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Propuesta en supply chain management y logística en la empresa Clarios Andina 
 
S.A.S 
 
 
 
 
 
 
Jefferson Nupan Morales 
Juan David Arboleda Arredondo 
Derly Ailing Campo Palechor 
Christian Iván Cuero Cortes 
Yanyher Mauricio Ruiz Hurtado 
 
 
 
Asesor 
 
MSc. Edinson Alberto Bolaños Muñoz. 
 
 
 
 
 
 
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD. 
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería – ECBTI. 
Programa académico de Ingeniería Industrial, diplomado de profundización Supply Chain 
 
Management y Logística. 
 
2023. 
2 
 
Resumen 
 
Este trabajo contiene el análisis realizado en la cadena de suministro y logística de la empresa 
Clarios Andina SAS en el cual se detallan los proceso ejecutados por la empresa mediante 
métodos estratégicos, permitiendo evidenciar buenas prácticas en sus ejecuciones, pero también 
oportunidades de mejora en algunos puntos del proceso, mediante la investigación de toda la 
cadena de suministro de esta empresa este documento propone mejoras en los procesos de 
gestión de inventarios, relación con sus clientes y proveedores las cuales permitirán disminuir 
costos, mejorar su eficiencia económica utilidades y realizar una mejora continua a sus proceso 
que ayudara a que la empresa se sostenga en el tiempo como una empresa competitiva, además 
se detallan los medios de transporte usados por la empresa para su abastecimiento y despacho de 
mercancía hacia sus clientes. 
Palabras clave: cadena de suministro, logística, transporte, almacenamiento, inventario, 
clientes, proveedores 
3 
 
Abstract 
 
This work contains the analysis supply chain and logistics of the company Clarios Andina SAS 
in which the processes executed by the company are detailed through strategic methods, allowing 
to demonstrate good practices in their executions, but also opportunities for improvement in 
some points of the process, through the investigation of the entire supply chain of this company, 
this document proposes improvements in the processes of inventory management, relationship 
with its clients and suppliers which will allow to reduce costs, improve its economic efficiency, 
profits and make a continuous improvement to Its process that will help the company to sustain 
itself over time as a competitive company, also details the means of transport used by the 
company for its supply and dispatch of merchandise to its customers. 
Keywords: Supply chain, logistic, transport, storage, inventory, customers, suppliers 
4 
 
Tabla de Contenido 
 
Justificación 15 
Objetivos 16 
Objetivos General 16 
Objetivos Específicos 16 
Empresa de Estudio Clarios Andina S.A.S 17 
Composición de la red estructural en Clarios Andina S.A.S 17 
Dimensiones Estructurales de la Red de Valor 20 
Red Estructural Clarios Andina S.A.S 20 
Proveedores de primer nivel 20 
Estructura Horizontal: 20 
Tipos de vínculos de procesos 22 
Global Supply Chain Fórum y Adaptación a los Procesos Estratégicos (GSCF) 26 
Customer Relations Management (CRM) – Administración de la relación con los 
clientes 26 
Customer Service Management (CSM) – Administración del servicio al cliente 27 
Demand Management (DM) – Administración de la demanda 28 
Orden Fulfillment (OF) – Cumplimiento de la Orden 29 
Manufacturing Flow Management – Administración del flujo de la manufactura 30 
5 
 
Supplier Relationship Management: Administración de las relaciones con los 
proveedores 31 
Product Development and Comercializatión: Desarrollo de producto y 
Comercialización 31 
Returns Management: Administración de Devoluciones 32 
Descripción de Procesos, según enfoque de APICS-SCOR 34 
Planificación 34 
Aprovisionamiento 35 
Manufactura 36 
Diseñar productos o servicios según orden del cliente 36 
Distribución 36 
Devolución 37 
Posición de Colombia Analizada en Términos de Logística según Informe del Banco 
Mundial 38 
Flujo de Información 38 
Flujo de productos 39 
Flujo de Dinero 41 
LPI – Índice de Desempeño Logístico 42 
Cuadros comparativos Cuadro comparativo de Colombia vs. un país de América latina, 
Centroamérica, Norte América, Europa, Asia y África. Años 2012, 2014, 2016, 2018 43 
Cuadros comparativos Cuadro comparativo de Colombia vs. un país de América latina, 
6 
 
Centroamérica, Norte América, Europa, Asia y África. Años 2012 y 2014 43 
Cuadro comparativo de Colombia vs. un país de América latina, Centroamérica, Norte 
América, Europa, Asia y África. Año 2016 50 
Análisis de acuerdo con los resultados obtenidos del LPI que genera el banco mundial 
de Colombia versus los países seleccionados durante los años 2012, 2014, 2016 y 2018. 56 
Cuadro sinóptico elementos fundamentales “Conpes 3547 Política Nacional Logística” 
57 
Propuesta de modelo de gestión de inventarios para una Clarios Andina S.A.S 58 
Demand-forecast updating 58 
Order Batching 59 
Price fluctuation 59 
Shortage gaming 60 
Implementar un instrumento que permita develar la forma en que la empresa gestiona 
sus inventarios 60 
¿Cuáles serían las ventajas para la empresa en tener centralizado el inventario o, por 
el contrario, tener descentralizado el inventario? ¿Por qué? 64 
¿En que consideran ustedes que se fundamenta el Pronóstico de la Demanda de la 
empresa?; si no lo hacer, ¿Cuál es la recomendación del grupo colaborativo? 65 
¿Debería la empresa desarrollar un sistema para transferir inventario entre sus 
almacenes? ¿Si el almacenamiento es centralizado, recomendarían ustedes la 
descentralización? ¿Por qué? 66 
7 
 
¿En definitiva, que modelo de gestión de inventarios es más recomendable para la 
empresa? 67 
Propuesta de Layout para el centro de distribución de Clarios Andina S.A.S 68 
Situación actual y plano del layout del almacén o centro de distribución 68 
Proceso de Recibo de Mercancía 69 
Proceso de empaque y marcado 69 
Proceso de Almacenamiento – (Picking y Packing) 70 
Proceso de gestión y control del producto 70 
Proceso de despacho de mercancía 70 
Proceso de manipulación y conservación 71 
Proceso de Recibo de Mercancía 72 
Proceso de empaque y marcado 73 
Proceso de Almacenamiento – (Picking y Packing) 73 
Proceso de gestión y control del producto 74 
Proceso de despacho de mercancía 74 
Proceso de manipulación y conservación 74 
Proceso de sostenibilidad ambiental 76 
Buenas prácticas y seguridad al interior del almacén 77 
Plano Propuesto y Justificación de los cambios 77 
Identificación de los modos y medios de transporte utilizados por Clarios Andina S.A.S 
79 
8 
 
Modos de transporte 80 
Marítimo 80 
Terrestre 81 
Medios de transporte 81 
Velocidad de circulación 84 
Capacidad de carga y alistamiento en los medios de transporte 85 
Propuesta de estrategia de aprovisionamiento para Clarios Andina S.A.S 89 
Proceso de aprovisionamiento Clarios Andina 89 
Propuesta de aprovisionamiento 92 
Beneficios de implementar las estrategias de DRP y TMS en Clarios Andina S.A.S. 95 
Descripción de la estrategia de distribución de Clarios Andina SAS 95 
¿Debería la empresa animar a sus clientes a utilizar servicios de embarque directo? 
¿Por qué? 96 
¿Cómo se puede beneficiar la empresa con los cambios en la industria de la 
distribución? 96 
¿Qué estrategia de distribución es la más apropiada para los negocios de la empresa? 
97 
¿Es el Cross-Docking una estrategia realmente viable para la distribución de 
productos de la empresa? 97 
Tipos de Cross-Docking 99 
Mapa conceptual del “DRP” (Distribution Requirements Planning) 101 
9 
 
Ventajas de aplicar el DRP 101 
Desventajas de aplicar el DRP 102 
Mega tendencias en Supply Chain Management y Logística 103 
Conclusiones 108 
Referencias 111 
10 
 
Lista de Tablas 
Tabla 1.Proveedores y productos de primer nivel Clarios Andina S.A.S ..................................... 18 
 
Tabla 2.Materiales de segundo nivel Clarios Andina S.A.S. ........................................................18 
 
Tabla 3.Clases de materia prima de la empresa Clarios Andina S.A.S. ....................................... 21 
 
Tabla 4.Cuadro comparativo de Colombia vs. un país de América latina, Centroamérica, Norte 
América, Europa, Asia y África. Años 2012 y 2014 .................................................................... 44 
Tabla 5.Comparativo de Colombia años 2016 .............................................................................. 50 
 
Tabla 6 Consolidado Colaboradores Encuestados Clarios ........................................................... 62 
 
Tabla 7.Capacidad de Carga Detallada de Unidades por Estiba ................................................... 86 
 
Tabla 8.Instrumento Propuesto Para Evaluar Y Seleccionar Proveedores ................................... 94 
11 
 
