ELECTRODOS U 5

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UNIDAD 5 
MATERIAL DE APORTE ELECTRODOS 
¿QUÉ ES UN CABLE PARA SOLDAR Y DONDE ES UTILIZADO? 
• El cable para soldar (porta electrodo y masa) está diseñado, justamente, 
para enganchar el electrodo y sujetar el material base, cerrando el 
circuito y produciendo el arco, teniendo su principal aplicación en la 
alimentación y transporte de la corriente, ya sea directa o alterna. 
¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE UN CABLE SOLDADOR? 
• El cable porta electrodo debe tener ciertas características que propicien 
un mejoramiento en las funciones de Soldadura, teniendo como 
principales las siguientes: 
• Conductor de cobre con aislamiento en PVC libre de plomo 
• Tensión de operación 600V 
• Alta resistencia a temperaturas de entre -70ºC a 105ºC. 
• Resistente a lugares húmedos, secos y mojados 
• Extra flexible. 
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE SOLDADURA 
• INDUCTANCIA: La inductancia es la propiedad de un circuito eléctrico 
para resistir el cambio de corriente. Una corriente que fluye a través de 
un cable tiene un campo magnético alrededor. 
• FUERZA DE ARCO: La fuerza del arco aporta la acción de excavar el 
metal base para que se consiga la penetración deseada. Es un proceso 
que continúa a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo 
avanza a lo largo de la pieza de trabajo. 
• TIPO DE CORRIENTE: Por lo general el tipo de corriente de 
alimentación para las maquinas de soldar en los talleres y/o domicilios 
es la corriente alterna, depende del tipo de electrodo o proceso de 
soldadura se convertirá la corriente a corriente continua, con una 
maquina transformadora. 
• TENSION DE TRABAJO: en las placas de características de las 
maquinas de soldar se menciona el valor de la tensión de trabajo, los 
valores mas comunes son 110V, 220V y 440V. 
• AMPERAJE: Es la potencia del equipo de soldadura, para regular la 
potencia de la máquina soldadora lo hacemos con el amperímetro. Este 
puede presentarse como una perilla simplemente con un + o – , que 
indican la posibilidad aumentar o disminuir la potencia girando la perilla 
hacia un lado o al otro, el amperaje de trabajo depende del electrodo a 
usar 
UNIDAD 5 
• Las variables más importantes en la soldadura SMAW al momento de 
soldar son, la intensidad de corriente (en amperios) y la tensión (en 
voltios). Estas dependen siempre del grosor del material y de la posición 
de soldadura. 
 
 
 
 
 
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ELECTRODO PEGADO (ANTI STICK) 
• Si el electrodo no prende, o el arco se apaga mientras se está soldando 
el electrodo se puede pegar en la pieza a soldar. Esta situación es 
detectada por la tarjeta electrónica del equipo y la corriente de soldado 
se reduce automáticamente. Esto le permite liberar el electrodo atascado 
de la superficie a soldar moviéndolo hacia adelante y hacia otras. 
Mientras el electrodo se encuentra pegado indicador de advertencia 
 se enciende. 
• Un corto circuito entre el portaelectrodo y la masa se indica de igual 
manera. Si el electrodo no puede ser despegado retire el portaelectrodo 
y retírelo manualmente utilizando la protección adecuada y pinzas. 
Tenga cuidado ya que el electrodo puede estar muy caliente. 
• Para el proceso MMA (soldadura manual con electrodo revestido o 
SMAW) están disponibles 5 menús de parametrización: corriente, 
espesor de material base, diámetro de electrodo, Hot Start y Arc Force. 
• a) Para ajustar la corriente pulse la perilla hasta que el ícono tenga la 
flecha blanca debajo Gire la perilla para ajustar la corriente de salida 
deseada (Máximo 110A a 110V y 140A a 220V) 
 
 
 
b) Para ajustar el porcentaje de Hot Start pulse la perilla hasta que el ícono tenga la 
flecha blanca debajo. 
• El Hot Start es una tecnología que le permitirá facilitar el arranque del 
arco, aumentando momentáneamente la corriente al iniciar el arco. 
Podrá ajustar el valor desde un 100% hasta un 150%. 
C) Para ajustar el Arc Force pulse perilla hasta que el ícono tenga la flecha 
blanca debajo. 
• El Arc Force (o fuerza de arco) es una tecnología que facilita 
considerablemente la estabilidad y continuidad del arco aumentando el 
voltaje de salida cuando el arco está en peligro de apagarse, 
garantizando la continuidad del arco cuando hay movimientos del 
electrodo, aumentando o disminuyendo la distancia de arco, lo que en 
máquinas sin esta tecnología significaría una interrupción del arco. El 
valor de la fuerza con que la máquina corregirá los cambios en la 
distancia de arco se puede ajustar en una escala entre 0 y10 
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• d) Para activar o desactivar el VRD (Voltage Reduction Device) pulse 
perilla hasta que el ícono tenga la flecha blanca debajo 
• El VRD es un sistema de seguridad que reduce 
automáticamente el voltaje en vacío de la máquina al estar 
esta inactiva. Se usa en entornos con condiciones de 
seguridad especiales. Si no lo requiere lo recomendable es 
que lo mantenga desactivado (OFF) 
 
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GENERALIDADES 
• La mayoría de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a 
partir delas propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y 
estudiado por un comité asociado a la American Welding Society 
(A.W.S) y a la American Society MecHanical Engineers (ASME).Las 
diferentes características de operación de entre los electrodos 
eXistentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al 
alambre del electrodo. 
 
