INFORME DE ENSAYO DE GRANULOMETRIA

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FACULTAD DE INGENIERÍA 
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 
 
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 MATERIALES DE 
CONSTRUCCION 
 
UNIVERSIDAD CONTINETA 
FIAL - CUSCO 
INFORME DE 
ENSAYO DE 
GRANULOMETRÍA 
 
PRESENTADO POR: 
Bilson Gidel Tapia Puma 
Daniel Aparicio Chuyacama 
Marcelino Chillihuani Luna 
Manuel Monzon 
CUSCO – PERÚ 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
INTRODUCCIÓN 
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica 
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la 
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. 
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son 
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos 
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA. 
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido 
a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción 
del concreto. 
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están 
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 350.001, los cuales se 
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su 
módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto 
para el agregado grueso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
OBJETIVOS 
OBJETIVO GENERAL. 
 Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados 
(finos y gruesos) para uso en concreto. 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del 
agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva 
granulométrica. 
 
 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los 
límites para hacer un buen diseño de mezcla. 
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que 
existe en una muestra de agregados (fino, grueso). 
 
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado 
grueso y fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de 
buena calidad. 
MARCO TEORICO 
 
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución 
del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo 
pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices 
ordenados, por abertura, de mayor a menor. 
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que 
se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica Peruana. 
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el 
tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número 
de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de 
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada. 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
La granulometría de agregado grueso, normalmente se expresa en 
términos de los porcentajes retenidos en los tamices ASTM ¼”, 3/8”, ½”, 
¾”, 1 ½” y mayores, dependiendo del tamaño máximo del agregado. 
La granulometría de agregado fino, normalmente se expresa en términos 
de los porcentajes retenidos en los tamices ASTM # 4, # 8, # 16, # 30, # 
50, # 100 y # 200. 
En el caso de una muestra de hormigón, debido a la presencia de ambos 
agregados, se pasa a través de todos los tamices. 
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para 
concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz 
sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente 
superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2. 
La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma 
Técnica Peruana 400.012 sobre una cantidad de material seco. El manejo 
de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la 
máquina adecuada. 
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga 
en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero 
en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a 
través del tamiz; Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz 
se coloquen en forma tabular. 
Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie 
de tamices utilizada en orden descendente. Después de tamizar la 
muestra como lo estipula la Norma Técnica Peruana 400.012 se toma el 
material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la 
columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como 
porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
Fórmula para él % retenido. 
 % 𝑹𝒆𝒕 = [
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
] × 𝟏𝟎𝟎 
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. 
En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. 
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será 
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. 
Fórmula para él % que pasa. 
 % 𝑸𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 = [𝟏𝟎𝟎 − % 𝑹𝒆𝒕 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐] 
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden 
representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas 
granulométricas. 
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares 
entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el 
porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya 
escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixta. 
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de 
tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además 
que tan grueso o fino es. 
En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis 
granulométrico como son: 
 PARA AGREGADO FINO 
a. Módulo de Finura ( MF ) 
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de 
los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 
en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , 
para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½". 
𝑴. 𝑭 = [
∑ % 𝑹𝒆𝒕 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔
𝟏𝟎𝟎
] 
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir 
concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 
2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 
3,0 una arena gruesa. 
 PARA AGREGADO GRUESO. 
a. Tamaño Máximo (TM) 
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 
100% de la muestra. 
b. Tamaño Máximo Nominal (TMN) 
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del 
análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz 
que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje 
retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los 
especificadores granulométricos se dan en función del tamaño 
máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que 
el agregado cumpla con los siguientes requisitos. 
 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la 
estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. 
 
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. 
 
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre 
máximo entre las barras de refuerzo. 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 Granulometría Continua. 
 Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa 
de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor 
hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva 
granulométrica continua. 
 Granulometría Discontinua 
 Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua 
cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o 
que han sido reducidos a eliminadosartificialmente. 
MATERIALES Y EQUIPOS 
 Muestra de agregado grueso 
Se utilizaron 4000 gramos. 
 
