Equipo Unidad 4

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UNIDAD 4 
 
EQUIPOS 
Fuente de alimentación 
Es una fuente de alimentación de corriente eléctrica (voltios - amperios) que es 
la que permite mantener el arco durante la soldadura por lo general en el 
proceso de SMAW se requiere de una alimentación para soldadura de corriente 
constante (CC). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tipos de fuentes de poder y como se caracterizan 
Existen dos tipos de acuerdo a las características estáticas de salidas de 
Voltios Amperios de la fuente de poder. 
Una de las cuales es conocida como máquina de corriente constante (CC). 
Esta máquina tiene una curva característica voltios-amperios con caída. 
La segunda es la máquina de voltaje constante (VC) en ocasiones también 
conocida como de potencia constante. Esta tiene una curva característica 
voltios-amperios relativamente plana. 
 
 
 
 
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Fuentes de poder de corriente constante 
Cuando se suelda con electrodo revestido el voltaje real es controlado por el 
soldador y tiene una relación directa con la longitud del arco. 
Cuando se aumenta la longitud del arco, aumenta el voltaje del arco. La curva 
de salida muestra que cuando el voltaje del arco aumenta, la corriente de 
soldadura disminuye (o cuando el voltaje del arco disminuye la corriente de la 
soldadura aumenta). 
Por lo tanto, sin cambiar el ajuste de la maquina el soldador puede variar la 
corriente en el arco o “calor de la soldadura” en una cantidad limitada, ya sea 
alargando o cortando el arco. 
 
 
 
Redes eléctricas 
La distribución de energía eléctrica es la parte de la infraestructura de 
suministro de energía que toma la electricidad de la transmisión de alto voltaje 
de alta malla y lo entrega a los clientes. 
Un transformador de distribución toma la tensión de distribución primaria y pasa 
hasta un circuito secundario de bajo voltaje (comúnmente 120/240 V; otros 
también utilizan voltajes de utilización). Desde el transformador de distribución, 
los circuitos de distribución secundarios se conectan al usuario final donde la 
conexión se realiza en la entrada de servicio 
 
 
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Unidades de medida 
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro. La medición se 
realiza en paralelo medir la tensión que llega a un elemento, como la caída de 
tensión que tiene un circuito eléctrico. 
Lo que se expresa en amperios y se 
mide con un amperímetro. La medición 
se realiza en serie para medir la 
intensidad de corriente consumida por 
un circuito. 
 
Tipos de corrientes de salida en 
soldadura 
El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco eléctrico presente 
entre el material base y el electrodo, a través de la salida de una cantidad de 
corriente suficiente para mantenerlo encendido. 
 
 
 
 
 
 
 
Generador de corriente alterna CA (alternating current) 
La corriente de salida del generador asume la forma de una onda típicamente 
sinusoidal, que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una 
frecuencia de 50 o 60 ciclos por segundo (Hertz). Ésta se obtiene mediante un 
transformador, que permite convertir la corriente de red en una corriente de 
soldadura adecuada. Es propia de las soldadoras electromecánicas. 
 
 
 
 
 
 
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Generador de corriente continua CC (direct current) 
La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que 
se obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del 
transformador, que permite la conversión de la corriente de alterna a continua. 
Esta salida es típica de los generadores por SCR Rectificador Controlado por 
Silicio y por inverter. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Conexión en polaridad directa 
La conexión en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con 
pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable 
de masa (con pinza de masa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco eléctrico 
concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la fusión. De esta manera 
el alma del electrodo fundiendo se deposita y penetra en la junta a soldar. 
 
 
 
 
 
 
Conexión de polaridad inversa 
La conexión en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con 
pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable 
de masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de 
la fuente. 
El calor del arco eléctrico se concentra sobre todo 
en el extremo del electrodo. Cada tipo de electrodo 
necesita un tipo específico de curso de corriente (CA 
o CC) y en el caso de corriente CC una polaridad 
específica. 
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Curvas de las máquinas de soldadura VC y CC. 
Las máquinas de corriente constante (CC) pueden producir una potencia de 
soldadura tipo CA O CC y pueden ser maquinas rotativas (generadores) o 
estáticas (transformadores o transformadores/rectificadores). 
 
 
 
 
 
 
 
Fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante (VC) 
Una fuente de poder de voltaje contante es una máquina de soldar que 
proporciona unas características de este tipo de maquina se muestra en la 
curva voltio-amperios. 
Este tipo de máquinas solo puede usarse para la soldadura al arco con 
máquinas sema automática o automática, usando un alambre de alimentación 
continua. 
 
 
 
 
 
 
 
Fuentes de poder de corriente constante o de amperaje constante (CC) 
En la soldadura con alambre continuo, la tasa de deposición es de un tamaño y 
tipos específicos de un alambre, es proporcional al a corriente de soldadura, a 
medida que aumenta la corriente de soldadura, aumenta 
proporcionalmente la cantidad de la curva por lo tanto, 
puede observase que un alambre fuese alimentado a un 
arco o a una tasa específica. 
 
