Fabricação de Alicates

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA 
MARIA 
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA Y 
FORMALES 
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA 
MECÁNICA, MEÁNICA-ELÉCTRICA, 
MECATRONICA 
 
CURSO: GESTIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS 
INDUSTRIALES 
TÍTULO: FABRICACIÓN DE ALICATES 
SECCION: B 
23/02/2018/ 
AREQUIPA-PERÚ 
 
OBJETIVO GENERAL: 
 Estudiar, comprender y analizar el proceso de fabricación de un alicate, teniendo como 
base el estudio del trabajo para poder aplicar sus principios y asimismo reducir 
desperdicios y maximizar las ganancias 
 
PROPÓSITOS: 
 Posicionar al cliente y/o consumidor en el centro de todo lo que hacemos 
OBJETIVOS ESPECÍFICO: 
 Ofrecer al cliente un producto en perfectas condiciones y esto a partir de un proceso de 
fabricación con estándares de calidad. 
 Posicionarse en el mercado como una de las marcas líderes reconocidas por la calidad, 
la durabilidad y ergonomía que ofrecen sus productos 
CRITERIO: Minimizar desperdicios 
Mediante el análisis al proceso productivo y a todas sus etapas, se buscara obtener el mayor 
aprovechamiento de: 
 La materia prima y sus desperdicios, en caso de que dichos se puedan reutilizar 
 los recursos públicos (luz, agua, etc.) 
INFORMACION 
Existen más de 15 tipos de alicates distintos y cada uno tiene su uso específico. 
Los alicates son una herramienta multifunción, generalmente utilizada para la sujeción de otros 
elementos, para cortar o para aplicar fuerzas de pliegue y/o torque.. 
HISTORIA: 
Fueron inventados hace ya más de 4000 años en algún lugar de Europa para manipular el hierro 
caliente en el proceso de forjado. 
Su diseño ha ido evolucionando desde entonces y han aparecido distintos tipos según surgían 
tareas que requerían un diseño particular. 
Las partes que tienen en común todos los tipos de alicates son: la cabeza, con las mordazas o 
pinzas, la zona de articulación, con el tornillo de sujeción, y el mango. 
 
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: 
Los alicates están construidos según el principio de la palanca bilateral, que hace posible 
transformar una fuerza menor (p.ej. la fuerza manual aplicada a los mangos de los alicates) en 
una fuerza mayor que en el caso de los alicates actúa en las mordazas o en el filo de corte. 
Algunos tipos de alicates: 
 Alicates universales: Se puede utilizar para apretar y aflojar uniones mecánicas, para 
estirar y doblegar piezas y para cortar o pelar alambres y cables. 
 
 Alicates de punta o de cigüeña: Sus funciones principales son sujetar y aplicar fuerzas 
de torsión. Son bastante utilizados por los electricistas para manipular cables y 
alambres. 
 
 Alicates de corte: Como el nombre indica, son alicates destinados a cortar y pelar, 
generalmente cables eléctricos. 
 
 Alicates pelacables: Están específicamente destinados a quitar la cubierta protectora de 
los cables eléctricos para poder manipular el núcleo conductor de cobre y crear así las 
conexiones necesarias. 
 
 Alicates de punta redonda: En el mundo de la artesanía, y en especial de la joyería, se 
utilizan para crear bucles en trozos de alambre o doblarlos en forma de anillo. 
En el sector eléctrico también se utilizan para la manipulación de cables. Por ejemplo, 
para doblar el conector y enrollarlo al terminal. 
 
 Alicates para anillos Seeger: Son muy útiles para el montaje y desmontaje de anillos de 
retención (también conocidos como anillos Seeger, anillos de seguridad, anillos elásticos 
o circlips). 
 
 Alicates de crimpar o crimpadora: Es utilizado en el mundo eléctrico para unir el final de 
un cable con el tipo de conector que deseemos. 
 
 Alicates o pinzas de presión: Estos alicates nos permiten sujetar o posicionar piezas. 
 
 Alicates Ajustables: Nos permiten ajustar la apertura máxima de sus mordazas. 
- Alicates extensibles: Abriendo los mangos al máximo podemos desplazar la 
articulación hasta el tamaño de apertura que deseemos. 
 
