TFA Miguez, Lucas Henan

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LUJÁN 
 
Proyecto de ingeniería 
Instalación de planta de fabricación de vidrio 
Laminado plano 
 
 
Ingeniería Industrial 
Lucas Miguez 
Legajo: 59.893 
 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 1 
 
Resumen. 
El proyecto descripto a continuación se basa en la instalación de una planta de fabricación 
de vidrio laminado plano cuya ubicación seria en la zona norte de Gran Buenos Aires, más 
precisamente en Pilar, Provincia de Buenos Aires. 
El proyecto se planteará para abastecer la demanda insatisfecha de producto de origen 
nacional alcanzando un volumen de producción anual ande 836.000 metros cuadrados de 
vidrio laminado, con un precio de venta de $880 m2. 
La producción se llevaría a cabo en jornadas laborales de 2 turnos de 8 hs cada uno de 
lunes a viernes durante los 12 meses del año reservando 2 semanas para la realización 
del mantenimiento anual y vacaciones del personal. 
Se evaluará la factibilidad y viabilidad del proyecto que constaría de una inversión a 
realizar por única vez para la instalación de dicha planta de $ 352.308.460, del estudio 
financiero se obtendrá un valor actual neto (VAN) de $ 94.216.505,41 un TIR de 44% y 
una tasa de corte de 35,52 %. El proyecto en sí tendrá una duración de 10 años, con un 
recupero del capital invertido en los primeros 2,65 años. Como resultado de los estudios 
realizados se sugerirá la inversión en el proyecto. 
 Cabe destacar que la evaluación de este proyecto es de fecha agosto 2018 por lo tanto 
todos son datos obtenidos son referenciales a esa fecha. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 2 
 
 
Indicé 
Resumen. ............................................................................................................................................ 1 
1. ESTUDIO DE ANTECEDENTES ................................................................................................ 4 
1.1. Reseña historia. .................................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
1.2. Definición del producto. ......................................................................................................... 8 
1.3. Situación en Argentina. ....................................................................................................... 10 
1.3.1. Proceso de fabricación. ................................................................................................ 10 
1.3.2. Contexto económico. .................................................................................................... 11 
1.3.3. Normativas legales vigentes y estándares de calidad. ........................................... 11 
1.3.5. Análisis FODA. ............................................................................................................... 15 
1.4. Conclusión. ............................................................................................................................ 15 
1.5. Bibliografía. ............................................................................................................................ 17 
2. ESTUDIO DE MERCADO. ......................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.1. Introducción. .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.2. Demanda Histórica. .............................................................. ¡Error! Marcador no definido. 
2.3. Mercado consumidor. .......................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.4. Mercado competidor. ........................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.5. Mercado sustituto. ............................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.6. Análisis de la demanda. ...................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.7. Demanda proyectada y tamaño del proyecto. ................. ¡Error! Marcador no definido. 
2.8. Análisis de precio. ................................................................ ¡Error! Marcador no definido. 
2.9. Mercado proveedor. ............................................................. ¡Error! Marcador no definido. 
2.10. Estrategia comercial. ......................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.11. Análisis FODA. ................................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.12. Conclusión. .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
2.13. Bibliografía. ......................................................................... ¡Error! Marcador no definido. 
3. ESTUDIO DE INGENIERIA ....................................................................................................... 18 
3.1. Introducción. .......................................................................................................................... 18 
3.2. Producto. ................................................................................................................................ 18 
3.2.1. Descripción del producto. ............................................................................................. 18 
3.2.2. Parámetros Críticos. ..................................................................................................... 20 
3.2.3. Almacenamiento de vidrios laminados. ..................................................................... 21 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 3 
 
3.3. Materias primas. ................................................................................................................... 22 
3.3.1 Vidrio Plano (float). ......................................................................................................... 22 
3.3.2. Almacenamiento de vidrios planos (float). ................................................................ 23 
3.3.3. PVB (Polivinil Butiral). ................................................................................................... 24 
3.3.4. Almacenamiento de PVB. ............................................................................................ 26 
3.4. Descripción del proceso. ..................................................................................................... 27 
3.4.1. Diagrama de flujo del proceso. ................................................................................... 35 
3.5. Selección de equipos. .......................................................................................................... 35 
3.6. Análisis de capacidad de producción ................................................................................ 45 
3.6.1. Capacidad de producción. ........................................................................................... 45 
3.6.2. Capacidad necesaria. ................................................................................................... 46 
3.7. Potencia instalada. ............................................................................................................... 47 
3.8. Calculo de utilización de materias primas. ....................................................................... 49 
3.9. Caracterización residuos. .................................................................................................... 49 
3.10.1. Flujo de materiales y personal. ................................................................................. 51 
3.11. Distribución de la planta. ...................................................................................................52 
3.12. Programa de producción. .................................................................................................. 54 
3.13 Organigrama. ....................................................................................................................... 55 
3.13.1 Tareas por puesto de trabajo. .................................................................................... 55 
3.13.2. Organización del personal. ........................................................................................ 57 
3.14 Conclusión. ........................................................................................................................... 59 
3.15. Bibliografía. ......................................................................................................................... 60 
4. ESTUDIO DE LOCALIZACION. ................................................................................................ 62 
4.1. Introducción. .......................................................................................................................... 62 
4.2. Análisis. .................................................................................................................................. 62 
4.3. Micro zona. ............................................................................................................................ 64 
4.4. Elección de zona en Pilar. .................................................................................................. 67 
4.5. Conclusión. ............................................................................................................................ 71 
4.6. Bibliografía. ............................................................................................................................ 71 
5- EVALUACION ECONOMICA-FINANCIERA. ......................................................................... 72 
5.1. Introducción. ............................................................................................................................. 72 
5.2. Costos. ................................................................................................................................... 72 
5.2.1. Costos fijos. .................................................................................................................... 72 
5.2.2. Costos variables. ........................................................................................................... 74 
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Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 4 
 
5.3. Inversiones. ........................................................................................................................... 76 
5.4. Estudio económico. .............................................................................................................. 77 
5.5. Estudio Financiero. .............................................................................................................. 80 
5.5.1. Flujo de fondos. ............................................................................................................. 80 
5.5.2. VAN (Valor Actual Neto). ............................................................................................. 84 
5.5.3. TIR (Tasa Interna de Retorno). .................................................................................. 85 
5.5.4. Estimación de tiempo de recupero. ........................................................................... 85 
5.5.5. Análisis de sensibilidad. ............................................................................................... 86 
5.6. Conclusión. ............................................................................................................................ 86 
5.7. Bibliografía. ............................................................................................................................ 87 
6. CONCLUSION FINAL. ............................................................................................................... 87 
7. BIBLIOGRAFIA. ........................................................................................................................... 89 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 5 
 
1. ESTUDIO DE ANTECEDENTES. 
1.1. Reseña histórica. 
El vidrio laminado fue descubierto por casualidad en el año1903, cuando el químico 
francés Edward Benedictus buscando determinados elementos en su laboratorio dejo caer 
por descuido un matraz de vidrio, esperando escuchar el sonido de cristal roto, para su 
sorpresa descubrió que todos los fragmentos del matraz se mantuvieron unidos por medio 
de lo que parecía ser una película plástica. Luego repasando los acontecimientos con su 
ayudante recordó que dentro del recipiente había colocado previamente una solución de 
nitrato de celulosa, cuando esta se evaporo totalmente dejo adherida en su interior una 
película elástica de celuloide que fue la que finalmente mantuvo los fragmentos de cristal 
unidos.1 
Este descubrimiento genero la idea de producir vidrio laminado con el fin de reducir la 
peligrosidad del mismo, por lo tanto, en el año 1911 Benedictus funda la compañía 
francesa “Sociedad de vidrio Triplex” la que luego sería comprada por el Grupo Saint 
Gobaint en el año 1927 la cual continuaría con el desarrollo y producción de vidrio 
laminado hasta la actualidad.2 
Si bien durante ese periodo había una gran cantidad de accidentes de tránsito no fue la 
industria automotriz la que comenzó a utilizar el vidrio laminado debido a que se lo 
consideraba un sobrecosto y durante esos años no estaba instaurada la conciencia e 
importancia de la seguridad en los vehículos como una prioridad. La primera aplicación a 
escala del vidrio laminado fue en mascaras anti-gas durante la primera guerra mundial, al 
notar los buenos resultados que presentaba este producto comenzó a utilizarse en 
parabrisas de automóviles. 
Luego en el año 1938 la compañía Americana Dupont basándose en los principios de 
Benedictus, desarrolla una película traslucida que resulto de la combinación de alcohol y 
polivinilo de butiraldehido la cual se denominó PVB (Polivinil Butiral) y es con el material 
que actualmente se producen los vidrios laminados a nivel mundial. Fue a partir de ese 
momento en que Dupont y un fabricante de vidrios de Estados Unidos denominaron 
oficialmente al vidrio laminado con PVB como “cristal de seguridad” y de ahí en más hubo 
un gran crecimiento en su demanda principalmente en la industria de la construcción y la 
automotriz. 
La razón por la cual comenzó a crecer rápidamente el consumo de vidrio laminado a nivel 
mundial fue la combinación de dos factores, el primero fue la promulgación en Estados 
Unidos de la ley de uso obligatorio vidrios de seguridad en edificios durante la década del 
60, ley que se promulgo después de un accidente que protagonizara una adolescente en 
la ciudad de Chicago, cuando un vidrio de su casa al romperse le corta la arteria femoral 
provocándole la muerte. Y el segundo factor fue el auge de la construcción de rascacielos 
 
1
Interempresas.Fuente.[Enlinea].<https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/182034/1403864998_92_vidre_
laminat.pdf> .Fecha de consulta. 15 de Septiembre 2019. 
2 Wikipedia. Fuente. [En línea]. <https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_laminado>. Fecha de consulta. 15 de Septiembre 2019. 
 
