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Insight
Procesamiento de pescados
Noviembre de 2020
Español
Automatización 
incomparable
La tecnología inteligente 
equivale a negocios 
inteligentes
Simpliicación del trabajo
Innova toma el control de 
la calidad
Cómo satisfacer nuevas 
demandas
El corte de porciones 
con precisión cambia 
el panorama
04 11 14
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Contenido destacado
Prefacio: Líderes en robótica para procesamiento de alimentos
Automatización inigualable en la fábrica de pescados de Vísir
La calidad premium ofrece nuevas oportunidades en Polar Sea+
Procesamiento sostenible de pescados
Aproveche al máximo sus datos
Crecimiento a través de la automatización en Noronha Pescados
Mejoras en el procesamiento de iletes en Culmárex 
Productos de Marel
Deje que la tecnología robótica haga el trabajo pesado
Gerentes de control de calidad, este software de Innova 
simpliica su trabajo
Un paso sencillo hacia la clasiicación y el procesamiento 
por lotes automatizados
Corte de porciones automático, rápido y preciso
Optimice su proceso de descabezado manual
Pruebe nuestras básculas
Línea de corte inteligente
Ver para creer: Procesamiento de pescados para sushi y sashimi
Contenido
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Prefacio
Líderes en robótica 
para procesamiento 
de alimentos
En todo el mundo, una nueva generación de 
equipos robóticos está transformando la naturaleza 
del procesamiento de pescados. La tecnología ha 
evolucionado rápidamente en la última década, 
lo que les permite a los procesadores optimizar la 
eficiencia al tiempo que mejora la comodidad del 
operador y reduce los costos laborales.
Marel está a la vanguardia de esta revolución, 
siendo pionera en soluciones avanzadas que 
satisfacen la demanda de automatización, 
agilidad y los más altos niveles de higiene. Como 
lo vemos, la planta de procesamiento para la 
década de 2020 y más allá es un entorno en el 
que los humanos y los robots trabajan juntos.
En esta edición de Insight, mostramos cómo 
nuestras tecnologías de la Industria 4.0 ya están 
transformando el procesamiento de pescados 
para nuestros clientes. Desde la construcción 
de una fábrica de pescado blanco inteligente 
y sostenible en Rusia (página 7) hasta la 
automatización del corte y porcionado de salmón 
en Brasil (página 14), estas historias destacan una 
pequeña muestra de lo que es posible con Marel.
A medida que la COVID-19 pone límites a la 
presencia física, sentimos la importancia de 
establecer conexión sólidas más que nunca. 
Nos comprometemos a brindarles a nuestros 
clientes la experiencia y el apoyo que necesitan; 
por ejemplo, a través de nuestro sitio web 
recientemente rediseñado, así como nuestra red 
de servicio global. Como ilustra nuestra historia 
en la página 4, siempre estamos listos para 
brindar un servicio excepcional, incluso en las 
circunstancias más desafiantes.
También hemos expandido nuestros eventos 
en línea, aprovechando al máximo nuestra 
plataforma Marel Live existente para mantener 
a nuestros clientes informados y en contacto en 
la era del distanciamiento social. Vaya a la última 
página para leer más sobre cómo usamos nuestra 
plataforma interactiva en línea para mantenernos 
conectados.
Sean cuales sean sus necesidades de 
procesamiento, Marel está para ayudarlo a 
garantizar que su empresa esté lista para lo que 
le depare el futuro. Esperamos que estas historias 
lo inspiren a medida que trabajamos para lograr 
nuestro objetivo compartido de un procesamiento 
de pescados más inteligente y sostenible.
Gudbjorg Heida Gudmundsdottir,
Vicepresidenta ejecutiva de Marel Fish
 
4
Porcionado y despinado automáticos
Vísir y Marel han trabajado juntos durante muchos años, 
redefiniendo constantemente los límites de la tecnología de 
procesamiento para transformar la forma en que se procesa los 
pescados. Uno de los aspectos más destacados de la asociación 
fue la introducción de la máquina porcionadora y desespinadora 
automática FleXicut en 2015.
Antes de invertir en dos máquinas FleXicut, Vísir había estado 
ejecutando la nueva tecnología como parte de un acuerdo de 
desarrollo con Marel. En ese momento, este fue un gran paso hacia 
adelante en la automatización, dado que se redujo la necesidad de 
mano de obra calificada, se aumentó el rendimiento y se mejoró 
en gran medida la producción y calidad generales.
Vísir ahora utiliza el sistema FleXicut completo, lo que incluye la 
distribución automática de productos y, desde 2017, una entrada 
simplificada de filetes precortados al FleXicut, lo que proporciona 
una retroalimentación automática de calidad a los trabajadores 
individuales en la línea de corte.
Desde la primera instalación 
FleXicut en 2015, Vísir ha más que 
duplicado su productividad, con 
nuevos puestos de trabajo creados 
en otras partes de la fábrica para 
admitir el volumen mayor.
Como ocurre con cualquier avance en la producción automática, 
las instalaciones han implicado cambios de funciones dentro de 
la empresa. “Ahora tenemos menos trabajos de empaque, pero 
hemos aumentado nuestro control de calidad”, asegura Omar 
Enoksson, gerente de producción de Vísir.
Automatización 
inigualable en la fábrica 
de pescados de Vísir
Relato de cliente | Vísir
category
5
a 
El procesador de pescados islandés Vísir ha demostrado una vez más 
su liderazgo en la industria con dos importantes instalaciones de 
Marel en los últimos meses. En noviembre de 2019, Vísir instaló un 
RoboBatcher para empaquetar lomos en cajas y agregó más robótica 
en mayo de 2020 para empaque y loteado automáticos de porciones 
y iletes enteros, así como un nuevo sistema automático de manejo de 
cajas. Ambas instalaciones han ayudado a Vísir a conseguir una oferta 
de producto más lexible a un volumen muy elevado.
Empaque robótico
La incorporación de un RoboBatcher en noviembre de 2019 y 
nuevamente en mayo de 2020 ha hecho que la producción en Vísir 
sea aún más eficiente, dado que se integra el sistema FleXicut para 
optimizar el procesamiento por lotes de productos de pescado 
blanco. RoboBatcher es el único sistema de empaque robótico que 
utiliza tecnología inteligente de loteado en la industria pesquera.