 
 
 
 Brocha. 
Que fue usada para obtener el peso de 
agregado en el platillo. 
 
 
 
 
 Juego de tamices. 
En su orden se utilizarán los siguientes 
tamices 2 ½’’,2’’, 1 ½ ‘’, 1’’, ¾’’, ½’’, 
3/8’’, N°4 y Platillo para el agregado 
grueso. 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 Cucharón. 
Necesario para la extracción de la 
muestra. 
 
 
 
 
 
 
 Bandejas. 
Utilizadas como recipiente para cada 
tamaño de agregado. 
 
 
 
 
 
 
 Balanza. 
Debe estar previamente 
calibrada y tener una precisión al 
gramo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
PROCEDIMIENTO 
ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO 
1. Tomamos una muestra de agregado grueso, esta debe pesar entre 3000 
a 5000 gramos, dependiendo del tamaño máximo del agregado. 
Para este ensayo se consideró: 
Peso muestra de agregado grueso = 4000 g 
 
 
 
 
 
2. Se realiza el ordenamiento de las mallas (2 ½’’,2’’, 1 ½ ‘’, 1’’, ¾’’, ½’’, 
3/8’’, N°4) y platillo, en el orden de arriba hacia abajo. 
3. Se vierte la muestra de agregado grueso en el juego de tamices. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. Se comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el 
material que en verdad es retenido. 
5. Una vez concluido el tamizado, se procede a pasar cada uno de 
los pesos retenidos en cada tamiz a un recipiente. 
6. Para pesar la muestra de cada uno de los pesos retenidos, primero se 
calibró la balanza con un recipiente general. Y una vez calibrado se 
procedió a pesar cada uno de los pesos retenidos en este recipiente 
general. 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
7. La sumatoria de los pesos retenidos debe ser igual al peso original. Si 
difiere en más del 1% se debe volver a repetir el ensayo. 
 
 
 
 
 
 
TAMIZ 1’’ 
TAMIZ ¾ ’’ 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
 
 
 
 
 
 
TAMIZ ½ ’’ 
TAMIZ 3 /8 ’’ 
TAMIZ N° 4 
PLATILLO 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
AGREGADO GRUESO 
Muestra de agregado grueso a tamizar= 4000 g o PESO 
RETENIDO: cantidad de material que se queda en las 
mallas. 
o % RETENIDO = (Peso del material retenido en el tamiz / Peso total de 
la muestra de agregado fino) x 100% 
o % RETENIDO ACUMULADO: Es la suma del porcentaje retenido en las 
mallas anteriores. 
PORCENTAJE QUE PASA = 100% - % Retenido Acumulado. 
 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
Ensayo de Granulometría 
Manuel Manzon 
NRC: 17651 
La siguiente tabla da los resultados de un análisis por cribado, Hallar: 
a. Determinar el porcentaje más fino de cada tamaño de malla y dibuje una curva de 
distribución granulométrica 
b. Determine D10, D30 Y D60 de la curva de distribución granulométrica 
c. Calculo el coeficiente de uniformidad Cu 
d. Calcule el coeficiente de curvatura Cz 
 
 
 
a. Determinar el porcentaje más fino de cada tamaño de 
malla y dibuje una curva de distribución granulométrica 
 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
 
 
 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
Ensayo de Granulometría 
Daniel Aparicio Chuyacama 
NRC: 17651 
Materiales de construcción 
 Ejercicio Granulometría: Curva Granulométrica 
Problema 1: 
Para evacuar el agua de infiltración de un terreno se desea construir un dren que recogerá las 
aguas del filtro por unas ranuras longitudinales de 1.0cm de ancho 
El análisis granulométrico por tamizado y sedimentación de una muestra representativa del 
subsuelo ha dado los siguientes resultados: 
 
