadrado abierto 
Material Concreto reforzado 
DIMENSIONES CANAL 
Largo 1,00m 
Ancho 1,00m 
Altura Total 3,00m 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
Tabla 3. Descripción Equipo de Bombeo afluente Casas Fiscales. 
 
B. BOMBAS POZO DE AFLUENTE CASAS FISCALES 
 
CANTIDAD 2 
FUNCIÓN Sistema de bombeo para enviar el agua 
residual desde las casas fiscales hasta el 
emisario final 2 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo Sumergible 
Marca Barmesa 
Modelo 3SE 
Diámetro de descarga 3” 
MOTOR ELÉCTRICO 
Fases 3 
Voltaje 220 volts 
Potencia 2HP 
Material del cuerpo Estándar en Hierro 
Caudal 20 lts/min 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
El funcionamiento de las bombas es alternado por medio de sensores de nivel tipo boya 
de mercurio. 
 
 
 
 
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Tabla 4. Descripción Sistema preliminar – Estructura de Cribado. 
 
C. TANQUE INICIAL ESTRUCTURA DE CRIBADO TTO PRELIMINAR 
 
CANTIDAD 1 
FUNCIÓN Capacitación de agua residual, remoción de 
solidos gruesos y sedimentación. 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Rectangular, abierto, con dos canales y 4 
compuertas en acero reforzado para alternar su 
uso y facilidad en la operación de remoción de 
sólidos. 
Material Concreto reforzado 
DIMENSIONES CANAL 
Largo 8 m 
Ancho 1,10 m 
Altura total 0,70m 
Material 2 canales en concreto reforzado, 1 trampa de 
tejido, 4 rejillas en platina 50*6 en acero 
inoxidable, 2 canastillas 
Lamina perforada de ½” en acero inoxidable. 
Espaciamiento entre barras 25 m (27 barras) y 12 mm (20 barras) 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
Tabla 5. Descripción Tanque de igualación. 
 
D. TANQUE DE IGUALACIÓN 
 
CANTIDAD 1 
FUNCIÓN Estructura donde se realiza el almacenamiento 
y amortiguación de los caudales pico mayores 
a l caudal de diseño 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo Rectangular, abierto, subterráneo 
Material Tanque Concreto reforzado 
Material tubería de agua PVC 
DIMENSIONES 
Altura efectiva 1,80 m 
Altura total 2,80 m 
Longitud 13 m 
Ancho 5 m 
Capacidad 60 m3 
Observaciones La entrada de agua es por gravedad y salida del 
agua de este tanque es en tubería PVC 
mediante succión de 3 bombas sumergibles de 
4”. 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
 
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AGUA RESIDUAL EN EL ESTABLECIMIENTO PENITENCIARIO DE ALTA Y 
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Tabla 6. Descripción Bombas Tanque de Igualación. 
 
 
E. BOMBAS TANQUE DE IGUALACIÓN 
 
CANTIDAD 3 
FUNCIÓN Sistema de bombeo para enviar el agua 
residual al tanque de aireación 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Sumergible 
Marca: BARMESA 
Modelo 4SEH502 
Diámetro de descarga 4” 
Altura manométrica 25 m - 82 pies 
MOTOR ELÉCTRICO 
Voltaje 3 
Ancho 220/460 volts 
Potencia 7 HP 
Material del cuerpo Estándar en hierro 
Caudal 25lt/min 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
Tabla 7. Descripción tanque de aireación. 
 
F. TANQUES DE AIREACIÓN 
CANTIDAD 2 
FUNCIÓN Estructuras donde se realiza la estabilización de 
la materia orgánica del agua residual, mediante 
la adición de aire por dos sopladores alternados 
(proceso aerobio), generando un lodo activado. 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Cuadrado, abierto, superficial. 
Material tanque: Concreto Reforzado. 
Material tubería aire Acero al carbón desde sopladores hasta el 
tanque y al interior en PVC 
Material tubería agua PVC 
DIMENSIONES 
Ancho 8 m 
Altura total 3,0 m 
Altura efectiva 2,5 m 
Longitud 8 m 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Tabla 8. Descripción Equipo soplador. 
 
G. SOPLADOR 
CANTIDAD 2 
FUNCIÓN Impulsión de aire a los tanques de aireación 
para mantener condiciones aerobias mediante 
la formación de burbujas finas por medio de 
difusores. 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Lobular de desplazamiento positivo 
Marca: Euros Blower (distribuidor S.A.E Ltda. 
Colombia) 
Modelo ZG 65 
MOTOR ELÉCTRICO 
Potencia 15 HP 
Fases 3 
Voltaje 220-380 voltios 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
Tabla 9. Descripción Sedimentadores secundarios. 
 