El sistema con robots de empaque de Marel reduce significativamente 
el sobrepeso. “Este robot empaca productos en cajas [de 3, 5 y 10 kg], 
que luego se pesan en la báscula de verificación. Si el peso es correcto, 
la caja continúa por la línea sin más manipulación. No obstante, si es 
incorrecto, se envía a otra báscula donde se corrige manualmente”, 
explica Enoksson.
Al eliminar la manipulación manual, Vísir disminuye 
significativamente el sobrepeso y logra una mayor flexibilidad, por 
ejemplo, en el empaque de lomos pequeños, lomos más grandes o 
filetes y una mayor variedad de productos en el mayor volumen. “Esto 
nos permite mantener el funcionamiento de la planta sin problemas 
y cumplir con los pedidos de nuestros clientes”, explica Enoksson.
Menos manipulación, mejor calidad
“El sistema actual está configurado de manera que no exista contacto 
humano con el producto tras el ingreso al robot y, como consecuencia, 
cada caja empaquetada está mucho más cerca del peso deseado”, explica 
Enoksson. “También hemos visto esta mejora en la calidad en la línea de 
flujo, ya que podemos rastrear todos los problemas de calidad e informarlos 
al operador, lo que muestra muy buenos resultados porque completamos 
las tareas de la manera correcta la primera vez que las ejecutamos”.
Esta es una ventaja clave del empaque robótico que puede compensar 
cualquier cambio de manera inteligente y automática. El robot 
simplemente empaca las cajas sin interferencia humana o nuevos 
cálculos, los cuales demandan mucho tiempo.
La combinación resultante de una 
mayor velocidad en la producción y una 
menor manipulación tiene un impacto 
significativo en la calidad del producto.
Relato de cliente | Vísir
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Deje que la 
tecnología 
robótica haga el 
trabajo pesado
El nuevo y mejorado robot despaletizadorde Marel descarga 
cajas de palés para vaciar los pescados en el área de deshielo.
El robot puede descargar las cajas de una o dos a la vez y 
puede alimentar dos líneas simultáneamente. Esto aumenta 
la eficiencia de la manipulación de cajas y palés, mejora 
la capacidad, reduce el trabajo manual y asegura un flujo 
constante de producto.
El control de lotes es programable y entrega una cantidad 
exacta de pescado por peso o por caja, lo que les brinda a los 
usuarios un control total sobre las materias primas.
marel.com/depalletizing
ProductoRelato de cliente | Vísir
“Nuestra calidad es mucho mayor, especialmente una vez que ponemos 
en marcha los rayos X”, dice Enoksson. “Nuestro estándar de calidad para 
el producto con empaque robótico en cajas es mucho más alto”.
Instalación durante la pandemia
La instalación de mayo de 2020 comenzó después del horario 
de trabajo de un jueves, y la producción en Vísir estuvo en 
funcionamiento el lunes siguiente. Esto es impresionante, sobre 
todo porque el equipo de instalación de Marel dependía de la 
asistencia remota debido a la COVID-19.
“No pudimos enviar a nuestro equipo de especialistas desde 
Dinamarca”, explica Thor Thorsson, el director de proyectos de 
Marel que supervisó la instalación. “Así que la asistencia remota 
fue fundamental para garantizar que todo saliera bien”.
Después de sacar el equipo que se iba a retirar y mover el robot de 
dos celdas que ya estaba en el sitio el jueves, la totalidad del equipo 
y las cintas transportadoras se instaló y niveló al terminar el viernes, 
y algunos de los equipos estaban conectados.
Durante el fin de semana, el equipo de instalación islandés conectó y 
probó todo con ayuda de la asistencia remota de Marel desde Dinamarca.
“Cuando la producción en Vísir comenzó el lunes, nuestro equipo 
de servicio con sede en Islandia tuvo que ser los ojos del equipo en 
Dinamarca para configurar el RoboBatcher”, dice Thorsson. “Todo se 
realizó correctamente, y creemos que utilizaremos cada vez más la 
asistencia remota durante las instalaciones”.
visirhf.is
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Acerca de Polar Sea+
La planta de procesamiento de alta tecnología Polar Sea+ en Múrmansk 
tiene una capacidad de producción de 12 000 toneladas de pescados 
silvestre por año, lo que incluye alrededor de 5000 toneladas de filetes de 
primera calidad. La materia prima principal es el bacalao, seguido de un 
gran volumen de abadejo y otras especies como bagre, gallineta nórdica, 
halibut y solla, todos procedentes del mar de Barents y del océano Atlántico.
Polar Sea+ forma parte de Norebo, la mayor explotación pesquera de Rusia. 
El pescado se lleva a la costa con la propia flota de arrastre de Múrmansk 
propiedad de Norebo, anclada en su propio muelle a solo 200 metros de la 
planta.
Esta ubicación es intencional: la fábrica se construyó lo más cerca posible 
de la fuente, para mantener la frescura y la calidad de los pescados de una 
manera eficiente y sostenible.
Como explica Vladimir Zagorovskiy, director general de la fábrica, esto tiene 
la ventaja de brindarles a las personas la oportunidad de vivir y trabajar en 
una de las áreas más hermosas de Rusia, muy cerca de la costa noroeste del 
país.
“Las personas que vienen a la región a trabajar aquí suelen enamorarse del 
entorno natural, el aire fresco del Ártico y el mar“, asegura.
El personal
La fábrica emplea a unas 250 personas. “Se siente como si fuéramos 
una gran familia aquí. Cuando llega alguien nuevo, siempre decimos: 
‘¡Bienvenido a la familia!‘ La moral es alta y la rotación del personal es baja 
porque la gente se preocupa por la fábrica y está orgullosa de su trabajo. 
Se preocupan por el pescado y la calidad“.
La calidad premium 
ofrece nuevas oportunidades en Polar Sea+
El propio Zagorovskiy tiene una larga trayectoria en la industria 
pesquera, que se remonta a su juventud marinera a bordo de un 
arrastrero, y más de 20 años en Norebo, anteriormente bajo el nombre 
de Ocean Trawlers.
“Sé de pescados. Sé mucho sobre pesca, especialmente de bacalao“, 
asegura. “Para ser honesto, amo mi trabajo. No dejé de trabajar con la 
flota hasta el día antes de comenzar aquí como gerente general, hace 
poco más de cinco años [2014]“.
Una nueva fábrica inteligente
Fue en 2014 que Vitaly Orlov compró la fábrica y comenzó a reinventar 
la planta como un pináculo de la tecnología moderna en procesamiento 
de pescados. Cuando la nueva fábrica de 55 000 m2 de Polar Sea+ 
que se inauguró en 2016, la planta se convirtió en el complejo de 
procesamiento de pescados más grande y avanzado de la región.
