Comportamento à Tração do Aço Estrutural

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¨COMPORTAMIENTO A TRACCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL, SEGÚN 
NORMA NTC 2289, DE DIFERENTES FABRICANTES DE ACERO DE 
REFUERZO EN EL MERCADO¨ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NOMBRE: ANDRES FELIPE CABRERA RENDON 
 CÓDIGO: 503008 
 
NOMBRE: MARIO KOLLER GRANJA 
 CÓDIGO: 501070 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD CÁTOLICA DE COLOMBIA 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL 
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 
BOGOTÁ 
2017 
 
 
¨COMPORTAMIENTO A TRACCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL, SEGÚN 
NORMA NTC 2289, DE DIFERENTES FABRICANTES DE ACERO DE 
REFUERZO EN EL MERCADO¨ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NOMBRE: ANDRES FELIPE CABRERA RENDON 
 CÓDIGO: 503008 
 
NOMBRE: MARIO KOLLER GRANJA 
 CÓDIGO: 501070 
 
 
 
 
Trabajo de Grado para optar al título de Ingenieros Civiles 
 
 
 
 
Directora 
 NOMBRE: SCHERAZADA CALDERÓN 
Ingeniera Civil 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL 
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 
BOGOTÁ 
2017 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
Nota de Aceptación 
________________________ 
________________________ 
________________________ 
________________________ 
________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
____________________________ 
Firma del presidente del jurado 
 
 
 
 
____________________________ 
Firma del jurado 
 
 
 
 
____________________________ 
Firma del jurado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bogotá, Abril, 2017 
 
 
 
4 
 
DEDICATORIA 
 
 
Principalmente este trabajo es dedicado a 
Dios, quien fue la guía he hizo posible el 
presente logro, a mi hija María José Cabrera 
por ser mi gran motivación y a mis padres por 
su constante apoyo. 
Andrés Cabrera. 
 
 
 
Quiero dedicar este trabajo a mis padres y a 
toda mi familia, quienes me apoyaron para 
llegar a este logro; Este trabajo es para Dios 
quien me brindó la oportunidad de 
prepararme y dar cada paso. 
Mario Koller. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
AGRADECIMIENTOS 
 
Agradecemos a la ingeniera Scherazada Calderón por su gran apoyo, aporte, 
conocimiento y guía en el proyecto, al ingeniero Edwin Guerrero agradecemos la 
asesoría y el apoyo para el planteamiento del anteproyecto, también queremos 
mencionar a la señora Nancy Rojas y a la Compañía Concrelab a quienes 
agradecemos su colaboración para la ejecución de los ensayos de laboratorio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
 
CONTENIDO 
 Pág. 
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 22 
1 GENERALIDADES ............................................................................................. 24 
1.1 ANTECEDENTES. ........................................................................................... 24 
1.1.1 Norma NTC2289.(Barras corrugadas y lisas de baja aleación para refuerzo 
de concreto)..……………………………………………………………………………..24 
1.1.2 Una investigación de la conveniencia de usar AISI 1117 Acero al carbono en 
un proceso de enfriamiento y auto-revenido para satisfacer la norma ASTM A 706 
de barras de refuerzo. ............................................................................................ 24 
1.1.3 Investigación experimental y simulación de estructuras y propiedades de o 
tracción de barras de refuerzo tratadas con Tempcore ........................................ 25 
1.1.4 Resistencia a la flexión y adherencia en vigas de hormigón armado con 
barras de polímeros reforzados con fibra FRP ...................................................... 26 
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................. 27 
1.2.1 Descripcion del problema .............................................................................. 27 
1.2.2 Formulacion del problema ............................................................................. 27 
1.3 OBJETIVOS. .................................................................................................... 28 
1.3.1 Objetivo general. ........................................................................................... 28 
1.3.2 Objetivos especificos. ................................................................................... 28 
1.4 JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................. 29 
1.5 DELIMITACIÓN. .............................................................................................. 30 
1.5.1 Espacio. ........................................................................................................ 30 
1.5.2 Tiempo. ......................................................................................................... 30 
1.5.3 Contenido. ..................................................................................................... 30 
1.5.4 Alcance. ........................................................................................................ 30 
1.6 MARCO DE REFERENCIA. ............................................................................. 31 
1.6.1 Marco teórico. ............................................................................................... 31 
1.6.1.1 Características del acero corrugado para concreto reforzado. .................. 31 
1.6.1.2 NTC2289 .Barras corrugadas y lisas de baja aleación para refuerzo de 
concreto (octava actualización).............................................................................. 32 
7 
 
1.6.1.3 NSR-10 C.3.5 Acero de refuerzo. .............................................................. 32 
1.6.1.4 Requisitos de tracción. ............................................................................... 32 
1.6.1.5 Resistencia nominal a la fluencia del acero de refuerzo. ........................... 33 
1.6.1.6 En las normas NTC2289:5015 y NTC3353:1997. ...................................... 34 
1.6.1.7 Ensayo de tracción en el acero. ................................................................. 34 
1.6.1.8 Ensayo de Doblamiento. ............................................................................ 37 
1.6.2 Marco conceptual. ......................................................................................... 38 
1.6.2.1 Acero de refuerzo. ..................................................................................... 38 
1.6.2.2 Compresión. ............................................................................................... 38 
1.6.2.3 Tracción. .................................................................................................... 38 
1.6.2.4 Esfuerzos. .................................................................................................. 38 
1.6.2.5 Resistencia. ............................................................................................... 39 
1.6.2.6 Ductilidad. .................................................................................................. 39 
1.6.2.7 Rigidez. ...................................................................................................... 39 
1.6.2.8 Elasticidad. ................................................................................................. 39 
1.6.2.9 Fluencia. .................................................................................................... 39 
1.6.2.10 Plasticidad. ............................................................................................... 39 
1.6.2.11 Alargamiento. ........................................................................................... 39 
1.6.2.12 Rotura. ..................................................................................................... 39 
1.6.2.13 Resiliencia. ............................................................................................... 39 
1.6.2.14 Tenacidad. ...............................................................................................39 
1.6.3 Marco Legal. ................................................................................................. 40 
1.6.4 Marco historico. ............................................................................................. 42 
1.7 ESTADO DEL ARTE. ....................................................................................... 43 
1.8 METODOLOGÍA. ............................................................................................. 44 
1.8.1 Tipo de estudio. ............................................................................................ 44 
1.8.2 Fuentes de información................................................................................. 44 
1.9 DISEÑO METODOLÓGICO ............................................................................. 45 
2 INVESTIGACIÓN DEL MERCADO Y SELECCIÓN DE MUESTRAS. ................ 47 
2.1 INVESTIGACIÓN DEL ACERO CORRUGADO. .............................................. 47 
8 
 
2.2 SELECCIÓN DE MUESTRAS. ........................................................................ 49 
 
3 INSTALACIONES DE LABORATORIO. ............................................................. 52 
 
4 ENSAYOS DE TRACCIÓN CON PROBETA NORMALIZADA. .......................... 53 
4.1 PROCEDIMIENTO. .......................................................................................... 53 
4.1.1 Descripción del ensayo. ................................................................................ 53 
4.1.2 Remisión de muestras al laboratorio. ............................................................ 53 
4.1.3 Preparación de muestras. ............................................................................. 53 
4.1.4 Zona de trabajo. ............................................................................................ 53 
4.1.5 Ensayo de muestras. .................................................................................... 53 
 
5 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE MUESTRAS. ................................................... 55 
5.1 MUESTRA N°1. ............................................................................................... 55 
5.2 MUESTRA N°2. ............................................................................................... 57 
5.3 MUESTRA N°3. ............................................................................................... 59 
5.4 MUESTRA N°4. ............................................................................................... 61 
5.5 MUESTRA N°5. ............................................................................................... 63 
5.6 MUESTRA N°6. ............................................................................................... 65 
5.7 MUESTRA N°7. ............................................................................................... 67 
5.8 MUESTRA N°8. ............................................................................................... 69 
5.9 MUESTRA N°9. ............................................................................................... 71 
5.10 MUESTRA N°10. ........................................................................................... 73 
5.11 MUESTRA N°11. ........................................................................................... 75 
5.12 MUESTRA N°12. ........................................................................................... 77 
5.13 MUESTRA N°13. ........................................................................................... 79 
5.14 MUESTRA N°14. ........................................................................................... 81 
5.15 MUESTRA N°15. ........................................................................................... 83 
5.16 MUESTRA N°16. ........................................................................................... 85 
5.17 MUESTRA N°17. ........................................................................................... 87 
5.18 MUESTRA N°18. ........................................................................................... 89 
9 
 