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y edificios durante ese periodo, los cuales debían contar con vidrios de seguridad 
laminados en su edificación por cuenta de cumplir la ley3. 
Si bien Estados Unidos fue el primer paísen hacer regir una ley de uso obligatorio de 
vidrios laminados de seguridad en edificios, rápidamente el resto de los países fueron 
adaptando reglamentaciones para que también fuera obligatoria la utilización de estos 
vidrios en edificios 
 
FIGURA N°1.1. Cantidad de edificios de más de 200 m y 300 m. Fuente. The skyscraper center [En línea]. 
<https://heraldodemexico.com.mx/economia/2017/12/13/en-2017-se-construyeron-mas-rascacielos-que-nunca-mexico-en-la-lista-
27671.html >Fecha de consulta: 15 de Mayo 2019. 
En el grafico de la FIGURA N° 1.1 se observa la tendencia de crecimiento sostenido desde 
los años 60´s hasta la actualidad de la construcción de edificios de más 200 y 300 metros 
de altura en todo el mundo. 
En la Argentina los primeros vidrios laminados fueron desarrollados para la industria 
automotriz., hasta el año 1955 todos los parabrisas de los automóviles eran templados los 
cuales si bien cumplían con los parámetros de seguridad de la época, cuando sufrían 
algún impacto estos se fragmentaban y el conductor del vehículo perdía la visibilidad por 
completo ya que el parabrisas se opacaba totalmente, además de poseer una menor 
absorción de energía ante un impacto durante un accidente de tránsito. 
Luego, se comenzó con la manufactura de vidrio laminado para automóviles suministrando 
a todas las Terminales Automotrices del país. 
En cuanto al vidrio arquitectónico durante la década del 70 se comenzó producir vidrio 
laminado para uso arquitectónico, en ese momento no se tomaba real magnitud del 
componente de seguridad relacionado con los vidrios y eran utilizados generalmente como 
protección anti-vandálica. 
Mas adelante con el crecimiento de la construcción de grandes edificios en el país, en la 
década del 90 hubo un gran desarrollo de este producto en Argentina, terminando de ser 
 
3 IVAN S.A.Fuente. [En línea]. < http://www.ivanvidrios.com.ar/laminado.htm#menu>. Fecha de consulta: 15 de Septiembre 
2019 
http://www.ivanvidrios.com.ar/laminado.htm#menu
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totalmente impulsado en el año 2007 por la ley 2.448 de vidrios de seguridad que rige 
actualmente en el territorio nacional4. 
Al igual que en Estados Unidos el principal motivo por el cual se hizo obligatoria la 
aplicación de la ley de vidrios de seguridad en el código de edificación, fue por un 
accidente en el año 2004 que sufrió una adolescente, en este caso ocurrió en el colegio 
que asistía donde se produjo la muerte a consecuencia de heridas cortantes. 
Como se comento anteriormente en la Argentina fue a partir de la década de los noventas 
donde se genero un incremento significativo de de la utilización de vidrio laminado 
impulsado por el aumento de la industria de la construcción tal como lo demuestra la 
FIGURA N° 1.2 donde se aprecia el comportamiento del indicador ISAC (Índice Sintético 
de la Actividad de la Construcción) desde el año 1993 al 2015, sin los efectos de la 
estacionalidad. 
 
FIGURA N°1.2. Índice ISAC (1993- 2015). Fuente. Oetec. [En línea]. < http://www.oetec.org/nota.php> 
Fecha de consulta: 15 de Mayo 2019. 
En el ISAC “tendencia ciclo” en términos de números específicos se observa un 
crecimiento significativo de 67% del periodo que va desde 1993 -2002 y el periodo 2012-
2015.Por otro lado y siguiendo con la lógica de aumento en la actividad de la industria de 
la construcción década a década se generó un aumento de consumo de materiales de 
construcción entre ellos el vidrio laminado del 132% con relación al 2003 (103% más que 
el promedio de los noventa y 139% más al promedio de los ochentas) 5 
 
 
4 Ley vidrios de seguridad. [En línea]. <agrecahome.com.ar/ventanas-con-vidrios-de-seguridad>. Fecha de consulta: 15 de Septiembre 
2019. 
5 OETEC. Fuente. [En línea]. < http://www.oetec.org/nota.php>. Fecha de consulta: 15 de Mayo 2019. 
http://www.oetec.org/nota.php
http://www.oetec.org/nota.php
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1.2. Definición del producto. 
El vidrio laminado es considerado el vidrio de seguridad por excelencia, este tipo de vidrio 
garantiza la seguridad de las personas ante una rotura, debido a su cualidad denominada 
“inastillable” (no se desprenden fragmentos de vidrio al romperse), además de la 
protección de bienes materiales ante intentos de robos y vandalismo, evitando el fácil 
ingreso a una propiedad por rotura de puertas o ventanas. 
El vidrio laminado consiste en la unión de dos o más placas de vidrio por medio de una 
película o más plásticas, denominadas PVB, esta lamina de plástico que se coloca entre 
las hojas de vidrio, actúa como un adherente permitiendo que en caso de rotura o intento 
de rotura toda la pieza se mantenga unida evitando el desprendimiento de trozos o 
partículas de cristal, reduciendo significativamente la posibilidad de heridas. 
 
FIGURA N°1.3. Vidrio laminado plano. 
1.2.1. Tipos de vidrio laminado. 
Es posible conformar distintos tipos de vidrios laminados según sea el requerimiento, 
variando el espesor en función del tamaño del vidrio y al esfuerzo al que va a estar 
sometido, así como también puede variar el color. 
Pero por lo general se utilizan los siguientes estándares. 
• El vidrio laminado se procesa en hojas estándar, siendo la más común de 2500 mm 
x 3600 mm y 3100 mm x 5500 mm, empleando las dos hojas del mismo espesor de 
vidrio. 
• Los espesores estándar de vidrio laminado son: 
(3mm+3mm) / (4mm+4mm) / (5mm+5mm) /(6mm+6mm) / (8mm+8mm) / 
(10mm+10mm). Siendo el 3mm+3mm el utilizado casi con exclusividad, los demás 
espesores suelen utilizarse excepcionalmente ante requerimientos muy específicos 
como por ejemplo pisos de vidrio de alto tránsito, vidrios a prueba de balas, etc. 
Esta nomenclatura se lee por ejemplo, en el primer caso, que la composición es 2 
hojas de vidrio plano de 3 mm de espesor cada una y una película de PVB. 
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• En cuanto a los colores, el más utilizado es Incoloro. Pero en arquitectura también 
se suelen utilizar otros colores tales como Gris-bronce-verde oscuro-esmerilado. 
Estos colores resultan del color del vidrio crudo o del color del PVB. 
Dentro de los usos más comunes del vidrio laminado se encuentran 
Usos arquitectónicos 
• Fachadas. 
• Techos. 
• Puertas. 
• Ventanas. 
• Marquesinas. 
• Protección anti-huracanes. 
• Vandalismo. 
• Aislación acústica. 
• Ahorro de energía. 
• Barandas. 
• Paredes. 
• Pisos. 
• Mobiliario. 
• Divisiones. 
• etc. 
Uso automotriz más común 
• parabrisas. 
1.2.2. Características del vidrio laminado. 
El PVB además de brindarle al vidrio la característica fundamental de seguridad, también 
le otorga propiedades de aislante acústico y térmico, además de filtrar en un 99% los 
rayos UV, todas estas ventajas le dan un valor agregado muy importante sobre otro tipo de 
material sustituto en el ámbito de la construcción y la industria automotriz, como, por 
ejemplo. 
• Confort acústico 
 El vidrio laminado presenta mejores propiedades de aislación acústica que un vidrio sin 
laminar de igual espesor total y mejora de modo significativo la capacidad de controlar el 
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paso de ruidos en unidades de DVH (doble vidriado hermético) fabricadas con vidrio 
laminado. 
 