Marel estuvo a bordo desde el primer día, como parte de un proyecto 
que también involucró a los proveedores islandeses y noruegos 
Skaginn 3X y Optimar. Las soluciones de software y corte de porciones 
de Marel estuvieron en los planos originales, con SensorX, FleXicut 
y FleXitrim entre las adiciones más recientes.
Pensamiento sostenible
Los productos clave de la empresa son los filetes y las porciones IQF 
(congelado rápido individual) con o sin piel, y los recortes nunca se 
desperdician. Desde las cabezas hasta las espinas, se procesan todos 
los subproductos. Como explica Zagorovskiy, “nuestra fábrica sigue 
el principio de procesar el 100 % de cada captura: si recibimos 1000 
toneladas, vendemos 1000 toneladas“.
Relato de cliente | Polar Sea+
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category
Este enfoque sigue el sólido compromiso de la compañía con la gestión 
marina sostenible. Hablando sobre la fábrica en la inauguración oficial 
en 2016, el director de la Agencia Federal de Pesca, Ilya Shestakov, 
subrayó la importancia de utilizar los recursos biológicos marinos 
de manera eficaz “mediante el aumento de la minuciosidad de 
procesamiento de las materias primas extraídas, la utilización de 
tecnologías sin residuos y la incorporación de recursos secundarios 
en la circulación económica. Esto ayudará a aumentar el rendimiento 
de los productos por cada tonelada de pescado capturado“.
Calidad ante todo
El principal mercado de la compañía es el Reino Unido, pero incluye 
otros países europeos además del mercado local. “También hemos 
comenzado a expandirnos en Escandinavia. Esto es un poco inusual, 
con competidores en el Mar de Barents y el Mar de Noruega, pero la 
alta calidad de nuestros productos nos ha abierto ese mercado“.
“Nuestro principal objetivo siempre es la calidad: el propietario nunca 
presiona para obtener volúmenes más altos“. Pescados de calidad, 
equipos de calidad y personal de calidad. “Tenemos objetivos muy 
sólidos de calidad“.
Polar Sea+ está orgulloso de los comentarios que recibe de sus 
compradores en lo que respecta a la calidad. Zagorovskiy dice: 
“Siempre hemos logrado resultados de alta calidad y nuestros clientes 
parecen aún más felices con nuestra calidad desde que instalamos el 
nuevo equipo de Marel“.
SensorX
“Instalamos SensorX en 2018 y el sistema FleXicut en 2019“, explica 
Zagorovskiy. Cuando se trataba de invertir en SensorX, la decisión 
fue fácil: las cifras simplemente indicaban una decisión empresarial 
inteligente.
“Queríamos estar seguros de que nuestros productos salieran sin 
espinas y no queríamos recibir ningún reclamo. SensorX nos da una 
ventaja adicional con nuestros compradores porque saben que con 
este equipo de Marel podemos garantizar la máxima cantidad de 
huesos detectados por kilo. Obtuvimos el ROI (retorno de la inversión) 
muy rápidamente después de instalar SensorX“.
La instalación de SensorX fue muy sencilla, incluida la capacitación del 
personal. “Nuestros técnicos aprendieron muy pronto a realizar ajustes 
y llevar a cabo el mantenimiento básico“.
El único problema fue el entusiasmo del personal al ver la nueva 
máquina. “¡Durante la primera semana, fue como algo mágico!“, 
explica Zagorovskiy. “Tuvimos que recordarles a todos que siguieran 
trabajando en lugar de mirar cómo SensorX detectaba los huesos“.
Relato de cliente | Polar Sea+
“Nuestros clientes parecen estar 
aún más felices con nuestra 
calidad desde que instalamos el 
nuevoequipo de Marel“.
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FleXicut
Luego, la compañía también invirtió en FleXicut, después de ver una 
demostración de la máquina en la exposición anual Seafood Expo en 
Bruselas en 2018.
“Consideramos a FleXicut como una forma de acelerar la producción, 
lo cual resulta fundamental durante el verano del hemisferio norte, 
cuando los barcos traen mucho pescado muy rápidamente. En 
julio del año pasado alcanzamos cifras récord y produjimos casi 
10 000 filetes en solo un mes, por lo que queremos asegurarnos de 
poder manejar ese tipo de incrementos de la manera más eficiente 
posible“.
FleXicut es más complejo que SensorX y ha llevado un poco más de 
tiempo para que todo el mundo se ponga al día con el equipo tras la 
instalación.
“La experiencia se asemeja un poco a comprar una taza nueva o 
un sofá nuevo: cuando traigas el sofá, tendrás que reorganizar los 
muebles“.
Zagorovskiy habla muy bien de los equipos de instalación y servicio 
de Marel. “Tenemos un gran apoyo de Marel y trabajamos juntos para 
modificar la configuración de fábrica a fin de que todo siga fluyendo“.
Los técnicos de Polar Sea+ ahora se encargan de todos los ajustes y del 
mantenimiento de rutina. “Es una cuestión de experiencia“, asegura 
Zagorovskiy, “y nuestro personal es muy positivo acerca del equipo. 
Nuestros operadores de recorte experimentan por sí mismos cómo 
FleXitrim también está mejorando el rendimiento“.
Software de control de producción de Marel
Polar Sea+ está a la vanguardia en lo que respecta a trazabilidad 
y control de calidad. La fábrica ha estado utilizando el software de 
procesamiento de alimentos Innova desde el principio, y Zagorovskiy 
ve claros beneficios al acceder a los datos de Innova en tiempo real.
“Esto es especialmente importante cuando operamos varios buques 
y necesitamos realizar un seguimiento de la distribución para controlar 
la trazabilidad y el rendimiento”, explica. “Es posible coordinar equipos 
y líneas, y podemos acceder a la información desde cualquier punto 
de una línea extensa”.
Cuando se le pregunta si la fábrica podría funcionar sin el software 
Innova de Marel, Zagorovskiy responde con franqueza: “Por supuesto, 
es posible”, dice con una sonrisa. “Así como usted podría conducir su 
automóvil sin engranajes mecanizados. Sería mucho más difícil”.
Pensar en el futuro
La fábrica de Polar Sea+ es única en Rusia y cuenta con los equipos 
más nuevos y las tecnologías más recientes para procesamiento de 
pescados.