5.19 MUESTRA N°19. ........................................................................................... 91 
5.20 MUESTRA N°20. ........................................................................................... 93 
5.21 MUESTRA N°21. ........................................................................................... 95 
5.22 MUESTRA N°22. ........................................................................................... 97 
5.23 MUESTRA N°23. ........................................................................................... 99 
5.24 MUESTRA N°24. ......................................................................................... 101 
5.25 MUESTRA N°25. ......................................................................................... 103 
5.26 MUESTRA N°26. ......................................................................................... 105 
5.27 MUESTRA N°27. ......................................................................................... 107 
5.28 MUESTRA N°28. ......................................................................................... 109 
5.29 MUESTRA N°29. ......................................................................................... 111 
5.30 MUESTRA N°30. ......................................................................................... 113 
5.31 MUESTRA N°31. ......................................................................................... 115 
5.32 MUESTRA N°32. ......................................................................................... 117 
5.33 MUESTRA N°33. ......................................................................................... 119 
5.34 MUESTRA N°34. ......................................................................................... 121 
5.35 MUESTRA N°35. ......................................................................................... 123 
5.36 MUESTRA N°36. ......................................................................................... 125 
5.37 MUESTRA N°37. ......................................................................................... 127 
5.38 MUESTRA N°38. ......................................................................................... 129 
5.39 MUESTRA N°39. ......................................................................................... 131 
5.40 MUESTRA N°40. ......................................................................................... 133 
 
6. CLASIFICACION SEGÚN LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA ...................... 135 
6.1 CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL SEGÚN EL PROVEEDOR Y LOS 
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO ....................................... .135 
6.2 CLASIFICACION SEGÚN CALIDAD. ............................................................ 136 
 
7 COMPARACIÓN DE RESULTADOS. ............................................................... 137 
7.1 PESO…. ........................................................................................................ 138 
7.2 ALARGAMIENTO EN 200mm. ....................................................................... 139 
10 
 
7.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN. .................................................................. 140 
7.4 RESISTENCIA A LA FLUENCIA. ................................................................... 141 
7.5 RELACIÓN TRACCIÓN / FLUENCIA. ........................................................... 142 
 
8 DISEÑO ESTRUCTURAL COMPARATIVO EN ETABS. .................................. 143 
8.1 COMPARACIÓN DE LAS ÁREAS DE ACERO. ............................................ 147 
 
9 CONCLUSIONES. ............................................................................................ 149 
 
10 RECOMENDACIONES. ..................................................................................151 
 
BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................... 153 
 
ANEXOS….. ........................................................................................................ 154 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11 
 
LISTA DE TABLAS 
 
Pág. 
 
Tabla 1.Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) 
nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes. ............................... 31 
 
Tabla 2. Requisitos de tracción. ............................................................................. 32 
 
Tabla 3. Composición química del acero. .............................................................. 49 
 
Tabla 4. Relación de muestras. ............................................................................. 51 
 
Tabla 5. Resultados muestra N°1. ......................................................................... 55 
 
Tabla 6. Resultados muestra N°2. ......................................................................... 57 
 
Tabla 7. Resultados muestra N°3. ......................................................................... 59 
 
Tabla 8. Resultados muestra N°4 .......................................................................... 61 
 
Tabla 9. Resultados muestra N°5. ......................................................................... 63 
 
Tabla 10. Resultados muestra N°6. ....................................................................... 65 
 
Tabla 11. Resultados muestra N°7. ....................................................................... 67 
 
Tabla 12. Resultados muestra N°8. ....................................................................... 69 
 
Tabla 13. Resultados muestra N°9. ....................................................................... 71 
 
Tabla 14. Resultados muestra N°10. ..................................................................... 73 
 
Tabla 15. Resultados muestra N°11 ...................................................................... 75 
 
Tabla 16. Resultados muestra N°12. ..................................................................... 77 
 
Tabla 17. Resultados muestra N°13. ..................................................................... 79 
 
Tabla 18. Resultados muestra N°14 ...................................................................... 81 
 
Tabla 19. Resultados muestra N°15. ..................................................................... 83 
 
Tabla 20. Resultados muestra N°16. ..................................................................... 85 
 
12 
 
Tabla 21. Resultados muestra N°17. ..................................................................... 87 
 
Tabla 22. Resultados muestra N°18 ...................................................................... 89 
 
Tabla 23. Resultados muestra N°19. ..................................................................... 91 
 
Tabla 24. Resultados muestra N°20. ..................................................................... 93 
 
Tabla 25. Resultados muestra N°21. ..................................................................... 95 
 
Tabla 26. Resultados muestra N°22. ..................................................................... 97 
 
Tabla 27. Resultados muestra N°23. ..................................................................... 99 
 
Tabla 28. Resultados muestra N°24. ................................................................... 101 
 
Tabla 29. Resultados muestra N°25 .................................................................... 103 
 
Tabla 30. Resultados muestra N°26. ................................................................... 105 
 
Tabla 31. Resultados muestra N°27. ................................................................... 107 
 
Tabla 32. Resultados muestra N°28. ................................................................... 109 
 
Tabla 33. Resultados muestra N°29. ................................................................... 111 
 
Tabla 34. Resultados muestra N°30. ................................................................... 113 
 
Tabla 35. Resultados muestra N°31. ................................................................... 115 
 
Tabla 36. Resultados muestra N°32. ................................................................... 117 
 
Tabla 37. Resultados muestra N°33. ................................................................... 119 
 
Tabla 38. Resultados muestra N°34. ................................................................... 121 
 
Tabla 39. Resultados muestra N°35 .................................................................... 123 
 
Tabla 40. Resultados muestra N°36. ................................................................... 125 
 
Tabla 41. Resultados muestra N°37. ................................................................... 127 
 
Tabla 42. Resultados muestra N°38. ................................................................... 129 
 
Tabla 43. Resultados muestra N°39. ................................................................... 131 
13 
 
Tabla 44. Resultados muestra N°40. ................................................................... 133 
 
Tabla 45. Cuadro comparativo de la resistencia del acero, entre las 
especificaciones establecidas por el proveedor y los resultados obtenidos en los 
ensayos de laboratorio. ........................................................................................ 135 
 
Tabla 46. Clasificación según calidad. ................................................................. 136 
 
Tabla 47. Comparación de resultados. ................................................................ 137 
 
Tabla 48. Calculo de Zapatas cuadradas con excentricidad. ............................... 146 
 
Tabla 49. Cuadro de zapatas. .............................................................................. 147 
 
Tabla 50. Cuadro comparativo de áreas de acero. .............................................. 148 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14 
 
LISTA DE FIGURAS 
 
Pág. 
 
Figura 1. Resistencia a la fluencia. ........................................................................ 33 
 
Figura 2. Curva esfuerzo - deformación. ................................................................ 34 
 
Figura 3. Límites de tracción. ................................................................................. 35 
 
Figura 4. Máquina de ensayo de resistencia a tracción. ........................................ 36 
 
Figura 5. Ensayo de doblamiento a 180°. .............................................................. 37 
 
Figura 6. Compresión en los materiales. ............................................................... 38 
 
Figura 7. Esfuerzo de tracción. .............................................................................. 38 
 
Figura 8. Acero corrugado de refuerzo. ................................................................. 45 
 
Figura 9. Concrelab. .............................................................................................. 45 
 
Figura 10. Máquina universal de ensayos. ............................................................ 46 
 
Figura 11. Sellos de calidad. .................................................................................. 47 
 
Figura 12. Propaganda HOMECENTER. ............................................................... 47 
 
Figura 13. Sistema ingles de marcación. ............................................................... 49 
 
Figura 14. Concrelab. ............................................................................................ 52 
 
Figura 15. Máquina universal de ensayos perteneciente a Concrelab. .................. 54 
 
Figura 16. Vista en 2D del modelo en SAP2000. ................................................. 144 
 
Figura 17. Numeración de nudos, miembrosy membranas.. .............................. 145 
 
Figura 18. Numeración de y ubicación de zapatas.. ............................................ 146 
 
Figura 19. Numeración de y ubicación de elementos.. ........................................ 147 
 
Figura 20. Comparativo de áreas de acero.......................................................... 148 
 
15 
 
LISTA DE GRAFICOS 
 
Pág. 
 
Grafico 1. Esfuerzo vs deformación Muestra N°1. ................................................. 55 
 
Grafico 2. Esfuerzo vs deformación Muestra N°2. ................................................. 57 
 
Grafico 3. Esfuerzo vs deformación Muestra N°3. ................................................. 59 
 
Grafico 4. Esfuerzo vs deformación Muestra N°4. ................................................. 61 
 
Grafico 5. Esfuerzo vs deformación Muestra N°5. ................................................. 63 
 
Grafico 6. Esfuerzo vs deformación Muestra N°6. ................................................. 65 
 
Grafico 7. Esfuerzo vs deformación Muestra N°7. ................................................. 67 
 
Grafico 8. Esfuerzo vs deformación Muestra N°8. ................................................. 69 
 
Grafico 9. Esfuerzo vs deformación Muestra N°9. ................................................. 71 
 
Grafico 10. Esfuerzo vs deformación Muestra N°10. ............................................. 73 
 
Grafico 11. Esfuerzo vs deformación Muestra N°11. ............................................. 75 
 
Grafico 12. Esfuerzo vs deformación Muestra N°12. ............................................. 77 
 
Grafico 13. Esfuerzo vs deformación Muestra N°13. ............................................. 79 
 
Grafico 14. Esfuerzo vs deformación Muestra N°14. ............................................. 81 
 
Grafico 15. Esfuerzo vs deformación Muestra N°15. ............................................. 83 
 
Grafico 16. Esfuerzo vs deformación Muestra N°16. ............................................. 85 
 
Grafico 17. Esfuerzo vs deformación Muestra N°17. ............................................. 87 
 
Grafico 18. Esfuerzo vs deformación Muestra N°18. ............................................. 89 
 
