TALLER_1_Materiales_en_Ingenieria_Civil

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TALLER 1 - Materiales en Ingeniería Civil 
Asignatura: GEOLOGÍA PARA INGENIERÍA CIVIL 
Profesora: Jennifer Angel Amaya – Geóloga MSc. 
Estudiante: Jessica Martinez Diaz - 2096363 
Fecha de entrega: 31 de enero 2017 
1. ¿Qué es el concreto, cómo se hace, de que está constituido? 
 
- El concreto u hormigón es una mezcla de cemento, agua, arena y grava que se 
endurece o fragua espontáneamente en contacto con el aire o por transformación 
química interna hasta lograr consistencia pétrea. 
Por su durabilidad, resistencia a la compresión e impermeabilidad se emplea para 
levantar edificaciones, y pegar o revestir superficies y protegerlas de la acción de 
sustancias químicas. ………………………………………………………………… 
 
El mortero, por otro lado, es la combinación de aglomerantes y aglomerados 
compuestos por cemento, agregado fino y agua. …………………………………… 
Generalmente, se utiliza para obras de albañilería, como material de agarre, 
revestimiento de paredes, etc. 
 
 
Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para formar una 
masa uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el momento 
en que los materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de cemento y esta 
empieza a rotar. 
 
2. ¿Qué es el cemento, cómo se hace, de que está constituido? 
 
- El cemento es el ingrediente principal del concreto y la sustancia que le da su 
propiedad adhesiva. Es un polvo fino gris resultado de un proceso de transformación 
de calizas y arcillas sometidas a altas temperaturas. El tipo más usado es el cemento 
Portland, llamado así por su semejanza con una piedra de la isla de Portland (Gran 
Bretaña) empleada en construcción. ……………………………………………………………………… 
Desarrollamos una amplia gama de cementos de óptima calidad para la fabricación 
de concretos y morteros, así como para la industria de prefabricados y la 
cementación de pozos petroleros. ………………………………………………………………………… 
 
- Cómo se hace el cemento 
 
a. Explotación de materias primas: 
 
De las canteras de piedra se extrae la caliza y materiales correctores como la arcilla 
y el mineral de hierro. Su extracción depende de su dureza y se puede hacer de 
forma mecánica usando excavadoras o a través de barrenación y detonación con 
explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la tecnología empleada. 
 
b. Transporte de materias primas: 
 
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a 
la planta en camiones o bandas. 
 
c. Trituración: 
 
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las 
materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño 
máximo de dos pulgadas. 
 
d. Prehomogeneización: 
 
La prehomogeneización es la etapa del proceso donde se disminuye la variabilidad 
de las materias primas que lo requieren. Para esto existen diversos métodos de 
apilado y reclamo de materiales. 
 
e. Almacenamiento de materias primas: 
 
Cada una de las materias primas es transportada por separado a los silos en donde 
son dosificadas para la producción de la harina cruda de diferentes tipos de 
cemento. 
 
f. Molienda de materias primas: 
 
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante 
la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de 
molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior 
el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 
 
g. Homogenización de la harina cruda: 
 
Se realiza en los sitios equipados para lograr una mezcla homogénea del material. 
 
 
 
h. Calcinación: 
 
La calcinación es la parte modular del proceso, donde se emplean grandes hornos 
rotatorios que tienen una temperatura de 1400 grados centígrados. La harina cruda 
se transforma en clinker, que son pequeños nódulos de color gris oscuro de tamaño 
máximo de una pulgada. 
 
i. Molienda de cemento: 
 
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por 
las dos cámaras del molino, agregando el yeso, mineral que actúa como regulador 
del fraguado del cemento. 
 
j. Envase y embarque del cemento 
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento de los cuales se extrae el 
cemento por sistemas neumáticos o mecánicos. Luego, se transporta a donde será 
envasado en sacos de papel, big bags o surtido directamente a granel. El despacho, 
dependiendo de la forma, se puede hacer en camiones o cisternas. 
 
Algunos tipos de cemento 
 
 Cemento Tipo UG: para uso general, resultante de la molienda y mezcla de 
clinker, yeso y adiciones. 
 Cemento Especial Tipo Concretera: para producción de concretos, morteros 
y concretos estructurales sometidos a altos desempeños. 
 Cemento Tipo V: para ambientes altamente agresivos. Se fabrica sobre 
pedidos especiales de clientes. 
 Cemento Petrolero Clase G: para cementación de pozos de petróleo. 
 