H. SEDIMENTADORES SECUNDARIOS 
CANTIDAD 3 
FUNCIÓN Promover la sedimentación de los lodos 
biológicos producidos en los tanques de 
aireación de lodos activados. 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Rectangular – con tolva. 
Material Acero al carbón 
Material tubería aire Acero al carbón desde sopladores hasta el 
tanque y al interior en PVC 
Material tubería agua PVC 
DIMENSIONES 
Altura total 3,0 m 
Longitud 5,8 m 
Ancho 3,0 m 
Alto 2,61 m 
Angulo tolva 60° 
Extracción de lodos Carga hidrostática sobre lodos con manejo de 
válvulas en la parte inferior. 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
 
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Tabla 10. Descripción Sedimentadores secundarios. 
 
I. CÁMARA CONTACTO DE CLORO 
CANTIDAD 1 
FUNCIÓN Garantizar el contacto del agua con el agente 
desinfectante 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Cilíndrico 
Material Fibra de vidrio 
DIMENSIONES 
Diámetro 2 m 
Altura total 3 m 
Altura efectiva 2,50 m 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
Tabla 11. Descripción Sedimentadores secundarios. 
 
J. BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO 
CANTIDAD 1 
FUNCIÓN Dosificación de hipoclorito de sodio (NaOCl) en 
la cámara de contacto de cloro. 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Diafragma 
Marca: Blue-White 
Modelo: CHEM FEED C – 630P 
Capacidad: Salida máxima de 17,70 LPH 
Diámetro de descarga ½” 
MOTOR ELÉCTRICO 
Voltaje 110-220 VOLTIOS y 3 fases 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
Tabla 12. Descripción pozo bombeo de lodos. 
 
K. POZO BOMBEO DE LODOS 
CANTIDAD 1 
FUNCIÓN Recolectar los lodos extraídos de los reactores 
biológicos (tanques de aireación), de los 
sedimentadores y recircular lodos a tanques de 
aireación. 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Cuadrado, abierto, con tapa en lámina de alfajor 
Material Concreto reforzado 
DIMENSIONES 
Altura total 2,40 m 
Altura efectiva 1,86 m 
Longitud: 1,50 m 
Ancho: 1,50 m 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
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Tabla 13.Descripción bombas sumergibles de lodos. 
 
J. BOMBAS SUMERGIBLES DE LODOS 
CANTIDAD 1 
FUNCIÓN Sistema de bombeo para los lodos extraídos de 
los sedimentadores y tanques de aireación. 
DATOS TÉCNICOS 
Tipo: Bombas sumergibles 
Marca: BARMESA 
Modelo: 3SE 
Diámetro de descarga 3” 
MOTOR ELÉCTRICO 
Fases 3 
Voltaje 220 V 
Potencia 2 HP 
Material del cuerpo Standard en hierro 
Caudal 20lts/min 
 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
Tabla 14. Descripción lechos de secado. 
 
J. LECHOS DE SECADOS 
CANTIDAD Dos cámaras 
FUNCIÓN Reducir el porcentaje de humedad de lodo, para 
su disposición final. 
DATOS TÉCNICOS 
Material: Mampostería y cubierta en placa ondulada 
DIMENSIONES 
Número de celdas 6 UND 
Longitud de celda 5,0 m 
Ancho de celda 5,0 m 
Área total de la celda 25 m2 
Área lechos: 118,7 m2 
Lecho: 20 cm arena fina 
Direccionamiento del flujo: Vertical descendente 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
Tabla 15. Especificaciones técnicas tablero eléctrico. 
J. TABLERO ELÉCTRICO 
CANTIDAD 1 
FUNCIÓN Manejo manual o automático de los equipos de 
la PTAR. 
Fases 3 
Voltaje 220 voltios 
Direccionamiento del flujo: Vertical descendente 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
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Ilustración 1. Vista superior del sistema de tratamiento de agua residual PTAR- EMPAS-CAS 
VALLEDUPAR. 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras. 
 
 
 
 
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Ilustración 2. Esquema general del sistema de tratamiento de agua residual. 
Fuente: Consorcio Ingeniería de Obras.
 