Grafico 19. Esfuerzo vs deformación Muestra N°19. ............................................. 91 
 
Grafico 20. Esfuerzo vs deformación Muestra N°20. ............................................. 93 
 
Grafico 21. Esfuerzo vs deformación Muestra N°21. ............................................. 95 
16 
 
Grafico 22. Esfuerzo vs deformación Muestra N°22. ............................................. 97 
 
Grafico 23. Esfuerzo vs deformación Muestra N°23. ............................................. 99 
 
Grafico 24. Esfuerzo vs deformación Muestra N°24. ........................................... 101 
 
Grafico 25. Esfuerzo vs deformación Muestra N°25. ........................................... 103 
 
Grafico 26. Esfuerzo vs deformación Muestra N°26. ........................................... 105 
 
Grafico 27. Esfuerzo vs deformación Muestra N°27. ........................................... 107 
 
Grafico 28. Esfuerzo vs deformación Muestra N°28. ........................................... 109 
 
Grafico 29. Esfuerzo vs deformación Muestra N°29. ........................................... 111 
 
Grafico 30. Esfuerzo vs deformación Muestra N°30. ........................................... 113 
 
Grafico 31. Esfuerzo vs deformación Muestra N°31. ........................................... 115 
 
Grafico 32. Esfuerzo vs deformación Muestra N°32. ........................................... 117 
 
Grafico 33. Esfuerzo vs deformación Muestra N°33. ........................................... 119 
 
Grafico 34. Esfuerzo vs deformación Muestra N°34. ........................................... 121 
 
Grafico 35. Esfuerzo vs deformación Muestra N°35. ........................................... 123 
 
Grafico 36. Esfuerzo vs deformación Muestra N°36. ........................................... 125 
 
Grafico 37. Esfuerzo vs deformación Muestra N°37. ........................................... 127 
 
Grafico 38. Esfuerzo vs deformación Muestra N°38. ........................................... 129 
 
Grafico 39. Esfuerzo vs deformación Muestra N°39. ........................................... 131 
 
Grafico 40. Esfuerzo vs deformación Muestra N°40. ........................................... 133 
 
Grafico 41. Comparación peso (g). ...................................................................... 138 
 
Grafico 42. Comparación alargamiento en 200mm. ............................................. 139 
 
Grafico 43. Comparación resistencia a la traccion. .............................................. 134 
 
Grafico 44. Comparación resistencia a la fluencia. .............................................. 141 
17 
 
 
Grafico 45. Comparación relación tracción / fluencia. .......................................... 142 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18 
 
LISTA DE ANEXOS 
 
Pág. 
 
ANEXO A 
REGISTRO FOTOGRÁFICO………………….………..……………………………154 
 
ANEXO B 
COTIZACIÓN Y FACTURA………………………………….……….…….…….….172 
 
ANEXO C 
REMISIÓN DE MUESTRAS AL LABORATORIO………...........………….……. 177 
 
ANEXO D 
MODELO MATEMÁTICO RESISTENCIA FY=420MPA SAP2000…….…….... 183 
 
ANEXO E 
MODELO MATEMÁTICO RESISTENCIA FY=298MPA SAP200.………….…. 214 
 
ANEXO F 
DISEÑO DE ELEMENTOS.………..………………………………………….…... 242 
 
ANEXO G 
ANÁLISIS SÍSMICO………………..….………………………………………...…. 304 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
19 
 
GLOSARIO 
 
ACERO. Aleación de hierro y de carbono en diferentes proporciones. 
 
ALEACIÓN. Mezcla de dos o más metales. 
 
BAJA ALEACIÓN. Mezcla de dos o más metales, con contenido bajo de carbono. 
 
CALIDAD. Propiedades que caracterizan un producto y permiten valorar en 
comparación de otros similares. 
 
CONSTRUCCIÓN. Es la técnica de elaborar edificios e infraestructuras. 
 
ACERO CORRUGADO. Aleación de hierro y de carbono en diferentes 
proporciones, con resaltes en su cuerpo. 
 
DISEÑO. Es la configuración y creación de esquemas con el fin de proyectar y 
concretar una estructura. 
 
DEFORMACIÓN. Cambio de forma en un cuerpo debido a fuerzas aplicadas en el 
mismo. 
 
ESTRUCTURA. Es la distribución y disposición de elementos dentro de un cuerpo. 
 
ESFUERZO. Es la evaluación de una fuerza por unidad de área 
 
ENSAYO. Es la evaluación experimental basada en un objeto. 
 
ENSAYO MECÁNICO. Es la evaluación experimental de las propiedades físicas y 
mecánicas de un objeto. 
 
FABRICACIÓN. Confección y elaboración de un producto. 
 
INSPECCIÓN. Es la acción de examinar y evaluar un producto o actividad en 
términos de calidad. 
 
MERCADO. Orden comercial de un producto o servicio. 
 
NORMA. Es un conjunto de reglas que determinan el uso e implementación 
adecuada de algo. 
 
OBRA. Toda la construcción o partes identificables separadamente que se debe 
construir. 
 
PROVEEDOR. Empresa que abastece u ofrece un producto o servicio. 
20 
 
 
REFUERZO. Complemento que refuerza y brinda mayor resistencia. 
 
RESISTENCIA. Es la oposición a la acción de una fuerza. 
 
REQUISITO. Condición necesaria establecida para algo. 
 
SIDERURGIA. Conjunto de técnicas metalúrgicas que se dedican a la extracción y 
transformación del hierro. 
 
TRACCIÓN. Es la acción de tensionar un objeto hacia el punto donde trabajan los 
esfuerzos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
21 
 
RESUMEN 
 
El presente proyecto consiste en evaluar el comportamiento del acero corrugado 
de refuerzo, mediante ensayos de tracción según la norma NTC2289, para 
diferentes fabricantes de acero de refuerzo en el mercado. 
 
Para el cumplimiento de los objetivos propuestos, se tomaron muestras 
significativas de barras de acero corrugado de diferentes proveedores y 
fabricantes en el país, con el fin de comparar laspropiedades mecánicas y 
clasificar las muestras según su calidad, para analizar el comportamiento a 
tracción del acero estructural. 
 
El fin investigativo del proyecto es determinar si realmente se garantiza que la 
calidad de los materiales determinados en un diseño estructural, sea la misma 
calidad de los materiales empleados al momento de la construcción. 
 
PALABRAS CLAVES. TRACCIÓN, ACERO DE REFUERZO, CALIDAD, 
ENSAYOS MECÁNICOS, NSR-10, NTC2289. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
22 
 
INTRODUCCIÓN 
 
El presente proyecto de grado enfoca su investigación en el acero corrugado de 
refuerzo usado en las estructuras de concreto reforzado, partiendo desde las 
características técnicas y propias del material. 
 
Este tiene una gran relevancia en el diseño de las estructuras y en la construcción 
de las mismas, por ello cada material tiene un mínimo requisito de exigencia 
donde cumpla todas sus características para lograr el buen desempeño de la 
estructura, entendiendo que una estructura debe garantizar una gran resistencia 
de sus materiales para que estos trabajen adecuadamente para brindarle la 
seguridad sismo resistente y así poder preservar las vidas humanas y ofrecer 
mayor comodidad a las mismas, de esta manera se busca cumplir los requisitos y 
recomendaciones estipulados en la Norma Sismo Resistente NSR 10. 
 
La finalidad del proyecto es observar las notables diferencias de la industria 
siderúrgica y la importancia de la calidad. Se estudiará la resistencia de los 
materiales, tomando muestras significativas de los distintos fabricantes del 
mercado, llevándolas a laboratorio para estudiar las propiedades propias del acero 
analizando la resistencia mediante ensayos de tracción, y así cumplir lo que 
acuerda la norma NTC-2289, respecto al acero estructural. A partir de esto 
conocer la importancia del acero de refuerzo para concreto y el comportamiento 
de las estructuras, las cueles deben funcionar y cumplir en su totalidad con la 
norma NSR-10. 
 
Las estructuras de concreto reforzado, son estructuras conformadas por concreto 
y refuerzo de acero, lo cual permite que las estructuras trabajen absorbiendo 
esfuerzos debido a la tracción y a la compresión de fibras internas. 
 
Las características de los materiales son muy importantes, esto por motivo de 
calidad, la cual se define por la resistencia de los mismos, en el caso del acero 
este tiene una importancia por su notable resistencia nominal a la fluencia, la cual 
corresponde al punto límite del acero o punto de fluencia, en este punto se 
encuentran la máxima resistencia a compresión y tracción, las cuales definen la 
calidad del acero. 
 
En Colombia hay un amplio mercado de la industria siderúrgica, allí se puede 
encontrar gran variedad de aceros para refuerzo, clasificados por su resistencia la 
cual puede ser baja, mediana o alta. 
 