“Nuestra fábrica es muy moderna“, dice Zagorovskiy. “Con equipos 
como FleXicut, parece que revolucionamos todo así de rápido (explica 
chasqueando los dedos)“.
La tecnología seguirá avanzando y una mayor automatización ayudará 
a las fábricas a manejar mayores volúmenes. No obstante, Zagorovskiy 
señala a modo de conclusión que las personas seguirán siendo los 
operadores clave en la industria.
norebo.ru
Procesamiento 
sostenible de 
pescados
El uso sostenible de los recursos es 
una prioridad máxima para la industria 
de procesamiento de pescados en 
términos de materias primas, así como 
en el consumo de agua y energía.
Marel diseña nuestros equipos para minimizar el desperdicio 
y utilizar los recursos de manera más eficiente gracias a 
un uso óptimo de la energía y el agua, incluso durante 
la limpieza. De esta manera, lo ayudamos a mejorar la 
utilización de la materia prima para preservar los recursos 
naturales, así como a cumplir con sus objetivos comerciales.
La sostenibilidad es uno de los pilares de una fábrica 
inteligente. Marel considera que la implementación 
de tecnología para fábricas inteligentes en la industria 
pesquera es un proceso continuo, ya que les permite a los 
procesadores de pescados utilizar tecnologías e innovaciones 
recientes para adoptar modelos comerciales más sostenibles 
y eficientes.
Ayudamos a los procesadores de pescados a automatizar 
sus fábricas para reducir el consumo de energía, hacer un 
uso más eficiente de los recursos humanos y acelerar la 
producción. Y para ello, ofrecemos soluciones como el nuevo 
sistema de descabezado manual (consulte la página 18). Y 
nuestras máquinas, como las porcionadoras, las rebanadoras 
y FleXicut, cortan con mayor precisión para mejorar el 
rendimiento y, por tanto, reducir el desperdicio.
El software de procesamiento de alimentos Innova de Marel 
tiene la capacidad para mejorar la integración de todas sus 
infraestructuras físicas y de datos, de modo que pueda tomar 
decisiones informadas sobre cómo administrar su negocio de 
forma más sostenible gracias a la información que le permite 
controlar las materias primas, los equipos y los operadores 
humanos.
Nuestro enfoque basado en datos reduce nuestra huella de 
carbono, y trabajamos arduamente para ayudarlo a reducir 
la suya. Al recopilar y visualizar los datos, podemos tomar 
decisiones informadas que se alineen con nuestros objetivos 
de sostenibilidad y, en última instancia, nos ayuden a cuidar 
este planeta que compartimos.
Contenido destacado
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category
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Artículo
Múltiples formas de conectarse
Con el surgimiento de la Industria 4.0, podemos recopilar datos de 
manera incesante, pero corremos el riesgo de no hacer un uso completo 
de esta información. Marel está a la vanguardia para resolver este 
desafío, ya que proporciona una gama de soluciones de software que 
analizan los datos de toda la cadena de valor al admitir conexiones a 
una variedad de soluciones de la industria.
El software de procesamiento de alimentos Innova de Marel recopila 
datos confiables sobre todos los aspectos de esta actividad. La 
integración de esta tecnología con nuestro excelente hardware equivale 
a que podemos garantizarles a nuestros clientes un nivel excepcional de 
confianza en sus datos.
Marel también ofrece conectividad con diferentes socios y soluciones 
de terceros, como nuestras asociaciones con SafetyChain Software y 
Worximity. Además, Marel admite múltiples formas de conectarse al 
sistema Innova. Un ejemplo clave es nuestro proyecto con Nordic Inc. 
Aproveche al 
máximo sus 
datos
Marel, Nordic Inc. y Raw Seafoods Inc. han 
unido fuerzas para mejorar la forma en que los 
procesadores de pescados utilizan los datos. 
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y Raw Seafoods Inc., donde hemos implementado una solución de 
cadena de bloques para la industria del procesamiento de vieiras.
Fomentar la confianza del consumidor
Esta solución le permite al consumidor escanear un código QR y ver el 
recorrido completo de una vieira. Si bien estos análisis de datos y trazabilidad 
están disponibles de forma nativa en Innova, la integración de cadena de 
bloques muestra nuestro compromiso de respaldar una gama de soluciones 
de la industria. De esta manera, podemos conectarnos con la cadena de valor 
completa y satisfacer las necesidades individuales de cada cliente.
“Un desafío emocionante para nosotros ha sido encontrar nuevas formas 
de usar nuestro software para poder beneficiar a las industrias en las que 
trabajamos tan duro para respaldarlas“, asegura Haukur Johannesson, 
gerente de ventas a bordo de Marel.
Otros beneficios incluyen brindarles a los barcos datos históricos sobre los 
lugares de pesca para ayudarlos a mantener la industria pesquera. Esta 
prueba incluso significó un aumento en la venta de vieiras.
“Nuestro objetivo era conectar al consumidor directamente con el 
recolector para contar la historia inmutable del recorrido del producto“, 
explica Dan McQuade, vicepresidente de marketing de Raw Seafoods. “Los 
datos del sistema Innova de Marel fueron el primer paso en la cadena“.
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Producto
El gerente de control de calidad 
desempeña un papel crucial en las 
fábricas de pescados de todo el 
mundo. Las autoridades, los minoristas 
y los consumidores examinan en 
detalle la seguridad de los alimentos, 
la higiene, la salud, la integridad y 
la trazabilidad de los pescados. El 
gerente de control de calidad elabora 
informes que inluyen en gran medida 
en la reputación de una fábrica. Es 
una gran responsabilidad,pero Marel 
permite simpliicarlo al proporcionar 
el software de control de calidad 
Innova, que ayuda a construir una 
base de datos estructurada con datos 
de calidad coniables.
Nos gustaría presentarles a Jo, gerenta de control de calidad 
en una fábrica de pescados europea que produce más de 
10 000 toneladas de productos de pescados por año. Jo es 
responsable de garantizar que todos los productos que salen 
de la fábrica cumplan con todos los estándares de calidad 
y seguridad de los alimentos requeridos, tanto en el país 
local como en el país de destino. Cuando las autoridades 
o los clientes solicitan una auditoría, el trabajo de Jo es 
proporcionar cifras precisas. Esto es sencillo, porque ella 
utiliza el módulo de software Innova para control de calidad.