• Confort térmico 
El vidrio por sí mismo es un pésimo conductor de calor en relación con otros materiales, 
esta resistencia a la conducción se incrementa al aumentar el espesor del mismo, es por 
eso que un vidrio laminado al estar compuestopor dos láminas posee mejores 
condiciones de aislación que un vidrio sin laminar 
• Radiación ultravioleta 
La presencia de la lámina de PVB filtra la radiación ultravioleta, causante de la 
decoloración prematura de los tejidos y tapizados y del envejecimiento acelerado de 
ciertos materiales expuestos a la luz solar. 
1.3. Situación en Argentina. 
1.3.1. Proceso de fabricación. 
En Argentina el proceso de fabricación de vidrio laminado no se diferencia de los procesos 
de fabricación de otros piases, este consta de 2 componentes, vidrio plano y PVB. El 
primer componente, vidrio plano o vidrio float como se lo denomina técnicamente, se 
obtiene a partir de arena como materia prima que se extrae mediante dragas ubicas en los 
márgenes del rio Paraná en la provincia de Entre Ríos, este árido es transportado por 
camiones desde las dragas hasta vagones de ferrocarril que finalmente lo transportan y 
depositan en la planta procesadora de vidrio plano. Esta materia prima se almacena en el 
exterior donde luego se tamiza en función de la granulometría necesaria y se termina de 
almacenar dentro de silos. 
Luego la arena previamente tamizada es volcada mediante cintas transportadora en los 
hornos de producción de vidrio plano. Además de la arena, dentro de los hornos se 
colocan distintos aditivos los cuales son suministrados por tolvas. Finalmente, a la salida 
del horno, que posee una longitud aproximada de 100 metros y que se encuentra a 
1200°C salen las hojas de vidrio. Es importante mencionar que el espesor de la lámina de 
vidrio es regulado por medio del ajuste de la velocidad de línea del horno 
El segundo componente es el PVB, este no se produce en Argentina debido a la 
complejidad tecnológica que se requiere y que actualmente el país no cuenta, los 
principales proveedores se encuentran en Japón, Estados Unidos y México. El proceso de 
fabricación de PVB se basa en la mezcla de: Resinas de PVB/ plasticante /ajustador de 
adhesión / aditivo UV / pigmentos / otros aditivos, los cuales son colocados en un tornillo 
de extrusión y luego pasados a través de rodillos donde se les da el espesor necesario, 
finalmente es enrollado en bobinas de 250 metros de longitud. 
Los dos componentes son transportados desde los depósitos de los proveedores hasta la 
planta de fabricación de vidrio laminado donde una vez descargados y almacenados 
comienza el proceso de fabricación. En primer lugar, se cortan dos hojas de vidrios de la 
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misma medida, luego se lavan las hojas de vidrio para posteriormente realizar la 
colocación de la lámina de PVB que se cortó previamente en función del tamaño del vidrio 
entre medio de las dos hojas de vidrio. 
Después el conjunto de vidrios y PVB que forman un “sándwich” se pre-lamina eliminando 
el aire atrapado y sellando los bordes, seguido del proceso de pre-laminado se le aplica a 
todo el conjunto presión y temperatura dentro de una autoclave. Finalmente es 
almacenado bajo techo a resguardo de la humedad. 
Es importante destacar que en el caso del proyecto descripto en este estudio, se asume 
que la planta producirá solo vidrio laminado, principalmente por lo especifico de los 
equipos y procesos que hacen que no se permitan procesar otros tipos de productos, si 
bien existen otros tipos de vidrios de seguridad como los vidrios templados estos han 
comenzado a dejarse de usar debido a las ventajas que presentan los vidrios laminados 
con respecto al vidrio templado, además de la compleja infraestructura que se requiere 
para la fabricación de vidrio templado, son por estos motivos lo que hacen 
extremadamente complicada la instalación de una planta de vidrio laminado y templado 
conjuntas, es decir la elaboración de vidrio laminado plano es muy específica en cuanto a 
equipos y procesos lo que imposibilita el aprovechamiento de equipos e instalaciones para 
la producción de alguna otra clase de vidrio o producto similar. 
1.3.2. Contexto económico. 
El comportamiento económico del vidrio laminado está estrechamente relacionado con el 
comportamiento económico de la construcción ya que es uno de los principales insumos 
de esta actividad, es por eso que los indicadores de la construcción pueden tomarse como 
referencia del comportamiento económico del vidrio laminado. Actualmente en la Argentina 
la construcción representa aproximadamente el 4,8% del PBI y el 8 % del empleo total, 
esta información brinda un cierto grado de confianza a la hora de estimar el 
comportamiento futuro del producto en términos de demanda.6 
1.3.3. Normativas legales vigentes y estándares de calidad. 
La ley que actualmente rige la normativa de aplicación de vidrios de seguridad es la ley 
nacional 2448 aprobada en septiembre del 2007. 
Las normativas sobre el uso de vidrios de seguridad en edificios fueron puestas en vigor a 
nivel mundial durante la década el 60. 
En la Argentina la provincia de Mendoza fue de las primeras en aprobar en el municipio de 
San Isidro leyes que modificaron el código de edificación sobre la utilización de vidrios 
laminados en lugares que puedan tener algún impacto sobre el ser humano. 
En Buenos Aires se trató el proyecto de ley de vidrios de seguridad en la legislatura, 
donde finalmente fue aprobada. 
 
 
 
6 INDEC. Fuente. [En línea]. < https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/isac_10_20FA0160EE75.pdf >. Fecha de consulta. 
15 de Marzo 2020. 
https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/isac_10_20FA0160EE75.pdf
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Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 12 
 
Crónica de las gestiones de Caviplan (cámara de vidrio plano) para la aprobación de 
la ley 2.448 
• 1990 Acciones y gestiones preliminares - Argenglass ‘90 y DGFOC 
• 1993 1er presentación anteproyecto de Ley - Int. C. Grosso - Negativo 
• 1994 2da presentación - Int. Saul Bouer - Negativo 
• 1996 3er intento - Int. J. Dominguez - Negativo 
• 1997 4to intento - Jefe de Gobierno F. De La Rua - Negativo 
• 2000 5to intento - Jefe de Gobierno A. Ibarra - Hay Interés 
• 2001 Nueva redacción del anteproyecto - impulsado por la DGFOC 
• 2002 El Jefe Gobierno envía el anteproyecto a la Legislatura en noviembre 
• 2003 Reuniones c/asesores de la C.P.U, consultas con entidades 
• 2004 En marzo venció el estado parlamentario del anteproyecto 
• 2004 Gestión solicitando el reenvío del anteproyecto a la Legislatura 
• 2005 Anteproyectos similares son impulsado por otros diputados. 
• 2007 Aprobación de la ley. 
 
¿Dónde debe utilizarse vidrio de seguridad? 
Se denominan “Áreas vidriadas de riesgo susceptibles de impacto humano” a todos 
aquellos vidrios verticales o inclinados colocados al alcance de los seres humanos y / o 
cuya rotura implicaría un riesgo para su integridad física. 
 
Estas áreas están preestablecidas desde hace tiempo por la norma IRAM 12595, y son las 
Siguientes: 
• Los vidrios colocados en puertas. 
• Los vidrios en paños adyacentes a puertas que puedan ser confundidos con un 
acceso. 
• Los vidrios colocados a baja altura respecto del solado, como es el caso de los 
ante-techos 
• Vidriados de ventanas. 
 
 
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FIGURA N°1.4. Vidrio laminado plano. Fuente. [En línea]7 
 
Normas IRAM y el uso seguro del vidrio: 
A nivel nacional es IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación) el que determina 
los ensayos y controles de calidad para determinar si el producto es apto y cumple con los 
estándares de seguridad y calidad requeridos. 
 
Las normas nacionales que regulas el vidrio laminado son: 
 
• IRAM 12556 Vidrios planos de seguridad para la construcción 
• IRAM 12559 Método para determinar la resistencia al impacto 
• IRAM 12573 Resistencia a la temperaturay la humedad de vidrios laminados 
• IRAM 12595 Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de 
impacto humano. 
• IRAM 12596 Práctica recomendada para el empleo de vidrios de seguridad 
• IRAM 12565 Método para determinar el espesor conveniente para vidrios verticales 
soportados en 4 bordes 
 
 
 
7 Caviplan (Cámara Argentina de Vidrio Plano). < https://www.caviplan.org.ar/media/pdf/vidriotecnia_172_baja.pdf>. 
Fecha de consulta: 3 de Septiembre 2018. 
https://www.caviplan.org.ar/media/pdf/vidriotecnia_172_baja.pdf
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 14 
 