Esto basado en la importancia de la optimización de recursos al momento de 
diseñar y construir pensando en una forma de mayor economía y excelente 
calidad de proyectos, pero esto no quiere decir que para reducir costos se deben 
emplear materiales de baja calidad. Un proyecto estructural debe ser balanceado 
de esta manera poder diseñar y construir bien. 
23 
 
Es importante que los materiales tengan altos estándares de calidad, algo que las 
industrias han conseguido, supliendo las necesidades y los requisitos de los 
constructores; pero también hay grandes y pequeñas empresas que tienen bajos 
estándares de calidad en su producción. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
24 
 
1 GENERALIDADES 
 
1.1 ANTECEDENTES 
 
En los antecedentes se pueden encontrar distintas aplicaciones y documentos 
existentes relacionados con el tema y título del presente proyecto. A continuación, 
se citan los más importantes y los que se asemejan al contenido del mismo. 
1.1.1 Norma NTC 2289. (Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, 
para refuerzo de concreto). 
 
Resumen. Se presenta la norma como antecedente principal, ya que esta tiene en 
su contenido todas las propiedades y requisitos mecánicos que debe tener el 
acero de refuerzo en Colombia, habla del desarrollo de los ensayos de tracción y 
define el objetivo de los ensayos en la norma, con la cual se desarrolla la presente 
investigación. 
1.1.2 Una investigación de la conveniencia de usar AISI 1117 Acero al 
carbono en un proceso de enfriamiento y auto-revenido para satisfacer la 
norma ASTM A 706 de barras de refuerzo. 
Autor. Allen, Matthew. 
 
Tutor. Wang, Zhirui. 
 
Departamento. Ciencia e Ingeniería de Materiales, Universidad de Toronto 
Fecha de asunto: 11-Aug-2011. 
 
Resumen. Se realizaron experimentos para investigar el potencial de usar un 
proceso de tratamiento térmico de enfriamiento automático y templado con acero 
AISI 1117 para satisfacer las propiedades mecánicas de la varilla corrugada ASTM 
A 706. Se realizaron una serie de ensayos de temple y se estudió la 
microestructura y las propiedades mecánicas resultantes usando microscopía 
óptica, medición de micro dureza y ensayos de tracción. La presencia de 
martensita a lo largo de las muestras contribuyó a la resistencia reforzada y al 
coeficiente de endurecimiento por deformación (resistencia a la tracción) del 
material. Los resultados experimentales mostraron que el AISI 1117 es capaz de 
cumplir con la norma ASTM. Además de los experimentos, se desarrolló un 
modelo de computadora utilizando el método de diferencias finitas e incorporando 
la transferencia de calor y la evolución de la microestructura para ayudar en la 
optimización futura del proceso de tratamiento térmico1. 
 
 
1
(Allen, M. (2011). An Investigation of the Suitability of Using AISI 1117 Carbon Steel in a Quench 
and Self-Tempering Process to Satisfy ASTM A 706 Standard of Rebar (Doctoral dissertation, 
University of Toronto) 
https://tspace.library.utoronto.ca/browse?type=author&value=Allen%2C+Matthew+
https://tspace.library.utoronto.ca/browse?type=author&value=Wang%2C+Zhirui+
25 
 
Opinión. Se señala como antecedente la investigación de este trabajo en barras 
de acero corrugado, para conocer las propiedades mecánicas de este tipo de 
acero según la ASTM A706, como tema principal los ensayos de resistencia a la 
tracción del material y como resultado el mejoramiento de la resistencia a través 
de procesos térmicos. 
 
1.1.3 Investigación experimental y simulación de estructuras y propiedades 
de tracción de barras de refuerzo tratadas con Tempcore. 
 
Autor. No registra. 
 
Tutor. Elsevier 
 
Departamento. Facultad de Ingeniería, Universidad de Ain-Shams, El Cairo, 
Egipto 
 
Fecha del asunto. Recibido 8 de Abril 2015, Revisado 4 de Noviembre 2015, 
Aceptado 23 de Noviembre 2015, disponible en linea 27 Noviembre 2015 
 
Resumen. Este artículo presenta un modelo matemático para simular el proceso 
modelo térmico, el modelo consta de tres partes sucesivas. El modelo térmico se 
utiliza para predecir la distribución de la temperatura a través de la barra sobre su 
cuerpo entero. La salida de este modelo se utiliza para calcular el área de 
martensita formada en la capa externa y el corazón de ferrita-perlita. La regla 
compuesta de mezclas (ROM) se utiliza para correlacionar el límite de elasticidad 
a la tracción de la barra con la fracción de volumen de martensita y ferrita-perlita. 
El modelo es capaz de predecir el efecto de varios parámetros del proceso a 
saber; El diámetro de la barra, la temperatura de laminación, el número y el ajuste 
de las toberas de enfriamiento, el caudal del agua de refrigeración y el tiempo de 
enfriamiento en las condiciones térmicas a través de la barra durante diferentes 
etapas del proceso. Se encuentra un buen acuerdo entre los resultados predichos 
y los datos experimentales para el acero B500B con diámetros de 10 a 16 mm y la 
resistencia a la deformación varió de 400 MPa a 700 MPa2. 
 
Opinión. Tiene como importancia establecer este trabajo como antecedente porla 
gran relevancia que se le da al límite de elasticidad a la tracción, cuando se simula 
un proceso térmico en las barras de acero corrugado y el aumento de su 
resistencia. 
 
2
(Khalifa, H., Megahed, G. M., Hamouda, R. M., & Taha, M. A. (2016). Experimental investigation 
and simulation of structure and tensile properties of Tempcore treated rebar. Journal of Materials 
Processing Technology, 230, 244-253. 
26 
 
1.1.4 Resistencia a la flexión y adherencia en vigas de hormigón armado 
con barras de polímeros reforzados con fibra FRP. 
 
Autor. Rodríguez Ramos 
 
Tutor. Pérez Arango 
 
Departamento. Ingeniería de materiales, Universidad Nacional de Colombia, sede 
Medellín. 
 
Fecha del asunto. 29 de septiembre 2014 
 
Resumen. El marco teórico del trabajo de investigación, incluye apartes de las 
últimas publicaciones relacionadas con el tema del diseño y construcción de 
hormigones con barras de plástico reforzadas con fibras FRP (Fiber Reinforced 
Polymer) en la construcción civil, a nivel mundial. Las propiedades físico-
mecánicas de los morteros reforzados con barras de FRP, como son la resistencia 
a la flexión y la adherencia se evaluaron en modelos de vigas de sección 
rectangular, sometiéndolas a ensayos a flexión; que una vez falladas, se 
observaron en el microscopio electrónico de barrido y el microscopio 
estereoscópico para evaluar de manera cualitativa la adherencia; que también se 
evaluó de manera cuantitativa por técnicas de arrancamiento. Todos estos 
ensayos se realizaron con equipos instalados en la Universidad Nacional de 
Colombia, sede Medellín. Los resultados obtenidos permiten ofrecer una nueva 
alternativa de reforzamiento de estructuras de hormigón con FRP, que garantice el 
buen comportamiento (resistencia y adherencia) de éstos nuevos materiales como 
refuerzo interno y aplicación estructural adecuada y factible, validando los 
resultados y su aplicación en Colombia3. 
 
Opinión. Se resalta como antecedente en Colombia, el análisis de las 
propiedades mecánicas de los materiales de refuerzo, cuando se cambian o se 
alteran los materiales. 
 
 
 
 
 
 
3
(De la Cruz Morales, Claudia Jenny (2004) Resistencia a la flexión y adherencia en vigas de 
hormigón armado con barras de polímeros reforzados con fibra FRP. Maestría tesis, Universidad 
Nacional de Colombia, Sede Medellín.) 
27 
 
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 
 
1.2.1 Descripción del problema. El acero de refuerzo, comercialmente es 
ofrecido por una numerosa cantidad de empresas siderúrgicas, donde varían 
considerablemente los costos de los materiales y así mismo los estándares de 
calidad; por tal motivo, se genera la necesidad de realizar un análisis de muestras 
significativas, que permitan hacer una comparación entre las mismas. 
 
1.2.2 Formulación del problema. ¿Realmente se garantiza que la calidad de los 
materiales determinados en un diseño estructural, sea la misma calidad de los 
materiales empleados al momento de la construcción? La industria siderúrgica en 
Colombia está creciendo de una forma notoria, hoy en día algunos fabricantes 
cumplen los estándares de calidad, pero hay otras empresas de menor 
envergadura, las cuales al no tener los procesos certificados, pueden variar las 
propiedades mecánicas del acero, afectando el comportamiento de las 
estructuras. 
 
Los materiales son sometidos a prueba durante su fabricación y producción; sin 
embargo, en la construcción se exigen ensayos de los mismos, para garantizar la 
seguridad estructural de las edificaciones. 
 
¿En Colombia la industria siderúrgica asegura y garantiza dicha clasificación del 
acero de refuerzo? 
 
En este campo de la industria Colombiana se sitúan desde las más grandes 
compañías hasta las más pequeñas compañías, en todos los casos se debería 
ofrecer un catálogo que defina el material que se está suministrando y las pruebas 
a las cuales son sometidos durante su producción y justificar el material antes de 
ser distribuido para su comercialización, allí entra el criterio de quien es proveedor 
y de quien adquiere el producto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
28 
 
1.3 OBJETIVOS 
 
1.3.1 Objetivo general 
 
Realizar una comparación de las resistencias según su clasificación, baja, 
mediana y alta resistencia, de diferentes proveedores de barras de acero 
corrugado en Colombia, mediante ensayo de tracción con probeta normalizada, 
poder analizar y realizar una comparación con los resultados obtenidos. 
 
