Descarga la aplicación para disfrutar aún más
Vista previa del material en texto
Innovación & Historia PIONEROS EN INNOVACIONES e HISTORIA EN AVANCES TECNOLOGICOS Eurobend es un líder fabricante europeo Nuestro departamento dinámico de I&D, recursos y flexibilidad contribuyen en el desarrollo de productos innovadores y llegan a marcar la continuidad de nuestra tradición en los avances tecnológicos, a fin de responder a los retos sofisticados crecientes de la industria, abriendo fronteras nuevas. Nos encanta el reto de afrontar problemas complicados y la satisfacción de encontrar soluciones, que viene tanto del proceso metódico como del momento “Eureka” al final. Nuestra dinámica de equipo y el compromiso colectivo para hacer frente a los retos que se plantean, nos han hecho pioneros en buscar y encontrar soluciones simples y eficientes a fin de satisfacer las necesidades específicas de los clientes, donde la combinación entre la facilidad de uso, la programación simple, la fabricación cualitativa y el mantenimiento fácil hacen populares nuestros productos. Siempre hemos conservado una mentalidad vanguardista, que se inspira en los retos a afrontar. Hemos demostrado tener aptitudes para la resolución de problemas con eficiencia, hecho que contribuyó en nuestra expansión a nivel mundial, a través de una “plétora” de maquinas desarrolladlas y fabricadas. Por parte del equipo de Eurobend Nuestros avances competitivos • • Pioneros en innovaciones • Ingeniería/automatización avanzadas • Seguimiento estricto de normativas internacionales sobre calidad • Diseño modular-optimizado • Por encima de todo: la satisfacción completa del cliente • Uso componentes de alta calidad(solo casas de prestigio) • Producto final incomparable y valor comercial • Operación sencilla • Alta productividad del equipo • Precios competitivos • Soporte post-venta efectivo • Facultad de satisfacer requerimientos especiales • Asistencia permanente a todos los procedimientos de fabricación por parte del Departamento de Control de Calidad. vIDEO COrPOrAtIvO ROTOR DE RODILLOS HIPERBOLICOS PARA LAS ENDEREZADORAS Inventores y promotores del rotor de enderezado de rodillos hiperbólicos. Habiendo creado los de 1ª generación hace 25 años, ahora resulta tecnología punta. Se ha llegado a la 4ª generación llegando a enderezar alambres de alta y baja resistencia desde Ø2mm hasta Ø50mm. ALIMENTACION Y ENDEREZADO POR RODILLOS MULTIPLES Inventores del sistema único de rodillos multiples, incorporado en la unidad de enderezado, logrando distribución de potencia uniforme, apenas daña el material y alta calidad de enderezado. CUCHILLA VOLATIL EN LAS ENDEREZADORAS Inventores de la cuchilla volátil, con sincronización automática de la cuchilla y el alambre, sin apenas motorización, con la consiguiente eliminación de daños en la superficie del material y tensiones en su seno. RODILLOS CONTRA-VIRAJE PARA LA VARILLA EN ROLLOS Inventores del ángulo ajustable de la carcasa de los rodillos de enderezado a fin de controlar la torsión axial de la varilla en rollos. De esta manera se hace viable la producción de formas planas independientemente la calidad de la varilla. RODILLOS CONTRA-TORSION PARA LOS ROTORES DE ENDEREZADO Pioneros en inventar el sistema de conta-viraje, que controla el viraje originado por por los rotores de enderezado. ESTRIBADORAS SERVOMOTORIZADAS Llegando a crear la primera estribadora eléctrica y servomotorizada, traspasando la tecnología de las dobladoras de alambre de alta precisión. ESDEREZADORAS MULTILINEALES Autores de las enderezadoras multilineales, que aseguran altos ritmos de productividad hasta 500m/ min, con resultados perfectos de enderezado y uno solo operador. DOBLADO EN 3-D “TRIS” EN LAS DOBLADORA DE VARILLA Inventores de la primera dobladora de varilla en 3-D 25 años atrás y ahora de tecnología punta. ENDEREZADORAS FLEXIBLES Inventores de las enderezadoras flexibles, haciendo uso del mecanismo convergente, que aporta configuración sencilla de la maquina y cambios de diámetro en cuestión de segundos DOBLADO 3-D “SP” PARA DOBLADORAS DE VARILLA EN 3-D Inventores de la primera dobladora de varilla en 3-D, diseñado especialmente para sistemas de continuidad de refuerzo (esperas). “ATE” MORDAZA DE CONTAVIRAJE DE LA VARILLA PARA DOBLADORAS 3-D Inventores del primer sistema de eliminación del viraje de la varilla por mordaza móvil. Diseñado especialmente para las dobladoras 3-D. NOS HEMOS CONVERTIDO EN PIONEROS GRACIAS A LA EXPERIENCIA TECNICA ACUMULADA SUrGIMIENtO CONStANtE DE PAtENtES NUEvOS INSPIrADO EN LA PLEtOrA DE IDEAS E INNOvACIONES ARMADURA LATERAL PARA CANASTILLAS PASAJUNTAS, mod> PL SF Inventores de la primera línea totalmente automática para la fabricación de armadura para canastillas pasajuntas a partir de varilla en rollo. DOBLADORAS DE FORMACIÓN DE ESPIRALES POR ESTRIBOS Inventores y desarrolladores junto con Kawatetsu technowire de la primera estribadora diseñada a producir estribos consecutivos en forma de espiral. LINEA DE ENSABLAJE DE CANASTILLAS PASAJUNTAS Inventores de la primera línea totalmente automática de ensamblahe de canastillas pasajuntas DOBLADORA “SP” PARA LA FABRICACION DE ESTRIBOS CONSECUTIVOS RECTANGULARES Inventores de la línea SPIrAL SP de estribadoras de fabricación de espirales, desarrollados para alta producción de espirales rectangulares o cuadrados de alta precisión LINEAS DE ALTA PRODUCCION DE ESPACIADORES Y SOPORTES DE BARRAS, mod. PLT & PLR Inventores de líneas de soldar de alta produccion para espaciadores de varias configuraciones, soportes de barras de refuerzo, incluso con patas cubiertas de tapas de plástico o de tipo similar. “RAS” ALINEACION DE VARILLAS PARA LINEAS DE MEDICION Y CORTE Creadores del primer sistema de automático de alineación de barras con aplicación en las líneas de medida y corte, llegando a eliminar el despunte. LINEAS PARA LA FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA, mod. PL XY & PLC AMM Creadores de líneas de fabricación de malla electrosoldada totalmente flexibles, para la produccion de malla estándar, a paedido y de ingeniería, procesando varilla laminada en frio o en caliente de Ø4mm a Ø20mm de diámetro. LINEA DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA, mod. PL XY Creadores de la primera unidad de soldadura por puntos de posición variable PL XY, que aporta alta flexibilidad para malla a pedido o de ingeniería. DOBLADORA 3-D, mod. G-STAR “TRIS” Inventores de la primera dobladora para fabricar artículos de alambre tridimensionales, haciendo uso cierto mecanismo de torsionado del alambre, hecho que hace posible la fabricación de artículos de alambre tridimensionales a bajo costo. DISEÑO DE CABEZAL DE SOLDAR PLR & PLC Creadores del cabezal de soldar independiente que aporta alta flexibilidad y diversificación de fabricación, llegando a soldar varilla hasta Ø20mm a 50mm de separación. DOBLADORA DE ALAMBRE DE ALTA PRODUCCION, mod. G-MUTLI Inventores de la primera línea de dobladoras de alambre CNC multilineales para altas producciones. ESTERA EN ROLLO, mod. PLR Creadores de la primera línea totalmente automática de fabricación de estera a partir de varilla en rollo. DOBALDORA DE FABRICACION DE MARCOS DE COLCHONES, mod. KR R & L Inventores de la primera dobladora de CNC y programable, totalmente automática para la fabricación de marcos de colchones. DOBALDORA DE FABRICACION DE MARCOS DE MUELLES INTERIORES PARA COLCHONES Inventores de la primera maquina totalmente automática de fabricación de marcos de muelles interiores para colchones a partir de alambre en rollo, con tres etapas de operación y procesos simultáneos de grapar y soldar las puntas. PRODUCTOS DE ALAMBRE LINEAS DE ELECTROSOLDADO SERIE PLC .................................................................................... 16 SERIE PL XY ................................................................................. 18 SERIE PLR MODULAR ..................................................................20SERIE PLR kk ................................................................................24 SERIE PLR COMPACT ..................................................................26 SERIE PLR BASIC .........................................................................28 SERIE PL RM ................................................................................30 SERIE PL-TRIS ...............................................................................32 SERIE PLT & PLR B SPACERS .....................................................34 SERIE PLR BB SPACERS .............................................................36 SERIE PLR CFB SPACERS ...........................................................38 SERIE PLT B LADDER ..................................................................40 SERIE PLT & PLR LADDER ............................................................42 SERIE PLT & PLR TRUSS ..............................................................44 SERIE PL SF ..................................................................................46 SERIE PL SF DOWEL ...................................................................48 SERIE DBA ....................................................................................50 EASYWELD A4 ..............................................................................52 EASYWELD EX4 ............................................................................53 SERIE PL-FLEX ..............................................................................54 VARILLA REFORZADA SERIE G-STAR R ..........................................................................58 SERIE G-STAR ECO ......................................................................60 SERIE G-STAR SE ........................................................................62 SERIE G-STAR TRIS .....................................................................66 SERIE G-STAR SP ........................................................................68 SERIE G-STAR SB ........................................................................70 SERIE G-STAR SB-TRIS ...............................................................72 SERIE SPIRAL SE ......................................................................... 