Lista de Figuras 
Ilustración 1 Red estructural en la empresa Clarios Andina S.A.S ............................................... 19 
Ilustración 2 Flujograma de las actividades que realiza la empresa Clarios Andina S.A.S .......... 21 
Ilustración 3 Clientes y proveedores de Nivel 1 en Clarios Andina S.A.S ................................... 22 
Ilustración 4 Procesos de negocio monitoreados en Clarios Andina S.A.S .................................. 23 
Ilustración 5 Procesos de negocio no administrados de Clarios Andina S.A.S ............................ 24 
Ilustración 6 Procesos de negocio no participantes en Clarios Andina S.A.S .............................. 25 
Ilustración 7 Proceso según enfoque del GSCF ............................................................................ 26 
Ilustración 8 Flujograma del proceso en QAD ............................................................................. 27 
Ilustración 9 Definición y contraste de experiencia al cliente ...................................................... 28 
Ilustración 10 Diagrama de devoluciones Clarios. ....................................................................... 33 
Ilustración 11 Flujograma del proceso en QAD ........................................................................... 35 
Ilustración 12 Diagrama de flujo de Información Bidireccional de acuerdo con Información de 
Clarios ........................................................................................................................................... 39 
Ilustración 13Diagrama de flujo de producto Clarios Andina S.A.S. ........................................... 40 
Ilustración 14 Diagrama de flujo especifico de producto Clarios S.A. ......................................... 41 
Ilustración 15 Diagrama de flujo de Dinero Clarios S.A. ............................................................. 42 
Ilustración 16 Comparativo Colombia vs. Ecuador 2012-2014 .................................................... 44 
Ilustración 17 Comparativo Colombia vs. Salvador 2012-2014 ................................................... 45 
Ilustración 18 Comparativo Colombia vs. Panamá 2012-2014 .................................................... 46 
Ilustración 19 Comparativo Colombia vs. Alemania 2012-2014 ................................................. 47 
Ilustración 20 Comparativo Colombia vs. Japón 2012-2014 ....................................................... 48 
Ilustración 21 Comparativo Colombia vs. Ghana 2012-2014 ...................................................... 49 
12 
 
Ilustración 22 Comparativo Colombia vs. Ecuador 2016 ............................................................. 50 
Ilustración 23 Comparativo Colombia vs. El Salvador 2016 ....................................................... 51 
Ilustración 24 Comparativo Colombia vs. Canadá 2016 .............................................................. 52 
Ilustración 25 Comparativo Colombia vs. Alemania 2016 ........................................................... 53 
Ilustración 26 Comparativo Colombia vs. China 2016 ................................................................. 54 
Ilustración 27 Comparativo Colombia vs. Ghana 2016 ................................................................ 55 
Ilustración 28 Cuadro Sinóptico Conpes 3547 ............................................................................. 57 
Ilustración 29 Formato De Encuesta Colaboradores Clarios ........................................................ 61 
Ilustración 30 Resultado De Encuesta Colaboradores Clarios ..................................................... 63 
Ilustración 31 Layout Actual De Clarios Andina S.A.S ............................................................... 68 
Ilustración 32 Layout Actual De Clarios Andina S.A.S ............................................................... 72 
Ilustración 33 Equipo de Montacargas Clarios Andina S.A.S ...................................................... 75 
Ilustración 34 Equipo de Estibador hidráulico Clarios Andina S.A.S .......................................... 76 
Ilustración 35 Plano en Planta Propuesto a Clarios Andina S.A.S ............................................... 78 
Ilustración 36 Ciclo de Vida del Producto, Logística Inversa y Reciclaje. .................................. 79 
Ilustración 37 Estrategia de Logística Ocean Bid – Transporte ................................................... 80 
Ilustración 38 Alistamiento de Producto y Selección de Método de Transporte. ......................... 82 
Ilustración 39 Flota de Tractomulas Ocean Bid – Transporte ...................................................... 83 
Ilustración 40 Causas De Averías Mas Frecuentes. ...................................................................... 84 
Ilustración 41 Formato ubicación de estibas en un contenedor. ................................................... 87 
Ilustración 42 Capacidad y Modalidad de Carga en Transporte Terrestre Nacional. ................... 88 
Ilustración 43 Mapa Conceptual explicativo del concepto TMS .................................................. 88 
Ilustración 44 Cadena de suministro con plataforma Cross - Docking. ....................................... 98 
13 
 
Ilustración 45 Cross-docking: Pre distribuido. ............................................................................. 99 
Ilustración 46 Cross-docking: Consolidado. ............................................................................... 100 
Ilustración 47 Mapa conceptual DRP ......................................................................................... 101 
Ilustración 48 Mapa conceptual relacionado con el tema “Mega tendencias en Supply Chain 
Management y logística” ............................................................................................................ 103 
14 
 
Introducción 
 
 
El presente documento responde a la pregunta ¿Cómo puede ayudar la logística y la gestión de 
las cadenas de suministro a mejorar el desempeño de las empresas manufactureras y 
comerciales? Para ello, se apropian y profundizan los conocimientos sobre la logística y la 
cadena de suministro en las empresas, así como el rol del ingeniero industrial en la generación de 
valor de la cadena de suministro. Por tanto, este documento recopila la investigación realizada al 
proceso logístico y la cadena de suministro de la empresa Clarios Andina S.A.S, dentro de la 
investigación se identifica la estructura de la empresa a nivel local, nacional e internacional. Se 
describen los procesos, métodos, procedimientos y políticas adoptadas por la compañía para 
generar un valor diferencial en el mercado de baterías en Latinoamérica. Así como se describen 
los diferentes modelos de transporte, recepción, almacenamiento, logística y contratación 
dispuestos por la empresa para cubrir y satisfacer la demanda interna y externa de la cadena de 
suministro. 
Palabras clave: Supply Chain management, cadena de suministro, logística, transporte, 
almacenamiento, inventario, clientes, proveedores, red estructural, GlobalSupply Chain Fórum, 
APICS-SCOR. 
15 
 
Justificación 
 
La presente propuesta en Supply Chain Management y logística a la empresa Clarios Andina 
 
S.A.S tiene como objetivo analizar las mejoras aplicables a la cadena de suministro y logística 
existentes en la empresa, siguiendo las recomendaciones en implementación de los fundamentos 
en ingeniería industrial y la hoja de ruta mundial en mega tendencias logísticas y su impacto en 
la industria colombiana. La justificación de este trabajo radica en la importancia de entender 
cómo estas tendencias pueden impulsar el crecimiento y la competitividad de la empresa en un 
mercado global cada vez más dinámico y exigente. 
 
 
Con la incorporación de las nuevas tecnologías al panorama logístico global, 
encontramos nuevos retos a alcanzar, creando cambios significativos en las tendencias, cadenas 
de valor, conceptos y digitalización de la cadena de suministro, la incorporación de procesos de 
logística sostenible, automatización y robotización en las estaciones de trabajo, ahora la 
incorporación de inteligencia artificial aplicada a la logística, el cross docking, entre otras. 
 
 
Dentro de las fuentes bibliográficas abordadas durante el desarrollo del diplomado de 
profundización sugieren una adaptación por parte del profesional en ingeniería industrial con la 
adopción de estas herramientas como generador de beneficios significativos para las empresas, 
como la reducción de costos, mejora en la eficiencia y competitividad, y un mayor nivel de 
satisfacción del cliente. 
16 
 
Objetivos 
 
Objetivos General 
 
Sustentar la implementación del mejoramiento y optimización de los procesos logísticos 
de la empresa Clarios Andina S.A.S y su cadena de suministro, como factor clave en el 
desarrollo de la competitividad empresarial. 
Objetivos Específicos 
 
Identificar las estructuras y procesos Logísticos y Cadena de Suministro en la empresa 
Clarios Andina S.A.S mediante el uso de modelos propios de Ingeniería Industrial. 
Identificar los medios y modos de transporte en la empresa Clarios Andina S.A.S, 
mediante el análisis realizado en los procesos implementados por la empresa. 
Proponer mejoras a los procesos logísticos de la empresa Clarios Andina S.A.S, mediante 
el uso de los fundamentos y criterios de optimización propios de Ingeniería Industrial. 
17 
 
Empresa de Estudio Clarios Andina S.A.S 
Composición de la red estructural en Clarios Andina S.A.S 
Clarios Andina S.A.S es una empresa que pertenece a la región andina la cual cuenta con 
dos instalaciones en Colombia una ubicada en Yumbo la cual cuenta con más de 600 empleados 
y es la encargada de la fabricación y ensamble de las baterías, su otra instalación ubicada en villa 
rica cauca pero bajo otro nombre como Clarios del Pacifico pero finalmente controlada por 
Clarios Andina S.A.S, se encarga de la fabricación de las cajas y cubiertas que llevan las 
baterías, esta planta cuenta con más de 80 colaboradores. 
Nuestro enfoque se basará en la empresa Clarios andina SAS la cual cuenta con una 
operación logística de almacenamiento de materia prima, producto terminado y despacho de 
baterías, la cual realiza desde una bodega tercerizada pero cuya operación es supervisada y 
dirigida por Clarios Andina. 
La compañía cuenta con más de 1500 proveedores entre materia prima, indirectos y de 
servicios, la empresa tiene dentro del departamento SCM específicamente en el área de compras 
un procedimiento de selección, evaluación y autorización de proveedores que permite contar con 
proveedores calificados para el suministro de los principales materiales para la fabricación de 
baterías. 
Materias Primas 
 
Plomo puro, oxido de plomo, plomo aleado, conjuntos plásticos para baterías como cajas, 
cubiertas y sobrecubiertas, ácido sulfúrico. 
Proveedores de primer nivel 
 
son todos aquellos que suministran la materia prima para la fabricación de las baterías. 
18 
 
 
 
 
Tabla 1. 
 
Proveedores y productos de primer nivel Clarios Andina S.A.S 
 
Proveedor Primer Nivel Producto 
Entek International Llc Separadores 
Essenttia Resina 
Water Gremlin Bujes 
Wegman Automotive Usa Bujes 
Wm Impresores Etiquetas 
Atomized Products Expander 
Industria Básica De Caldas Acido 
Cipatex Other Direct 
Converted Product Pasting Paper 
Plástico Salfer Resina 
Nota de la tabla. Elaboración propia. [Tabla] fuente, información interna Clarios Andina S.A.S 
 
Proveedores de segundo nivel 
 
son todos aquellos que suministran material para empaque y embalaje. 
 