3. ¿Qué es el acero?, ¿Es un mineral? ¿Es una Roca? Explique 
 
El acero es una aleación metálica, formada por hierro y carbono principalmente, aunque 
pude contener otros componentes como el Vanadio y el cromo, para hacerlo mas duro 
o inoxidable respectivamente. 
Es un material muy duro y resistente y flexible, se emplea para construir estructuras, 
vehículos, maquinas, herramientas y un sinfín de objetos mas. 
Los aceros parten de un 0.1% de contenido de carbono hasta el 1.7%. Clasificación de 
los aceros según el contenido en carbono: 
a. Aceros con bajo contenido en carbono o aceros suaves (C 0.1% - 0.3%). 
El acero bajo en carbono es mas duro y menos plástico que el hierro y tiene una 
resistencia mas alta a la tracción. Su densidad es de 7.8g/cm3 y funde a 1600 0C. Se 
comercializa en perfiles de distintas formas para posteriormente transformarlo en otras 
piezas. 
http://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento/cemento-tipo-ug.html
http://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento/cemento-especial-tipo-concretera.html
http://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento/cemento-holcim-tipo-v.html
http://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento/cemento-petrolero-clase-g.html
Las aplicaciones del acero bajo en carbono, se relacionan con su deformabilidad o 
plasticidad; se emplea en la fabricación de productos que pueden deformarse en frío, 
como: tornillería, clavos, herrajes para muebles, andamios, estanterías o las carrocerías 
de distintos vehículos. 
b. Aceros con un contenido medio de carbono (C 0.3% - 0.7%). 
Al aumentar su contenido de carbono aumenta la dureza y disminuye su plasticidad. 
Aprovechando su dureza, se emplea en la fabricación de piezas sometidas a desgaste, 
como los engranajes o los segmentos del pistón de un motor de explosión. También se 
emplea en la fabricación de herramientas y en piezas que deben ser tenaces, ya que con 
este contenido en carbono, el acero no es todavía muy frágil. 
c. Aceros con alto contenido en carbono o aceros duros (C 0.7% - 1.3%). 
Por último los aceros con un alto contenido de carbono, se emplean en la fabricación de 
herramientas de corte casi exclusivamente ya que el aumento de dureza, también 
implica un aumento de fragilidad. 
d. Acero inoxidable. 
El acero inoxidable es una aleación de hierro, carbono y cromo o níquel, el contenido de 
cromo está entre el 13 y el 27%. Además del cromo y el níquel pueden contener otros 
metales para añadir nuevas características. 
La principal característica del acero inoxidable es su resistencia a la corrosión debido a 
la protección que le da el níquel, que se oxida en la superficie. El óxido de níquel es un 
material duro que impide que la corrosión penetre en el interior de la pieza de acero 
inoxidable. 
El acero inoxidable se emplea en la fabricación de cubiertos, fregaderos, menaje de 
cocina, instrumentos quirúrgicos y piezas de maquinaria expuestas a la corrosión. 
 
4. En Ingeniería Civil, ¿a qué se denominan áridos?, Explique.En Ingeniería Civil, el término árido hace referencia a una masa de piedra molida, grava, 
arena, etc., predominantemente compuesta por partículas sueltas, que en algunos 
casos pueden incluir arcillas y sedimentos. El tamaño mayor de partícula suele estar 
alrededor de los 150 mm y el menor entre 5 y 10 micrones. Las fuentes naturales de 
áridos son canteras y depósitos fluviales, para la grava y la arena. Los áridos triturados 
se obtienen procesando roca de mayor tamaño, extraída generalmente de canteras, 
aunque también es normal triturar las piedras de tamaño grande, y aun las gravas, que 
se encuentran en los depósitos fluviales, hasta alcanzar las distribuciones de tamaño 
que sean requeridas para la construcción. 
Los áridos fabricados pueden obtenerse a partir de escorias de fundición de acero, así 
como esquistos expandidos y arcillas, dando estos últimos materiales, áridos de bajo 
peso, aptos para elaborar hormigones ligeros, que también usan gránulos de espuma 
de poliestireno. El hormigón pesado, utilizado para pantallas protectoras de radiación, 
se elabora con escorias y bolas de rodamientos de acero, reemplazando parte de los 
áridos naturales. 
 
Bibliografía 
http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposCemento.aspx 
http://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento.html 
http://www.academia.edu/7486909/MATERIALES_DE_CONSTRUCCION_CIVIL 
http://roble.pntic.mec.es/~lventeo/Temas/Metales/Metales.html 
 
http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposCemento.aspx
http://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento.html
http://www.academia.edu/7486909/MATERIALES_DE_CONSTRUCCION_CIVIL
http://roble.pntic.mec.es/~lventeo/Temas/Metales/Metales.html