74 SERIE SPIRAL SP ........................................................................76 SERIE RINGOMAT S & SE ............................................................78 SERIE SYNTHETON .....................................................................80 SERIE BENDOMAT SE & DE .........................................................84 SERIE BCF ....................................................................................86 SERIE BCM ..................................................................................88 SERIE MELC MONO-LINE PLC & CNC .........................................90 SERIE MELC FLEXI-LINE ..............................................................92 SERIE MELC POLY-LINE S ...........................................................94 SERIE M-ROLL S & T ...................................................................96 SERIE B-ST & B-HD .....................................................................98 SERIE B-T & B-LT .........................................................................99 MAQUINAS DOBLADORAS Y ACCESORIOS .............................100 SERIE C-LT, C-ST & C-HD .......................................................... 101 DESENROLLO & PRE-ENDEREZADO ........................................ 102 ACCESORIOS ............................................................................104 ARTICULOS DE ALAMBRE SERIE G-STAR SE-TRIS ..............................................................108 SERIE G-STAR F-TRIS ................................................................ 110 SERIE G-MULTI .......................................................................... 112 SERIE MELC MONO-LINE NC & MS .......................................... 114 SERIE MELC POLY-LINE NC & MS ............................................. 116 COLCHONERIA SERIE FRAME MASTER ............................................................. 120 CONTENIDO LINEAS DE ELECTROSOLDADO LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 16 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 17 • La serie PLC está diseñada para abarcar cualquier aplicación en la fabricación de malla electrosoldada en los campos de la malla estándar, de ingeniería y la construcción. • Están disponibles varios modelos tanto para fabricación mediana como alta, que ofrecen flexibilidad máxima, sin apenas ajustes por cambios de producto, gracias al diseño único y el funcionamiento de los dispositivos de soldado. • Dependiéndose de la versión de la maquina, tanto los hilos longitudinales como transversales parten bien de rollo o bien de barra cortada a medida. • En cuanto a las maquinas alimentadas a partir de varilla precortada, los hilos longitudinales son alimentados por medio de carrito servomotorizado, permitiendo la precarga y alimentación de varillas durante la producción, mientras los hilos transversales son alimentados por medio de un alimentador de alta capacidad y precisión. • En cuanto a las maquinas alimentadas a partir de rollo, los hilos longitudinales son alimentados por medio de un sistema de avance preciso constituido por varios rodillos servomotorizados, mientras los hilos transversales son alimentados bien a partir de varillas precortadas por medio de un alimentador de alta capacidad o bien a partir de rollo, por medio de una maquina enderezadora-cortadora de alta velocidad. SERIE PLC SERIE PLC LINEAS FLEXIBLES DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA • La serie PLC va equipada con electrodos independientes de trabajo pesado, que garantizan el soldado de varillas de hasta calibre 16mm con separación mínima desde 50mm o más. • Gracias a la inserción programable de hilos transversales, es posible la aplicación de separación variable dentro de la misma malla. • La manipulación y avance de la malla se realiza bien con la ayuda de un carrito servomotorizado que ofrece máxima precisión o bien con la ayuda de un sistema compacto de rodillos servomotorizados. • Una por una las hojas de malla fabricadas se van colocando sobre un banco móvil, bien para ser apiladas o bien para ser volteadas. • Las cintas transportadoras por rodillos o las cintas transportadoras por cadenas para descarga lateral están emplazadas debajo de la mesa corrediza y están equipadas con dispositivos de alineación de las hojas de malla. • El software disponible incluye programa de detección de fallas y supervisión de todas las funciones/movimientos de la maquina a fin de lograr una producción eficiente y correcta. • Acceso remoto por Internet a fin de detectar y reparar fallas y para mantenimiento habitual. SERIE PLC Especificaciones Técnicas ET KT KK Ancho efectivo mm 2.400, 3.200 4.000 2.400, 3.200 4.000 2.400, 3.200 4.000 Alimentación de longitudinales PRECORTADAS ROLLO ROLLO Alimentación de Transversales PRECORTADAS PRECORTADAS ROLLO Separación entre longitudinales mm 50 50 (50) 100-150 Separación entre transversales mm 50 50 (50) 100 Campo de calibres de longitudinales mm 4–10, 4–12 4-16 4–10, 4–12 4–10, 4–12 Campo de calibres de transversales mm 4–10, 4–12 4 - 16 4–10, 4–12 4–10, 4–12 Velocidad de servicio TRANSVERSALES/MIN. 120 120 140 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 18 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 19 SERIE PL XY SERIE PL XY LINEAS FLEXIBLES DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA A MEDIDA • La serie PL XY ha sido diseñada para cubrir cualquier aplicación en los sectores de ingeniería, construcción, de fabricación a medida incluso con huecos para elementos de prefabricados de hormigón.• Cualquier tipo de malla se podrá fabricar al instante sin apenas ajustes. • varios modelos están disponibles para servir tanto la producción media como la alta, ofreciendo flexibilidad máxima sin apenas ajustes, gracias al diseño y funcionamiento únicos de los mecanismos de soldado. • Conforme la versión, longitudinales y transversales son alimentadas por proceso totalmente automático bien a partir de dos maquinas enderezadoras-cortadoras multilineales, equipadas con rotor de rodillos hiperbólicos, con sistema automático convergente de cambio de calibre en menos de 3segundos (patente) o bien a partir de varilla cortada. • Se eliminan los tiempos muertos y la pérdida de tiempo gracias a la programación según un eje o doble Y eje, la configuración por electrodos servomotorizados con 4 hasta 8 puntos de soldadura o la configuración multicabezal con 81 puntos fijos de soldadura, hecho que depende de de la producción demandada. • Material laminado en caliente o en frio hasta 20mm de calibre a partir de rollo o hasta 25mm a partir de varilla cortada podrá ser elaborado por la maquina. • varilla de diferente calibre en una misma malla puede ser empleado tanto para longitudinales como para transversales. • Cintas transportadoras por rodillos o por cadenas para evacuación lateral estan ubicadas debajo de bancadas corredizas y están equipados con dispositivos de alineación de hojas de malla a fin de formar lotes perfectamente alienados. • Diseño compacto que requiere espacio de instalación mínimo. • Interfaz ergonómico de operario con software amistoso. • Acceso remoto por Internet para detectar averías y proceder al mantenimiento habitual. SERIE PL XY ESPECIFICACIONES TECNICAS XY M XY E Ancho efectivo mm 3.000, 3.600, 4.000 Longitude de la hoja mm 6.000, 9.000, 12.000 Alimentacion de longitudianles Totalmente automática a partir de rollos Alimentacion de longitudianles Alimentacion de transversales Totalmente automática a partir de rollos Alimentacion de transversales Separacion de longitudinales mm 100, por encima a pasos de 50 Separacion de longitudinales Puntas de soldadura* Max. 4 o 8 Programable Puntas de soldadura* Separacion de transversales mm 50 por encima de este a pasos Gama de Calibers de longitudinales mm 5-12, 6–16, 8-20 Gama de Calibers de longitudinales Gama de calibers de transversales mm 5-12, 6–16 Gama de calibers de transversales Hojas con hueco SI Hojas con hueco Velocidad de servicio* Puntos de soldadura/min Hasta 200 o 400 Velocidad de servicio* Espacio a ocupar Para maquina que produce hojas de malla hasta 4 x 9 metros 12,5 x 37 m Espacio a ocupar *Configuración con electrodos por PLC con 81 puntos de soldadura y velocidad de servicio hasta 3200 soldaduras/min. bajo pedido. LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 20 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 21 • Los modelos de la serie PLr-MODULAr emplean la ultima tecnología servo, hecho que garantiza configuración sencilla y compacta de la maquina y a la vez producción eficiente y rentable. • Se dispone de varios modelos a fin de lograr producción de malla alta y económica a la vez, ofreciendo flexibilidad máxima debido al diseño único de los electrodos. • La mayoría de tipos y medidas de hojas de malla podrán ser producidas con precisión y eficiencia partiendo directamente de rollo o incluso de varilla precortada. • Maxima flexibilidad y posibilidades ilimitadas