1.3.2 Objetivos específicos 
 
 Clasificar los materiales según el proveedor, por su resistencia (baja, 
mediana, alta resistencia). 
 
 Realizar un análisis del comportamiento de los materiales mediante los 
ensayos y resultados obtenidos en laboratorio. 
 
 Determinar y comparar las diferencias de las resistencias del material según 
especificación del fabricante, y los ensayos realizados en el laboratorio. 
 
 Determinar las características propias del acero, módulo de elasticidad, 
límite de fluencia, limite elástico, resistencia a tracción. 
 
 Realizar comparaciones de los resultados de las probetas mediante curvas 
de esfuerzo vs deformación. 
 
 Diseñar un ejemplo de una estructura y cimentación definiendo materiales 
de construcción, que permita comparar con un diseño del mismo ejemplo pero 
definiendo los materiales con los resultados de resistencias obtenidas en 
laboratorio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
29 
 
1.4 JUSTIFICACIÓN 
 
Hoy en día los proyectos se caracterizan por la búsqueda de eficiencia, eficacia y 
economía al momento de construir, esto queriendo cumplir con programaciones 
estrictas, buscando una relación donde se disminuyan tiempos y se disminuya el 
presupuesto destinado a los materiales. Allí se entra a analizar qué tan fácil se 
adquiere el producto y cuánto cuesta suministrar todo el material que necesita el 
proyecto; pero, ¿se garantiza la calidad del material, los procesos y usos que se le 
dan después de su fabricación y su manejo en obra?, ¿cómo mantiene sus 
propiedades?, ¿por qué la importancia de un buen manejo y disposición? 
 
Teniendo en cuenta lo anterior se realiza una investigación del acero de refuerzo 
que se fabrica, comercializa y se produce en el país, con el fin de establecer la 
calidad del mismo y aún más importante la seguridad que brinda al momento de 
construir, buscando comprobar que normativamente se estén cumpliendo las 
exigencias y necesidades. 
 
Las autoridades se han empeñado en establecer rigurosas medidas normativas 
para la producción y comercialización de acero, así mismo los constructores 
deben conocer la calidad del producto que adquieren tal como lo establece el titulo 
C de la NSR-10. 
 
La calidad de los materiales debe ser certificada y evaluada, se debe calificar y 
estudiar cada una de sus propiedades, las cuales deben cumplir lo establecido en 
el titulo C.3.5 Acero de refuerzo de la NSR-10, y en la norma NTC2289 BARRAS 
CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA 
REFUERZO DE CONCRETO, donde limitan y controlan las propiedades del 
material para la fabricación y producción del mismo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
30 
 
1.5 DELIMITACIÓN 
 
1.5.1 Espacio. Dentro del espacio establecido para desarrollar el proyecto se 
involucra la investigación de la industria siderúrgica, lo que conlleva a la búsqueda 
de distintos proveedores, fabricantes, comercializadores y puntos de venta de 
acero de refuerzo, con el fin de recolectar las muestras que van a ser destinadas 
para los ensayos. 
 
También se tiene en cuenta la búsqueda de laboratorios certificados, para el 
desarrollo de los ensayos que requiere el presente proyecto, ya sea estableciendo 
un convenio con una universitaria o con una entidad privada que tenga la 
disposición de equipos óptimos para la investigación. 
 
La realización del informe y el proyecto respecto al espacio se establece en el 
contexto que requiera el mismo para su mejor desarrollo, es decir que el 
cumplimiento de este se llevara a cabo en losrespectivos domicilios e 
instalaciones de la universidad. 
 
1.5.2 Tiempo. La delimitación de tiempo para el presente proyecto es la 
establecida por el grupo coordinador de trabajos de grado, quienes entregan un 
cronograma de trabajo, especificando fechas las cuales son ajustadas desde el 
planteamiento del anteproyecto, lo que permite desarrollar y programar las 
actividades y la ejecución del proyecto. 
 
Esto conlleva el proyecto a ser desarrollado en tiempos cortos, generando 
mayores esfuerzos por parte de los estudiantes y el tutor para cumplir con lo 
establecido. 
 
1.5.3 Contenido. El presente proyecto tiene un amplio contenido debido a la 
investigación y los objetivos del mismo, se encuentra un extenso tema que tiene 
gran importancia y requiere el análisis detallado de los ensayos y los resultados 
obtenidos, buscando consolidar la información necesaria que permita cumplir con 
el proyecto. 
 
1.5.4 Alcance. Se establece el alcance a partir de los objetivos, el cual es evaluar 
el comportamiento del acero corrugado de refuerzo de distintos fabricantes del 
país según sus propiedades mecánicas de tracción requerida, según la norma 
NTC2289. 
 
 
 
 
 
 
 
31 
 
1.6 MARCO DE REFERENCIA 
 
1.6.1 Marco teórico 
 
1.6.1.1 Características del acero corrugado para concreto reforzado 
(NTC248). El acero es utilizado para suplir la limitada resistencia a tracción del 
concreto, absorbiendo los esfuerzos y aumentando la resistencia. 
El acero corrugado son varillas corrugadas tal como su nombre lo dice, esto para 
mayor adherencia del concreto. 
Para el caso de este proyecto se va a analizar un acero de grado 60 según la 
norma NTC 2289 y la ASTM A706, que es el más común en este país, el cual 
presenta un esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2 y una resistencia mínima a la 
tracción a la rotura de 6300kg/cm2. 
El acero nominal en Colombia comercialmente se encuentra en las dimensiones 
consignadas en la tabla que se presentara a continuación: 
 
Tabla 1.Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, 
dimensiones nominales y requisitos de los resaltes. 
 
Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, barras corrugadas y lisas de acero de baja 
aleación, para refuerzo de concreto. NTC-2289, (OCTAVA ACTUALIZACIÓN), Bogotá.: Año 2015. p4. [Citado: 
29, Marzo., 2017]. Disponible en: El instituto. 
32 
 
1.6.1.2 NTC-2289 barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, 
para refuerzo de concreto (octava actualización). Esta norma se realizó en 
base a la norma ASTM A706/A 706M.2006, dentro de la norma se encuentra un 
amplio estudio en el cual participaron varios entes de investigación y distintas 
empresas dedicadas a la producción de acero. La norma hace énfasis en las 
propiedades mecánicas y la composición química del material, en especial las 
propiedades de tracción controlada o requerida. 
 
Por medio de la norma se regula y se califican los requisitos mínimos, para la 
calidad del acero producido por las distintas empresas dedicadas a la fabricación y 
comercialización de acero de refuerzo. 
 
1.6.1.3 NSR-10 C.3.5 Acero de refuerzo. En la norma sismo resistente del 
2010 se encuentra establecido en el titulo C, capitulo C3, véase en el C.3.5 Acero 
de refuerzo, donde se establecen los requisitos y recomendaciones que señala el 
reglamento respecto al acero de refuerzo que se debe utilizar, indican que se debe 
utilizar el acero corrugado de baja aleación que cumpla con lo establecido en la 
NTC-2289. 
 
Señala varios aspectos respecto a las propiedades mecánicas, los ensayos de 
tracción y los cálculos a realizar según lo establecen las normas en las cual se 
apoya la NSR-10. 
 
1.6.1.4 Requisitos de tracción. El acero de refuerzo calificado debe cumplir 
con unos estándares controlados o requeridos de tracción, estos permiten definir 
la calidad del acero, y dan a conocer si la barra de refuerzo se encuentra óptima, 
mediante los ensayos de tracción se puede definir y establecer si cumple con 
dichos requisitos, que permiten conocer la calidad según la resistencia obtenida. 
 
Tabla 2. Requisitos de tracción. 
 
Fuente. Ibit., p.4. [Citado: 29, Marzo., 2017]. Disponible en: El instituto. 
 
 
 
33 
 
1.6.1.5 Resistencia Nominal a la Fluencia del Acero de Refuerzo. La 
resistencia a la fluencia es la capacidad del material de soportar la deformación 
plástica, es la carga límite a partir de la cual el comportamiento del material 
cambia del estado elástico al estado de deformación plástica.4 
 
Estas resistencias corresponden a la calidad del material y su respuesta a los 
esfuerzos de tracción y compresión. 
 
 Baja resistencia 240Mpa 
 Mediana resistencia 350Mpa 
 Alta resistencia 420Mpa 
 
Este análisis también se realiza mediante ensayos de laboratorio los cuales serán 
mencionados más adelante, se presentara una gráfica de la clasificación general 
del acero donde se encuentra la resistencia vs deformación. 
 
Figura 1.Resistencia a la fluencia. 
 
Fuente: Jorge Ignacio Segura Franco, Estructuras de concreto I, Universidad Nacional de Colombia, séptima 
edición, 2011, Bogotá.: p9. [Citado: 30, Marzo., 2017]. Disponible en: Universidad Nacional de Colombia. 
 