Gerentes de 
control de 
calidad, este 
software de 
Innova simplifica 
su trabajo
Producto
En control de la calidad
Como todo el mundo en el negocio del 
procesamiento de pescados, la empresa para la 
que Jo trabaja desea producir alimentos de la 
más alta calidad. Para mantener la calidad bajo 
control, Jo realiza controles en los procesos 
primarios, secundarios y de final de línea, los 
cuales abarcan desde inspecciones de materias 
primas hasta controles de productos y cajas 
o palés.
Los controles incluyen una amplia gama de 
factores, desde inspecciones de limpieza en 
camiones y equipos de procesamiento, hasta 
muestreo de materias primas para detectar 
temperaturas y patógenos.
Estado en tiempo real
Jo supervisa cuidadosamente el proceso de 
control de calidad integrado en cada paso 
de la producción. Por lo tanto, debe seguir el 
flujo de productos a través de la fábrica. Ella 
analiza los pedidos del día para rastrear el 
producto que se incluye en el pedido de un 
cliente. Constantemente utiliza informes de 
histogramas, gráficos y tablas tabulares.
El módulo de control de calidad de Innova le 
brinda a Jo un registro sin papel del proceso 
de control de calidad. Le permite capturar y 
monitorear en tiempo real datos críticos de 
calidad en la fábrica. La información confiable en 
su pantalla le indica el estado exacto de todos 
los problemas de calidad mediante gráficos 
fáciles de leer.
De esta forma, Jo puede recolectar información 
valiosa para los informes y análisis de tendencias 
personalizados, lo que permite que su equipo 
de gestión mejore aún más sus procesos.
Registros sin papel 
y automatizados
¿Qué tan digitalizado es el módulo de control 
de calidad de Innova? Jo solía hacer su ronda 
de inspección en la fábrica con un portapapeles 
y llenaba manualmente una gran cantidad de 
formularios en papel. Más tarde, en la oficina, 
tenía que volver a ingresar las mismas cifras en 
las hojas de Excel de su computadora.
En la actualidad, Jo recorre la planta con los 
paneles apropiados del módulo de control de 
calidad de Innova en su tableta. En los puntos 
de control designados a lo largo de toda la línea 
de producción, ella ingresa los datos de calidad 
relevantes sin necesidad de papel. Sus rondas de 
inspección, que se realizan cada dos horas, ya no 
son la única fuente de toda su información.
Al usar el control de calidad de Innova, Jo 
también puede utilizar los dispositivos existentes 
como puntos de inspección. Los operadores 
de las máquinas también pueden realizar sus 
propias comprobaciones básicas de control de 
calidad, lo que aligera la carga de trabajo para Jo.
El control de calidad de Innova incorpora un 
proceso de monitoreo automatizado y en 
tiempo real que genera datos confiables sobre 
procesos críticos de forma anticipada. Esto 
le permite a Jo responder rápidamente a las 
desviaciones de calidad.
Trazabilidad
Por un lado, la adquisición de datos en tiempo real 
allana el camino para alcanzar una mayor eficiencia. 
Jo puede monitorear el desempeño y responder en 
tiempo real. Esto le permite comparar proveedores 
y evitar problemas futuros, ya que puede aprender 
de los problemas anteriores.
Por otro lado, el control de calidad de Innova 
también juega un papel en la trazabilidad, ya 
que vincula los datos de calidad en tiempo real 
obtenidos durante las inspecciones directamente 
con los procesos de producción, la fuente de la 
materia prima o los ingredientes del producto 
final. Al emplear esta conexión entre el control de 
calidad y la trazabilidad, Jo puede pausar un lote, 
un artículo, un paquete o un palé debido a una 
inspección de control de calidad fallida. Y esto evita 
que ese elemento pase a producción.
Un conjunto de verificaciones
Aparte de las inspecciones de rutina requeridas por 
las autoridades centrales, Jo también podría tener 
que realizar controles personalizados, posiblemente 
por iniciativa propia o como consecuencia de las 
normativas y la legislación local. Basándose en la 
experiencia, Marel armó un “conjunto prediseñado 
de verificaciones“, que abarca alrededor del 75 % 
de todas las verificaciones estándar que necesita Jo. 
Este paquete ayudará a cumplir con los requisitos 
exigidos por las principales autoridades normativas.
Las soluciones a medida pueden abordar el 25 % 
restante de los controles de calidad especializados. 
Jo encontrará a los expertos de Marel a su lado 
para ayudar a diseñar estos procedimientos de 
control de calidad personalizados y asegurarse 
de que sean completamente apropiados para la 
planta, más allá de si la planta emplea cualquier 
otro software de Innova o cualquier equipo de 
Marel. El “conjunto de verificaciones“ acelera 
de forma considerable la implementación, 
haciéndole la vida mucho más fácil a Jo.
marel.com/innova-qc
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Producto
Un paso sencillo hacia 
la clasificación y el 
procesamiento por lotes 
automatizados
Nuestro clasiicador 
compacto de última 
generación realiza un pesaje 
dinámico de alta precisión y 
ofrece un paso crucial hacia 
la automatización 
para muchos procesadores 
de pescados.
Esta solución fácil de usar ahora cuenta 
con nuestra tecnología de clasificación más 
avanzada y ofrece un procesamiento por lotes 
rápido y mejor adaptado con un sobrepeso 
mínimo.
Se incluye el software Innova fácil de instalar y 
usar para que pueda aprovechar su clasificador 
al máximo y de inmediato sin la molestia de 
tener que instalar software innecesario. El 
software ofrece descripciones generales de 
procesos personalizables con un monitoreo 
continuo y en tiempo real, además de informes 
fáciles de entender.
marel.com/compact-grader
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Clasificador compacto
• Es sólido, seguro y confiable
• Admite una amplia gama de productos
• Incluye un software fácil de usar
• Puede ejecutar lotes de alto rendimiento
• Es apto para productos frescos y congelados
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Relato de cliente | Noronha Pescados
Crecimiento 
a través de la 
automatización 
en Noronha Pescados
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Relato de cliente | Noronha Pescados
Humildes comienzos
Cuando el inmigrante Wilhelm Blanke llegó por primera vez a Pernambuco, 
Brasil, se sintió abrumado por todas las posibilidades de pesca en su 
nueva tierra natal y pronto se convirtió en un pescador apasionado. Su 
hijo Guilherme Blanke luego convirtió el pasatiempo de su padre en un 
negocio y sigue siendo el director de la empresa hasta el día de hoy.