de elaboración. SERIE PLR MODULAR SERIE PLR MODULAR LINEAS MODULARES DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA • Los hilos longitudinales parten directamente bien de rollo pasando luego por rodillos de enderezado o bien de varillas pre-cortadas que son directamente introducidas en la unidad de soldar o por medio de un carrito de pre-alimentación. • Igualmente los hilos transversales parten de rollo y bien son introducidos directamente en la unidad de soldar con la ayuda de rodillos de enderezado o bien parten de varilla precortada y son introducidos con la ayuda de un alimentador equipado con disco ranurado o bandeja tipo estantería. • La presencia de módulos de enderezado de rodillos hiperbólicos para la alimentación tanto de hilos longitudinales como transversales de varilla laminada en caliente garantizan producción de alta precisión. • Gracias a la colocación programable de los hilos transversales, se logra separación variable en una misma malla. • El avance de las hojas de malla se logra bien con la ayuda de un carrito accionado por motor servo, hacho que aporta precisión máxima o bien con la ayuda de un sistema de alimentación compacto de varios rodillos servomotorizados. LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 22 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 23 SERIE PLR MODULAR SERIE PLR MODULAR • Electrodos independientes e individualmente ajustables se ajustan para diferentes anchos y separaciones entre hilos longitudinales, haciendo posible la producción de hojas hasta 6m de ancho. • El ancho efectivo de la maquina se hace a pedido a fin de aportar máxima facilidad de adaptación a los requerimientos de producción particulares tanto para malla estándar o para malla de prefabricado. • La recolocación de los electrodos es cuestión de segundos gracias a los mecanismos únicos de desenganche. • La presencia del operador es imprescindible únicamente a fin de supervisar el proceso de producción y retirar las hojas de malla producidas. • El Software dispone de detección de fallos y supervisión de todas las operaciones/ movimientos de la maquina a fin de lograr una producción eficiente y precisa. • Acceso remoto vía Internet a fin de detectar fallos, averías y realizar el mantenimiento rutinario. • Se dispone de Software amistoso que no precisa conocimientos de programación. • todas las hojas de malla producidas se van colocando automáticamente en una mesa corrediza, bien para ser volteadas o bien para ser apiladas. • Las cintas transportadoras colocadas en línea o incluso las Cintas transportadoras laterales están situadas debajo de la mesa corrediza y están equipadas con dispositivos de alineación de hojas a fin de lograr lotes de malla perfectamente alineados. • Unidades Automáticas de enrollar la malla equipadas con acumulador de malla garantizan la operación continua de la línea de soldar. Los modelos PLr están disponibles con: • Dispositivos de doblado superpuestos y dispositivos de despunte. • Unidades de formación de lotes y sistemas de transporte SERIE PLR Especificaciones ET KT KK Ancho efectivo * m 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0** 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0** 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0 Alimentacion de longitudinales PRE CORTADOS ROLLO ROLLO Alimentacion de transversales PRE CORTADOS PRE CORTADOS ROLLO Separacion entre longitudinales mm 50, 75, 100 50, 75 50, 75 Separacion entre transversales mm 50 50 50 Diametros de longitudinales mm 2-5, 3-8, 4–10, 5–12, 6-16, 6-25 2-5, 3-8, 4–10, 4–12 2-5, 3-8, 4–10, 4–12 Diametros de transversales mm 2-5, 3-8, 4–10, 5–12, 6-16, 6-28 4–10, 4–12 4–10, 4–12 Velocidad de servicio Hilos Transv./min. hasta 120 hasta 120 hasta 140 *Anchos hasta 6 m bajo pedido ** Hilos transversales a partir de 6mm y mayor. LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 24 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 25 • Líneas de malla electrosoldada totalmente automáticas y de gran precisión para la producción de malla en hojas y en rollos. • Las líneas longitudinales parten directamente de rollos colocados sobre devanadoras motorizadas equipadas con brazo detector del tirón de la varilla con el fin de lograr alimentación suave y constante. • Las varillas transversales parten igualmente de rollo colocado en unidad de desenrollo superpuesta, que consta de dos puestos de rollo,uno en servicio y el otro de apoyo. • La línea PLr kk emplea tecnología servo punta, hecho que aporta configuración sencilla de la maquina, fiabilidad y producción rentable económicamente. • La mayoría de tipos y medidas de hojas de malla podrán ser producidos con precisión y eficiencia. • Máxima flexibilidad de producción y capacidad de elaboración ilimitada. • Electrodos independientes y ajustables por separado permiten la fabricación de varios anchos de hoja y diferente separación entre varillas longitudinales. • recolocación de los electrodos en un plazo de pocos segundos gracias al mecanismo genial de desenganche SERIE PLR kk SERIE PLR kk LINEAS DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA • Un carrito de alta velocidad que sirve para trasladar la malla garantiza producción precisa y fiabilidad excelente. • Equipadas con cizalla de alta velocidad y para trabajo pesado instalada en línea. • Extracción y posicionamiento automáticos de las hojas de malla a fin de lograr volteado y apilado correctos. • El control de funcionamiento y condiciones de la maquina se realiza con la ayuda de un software amistoso, que no precisa conocimientos de programación y además el hardware avanzado proporciona prácticamente ilimitadas posibilidades de almacenamiento en la memoria. • Los operarios se limitan a supervisar y vigilar el ciclo de producción y el proceso y además evacuar las hojas apiladas o los rollos de malla. Los modelos PLr kk están disponibles con: • Dispositivos de doblado suspendidos • Dispositivos de corte de despuntes. • Unidad de sección de malla dispuesta en línea para producir dos bandas de malla a la vez. • Unidades automáticas de apilado y volteado. • Sistemas de apilado, atado y evacuación de hojas de malla. • Unidades automáticas de formación de rollos de malla. ESPECIFICACIONES TECNICAS PLR kk 2-6 PLR kk 3-8 Ancho efectivo mm 1.600, 2.000, 2.400, 3.000 1.600, 2.000, 2.400, 3.000 Alimentación de longitudianles Coil/spools Coil/spools Alimentación de transversales Rollos /carretes Rollos /carretes Separación entre longitudinales mm 50 50/75 Separación entre transversales mm 50 50 Campo de calibres de longitudinales mm 2–6 3–8 Campo de calibres de transversales mm 2–6 3–8 Velocidad de servicio transversales/min. 120 120 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 26 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 27 • La serie “PLR COMPACT” de fabricación de malla electrosoldada se presenta en dos versiones con motorización hidraulica y servo, es de configuración sencilla, fiable y de producción rentable para la fabricación de hojas de malla a partir de rollos. • Dichas maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pesado en el entorno de la industria de hierro. • Máxima flexibilidad y capacidad de elaboración de la varilla corrugada ilimitada. • Podrán ser producidos todos los tipos de malla utilizadas en bloques de concreto, elementos prefabricados y otros elementos prefabricados como refuerzo de concreto (castillos, canales, etc.). • Electrodos independientes y ajustables por separado permiten la fabricación de varios anchos de hoja y diferente separación entre varillas longitudinales. • recolocación de los electrodos en un plazo de pocos segundos gracias al mecanismo genial de desenganche SERIE PLR COMPACT SERIE PLR COMPACT LINEAS DE FABRICACION RÁPIDA DE MALLA ELECTROSOLDADA TANTO A MEDIDA COMO DE TAMAÑO PEQUEÑO A MEDIANO • La alimentación programable de las varillas longitudinales permite la aplicación de separación variable entre longitudinales dentro de la misma hoja. • Las varillas longitudinales son alimentadas directamente a partir de rollos a través de una unidad de alimentación compacta compuesta por varios rodillos. • La alimentación de los transversales podría ser bien a partir de rollo a través de rodillos de enderezado o bien a partir de varilla cortada a medida a través de alimentador tipo disco oscilado. • Software amistoso que no requiere conocimientos de programación. • El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las hojas apiladas. Los modelos PLr COMPCt están disponibles con: • Carrito de desplazamiento de hojas de malla dobladas. • Dispositivos de doblado sobresalientes y dispositivos de corte de despuntes. • Cizalla de alta velocidad colocada en línea. • Sistemas de desplazamiento de las hojas y de apilado. SERIE PLR COMPACT S-Versión SE-Versión Ancho Efectivo máx. mm 1.200 1.600 Ancho Efectivo máx. mm Ancho total máx. mm 1.400 1.800 Ancho total máx. mm Largo máx. mm 6.000 6.000 Alimentación de longitudinales ROLLO ROLLO Alimentación de transversales ROLLO o BARRAS A MEDIDA Cantidad máx. de longitudinales hasta 4 6 4 6 Separación entre longitudinales mm (50) 75 - INFINITAMENTE AJUSTABLE Separación entre transversales mm min. 50 - INFINITAMENTE AJUSTABLE Diámetro de longitudinales mm 4 – 10 and 4 – 12 Diámetro de transversales mm 4 – 8 (12) 4 – 8 (12) Velocidad de servicio golpes/min 70 120 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 28 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 29 • La serie PLR BASIC de líneas de fabricación de malla electrosoldada a partir de varilla precortada ofrecen y garantizan un