Tabla 2. 
 
Materiales de segundo nivel Clarios Andina S.A.S. 
 
Materiales de segundo nivel 
Ángulos de cartón 
Stretch 
 Estibas de madera 
Protector de icopor 
 Láminas de cartón 
Honey comb 
 Cajas de cartón 
Nota de la tabla. Elaboración propia. [Tabla] fuente, información interna Clarios Andina S.A.S 
 
Proveedores de tercer nivel 
 
son todos aquellos que ejecutan la labor de logística, entre ellas están los proveedores que 
prestan los servicios de transporte terrestres, navieras, servicios públicos para poder operar. 
19 
 
Clientes de primer nivel 
 
Clarios Andina cuenta en Colombia con dos clientes de equipo original, los clientes son 
Renault y General Motors. 
Clientes de Segundo nivel 
 
Clarios Andina cuenta con una red de distribución cuyos servicios son prestados en este 
nivel con una red en Colombia de distribución a través de su cliente Coexito y en otros países 
donde Clarios exporta a diversos distribuidores, estos países son: Venezuela, Perú, Ecuador, 
Chile, Bolivia, Paraguay, Guyana británica, Trinidad y Tobago, Jamaica, Barú y Curazao. 
Clientes de Tercer nivel 
 
Es el consumidor final el cual utiliza el producto de acuerdo a su necesidad, para este 
último Clarios cuenta con un programa de recolección de baterías usadas llamado Ecostep, cuyo 
programa por medio de algunos incentivos entregados a los clientes por parte de sus 
distribuidores permiten el retorno de estas baterías en mal estado las cuales ingresan al proceso 
de producción nuevamente como material recuperado. 
Ilustración 1 
 
Red estructural en la empresa Clarios Andina S.A.S 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información interna Clarios 
Andina S.A.S 
20 
 
Dimensiones Estructurales de la Red de Valor 
Red Estructural Clarios Andina S.A.S 
Se puede evidenciar que para determinar una relación entre los comerciales y los 
proveedores se debe tener en cuenta los requisitos como son las normativas de cumplimiento, 
regulaciones del gobierno y convenciones internacionales y nacionales en el código RSC. 
Proveedores de primer nivel 
 
Se puede determinar cómo los principales suministradores de materias primas para 
elaborar los productos en la fábrica de Yumbo, “En el primer nivel se encuentran los proveedores 
que son fabricantes, distribuidores en cuanto a las materias primas y entregadas directamente a la 
empresa Clarios Andina 
Estructura Horizontal 
 
La estructura horizontal se define como la cantidad de niveles que componen la Supply 
Chain Management, en esta ocasión para la cadena productiva de la empresa Clarios Andina 
S.A.S. se ubican los principales proveedores de materia prima para la fabricación de las baterías 
donde están ubicados los clientes distribuidores y el cliente final. 
Estructura vertical 
 
En esta estructura vertical la empresa Clarios Andina S.A.S. podemos evidenciar que se 
frecuenta la estructura vertical angosta, nos comunica el número de clientes y proveedores en 
cada uno de los niveles en total son 9 proveedores principales desde el nivel uno hasta el nivel 3, 
y tiene 9 clientes incluidos el cliente final desde el primer hasta el tercer nivel. 
Posición Horizontal de la Compañía 
 
Para el caso de la cadena productiva de la empresa Clarios Andina S.A.S. puede estar 
cerca o ser la fuente de aprovisionamiento inicial; estar cerca o serel último consumidor; o estar 
21 
 
ubicado en cualquier lugar entre los puntos extremos del Supply Chain. Esta disposición hace 
referencia a la cantidad abastecida de materia prima por parte de los proveedores, quienes a su 
vez también se encargan de suministrar productos tradicionales, que cumplan con estándares de 
calidad, lo que permitirá tener una buena posición dentro del mercado, siendo más competitivos. 
 
Tabla 3. 
 
Clases de materia prima de la empresa Clarios Andina S.A.S 
 
Nombre Del Proveedor Principal Productos Mercancias 
Entek Internacional Lee Separators 
Esentia S.A Resin 
Water Gremilin Co Bushings 
Wegmann Automotive Usa Inc Bushings 
Wm Impresores S.A Labels 
Atomized Produts Expander And Expander Material 
Industrias Básicas De Caldas S.As I.B.C Acid 
Cipatex Impreg De Papeis E Tecidos Itda Other Direct 
Converted Productos Inc Pasting Paper 
Platicos Salfer S.A.S Resin 
Nota de la tabla. Elaboración propia. [Tabla] fuente, información interna Clarios Andina S.A.S 
 
Ilustración 2 
 
Flujograma de las actividades que realiza la empresa Clarios Andina S.A.S 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información interna Clarios 
Andina S.A.S 
22 
 
Tipos de vínculos de procesos 
 
Dentro de los procesos de la empresa Clarios Andina S.A.S, establecemos que las 
actividades están encaminadas en la fabricación de baterías, para dicha actividad principal se 
identifican unos proveedores de niveles 1,2, y 3 de igual forma se identifican los clientes acorde 
al canal de distribución. 
Clarios Andina S.A.S desarrolla una serie de sinergias y procesos internos de los cuales 
se identifican los siguientes tipos de vínculos de procesos: 
Vinculo de procesos de negocio administrados 
 
Son aquellos donde Clarios Andina S.A.S, integra un proceso con uno o más clientes y/o 
proveedores. Es decir, que integra y administra los vínculos con los clientes y proveedores de 
Nivel 1. 
 
Ilustración 3 
 
Clientes y proveedores de Nivel 1 en Clarios Andina S.A.S 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información interna producto 
baterías MAC. 
23 
 
Como se evidencia, la empresa se involucra activamente en la administración de los 
vínculos entre las empresas proveedoras y los clientes. 
Vinculo de procesos de negocio monitoreados 
 
Son aquellos vínculos que se establecen con otras empresas a fin de dar continuidad a las 
operaciones de Clarios Andina S.A.S, estos procesos se establecen como objetivo de 
seguimiento, por tanto, se monitorean y se auditan con frecuencia, sin embargo, no son procesos 
críticos de éxito. 
 
Ilustración 4 
 
Procesos de negocio monitoreados en Clarios Andina S.A.S 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información Clarios Andina 
S.A.S. 
24 
 
Vinculo de procesos de negocio no administrados 
 
Son aquellos vínculos que establece Clarios Andina S.A.S con otras empresas en las 
cuales confía debido a que estas administran el vínculo correctamente, por tanto, no son objeto 
de administración ni monitoreo permanente por parte de la empresa. 
 
Ilustración 5 
 
Procesos de negocio no administrados de Clarios Andina S.A.S 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información Clarios Andina 
S.A.S. 
Vinculo de procesos de negocio no participantes 
 
Por último, se ubican los vínculos con empresas que no hacen parte de la cadena de 
suministro, sin embargo, de su actividad se pueden afectar la operación de Clarios Andina S.A.S. 
25 
 
Ilustración 6 
 
Procesos de negocio no participantes en Clarios Andina S.A.S 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información Clarios Andina 
S.A.S. 
26 
 
Global Supply Chain Fórum y Adaptación a los Procesos Estratégicos (GSCF) 
 
El GSCF identifico 8 procesos de la gestión de la cadena de suministro además de determinar 
tres pilares como son la estructura de red de la cadena de suministro, los procesos de negocios de 
la cadena y los componentes de gestión donde toda la estructura está dada por los actores que 
intervienen dentro de la cadena de suministro 
 
Ilustración 7 
 
Proceso según enfoque del GSCF 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información Clarios Andina 
S.A.S. 
Customer Relations Management (CRM) – Administración de la relación con los clientes 
 
Esto permite que una vez se realice el pedido todos los procesos que intervienen en la 
cadena se activen, es decir que una vez se realice la orden de producción se active toda la 
planeación de todo el material y/o componentes que se requieren, pasando por la fabricación y 
posterior despacho del producto terminado solicitado por el cliente. 
27 
 
Ilustración 8 
 
Flujograma del proceso en QAD 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información Clarios Andina 
S.A.S. 
Customer Service Management (CSM) – Administración del servicio al cliente 
 
En el caso de esta área que es de gran importancia se puede identificar que la empresa 
Clarios Andina SAS cuenta con ello la cual cuenta con toda la capacidad para la solución y 
atención de los requerimientos de los diferentes clientes en el menor tiempo posible. 
La prestación de servicio al cliente inicia en el momento que la empresa da a conocer o 
entrega su oferta o el producto al cliente permitiendo que se brinden baterías de alta calidad, en 
este proceso se realiza acompañamiento en cada momento suministrando información, actuando 
de manera casi inmediata logrando realizar cambios y disminuyendo gastos al igual que las 
peticiones que se presenten. 
Obtener conocimiento del nivel de satisfacción del producto al ser implementado esto se 
logra por medio de comunicación al cliente y consumidor final. 
28 
 
• Como primer lugar a los colaboradores se capacitan en cuanto los productos y 
servicios a ofrecer. 
• Acatamiento de los precios justos a los clientes y proveedores. 
 