 Desarrollo: 
Para determinar las características granulométricas del fitro se deben tomar en cuenta todas 
las condiciones que debe cumplir un filtro. 
1.- Descartar del suelo el material de tamaño superior a 19 mm(3/4”) 
El filtro se diseña considerando solamente el porcentaje de suelo menor a 19 mm, en caso de 
encontrarse material de tamaño mayor se debe corregir la curva granulométrica del suelo con 
la siguiente ecuación: 
 
 
2.- El filtro no debe contener partículas de tamaño superior a 80mm. 
Esta condición establece la primera curva límite para el diseño del filtro esta curva es una línea 
vertical correspondiente a las partículas de 80mm de tamaño. 
3.- La curva granulometría del filtro debe ser similar a la curva granulométrica del suelo. 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
Para cumplir esta condición todas las demás curvas limites deben ser paralelas a la curva 
granulométrica del suelo. 
4.-El contenido de finos del filtro (tamiz n200) no debe ser superior al 5%. 
Se traza una segunda curva limite de paralela a la curva granulométrica del suelo y que pasa 
por el punto correspondiente el valor de “tamiz N200” en las abscisas y 5% en las ordenadas. 
5.-Se debe cumplir que:4xD15(suelo) D15(filtro) 4Xd85(suelo) 
A partir de la curva granulometría del suelo determinamos: 
 
Se dibujan dos nuevas curvas limites, una que pasa por el punto correspondiente al tamaño 
0.048mm en las abscisas y 15% en las ordenadas; y por el otro punto establecido por el 
tamaño 0.60mm en las abscisas y 15% en las ordenadas. 
6.-El tamaño D85 del filtro no debe ser inferior al diámetro de los orificios del dren 
 
Las ranuras por las que se filtra el agua al interior del dren son de 10mm, por lo que la última 
curva límite debe pasar por el punto correspondiente a 10mm en las abscisas y 85% en las 
ordenadas. 
 
Como puede observarse en el gráfico, no es posible cumplir con la 5º y 6º condición 
simultáneamente, por lo que se debe diseñar dos filtros, uno que cumpla con las primeras 
cinco condiciones (el filtro así diseñado no estará en contacto con el dren); y un segundo 
filtro que filtrará al primero (éste no estará en contacto con el suelo). 
 
1º - Se diseña el primer filtro, cuya curva granulometría debe quedar dentro del área 
delimitada por las curvas límites que cumplen con las 5 primeras condiciones. 
 
2º - Se diseña el segundo filtro, considerando al primero como si fuese el suelo para filtrar y 
repitiendo todos los pasos. En caso de no cumplir con todas las condiciones se debe 
considerar un tercer filtro, repitiendo el procedimiento. 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
 
Ensayo de Granulometría 
MARCELINO CHILLIHUANI LUNA 
 
 
 
 
Una vez que la muestra ya está disgregada y seca, y que además ya no hay 
agregados presentes, se prosigue de la siguiente manera: se cuartean de 50 a 
100 gr de muestra, la cual podrá ser mayor si se utilizan muchos tamices. Si sólo 
se van a utilizar hasta 6 tamices, se toman cerca de 50 gr pesándola después de 
cuartearla, con aproximación de 0.01gr. 
 
 
Se escogen los tamices que van a utilizarse. Si se van a realizar trabajos 
detallados deben utilizarse intervalos de tamices cada ¼ Φ. Para el objetivo de 
estas prácticas se pueden tomar rangos cada 1 Φ. 
 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
Antes de comenzar el análisis, se debe verificar que todos los tamices estén 
limpios. Para limpiarlos se utilizan unas brochas de acuerdo al tamaño de la 
abertura de la malla; no se deben tocar las mallas con las manos. 
 
 
Se colocan los tamices por orden de malla, de manera que la que tenga una 
abertura mayor quede hasta arriba y la de menor abertura hasta el fondo, antes 
del plato que retendrá la porción más fina. Si se va a tamizar a mano, esto se 
debe realizar con un movimiento rotatorio, combinando con una sacudida y con 
duración de por lo menos 15 minutos. 
Si se utiliza el “rot-tap”, el procedimiento es el siguiente:Si la serie de tamices es muy grande y no cabe en el aparato, habrá que dividirla 
en dos o más partes, comenzando siempre con las mallas de abertura mayor. 
 