diseño de maquina sencillo, fiabilidad y rentabilidad. • Las maquinas están diseñadas para trabajar continuamente bajo condiciones de trabajo pesado, siempre en el campo de industria de hormigón reforzado. • Capacidad de fabricación enorme y flexibilidad ilimitada. • Podrán ser producidos todos los tipos de malla utilizados en bloques de hormigón, elementos de prefabricado y otros productos de reforzamiento de productos de prefabricado como (armaduras, castilos, canales, etc.). • Electrodos independientes y ajustables por separado contribuyen en la fabricación de varios productos y la aplicación de separaciones variables entre hilos longitudinales. • recolocación de los electrodos en un plazo de pocos segundos gracias al mecanismo genial de desenganche SERIE PLR BASIC SERIE PLR BASIC LINEAS DE FABRICACION EFICAZ DE MALLA ELECTROSOLDADA A MEDIDA DE MEDIDAS PEQUENAS O MEDIANAS • Un carrito de formación de malla de alta precisión permite la aplicación de separación variable entre hilos transversales en una misma hoja y garantiza a la vez alta precisión. • tanto los hilos longitudinales como transversales parten de varilla cortada a mediada. • Los hilos longitudinales podrán ser alimentados bien manualmente o bien por medio de carrito de prealimentacion. • Los hilos transversales podrán ser introducidos manualmente directamente en la unidad de soldar o a través de un alimentador automático por disco. • Extracción y apilado automáticos o manuales podrán ser implementados conforme los requerimientos del cliente. • Software amistoso para el operario no precisa conocimientos de programación. Los modelos de la gama PLr BASIC están disponibles con: • Dispositivos de doblado superpuestos de hilos transversales puestos en serie. • Dispositivos de cortapuntas de transversales. • Unidades de apilado de hojas lateralmente. • Unidades automáticas de apilado y volteado de hojas. • Sistemas de traslado y apilado de hojas de malla. • Unidad de enfriamiento de agua. SERIE PLR BASIC Versión S Ancho efectivo min. mm 800 Ancho efectivo min. mm 800 Ancho efectivo máx. . mm 1.000 Ancho efectivo máx. mm 1.000 Longitud de hoja máx. mm 6.000 Alimentación de longitudinales PRECORTADAS Alimentación de transversales PRECORTADAS Cantidad de longitudinales máx. hasta 8 Cantidad de longitudinales máx. hasta8 Separación entre longitudinales mm (50) 75, luego infinitamente ajustable Separación entre transversales mm min. 25, luego infinitamente ajustable Calibres de longitudinales mm 3–8, 4–10 and 4–12 * Calibres de transversales mm 3–8, 4–10 and 4–12 * Velocidad de servicio Transversales/min hasta 60 transversales/minuto *Configuración con calibres diferentes y hasta 32mm bajo pedido. LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 30 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 31 SERIE PL RM SERIE PL RM LINEA DE SOLDADO AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE ESTERA DE VARILLAS EN ROLLO • La mayoría de los tipos y medidas de estera de varillas en rollo podrá ser fabricada con precisión y eficacia bien a partir de rollo o bien a partir de varilla precortada. • La gama PL RM ROLL de fabricación de malla electrosoldada se ofrece con motorización servo y aporta diseño sencillo y fabricación de rollos de malla de manera fiable y rentable. • Flexibilidad ilimitada y numerosas posibilidades de elaboración: de 4mm hasta 16mm (#5) o incluso 20mm (#6) a partir de rollo y hasta 40mm (#14) a partir de varilla cortada. • Electrodos independientes y ajustables por separado facilitan la fabricación de productos de varios anchos y separación de longitudinales variable. • El ancho efectivo de la maquina es una característica condicionada por el cliente y se adapta a la gran mayoría de las demandas. • Gracias al mecanismo de rápido desenganche “twist-lock” de los electrodos, su recolocación es cuestión de segundos. • Software amistoso que no precisa de conocimientos de programación. • La presencia de un solo operario es suficiente, quien se limita en supervisar el proceso de producción y a la vez evacuar la producción fabricada automáticamente. • El proceso de enrollado de alta calidad se logra con la ayuda del sistema automático de ajuste de altura de formación de rollos. SERIE PL RM Versión k Versión M Versión SB Versión M/SB Diámetros de varilla mm 4-8 6-20 6-40 6-40Ø Medidas del alambre de sujeción mm Ø1,5-2 Ø2,5-3 o 20X0,5 Ancho de la malla-max.* 2.400 3.000 12.000 12.000 12.000 Ancho de la malla -min 1.000 1.000 1.000 1.000 Alimentación del alambre de sujeción Rollos-Rosetas Alimentación de alambres mm transversales rollos rollos Pre-enderezados Rollos & preenderezados No. máx. de alambres longitudinales hasta mm 4-6 12 12 12 Separación entre alambres transversales 5-300 Velocidad de servicio transv./min Hasta 60 Hasta 20 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 32 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 33 • La serie “PL-TRIS” de fabricación de Armadura Electrosoldada para vigueta puede fabricar la mayoría de los tipos y medidas de armadura y aporta producción fiable y económicamente rentable. • Se dispone de varios modelos a fin de escoger la solución más económica y de mayor producción posible cada vez. • Se dispone de alimentación bien a partir de devanadoras motorizadas con brazo detector del tirón del hilo, tanto para longitudinales como para diagonales o bien a través de “loop” conforme la configuración de la maquina. Ambas modalidades aportan alimentación precisa y constante de la maquina. • La unidad de enderezado emplea la tecnología de los rodillos de enderezado con rodillos anti-torsión a fin de conseguir piezas planas (patente). SERIE PL-TRIS LINEAS TOTALMENTE AUTOMATICAS PARA FABRICAR ARMADURA ELECTROSOLDADA PARA VIGUETA DE CELOSIA SERIE PL-TRIS • El sistema único de doblado continuo por pasos dobles y cuádruples, con mandril de doblado retractable para los dos hilos diagonales proporcionan funcionamiento preciso y fiable. • Electrodos flexibles con ajuste eléctrico de altura a fin de producir vigas de medida variable. • Unidades de agarre hidráulicas montadas sobre un carrito accionado por motor servo proporcionan alimentación precisa de hilos y armadura. • Cizalla de alta velocidad garantiza la producción ininterrumpida de armaduras. • Se dispone de apilado y evacuación sincronizados y automáticos o totalmente automáticos. • Software amistoso no precisa de conocimientos de programación. • El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las armaduras apiladas. • El software incluye detección da fallas e supervisión de todas las operaciones de la maquina, a fin de lograr producción eficiente y precisa. • Acceso remoto vía Internet para detectar averías y establecer mantenimiento habitual. ESPECIFICACIONES TECNICAS PL-TRIS 8-250 10-300 10-300 DOBLE 10-300 CUADRUPLE 12-300 12-300 DOBLE 14-300 ALTURAS DE ARMADURA mm 50-250 70-300 70-300 70-300 70-300 70-300 70-300 CALIBRE DE VARILLA SUPERIOR Ø mm 4-8 5-10 5-10 5-10 5-12 5-12 6-14 CALIBRE DE VARILLAS INFERIORES Ø mm 4-8 5-10 5-10 5-10 5-12 5-12 6-14 ALAMBRES DIAGONALES Ø mm 3-6 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 5-8 PASO DE ALAMBRE DIAGONAL mm 200 200 200 200 200 200 200 ANCHO DE LA BASE mm 60-100 70-110 70-110 70-110 70-110 70-110 70-110 VELOCIDAD DE SERVICIO m/min. 12 15 30 50 15 30 15 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 34 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 35 • todos los tipos de espaciadores podrán ser fabricados por la misma máquina. • Gracias a la tecnología servo se consigue alta eficiencia, eficacia y constitución compacta. • Gracias a la constitución modular de la maquina el acceso a las partes mecánicas, eléctricas y electrónicas es siempre viable. • Ciclo de operación extremadamente rápido gracias a la alimentación de hasta 6 alambres transversales. • Disponible bien con ‘soldadura a tope, tipo t’ o bien con soldadura de traslape, tipo r’, hecho que depende del tipo de soldadura requerida. SERIE DE ESPACIADORES PLT & PLR B SERIE DE ESPACIADORES PLT & PLR B LINEAS DE SOLDADURA AUTOMATICAS DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES REFORZADOS • Sistema de doblado único que asegura alta fiabilidad. • Gracias al sistema convergente de los hilos longitudinales se logra cambiar de altura automáticamente en menos de 2 minutos. • todos los tiempos de rampa, soldado, retención y refrigeración son controlados digitalmente. • Gracias la alimentación programada de los hilos longitudinales se logra separación de hilos transversales variable en una misma pieza. • Proceso totalmente automático, apilado sincronizado con la evacuación del material. • Gracias a un dispositivo particular de apilado es factible la producción de “escalerilla”. • Gracias al software amistoso no se precisa conocimientos de programación. • El operario únicamente se encarga con vigilar la operación de la maquina y evacuar los espaciadores fabricados automáticamente. ESPACIADORES PLT & PLR B Versión K3K1 Versión K4K1 Versión K3K4 Versión K3K6 Altura máx. del espaciador 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) Altura min. del espaciador 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) Longitud* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft) Alimentación de hilos longitudinales y transversales ROLLO ROLLO ROLLO ROLLO No. de hilos longitudinales Hasta 3 Hasta 4 Hasta 3 Hasta 3 No. de hilos transversales 1 1 Hasta 4 Hasta 6 Separación entre transversales** min. 25mm (1”) por encima infinitamente min. 25mm (1”) por encima infinitamente 62.5, 125, 190mm 2,5”, 5”, 7,5” 62.5, 125, 190mm 2,5”, 5”, 7,5” Diámetros de hilos longitudinales & transversales mm in. 