 FIGURA N°1.5. Ensayos de penetración según norma IRAM 12.559. 
 1.3.4. Desarrollo sustentable. 
Actualmente tanto las empresas como los gobiernos realizan grandes esfuerzos a fin de 
minimizar los impactos ambientales generados por los procesos industriales. Esta 
responsabilidad ambiental asumida por las empresas no solo está relacionada con un 
compromiso moral, sino que también trae aparejados beneficios en términos de imagen 
empresarial además de evitar potenciales multas por trasgredir normativas ambientales 
vigentes. 
En el caso de la fabricación de vidrio laminado todos los componentes del producto se 
reutilizan o se reciclan, es decir en el caso de los sobrantes de vidrio crudo, este se vuelve 
a reutilizar devolviéndolo al proveedor quien lo vuelve a fundir en el horno, los sobrantes 
de PVB se reciclan y se utilizan como materia prima en la elaboración de mangueras de 
riego. En cuanto al producto terminado, en caso de que se deba descartar por algún 
problema de proceso, calidad, etc., este se recogido y enviado a plantas procesadoras los 
cuales pasan el vidrio laminado por rodillos, separando el vidrio del PVB generando polvo 
de vidrio, este polvo de vidrio se vende a plantas elaboradoras de pintura asfáltica y 
finalmente el PVB es utilizado para la elaboración de mangueras de riego. 
Con respecto al proceso, toda el agua que se utiliza en el lavado es recirculada por medio 
de bombas en circuitos cerrados dentro de las lavadoras reutilizando el agua luego de ser 
cuidadosamente filtrada. También la mayoría de las fábricas de vidrio laminado poseen 
dispositivos y máquinas de corte tanto de vidrio como de PVB que permiten optimizar el 
proceso minimizando los desperdicios por materia prima sobrante. 
Cabe comentar que estas buenas prácticas antes mencionadas son estándar tanto en la 
Argentina como en la mayoría de los países en lo que refiere a la producción de vidrio 
laminado. En el siguiente esquema se puede apreciar la aplicación del concepto de las 3R 
en la industria del vidrio laminado. 
 
FIGURA N°1.6. Diagrama de las 3R aplicas al proyecto. Elaboración propia.8 
Otro punto importante, es que debido a la mejora de las condiciones de aislación térmica 
de los lugares en los que se instalan vidrios laminados se minimiza la utilización de Aire 
 
8 Recíclame. Fuente. [En línea]. < http://www.reciclame.info/gestion-de-residuos-2/triple-r/>. Fecha e consulta. 12 de Mayo 2018 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 15 
 
acondicionado en verano y de calefacción en invierno ayudando a reducir la emisión de 
CO2. 
1.3.5. Análisis FODA. 
A continuación, se detallan las principales Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y 
Amenazas que se encontraron desde el punto de vista del producto. 
Fortalezas. 
• Materias primas certificadas de origen. 
• Bajo porcentaje de desperdicio. 
• De uso obligatorio en edificios públicos y privados. 
Oportunidades. 
• Crecimiento mantenido de la construcción. 
• Potenciales trabas de importación del producto producido en otros países. 
• Pocas plantas de producción a nivel local. 
Debilidades. 
• Poca mano de obra calificada (material sumamente peligroso). 
• Condiciones de proceso especialmente controladas. 
• Producto difícil de manipular y transportar por su alta fragilidad. 
• Dificultad de exportar asociado a costos de flete en función del volumen 
Amenazas. 
• Constantes Cambios en la economía nacional. 
• Ante trabas de importación imposibilidad de ingresar insumos y maquinas 
importados. 
• Monopolio local fija precios complicando la competitividad. 
1.4. Conclusión. 
Durante los últimos años Argentina ha demostrado un crecimiento sostenido en su 
economía, si bien se han observado algunas fluctuaciones en periodos determinados su 
tendencia es positiva. Este crecimiento también genero el aumento en determinadas 
actividades, entre ellas la de la construcción, la cual está extremadamente relacionada con 
la industria del vidrio laminado siguiendo su comportamiento. Esta actividad también crece 
sufriendo fluctuaciones a lo largo del tiempo, pero se mantiene en un rango aceptable tal 
como lo demuestra el grafico siguiente. 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 16 
 
 
FIGURA N°1.. Indicador sintético periodo 2012 – 2018.Fuente. [En línea]. 
<https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-Indec->InformesTecnicos Fecha e consulta. 15 de Julio 2019. 
La demanda de vidrio laminado está creciendo año a año y se cree que esta tendencia se 
seguirá manteniendo en el futuro. Las ventajas que presenta con respecto a otros tipos de 
vidrios y materiales además de la versatilidad en términos de diseño y decoración que 
posee, hacen que sea elegido cada vez más por los especialistas a la hora de seleccionar 
materiales de edificación. 
Como ya se mencionó los vidrios laminados actualmente no solo se usan para ventanas 
como se acostumbraba en el pasado, sino que han aumentado significativamente las 
áreas vidriadas de diferentes tipos en las construcciones, como, por ejemplo, puertas, 
paredes separadoras, barandas de escaleras, etc., pero fundamentalmente en las 
cubiertas exteriores de grandes edificios los cuales se pueden observar totalmente 
revestidos en vidrio denominados “piel de vidrio”. 
Todos estos diferentes usos del vidrio en edificaciones están acompañados además de 
reglamentaciones legales de uso de vidrio laminado obligatorio, lo que hace imposible la 
utilización de cualquier otro vidrio que no sea laminado. 
Teniendo en cuenta la historia de este producto a nivel mundial, pero sobre todo a nivel 
nacional, la proyección del producto, así como las significativas fortalezas y oportunidades, 
el vidrio laminado presenta un futuro con muy buenas perspectivas en lo que se refiere a 
demanda y por consiguiente se propone continuar con el proyecto. 
 
 
 
 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 17 
 
 
1.5. Bibliografía. 
-José Alfredo Villagómez, Ángel Homero Mora Brito, Dora Silvia Barradas Troncoso, 
Enrique Vázquez Selem.2014. “El análisis FODA como herramienta para la definición de 
líneas de investigación”. Fecha de consulta. 15 de Marzo 2020. 
- Wikipedia. [En línea]. <https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_laminado>. Fecha de consulta. 15 de 
Septiembre 2019. 
 
-The skyscraper center [En línea]. <https://heraldodemexico.com.mx/economia/2017/12/13/en-
2017-se-construyeron-mas-rascacielos-que-nunca-mexico-en-la-lista-27671.html> 
Fecha de consulta: 15 de Mayo 2019. 
- Inter empresas. [En línea]. <https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos 
/182034/1403864998_92_vidre_laminat.pdf>. Fecha de consulta. 15 de septiembre 2019. 
 
-INDEC.[Enlínea].<https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-Indec->InformesTecnicos 
Fecha de consulta. 15 de Julio 2019. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://heraldodemexico.com.mx/economia/2017/12/13/en-2017-se-construyeron-mas-rascacielos-que-nunca-mexico-en-la-lista-27671.htmlhttps://heraldodemexico.com.mx/economia/2017/12/13/en-2017-se-construyeron-mas-rascacielos-que-nunca-mexico-en-la-lista-27671.html
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Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 18 
 
3. ESTUDIO DE INGENIERIA 
3.1. Introducción. 
En el siguiente capítulo se analizarán todos los aspectos técnicos referidos a la instalación 
de una planta de vidrio laminado plano destinada a cubrir la demanda local insatisfecha 
explicada en capítulos anteriores. Se evaluarán características del producto, materias 
primas, equipos necesarios para la fabricación, recursos humanos, así como también las 
dimensiones y distribución de la planta con el principal objetivo de determinar la factibilidad 
del proyecto. 
3.2. Producto. 
3.2.1. Descripción del producto. 
El vidrio laminado está compuesto por dos hojas de vidrio plano float y una lámina de PVB 
que se encuentra entre medio de las dos hojas de vidrio, formando una solo estructura en 
forma de sándwich. 
Al igual que cualquier otro vidrio se caracteriza por ser amorfo, duro, frágil y trasparente a 
temperatura ambiente, también posee una gran tenacidad y se caracteriza por romperse si 
se lo somete a determinada presión. Presenta una excelente resistencia a la exposición de 
sustancias químicas de hecho los únicos reactivos que pueden atacar al vidrio laminado 
son los ácidos, pero lo hacen de forma muy lenta siendo el ácido fluorhídrico el más 
agresivo para el mismo. 
En la TABLA N° 3.1 se encuentra detallada la ficha técnica del vidrio laminado, donde se 
expresa en función del espesor, el peso, % de transmisión de luz, % de calor solar por 
radiación, coeficiente de sombra, coeficiente térmico y aislación acústica (como aclaración 
en la primera fila, espesor 3.3.1 se lee como 2 láminas de 3 mm de espesor cada una de 
vidrio plano y una lámina de PVB de espesor arquitectura de 0,38 mm), se puede notar 
que a medida que va aumentando el espesor, tanto su peso por metro cuadrado como la 
aislación acústica también van creciendo, mientras que el % de transmisión luminosa % de 
radiación, coeficiente de sombra y coeficiente térmico van decreciendo. 
 
TABLA N°3.1. Propiedades técnicas del vidrio laminado. Fuente. [En línea]. <https://www.covinhar.com/vidrio-laminado/>. 
Fecha de consulta. 15 de Junio 2019. 
https://www.covinhar.com/vidrio-laminado/
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 19 
 
 
La composición del producto puede variar en términos de espesor, alto y ancho de cada 
una de las láminas de vidrio según sean los requerimientos. 
 
TABLA N°3.2. Propiedades mecánicas, térmicas y ópticas del vidrio laminado. Elaboración propia. 
 