• En cuanto la sistematización se obtiene una base de datos la cual permite tener 
información a la mano y recopilar información en cuanto al cliente, historial y cada una de las 
referencias en cuanto las compras. 
• Suministrar información a los clientes antes, durante y después de la compra del 
producto esto permite tener conocimiento de cuáles son las ventajas y desventajas y lograr 
identificarla y realizar planes de acción en esto proceso 
 
Ilustración 9 
 
Definición y contraste de experiencia al cliente. 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Ilustración] fuente, información Clarios Andina 
S.A.S. 
Demand Management (DM) – Administración de la demanda 
 
Partiendo que la demanda es la guía del negocio, la empresa Clarios Andina S.A.S tiene 
como una de sus misiones principales, el cumplimiento de las solicitudes de cada uno de sus 
29 
 
clientes, aliados y proveedores, para esto ha trabajado arduamente basándose en los datos más 
históricos y actuales logrando generar una trazabilidad de proceso y cumplimiento efectivo; con 
la ayuda del sistema ERP que se trabaja en la compañía se mantiene un pronóstico de cantidad de 
insumos y materias prima necesarias para la producción a realizar mensualmente requerida, 
además del cumplimiento a los proveedores. 
De acuerdo con los datos obtenidos y estudiados, el sistema informático ERP bajo 
pronósticos confiables, nos indica la cantidad de materia prima, insumos y recursos necesarios 
para efectividad del proceso, permitiendo generar una planificación adecuada y rentable para el 
cumpliendo de la demanda de sus productos. 
Orden Fulfillment (OF) – Cumplimiento de la Orden 
 
Para la empresa Clarios Andina lo más importante es el cumplimiento en el 
abastecimiento de los mercados y así poder efectuar todas las ordenes o pedidos de los clientes, 
el Orden Fulfillment abarca todas las etapas de la Planificación, Manufactura,Almacenamiento y 
Entrega de productos en la empresa Clarios andina y de acuerdo a lo anterior en el Demand 
Management (DM) con una correcta ejecución de la administración de la demanda de sus 
productos puede cumplir a cabalidad con las ordenes o pedidos solicitados por clientes, 
proveedores y aliados, generando con estos una confianza y una preferencia en el mercado 
gracias a sus automatizaciones de proceso logrando reducciones de costo y entregas más 
efectivas y a tiempo no solo a nivel nacional sino también a nivel internacional. 
Lo anterior lleva a que la empresa Clarios Andina hoy sea líder del mercado automotriz 
en cuanto a baterías, logrando posicionarse como una empresa innovadora en sus procesos y sus 
productos, y desde 1993 la empresa Clarios Andina incursiono en el mercado internacional por 
30 
 
primera vez en sur América y luego fue posicionando la marca por centro América y todo el 
mundo. 
Manufacturing Flow Management – Administración del flujo de la manufactura 
 
Clarios se destaca por la estandarización de sus procesos con el fin de controlar y 
administrar de la mejor manera el flujo de la manufactura, aunque cuenta con un área dedicada al 
servicio al cliente y la fidelización de la misma, la responsabilidad de todas las áreas en este 
aspecto hace parte de la cultura, Clarios para fortalecer más el proceso de SCM tomo la decisión 
de crear la gerencia de SCM para separar de estas funciones al gerente de producción, esto para 
garantizar que las administraciones de cada proceso fueran más fáciles y agiles, el flujo de 
planificación se controla desde el ERP con el que la empresa cuenta, donde el área comercial 
registra los pedidos de los clientes y esto ejecuta el programa maestro de producción para que el 
sistema prepare la información del material necesario para la producción y activa si es el caso la 
necesidad de realizar una requisición para la compra de materia prima o material necesario para 
la producción, además de esto se activan las fechas que se tienen para entregar y permite ejecutar 
un plan de producción para el cumplimiento al cliente, ayudando a evidenciar la necesidad de 
solicitar los pedidos a tiempo a los proveedores teniendo en cuenta los lead time. 
Lo anterior facilita el correcto funcionamiento del flujo de la manufactura ya que el 
proceso llevado en el ERP garantiza que desde que se genere el pedido, la compañía prepare el 
BOM el cual consiste en la preparación de todos los materiales, componentes y subcomponentes 
que se necesitan, garantizando también el aprovisionamiento de material para garantizar la 
entrega en el tiempo y lugar solicitado por el cliente. 
31 
 
Supplier Relationship Management: Administración de las relaciones con los proveedores 
 
Clarios es una empresa que cuenta con diferentes estándares de calidad, certificaciones y 
normas, como por ejemplo IATF16949, ISO28000, OEA entre otras, lo que ha hecho que la 
empresa cuente con una excelente administración de la relación con sus proveedores, 
permitiendo que muchos de sus proveedores tengan también un crecimiento, Clarios cuenta con 
una matriz de identificación de proveedores para así determinar qué tipo de proveeduría es y 
asignarle un perfil en sus sistema RUP – Registro único de proveedores, el cual permite además 
de registrar y autorizar los proveedores; revisar su documentación y parametrizarlos para dar 
cumplimiento a las diferentes normas, además de lo anterior Clarios ha identificado dos clases de 
proveedurías los tipo A y tipo B los cuales hacen parte del suministro para la fabricación de 
baterías y cuya proveeduría puede traer una afectación al producto final, por ello junto a calidad 
se hace una evaluación de estos proveedores, tanto en PPM como en condiciones comerciales 
para garantizar que la continuidad de la operación nunca se vea afectada. 
Product Development and Comercializatión: Desarrollo de producto y Comercialización 
 
Se identifican procesos estratégicos de administración, planificación y comunicación al 
interior de cada área involucrada, estas a su vez se encuentran alineadas con los diferentes 
sistemas de gestión como lo son: calidad, medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo o SST, 
continuidad de negocio, riesgos, seguridad de la información, y las buenas prácticas de 
manufactura que permiten la satisfacción de las necesidades del cliente, cumpliendo desde todos 
los frentes con los más exigentes requisitos de ingeniería de manufactura, planeación de 
proyectos, gestión logística, relación comercial, productividad, servicio, ingeniería de diseño, 
calidad, compras, medio ambiente y SST. 
32 
 
Clarios Andina S.A.S establece la figura de comité como: “Organismo de apoyo y 
asesoramiento permanente a los procesos internos de la compañía” estableciendo con ello 3 
comités para este proceso: Comité de producto, comité de producto semanal y comité de 
producto mensual. Cada uno tiene un objetivo específico sin embargo sus tareas son 
complementarias. 
El comité de producto se encarga de presentar y hacer seguimiento de cada proyecto. El 
comité de producto semanal es el que incorpora reuniones de seguimiento semanal con todas las 
áreas involucradas, permitiendo ajustar las posibles desviaciones de los proyectos y conocer las 
novedades de estos. El comité mensual se desarrolla a más alto nivel revisando los avances y el 
cumplimiento de los cronogramas de actividades de todas las áreas. 
Returns Management: Administración de Devoluciones 
 
Clarios ofrece una solución a sus clientes y dentro del mantenimiento de las relaciones 
con ellos tiene como objetivo la reparación oportuna o reemplazo del articulo defectuoso por 
medio de un procedimiento de devoluciones de material no conforme, especialmente en las 
plantas productivas, donde se realizan actividades de registro, identificación, clasificación, 
separación y reemplazo de piezas no conformes o defectuosas. 
Para el logro de los objetivos y el control de las actividades Clarios establece procesos 
estratégicos que direccionan, socializan y alinean las actividades acordes a las normativas 
internas y externas, cumpliendo con los lineamientos medioambientales de preservación del 
proceso de generación, fabricación, almacenamiento, mercadeo y distribución de piezas de 
repuesto. 
Complementando los procesos estratégicos se evidencia la ejecución de unos procesos 
operacionales, donde se ejecutan las normas y lineamientos de clasificación y disposición de la 
33 
 
materia prima segregando los lotes por tipo A y B, donde A son los productos conforme y B son 
los productos no conformes, a su vez de las no conformidades acorde al estado rechazado, scrap 
u Ok. 
 
Ilustración 10 
 
Diagrama de devoluciones Clarios. 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información Clarios Andina 
S.A.S. 
34 
 
Descripción de Procesos, según enfoque de APICS-SCOR 
 
La asociación americana de control de producción e inventarios APICS, indica que aplicar este 
modelo mediante la integración de procesos, indicadores, tecnologías y mejores prácticas 
permitirá mejorar la eficiencia y mejorar todas las actividades que entran hacer parte de la 
cadena de suministro, por eso en la empresa caso de estudio entraremos a identificar los procesos 
principales, Planificación, Aprovisionamiento, Distribución y Devolución. 
Planificación 
 
En la planificación es importante conocer la demanda que se debe pronosticar, esto con el 
fin de saber que cantidad de material se debe considerar para cumplir con la demanda futura, 
dando cumplimiento a unos tiempos de entrega. 
Por lo anterior Clarios, contempla dentro de su planificación el tipo de materiales que 
requiere para la fabricación de sus baterías, teniendo en cuenta las sustancias controladas, la 
compra de materia prima como el plomo que es un material el cual puede venir por parte del 
programa de recolecciónde baterías usadas donde se recupera este o de la compra de plomo 
puro, por ello se hace necesario y considerando los diferentes contratiempos que se pueden 
presentar en la compra de los insumos una planificación y control de la producción que estén 
alineados a los objetivos de la empresa que finalmente se conectan con la satisfacción y 
cumplimiento al cliente. 
Por ello la empresa cuenta con un ERP que permite controlar de manera eficiente la 
planificación desde el pedido realizado por el cliente, ya que una vez ingresado esto en QAD 
(software usado por Clarios), todos los procesos y/o áreas involucradas son detonadas por el 
sistema el cual indica todo lo que se requiere para poder fabricar una batería. 
35 
 
Ilustración 11 
 
Flujograma del proceso en QAD 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información Clarios Andina 
S.A.S. 
Aprovisionamiento 
 