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” Velocidad de servicio Hilos transversales/min. 70 70 200 240 * Longitudes diferentes bajo pedido ** Separacióndiferente entre transversales, bajo pedido LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 36 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 37 • todos los tipos de soportes de barras tipo “plain” y espaciadores podrán ser producidos por la misma máquina. • La motorización servo asegura eficiencia, eficacia y constitución compacta de la maquina. • Gracias al diseño modular de la maquina resulta fácil el acceso a todas las partes mecánicas, eléctricas y electrónicas. • El ciclo de trabajo resulta muy rápido gracias a la alimentación de hasta 6 hilos transversales. • Se caracteriza por cambio rápido y preciso de diámetros gracias a la configuración rápida del sistema de enderezado. De esta manera se trabaja con una larga gama de diámetros sin precisar de utensilios adicionales. SERIE PLR BB SPACER SERIE PLR BB SPACER LINEA AUTOMATICA ELECTROSOLDADORA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES REFORZADOS • Gracias a la operación de doblado de dos etapas de alta eficiencia se consigue alta precisión y fiabilidad. • Durante la primera etapa, la cual emplea dos estaciones de doblado multilineales (una por cada lado) todas las puntas de los hilos transversales se doblan a la vez. • Durante la segunda etapa, se moldea la malla. • Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados. • Gracias a la alimentación programable de los hilos longitudinales, se consigue separación variable entre hilos transversales en una misma pieza. • Gracias a la existencia de unidad de apilado desmontable se hace posible la fabricación de viga, tipo “escalerilla”. • Software amistoso que no precisa conocimientos de programación. • El operario se limita en vigilar la operación de la maquina y evacuar las piezas producidas automáticamente. SERIE PLR BB SPACER Versión K1K1 Versión K1K4 Versión K1K6 Altura máxima 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) Altura mínima. 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) Longitud total* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft) Alimentación de longitudinales y transversales ROLLO ROLLO ROLLO No. de hilos longitudinales Hasta 3 1 1 No. de hilos transversales 1 hasta 4 hasta 6 Separación entre transversales** min. 25mm (1”) por encima de este infinitamente ajustable 62.5, 125, 190mm 2,5”, 5”, 7,5” 62.5, 125, 190mm 2,5”, 5”, 7,5” Diámetros de hilos longitudinales y transversales mm in. 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” Velocidad de servicio Transversales min. 70 200 240 * Other Spacer lengths upon request **Separación entre transversales diferente, bajo pedido LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 38 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 39 • todos los tipos de soportes de barras con tapas de plástico así como todos los espaciadores similares podrán ser producidos por la misma máquina. • Gracias al mecanismo patentado de marcación del alambre y expansión de las tapas de plástico se evita la perdida de las mismas. • El movimiento rotacional de las tapas de plástico asegura en todo momento la alimentación correcta de las mismas. • La motorización servo garantiza eficiencia, fiabilidad y constitución compacta de la maquina. • Gracias al diseño modular de la maquina resulta fácil el acceso a todas las partes mecánicas, eléctricas y electrónicas. SERIE PLR CFB SPACER LINEA AUTOMATICA ELECTROSOLDADORA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES CON TAPAS DE PLASTICO SERIE PLR CFB SPACER • El ciclo de trabajo resulta muy rápido gracias a la alimentación de hasta 6 hilos transversales. • Gracias al sistema único de doblado se garantiza alta fiabilidad. • Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados. • Gracias a la alimentación programable de los hilos longitudinales, se consigue separación variable entre hilos transversales en una misma pieza. • Gracias a la existencia de unidad de apilado desmontable se hace posible la fabricación de viga, tipo “escalerilla”. • Software amistoso que no precisa conocimientos de programación. • El operario se limita en vigilar la operación de la maquina y evacuar las piezas producidas automáticamente. SERIE PLR CFB SPACER Versión K1K1 Versión K1K4 Versión K1K6 Altura máxima 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) Altura mínima. 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) Longitud total* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft) Alimentación de longitudinales y transversales ROLLO ROLLO ROLLO No. de hilos longitudinales 1 1 1 No. de hilos transversales 1 hasta 4 hasta 6 Separación entre transversales** min. 25mm (1”) por encima de este infinitamente ajustable 62.5, 125, 190mm 2,5”, 5”, 7,5” 62.5, 125, 190mm 2,5”, 5”, 7,5” Diámetros de hilos longitudinales y transversales mm in. 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” 3.5 - 7 mm 0.14 - 0.275” Velocidad de servicio Transversales /min. 70 200 240 * Otras longitudes bajo pedido **Separación entre transversales diferente, bajo pedido LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 40 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 41 • La serie “PLT B LADDER” de líneas electrosoldadoras se caracteriza por diseño sencillo de maquinaria y producción fiable y rentable para la fabricación de espaciadores tipo escalerilla. • Las maquinas están diseñadas para servicio continuo con trabajo pesado para la industria de refuerzo de hierro. • Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos pasando a continuación por una unidad de alimentación compacta integrada por varios rodillos accionados por motor servo. • La maquina podrá ser suministrada con electrodos para soldadura bien a tope o bien de traslape. SERIE PLT B LADDER SERIE PLT B LADDER LINEAS ELECTROSOLDADORAS AUTOMATICAS DE FABRICACION DE ESPACIADORES TIPO ESCALERILLA • Sistema de doblado solitario garantiza excelente fiabilidad. • Se dispone hasta cinco dispositivos de doblado sincronizados y neumáticamente accionados, que crean la banda de espaciadores durante el proceso de producción de la escalerilla. • Se dispone de sistema convergente de guiado de hilos longitudinales que hace posible la variación de la altura del producto en menos de dos minutos. • Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados. • La alimentación programable de los hilos longitudinales permite la aplicación de separación variable entre transversales en una misma armadura. • Apilado automático de las bandas de espaciadores durante el proceso de producción. • Software amistoso no precisa de conocimientos de programación. • El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las armaduras fabricadas automáticamente y apiladas SERIE PLT B LADDER Versión K3K1 Versión K2K1 Altura max. mm 400 (16”) 400 (16”) Altura min. mm 50 (2”)* 50 (2”) Alimentación de longitudianles y transversales ROLLO ROLLO Cantidad de longitudinales Hasta 3 Hasta 2 Separación entre transversales mm min. 50 (2”) luego infinito min. 50 (2”) luego infinito Campo de calibres de longitudinales y transversales mm in. 3.5 - 6 0.14 - 0.24” 3.5 - 6 0.14 - 0.24” Number of bending units Hasta 5 Hasta 5 Velocidad de servicio transversales/min. 70 70 *Con dos hilos longitudinales LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 42 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 43 • La Serie automática “PLT & PLR LADDER” se caracteriza por diseño sencillo, fiabilidad y producción rentable de vigas reforzadas para muros a partir de rollo. • Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado. • La mayoría de tipos y medidas de refuerzos demuros pueden ser fabricados con precisión y eficiencia gracias al empleo de servomotores, hecho que permite variar automáticamente la separación entre transversales en una misma hoja. • La maquina es suministrada con electrodos bien para soldadura a tope o bien de traslape. SERIE PLT & PLR LADDER SERIE PLT & PLR LADDER LINEA AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE VIGAS REFORZADAS PARA MUROS TIPO ESCALERILLA, POR ELECTROSOLDADURA • Sistema de guiado de alambres convergente insólito, a fin de cambiar automáticamente el ancho del producto en menos de dos minutos. • Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos pasando a continuación por una unidad compacta de enderezado compuesta por varios rodillos. • Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados. • La alimentación programable de los hilos longitudinales permite la aplicación de separación variable entre los transversales en una misma hoja. • • Apilado automático lateralmente durante el curso de producción. • Software de operario amistoso que no requiere conocimientos de programación. • El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las hojas apiladas. SERIE PLT & PLR LADDER SE-Versión E-Versión Ancho efectivo máx. mm 400 350 Ancho efectivo min. mm 50 50 Alimentación de longitudinales y transversales ROLLO ROLLO Separación entre transversales mm min. 50, infinitamente ajustable Gama de diámetros de longitudinales* mm 3-7 4-10 4-12 3-6 Gama de diámetros de transversales* mm 3-7 4-10 4-12 3-6 PLT Velocidad de servicio Transversales/min. 70 50 PLR velocidad de servicio Transversales/min. 100 50 *aplicación de otros diámetros bajo pedido LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 44 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 45 • La línea automática “PLT & PLR TRUSS” se caracteriza por diseño sencillo, fiabilidad y producción rentable de vigas reforzadas para muros a partir de rollo. • Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado. • La mayoría de tipos y medidas de refuerzos de muros pueden ser fabricados con precisión y eficiencia gracias al empleo de servomotores, hecho que permite variar automáticamente la separación entre transversales en una misma hoja. SERIE PLT & PLR TRUSS SERIE PLT & PLR TRUSS LINEA AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE VIGAS REFORZADAS PARA MUROS TIPO “ZIG-ZAG”, POR ELECTROSOLDADURA • La maquina es suministrada con electrodos bien para soldadura a tope o bien de traslape. • Sistema de guiado de alambres convergente insólito, a fin de cambiar automáticamente el ancho del producto en menos de dos minutos. • Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos pasando a continuación por una unidad compacta de enderezado compuesta por varios rodillos. • Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados. • La alimentación programable de los hilos longitudinales permite la aplicación de separación variable entre los transversales en una misma hoja. SERIE PL TRUSS PLT PLR Ancho máx. del refuerzo mm 350 (14”) 400 (16”) Ancho máx. del refuerzo mm 50 (2”) 50 (2”) Alimentación de longitudinales y diagonal ROLLO ROLLO Paso del diagonal mm 200(8”) 400(16”) 200(8”) 400(16”) Diámetros de alambres mm in. 3.5 – 6.5 0.14” - 0.25” 3– 6.5 0. 