 
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4. RECOMENDACIONES Y JUSTIFICACIÓN DE ÍTEMS NO PREVISTOS 
 
NP-1. Suministro e instalación de bomba dosificadora de hipoclorito de sodio 110V-
220V tipo diafragma o su equivalente. Actualmente el sistema no cuenta con un equipo 
de dosificación que permita realizar el proceso de desinfección el cual es esencial para un 
tratamiento de agua residual, ya que permite garantizar la calidad del agua mediante la 
remoción y/o inactivación de microrganismos patógenos presentes en el efluente, 
minimizando la probabilidad de transmisión de enfermedades. Dentro del Manual de 
Operación que existe en el Establecimiento se evidencia que el sistema dentro de sus 
equipos de operación cuenta con una Bomba dosificadora, pero esta no se encuentra 
dentro de los equipos con los que actualmente posee la PTAR. Esta es una bomba 
particularmente indicada para la dosificación constante de hipoclorito de sodio en el tiempo 
ante una contra presión constante para garantizar el proceso de desinfección del sistema 
de tratamiento, deteniéndose únicamente por falta de nivel de químico en el tanque de 
aspiración (mediante sensor de nivel) o por falta de químico en la expulsión (mediante 
sensor de flujo: opcional). 
Por lo anterior, el sistema de desinfección se encuentra inoperante, para ello se debe 
suministrar e instalar una bomba dosificadora, cuyo objetivo es inyectar un químico líquido 
en cualquier tipo de fluido. Este químico se suele inyectar en pequeñas cantidades (bien 
por sus efectos en el proceso o por su costo), por lo que la bomba debe posibilitar un control 
preciso a la hora de la inyección y garantizar la dosificación óptima que permita cumplir con 
los parámetros establecidos para el proceso de desinfección. 
 
NP2. Extracción de aguas residuales de estructuras colmatadas mediante bomba 
sumergible de 3"- 6" de diámetro de descarga y 1 -1.5 HP de potencia. Teniendo en 
cuenta que el sistema lleva aproximadamente dos (02) años inoperante, sus unidades se 
encuentran totalmente colmatadas, obstruidas y saturadas de agua residual la cual debe 
ser evacuada de las unidades del sistema, como los son el tanque de aireación, tanque de 
igualación y los sedimentadores, ya que los procesos de tratamiento biológico aerobio, 
como los procesos de lodos activados, requieren concentraciones de oxígeno disuelto con 
el fin de asegurar un suministro apropiado del mismo para el consumo de los 
microorganismos responsables del tratamiento. 
Actualmente el sistema de aireación no se encuentra en funcionamiento, siendo este 
importante, ya que permite suministrar oxígeno disuelto en aire por medio de un soplador y 
este a su vez distribuirlo por una línea de tubería que más tarde alimentará a los difusores, 
con el propósito de que estos transfieran el oxígeno necesario para mantener en un nivel 
de vida estable a las bacterias presentes en las aguas las cuales se encargaran de degradar 
la materia orgánica y como consecuencia disminuir los grados de contaminación en ellas. 
Como se evidencia en el registro fotográfico se debe extraer de manera inmediata y como 
actividad primaria el agua residual empozada en las unidades existentes, y evidenciar como 
están los componentes internos de cada unidad, esta actividad se debe realizar a través de 
un sistema de bombeo y que permita verter estas aguas controladamente para no 
contaminar el paisaje existente. 
 
 
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Fotografía 11. Colmatación de tanques de aireación del 
sistema de tratamiento. 
Fotografía 12. Colmatación de tanques de sedimentación 
del sistema de tratamiento. 
 
NP3 - Mantenimiento de tanques sedimentadores primarios y segundarios. Incluye 
retiro de pintura alistado para base y pintura epóxica de dos componentes resistente 
a desgastes agresivos producidos por agentes químicos o exposición constante al 
agua. El sistema de sedimentación se encuentra inoperante, adicionalmente la estructura 
interna de los tres tanques sedimentadores presentan corrosión debido al contacto directo 
con el agua residual y los lodos que durante aproximadamente dos (02) se quedaron 
sedimentados dentro de la Unidad; estas estructuras no se encuentran en condiciones 
aptas para realizar el tratamiento secundario ya que dificulta el control de la calidad del 
efluente y la obstrucción del sistema Tratamiento secundario (unidad de tratamiento 
fundamental, que permite remover la mayor cantidad de carga orgánica del sistema de 
tratamiento). 
Por lo anterior, se debe realizar el mantenimiento de la estructura interna de los tanques 
mediante el retiro de pintura, alistado para base y aplicación pintura epóxica resistente a 
los agentes químicos proporcionados por el agua residual que garantice ladurabilidad de 
la estructura, la base del sedimentador debe ser totalmente remplazada ya que se 
encuentra perforada por el peso del lodo acumulado en la misma, lo que oxidó de manera 
continua el sedimentador. 
 