 
 
4 Harold Alberto Muñoz M, MANUAL DEL ACERO GERDAU DIACO PARA CONSTRUCCIONES 
SISMO RESISTENTES, DIACO SA, tierra edición, 2012, Bogotá.: p26. [Citado: 29, Marzo., 2015]. 
Disponible en: DIACO SA 
34 
 
1.6.1.6 En las normas NTC 2289:2015 y NTC 3353:1997. Para los 
ensayos de tensión, doblamiento y resistencia al corte. Con estos ensayos se 
determina el cumplimiento de las propiedades mecánicas del acero. 
1.6.1.7 Ensayos de tracción en el acero. Este ensayo es utilizado para 
medir la resistencia del acero cuando es sometido a una fuerza estática aplicada 
lentamente, ejerciendo una fuerza de tensión gradualmente hasta producir la 
rotura de la varilla. 
Este ensayo permite conocer las propiedades del material como: 
 
 Módulo de elasticidad. 
 
 Coeficiente de poisson. 
 
 Límite de fluencia (fy). 
 
 Limite elástico. 
 
 Resistencia a la tracción. 
 
 Alargamiento. 
 
Figura 2. Curva esfuerzo - deformación. 
 
Fuente: Ibit., p30. [Citado: 29, Marzo., 2015]. Disponible en: DIACO SA 
 
 
 
35 
 
En la gráfica se encuentran cinco zonas definidas de la siguiente manera: 
 
 Zona A. Comportamiento elástico. 
 
 Zona B. Punto de fluencia. 
 
 Zona C. Deformación plástica. 
 
 Zona D. Zona de estricción o rotura. 
 
Figura. 3 Limites de tracción. 
 
Fuente: https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/ Bogotá: [citado: 29, Marzo., 2017]. 
Disponible en: Internet. 
Límite de elasticidad (E). Es la máxima tensión que se puede producirse sin que 
haya deformación permanente.5 
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/
36 
 
Límite de proporcionalidad (P). Es la máxima tensión que se puede producir en 
la zona donde la tensión es una función lineal. Suele coincidir con el anterior.5 
Límite de fluencia (B), también llamado límite aparente de elasticidad. Es una 
medida arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del punto donde 
se produce una deformación de 0,2%.5 
Carga de rotura (R) o límite de rotura. Es la carga máxima por unidad de sección 
que resiste el material antes de romperse.5 
Rotura efectiva (U). Punto donde rompe la probeta.5 
Alargamiento de rotura. Es el alargamiento que sufre el material antes de 
romperse.5 
Estricción. Es la reducción de la sección que sufre la probeta en la zona de 
rotura. El alargamiento y la estricción se usan para ver el grado de ductilidad de 
los materiales.5 
A continuación se presenta una ilustración del ensayo de tracción: 
 
Figura 4. Máquina de Ensayo de resistencia a la tracción 
 
Fuente: Escuela Colombiana de Ingeniería, Facultad de ingeniería industrial, laboratorio de 
producción, ensayo de tensión, protocolo, curso de materiales, edición 2008-1, Bogotá, 2008. p5. 
[Citado: 30, Marzo., 2017]. Disponible en: Escuela colombiana deingenieros. 
 
 
5 
Resistencia de materiales Bogotá: [citado: 29, Marzo., 2015]. Disponible en: Internet. 
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/ 
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/
37 
 
1.6.1.8 Ensayo de doblamiento. En este laboratorio se analiza el 
comportamiento del acero al ser sometidos a un esfuerzo de flexión pura. 
Mediante el doblado de la barra en condiciones predefinidas se trata de determinar 
el efecto sobre la superficie exterior de la porción doblada. El ensayo se realiza de 
forma lenta y constante para permitir el deslizamiento de la barra y controlando 
que el eje de la barra permanezca perpendicular al eje del doblamiento. El ensayo 
evalúa el agrietamiento o rotura de la parte exterior de la zona doblada.6 
 
Figura. 5 ensayo de doblamiento a 180°. 
 
Fuente:http://caminos.udc.es/info/asignaturas/406/contenido_publico/recursos/TEMA_01_Ensayos_Elemental
es.pdf Bogotá: [citado: 30, Marzo., 2017]. Disponible en: Internet. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 MUÑOZ. Op. Cit., p32. [Citado: 29, Marzo., 2015]. Disponible en: DIACO SA. 
 
38 
 
1.6.2 Marco conceptual 
1.6.2.1 Acero de Refuerzo. El acero es una aleación de hierro y 
proporciones de carbón, de grado 60 en forma corrugada, el acero de refuerzo 
tiene como función absorber los esfuerzos de compresión y tracción. 
 
1.6.2.2 Compresión. El esfuerzo de compresión es resultante de accionar 
fuerzas que actúan en la misma dirección en sentido contrario, produciendo que el 
material reduzca su longitud y sufra deformaciones. 
 
Figura 6. Compresión en los materiales 
 
Fuente:http://amoviblesio.blogspot.com.co/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html Bogotá: [citado: 
30, Marzo., 2017]. Disponible en: Internet. 
 
1.6.2.3 Tracción. El esfuerzo de tracción al igual que el esfuerzo de 
compresión es resultante de accionar dos fuerzas que actúan en la misma 
dirección en sentido contrario, en la tracción produce un alargamiento del material, 
hasta el punto de su fluencia o plasticidad del material. 
 
Figura 7. Esfuerzo de tracción. 
 
Fuente:http://amoviblesio.blogspot.com.co/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html Bogotá: [citado: 
30, Marzo., 2017]. Disponible en: Internet. 
 
1.6.2.4 Esfuerzos. Los esfuerzos son la evaluación de una intensidad de 
fuerza interna de un cuerpo cuando es sometido a la acción de una o varias 
fuerzas externas. 
 
http://amoviblesio.blogspot.com.co/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html
http://amoviblesio.blogspot.com.co/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html
39 
 
1.6.2.5 Resistencia. La resistencia es la capacidad de carga por unidad de 
área por medio del cual se evalúan los materiales. 
 
1.6.2.6 Ductilidad. Es la capacidad que tiene el acero de deformarse 
cuando es sometido a una fuerza. 
 
1.6.2.7 Rigidez. Es la capacidad y resistencia que tiene el acero cuando 
está sometido a cargas sin presentar mayores deformaciones. 
 
1.6.2.8 Elasticidad. Es la propiedad que tiene el acero o cualquier material, 
cuando es sometido a cargas, presentando su capacidad de deformarse 
elásticamente y recuperar su forma inicial en la disminución de cargas o descarga. 
 
1.6.2.9 Fluencia. Es la deformación del acero o de cualquier material 
cuando es sometido a cargas, sin poder recuperar su estado inicial. 
 
1.6.2.10 Plasticidad. Es la capacidad mecánica que tiene el acero de 
deformarse de manera irreversible por encima de su límite elástico cuando es 
sometido a cargas. 
 
1.6.2.11 Alargamiento. Es la cantidad de estricción o alargamiento que sufre 
un cuerpo por su unidad de longitud cuando es sometido a tracción. 
 
1.6.2.12 Rotura. Es el punto donde sufre la fractura el acero luego de ser 
sometido a la tracción. 
 
1.6.2.13 Resiliencia. Es la capacidad que tiene el material de conservar la 
energía dentro de la zona elástica. 
 
1.6.2.14 Tenacidad. Es la capacidad que tiene el material de conservar la 
energía dentro de la zona plástica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
40 
 
1.6.3 Marco legal 
 
El marco legal del presente proyecto se desarrolla con base en norma Colombiana 
sismo resistente del año 2010 (NSR-10), y en la norma técnica Colombiana 2289 
del año 2007 (NTC2289:2007). 
 
La NSR-10 en el titulo C, capitulo C.3.5 tiene como título ¨Acero de refuerzo¨, en 
donde se establecen los requisitos del acero de refuerzo corrugado los cuales 
deben cumplir con la NTC2289:2007 y señala los aspectos a tener en cuenta 
respecto a las propiedades del acero. 
 
La NTC2289:2007 tiene como título BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE 
ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA REFUERZO DE CONCRETO, la cual 
contiene: las barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, rectas o en 
rollos, para refuerzo de concreto usado en aplicaciones donde las restricciones en 
las propiedades mecánicas y de composición química son compatibles para la 
aplicación de propiedades de tracción controladas o requeridas que sirvan para 
mejorar la soldabilidad.7 
 
Otras normas referenciadas en la NSR-10, para la aplicación de la NTC2289 son 
las siguientes: 
 
NTC 161, Barras (y rollos) lisos y corrugados de acero al carbono. 
 
NTC 248, barras de acero al carbono, liso y corrugado, para refuerzo de concreto 
(ASTM A615/A615M). 
 
NTC 2674:1998, Siderurgia. Empaque, rotulado y métodos de carga de productos 
de acero para despacho doméstico (ASTM A 700). 
 
NTC 3353:1997, Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos 
de productos de acero (ASTM A 370). 
 
NTC 4004, Siderurgia. Barras de acero con recubrimiento epóxico para refuerzo 
de concreto (ASTM A 775/A 775M). 
 
NTC 4040:1997, Soldadura. Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo 
(ANSI/AWS D1.4). 
 
ASTM A751, Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of 
Steel Products. 
 
 
7 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, barras corrugadas y lisas de acero de baja 
aleación para refuerzo de concreto. NTC-2289. Bogotá D.C, Octava edición, 2015. p6. [citado: 30, 
Marzo., 2015]. Disponible en: El instituto. 
41 
 
ASTM A6/A6M, Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel 
Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling. 
 
ASTM A510, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse 
Wound Wire, Carbon Steel. 
 