118” - 0.25” Velocidad de servicio hasta m/ turno ft/turno 8.000 26,500 9.000 30,000 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 46 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 47 • La línea automática “PLT & PLR LADDER” se caracteriza por diseño sencillo, fiabilidad y producción rentable de elementos reforzados de prefabricado partiendo de rollo. (PAtENtE). • Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado • Gracias al diseño modular de la maquina se logra acceder fácilmente a todas las partes eléctricas, electrónicas y mecánicas. • Se caracteriza por cambio rápido y preciso de diámetros gracias a la configuración rápida del sistema de enderezado. De esta manera se trabaja con una larga gama de diámetros sin precisar de utensilios adicionales. SERIE PL SF SERIE PL SF LINEA AUTOMATICA POR ELECTROSOLDADO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS REFORZADOS DE PREFABRICADO, TIPO ESCALERILLA • Gracias a las devanadoras motorizadas se consigue alimentación uniforme y suave, para los hilos longitudinales y transversales. • Dos unidades robustas de enderezado equipadas con rodillos son accionadas por motor servo AC, hecho que garantiza alimentación precisa e infinitas posibilidades de programación. • Una gran variedad de cabezales de soldar hacen posible la fabricación de gran cantidad de productos. • Se dispone de cabezal de soldado doble de manera que se pueda producir automáticamente dos patas diferentes en una misma pieza. • Apilado automático durante el proceso de producción. • Se dispone de unidad de extracción de evacuación por ambos lados, hecho que elimina interrupciones durante la producción. • Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados. • Gracias a la alimentación programable de los hilos longitudinales, se consigue separación variable entre hilos transversales en una misma pieza. • Se dispone de control CNC por microprocesador industrial, operación fácil y amistosa y soporte técnico on-line en tiempo real. • El operario se limita en vigilar la operación de la maquina y evacuar las piezas producidas automáticamente. SERIE PL SF Versión PL SF CB Versión PL SF LB Ancho de la armadura 75 - 600 mm 3” - 24” Longitud de la armadura Up to 12000 mm (40 ft) Separación entre transversales mm in. 100 – 1000 mm ajustable 4” - 40” ajustable Diámetros de transversales y longitudinales mm in. 4 - 10 mm 0.16 - 0.4” 4 - 10 mm 0.16 - 0.4” Alimentación de longitudianles y transversales ROLLO ROLLO Dobladoras de longitudinales Hasta - 2 Dobladoras de transversales Hasta 2 - Velocidad de servicio Transversales/min. hasta 50 hasta 50 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 48 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 49 SERIE PL SF DOWEL SERIE PL SF DOWEL LINEAS ELECTROSOLDADORAS AUTOMATICAS DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE CANASTILLAS-PASAJUNTAS • Las líneas de la serie PL SF para Canastillas Pasajuntas pertenecen en la segunda generación de maquinas enderezadoras, dobladoras, soldadoras y cortadoras diseñadas para fabricar la armadura lateral de las Canastillas Pasajuntas (patente). • Se caracterizan por cambios rápidos y precisos del calibre gracias al sistema de enderezado de configuración rápida, que cubre un amplio campo de calibres de varilla, sin precisar de utillaje adicional • La motorización motores servo aporta eficiencia, fiabilidad y diseño compacto de la maquina. • El diseño modular de las maquinas facilita el acceso libre a todas las partes mecánicas, eléctricas y electrónicas. • rápido y preciso cambio de diámetro gracias al sistema de enderezado de rápida configuración, que abarca una amplia gama de diámetros, sin necesidad de emplear accesorios extra. • Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos colocados en devanadoras motorizadas. • Dos unidades robustas de rodillos motorizados accionados por motores servo permiten la aplicación de separación variable de hilos transversales en una misma armadura. • Se dispone de mecanismo de doblado insólito a fin de lograr precisión excelente y alta eficiencia productiva. • Dos dispositivos de doblado posicionan con exactitud las puntas de los alambres entre los electrodos. • Se dispone incluso de dispositivos de doblado dobles a fin deproducir automáticamente dos estilos diferentes de costados en el mismo lado. • Apilado automático durante el transcurso de producción. • Está disponible dispositivo de extracción por ambos lados a fin de evitar de interrumpir la producción. • Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados. • Control por microprocesador industrial CNC de operación amistosa y soporte técnico en tiempo real por conexión on-line. • El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las armaduras fabricadas automáticamente y apiladas. SERIE PL SF DOWEL PL SF D Version PL SF D-TWIN Version Side frame height* 75 - 300 mm (3” - 12”) Side frame lengths Up to 4000 mm (12 ft) Cross wire (leg) spacing 220 – 900 mm (9” - 36”) adjustable Line & cross wire diameter 5 - 10 mm (0.2 - 0.4”) Line & Cross wire feeding COIL COIL Number of line wires 2 4 Number of cross wires 1 2 Working speed Cross wires/min. Up to 50 Up to 80 * 50mm (2”) available with special tooling LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 50 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 51 SERIE DBA SERIE DBA LINEA AUTOMATICA PARA EL MONTAJE DE CANASTILLAS PASAJUNTAS ESTABLECIENDO NUEVOS ESTANDARES EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE CANASTILLAS • La serie DBA de montaje de canastillas- pasajuntas • produce todos los tipos y medidas habituales de canastillas-pasajuntas (patente). • Gracias a su diseño extremadamente versátil, se podrá fabricar todo tipo de canastillas-pasajuntas con los cambios mínimos. • Gracias a la motorización servo se logra eficiencia, fiabilidad y diseño compacto de la maquina. • La configuración modular de la maquina ofrece acceso fácil a todos los componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos. • Gracias al sistema de configuración rápida sin apenas necesidad de utillaje extra, se consigue cambios de producto rápidos y con gran precisión • Gracias a la automatización total del proceso se logran cuotas de producción incomparables, de manera que una canastilla-pasajuntas completa se produzca en menos de 90 segundos. • Las armaduras laterales se colocan en sus respectivas casetas y se introducen automáticamente por medio del alimentador, en la unidad de soldado de la maquina. • Alimentación y colocación automáticas de las barras pasajuntas a través de alimentador de las mismas. • Flexibilidad de producción ilimitada dado que todos los tipos y formas de barras, tales como redondas, rectangulares y triangulares, planas, epoxi o plastificadas podrán ser empleadas. • Enderezado, Corte, Colocación y soldado del alambre sujetador que parte de rollo. • Se aplican mecanismos de alta calidad por MIG, equipados con cañones de soldadura desplazados automáticamente. • Apilado automático durante el proceso de producción. • Control por microprocesador industrial de operación amistosa y servicio técnico on-line en tiempo real. • El operario se limita únicamente en colocar las armaduras laterales y supervisar el proceso de producción. ESPECIFICACIONES TECNICAS PL DBA Alturas de Canastillas Pasajuntas 3” - 12” (75 - 300 mm) Longitud de Canastillas Pasajuntas 3’ - 15’ (900 – 4600 mm) Separación de patas 12” - 30” (220 – 900 mm) Campo de diámetros ¼” - 1 ½” (12 - 40 mm) Longitud de barras pasajuntas 15” - 24” (381 – 600 mm) Diámetro de alambre sujetador 0.157” - 0.236” (4 – 6 mm) Velocidad de servicio a 18” (450mm) separación (450mm) spacing 15’ / min. ( 4,5 m/min ) LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 52 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 53 SERIE EASYWELD A4 SERIE EASYWELD EX4 LINEAS AUTOMATICAS DE MONTAJE Y FABRICACION DE ARMADURAS ELECTROSOLDADAS DE REFUERZO DE HORMIGON MONTAJE DE ESTRIBOS Y LINEAS DE FABRICACION DE ARMADURAS ELECTROSOLDADAS PARA EL REFUERZO DE HORMIGON CArACtErIStICAS tECNICAS Calibre de estribos .......................... :hasta Ø12mm Calibre de armadura longitudinal ...:hasta Ø10mm Medidas de