La TABLA N° 3.2 describe las características técnicas referidas a sus propiedades 
mecánicas, térmicas y ópticas del vidrio laminado despreciando la lámina de PVB ya que 
no interfiere con dichas propiedades. 
El vidrio laminado, se clasifica en función de su espesor, color y dimensión, si bien el más 
común o utilizado es el denominado 3mm + 3mm de espesor de color incoloro, existe una 
gran variedad que se pueden producir, comenzando desde los 3mm + 3mm de espesor 
hasta los 10mm + 10mm de espesor (superando estos espesores no hay tecnología 
disponible en el país para poder producirlos). 
 
 
Dimensiones estándar vidrio laminado: 
o 3600 x 2500 mm 
o 5500 x 3100 mm (medida denominada Jumbo). 
 
Los ensayos de validación de este producto están regulados bajo normas IRAM 
12556/59/73/95/96/65. 
. Estos ensayos validan: 
• Nivel de seguridad: se inspecciona que no haya penetración y desprendimiento de 
fragmentos de vidrio durante algún impacto. 
• Adhesión entre el PVB y el vidrio: se inspecciona que no haya delaminaciones ni 
burbujas de aire entre láminas. 
• Calidad estética: se inspecciona el aspecto estético del mismo, como distorsiones, 
rayas, cachaduras, raspones, partículas entre medio de las láminas, etc. 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 20 
 
3.2.2. Parámetros Críticos. 
Si bien el control y monitoreo de todos los procesos son importantes a la hora de obtener 
un producto con las especificaciones de calidad necesarias, en el caso del vidrio laminado 
los procesos de armado, pre-laminado y autoclave son los más importantes para 
conseguir las características buscadas. Teniendo en cuenta que las materias primas, no 
generan un impacto representativo en términos de calidad, si lo puede llegar a tener el no 
respetar los procedimientos de fabricación tanto en los tiempos como en los métodos del 
proceso. 
Los parámetros críticos del proceso de producción de vidrio laminado son: 
• 1. Humedad Relativa en la sala de armado: 23% ± 3 % 
 (El contenido de humedad del PVB se incrementa pudiendo producir burbujas). 
 
• 2. Temperatura de sala de armado: 20 °C ± 3 °C. 
 (La película de PVB se pega en el vidrio, generando dificultad en el manipuleo) 
 
• 3. Temperatura del vidrio al entrar a la sala de armado: entre 20 °C y 30 °C. 
 (Posible defecto en proceso generando achicamiento del PVB entre las láminas). 
 
• 4. Tiempo de Pre-evacuación de aire en pre-laminadora: 5 min o más. 
 (Insuficiente desairado, aire atrapado dentro del parabrisas). 
 
• 5. Presión de vacío en pre-laminadora: 650 mmHg o más. 
 (Aire atrapado, problema de burbujas). 
 
• 6. Temperatura de la superficie del vidrio en pre-laminadora: 90°C - 100 °C. 
(Abajo de 90°C = Mal sellado del borde/. Arriba de 100°C = Burbujas en el borde 
por sobre cocimiento) 
. 
• 7. Temperatura de autoclave: 120 °C - 150 °C. 
(Temperatura. abajo de 120 °C = Mal sellado del borde, baja adhesión entre el 
PVB y el vidrio). 
 
• 8. Presión de autoclave: 10 - 15 Kg/cm2. 
(Presión abajo de 10 Kg/cm2 = Deficiencia para disolver el aire entre las láminas de 
vidrio). 
 
• 9. Tiempo de sostenimiento a máxima temperatura en autoclave: 20 min - 40 min. 
 (Tiempo abajo de 20 min = Baja adhesión entre el PVB y el vidrio). 
 
• 10. Temperatura para liberar presión en autoclave: 50 °C o menos. 
 (Temperatura arriba de 50 °C = Burbujas de aire en el borde del vidrio). 
 
• 11. Separación entre cada vidrio dentro de la autoclave: mínimo 5 mm. 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 21 
 
 (Dificultad de circulación del aire caliente generando adhesión insuficiente entre 
láminas). 
Todos los estándares de la correcta aplicación de los procedimientos se confirman en la 
aprobación de los ensayos redactados en la norma IRAM12595 sobre ensayos de vidrios 
de seguridad. 
3.2.3. Almacenamiento de vidrios laminados. 
El correcto almacenamiento del producto terminado es fundamental para mantener la 
calidad hasta el momento del despacho, como ya se comentó el vidrio puede resistir tanto 
agentes químicos como climáticos, pero al estar almacenado a granel es importante que 
se mantengan ciertos cuidados durante su almacenamiento. 
 Abajo se describen los puntos a tener en cuenta durante el estivado del material. 
1. Todos los vidrios deben contar con una etiqueta de identificación la cual facilita su 
almacenamiento, conocer al cliente final y trazabilidad. 
2. El vidrio al ser almacenado deberá ser colocado por su lado más largo sobre caballetes. 
Al almacenar el vidrio hay que tener en cuenta que el peso no solo descansa de forma vertical, 
sino que también ejerce una fuerza de manera horizontal. 
3. No almacenar vidrio en áreas descubiertas como patios o parques al aire libre. 
4. El vidrio no debe ser soportado o apoyado en sus cantossobre superficies rígidas. En los 
casos en que por manipulación o almacenamiento sea necesario se debe colocar sobre 
soportes con recubrimiento en caucho o calzos de madera. 
5. No se deben dañar los bordes o superficies por el contacto con otro vidrio, metal, ni con 
superficies duras, objetos abrasivos ni filosos, escambrosos, chispas de soldadura, fuerzas, 
fuerzas mecánicas. 
6. Si el vidrio es almacenado en condiciones de humedad o polución se pueden generar 
manchas o deterioros significativos en su superficie. Evitar almacenamiento en estas 
condiciones más aún cuando es durante largos periodos de tiempo. 
7. Los vidrios al ser almacenados deberán tener separadores que aseguren un espacio entre 
los vidrios con el objeto de minimizar rayas y facilitar su manipulación. 
8. Evitar apoyar objetos sobre los vidrios laminados ya que su resistencia a la flexión es baja. 
9. Descargar el vidrio en condiciones climáticas de lluvia puede ser muy riesgoso pues limita la 
manipulación al hacerlo resbaladizo y te obliga a secar el vidrio para su almacenaje. 
No almacene vidrio húmedo, se pueden generar manchas y no tiene arreglo. 
 
 
 
 
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Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 22 
 
 3.3. Materias primas. 
El vidrio laminado está conformado por dos componentes muy distintos entre sí con 
características técnicas muy diferentes, estos componentes son el vidrio plano y el 
PVB. 
 3.3.1 Vidrio Plano. 
El vidrio plano, es un cristal cuya principal característica es no tener distorsiones en su 
superficie gracias a que posee sus dos caras perfectamente planas y paralelas, con 
sus superficies brillantes ya que se somete a un proceso de pulido a fuego que le da un 
excelente desempeño óptico. El vidrio plano y el vidrio laminado comparten 
características similares en lo que refiere a dureza, tenacidad y fragilidad. 
En la TABLA N°3.3 se observan las características técnicas específicas del vidrio plano 
incoloro donde en función del espesor se obtiene peso, % de transmisión de luz, % de 
calor solar por radiación, coeficiente de sombra, coeficiente térmico y aislación 
acústica. 
 
 
 
 
TABLA N°3.3. Característica técnica vidrio plano Float Fuente. [En línea]. < https://www.covinhar.com/vidrio>. 
Fecha de consulta. 15 de Junio 2019. 
El vidrio plano conserva su espesor constante en toda la hoja de vidrio y su masa es 
homogénea, presentando una transparencia perfecta. Este tipo de vidrio reduce el ingreso 
de calor solar radiante y disminuye las molestias causadas por la excesiva luminosidad, se 
le suele colocar aditivos en su masa para generar distintos colores o aplicarle algún 
revestimiento reflexivo en una de sus caras (coating) como por ejemplo el vidrio espejado. 
https://www.covinhar.com/vidrio
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 23 
 
En referencia a los espesores disponibles de vidrio plano, estos son: 2mm, 3mm, 4mm, 
5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm y 19mm. 
Dimensiones disponibles de vidrio plano (Float): 
o 2500 x 3600 mm 
o 3100 x 5500 mm (medida denominada Jumbo). 
 
Componentes del vidrio plano: 
En la TABLA N°3.4 se encuentra descripta la composición del vidrio plano en términos de 
elementos y porcentajes, como se puede ver el vidrio está compuesto en más de un 70% 
de arena. 
 