 
Una vez colocados los tamices en el “rot-tap”, se aseguran apretando 
fuertemente la tuerca y se deja trabajar la máquina durante 10 minutos. 
A una hoja grande de papel (tamaño oficio) se le hace un pliegue a la mitad. 
Posteriormente a otra hoja de papel (tamaño carta) se le hará también un 
pliegue por la mitad. Coloque los papeles sobre una mesa de trabajo, colocando 
encima de la hoja de papel grande la hoja de papel más pequeña. 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
 
Una vez que se haya terminado de tamizar, vacié cuidadosamente la arena del 
tamiz de malla más grande y colóquelo “boca abajo” sobre el papel; golpee 
suavemente con la mano sobre los bordes del tamiz, tratando de no tocar la 
malla. 
Puede pasar una brocha, perfectamente seca, suavemente, sobre las mallas. 
 
 
Vierta la arena del tamiz sobre un plato de plástico o cartón previamente pesado 
con una aproximación de 0.01gr. 
Procure que ningún tipo de material quede adherido al tamiz. 
 
 
Así, sucesivamente debe llevarse a cabo el vaciado de cada uno de los tamices e 
irlos pesando. 
 
 
En la hoja de trabajo correspondiente (tabla) se debe anotar el peso individual 
en gramos equivalente al tamaño Φ de la malla que se haya requerido, tratando 
de establecer siempre aproximaciones de 0.01 gr. 
 
 
Recuerde que se tiene que establecer siempre la diferencia entre el peso del 
plato y el peso de la muestra junto con el plato, para así tener un valor preciso 
de la cantidad de muestra retenida. 
 
 
Cada fracción tamizada se examina en el microscopio estereoscópico con el fin 
de estimar el porcentaje de agregados, esto se lleva a cabo extendiendo los 
granos de la muestra sobre una retícula del tipo que se utiliza en 
micropaleontología. 
 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
Se cuentan 100 partículas, comenzando con los tamaños más grandes y 
continuando con los más pequeños. 
 
 
Si la muestra de tamaño Φ correspondiente contiene más del 25% de agregados, 
debe de volverse a disgregar y tamizar la muestra completa. 
Posteriormente se anotan los porcentajes de agregados de cada fracción y se 
restan del peso de la misma, guardando cada tamaño de Φ en bolsas de papel o 
en frascos de vidrio. 
 
 
Finalmente, ya pesada cada fracción de f correspondiente y establecida la 
diferencia del peso de la muestra con el peso del plato y anotados los valores en 
la tabla de datos correspondientes, se prosigue a obtener las gráficas y 
parámetros estadísticos, para su interpretación. 
 
 
Metodología 
Solución del problema 
Linf Lsup Ti peso retenido (g) peso acumulado peso retenido % % acumulado 
 -1.5 -1 -1.25 0.43 0.43 0.51 0.51 
 -1 -0.5 -0.75 2.13 2.56 2.51 3.02 
 -0.5 0 -0.25 4.25 6.81 5 8.02 
 0 0.5 0.25 6.8 13.61 8 16.02 
 0.5 1 0.75 9.35 22.96 11 27.02 
 1 1.5 1.25 12.75 35.71 15 42.02 
 1.5 2 1.75 13.58 49.29 15.98 58 
 2 2.5 2.25 12.75 62.04 15 73 
 2.5 3 2.75 9.35 71.39 11 84 
 3 3.5 3.25 6.8 78.19 8 92 
 3.5 4 3.75 4.25 82.44 5 97 
 4 4.5 4.25 2.13 84.57 2.51 99.51 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 4.5 5 4.75 0.43 85 0.51 100.02 
 85 
 
Análisis Granulométrico (parámetros estadísticos a calcular) 
1. Histograma de barras (Tamaño φvs. % individual), en 
papel milimétrico. 
 