Blanke y su padre comenzaron con ocho barcos de pesca y durante 
muchos años vendieron su captura a mayoristas locales para su 
procesamiento. Comenzaron a procesar su propio pescado en la 
década de 1980 para hacer crecer el negocio y abastecer a empresas de 
servicios de alimentos, hoteles, hospitales y supermercados. Luego, para 
aumentar aún más su capacidad y satisfacer una demanda en constante 
crecimiento, se expandieron y construyeron una nueva planta en 2008.
Noronha Pescados ahora tiene su sede en Recife y emplea a unas 
250 personas. Más de 3000 minoristas distribuyen sus productos.
Materias primas de calidad
El salmón se ha convertido en una parte sustancial de la producción 
de Noronha Pescados con 10 toneladas por día, pero en total se 
procesan alrededor de 20 toneladas por día de diversas especies deagua salada, agua dulce, peces del río Amazonas, moluscos y mariscos.
Las capturas de alto valor como el atún y la langosta se exportan a 
Europa y Estados Unidos, mientras que el 90 % de los productos de 
Noronha Pescados se destina al mercado interno de Brasil. La diversa 
variedad de sus capturas le permite a la empresa satisfacer una amplia 
variedad de las necesidades de los consumidores bajo la marca Noronha.
“Nuestros clientes conocen la calidad cuando la ven“, dice Guilherme 
Blanke, CEO de Noronha Pescados. “Cuando compran nuestros productos, 
pueden estar seguros de que obtienen la mejor calidad disponible en el 
mercado. Por esta razón hemos estado en el negocio durante 50 años“.
Noronha Pescados lleva 50 años en 
el negocio de la pesca. Ubicada en la 
pintoresca costa de Pernambuco, Brasil, la 
empresa vende pescados de agua dulce 
y salada de alta calidad para el mercado 
de productos frescos y congelados. La 
compañía instaló una porcionadora I-Cut 
11 de Marel para satisfacer la creciente 
demanda de sus productos, lo que le ha 
permitido producir volúmenes más altos 
de porciones muy precisas de peso ijo y 
sobrepeso mínimo.
o 
Relato de cliente | Noronha Pescados
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Cómo satisfacer nuevas 
demandas
Como muchos procesadores de la región 
Noronha Pescados tenía una larga historia 
de procesamiento manual. Pero a medida 
que su producción creció, se hizo más difícil 
cortar a mano porciones de peso fijo con la 
suficiente precisión y rapidez para satisfacer las 
demandas del sector minorista de consumo.
La empresa ya estaba operando con equipos 
de Marel, lo que incluía un sistema Target-
Batcher y una línea de corte, y buscó soluciones 
de corte de porciones en la exposición 
Seafood Expo Global 2017 en Bruselas. Los 
representantes visitaron dos fábricas de clientes 
de Marel en Inglaterra y Escocia para observar 
la máquina de cerca en un entorno de fábrica, 
y lo que vieron confirmó que la porcionadora 
I-Cut 11 era el equipo adecuado para ayudar a 
impulsar sus operaciones en el futuro.
Transformar el negocio
Blanke dice que el equipo de Marel ha 
transformado sus instalaciones. "El equipo 
satisface nuestra demanda con mucha 
precisión", explica. "La máquina automatiza 
los procesos de pesaje y corte de porciones, 
y logra porciones precisas de peso fijo, un 
resultado que simplemente no se puede 
lograr con el corte manual".
El tamaño reducido de I-Cut 11 y la mínima 
interrupción necesaria para su integración en 
la línea de procesamiento han asegurado una 
transición sin problemas.
En la actualidad, I-Cut 11 de Marel está 
ayudando a Noronha Pescados a satisfacer las 
nuevas demandas del mercado de porciones a 
nivel minorista. Los brasileños están optando 
por comer más pescados como alternativa 
más saludable, pero prefieren evitar comprar 
un pescado entero. Quieren la comodidad de 
las porciones listas para cocinar y no desean 
desperdiciar las partes del pescado que no 
consumirán.
"Ahora podemos prestar servicios para las 
industrias que requieren porciones exactas 
de peso fijo", asegura Blanke. "Para nosotros, 
la precisión de la porcionadora I-Cut 11 de 
Marel ha transformado nuestro negocio y 
nos está ayudando a satisfacer las crecientes 
demandas minoristas".
Crecimiento futuro a través 
de la automatización
Noronha Pescados siempre está buscando 
innovaciones para mejorar su procesamiento. 
Dado que I-Cut 11 puede integrarse 
perfectamente con otros equipos de Marel, 
Noronha Pescados también está preparada 
para el crecimiento futuro.
"Existe una asociación real entre Marel y 
Noronha Pescados", dice Blanke. "A medida 
que expandimos nuestras operaciones, 
nuestro enfoque estará en automatizar más 
nuestros procesos. Para hacer eso, sé que 
podemos confiar en Marel".
noronhapescados.com.br
Marel ha sido un innovador líder en cortadoras de porciones 
durante más de 20 años, con más de 2200 máquinas instaladas en 
todo el mundo. Ofrecemos una amplia gama de equipos de corte de 
porciones para que los procesadores puedan seguir el ritmo de las 
demandas en constante evolución de sus clientes.
Las cortadoras de porciones de Marel son fáciles de integrar en 
las líneas existentes y funcionan bien con otras máquinas, como 
SpeedSort y StripCutter.
En combinación con nuestro software de procesamiento de 
alimentos Innova para optimizar las operaciones y automatizar 
la producción, las cortadoras de porciones de Marel rebanan 
porciones de peso fijo o longitud fija altamente precisas y confiables 
de pescado blanco o salmón. Estos equipos aumentan las ganancias 
al ofrecer altos rendimientos con un mínimo de desperdicio.
marel.com/portion-cutting
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Producto
Corte de 
porciones 
automático, 
rápido y preciso
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Producto
Todas nuestras básculas marinas, de mesa y de piso estándares 
incluyen una garantía de siete años.
Ofrecemos una garantía líder en la industria porque fabricamos 
básculas líderes en la industria.
Puede estar seguro de que una báscula de Marel resistirá 
los entornos más difíciles sin comprometer la precisión del 
pesaje. Nuestras básculas son robustas, muy estables y pueden 
soportar décadas de uso diario.
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Nuestra garantía: su tranquilidad.
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Con la nueva mesa de descabezado MS 2510 que incluye 
un sistema de transporte giratorio, puede optimizar la 
transferencia del pescado a la fileteadora MS 2730.