los estribos ................. :hasta 2000x2000 mm • Separación de estribos variable en una misma armadura. • Se podrá fabricar automáticamente cualquier tipo de armadura. • Se garantiza protección máxima y seguridad para el operario, debido a la alimentación automática de los estribos en las estaciones de soldado. • Gracias al diseño genial de la línea se permite el suministro de estribos a lo largo del proceso de fabricación, hecho que minimiza los tiempos muertos. • Se dispone de interfaz ergonómico del operario con software amistoso. • Apenas se derrocha tiempo por cambio de configuración del producto. CArACtErIStICAS tECNICAS Calibre de estribo............................:hasta Ø12mm Calibre de armadura longitudinal ...:hasta Ø10mm Medidas de los estribos ................. :hasta 2000x2000 mm • Separación de estribos variable en una misma armadura. • Se podrá fabricar automáticamente cualquier tipo de armadura. • Se garantiza protección máxima y seguridad para el operario, debido a la alimentación automática de los estribos en las estaciones de soldado. • Gracias al diseño genial de la línea se permite el suministro de estribos a lo largo del proceso de fabricación, hecho que minimiza los tiempos muertos. • Apenas se derrocha tiempo por cambio de producto. SE ESTABLECEN NUEVOS ESTANDARES EN LA FABRICACION AUTOMATICA DE ARMADURAS DE REFUERZO DE HORMIGON SE ESTABLECEN NUEVOS ESTANDARES EN LA FABRICACION AUTOMATICA DE ARMADURA DE REFUERZO DEL HORMIGON • Fabricación Industrial totalmente automática de armaduras de hormigón armado (patente). • A lo largo del proceso los estribos se van cargando en un alimentador. • Las barras de la armadura longitudinal están soldadas interiormente. • Eliminación de material de desperdicio. • La soldadura se realiza por adición de material con la ayuda de cuatro estaciones robotizadas (MIG). • Los estribos se van colocando automáticamente, uno por uno, conforme la separación requerida, rodeando la armadura longitudinal. • Fabricación automática industrializada de armaduras. • A lo largo del proceso los estribos se van cargando uno por uno en un alimentador. • La soldadura se realiza por adición de material con la ayuda de cuatro estaciones robotizadas (MIG). • Los estribos se van colocando automáticamente, conforme la separación requerida, rodeando la armadura longitudinal. LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 54 LI N E A S D E E LE C T R O S O LD A D O 55 SERIE PL-FLEX SERIE PL-FLEX ELSISTEMA FLEXIBLE DE ELECTROSOLDADO PARA ALAMBRE, TUBO Y ARTICULOS DE TEJIDO METALICO • Equipos de electrosoldado flexibles CNC equipados con 2 hasta 4 ejes de trabajo, fácilmente ajustados a las diferentes aplicaciones industriales. • Son ideales para producciones medias a altas, de prototipo o incluso originales, gracias a la reducción de los tiempos de cambio de forma. • Gracias a las mesas de trabajo rotativos o deslizantes es factible la carga y descarga mientras la maquina este trabajando, eliminando perdidas de tiempo. • El diseño genial de los electrodos superior e inferior permiten el cambio fácil y rápido entre alambres transversales. • El proceso de soldar es controlado por un microprocesador, hecho que permite la creación de diferentes programas de soldar a partir de uno ya producido. • Cabezales de soldar de 80 a 160 KvA son disponibles. • Se dispone de control por microprocesador industrial CNC con programación amistosa paso a paso “a base de pautas “ vía de una unidad inteligente de control remoto. • todos los ejes son accionados por servomotores AC que aseguran operacion precisa y numerosas posibilidades de programación • Programacion inteligente segun los ejes Z1, Z2 y ejes rotacionales A1, A2 aportan producción precisa de formas complejas en 2-D y 3-D, compuestos por partes multidimensionales.Los modelos PL-FLEX son disponibles con: • Mesas de trabajo intercambiables por deslizamiento o rotacionales. • Estaciones de traslado rotacionales de varios niveles SERIE PL-FLEX PL-FLEX 80 PL-FLEX 160 X’ Y’ área de soldar mm 1200x600 2000x1200 Z’ área de soldar m/min 100 100 Z’ Eje rotacional 0-90° and 0-360° 0-90° and 0-360° Inferior Z’ Axis mm 100 100 X’-Y’ velocidad de desplazamiento m/min 80 80 Precision de emplazamiento mm ±0.1 ±0.1 Unidad de soldar kVA 80 160 Presion de soldar kg. 700 1200 VARILLA REFORZADA VA R IL L A R E FO R Z A D A 58 VA R IL L A R E FO R Z A D A 59 SERIE G-STAR R SERIE G-STAR R ESTRIBADORA AUTOMATICA • La estribadora “G-STAR R” es servo-motorizada, programable y concebida a doblar alambre y varilla cor- rugada, trabajando en condiciones de trabajo pesado y a pleno rendimiento. • Dos unidades robustas de rodillos de alimentación y enderezado, accionado por motor servo, aportan ali- mentación eficiente y enderezado excelente El cambio de diámetro se efectúa en pocos segundos gracias al diseño bien logrado del sistema de precalibrado. • Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), siempre se producen formas totalmente planas independi- entemente de la calidad de la varilla, el viraje y la dirección del doblado (patente). • Corte sin retroceso de la varilla. • Dos unidades robustas de rodillos de alimentación y enderezado, accionado por motor servo, aportan alimentación eficiente y enderezado excelente. • Los rodillos inferiores de la segunda unidad de enderezado son motorizados, de manera que se crea una fuerza de alimentación efectiva, precisa y uniformemente distribuida, que no daña las corrugas. • La estribadora servomotorizada con giro únicamente a la derecha lleva incorporada una unidad de corte muy rápida, a fin de que se logren altas velocidades de producción y precisión máxima. • Corte sin retroceso de la varilla. • Control por microprocesador industrial con operación amistosa Las estribadoras G-StAr son disponibles con: • Bandeja de recogida de barras rectas • recogedor automático de estribos ESPECIFICACIONES TECNICAS G-STAR 8R G-STAR 10R G-STAR 12R Gama de diametros * ∅ 3-8 mm ∅ 4-10 mm ∅ 5-12 mm (#4) Velocodad de alimentacion 100 m/min 80 m/min 80 m/min (260 ft/min) Precision de alimentacion ±0.2 mm ±0.2 mm ±0.2 mm (0.008”) Velocidad de doblado 1200 °/sec 800 °/sec 800 °/sec Precision de doblado ±0.5° ±0.5° ±0.5° Angulo de doblado + 180° + 180° + 180° Potencia instalada (kW) 8 10 15 Consume medio (kWh) 2 3 4 Peso de la maquina principal 1500 kg 1800 kg 2200 kg *Se dispone , bajo pedido, utillaje para procesar dos varilla a la vez ** Se dispone, bajo pedido, versión hidráulica para tareas pesadas **Heavy duty hydraulic versions available upon request.. VA R IL L A R E FO R Z A D A 60 VA R IL L A R E FO R Z A D A 61 SERIE G-STAR ECO SERIE G-STAR ECO ESTRIBADORAS AUTOMATICAS LA GAMA “G-STAR ECO” LANZA HACIA ARRIBA SU PRODUCTIVIDAD! • Una gama completa de estribadoras servo-motorizadas, programables para alta producción continua. • Capaz de trabajar dos varillas a la vez hasta 10mm (#3) y 12mm (#4). • El sistema sofisticado de doblado dispone de un perno retractable montado sobre el plato giratorio, que facilita el avance de la varilla durante el movimiento del plato hacia atrás a su posición inicial, hecho que eleva la capacidad de producción. • Se dispone de una gama completa de utensilios de doblado ajustados a todos los radios de doblado. • Cambios de utensilios de doblado rápidos a fin de minimizar los tiempos muertos. • Corte sin retroceso de la varilla. • Cuchilla fácil de reemplazar, que dispone de cuatro filos de corte diferentes. • Enderezado excelente y alimentación efectiva sin dañar la verilla a causa del enderezado por rodillos múltiples. • Los rodillos inferiores de las unidades de enderezado son motorizados, creando una fuerza de alimentación efectiva, precisa y uniformemente distribuida. • El cambio de diámetro se lleva a cabo en pocos segundos, gracias al sistema pre calibrado del Eje Hexagonal. • Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), siempre se producen formas totalmente planas independientemente de la calidad de la varilla, el viraje y la dirección del doblado (patente). • Interfaz operativo ergonómico con software asequible al operario. • Detección remota de averías vía Internet. La gama “G-StAr ECO” está disponible con: • Unidad de recogida de barras rectas. • Dispositivo de producción de aros y espirales. • Unidad automática de recogida de estribos. 