Composición Vidrio Float 
Materia prima % 
Sílice (Arena) 70% - 75% 
Sodio (Soda solvay) 12% - 18% 
Calcio (Piedra caliza) 5% - 14% 
Potasio 0% - 1% 
Magnesio (Dolomita) 0% - 4% 
Aluminio (Alúmina) 0,5%- 3% 
 
 TABLA N°3.4. Composición química el vidrio. Elaboración propia1. 
3.3.2. Almacenamiento de vidrios planos. 
En términos generales el almacenamiento del vidrio plano guarda mucha similitud con el 
almacenaje del producto final, por lo tanto, las recomendaciones de estibado son muy 
parecidas y al igual que el producto final el vidrio plano se almacena a granel. 
Abajo se describen las recomendaciones de almacenado del vidrio plano: 
1. Todos los vidrios deben contar con una etiqueta de identificación la cual facilita su 
almacenamiento y fácil identificación para su utilización. 
2. El vidrio al ser almacenado deberá ser colocado por su lado más largo sobre caballetes. 
Al almacenar el vidrio hay que tener en cuenta que el peso no solo descansa de forma vertical, 
sino que también ejerce una fuerza de manera horizontal. 
3. No almacenar vidrio en áreas descubiertas como patios o parques al aire libre. 
4. El vidrio no debe ser soportado o apoyado en sus cantos sobre superficies rígidas. En los casos 
en que por manipulación o almacenamiento sea necesario se debe colocar sobre soportes con 
recubrimiento en caucho o calzos de madera. 
 
1 Química del vidrio. [ En línea]< https://triplenlace.com/2013/02/04/quimica-del-vidrio/>. 
Fecha de consulta. 3 de septiembre 2018. 
https://triplenlace.com/2013/02/04/quimica-del-vidrio/
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 24 
 
5. No se deben dañar los bordes o superficies por el contacto con otro vidrio, metal, ni con 
superficies duras, objetos abrasivos ni filosos, escambrosos, chispas de soldadura, fuerzas, 
fuerzas mecánicas. 
6. Si el vidrio es almacenado en condiciones de humedad o polución se pueden generar manchas 
o deterioros significativos en su superficie. Evitar almacenamiento en estas condiciones más aún 
cuando es durante largos periodos de tiempo. 
7. Los vidrios al ser almacenados deberán tener separadores que aseguren un espacio entre los 
vidrios con el objeto de minimizar rayas y facilitar su manipulación. 
8. Evitar apoyar objetos sobre los vidrios crudos ya que su resistencia a la flexión es baja. 
9. Descargar el vidrio en condiciones climáticas de lluvia puede ser muy riesgoso pues limita la 
manipulación al hacerlo resbaladizo y te obliga a secar el vidrio para su almacenaje. 
No almacene vidrio húmedo, se pueden generar manchas y no tiene arreglo. 
3.3.3. PVB (Polivinil Butiral). 
El PVB, es un polímero de gran resistencia y durabilidad, a simple vista es una hoja 
translúcida, en el caso del vidrio laminado, transparente, o de color en el caso de vidrio 
laminado de color, posee rugosidad en ambas superficies para permitir que escape el aire 
durante el proceso de laminación y evitar que queden burbujas atrapadas en el interior. El 
Polivinil forma el centro del vidrio laminado y es el que le da por las características antes 
mencionadas las propiedades de seguridad al producto final. Se caracteriza por ser un 
material hidroscopio, es decir absorbe la humedad pudiendo generar cambios físicos y 
químicos en el producto, es por eso la importancia del correcto almacenamiento del 
mismo. En la TABLA 3.5 se describen las características técnicas específicas con un 
breve comentario del tipo de ensayo requerido para obtener las mediciones. 
 
TABLA N°3.5. Característica técnica del Polivinil Butiral (PVB). 
 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
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Los componentes del PVB son los siguientes: 
a. Resina de PVB. 
b. Plastificante (cizer) 
c. Ajustador de adhesión. 
d. Aditivo UV. 
e. Pigmentos (para banda o color). 
f. Otros aditivos. 
Se comercializa en rollos de 250 metros y en espesores de 0.38 mm para el uso en 
arquitectura y 0.76 mm para la industria Automotriz. 
 
FIGURA N°3.1. Composición del vidrio laminado. Fuente. [En línea]. <http://locoporlocar.blogspot. 
Com/2017/11/seguridad-pasiva-vidrios-laminados>Fecha de consulta: 15 de Mayo 2019. 
 
 
FIGURA N°3.2. Rollo típico de PVB. Fuente. [En línea]. 
 
 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 26 
 
Dentro de las características que se chequean en la fabricación de este insumo están. 
a. Adhesión 
b. Resistencia a los rayos UV 
c. Espesor 
d. Rugosidad 
e. Encogimiento 
f. Calidad Óptica 
g. Contenido de Humedad 
3.3.4. Almacenamiento de PVB. 
El correcto almacenamiento del PVB es clave en términos tanto de calidad como de 
costos, ya que al ser un material sensible a la humedad un incorrecto almacenamiento que 
lo deje expuesto a condiciones climáticas como humedad elevada puede generar 
modificaciones tanto físicas como químicas en el producto generando no solo que no se 
alcance los estándares de calidad necesarios del producto final sino también una pérdida 
económica importante ya que se debe descartar todo el rollo siendo uno de los insumos 
más caros en el proceso . 
Entre los puntos más importantes a tener en cuenta en el almacenaje del PVB se 
encuentran los siguientes: 
• Los rollos se deben almacenar en posición vertical. 
 
• Nunca se deberá estibar más de un rollo (a menos de que exista un rack ó que los 
rollos vengan entarimados). 
 
• Todos los rollos nuevos o usados se deberán de guardar dentro de su bolsa de 
aluminio sin roturas y bien cerrada (utilizando la liga) y con su etiqueta siempre 
pegada. 
 
• Se deberán designar áreas claramente señaladas para almacenar los diferentes 
tipos de película. 
 
• Debe existir una adecuada iluminación para evitar accidentes al manejar los rollos. 
 
• La humedad dentro del almacén nunca deberá ser mayor al 70% RH (es 
conveniente colocar un higrómetro en el interior del almacén). 
 
• Para producto con Inter lamina la temperatura dentro del almacén debe ser 
preferentemente de 20°C a 30°C. 
 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 27 
 
• Para producto refrigerado la temperatura dentro del almacén debe ser 
preferentemente de 4°C a 10 °C. 
 
3.4. Descripción del proceso. 
1-Recepcion: el vidrio float procedente del proveedor debe descargarse desde el camión 
por medio de puente grúa y colocarse en la zona de almacenaje de materia prima del 
depósito, esta materia prima viene a granel en hojas individuales las cuales se deben bajar 
una a una. La zona de almacenaje de este material tiene que estar libre de humedad 
debido que esta hace que se peguen las hojas de vidrio y se marquen generando defectos 
imposibles de reprocesar, por consiguiente esta zona debe ser lo más seca posible y sin 
goteras, el almacenaje de vidrio plano se debe hacer en caballetes de pie con ángulo. 
 
FIGURA N°3.3. Ejemplos de almacenado y caballete para vidrio. Fuente. [En línea]. 
2-Recepcion: en cuanto a la otra materia prima, PVB, al igual que el vidrio float llega 
desde el depósito del proveedor en camión y debe descargarse por medio de 
autoelevador. Esta metería prima viene embalada en pallet (4 rollos por pallet o 1 rollo por 
pallet). En cuanto al almacenamiento del mismo, el fabricante le coloca a cada rollo de 
polivinil una película separadora (interlayer) que permite almacenarlo hasta una 
temperatura de 50°C en su empaque original y hasta 80% de humedad. Por lo tanto 
también el depósito de PVB debe ser lo más seco posible y con ventilación que asegure 
que no se superen las temperaturas de hasta 50°C y 80% de humedad, no es necesario 
aclimatar el área de stock ya que los rangos de temperatura y humedad de almacenaje de 
producto no lo requiere. 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 28 
 
 
FIGURA N°3.4. Ejemplos de empaques de rollos de PVB (cajas de 4 rollos o empaque individual). 
3-Transporte: el polivinil se transporta de 1 rollo a la vez desde el área de almacenaje 
hacia el interior de la sala de armado, este movimiento se realiza por medio de una zorra 
hidráulica manual. 
 
FIGURA N°3.5. Zorra hidráulica para transporte. Fuente. [En línea]. 
 
4-transporte: El trasporte del vidrio a la cargadora de la mesa de corte se debe realizar 
por medio de puente grúa el cual posee un dispositivo tipo “tenaza” con mordaza de goma 
que permite sujetar y trasladar las hojas de vidrio plano. 
 
FIGURA N°3.6. Puente grúa y dispositivo de agarre para vidrio. Fuente. [En línea]. 
 