 
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Soldadura por electrodo 
La soldadura por electrodo se basa en el principio de la corriente constante, 
esto es, la corriente distribuida por el generador no debe cambiar cuando el 
operador mueve el electrodo en la pieza. 
La característica de fabricación de la fuente es, por lo tanto, la necesaria para 
mantener invariada la corriente en presencia de variaciones de la longitud del 
arco debidas al acercamiento o alejamiento del electrodo: cuanto más 
constante resulta la corriente, más estable se presenta el arco. 
En el interior de la fuente de poder está presente un dispositivo de regulación 
de la corriente de soldadura, de tipo mecánico o electrónico. Esta distinción es 
la que permite clasificar las soldadoras por electrodo en tres familias, en 
función de su tecnología de fabricación: soldadoras electromecánicas, 
soldadoras electrónicas soldadoras por inverter. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Curva volt – Amperes 
Las curvas VOLT-AMPERES muestran el mínimo y el máximo de voltaje y 
amperaje de la capacidad de salida de la máquina. Para valores intermedios 
las curvas estarán dentro de las curvas mostradas. 
a. 110 V c.a. 
b. 220 V c.a 
 
 
 
 
 
 
 
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Especificaciones eléctricas de la máquina de soldar 
 
El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar está basado en un intervalo de 10 
minutos. Las curvas del ciclo de trabajo muestran cuanto tiempo la unidad 
puede operar dentro de un periodo de 10 minutos sin causar 
sobrecalentamiento o daño. 
Si la máquina es alimentada a 220 V puede trabajar al 10% de ciclo de trabajo 
cuando está siendo operada a 200 amperes, permitiendo soldar 1 minuto de 
cada periodo de 10 minutos descansando los próximos 9 minutos 
Cuando está alimentada a 110 V puede trabajar al 20% ciclo de trabajo cuando 
está siendo operada a 125 amperes, permitiendo soldar 2 minutos de cada 
periodo de 10 minutos descansando los próximos 8 minutos. Si el amperaje de 
soldadura disminuye el ciclo de trabajo aumenta 
¿Qué es el soplo de arco o soplo magnético en soldadura? 
Cuando la corriente eléctrica circula, especialmente la corriente continua o CC, 
como la de las máquinas inversoras, se podrían generar campos magnéticospotentes, de hecho es en éste principio que se basan los instrumentos de 
medición conocidos como pinzas amperométricas y que sirven para medir la 
corriente que circula por un cable conductor eléctrico. 
 
 
 
 
 
 
 
El soplo de arco es una consecuencia de la corriente. 
Los campos magnéticos generados por la corriente de soldadura serán más 
fuertes mientras más corriente utilizamos para soldar, de consecuencia 
mientras más grueso es el material base, más se puede sentir su efecto. 
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Soplo magnético no está presente en todos los materiales. 
El soplo de arco puede producirse con cualquier 
tipo de electrodo para materiales ferrosos que 
estemos utilizando, es decir con el 6011, 6013, 
7018 etc. No se presenta en materiales no ferrosos 
ni con sus electrodos como es el caso del aluminio, 
debemos saber también que mientras más 
contenido de polvo de hierro contenga el electrodo 
el soplo magnético puede ser mayor. 
 
Las escuadras magnéticas contribuyen al soplo magnético. 
Como ya dijimos, el soplo magnético generalmente se debe a la magnetización 
del material base, no obstante, al utilizar escuadras magnéticas el efecto 
también puede aparecer, por ello es importante utilizar las escuadras 
magnéticas únicamente para puntear las piezas y retirarlas antes de ejecutar el 
cordón completo. 
 
 
 
 
 
 
 
Generador Motosoldadora 
Cómo su nombre lo indica es una herramienta qué sirve para soldar. Es 
perfecto para utilizarse en aquellos lugares donde no haya una red eléctrica 
cerca, cómo en campos o construcciones que no tienen electricidad instalada 
aún, ya que tiene un motor independiente que funciona con combustible 
(gasolina o Diesel). 
 
 
 
 
 
 
 
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Máquina de Soldar Rectificadora 
Los transformadores / rectificadores han estado en uso 
durante mucho más tiempo en comparación con los 
inversores. Podemos decir que los 
transformadores/rectificadores tienen largo historial y por la 
mejora en su diseño y tecnología resultan todavía confiable 
para muchos. Se ha comprobado su funcionalidad en largos 
periodos de tiempo y en malas condiciones sin mucho 
demerito de su funcionalidad. 
 
Máquina de Soldar inversora 
Las inversoras son máquinas de soldar compactas, ligeras, versátiles y 
eficientes. Las grandes ventajas de los inversores son su poco peso y gran 
portabilidad, su bajo consumo de energía, y, debido a su mayor eficiencia sobre 
los transformadores, tienen un arco mucho más estable, lo que los deja como 
el claro ganador en términos de eficiencia, productividad y estabilidad del arco 
resultando en cordones de soldadura de mayor calidad, más rápido en 
ejecución y a menor costo.