Proceso estructurado e informado del estado de adquisición de la cadena de suministro 
con el objeto de rastrear la trazabilidad de los elementos que transitan en ella. Para la 
implementación y ajuste de la APIC – SCOR Clarios debe de gestionar la creación de canales de 
comunicación transversales que le permitan alinear todos los sistemas de abastecimiento, 
transporte y almacenamiento acorde a las exigencias del ciclo de producción, permitiendo a los 
proveedores reportar el estado de las entregas a todo el sistema, dado que es necesario establecer 
una priorización en los escenarios de alistamiento. 
La gestión de compras es un proceso de abastecimiento constante, sin embargo, es 
necesario desarrollar lotes de actividades de compra, pago al proveedor, reorden, y evaluación 
constante del nivel de adaptación del proveedor a los lineamientos de cada fase de la cadena de 
suministro. 
36 
 
Es indispensable contar con la información general de las restricciones del producto para 
establecer un canal óptimo de transporte y manipulación de materias primas minimizando los 
tiempos de espera, alistamiento, almacenamiento y minimizando los daños ocasionados por 
transporte. 
Manufactura 
 
Diseñar productos o servicios según orden del cliente 
Para este proceso es de gran importancia identificar la demanda y sobre ella ejecutar 
una producción la cual se almacena con orden de pedido esto para permitir que al momento 
que se requiera entregar el producto sea fácil de encontrar y distribuir, disminuyendo los 
tiempos de espera; con esto se logra el tener un orden en la producción, donde hacen parte los 
auxiliares de bodega los cuales con esto generan una organización de ingresos, egresos y 
conteo de cuáles son los productos que se tiene. 
También se realiza un stock, este se maneja bajo pedido por lo que se tiene claridad de 
los plazos de entrega de acuerdo con la solicitud del cliente por lo que puede variar los costos 
dependiendo de la cantidad de pedido que se efectué. 
Todos estos procesos se realizan con el fin de disminuir costos en el interior de la 
organización. 
Distribución 
 
Es un proceso de alto valor para la compañía, ya que es aquí donde se logra cumplir con 
las solicitudes de pedidos a cada uno de los clientes, con el objetivo de entregar la mercancía en 
la fecha acordada y en las mejores condiciones. Es por ello, que este proceso se desarrolla 
37 
 
mediante una planificación rigurosa desde el instante que ingresa la orden de compra de 
productos hasta la efectiva entrega de este. 
Manteniendo siempre la misión y objetivo de Clarios Andina, la compañía siempre está 
trabajando para cumplir con las solicitudes de sus clientes en tiempo, calidad, estado y costo. Es 
por ello, por lo que cuenta con una flota de transporte propia y de compañías aliadas para el 
transporte terrestre y naviero con personal altamente capacitado para despacho, traslado y 
entrega de diferentes clientes y comercios. 
Devolución 
 
Clarios Andina cuenta con un proceso de devolución eficiente el cual permite dar una 
respuesta rápida y concreta al cliente sobre el reclamo realizado, este proceso tiene como 
finalidad revisar mediante una inspección realizada por el equipo de calidad el motivo del 
rechazo del producto, los cuales pueden ser por calidad o desperfecto. 
Las revisiones que se realizan por calidad determinan de acuerdo con lo reportado por el 
cliente si la inconsistencia es para un cambio total de la mercancía o si se puede realizar ajustes a 
estos, si es un cambio total, la compañía hace el reemplazo al cliente y el producto con defecto se 
retorna a la fabricación mediante el proceso de logística inversa. 
Las devoluciones por desperfectos son uno de los más comunes, dándose estos desde una 
mala ejecución en el proceso de fabricación o en el proceso del transporte de las baterías, para 
este caso Clarios también tiene como proceso la verificación para dar una respuesta rápida y 
efectiva al cliente. 
38 
 
Posición de Colombia Analizada en Términos de Logística según Informe del Banco 
Mundial 
El flujo de información o comunicación dentro de una organización se refiere al movimiento de 
instrucciones y comunicaciones dentro de una organización. Puede haber varias direcciones en 
las que tiene lugar dentro de esta, como hacia abajo, hacia arriba, horizontal, diagonal y externa. 
Esta dirección depende del tamaño, la estructura y la naturaleza del negocio. En el caso de la 
mayoría de las organizaciones tradicionales, el flujo de información se produce en un 
movimiento vertical que se dirige hacia abajo y hacia arriba. En tales situaciones, los gerentes 
dan instrucciones a los colaboradores y, por lo tanto, el flujo de información viaja en una 
dirección descendente. (Sturm, 2020) 
Flujo de Información 
 
Clarios Andina por medio del ERP QAD integra todos los procesos, haciendo que una 
vez se genere un pedido y este se incluya en el sistema genere el evento que dispara todo el flujo 
de información en la cadena de los procesos que intervienen, en resumidas cuentas, es el pedido 
el que hace mover la solicitud de materiales, posteriormente fabricar el producto final que llegue 
al consumidor final en el momento adecuado, en las cantidades que lo ha requerido y a un precio 
adecuado. 
Lo anterior permite que el flujo de la información se genere y se puedan generar 
pronósticos, analizar la demanda, gestionar los pedidos, tener trazabilidad de todo el proceso, 
producción, poder gestionar la logística de transporte, permitiendo así tener un servicio al cliente. 
39 
 
Ilustración 12 
 
Diagrama de flujo de Información Bidireccional de acuerdo con Información de Clarios 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, información Clarios Andina - 
S.A.S. 
Flujo de productos 
 
Clarios Andina es una empresa muy reconocida a nivel nacional e internacional, por su 
gran aporte de producción y fabricación de baterías para automotores, en su gran mayoría para el 
mercado nacional donde es catalogado como una empresa con altos estándares de calidad y 
cumplimiento de pedidos a cada uno de nuestros clientes; es por ello, que la compañía siempre 
cuenta con una planificación establecida, para la correcta ejecución de las operaciones de 
producción de cada uno de los productos solicitados, a partir de la creación de la orden de pedido 
hasta la entrega de los productos en el almacenaje del cliente. 
Para la correcta ejecución de la planificación y eficaz operación de producción de cada 
uno de los productos, la empresa Clarios Andina cuenta con altos stock de materiales e insumos 
para la producción y fabricación de todos los productos ofrecidos al mercado, y esto se debe al 
40 
 
alto flujo de producto que presenta mes a mes, tanto con clientes nacionales como 
internacionales; un factor importante para cumplir con el alto flujo de productos y la demanda de 
los clientes nacionales e internacionales, se debe a la gestión de logística con la que cuenta la 
compañía,integrado por un personal altamente calificado en logística, además de una flota de 
transporte terrestre y navieras en su mayoría tercerizadas para la entrega de cada uno de los 
productos. 
 
Ilustración 13 
 
Diagrama de flujo de producto Clarios Andina S.A.S. 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] adaptado del diagrama de producto de la 
empresa Clarios Andina S.A. 
41 
 
Ilustración 14 
 
Diagrama de flujo especifico de producto Clarios S.A. 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, adaptado del diagrama de 
producto de la empresa Clarios Andina S.A. 
Flujo de Dinero 
 
Clarios Andina S.A.S cumple con la implementación de sistemas de gestión los cuales le 
permiten una planificación y coordinación entre las áreas y secciones de esta. Destacando las 
áreas de planeación, contabilidad, finanzas, compras, proyectos, producción, procesos, logística 
y administración las cuales establecen los lineamientos necesarios para garantizar la liquidez de 
la compañía. Del buen desarrollo de estas áreas las altas directivas de Clarios Andina S.AS, 
llevan un seguimiento y elaboran estrategias en la consecución de objetivos a mediano y largo 
alcance de la compañía. 
En Clarios se maneja una estructura jerárquica con cabeza visible en cada una de las 
áreas financiero, operaciones y de inversión. Permitiendo autonomía y auditoria cruzada entre las 
42 
 
áreas permitiendo conocer las diferentes perspectivas y estado del negocio para las altas 
gerencias. 
 
Ilustración 15 
 
Diagrama de flujo de Dinero Clarios S.A. 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Ilustración] fuente, información estados financieros y 
diagrama de flujo del dinero de Clarios Andina S.A.S. 
LPI – Índice de Desempeño Logístico 
 
El LPI (índice de desempeño logístico) es un instrumento que sirve para realizar 
evaluaciones que permitan comparar el comportamiento en este aspecto entre países, ayudando 
así a conocer las debilidades y oportunidades que se tienen en la logística comercial, la 
comparación se da con 160 países y está dividida en 6 dimensiones. 
1. La eficiencia del despacho aduanero y fronterizo. 
 
2. La calidad de la infraestructura comercial y de transporte. 
 
3. La facilidad de organizar la manera competitiva envíos con precio. 
 
4. La competencia y la calidad de la logística, servicios. 
43 
 
5. La capacidad de rastrear envíos. 
 
6. La frecuencia con que los envíos llegan a los destinatarios en el lapso de entrega 
programado. 
Cuadros comparativos Cuadro comparativo de Colombia vs. un país de América latina, 
Centroamérica, Norte América, Europa, Asia y África. Años 2012, 2014, 2016, 2018 
Los países que se han decido comparar con Colombia son los siguientes: 
 
• Ecuador. 
 
• Salvador. 
 
• Panamá. 
 
• Alemania. 
 
• Japón. 
 
• Ghana. 
 
Cuadros comparativos Cuadro comparativo de Colombia vs. un país de América latina, 
Centroamérica, Norte América, Europa, Asia y África. Años 2012 y 2014 
44 
 
Tabla 4. 
 