 
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Fotografía 13. Colmatación de sedimentadores del sistema 
de tratamiento. 
Fotografía 14. Colmatación de sedimentadores del sistema 
de tratamiento. 
 
NP4 - Suministro e instalación de canaleta parshall de 3" fabricada en poliéster 
reforzado fibra de vidrio. Incluye regleta de afora de caudal, con una capacidad 
mínima 0.06 l/s y una máxima de 15 l/s. Actualmente, en la planta de tratamiento de agua 
residual PTAR existe una canaleta parshall en desuso y en malas condiciones, ubicada en 
el tanque de igualación. Este elemento es indispensable para todo sistema de tratamiento 
ya que permite cuantificar el afluente a tratar, regular el caudal de ingreso y definir la 
dosificación óptima de insumos químicos. Por lo anterior, es necesario suministrar e instalar 
un sistema de aforo exacto y a bajo costo correspondiente a la canaleta parshall diseñado 
para un caudal de 15 lt/s correspondiente al caudal máximo horario (QMH), valor reportado 
por el Manual de mantenimiento y operación del sistema de tratamiento para el 
dimensionamiento de las estructuras de dicho sistema, garantizando la adecuada 
dosificación de este. 
 
NP-5 - construcción de caja de cribado en mampostería con soportes de columnas 
en concreto, incluye placa de contrapiso en concreto e=0,10m, columnas sección 
0,15m × 0,15m, acero de refuerzo, pañete en mortero impermeabilizado1:3 y rejilla de 
cribado de 1,0m × 0,1m en acero inoxidable (dimensiones externas ancho=1,0m, 
largo=2,0m y h=2,0m). Actualmente el sistema cuenta con una unidad de cribado que 
permite la separación de solidos (material grueso), el cual en el momento en que se 
encontraba en operación el sistema de tratamiento, este se rebosa constantemente por la 
cantidad de solidos que entran al sistema, ocasionando el ingreso de residuos sólidos en 
los equipos y componentes del sistema de tratamiento tales como bombas, válvulas, 
tuberías y demás equipos, conllevando a la obstrucción de estos. Por lo anterior, se 
requiere implementar un sistema de cribado de dimensiones externas (ancho=1,0m, 
largo=2,0m y h=2,0m) adyacente a la caja de inspección (componente que recibe las aguas 
residuales del Establecimiento) que garantice la remoción de residuos sólidos y evite 
 
 
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colmatar el cribado existente con un adecuado mantenimiento preventivo y así asegurar el 
funcionamiento de los equipos. 
 
El cribado es la operación utilizada para separar material grueso del agua, mediante el paso 
de ella por un criba o rejilla, esta unidad de tratamiento primario, es un componente 
fundamental de los sistemas de tratamiento ya que protege bombas, válvulas, tuberías, 
equipos y demás componentes de las plantas de tratamiento mediante la retención de 
residuos sólidos gruesos en las barras o varillas de acero. (Romero, 2013). Actualmente, 
el sistema de cribado se encuentra fuera de funcionamiento y obstruido por causa del 
empozamiento y asentamiento agua residual ocasionando el crecimiento de especies 
vegetales y la corrosión de los componentes del sistema tales como rejillas y válvulas de 
cierre laterales, por tanto, se debe realizar el mantenimiento del sistema de cribado en el 
que se incluye el cambio de compuertas de cierre y rejillas en acero inoxidable para una 
mejor remoción de residuos sólidos. 
 
NP6 - Suministro e instalación de Soplador lobular de 15,0 HP, Trifásico. Incluye: 
elementos necesarios para su anclaje, pruebas necesarias y todos los elementos y 
actividades que garanticen el buen funcionamiento. Actualmente el sistema cuenta con 
dos (02) equipos sopladores que permiten la inyección de aire al tanque de aireación, el 
estado actual de estos es uno totalmente quemado y otro que requiere mantenimiento 
preventivo, estos equipos son indispensables para el funcionamiento de la PTAR ya que 
permiten realizar el suministro de aire comprimido al agua residual el cual es fundamental 
para la provisión de energía y crecimiento de los microorganismos que contribuyen con la 
degradación de la carga orgánica. El funcionamiento de estos equipos corresponde a la 
succión de aire por la boca de entrada, que es transportado por la cavidad interna para ser 
comprimido y expulsado por la boca de salida (suministro de aire comprimido), garantizando 
la operación del sistema de aireación. 
 