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 29 
 
5-Proceso (corte de vidrio plano float): las hojas de vidrio float colocadas en la 
cargadora de la máquina de corte con la ayuda de puente grúa, son luego depositadas en 
la mesa pivotante con sistema de vacío incorporado que succiona la hoja desde la 
cargadora en posición vertical y luego volviendo a la posición horizontal, luego se pre-
posiciona la hoja de vidrio en una mesa de trasferencia denominada conveyor, finamente 
este transporta la pieza a la mesa de corte. El corte se realiza mediante un cabezal 
montado en un puente que puede recorrer toda la superficie de la mesa tanto en el eje X 
como en el eje Y, el cabezal de corte contiene una rueda de boro-silicato, material más 
duro que el vidrio el cual permite realizar el corte. 
Los cortes que realizara el cabezal se cargan en el programa CNC de la maquina según 
sean las dimensiones que se procesara la hoja de vidrio, la principal ventaja que presenta 
este tipo de máquinas con tecnología CNC es que no solo se puede programar la 
geometría de corte sino también se optimizan los descartes de material sobrante. 
Una vez realizados los cortes sobre las hojas, para concluir la separación de los cortes, 
reglas de madera que se encuentran embutidas en la mesa son desplazadas hacia arriba 
por medio de pistones neumáticos generando una leve presión en la zona donde paso la 
rueda de corte. Esta parte del proceso es necesaria debido a que la rueda de corte realiza 
una penetración de aproximadamente 1/3 del espesor del vidrio y la presión generada por 
las reglas de madera terminan de completar el corte realizando lo que se denomina rotura 
controlada. 
 
 
FIGURA N°3.7. Cortadora de vidrio plano automática. Fuente. [En línea]. < https://skken2009.en.made-in-
china.com/productimage/DwtnxTQYRGcZ-2f1j00vbDGpPsRqUoY/China-Horizontal-CNC-Automatic-Glass-Cutting-Table-Machine-
Production-Line.html>. Fecha de consulta. 20 de Mayo 2019. 
https://skken2009.en.made-in-china.com/productimage/DwtnxTQYRGcZ-2f1j00vbDGpPsRqUoY/China-Horizontal-CNC-Automatic-Glass-Cutting-Table-Machine-Production-Line.html
https://skken2009.en.made-in-china.com/productimage/DwtnxTQYRGcZ-2f1j00vbDGpPsRqUoY/China-Horizontal-CNC-Automatic-Glass-Cutting-Table-Machine-Production-Line.html
https://skken2009.en.made-in-china.com/productimage/DwtnxTQYRGcZ-2f1j00vbDGpPsRqUoY/China-Horizontal-CNC-Automatic-Glass-Cutting-Table-Machine-Production-Line.html
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Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 30 
 
 
6-Proceso (Lavado de vidrio): una vez cortado el vidrio plano en el tamaño deseado, las 
hojas son trasladadas mediante un transportador de correas a la máquina de lavado. 
La lavadora está formada por dos cuerpos, uno inferior que se encarga de la limpieza de la 
cara de abajo del vidrio y otro superior que se encarga de la limpieza de la cara de arriba, 
estos cuerpos contienen cepillos giratorios, cañerías internas con picos tipo “spray” 
instalados para agua a alta presión y rodillos de goma que cumplen la función de 
transporte y escurrimiento del vidrio dentro de la lavadora.Las lavadoras también poseen un sistema de secado por medio de cuchilla de aire, este 
aire que pasa por las cuchillas es generado por medio de turbinas tipo caracol que se 
encuentran en la parte superior de la lavadora. 
Dentro de los puntos más importantes a tener en cuenta en el proceso de lavado se 
encuentran, la temperatura del agua, presión de sprays y el ángulo de las cuchillas de 
secado. En cuanto al agua esta debe mantenerse entre 40°C y 60°C con la finalidad de 
poder disolver lo mejor posible la grasa que pudieran tener las hojas de vidrio, la 
generación de agua caliente se realiza mediante bateas que contienen resistencias 
eléctricas y es recirculada por medio de bombas. 
La presión de salida de los picos de los sprays que se encuentran dentro de la lavadora y 
que se encargan de eliminar cualquier tipo de partícula que se encuentre depositada sobre 
alguna de las superficies de la pieza, es de entre 25 Kg/Cm2 y 30 Kg/Cm2, esta presión es 
generada por medio de bombas de alta presión . Con respecto a las cuchillas de aire, es 
necesario mantener el ángulo correcto para que el vidrio salga de la lavadora totalmente 
seco. 
 
FIGURA N°3.9. Lavadora automática de vidrio plano. Fuente. [En línea]. < https://folga.en.ecplaza.net/offers/fa-2500-glass-washing-
machine_4405027>. Fecha de consulta. 20 de Mayo 2019. 
Cuerpo Inf. 
Bateas de agua 
caliente 
caliente 
Cuerpo Sup. 
Turbina de aire 
Conveyor 
https://folga.en.ecplaza.net/offers/fa-2500-glass-washing-machine_4405027
https://folga.en.ecplaza.net/offers/fa-2500-glass-washing-machine_4405027
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7-proceso (corte de Polivinil butiral): en este proceso el rollo de PVB trasladado desde 
el stock hasta la sala de armado es cortado a la medida de tamaño del vidrio que se va a 
armar. 
Actualmente existen diferentes métodos de corte de PVB, que van desde el corte manual 
hasta el corte automático con asistencia de robots colaborativos. Así como también hay 
dispositivos disponibles en el mercado que se utilizan para estirar el PVB antes de ser 
cortado para aumentar su superficie y disminuir su espesor y de esa manera generar un 
mayor aprovechamiento del rollo. 
En el caso del proyecto descripto se utilizará corte manual debido a la alta complejidad de 
instalación, tiempos de Set-up y altos costo de inversión que no justifica la instalación de 
un sistema automático de corte. Tampoco se va a estirar el material ya que si bien se 
genera un ahorro en materia prima la recuperación de la inversión será a muy largo plazo. 
En este proceso de corte de PVB, el rollo es desembalado dentro de la sala de armado y 
colocado con ayuda de una zorra manual en una estructura metálica que permite el 
desenrollado del material sobre una mesa de acero inoxidable con los bordes milimetrados 
donde se realizaran los cortes del PVB respetando las medidas aproximadas del vidrio que 
se armara. Los cortes se realizan mediante herramientas de corte tipo cutter manual. 
Dentro de la sala de armado se mantienen la temperatura y humedad controlada, los 
rangos de estos parámetros son entre 20°C y 30C° de temperatura y entre 20% y 40% de 
humedad, además de debe mantener presión positiva para evitar la entrada de partículas 
dentro del recinto. 
8-Trasporte (Vidrio a sala de armado): el vidrio una vez lavado entra a la sala de armado 
por medio de una cinta transportadora donde luego se armará el conjunto de vidrio con el 
PVB que ya se cortó también dentro de la sala de armado (proceso 7). 
Se debe tener en cuenta que el final de la cinta transportadora de la lavadora está dentro 
de la sala de armado para evitar que al salir el vidrio del proceso de lavado se contamine 
con alguna partícula (tener en cuenta que la sala de armado es un área extremadamente 
limpia y libre de partículas). 
9-proceso (armado del conjunto vidrio+ PVB +vidrio): el proceso de conformado es 
relativamente sencillo, entra la hoja de vidrio dentro de la sala de armado por medio de 
una cinta transportadora y un dispositivo tipo araña que trabaja con vació toma esta hoja 
de vidrio y la eleva a aproximadamente 80 cm de altura con respecto a la cinta 
transportadora , luego entra la segunda hoja de vidrio la cual se posiciona por debajo de la 
primera ya elevada , finalmente se coloca la película de PVB en forma manual sobre la 
hoja de vidrio que se encuentra en la posición inferior, luego baja la hoja de vidrio que se 
había elevado para formar el sándwich de vidrio +PVB+ vidrio. Después se realiza en 
forma manual y con la ayuda de una herramienta de corte la eliminación del sobrante de 
PVB que pueda quedar en los bordes como excedente. 
En esta etapa del proceso el conjunto de vidrio y PVB sigue avanzado saliendo de la sala 
de armado y entrando en la pre-laminadora (proceso 10). 
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FIGURA N°3.10. Vista de una sala de armado típica de vidrio laminado plano. 
 
10- Proceso (pre -laminado): la finalidad del proceso de pre-laminado es eliminar el aire 
retenido en el interior del conjunto vidrio + PVB y sellarlo para evitar que vuelva a ingresar 
aire dentro del mismo durante el proceso de autoclave. 
La eliminación de aire se produce por la presión que generan los rodillos de goma que 
posee la máquina de pre-laminado tanto en su parte inferior como superior, estos rodillos 
no solo generan la presión sobre las superficies sino que también al girar traccionan el 
vidrio permitiendo que este avance a través de la máquina para que pueda pasar a la 
siguiente etapa del proceso, la eliminación de aire se produce a través de los canales 
formados por la rugosidad que posee el PVB evitando futuras formaciones de burbujas o 
delaminaciones. 
Con respecto al sellado, este se produce por transmisión de calor por radiación por medio 
de resistencias eléctricas que se encuentran ubicadas entre rodillo y rodillo en la parte 
inferior y superior. 
Los parámetros de trabajo del equipo son de entre 2 kg/cm2 y 3kg/cm2 en el caso de la 
presión y de entre 70°C y 90 °C a lo que se refiere a temperatura. 
 
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FIGURA N°3.11. Esquema del proceso de Pre-laminado. 
 