ASTM A510M, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse 
Wound Wire, Carbon Steel (Metric). 
 
ASTM E29:1993, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine 
Conformance with Specifications. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
42 
 
1.6.4 Marco histórico 
 
A comienzos de los años 1900 la Asociación Americana de Ensayos de Materiales 
desempeñó el trabajo de generar normas mediante investigaciones, que 
certificaran los materiales por medio de sus características y propiedades 
calificadas para el uso adecuado del mismo. 
 
En Colombia, a partir del año 1993, el ICONTEC fue acreditado como el único 
ente en Colombia que califica y certifica los productos del sector industrial y los 
sistemas de calidad. Desde entonces ha venido rigiendo y desarrollando normas 
técnicas, como la mencionada en el proyecto, la norma técnica Colombiana 
NTC2289:2015 en su octava edición, la cual ha venido desarrollando el estudio y 
contenido de la norma con la colaboración de algunas empresas siderúrgicas y 
productoras de acero en el país. La norma fue realizada y modificada en 
referencia a la norma internacional ASTM A 706/A 706M. 
 
Debido a las catástrofes y eventos sísmicos en Colombia se da origen al Código 
Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes en el año 1984. Siendo 
insuficiente para los requisitos del país, se siguió investigando y actualizando la 
normatividad hasta una nueva modificación en 1997. En el año 1998 nace la NSR-
98, buscando establecer los criterios y requisitos mínimos para el diseño, 
construcción y supervisión técnica de edificaciones, de esta manera se continuó 
trabajando y actualizando para responder a las exigenciasy necesidades del país 
hasta establecer la NSR-10. 
 
Dentro de la normatividad vigente se viene trabajando bajo documentos bases 
internacionales que han sido de gran importancia para desarrollarla dentro del 
país. En estos se mencionan los hechos más importantes y las normas necesarias 
que establecen adecuadamente el acero de refuerzo y todas sus propiedades, se 
encuentra una gran investigación con el apoyo de Institutos y Universidades, así 
como de la industria, para certificar el acero como material de construcción. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
43 
 
1.7 ESTADO DEL ARTE 
 
En la actualidad en Colombia se viene estudiando y conociendo la importancia del 
acero corrugado de refuerzo, mediante una búsqueda de mejorar los criterios y 
requisitos mínimos para el diseño, construcción y supervisión técnica, generando 
un fin investigativo que ayude en el avance continúo, y un mejor desarrollo 
profesional. 
 
El ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), establece la 
normatividad para la certificación de productos como el acero, este instituto 
desarrolla investigaciones de manera técnica con el apoyo de la industria 
siderúrgica del país, también cuenta con el apoyo de universidades que están 
enfocadas en la investigación y el estudio para el desarrollo de la normatividad. 
 
En las etapas de diseño, construcción y supervisión técnica de una edificación o 
estructura, es muy importante el conocimiento de los materiales, el profesional 
debe contar con la capacidad de garantizar el cumplimiento de la normatividad, 
respecto a la procedencia del material, sus propiedades mecánicas y sus 
respectivos ensayos y el uso adecuado de los materiales para que ellos cumplan 
la exigencias a satisfacción. 
 
La producción y fabricación del acero dependiendo fundamentalmente de los 
recursos y la explotación de materiales para la composición química y colada de 
los materiales, que cumplan con los requisitos y con las calidades establecidas, y 
así mismo el material que es importado, como realmente se establece una 
certificación de su procedencia y elaboración. En el país debido a las distintitas 
bajas y alzas de valores en la industria siderúrgica, respecto a la producción del 
acero, transporte, adquisición, comercialización del acero, genera un 
inconformismo, por la necesidad de ahorrar y de quienes generan ingresos a 
través de ello. 
 
Por tal motivo, en las etapas mencionadas anteriormente es importante tener 
todos los controles necesarios en cada una, para garantizar y enmarcar la 
importancia del principal y único objetivo que es preservar la vida humana, aquí la 
importancia de edificaciones que brinden la seguridad estructural sismo resistente 
que establece la normatividad. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
44 
 
1.8 METODOLOGÍA 
 
Se realizará la investigación de los proveedores de acero corrugado de refuerzo 
comercializado para la construcción, identificando sus propiedades e indicaciones 
del proveedor. 
 
Se reunirán muestras representativas de barras de acero de distintos proveedores 
y serán ensayadas mediante el ensayo de probeta a tracción normalizada de la 
norma NTC2289, que será realizado en los laboratorios de CONCRELAB 
(Empresa de laboratorios de ensayos de ingeniería), en la máquina universal del 
laboratorio, como resultado se tendrá la obtención de las propiedades de dichos 
materiales. 
 
Se hará una comparación y un posterior análisis de los resultados obtenidos. 
 
1.8.1 Tipo de Estudio 
 
El presente proyecto es de fin investigativo, por medio de ensayos técnicos según 
la norma NTC2289, se realizará el estudio de las propiedades del material y se 
planteará el análisis y la respectiva comparación de las muestras, para cumplir con 
los objetivos planteados. 
 
1.8.2 Fuentes de información 
 
Las principales fuentes de información bases del presente proyecto son el marco 
normativo con el que se realizará la investigación, con el fin de suministrar los 
resultados y la información obtenida, proporcionada por el laboratorio certificado 
CONCRELAB y el análisis realizado por los estudiantes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
45 
 
1.9 DISEÑO METODOLÓGICO 
 
El proyecto se dividirá y se ejecutará en las siguientes fases: 
 
Fase I. En la primera etapa del proyecto se realizará una investigación del 
mercado siderúrgico en Colombia, los productores y comercializadores principales 
de acero corrugado de refuerzo. 
 
Figura 8. Acero corrugado de refuerzo. 
 
Fuente:http://ferroslapobla.com/wp-content/uploads/2016/10/varillas-corrugadas.jpg Bogotá: [citado: 04, Abril., 
2017]. Disponible en: Internet. 
 
Fase II. Se realiza la búsqueda y cotización del acero en las ferreterías y puntos 
de ventas en Bogotá y sus alrededores, paralelamente se harán búsquedas de 
convenios con universidades para los laboratorios y se realizarán cotizaciones en 
CONCRELAB y otras entidades. 
 
Figura 9. Concrelab. 
 
Fuente:https://giraffeideas.com/wpcontent/uploads/2014/09/logoconcrelab.png Bogotá: [citado: 04, Abril., 
2017]. Disponible en: Internet. 
 
Fase III. Una vez se identifiquen los proveedores, se planteará un número de 
muestras y el diámetro que se va a trabajar para los ensayos. 
 
Fase IV. En esta etapa se procederá a la compra y obtención de las muestras 
para posteriormente remitirlas al laboratorio. 
 
46 
 
Fase V. Con las muestras ya en laboratorio se propondrán fechas y disponibilidad 
por parte de la entidad o laboratorio, para realizar los ensayos y presenciar los 
mismos. 
 
Figura 10. Máquina universal de ensayos. 
 
Fuente: http://testersupply.es/products/1-3-1b.jpg Bogotá: [citado: 04, Abril., 2017]. Disponible en: Internet. 
 
Fase VI. En esta etapa se obtendrán los informes y resultados proporcionados 
por la entidad o laboratorio a que haya lugar. 
 
Fase VII. Con la información proporcionada por el laboratorio o la entidad 
certificada, se realizarán los análisis y las comparaciones planteadas en los 
objetivos, también se realizará un modelo en ETAPS o SAP para hacer un análisis 
y una comparación en la variación de las resistencias, de esta forma se podrá 
llegar a las respectivas conclusiones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
47 
 
2 INVESTIGACIÓN DEL MERCADO Y SELECCIÓN DE MUESTRAS 
 
2.1 INVESTIGACIÓN DEL ACERO CORRUGADO 
 
Para la selección de muestras se realizó la investigación en las bases de datos 
especializadas en materiales de construcción en Colombia, se obtuvieron nombres 
de empresas como: Diaco SA, Sidenal, Paz del Rio y Ferrasa. Estas son las 
principales empresas que se encontraron por medio informático, las cuales tienen 
sus productos certificados por el ICONTEC, garantizando el servicio y ofreciendo 
sus productos con sellos de calidad. 
 
Figura 11. Sellos de Calidad. 
 
Fuente:http://www.sidenal.com.co/wp-content/uploads/2015/05/sellos-decalidad.jpg Bogotá: [citado: 04, Abril., 
2017]. Disponible en: Internet. 
 
La siguiente parte de la búsqueda consistió en visitar, ferreterías, expendios y 
bodegas que se dedican a la comercialización, almacenamiento y figuración de 
acero corrugado, esta búsqueda se comenzó por cadenas comercializadoras de 
gran prestigio y nombre tales como Easy, Homecenter y Constructor, los 
resultados fueron los conseguidos en la búsqueda anterior, comercializan acero de 
las grandes marcas, certificadas con sellos de calidad, y alertan y previenen al 
usuario sobre la compra de acero calificado. 
 
Figura 12. Propaganda HOMECENTER. 
 