Cuadro comparativo de Colombia vs. un país de América latina, Centroamérica, Norte América, 
Europa, Asia y África. Años 2012 y 2014 
 
 
 
 
Paises LPI LPI % + ALTO 
 
 
COSTUMBRE INFRAESTRUCTURA 
INTERNACIONA DE 
ENVIOS CALIDAD DE 
LOGISTICA Y COMP SUMINISTRO Y RASTREO OPORTUNIDAD 
# R P E R P R P R P R P R P R P 
Colombia 71 2,81 67,1 89 2,5 81 2,58 60 2,9 66 2,79 70 2,84 80 3,17 
Ecuador 70 2,82 67,4 63 2,69 74 2,62 72 2,8 77 2,7 67 2,87 75 3,22 
Salvador 88 2,66 63,6 105 2,4 113 2,31 76 2,8 82 2,67 94 2,63 88 3,1 
Panama 41 3,26 77,8 44 2,95 42 3,14 33 3,4 38 3,2 43 3,25 42 3,63 
Alemania 1 4,19 100 1 4,09 1 4,38 4 3,8 1 4,26 1 4,22 1 4,4 
Japón 7 3,99 95,3 5 3,91 4 4,19 14 3,6 8 4,03 9 4,03 9 4,24 
Ghana 101 2,6 62 103 2,41 92 2,46 102 2,6 104 2,51 100 2,58 109 2,95 
 
Nota de la tabla. Elaboración propia. [Tabla] fuente, información Clarios Andina S.A.S. 
 
Ilustración 16 
 
Comparativo Colombia vs. Ecuador 2012-2014 
 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Ilustración] fuente, adaptado de informe del Banco 
Mundial 
Análisis de los resultados: Al evidenciar la conducta de la logística correspondiente a los 
datos de LPI proporcionados por Banco Mundial con Colombia y Ecuador se puede determinar 
que se tienen diferentes aspectos en los cuales Colombia puede verse afectado una de las más 
45 
 
evidente son las costumbres ya que Ecuador está en un rango de 63 a diferencia de Colombia que 
esta en un rango de 89, en cuanto a la infraestructura Ecuador está en un rango de 74 a 
comparación de Colombia que está en 60, en logística Colombia se evidencia en 66 y Ecuador 
en 77 esto nos da a entender que el país lleva a cabo este proceso más despacio a comparación 
con Ecuador, sin embargo la calidad es mayor a comparación de Ecuador lo que da a entender 
que cumple con estándares de calidad. 
 
Ilustración 17 
 
Comparativo Colombia vs. Salvador 2012-2014 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Grafica] fuente, adaptado de informe del Banco 
Mundial 
Análisis de los resultados: En los hallazgos evidenciados correspondientes a la base de 
datos Colombia es bueno debido a que se encuentra en 17 a comparación con Salvador que se 
encuentra por debajo del podio en cuanto las costumbres Colombia tiene un puntaje de 89 a 
comparación de salvador 105 e infraestructura salvador está en 76 a comparación del país, con 
relación a logística se cuenta con un 66 a diferencia de Salvador 82, como finalización de los 
46 
 
datos obtenidos Salvador cuenta con 2,63 y Colombia 2,84 permitiendo que se observe; viable y 
de mejor perspectiva en la logístico. 
 
Ilustración 18 
 
Comparativo Colombia vs. Panamá 2012-2014 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Grafica] fuente, adaptado de informe del Banco 
Mundial 
Análisis de los resultados: Con los datos obtenidos podemos determinar que Colombia se 
evidencia por encima de Panamá en el puesto 71 a comparación de Panamá que está por debajo 
del podio, lo que determina que el país en cuanto a materia de logística sea excelente al 
identificar las costumbres de Panamá es de un 44 % reflejando un 2,95 a comparación de 
Colombia con 89 % de 2,50 con relación a infraestructura Panamá es de 42 con una puntuación 
de 3.14 y el país de Colombia un 81 con puntuación de 2,58 para determinar la calidad y 
logística Panamá con 38 con puntuación de 3,20 y Colombia en 66 con puntaje de 2,79 
permitiendo brindar un buen estándar según lo descrito por el Banco Mundial . 
47 
 
Ilustración 19 
 
Comparativo Colombia vs. Alemania 2012-2014 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Grafica] fuente, adaptado de informe del Banco 
Mundial 
Análisis de los resultados: Para determinar los datos obtenidos se realiza una 
investigación de la ubicación geográfica de Alemania en conjunto de su gran desarrollo 
tecnológico y la inteligencia artificial sumado a esto la intercomunicación en tiempo real, todo 
esto permite que Alemania quede en el rango 1 con una puntuación excelente en el cual todos 
los países desean llegar, la puntuación da un puntaje superior de 4.0 a comparación que 
Colombia esta con un rango de 65 esto determina que ha Colombia le toca hacer cambios para 
llegar hacer un país más desarrollado con el aprovechamiento de todos los recursos que se 
poseen . 
48 
 
Ilustración 20 
 
Comparativo Colombia vs. Japón 2012-2014 
 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Grafica] fuente, adaptado de informe del Banco 
Mundial 
Análisis de los resultados: Los resultados que se evidencian en el cuadro sinóptico 
elementos fundamentales “Copes 3547 Política Nacional Logística “obtiene son del Banco 
Mundial cabe resaltar que Japón es uno de los países más desarrollados en cuanto a 
infraestructura y transporte sumado a ello la robótica ubicado en elrango 7 con un puntaje de 
3,99 con relación a las costumbre Japón está en un 5 % de puntaje 3.91 a comparación de 
Colombia 89 con una puntuación de 2,50 se realiza un sondeo en cuanto a logística y 
competencias donde Japón está en el rango 8 de 4,03 y Colombia en 66 puntuación de 2,79 por 
lo que se determina que Colombia debe realizar cambios en cuanto líderes de distribución . 
49 
 
Ilustración 21 
 
Comparativo Colombia vs. Ghana 2012-2014 
 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Grafica] fuente, adaptado de informe del Banco 
Mundial 
Análisis de los resultados: Logramos determinar con la base de datos que Colombia está 
en un excelente podio con rango de 71 y puntaje de 2,81 a comparación de Ghana en un rango 
de 101 y su puntaje es de 2,60 a comparación del indicador de costumbre con un 89 y su 
puntuación es de 2,41 el área de calidad y logística está en Colombia con 66 y una puntuación 
de 2,79 y Ghana 104 por otro lado los resultados recopilados se presentan debido a que Ghana es 
un país que no posee mercado uniforme. 
50 
 
Cuadro comparativo de Colombia vs. un país de América latina, Centroamérica, Norte 
América, Europa, Asia y África. Año 2016 
 
Tabla 5. 
 
Comparativo de Colombia años 2016 
 
 
Nota de la tabla. Elaboración propia. [Tabla] fuente, informe Banco Mundial. 
 
Ilustración 22 
 
Comparativo Colombia vs. Ecuador 2016 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, informe Banco Mundial. 
51 
 
Análisis de los resultados: Al examinar el comparativo de Colombia Vs. Ecuador 
correspondiente al año 2016, según la puntuación, Colombia está en un porcentaje de 2,61 
mientras que Ecuador en 2,78. En cuanto a la clasificación general de LPI, Colombia está en un 
porcentaje de 94 mientras que Ecuador está en 74. En la categoría costumbres Colombia se haya 
en un porcentaje de 2,21 y Ecuador en 2,64. En cuanto a infraestructura Colombia está en un 
porcentaje de 2,43 por su parte Ecuador está en 2,47. En envíos internacionales Colombia está en 
un porcentaje de 2,55 mientras que Ecuador en 2,95. Aspectos como calidad y competencia 
logística, Colombia se encuentra en un porcentaje de 2,67, Ecuador está en 2,66, rastreando y 
siguiendo Colombia está en un porcentaje de 2,55 mientras que ecuador en 2,65. Finalmente en 
oportunidad, Colombia está en un porcentaje de 3,23 y Ecuador en 3,23. 
 
Ilustración 23 
 
Comparativo Colombia vs. El Salvador 2016 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, informe Banco Mundial. 
52 
 
Análisis de los resultados: Al analizar el comparativo Colombia Vs. el Salvador del año 
2016, según la puntuación, Colombia está en un porcentaje de 2,61 mientras que el Salvador está 
en 2,71, en la clasificación general de LPI Colombia se encuentra en un porcentaje de 94 
mientras que el Salvador está en 83, en costumbres Colombia está en un porcentaje de 2,21 y el 
Salvador En 2,37, en infraestructura Colombia está en un porcentaje de 2,43 mientras que el 
Salvador está en 2,25, en envíos internacionales Colombia está en un porcentaje de 2,55 por otro 
lado Salvador está en 2,82, calidad y competencia logística Colombia está en un porcentaje de 
2,67 y el Salvador en 2,66, rastreando y siguiendo Colombia está en un porcentaje de 2,55 
mientras que el Salvador está en 2,78 y en oportunidad Colombia está en un porcentaje de 3,23 y 
Salvador está en 3,29. 
 
Ilustración 24 
 
Comparativo Colombia vs. Canadá 2016 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, informe Banco Mundial. 
53 
 
Análisis de los resultados: La puntuación demuestra que Colombia está en un porcentaje 
de 2,61 y Canadá en 3,93, por otro lado en la clasificación general de LPI Colombia se 
encuentra en un porcentaje de 94 y Canadá está en 14, por otra parte en las costumbres Colombia 
tiene como porcentaje de 2,21 en cuanto a Canadá que está en 3,95, en infraestructura Colombia 
con un porcentaje de 2,43 y Canadá en 4,14, en el área de envíos internacionales Colombia tiene 
un porcentaje de 2,55 , Canadá está en 3,56, calidad y competencia logística Colombia posee un 
porcentaje de 2,67 y Canadá en 3,90, estableciendo a Colombia en un porcentaje de 2,55 
mientras que Canadá está en 4,10. Por consiguiente Colombia está en un porcentaje de 3,23 tanto 
como Canadá está en 4,01. 
 