 
FIGURA N°3.12. Pre-laminadora de rodillos. Fuente. [En línea]. < https://czsinomac668.en.made-in-
china.com/product/vyRnYagdYTcI/China-Straight-Run-Full-Automation-Laminated-Glass-Production-Line.html>. 
Fecha de consulta. 22 de Junio 2018. 
11-Proceso (Autoclave): después del proceso de pre-laminado, los vidrios son colocados 
en carros de Autoclave donde se somete a todo el conjunto nuevamente a presión y 
temperatura 8dentro de una autoclave neumática. Este proceso tiene una duración de 4 
hs, alcanzando una temperatura de 140°C y una presión de 11Kg/cm2. Durante este 
proceso se terminan de unir las láminas de vidrio y PVB formando una sola pieza. 
El proceso de autoclave es fundamental para terminar de trasformar al conjunto de vidrio+ 
PVB en un vidrio de seguridad. El proceso comienza aumentando progresivamente la 
temperatura dentro de la autoclave hasta llegar a los 140°C, de esta manera el PVB 
comienza a evaporar sus componentes volátiles, una vez alcanzada la temperatura 
comienza el proceso de aumento de presión también en forma progresiva hasta llegar a 
11kg/cm2 lo que permite terminar de evacuar el aire que pudo haber quedado atrapado y 
que no llego a eliminarse en el proceso de pre laminado y los vapores generados por el 
PVB. Estos parámetros máximos de temperatura y presión se deben mantener por un 
periodo de 30 minutos y luego comienza el periodo de enfriado donde se reduce en primer 
https://czsinomac668.en.made-in-china.com/product/vyRnYagdYTcI/China-Straight-Run-Full-Automation-Laminated-Glass-Production-Line.htmlhttps://czsinomac668.en.made-in-china.com/product/vyRnYagdYTcI/China-Straight-Run-Full-Automation-Laminated-Glass-Production-Line.html
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lugar la temperatura hasta llegar a la del ambiente y luego la presión. En resumen, se 
puede separar el proceso de autoclave en 3 etapas, la primera de calentamiento y 
aumento de presión, la segunda de mantenimiento y la tercera de enfriamiento y reducción 
de presión. 
 
FIGURA N°3.13. Proceso de autoclave de vidrio laminado. Fuente. [En línea]. 
< https://www.google.com/search?q=laminated+glass+autoclave+process&tbm=isch&ved=2ah>. 
Fecha de consulta. 22 de junio 2018 
 
FIGURA N°3.14. Proceso de autoclave de vidrio laminado. Fuente. [En línea]. <https://www.ct.upt.ro/suscos/files/2013-
2015/1E05/2E5_Glass_structures_L3_2014_VU.pdf.>. Fecha de consulta. 22 de junio 2018 
12- Almacenamiento de producto terminado: terminado el proceso de autoclave el 
vidrio está disponible para ser almacenado como producto final. Para este almacenaje se 
utilizan caballetes donde se colocan las hojas de vidrio laminado, estas hojas son 
removidas de los carros de autoclave con puente grúa y pinzas para movimiento de 
vidrios. 
 
https://www.google.com/search?q=laminated+glass+autoclave+process&tbm=isch&ved=2ah
https://www.ct.upt.ro/suscos/files/2013-2015/1E05/2E5_Glass_structures_L3_2014_VU.pdf
https://www.ct.upt.ro/suscos/files/2013-2015/1E05/2E5_Glass_structures_L3_2014_VU.pdf
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3.4.1. Diagrama de flujo del proceso. 
En el esquema de la FIGURA N° 3.15 se describe el flujo de proceso de la planta 
 
FIGURA N°3.15. Diagrama de flujo del proceso. Elaboración propia. 
3.5. Selección de equipos. 
El equipamiento más importante para la producción de vidrio laminado plano son la 
máquina de corte y la línea integrada de laminación (se denomina integrada debido a que 
la línea está compuesta por varias subestaciones de proceso como lavadora/sala de 
armado/pre-laminadora/ autoclave y cintas transportadoras entre procesos para mover el 
vidrio de una estación a otra). 
Si bien hay pocos fabricantes de maquinaria para procesar vidrio a nivel mundial, existen 
los suficientes como para poder realizar una comparación entre máquinas de diferentes 
fabricantes y seleccionar la más conveniente para el proyecto propuesto. Los principales 
criterios que se utilizaran para la selección de los equipos son: 
• Costo: debido a que tiene relación directa con la viabilidad del proyecto en términos 
financieros. 
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Proyecto de Ingeniería Lucas Miguez Página 36 
 
• Calidad de producto obtenido: debido a importancia que posee este factor en 
términos de diferenciación respecto la competencia, en muchos caos los vidrios 
laminados de mala calidad sufren defectos tales como delaminación en el corto 
plazo, roturas espontaneas por cortes deficientes, burbujas entre laminas por 
deficiencias en el proceso de pre-laminado, etc. 
• Rendimiento: debido a que influye directamente en los costos del proceso, es decir 
menos descarte menos costos de proceso. 
• Fiabilidad del equipo: este punto está relacionado con fiabilidad de los equipos en 
términos de paradas imprevistas, durabilidad del equipo, requerimiento de 
mantenimientos preventivos, etc. 
• Flexibilidad de operación: en el caso del proyecto propuesto el contar con una 
buena flexibilidad en el proceso es importante debido a que se trabajara con 
diferentes medidas de vidrios constantemente y el contar con un rápido cambio de 
configuración de los equipos en función del tamaño minimiza las paradas por 
cambio de medida y set up. 
En lo que se refiere a la máquina de corte se realizara la selección entre los siguientes 
equipos: 
CMS (FCL 6000): Es una mesa de corte de origen China, se caracteriza por tener uno de 
los costos más bajos en relación a otras máquinas similares, si bien el costo es bajo no 
compensa los extras costos por las repetidas paradas de mantenimiento ya que posee 
componentes electrónicos y neumáticos Chinos de una calidad intermedia los cuales 
requieren un alto mantenimiento preventivo para evitar roturas además de tener un 
rendimiento regular ya que al poseer sistemas neumáticos pocos fiables se generan 
fluctuaciones aleatorias de presión en el cabezal de corte generando perdidas por rotura 
de vidrio, esta misma variación de presiones es la que también genera una terminación en 
los cortes poco logradas, con respecto a la flexibilidad en los cambios de producción es 
regular debido a que se debe cambiar preventivamente la rueda de corte ubicada en el 
cabezal en cada cambio de producción o cambios de espesor de vidrio a cortar. Este 
equipo se instala en conjunto con la cargadora FYM. 
 
FIGURA N°3.16. Mesa de corte CMS y cargadora FYM de origen chino. Fuente. [En línea]. 
<https://www.cmsmachine.com/glass-cutting-machines/automatic-glass-cutting-line/>. 
Fecha de consulta. 15 de Marzo 2020. 
 
https://www.cmsmachine.com/glass-cutting-machines/automatic-glass-cutting-line/
Instalación de planta de fabricación de vidrio laminado plano 
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Bottero (EVO 363 Jumbo): Es una mesa de corte de origen italiana, se caracteriza por 
tener el costo más bajo de sus competidoras en Europa, si bien posee regulación de 
presión de corte neumática sus componentes son de una excelente calidad lo que ayuda a 
minimizar los descartes por cuenta de roturas por fluctuación de presión de aire y a 
obtener un producto de muy buena calidad en términos de corte. 
Al contar con neumática de buena calidad dentro de sus componentes al igual que la 
electrónica hacen que este equipó tenga una buena fiabilidad en términos de parada por 
mantenimiento al igual que las paradas programadas para el mantenimiento preventivo no 
obstante se debe cambiar la rueda de corte en cada cambio de modelo o cambio de 
espesor de vidrio lo que limita en cierto punto su flexibilidad. Este equipo se instala en 
conjunto con la cargadora Bottero 621 o 631. 
 
 
FIGURA N°3.17. Mesa de corte Bottero modelo EVO y cargadora Bottero modelo 631 de origen Italiano. Fuente. [En línea]. 
<https://www.bottero.com/taglio/363%20evo/55802>. Fecha de consulta. 15 de Marzo 2020. 
Lisec (Sprintcut): es una mesa de corte de origen Austriaco, la cual si bien su costo no es 
económico en relación con otras marcas se compensa por su excelente desempeño. 
Esta marca se caracteriza por usar los mejores componentes que están disponibles en el 
mercado tanto en su neumática como en sus componentes eléctricos y electrónicos ya 
sean fuentes, CNC, sensores, etc. A diferencia de sus competidores utiliza tecnología de 
servomotores para regular la presión de corte en el cabezal en lugar de aire esto hace 
que se eliminen los problemas relacionados con la fluctuación de aire. 
El contar con componentes de alta calidad en su estructura hace que se minimicen las 
paradas por fallas de mantenimiento al igual que paradas por mantenimiento preventivo 
programado esto genera que tenga un gran desempeño en términos de fiabilidad. 
Ya que cuenta con regulación de presión de corte comandada por servomotores como se 
comentó anteriormente se evita la fluctuación de aire las cuales generan roturas 
indeseadas que se traducen en pérdidas por rendimiento, esta tecnología de servomotores