 
 
 
 
 
VARILLA DE APORTACIÓN PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICA 
Refiere al metal de aportación usado para soldaduras heterogéneas -en otros 
términos: blandas o fuertes-. Para realizar uniones con este tipo de varillas de 
aportes, se necesita la implementación de fundentes. 
 
 
 
 
 
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VARILLA DE APORTE PARA TIG 
Estas varillas deben ser de igual o mejor calidad que el material a soldar. 
Estas no necesitan de fundente para realizar un buen cordón de ensambladura, 
ya que se realiza en la atmósfera inactiva producida por el gas de protección. 
ALAMBRES SÓLIDOS O MACIZOS 
En general, la composición de los alambres sólidos es muy similar a la del 
metal padre a soldar, a la que se agregan cantidades variables 
de desoxidantes, en función de la aplicación y el gas protector. 
ALAMBRES TUBULARES (SOLDADURA FCAW) SOLDADURA POR ARCO 
CON NÚCLEO FUNDENTE 
Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG 
tubular son, comúnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros 
inoxidables y fundición. 
ELECTRODOS REVESTIDOS 
• Los electrodos revestidos son el tipo de electrodo que están formados 
por un núcleo metálico que servirá como material de aporte y un 
revestimiento compuesto por distintas sustancias químicas que se 
encargarán de proteger el metal fundido de la atmósfera y de estabilizar 
el arco eléctrico. 
• Dentro de los electrodos revestidos hay distintos tipos según su 
composición, la elección entre los cuales dependerá el material a soldar. 
Hablaremos más adelante de los distintos tipos más habituales y cuando 
utilizar cada uno. 
 
 
 
 
 
 
 
CLASIFICACIÓN POR SU REVESTIMIENTO 
• Rutilos: se denominan así por el alto contenido de rutilo en el 
revestimiento. E-7018 
• Características: Baja penetración, arco suave, buena presentación, 
• Básicos: su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad en su 
revestimiento E-6013 
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• Características: Alta ductilidad, máxima resistencia en los depósitos, alta 
resistencia los impactos, mediana penetración 
• Celulósicos: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que 
llevan en el revestimiento. E-6011 
• Características: Alta penetración, solidificación rápida, presentación 
regular. 
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO 
• ACTUAR COMO AGENTE LIMPIADOR Y DESOXIDANTE DE BAÑO DE 
FUSION 
• Libera gases inertes que protejan al baño de fusión del oxigeno 
• Formar una capa de escoria para proteger al cordón hasta que se haya 
enfriado 
• Adicionar al metal fundidoelementos que mejoren las características del 
metal fundido 
• Hacer posible las soldaduras en posiciones 
 
SIMBOLIZACIÓN DE LOS ELECTRODOS 
 
• Clasificación de los electrodos según aws a 5.5 
• Electrodo e-6010 
• La letra e, que indica electrodo revestido para soldadura con arco 
• Los dos primeros dígitos x (1000 lb/in2), que indican la resistencia a la 
tracción del material en este caso 60 000 lb/in2 
• Los dos últimos dígitos 
• Tipo de revestimiento 
• Posiciones de soldadura 
• Tipo de corriente eléctrica polaridad 
 
 
 
 
 
 
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EXISTEN TRES RAZONES POR LAS CUALES SE PUEDEN ESTROPEAR 
LOS ELECTRODOS 
• Daños físicos 
• Desprendimiento de revestimiento 
• Absorción de humidad 
• Revestimiento oscurecido y defectos en los cordones. 
• Envejecimiento 
• Alma del electrodo oxidada, perdida de propiedades de revestimiento 
• Todos los tipos de electrodos son de alguna forma afectados por la 
humedad. Tal es el caso de los materiales de aportes para soldar aceros 
al carbono según especificaciones A.S.M.E SFA 5.18 & AWS A5.18 
E6010/6011/6013/E7018. 
• Condiciones de almacenamiento. 
• Para almacenar cajas de aportes de soldadura bien sea electrodos, 
varillas, alambre, que estén cerrados (tal como se recibe del fabricante) 
se sugiere que la temperatura de almacenamiento debe permanecer por 
encima de la temperatura ambiente 30°C. O que la humedad relativa no 
supere el 50%. También se sugiere consumir toda la soldadura una vez 
abierto los empaques, en caso contrario resguardar en algún sitio seco. 
 
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MANTENIMIENTO 
• los aportes de soldadura presentan rastro de humedad se recomienda 
un reacondicionamiento es el caso de: 
• Electrodos celulósicos: no pueden ser resecados, de ser abierta las 
cajas, se deben contener en un cuarto seco a temperatura no mayor de 
40 °C (1h) (E6010 & 7010) controlado. 
• Electrodos Rutilio: no requiere si han estado bien almacenados, en caso 
contrario se deben establecer un resecados durante 30 minutos a una 
temperatura de 65 -95 °C. 
• Electrodos de bajo hidrógeno: si requiere un mantenimiento denominado 
resecado de presentar rastros de humedad con una temperatura de 250 
a 350 °C (1-2horas).