Ilustración 25 
 
Comparativo Colombia vs. Alemania 2016 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, informe Banco Mundial. 
 
Análisis de los resultados: Inicialmente se puede evidenciar en los porcentajes que 
Colombia está en un porcentaje de 2,61 y Alemania está en 4,23. Con una clasificación general 
de LPI Colombia ocupa un porcentaje de 94 y Alemania está en 1. Sumado a los aspecto de 
54 
 
costumbres, Colombia está en un porcentaje de 2,21 y Alemania está en 4,12 y en 
infraestructura Colombia está en un porcentaje de 2,43, Alemania se haya en 4,44. Dado que los 
envíos internacionales, el porcentaje de Colombia es de 2,55 mientras que Alemania es de 
3,86.Calidad y competencia logística, Colombia ocupa un porcentaje de 2,67 tanto que Alemania 
es4,28, rastreando y siguiendo Colombia está en un porcentaje de 2,55 y Alemania 4,27. Se 
determina , en oportunidad Colombia está en un porcentaje de 3,23 mientras que Alemania está 
en 4,45. 
 
Ilustración 26 
 
Comparativo Colombia vs. China 2016 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, informe Banco Mundial. 
 
Análisis de los resultados: Al observar el comparativo de Colombia Vs. China del año 
2016, según la puntuación, Colombia está en un porcentaje de 2,61 mientras que China está en 
3,66. De acuerdo con la clasificación general de LPI, Colombia se encuentra en un porcentaje de 
94 tanto que China en 27. En costumbres Colombia está en 2,21 y China en 3,32. Frente a la 
infraestructura, el porcentaje para Colombia fue de 2,43 mientras que China de 3,75. En envíos 
55 
 
internacionales, Colombia ocupa un porcentaje de 2,55 y China de 3,70. La calidad y 
competencia logística para Colombia fue de 2,67 mientas que China fue de 3,62. Rastreando y 
siguiendo Colombia está en un porcentaje de 2,55 mientras que China está en 3,68 y en 
oportunidad el porcentaje para Colombia fue de 3,23 en tanto China en 3,90. 
 
Ilustración 27 
 
Comparativo Colombia vs. Ghana 2016 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Diagrama] fuente, informe Banco Mundial. 
 
Análisis de los resultados: Al revisar el comparativo de Colombia Vs. China del año 
2016, según la puntuación, Colombia está en un porcentaje de 2,61 mientras que China está en 
3,66. De acuerdo con la clasificación general de LPI, Colombia se encuentra en un porcentaje de 
94 tanto que China en 27. En costumbres Colombia está en 2,21 y China en 3,32. Frente a la 
infraestructura, el porcentaje para Colombia fue de 2,43 mientras que China de 3,75. En envíos 
internacionales, Colombia ocupa un porcentaje de 2,55 y China de 3,70. La calidad y 
competencia logística para Colombia fue de 2,67 mientas que China fue de 3,62. Rastreando y 
siguiendo Colombia está en un porcentaje de 2,55 mientras que China está en 3,68 y en 
oportunidad el porcentaje para Colombia fue de 3,23 en tanto China en 3,90. 
56 
 
Análisis de acuerdo con los resultados obtenidos del LPI que genera el banco mundial de 
Colombia versus los países seleccionados durante los años 2012, 2014, 2016 y 2018. 
Se puede observar que en el puntaje general del LPI el rango en el que se ubicó Colombia 
comparado con los demás países durante el 2014 y el 2016 no fue la mejor, solo hasta el 2018 se 
vio una recuperación en este aspecto ubicándose en el ranking 58 es decir en la 4 posición entre 
los países que se están comparando. 
En cuanto al desempeño obtenido en el rango general LPI Colombia durante los años 
2014 y 2016 tuvo un menor desempeño versus los demás países,solo en el año 2012 y 2018 
ocupo la tercera posición en este indicador. 
Para la calificación de aduana, Colombia en el año 2016 estuvo ubicado en el ranking 129 
obteniendo su peor posición comparado con los demás países, solo para el año 2012 estuvo 
ubicado en la tercera posición de los países aquí comparados, lo que evidencia que en este punto 
Colombia tiene mucho por mejorar. 
El ranking de infraestructura demuestra que para todos los años Colombia es un país que 
comparado con los países anteriormente mencionados también debe replantearse para poder 
ubicarse mejor y avanzar en este aspecto. 
Para la calificación de envíos internacionales, calidad y competencia logística, 
seguimiento y localización el banco mundial en su análisis demuestra que Colombia en los 
últimos años se ha recuperado versus los países escogidos para la comparación, pero esto no 
significa que esté como un país competitivo en este aspecto, lo que hace necesario hacer una 
inversión en todos estos puntos para encontrar una mejora constante. 
57 
 
Cuadro sinóptico elementos fundamentales “Conpes 3547 Política Nacional Logística” 
 
Se resalta en el cuadro sinóptico a continuación los elementos fundamentales de la 
Política Nacional Logística CONPES 3547, que tiene como misión el apoyo a la generación de 
alto valor agregado de bienes, optimizando la estructura de costos en la distribución física, 
haciendo uso eficiente de la capacidad instalada de la infraestructura logística, transporte o de 
servicios equilibrando la demanda productiva del país ofreciendo calidad, oportunidad, eficacia, 
eficiencia y seguridad. 
 
Ilustración 28 
 
Cuadro Sinóptico Conpes 3547 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Grafica] fuente 
https://lucid.app/lucidchart/0a40d1f7-de8a-4e42-a6af-bc9fa0bb606b/edit?viewport_loc=- 
6425%2C-6030%2C15726%2C6900%2C0_0&invitationId=inv_8f6c1c1d-2c3d-4635-b2ac- 
d3a94ee12733, adaptado de informe del conpes 3547. 
58 
 
Propuesta de modelo de gestión de inventarios para una Clarios Andina S.A.S 
 
De acuerdo con la lectura realizada en la unidad sobre el articulo The bullwhip effect – exploring 
causes and counter strategies, procedemos a explicar cómo pueden suceder los efectos aquí 
planteados dentro de la empresa Clarios Andina SAS. 
Demand-forecast updating 
 
La empresa Clarios Andina S.A.S establece el uso de herramientas que permiten la 
aplicación de modelos de administración de la cadena de suministro como lo es MRP (Software) 
el cual permite el diseño, planificación y control del nivel de inventarios, planeación de la 
demanda en cada una de las capas de producción y alistamiento de la cadena de suministro con 
sus diferentes participantes como distribuidores, proveedores y áreas de apoyo. 
Al incorporar un modelo internacional de distribución y satisfacción de clientes en 
diferentes mercados, como política la empresa permite a sus áreas de planeación establecer de 
forma dinámica la actualización del pronóstico de la demanda en respuesta a diferentes factores 
de mercado, como lo son las temporalidades, promociones, campañas y lanzamientos. 
Complementario con los modelos y herramientas empleadas para una efectiva gestión de 
la cadena de suministro, la compañía incorpora el conocimiento de producto para establecer 
ciclos de consumo en sus clientes, permitiendo con esto desarrollar su propio pronóstico para la 
programación del producto, la planificación de la capacidad, la gestión de los inventarios y la 
adquisición de piezas en las diferentes estancias de proceso. 
La implementación estratégica con el fin de sostener un pronóstico actualizado de la 
demanda ha desarrollado un crecimiento operativo altamente eficaz, ya que este permite 
mantener el abastecimiento adecuado y necesario del stock de materia prima e insumo, para 
lograr responder de manera puntual y eficiente a cada una de las demandas de productos 
59 
 
solicitados por los diferentes tipos de clientes; Este proceso es implementado con el fin de crear 
un modelo estructural basado en la satisfacción al cliente, y al mismo modo ser un modelo 
competitivo y sustentable. 
Order Batching 
 
Como se ha mencionado en las diferente fases la empresa Clarios Andina SAS cuenta con 
un ERP el cual le permite una conexión directa entre todos los eslabones, es decir que toda la 
cadena se comunica de manera constante, por eso para este efecto la compañía aprovechando 
esta conexión tiene diferentes maneras de gestionar sus inventarios, como por ejemplo los que 
son de total control del proveedor, con lo anterior ha generado a la empresa un incremento en la 
eficiencia de gestionar los pedidos de cada uno de los insumos con las cantidades necesarias 
permitiendo tener un stock acorde para responder a la demanda de los clientes, obteniendo una 
reducción de costos que puede generar el exceso de inventario. 
Price fluctuation 
 
La fluctuación de precios en los mercados se inicia a partir de las promociones 
incentivada por la compra de altas cantidades extras de productos de los cuales exige la 
demanda, además de anular la operación de adquirir productos a plazos, debido a que esto genera 
un aumento en el precio de cada uno de los insumos por el interés del pago a crédito; es por ello 
que la empresa Clairos Andina S.A.S logra mantener al día siempre sus cuentas con cada uno de 
sus proveedores para evitar sobre costos por intereses de pagos a plazos. 
En ciertas ocasiones de acuerdo con la fluctuación de precios a la baja de los insumos en 
el mercado y de los resultados del pronóstico de la demanda arrojado por nuestro sistema ERP, la 
compañía estima de acuerdo con los parámetros establecidos en realizar compras extras de 
productos, con el fin de además obtener reducción de costos de producción por insumos, es de 
60 
 
brindarle a los clientes un valor agregado como el cumplimiento en cada uno de los pedidos 
solicitados, y en ciertas ocasiones con algún descuento o promoción; logrando así afianzar las 
relaciones comerciales con clientes antiguos y crearlas con nuevos clientes. Para la empresa 
Clairos Andina es de mucha complejidad adquirir insumos de producción extras de acuerdo con 
la demanda, debido a que es considerado un producto perecedero la cual debe tener alta rotación 
de las baterías automotrices, ya que no es conveniente conservar las baterías almacenada ya sea 
por semana, meses o años. 
Shortage gaming 
 