Fuente: http://www.homecenter.com.co/homecenter-co/category/cat10580/Barras Bogotá: [citado: 04, Abril., 
2017]. Disponible en: Internet. 
 
http://www.sidenal.com.co/wp-content/uploads/2015/05/sellos-decalidad.jpg
48 
 
Debido a la necesidad que se tenía de recolectar un número de muestras 
significativas de diferentes marcas para el desarrollo de la investigación, se 
procede a realizar búsqueda en distintas zonas de Bogotá y sus alrededores, se 
buscó en expendios de la zona centro de la ciudad, en el sur y por último el 
municipio deSoacha, en todos los expendios se encontraron las grandes marcas, 
en algunos de ellos se encontraron aceros importados, en especial en el centro de 
la ciudad, se encontró acero importado de China, México y Turquía sin 
certificación alguna ni indicios de su calidad y su proceso de fabricación. 
 
En el municipio de Soacha se encontraron tres referencias de un acero similar que 
visualmente aparenta tener las mismas características, estos reciben nombres 
como Sogamoso, Aceros Boyacá, el llamado “pollito”, aceros de segunda y acero 
reciclado los cuales fueron consultados en los expendios del centro y reciben otros 
nombres y designaciones. 
 
Al momento de consultar estos tipos de aceros importados o fabricados por 
industrias no muy conocidas, los expendios y cadenas de ventas niegan la 
comercialización y ofrecen solo aceros certificados y de calidad, en muy escasos 
lugares se encuentran estos tipos de acero, usualmente en figuradoras y 
pequeños expendios. 
 
No siendo suficiente, se recurre a la búsqueda en bodegas de la ciudad llamadas 
chatarrerías, en estos lugares se comercializa todo tipo de acero, ya que se 
dedican a la compra y venta del mismo, es impactante todo el material que se 
puede encontrar en estos lugares; lo más común es el acero de segunda, es decir 
sobrantes de obras terminadas y acero de segunda ya utilizado, del cual sacan las 
longitudes en mejor estado y les hacen una escasa limpieza. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
49 
 
2.2 SELECCIÓN DE MUESTRAS 
 
Una vez realizada la investigación en el mercado, se procede a definir y 
seleccionar las muestras, se define un mismo diámetro para tener datos 
comparables. El diámetro que se utilizó es de ½¨, la longitud de cada probeta es 
de 40 cm, como lo exige la norma para los ensayos. 
 
Se conoce aproximadamente la composición química de las coladas de las 
varillas, la norma establece un porcentaje máximo de cada compuesto. 
 
Tabla 3. Composición química del acero. 
 
Fuente: NTC-2289. Op. Cit., p10. [Citado: 29, Marzo., 2017]. Disponible en: El instituto 
 
Otro dato importante que se tuvo en cuenta al momento de conseguir las 
muestras, es la marcación que tienen las barras corrugadas, cada fabricante tiene 
una forma específica de marcar el acero, se conocen algunos ejemplos que 
mencionan las normas del sistema ingles de marcación, por medio de este, se 
tomó como guía para reconocer el acero que se estaba comprando, ya que la 
mayoría vienen marcados de esta manera, la cual se mostrará a continuación. 
 
Figura 13. Sistema ingles de marcación. 
 
Fuente: NTC-2289. Op. Cit., p20. [Citado: 29, Marzo., 2017]. Disponible en: el instituto 
 
 
 
50 
 
Por último se realizó una inspección visual de los resaltes del acero, los cuales le 
dan la forma corrugada, cada fabricante y proveedor maneja un tipo de resalte 
diferente. Dentro de la NTC2289 se mencionan las características de los resaltes, 
donde especifican dimensiones de separación las cuales deben ser simétricas, 
con ángulos de inclinación no menores a 45° y la altura de los resaltes entre otros 
requisitos, los cuales se inspeccionaron de forma visual y no se encontraron 
mayores anomalías. 
 
En la recolección de las muestras, se presentaron inconvenientes, debido a que la 
longitud mínima que venden en expendios y puntos de venta, son varillas de 6m, 
para algunos casos se optó por realizar la compra de esta manera y sacar la 
mayor utilización de la varilla. 
 
En algunas figuradoras se consiguieron retales de varillas de acero corrugado de 
diferentes marcas, así mismo en chatarrerías se adquirieron algunos retales de 
segunda. 
 
Se realizó una relación de muestras, con la cual se procedió a la organización y 
selección para realizar una remisión al laboratorio. 
 
Paralelamente se realizó un registro fotográfico de las muestras, véase en el 
Anexo A. 
 
A continuación se muestra la tabla con la respectiva relación de muestras. 
51 
 
Tabla 4. Relación de muestras. 
 
 
 
No. Muestra Diametro Long(cm) Marca
1 No.4 40 Ferrasa
2 No.4 40 Soacha
3 No.4 40 Sidenal
4 No.4 40 Ferrasa
5 No.4 40 China
6 No.4 40 Diaco
7 No.4 40 Soacha
8 No.4 40 Soacha
9 No.4 40 Soacha
10 No.4 40 Soacha
11 No.4 40 Soacha
12 No.4 40 Soacha
13 No.4 40 Diaco
14 No.4 40 Sidenal
15 No.4 40 Ferrasa
16 No.4 40 Sidenal
17 No.4 40 Turca
18 No.4 40 Sidenal
19 No.4 40 China
20 No.4 40 China
21 No.4 40 China
22 No.4 40 Paz del Rio
23 No.4 40 China
24 No.4 40 Soacha
25 No.4 40 China
26 No.4 40 Sidenal
27 No.4 40 Turca
28 No.4 40 Sidenal
29 No.4 40 Turca
30 No.4 40 Turca
31 No.4 40 Sidenal
32 No.4 40 Paz del Rio
33 No.4 40 Paz del Rio
34 No.4 40 Sidenal
35 No.4 40 Paz del Rio
36 No.4 40 Sidenal
37 No.4 40 Sidenal
38 No.4 40 China
39 No.4 40 Ferrasa
40 No.4 40 Ferrasa
Relacion De Muestras
52 
 
3 INSTALACIONES DEL LABORATORIO 
 
En este capítulo se realiza una breve descripción de la búsqueda de las 
instalaciones para realizar los ensayos de tracción, estas deben estar certificadas 
y calificadas, con el fin de obtener datos confiables. 
 
Se hicieron los trámites para lograr obtener convenios con universidades, como la 
Santo Tomas de Aquino, la Militar Nueva Granada, la Nacional y la Javeriana; 
también se solicitaron cotizaciones pensando en la opción de pagar los ensayos 
con la posibilidad de un descuento por tratarse de un trabajo de grado. 
 
Después de haber realizado y hecho acompañamiento a la propuesta de hacer 
estos ensayos en los laboratorios de distintas instituciones universitarias, 
agotando todas las posibilidades de realizar un convenio con alguna de ellas, 
finalmente se tomó la decisión de realizar cotizaciones en laboratorios como 
Concrelab, Meteorología y Ensayos, entre otros. 
 
Una vez recibidas las cotizaciones, se presentó la propuesta de la tesis, optando 
para un descuento debido a la cantidad de las muestras y el costo unitario de cada 
ensayo. Es así como se decide realizar los ensayos en Concrelab, se llega a un 
acuerdo y se realiza el contrato. La cotización y la factura se anexan al presente 
proyecto véase Anexo B. 
 
CONCRELAB®, es fundamentalmente un laboratorio de ensayos de ingeniería, 
especializado en las áreas de tecnología de concreto, suelos, pavimentos, 
patología de estructuras y calibraciones de máquinas de fuerza, masa y balanzas. 
También efectuamos pruebas sobre elementos prefabricados de concreto, 
cemento y arcilla y determinaciones de propiedades físicas en aceros, plásticos, 
telas, maderas y elementos industriales.8 
 
Figura 14. Concrelab. 
 
Fuente:https://giraffeideas.com/wpcontent/uploads/2014/09/logoconcrelab.png Bogotá: [citado: 04, Abril., 
2017]. Disponible en: Internet. 
 
 
 
 
 
8
 http://www.concrelab.com/quienes-somos/. Bogotá: [citado: 29, Marzo., 2015]. Disponible en: Concrelab. 
 
http://www.concrelab.com/quienes-somos/
53 
 
4 ENSAYOS DE TRACCIÓN CON PROBETA NORMALIZADA 
 
Se realizaron ensayos de tracción en barras corrugadas de acero de baja aleación 
para refuerzo, mediante la normativa NTC2289:2015 numeral 9 y NTC3353:1997 
numerales 5 al 13, donde se indican los procedimientos a realizar y los resultados 
que se obtienen, también están establecidos los valores y rangos dentro de los 
cuales deben estar los resultados para ser productos calificados, los motivos por 
los cuales se rechaza o se acepta el producto. 
 
A continuación se describe brevemente el procedimiento del ensayo teniendo en 
cuenta lo comprendido en la NTC3353 y lo presenciado en el laboratorio, se 
realizó un registro fotográfico véase en el Anexo A. 
 
4.1 PROCEDIMIENTO 
 
4.1.1 Descripción del ensayo. El ensayo de tensión consiste en el ensayo 
mecánico de los productos de acero donde se prueba una probeta o una de 
sección completa de acero, esta se evalúa a una carga medida que sea suficiente 
para causar la fractura de la probeta. 
 
Las propiedades mecánicas resultantes que se observan se definen en las normas 
mencionadas anteriormente. 
 
4.1.2 Remisión de