Esta sencilla solución cuenta con plataformas 
y tablas de corte con diseño ergonómico y altura ajustable 
para una operación segura, fácil y eficaz.
Cómo funciona
Tras el descabezado manual, los operadores deslizan el 
salmón sobre el transportador giratorio directamente debajo 
de la mesa, que alimenta de forma constante el pescado 
hacia el escáner PaceInfeeder. La alimentación funciona 
automáticamente, mantiene un ritmo óptimo y conserva la 
posición correcta de cada pescado para la fileteadora.
marel.com/ms-2510
Optimice su proceso de 
descabezado manual
Producto
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/scales
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Relato de cliente | Culmárex
El Grupo Culmárex es un productor y procesador de lubina y besugo 
líder en España que se fundó en 1986 en Águilas, al sur de España, 
donde permanece su sede central. Produce filetes a granel de entre 
90 y 200 gramos, principalmente para el mercado europeo.
Después de que Cooke Aquaculture comprara Culmárex en 2011, 
la compañía amplió su planta de Águilas en 2000 m2 en 2014, 
convirtiéndose en la mayor planta de envasado de lubina 
y besugo de la región del Mediterráneo.
Ampliar horizontes
A principios de 2019, Culmárex anunció que ampliaría sus instalaciones 
de cultivo marino para aumentar la producción por etapas. Su planta 
de procesamiento también debería estar lista para este salto en los 
volúmenes de producción.
Además de aumentar la capacidad, la fábrica necesitaría un mayor control 
de la producción y un alto rendimiento y calidad, al mismo tiempo que se 
deberían mantener los costos de producción lo más bajos posible.
Un concepto de corte inteligente StreamLine de 12 estaciones de 
Marel ha brindado estos beneficios en Culmárex. “El nuevo sistema 
StreamLine nos ofrece un control en tiempo real del proceso de 
fileteado“, explica Emilio Salas García, gerente de producción de 
la fábrica de Águilas. “No tenemos que esperar hasta el final de la 
producción para saber qué ha pasado durante el día. Además, nos 
ofrece datos de rendimiento para cada operador“.
Mejoras 
en el procesamiento de filetes en Culmárex
Cuando Culmárex instaló una solución 
de corte inteligente StreamLine en su 
planta de procesamiento de lubina 
y besugo, la empresa notó mejoras 
en la productividad, el rendimiento 
y la calidad de inmediato.
La decisión de invertir en un sistema StreamLine se tomó después de 
que Salas visitara el stand de Marel en la exposición anual Seafood 
Expo Global enBruselas y analizara las necesidades de la compañía con 
Diego Lages, director de ventas para la división de pescados de Marel.
“Esta no es la primera vez que nos asociamos con Culmárex, y es un 
verdadero placer trabajar con clientes de años, ¡y a veces décadas! 
porque crecemos con ellos“, dijo Lages luego de firmar el contrato de 
2019 con Ana María Jorquera Sánchez, gerenta general de Culmárex.
19
Emilio Salas García, gerente de producción 
de la fábrica de Águilas.
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Culmárex eligió el nuevo sistema 
StreamLine para pescado blanco con el fin 
de lograr un flujo, rendimiento y calidad 
más eficientes, reducir la dependencia en la 
mano de obra y maximizar la producción. 
Poco después de la instalación, la empresa 
estaba procesando 5000 kg de filetes a 
través del sistema StreamLine por semana.
“Pudimos ver el valor de StreamLine muy 
rápidamente, casi desde el primer día“, 
declara Salas.
Datos en tiempo real
Los datos de producción en tiempo real 
de StreamLine le brindan a Culmárex las 
herramientas necesarias para realizar ajustes 
y maximizar el valor de su producción. Antes 
de instalar el sistema StreamLine en Águilas, 
el corte y fileteado manual se realizaba 
en mesas, por lo que la productividad, el 
rendimiento y la calidad eran mucho más 
difíciles de controlar, medir y mejorar.
“StreamLine nos ha dado mejores 
resultados en todos estos aspectos“, 
dice Salas, “y el control del desempeño 
del operador nos permite brindarles 
a nuestros operadores una mejor 
capacitación para que puedan mejorar“.
Control individual
El monitoreo del desempeño en tiempo 
real anima a los operadores a rendir al 
máximo. El seguimiento preciso también 
les permite a los gerentes implementar 
bonificaciones como incentivo adicional.
“StreamLine les brinda a los operadores un 
control individual y eso permite mejorar el 
rendimiento“, explica Salas.
Es importante destacar que los empleados 
han recibido muy bien el nuevo sistema y 
disfrutan de una mayor transparencia en su 
propio desempeño. La rivalidad amistosa 
entre compañeros de trabajo ha elevado los 
resultados y la moral. Además, los mejores 
empleados son recompensados con el 
respeto, y en ocasiones incluso con 
el aplauso, de sus colegas.
Además de un mejor entrenamiento y un 
monitoreo del rendimiento en tiempo real, 
StreamLine elimina gran parte del esfuerzo 
de fileteado. “En nuestra opinión, las ventajas 
más relevantes de usar un sistema StreamLine 
son la ergonomía, el control individual de los 
operadores y el ahorro de costos“, dice Salas.
Cuando el sistema se puso en marcha 
por primera vez, el volumen habitual de 
pescados ya no mantuvo ocupados a 
los operadores durante mucho tiempo. 
Y esto no fue un problema una vez que 
aumentaron los volúmenes. Salas espera 
que este ciclo se repita cuando la capacidad 
aumente una vez más.“Tenemos la opción 
de actualizar a un sistema StreamLine de 
“StreamLine les brinda 
a los operadores un 
control individual y 
eso permite mejorar el 
rendimiento“.
“Estamos produciendo 
los mismos productos 
que antes, pero ahora 
somos más competitivos 
tanto en calidad como 
en precio“.
Relato de cliente | Culmárex
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20 estaciones y esperamos aprovechar de 
esa opción“, explica. 
Siempre mirando hacia 
adelante 
Culmárex usa el software de procesamiento 
de alimentos Innova de Marel, un elemento 
importante del sistema StreamLine, que 
está diseñado para ayudar a monitorear 
la materia prima y los proveedores. Ser 
capaz de monitorear a los proveedores 
al principio del proceso significa que los 
productores pueden obtener información 
acerca de la producción por períodos 
y hacer comparaciones.
Salas dice que la mejor manera de lograr 
el control de la producción en tiempo real 
y evitar errores es asegurar el monitoreo 
en tiempo real. Ya han obtenido mejoras 
positivas en el ahorro de costos y esperan 
poder establecer puntos de referencia 
también para sus proveedores.