En términos generales el Shortage Gaming es el momento en el que una organización 
recibe una demanda superior a la capacidad real que tiene, generando así que la compañía deba 
realizar la solicitud de compra de materias primas e insumos necesarios para satisfacer la 
demanda entrante, sin tener en cuenta que la demanda solicitada inicialmente puede ser variable, 
ya que en el proceso pueden llegar a ser modificadas o el peor de los casos canceladas. Para la 
compañía Clarios Andina S.A.S la modificación de una solicitud de pedido puede causar la 
compra y solicitud de materiales e insumos adicionales a el stock de inventario donde podría 
afectar la capacidad física por sobre inventario generando gastos. Pero aun así es un tema 
irrelevante ya que la compañía cuenta con una alta rotación de cada uno de sus productos en todo 
tipo de clientes, generando así mismo la rotación de insumos y materiales. 
Implementar un instrumento que permita develar la forma en que la empresa gestiona sus 
inventarios 
Dentro de lo que hemos trabajado en las fases anteriores y esta hemos podido evidenciar 
la gran madurez que tiene la empresa en todo el tema de logística, por eso la gestión de los 
inventarios para la empresa Clarios Andina también demuestran un nivel de alta importancia en 
61 
 
este aspecto, ya que les permite conocer los errores que interfieren en cada uno de los procesos y 
poder continuar con la mejora continua que es uno de sus pilares como cultura empresarial. Para 
conocermás a detalle esta gestión y poder determinar cómo se gestionan los inventarios se ha 
propuesto realizar una encuesta a los colaboradores para poder conocer a detalle este proceso. 
 
Ilustración 29 
 
Formato De Encuesta Colaboradores Clarios 
 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Encuesta] fuente, información Clarios Andina S.A.S. 
 
 
Se realizó una encuesta a 10 colaboradores de diferentes áreas como Compras, Almacén, 
Logística y Despachos y una vez analizados las respuestas se realiza un consolidado para validar 
62 
 
cual es la percepción que tienen los colaboradores en la gestión de inventarios y conocer la 
madurez de este. 
Los resultados arrojan que la calificación promedio hecha por los encuestados para la 
pregunta realizada sobre si la compañía tiene control de sus inventarios es de 9,7 lo que quiere 
decir que gran parte de los encuestados consideran que de 1 a 10 el proceso sobre el control de 
los inventarios en Clarios es 10, además se evidencia una clara aceptación en cuanto a la ayuda 
que está dando el nuevo ERP para el proceso del manejo de inventario, para esta pregunta el 
promedio de calificación realizada por los encuestados fue de 9,8; también es importante ver 
como se refleja que todos los colaboradores conocen de la política de inventario, se sienten 
capacitados, que conocen el procedimiento y que el ERP da confiabilidad para la gestión de 
inventarios, a continuación se presenta la tabla donde se refleja la calificación realizadas por los 
encuestados: 
 
Tabla 6 
 
Consolidado Colaboradores Encuestados Clarios 
 
 
Nota de la tabla. Elaboración propia. [tabla] fuente, información Clarios Andina S.A.S. 
63 
 
La siguiente grafica muestra en porcentaje la gran aceptabilidad que tiene el proceso y el 
sistema en los encuestados: 
 
Ilustración 30 
 
Resultado De Encuesta Colaboradores Clarios 
 
 
Nota de la ilustración. Elaboración propia. [Grafica] fuente, adaptado de Clarios Andina S.A.S 
El análisis anterior y la información obtenida en Clarios nos lleva a deducir que la gestión 
del inventario es esta compañía tiene un proceso muy robusto que entrega garantías y 
tranquilidad, su política de inventario le permite tener las cantidades o stock de productos 
necesarios para satisfacer las necesidades del cliente, su inventario se encuentra centralizado lo 
que genera control y disponibilidad de los productos que requieren, esto ha llevado que la 
compañía ahorre espacio y se minimice la carga operacional en el proceso de administración de 
los inventarios, el flujo de identificación dentro de su gestión de inventario permiten que la 
empresa tenga trazabilidad de las materias primas desde el momento que llegan hasta el 
momento que se convierten en producto terminado. 
64 
 
Revisado lo anterior se puede decir que el modelo actual ha sido eficiente ya que como el 
Core del negocio es la fabricación de baterías, la empresa cuenta con muy poca variedad en sus 
productos. 
Por eso en esta fase hemos querido proponer una estrategia que permita a la compañía 
tener un plan logístico integral esto acompañado de una estructuración desde lo operacional para 
definir los actores responsables y un acompañamiento de los lideres, la propuesta que tenemos 
para Clarios es la implementación del método ABC, este método traerá para la compañía varios 
beneficios ya que se podrán identificar aquellos productos que son críticos para la empresa y que 
pueden generar rentabilidad aportando a los objetivos que tiene la empresa, la estrategia se basa 
en realizar un pareto que permita evidenciar los esfuerzo en los que la compañía está invirtiendo 
tiempo y no generan valor a la compañía, es decir que se identifique ese 20% de los productos 
que están generando el 80% de los beneficios económicos, con esto se realiza la clasificación 
ABC en Clarios y se centraliza el esfuerzo administrativo de la gestión de inventarios en los 
productos de clase A y B. 
Como beneficios para la compañía se tendrá una reducción mayor en los costos 
comparado con el modelo actual, se optimiza el inventario, el modelo ABC genera información 
valiosa para poder negociar mejores condiciones con los proveedores. 
¿Cuáles serían las ventajas para la empresa en tener centralizado el inventario o, por el 
contrario, tener descentralizado el inventario? ¿Por qué? 
La empresa Clarios Andina al poseer el sistema de inventario centralizado y el apoyo 
estratégico de la herramienta tecnológica ERP - QAD ha obtenido grandes beneficios 
operacionales, productivos y financieros; como la reducción de gastos administrativos de 
logística, mayor flujo de productos, mejor trazabilidad a productos y materia prima, control de 
65 
 
calidad más eficiente, mayor productividad; Porque el sistema centralizado ha permitido tener 
mayor control en el traslado de mercancía desde un punto en común hacia los diferentes destinos, 
permitiendo tener mayor disponibilidad y acceso a la información de los productos e insumos ya 
sean faltantes para solicitar o existentes para producir. 
¿En que consideran ustedes que se fundamenta el Pronóstico de la Demanda de la 
empresa?; si no lo hacer, ¿Cuál es la recomendación del grupo colaborativo? 
Clarios Andina S.A.S establece un modelo de negocio con una infraestructura de 
servicio, con un producto y servicios enfocados en la satisfacción del cliente. Establece un 
pronóstico por niveles de demanda que entrega información a las áreas de logística, marketing, 
finanzas y producción. Con ello permite a la empresa establecer límites de capacidad, modular 
una evaluación de escenarios, calcular niveles de retorno de la inversión, analizar los riesgos 
operativos, ajustar el apetito al riesgo, comprender las nuevas dinámicas de mercado. 
La empresa fundamenta el pronóstico de la demanda, soportando sus operaciones en una 
cadena de suministro internacional, debidamente identificada por el uso de herramientas de 
pronóstico de la demanda a diferentes niveles, sectores, segmentos y eventualidades, las cuales 
generan valor a las operaciones logísticas de la empresa. Dentro de las herramientas empleadas 
por la compañía se destaca el uso del modelo determinístico de viabilidad, pronóstico de ventas 
cualitativas, método Delphi, pronóstico de gráficas, juicio de expertos, pronóstico de encuestas, 
encuestas de uso, pronósticos calculados de tendencia, uso de históricos, pruebas de mercado, 
pronóstico de ventas cuantitativos, suavizamientos exponenciales, tasas de crecimiento medio, y 
regresiones lineales, 
En consenso el grupo de estudio encuentra que el uso de temporalidades y cálculo del 
ciclo de vida del producto le permitirá a Clarios Andina S.A.S ajustar la producción, niveles de 
66 
 
inventario, compras y almacenamiento con la dispersión más ajustada a la satisfacción de su 
cliente objetivo, mejorando los costos de alistamiento, almacenamiento y compras. Actualmente 
la empresa cuenta con una política de almacenamiento de 2 años sobre el nivel de la demanda 
promedio por el ciclo del trimestre evaluado, esto para contrarrestar y soportar alteraciones en el 
flujo del mercado, o mitigar problemas de abastecimiento de parte de los proveedores, 
garantizando con ello el cumplimiento de los compromisos adquiridos con clientes y usuarios de 
la marca, agregando valor y confiablidad a su red de suministro, colaboradores y clientes. 
¿Debería la empresa desarrollar un sistema para transferir inventario entre sus 
almacenes? ¿Si el almacenamiento es centralizado, recomendarían ustedes la 
descentralización? ¿Por qué? 
Se debe tener en cuenta que para la transferencia de inventario entre sus almacenes se 
debe actualizar discretamente las cantidades de los diferentes productos en cada uno de los 
puntos de almacenamiento, esta operación además de demandar tiempo y excelente organización 
puede arrojar datos no confiables de las cantidades exactas de productos existentes,