 
2. Moda (Mo) de la muestra analizada (indicando nombre de 
la granulometría). 
 
 Moda 
Si tomamos en cuenta que los valores de tamaño de 
grano va de -1.5 a 5 phi entonces tenemos que el valor 
que más se repite es el de 1.75 phi, a lo que le llamamos 
moda. Este valor corresponde a arenas medias. 
 
3. Construcción de la Curva de Probabilidad (Tamaño φvs. % 
Frecuencia Acumulada), en hoja de probabilidad de 90 
divisiones. 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
4. Calculo de los Percentiles y los Cuartiles:φ5 φ16 φ25 φ50 
φ75 φ84 φ95. Indicándolos en la Curva de Probabilidad 
construida en el punto anterior. 
 
5. Calculo de la Mediana Gráfica (Mdφ), indicándola en la 
Curva de Probabilidad, así como el nombre de la 
granulometría. 
 
La mediana corresponde a la ordenada del 50% de la 
curva acumulativa que es = 1.75 lo que corresponde a 
una arena media 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
6. Calculo de la Media (Mφ) o Diámetro Promedio Gráfico, 
indicando nombre de la granulometría. 
 
 
7. Calculo del Índice de Clasificación (σ1); indicar la clase 
verbal a que pertenece. 
 
8. Calculo del Índice de Asimetría (Sk); indicar la clase verbal 
a que pertenece. 
 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
9. Calculo de la Curtosis(Kg); indicar la clase verbal a que 
pertenece (mostrar cálculos realizados). 
 
 
 
10. Discuta los resultados obtenidos y realice inferencias 
sobre el ambiente de depósito, así como del mecanismo 
de transporte. 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
 
 
 
Una forma de verificar los resultados fue haciéndolo como lo hicimos en clase de 
probabilidad, a continuación se muestran los resultados: 
 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
 
Entonces se observa que la media, desviación estándar y coeficiente de simetría 
son iguales a los datos obtenidos mediante cuartiles y percentiles. 
 
1. Conclusión 
El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda para la 
construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este 
se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo. También el suelo 
analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto. En este caso se 
puede utilizar como relleno en una constricción civil. 
Al realizar este tipo ensayo, pueden haber factores que alteren los resultados 
obtenidos, es el caso a los generados por el pasaje de lo retenido en cada malla. 
Esta prueba se obtiene con la precisión necesaria para la aplicación segura en la 
ingeniería y otras áreas, y que ha sido restringida al 1% de error. 
 
 
2. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 
SPALLETTI, L.A., 2001. Evolución de las cuencas sedimentarias. 
Bjorlykke K, 1984, Formation of secundary porosity: how important is it? 
In: McDonald DA, Surdam RC (eds) Clastic diagenesis. AAPG Mem. 37: 277-
282. 
 
 
 
MATERIALES DE CONSTRUCCION 
http://www.datuopinion.com/granulometria 
http://es.scribd.com/doc/20308220/Practicas-Ingenieria-Geologica 
 
http://es.scribd.com/doc/20308220/Practicas-Ingenieria-Geologica 
 
 
RECOMENDACIONES 
 
1- Se debe tener en cuenta que la balanza debe estar previamente calibrada 
para no cometer errores en la medición de las muestras. 
2- Es recomendable realizar el tamizado de la muestra de agregado grueso, 
en un lugar diferente al que se encuentra la balanza, porque en caso 
contrario, la balanza se debería calibrar continuamente, originando 
errores en la medición del peso de las muestras. 
3- Debe agitarse bien los tamices, con el fin de en cada tamiz quede el 
material que en realidad es retenido 
 
CONCLUSIONES 
1- Se considera que una buena granulometría es aquella que está 
constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los 
vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de 
menor tamaño y así sucesivamente. 
2- Se observó que en el tamiz ¾’’ es el que ha retenido el mayor porcentaje 
de la muestra de agregado grueso utilizada. 
3- La curva granulométrica nos permite determinar si la muestra de 
 agregado, es adecuada para ser usada en construcción.