Relato de cliente | Culmárex
La línea mejora la logística para reducir el tiempo dedicado a actividades sin valor agregado, 
lo que facilita la reducción de costos laborales, aumenta la capacidad y garantiza un rápido 
retorno de la inversión. StreamLine permite una mejor manipulación del producto, con 
menos permanencia en la línea y un flujo de producción más rápido.
• Mejore la manipulación del producto
• Aumente la productividad con estaciones de trabajo ergonómicas y monitoreo del 
desempeño en tiempo real
• Maximice el valor de la producción utilizando un software de gestión de producción 
avanzado
• Benefíciese del diseño modular compacto y fácil de limpiar
marel.com/streamline
Línea de corte inteligente
StreamLine proporciona monitoreo en tiempo real 
de estaciones de trabajo individuales para controlar 
capacidad, rendimiento y calidad. Esto les permite 
a los gerentes de producción realizar ajustes 
y garantizar la máxima eiciencia operativa.
Producto
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culmarex.com
El resultado final
Mejorar el proceso era clave, pero la 
solución también necesitaba ofrecer 
costos de producción más bajos para 
conservar la ventaja competitiva de la 
empresa y maximizar las ganancias.“Esta 
inversión resultó fundamental para nuestra 
producción, lo que nos permitió ofrecerles 
a nuestros clientes un mejor producto con 
mayores ganancias para nosotros“, dice Salas.
“Estamos produciendo los mismos 
productos que antes, pero ahora somos 
más competitivos tanto en calidad como en 
precio“, explica Salas. Y también asegura que 
StreamLine le ha permitido a la compañía 
reducir el costo por kilogramo, colocándola 
por delante de sus competidores con 
respecto a este valor.
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Producto
El consumo de sushi está creciendo en todo 
el mundo y, para los productores de este 
plato, el proceso de cortar pescados para 
obtener sushi de alta calidad se ha vuelto 
más importante que nunca.
Con una rebanadora de Marel, puede cortar 
pescado fresco a diario con un alto nivel de 
precisión, mínimo desperdicio y muy poca 
manipulación. Las rebanadoras pueden 
cortar salmón, atún, kingfish (o berrugato 
ratón) y otras especies.
Nuestros tres tipos de rebanadoras para 
cortes de sushi crudo están diseñados 
para adaptarse a diferentes necesidades 
en términos de volumen, flexibilidad y 
características especiales. Las rebanadoras 
pueden cortar en un ángulo alto de 
hasta 70° y 2 mm de espesor, lo que es ideal 
para la producción de sashimi y nigiri.
También ofrecemos una gama de equipos 
para otros pasos del procesamiento de 
sushi, como fileteado, corte, eliminación de 
espinas, remoción de piel y pesaje. Además, 
diseñamos soluciones completas para la 
producción de sushi, con líneas manuales 
para procesar filetes y trozos de lomo antes 
del corte en la rebanadora.
Para un mejor control de sus procesos, conecte el software de corte de Innova 
a rebanadoras individuales o a soluciones de corte que incluyan otros equipos, 
como balanzas.
Los paneles de Innova le brindan datos históricos y en tiempo real sobre 
capacidad, rendimiento, peso y sobrepeso, según los KPI que desee priorizar.
Con el software de rebanado de Innova, puede:
• Controlar el rendimiento y el sobrepeso
• Obtener una descripción general de todas sus rebanadoras
• Supervisar y mejorar la calidad y otros KPI
• Comprobar si su equipo está funcionando a plena capacidad
• Cambiar programas de forma remota
• Garantizar la trazabilidad
marel.com/software
Procesamiento de pescados para sushi y sashimi
Rebanado basado 
en datos
Ver para cr
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Producto
A veces, la solución más simple es la mejor.
La desespinadora MS 2610 de Marel elimina suavemente las 
espinas y deja el pescado intacto, lo que permite obtener 
resultados de calidad y un desperdicio mínimo.
Es una máquina básica con los mismos altos estándares que 
nuestro modelo MS 2612 de Marel, reconocido por su facilidad 
de uso y su probada fiabilidad.
• Despinado cuidadoso y confiable
• Tres velocidades preestablecidas para el rodillo de despinado
• Rápidoajuste de presión en los cabezales para las espinas
• Fácil de limpiar
marel.com/ms-2610
Eliminación 
eficaz de espinas
er para creer
Si desea probar nuestras cortadoras 
con su materia prima, reserve una 
sesión de demostración en vivo o en 
línea con nosotros y organizaremos 
la sesión según las necesidades 
específicas de su producto.
marel.com/smarter-sushi
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Conectar el mundo 
a través de Marel Live
Acompáñenos en una nueva y emocionante etapa de eventos en línea de Marel Live.
Mantenernos conectados en todo el mundo
Marel Live es nuestra innovadora plataforma en línea para 
compartir conocimientos e información en profundidad con 
nuestros clientes de todo el mundo.
Cuando nos acompaña en un evento de Marel Live, puede asistir 
a charlas de expertos, demostraciones en vivo, anuncios sobre 
novedades de productos, seminarios de capacitación y mucho 
más; todo desde la comodidad de su hogar u oficina.
Los eventos de Marel Live son una gran oportunidad para 
interactuar en línea con personas de su industria, hacer preguntas 
y compartir sus ideas y comentarios con nosotros.
Un futuro emocionante
Tras una temporada innovadora de Marel Live, estamos ansiosos 
por seguir ampliando nuestros eventos en línea. Estamos 
preparando cosas maravillosas para 2021 y el futuro.
 
Estos eventos de Marel Live complementarán otras formas en las 
que puede conectarse con nosotros, como visitar uno de nuestros 
centros de demostraciones o reservar una demostración de 
producto en línea. Y, por supuesto, estamos ansiosos por volver 
a organizar eventos internacionales presenciales muy pronto, 
cuando sea seguro hacerlo.
En línea o en persona, cada conexión cuenta. Esperamos 
encontrarlo en esta nueva y emocionante etapa de Marel Live.
Puede leer acerca de nuestros próximos eventos de Marel Live 
en nuestro sitio web:
marel.com/events
Visite nuestra 
nueva tienda 
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La nueva tienda en línea de Marel es una forma rápida, 
eficiente y sencilla para adquirir una selección de nuestros 
equipos y solicitar piezas de repuesto.
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