NP7 - Caja de inspección CS 274 TIPO CODENSA O según norma local, medidas 
internas útiles 60x60x73cm (a x L x h). Incluye excavación, relleno, retiro y 
disposición de escombros, base en concreto y malla electrosoldada, marco y 
contramarco reforzado metálico, tapas de concreto, pañetado 1:3 impermeabilizado 
interno completo. Actualmente, la caja eléctrica de paso encargada de conectar los cables 
de las tres bombas sumergibles trifásicas de 7,5 HP ubicadas en centro del tanque de 
igualación con el cableado de la caja eléctrica de comando del sistema, se encuentra 
totalmente destruida, inhabilitando el funcionamiento del sistema de eléctrico, el cual, 
consiste en accionar la succión de las tres bombas mediante un flotador mecánico el cual 
se activa en el momento en que se realiza el llenado completo del tanque de igualación 
para proceder con la impulsión de las aguas residuales a los tanques de aireación. Por lo 
anterior, se debe y es fundamental realizar esta caja de paso eléctrica ya que es uno de los 
componentes principales del sistema de tratamiento que garantiza realizar la continuidad 
del tratamiento del efluente residual, mediante la succión e impulsión del agua residual del 
tanque de igualación a los dos (02) tanques de aireación. 
 
 
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NP8 - SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADOQUÍN PARA LECHOS DE SECADO. La 
alternativa más factible y sostenible para el tratamiento de lodos producidos en el sistema 
secundario de los sistemas de tratamiento de aguas residuales corresponde a los lechos 
se secado por ser una estructura económica y de fácil mantenimiento que permite realizar 
el tratamiento de los lodos producidos en los tanques sedimentadores, mediante la 
separación de la parte liquida de la sólida, con el propósito de disponer el residuo liquido al 
curso de agua y los sólidos secos para ser usados con fines de aprovechamiento. De 
acuerdo con la inspección realizada en la visita técnica por el Consorcio, se evidenció que 
el sistema no se encuentra en funcionamiento, siendo utilizado como centro de disposición 
de residuos sólidos; adicionalmente, la superficie de la estructura se encuentra constituido 
por material granular (arena), el cual no es aceptable por las entidades encargadas de 
realizarla disposición final de estos residuos. Por lo anterior es evidente que los lechos de 
secado se encuentran inoperantes, no cuentan con el material filtrante necesario para su 
correcto funcionamiento y la base de los lechos se encuentra constituida por material 
granular (arena). Por tanto, se debe realizar el cambio de la superficie de los lechos de 
secado por adoquín para evitar que los lodos se mezclen con diferentes materiales y 
garantizar su disposición final adecuada. 
 
NP- 9 - SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDAS 8”. Incluye accesorios para su 
correcta instalación y funcionamiento. Actualmente, la red de conducción de la planta 
de tratamiento de agua residual PTAR, corresponde a una tubería sanitaria de 8” y 
accesorios unión como las bridas, las cuales se encuentran “cristalizadas” debido a su 
constante exposición a la intemperie (condiciones de altas temperaturas) y que no cuentan 
con recubrimiento de pintura que proteja las estructuras antes rayos UV que permitan 
alargar su vida útil de este material. Esta situación conllevó a que la estructura de la línea 
de conducción se comportara como un “cristal” ocasionando a rupturas y fugas producidas 
por la diferencia de presión del sistema como se evidencia en el siguiente registro 
fotográfico: 
 
 
 
 
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Fotografía 15. Fugas en las tuberías del sistema de 
tratamiento cristalizadas. 
Fotografía 16. Fugas en las tuberías del sistema de 
tratamiento cristalizadas. 
 
Con base en lo anterior, se debe realizar el cambio de la línea de conducción con sus 
respectivos accesorios (bridas) ubicados en la salida de los de los tres (03) tanques 
sedimentadores y los dos (02) tanques de aireación que permitan el funcionamiento 
continúo del sistema de tratamiento. 
 
 
 
 
 
____________________________ 
COORDINADORA DE PROYECTO 
ING. CAMILA FERNANDA GÓMEZ MEJÍA 
 
Proyectó: Maria Alejandra Rosas Chacón

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