50% mayor producción en comparación con las estribadoras convencionales, debido al perno retractable de doblado y el corte sin retroceso. *hasta 550M/nn² ESPECIFICACIONES TECNICAS G-STAR ECO 12 G-STAR ECO 14 G-STAR ECO 16 Una varilla ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) Doble varilla ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) Velocidad de avance (una varilla) 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min) Velocidad de avance (dos varillas) 200 m/min (660 f/min) 200 m/min (660 f/min) 180 m/min (600 f/min) Velocidad de doblado 1200 °/sec 1200 °/sec 1000 °/sec Angulo de doblado ± 180° ± 180° ± 180° Potencia instalada (kW) 12 16 18 Consumo de energia (kWh) 4 5 6 Peso de la propia maquina 2300 Kg. 2700 Kg. 3100 Kg. VA R IL L A R E FO R Z A D A 62 VA R IL L A R E FO R Z A D A 63 SISTEMA DE CONTRA-VIRAJE • Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), siempre se producen formas totalmente planas independientemente de la calidad de la varilla, el viraje y la dirección del doblado (patente). • Los casquillos de todos los rodillos superiores tienen forma cilíndrica y sus angulos podran ser ajustados con respecto al eje de la varilla, vía un motor, eliminando todas las tensiones de revirado de la varilla. AJUSTE DE LOS RODILLOS DE ENDEREZADO Se dispone de dos tipos de sistemas de ajuste de los rodillos de enderezado Sistema Pre-calibrado por Eje Hexagonal. • El cambio de diámetro podrá ser efectuado en menos de 2 seg. gracias al sistema de calibrado del eje hexagonal • Seis calibrajes diferentes se pueden lograr. Sistema Automático de ajuste de rodillos “ASA”. • Sistema de ajuste automático de los rodillos de alimentación y enderezado vía motor eléctrico. • todos los valores correspondientes a los diferentes diámetros se guardan en la memoria. • Se podrá lograr Optimización de ajustes de los rodillos de enderezado con la maquina en funcionamiento. El ultimo rodillo superior en cada unidad de enderezado es adjustable conforme la varilla a enderezar, compensando la diferencia de calidad de los dos rollos. UNIDAD DE ALIMENtACION Y ENDErEZADO • Dos sistemas robustos de rodillos motorizados accionados por motor servo garantizan alimentación precisa y enderezado perfecto. • todos los rodillos inferiors de la unidad de alimentacion y enderezado son motorizados, hecho que crea una fuerza de alimentación efectiva,y p[recisa. • El peligro a que la superficie de la varilla se dañe se reduce al mínimo y al mismo tiempo se alarga la vida de los rodillos gracias a la fuerza uniformemente distribuida y el diseño de los rodillos. • Gracias a la fabricación robusta de la unidad de alimentacion y enderezado se absorben todas las vibraciones originadas por las estrías de la varilla. Una gama completa de estribadoras de alta velocidad para trabajar en continuo en condiciones de trabajo pesado. SERIE G-STAR SE SERIE G-STAR SE ESTRIBADORAS AUTOMÁTICAS DE ALTA PRUCCION PIONEROS EN EL DOBLADO DE LA VARILLA REFORZADA UNIDAD DE CAMBIO AUTOMATICO DE DIAMETRO “AWC” • El mecanismo de cambio automático de varilla hace avanzar la nueva varilla requerida dentro de la unidad de enderezado de la maquina. • Se podra haceravanzar hasta seis diámetros diferentes DISPOSITIVO DE ELIMINACION AUTOMATICA DEL VIRAJE “ATE” • El sistema lleva incorporado una pinza neumática que podrá ser activada a voluntad por medio del programa informático. • La pinza sujeta firmemente la varilla durante las operaciones de alimentación y doblado, eliminando el revirado de las barras enderezadas (patente). VA R IL L A R E FO R Z A D A 64 VA R IL L A R E FO R Z A D A 65 SERIE G-STAR SE SERIE G-STAR SE ESTRIBADORAS AUTOMÁTICAS DE ALTA PRUCCION UNIDAD DE DOBLADO Y CORTE • El método del dispositivo del plato giratorio equipado con perno de doblado hidráulicamente activado a fin de doblar a la derecha o a la izquierda combina alta producción, larga vida de los componentes y calidad excelente. • El sistema sofisticado de doblado junto con el perno retractable de doblado hacen factible la alimentación de la varilla durante el movimiento del plato de doblado hacia atrás, hecho que incrementa la capacidad de producción. • Se dispone de gama completa de mandriles de doblado que se suministran junto con la maquina a fin de lograr un gran numero de radios de doblado. • Una cuchilla hidraulica incorporada en el dispositivo del plato giratorio está situada justo después del utensilio de doblado, hecho que contribuye a que el corte se efectúe inmediatamente tras el doblado. • La producción se incrementa en más de 50% en comparación con las estribadoras convencionales, gracias al perno retractable y el corte sin retroceso. SEGUNDA ESTACION DE DOBLADO “G-STAR SYNTHETON” • Se dispone de segunda unidad de doblado y recogedor para la producción de formas largas dobladas. • La segunda unidad de doblado está escondida detrás de la parte frontal del canal de medida del recogedor. • La unidad de doblado aparece automáticamente, únicamente cuando un doblado secundario sea requerido. • RECOGEDOR DE BARRAS TIPO “PUENTE” • Se dispone de recogedor tipo puente a fin de que sea factible la recogida de barras rectas. • La cinta transportadora por compartimentos va equipada con hasta diez compartimentos de recogida. • El sistema es ideal para ordenes de pedido cortos, largos o diámetros, atado de manojos y apilado mas fácil. MECANISMO DE ABATIR DE LA SUPERFICIE DE REABAJO Se trata de un bastidor doble hidráulico que se acciona por el operador con la ayuda de un aparato de control remoto. La superficie de trabajo de la maquina se inclina, hecho que aporta mejor soporte y mayor espacio cuando es para producir estribos de gran tamaño. • todas las funciones principales estan integradas en un aparato de control remoto, inalámbrico, hecho que aporta flexibilidad de movimiento al operador. • Interfaz ergonómico para el operador con software amistoso. • Detección y reparación de averias remotos via Internet. Las estribadoras G-StAr estan disponibles con: • Estampado de identificación del producto. • Utensilio de produccion de aros y espirales. • Unidad de recogida de barras rectas • Mecanismo de abatir la superficie de trabajo • recogedor automático de estribos. ESPECIFICACIONES TECNICAS G-STAR 12 SE G-STAR 14 SE G-STAR 16 SE G-STAR 20 SE Una barra ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 8-20 mm (#6) Dos barras ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) ∅ 8-16 mm (#5) Velocidad de alimentación (una barra) 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) Velocidad de alimentación (dos barras) 200 m/min (660 f/min) 200 m/min (660 f/min) 180 m/min (600 f/min) 200 m/min (660 ft/min) Velocidad de doblado 1200 °/sec 1200 °/sec 1000 °/sec 800°/sec Angulo de doblado ± 180° ± 180° ± 180° ± 180° Precisión de doblado 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min) ± 0.5° Potencia instalada (kW) 16 18 20 26 Potencia consumable (kWh) 5 6 7 8 Peso de la maquina principal 3000Kg 3300Kg 3800Kg 4000Kg VA R IL L A R E FO R Z A D A 66 VA R IL L A R E FO R Z A D A 67 SERIE G-STAR TRIS SERIE G-STAR TRIS ESTRIBADORAS AUTOMATICAS 3-D AÑADA UNA DIMENSION MÁS A TU PRODUCCION • Dos sistemas robustos de rodillos motorizados accionados por motor servo garantizan alimentación precisa y enderezado perfecto.. • todos los rodillos inferiors de la unidad de alimentacion y enderezado son motorizados, hecho que crea una fuerza de alimentación efectiva,y p[recisa. • El peligro a que la superficie de la varilla se dañe se reduce al mínimo y al mismo tiempo se alarga la vida de los rodillos gracias a la fuerza uniformemente distribuida y el diseño de los rodillos. • Gracias a la fabricación robusta de la unidad de alimentacion y enderezado se absorben todas las vibraciones originadas por las estrías de la varilla. • Interfaz ergonómico con software amistoso. • reparación de averías a distancia via Internet. G-StAr trIS 3-D re-bar Benders are available with: • Dispositivo de Cambio Automatico de Diametro de varilla “AWC” • Estampado de identificación del producto. • Unidad de recogida de varillas rectas • Mecanismo de Abatir la superficie de trabajo • recogedor Automatico de estribos PIONEROS EN EL DOBLADO 3-D Una gama complete de estribadoras programables 2-D y 3-D diseñadas a satisfacer una amplia gama de aplicaciones en el concreto reforzado. • Dispone de todas las caracteristicas unicas de la gama G-StAr SE • Eliminación de operaciones de doblado secundarios • Alta producción de elementos de soporte 3-D para barras, malla y elementos prefabricados. • El sistema sofisticado de doblado emplea un plato giratorio clásico que lleva una cuchilla incorporada asi como un dispositivo de doblado 3-D con doble rodillo retractable, a fin de producir un número ilimitado de formas (patente) • El dispositivo de doblado 3-D queda escondido detrás de la superficie frontal de trabajo y aparece automáticamente únicamente cuando se dobla fuera de dicha superficie. • El Segundo dispositivo de doblado es adjustable en cuanto a altura y angulo de incidencia con respecto al eje de la varilla, hecho que aporta numerosas posibilidades de fabricación de formas 3-D. • La gama G-StAr trIS lleva como equipo estandar sistema contraviraje electricamente adjustable y eliminador automatico del viraje “AtE”, hecho que contribuye a que se produzcan siempre formas planas, independientemente la calidad de la varilla, la torsión axial y la dirección del doblado (patente). • Se dispone de dos tipos de sistemas de ajuste de los rodillos de enderezado: • El Sistema de Precalibrado con la ayuda del Eje Hexagonal y el Sistema de Ajuste Completamente Automático “ASA”. ESPECIFICACIONES TECNICAS G-STAR 12 TRIS G-STAR 14 TRIS G-STAR 16 TRIS G-STAR 20 TRIS Una varilla 3-D ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 8-20 mm (#6) * Dos varillas 2-D ∅ 5-8 mm ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) ∅ 8-16 mm (#5) Velocidad de avance 140 m/min (460 ft/min) 120 m/min (390 ft/min) 110 m/min (360 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) Precision de avance ± 0.5 mm (±0.02”) ± 0.5 mm (±0.02”) ± 0.5 mm (±0.02”) ± 0.5 mm (±0.02”) Velocidad de Doblado 2-D 1200 °/sec 1000 °/sec 1000 °/sec 800 °/sec Velocidad de Doblado 3-D 600 °/sec 600 °/sec 500 °/sec 500 °/sec Angulo de Doblado 2-D ± 180° ± 180° ± 180° ± 180° Angulo de Doblado 3-D + 180° + 180° + 180° + 180° Precision en el doblado ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5° Potencia Instalada (kW) 16 18 20 26 Consumo electrico (kWh) 5 6 7 8 Peso de la propia maquina 3300 kg 3700 kg 4200 kg 4400 kg *hasta 450 N/mm² ∅20 mm (#6) VA R IL L A R E FO R Z A D A 68 VA R IL L A R E FO R Z A D A 69 SERIE G-STAR SP SERIE G-STAR SP ESTRIBADORAS AUTOMATICAS 3-D PARA VARILLAS REFORZADAS DE ESPERA AÑADA UNA DIMENSION MÁS A TU PRODUCCION La gama G-StAr de ESTRIBADORAS 3-D PARA VARILLAS REFORZADAS DE ESPERA es servomotorizada y
Compartir