sistemas de control

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UNIVERSIDAD PRIVADA “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS
SISTEMA DE INFORMACIÓN II
SIMULACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
BACHILLERES:
ABELARDO JAMALE
CEDULA 24.231.028
BARCELONA- 19 DE MARZO DE 2024
UNIDAD 1: SIMULACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
1. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE CONTROL?
Un sistema de control es un tipo de sistema que se caracteriza por la presencia de una serie de Elementos que permiten influir en el funcionamiento del sistema.
2. IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
La importancia del control de procesos industriales se centra en el papel que desempeña en la optimización, supervisión y regulación de las operaciones en entornos industriales. Esta relevancia se extiende a diversos aspectos que afectan directamente la eficiencia, calidad y seguridad de los procesos de fabricación.
3. ELEMENTOS O COMPONENTES FUNDAMENTALES DE LOS SISTEMAS DE CONTROL (EXPLICACIÓN)
Componentes esenciales de un sistema de control
Sensor (medición)
Un sistema de control comienza con un sensor, que es responsable de medir y recolectar datos del entorno o del proceso que se está controlando. Los sensores pueden detectar una amplia variedad de variables, como temperatura, presión, flujo, nivel y posición. La precisión y confiabilidad del sensor son cruciales, ya que cualquier error o fluctuación en las mediciones iniciales puede afectar todo el sistema de control.
Actuador (acción)
El actuador es el componente encargado de realizar acciones en respuesta a las instrucciones enviadas por el controlador. Los actuadores definirán la señal de control en un cambio físico en el sistema o proceso controlado.
Algunos ejemplos comunes de actuadores incluyen motores, válvulas, relés y cilindros neumáticos. La elección del actuador depende de las características específicas del sistema y de los requisitos de rendimiento.
Controlador (control)
El controlador es el cerebro del sistema de control. Recibe la información de los sensores, el proceso y toma decisiones para mantener el sistema en un estado deseado o responder a cambios en las condiciones del proceso.
Los controladores pueden ser de diferentes tipos, como controladores lógicos programables (PLC), controladores PID (proporcional-integral derivativo) o controladores basados en algoritmos avanzados. El controlador ajusta las señales de salida enviadas al actuador para mantener el sistema dentro de los límites deseados y cumplir con los objetivos de control establecidos.
4. Tipos de sistemas de control (tener presente que existen criterios, (explicación))
Explora los tipos de sistema de control industrial que su empresa de ingeniería puede encontrar en sus proyectos.
Control Lógico Programable (PLC), estos dispositivos son esenciales para controlar las secuencias de eventos y procesos en tiempo real. Se programan para tomar decisiones lógicas basadas en entradas específicas, como sensores o interruptores. Supervisan el estado de los dispositivos de entrada, con los datos registrados generan ordenes en base a un software desarrollado a medida, monitoriza los dispositivos de salida.
Sistema de control Distribuido (DCS), ideal para plantas industriales que involucran múltiples procesos interconectados, ya que se configuran para actuar con diferentes bucles en cascada, los cuales suelen estar conectados a un sistema informático que controla todo el proceso de formación. Proporciona una vista centralizada de todos los aspectos del proceso y permite una gestión eficiente de recursos, energía y producción.
Sistema de control SCADA, para automatizar y controlar industrias modernas. EL sistema supervisa, recopila datos, los analiza y genera informes a través de una aplicación informática. Esos sistemas son cruciales en la gestión de operaciones distribuidas geográficamente. Al recopilar datos en tiempo real de sensores y dispositivos remotos, proporciona a los operadores una visión completa de la planta o el proceso. Los sistemas SCADA también pueden tomar decisiones automatizadas y enviar comandos a través de redes de comunicación seguras.
Controladores discretos, están montados en un solo panel normalmente, cada control suele tener un único bucle de actuación. Son un tipo específico de sistema de control industrial que se centra en operaciones discretas o secuenciales. Se utilizan para tareas como el control de montaje de piezas, selección de productos o sistemas de clasificación. Estos controladores son sensores que miden y emiten una señal que acciona una válvula. Son ideales para mejorar la eficiencia y la velocidad en líneas de producción que requieren de un control detallado.
En el mundo de la automatización industrial, la elección del sistema de control adecuado es esencial para el éxito de cualquier proyecto. Los diferentes tipos de sistemas de control industrial tienen sus propias ventajas y aplicaciones específicas, y su empresa de ingeniería debe considerar cuidadosamente cuál es el más adecuado para cada proyecto.
5. Aplicaciones en las industrias.
El control de procesos industriales es una parte fundamental de la automatización industrial que se encarga de supervisar y regular las operaciones en una planta de producción o fábrica. Su objetivo es optimizar la eficiencia, la calidad del producto, la seguridad y la rentabilidad de los procesos industriales.
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