- Alicates de chapista: 
 Alicates taladradores: Estos curiosos alicates nos permiten hacer agujeros de distintos 
tamaños en distintos materiales 
LOS ALICATES EN LA INDUSTRIA 
El número de tipos de tenazas y alicates creció con la difusión de la artesanía y la posterior 
industrialización. Actualmente existen cerca de 100 tipos de tenazas y alicates de uso 
corriente. La cantidad de modelos especiales para aplicaciones muy especiales sigue 
creciendo continuamente. Sin embargo, tales modelos especiales no son comerciales. 
Sólo en Alemania se fabrican cada mes mucho más de un millón de alicates y tenazas, de los 
que se exporta aprox. un 50%. Los tipos de alicates y tenazas más usados son por ejemplo: 
alicates de corte diagonal, alicates universales y tenacillas para bombas de agua. 
MATERIALES DE MANUFACTURA EMPLEADOS EN LA PRODUCCIÓN 
Características que 
aporta: Ductilidad, 
Dureza, Resistencia, 
Maleabilidad, 
Tenacidad 
 
¿Por qué es un 
material acertado para 
la fabricación de un 
alicate universal? 
Posee maquinabilidad, 
permite un proceso de 
mecanizado por 
arranque de viruta, no 
produce fisuras y es 
utilizado en todo el 
alicate 
 
Excelentes 
propiedades de 
soldadura y una muy 
buena resistencia a la 
corrosión 
 
Tiene un excelente 
comportamiento y 
plasticidad en la 
estampación en 
caliente 
 
Excelentes 
propiedades para el 
revestimiento, es un 
material 
termoplástico 
 
Pueden sujetarse a 
ciclos múltiples de 
calentamiento y 
enfriamiento sin 
alterar en forma 
sustancial su estructura 
molecular 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESO DE FABRICACION: 
1) La materia prima se suministra en barras rectangulares de aprox. 6 m de longitud, 
que tienen una sección de 26 x 10 mm. 
 
2) En una prensa excéntrica se cortan las barras en piezas. Éstas corresponden por su 
longitud y contorno más o menos a los alicates que se quieren fabricar con ellas. 
 
3) Las piezas son calentadas en hornos de forja, alimentados por gas o gasóleo, hasta 
llegar a aprox. 1.200 °C, con incandescencia amarillo claro, se doblan previamente y 
se forjan con martinetes de caída en matriz. 
 
PROCESOS DE MANUFACTURA 
VINCULADOS EN LA 
PRODUCCION DEL ALICATE 
UNIVERSAL
Operacion de procesamiento
Operacion de transformacion 
del material
frocesos de formado
forjado
moldeado
proceso de mejoramiento 
tratamientos termicos
templado
procesos de superficies 
limpieza y tratamiento 
recubrimiento
La transformacion de las 
materiales primas en 
productos terminados para su 
posterior comercializacion
Operacion de ensamble ensamble mecanico
4) Para el forjado se utilizan martinetes con un peso de maza entre 350 y 1250 kg. 
Un martinete consiste de la mesa del yunque, la maza y las guías (barras). La mesa 
del yunque es un bloque de acero, colocado sobre un fuerte fundamento de 
hormigón. Su peso es aproximadamente 15 - 20 veces mayor que el peso de la maza. 
La matriz inferior se fija sobre la mesa del yunque. 
Entre las barras se levanta la maza de caída (que también es un bloque de metal), 
llevando en su lado inferior la matriz superior. 
 
La pieza de acero incandescente se coloca entre la matriz inferior y la matriz 
superior, levantada en aprox. 1 - 2 m y se deja caer en la maza. Así, la pieza de acero 
es aplastada en el molde entre la matriz superior y la inferior de modo que se llene. 
El material sobrante, que más tarde rodeará la pieza bruta como rebaba, desborda 
hacia fuera entre las matrices, formando así la mencionada rebaba. 
 
5) La pieza forjada se desbarba en una prensa de 20 a 30 toneladas, para obtener la 
pieza bruta: 
 
 
 
6) A continuación se realiza el taladro de remache en la pieza bruta y se avellana para 
la cabeza del remache. La articulación, el perfil de las mordazas y la parte posterior 
de los filos de corte se fresan. 
 
7) Las dos mitades de los alicates se ponen una encima de otra, se remachan y se 
alinean. 
 
8) Las cabezas de los alicates son rectificadas en bruto con máquinas y de formamanual. 
 
9) Se calientan (800 - 900 grados incandescencia roja) y después se templan 
rápidamente en aceite. Después de esto son duros, pero demasiado frágiles. Por 
ello, a continuación se calientan hasta llegar a varios cientos de grados y se 
mantienen durante 1-2 horas a esta temperatura - se revienen. Ello hace que la 
dureza se reduzca un poco, pero los alicates obtienen la tenacidad correcta. 
 
10) Para lograr la dureza especial de los filos de corte, después del revenido, éstos se 
calientan localmente por inducción mediante una corriente de alta frecuencia, se 
vuelven a templar rápidamente en aceite y se revienen nuevamente, pero esta vez 
a una temperatura menor que antes. 
11) Después del templado se realiza el mecanizado final de la superficie de los alicates. 
 
12) Mediante un proceso de inmersión se hace el revestimiento de plástico aplicado en 
el mango del alicate. 
 
13) Todos los alicates ya terminados son llevados al almacén, para su posterior 
distribución. 
SALIDAS: 
Las características del producto resultante del proceso saliente para nuestro caso son: 
Alicates que proporcionan comodidad para utilizar la herramienta y reducir la fatiga de la mano, 
desempeñen su función y tengan larga vida útil debido a su calidad.