CDPEAE370

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Vicente Riva Palacio

Naileth Gutiérrez

23/5/2024

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Informe final de práctica profesional.

Proyecto de desarrollo del producto esmalte de la marca clairex de la empresa ríos y
arenas Ltda.

Daniel Ruiz Aguirre.

Jorge Herrera Sánchez.
Administrador de empresas con especialización en logística.

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA.
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS.
PRACTICAS PROFESIONALES.
PEREIRA.
2010.
2

Agradecimientos.

En este espacio me permito darle las gracias a la empresa y al gerente Roberto Ríos por
haberme brindado la oportunidad de haber integrado la empresa por este tiempo de práctica.
Durante este tiempo crecí mas como persona y aprendí muchas cosas nuevas que muy
seguramente me servirán para ser más profesional y mejor persona en mi futuro.

Por otro lado le agradezco a mi equipo de trabajo ya que en gran parte de mis logros
obtenidos es por el buen trabajo que ellos realizan durante el tiempo que permanecí en la
empresa.

Por último quiere mostrar mi gratitud a mi tutor Jorge Herrera, a las personas del
departamento de práctica y a mi familia por todo el apoyo y consejos que me han dado
durante estos 5 meses los cuales me llevaron a tomar buenas decisiones y a ver las cosas
desde diferentes ángulos para así ser más sabio para realizar mis acciones.

TABLA DE CONTENIDO.
Agradecimientos. ................................................................................................................................................ 2
Resumen. ............................................................................................................................................................ 6
Abstract. .............................................................................................................................................................. 7
Introducción. ....................................................................................................................................................... 8
1. Presentación de la organización o sitio de práctica. ...................................................................................... 10
1.1. Reseña histórica. ............................................................................................................................. 10
1.2. Misión .............................................................................................................................................. 12
1.3. Visión ............................................................................................................................................... 13
1.4. Política de calidad en el servicio .................................................................................................... 13
1.5. Objetivo de calidad en el servicio .......................................................................................................... 13
2. Diagnóstico del área de intervención. .......................................................................................................... 16
2.1. Eje de intervención. ............................................................................................................................... 23
3. Justificación del eje de intervención. ............................................................................................................ 24
4. Objetivo general ............................................................................................................................................ 25
4.1 Objetivos Específicos: ............................................................................................................................. 25
5. Referente Conceptual .................................................................................................................................... 26
5.1. Técnicas de recolección de información: .............................................................................................. 26
5.2. Capacidad de producción ...................................................................................................................... 27
5.3. Objetivos de los métodos y el estudio de tiempos. ................................................................................. 33
5.4. Medición de tiempos y métodos (MTM) ................................................................................................. 34
5.4.1. estudio de tiempos ........................................................................................................................... 35
5.4.2. Estudio de movimientos .................................................................................................................. 35
5.5. Manual de procesos de producción. ...................................................................................................... 36
5.5.1. Objetivo del Manual: .......................................................................................................................... 38
A. Proceso de elaboración de algún producto. .................................................................................... 38
B. Objetivos de la Empresa. ..................................................................................................................... 40
C. Unidad de transporte .......................................................................................................................... 40
D. Unidad de mantenimiento ................................................................................................................... 40
E. Unidad de control de calidad: ............................................................................................................. 41
5.5.2 manual de procedimiento. ................................................................................................................ 42
A. Simbología utilizada en el flujo grama............................................................................................ 43
5.6. Administración de inventarios. .............................................................................................................. 44
5.7. Clasificación ABC .................................................................................................................................. 46
5.8. Concepto y definición de materia prima. ............................................................................................... 48
5.8.1. Importancia de los procesos de transformación de la materia prima. ............................................... 50
5.9. Inventarios de Productos en Proceso. ................................................................................................... 52
4

5.10. Inventarios de Productos Terminados. ................................................................................................ 52
5.11. Inventarios de Materiales y Suministros. ............................................................................................. 53
5.11.1. Inventario de materiales y suministros se incluye: ...................................................................... 53
5.11.2. Inventario de Seguridad ................................................................................................................ 53
6. Cronograma de actividades. ...................................................................................................................... 54
7. Presentación y Análisis de los Resultados. ................................................................................................... 55
7.1. Procedimiento de re empaque de los removedores de la marca clairex. ............................................... 55
7.2. Proceso de producción del esmalte: ......................................................................................................57
7.3. Recomendación de manejo de inventarios ABC: ................................................................................... 60
Conclusiones. .................................................................................................................................................... 63
Recomendaciones. ............................................................................................................................................ 65
Referencias. ...................................................................................................................................................... 67
Apéndices. ........................................................................................................................................................ 69
Anexos. ............................................................................................................................................................. 78

LISTAS ESPECIALES.

Listas de ilustraciones. Pág.

Ilustracion1: organigrama de la empresa ríos y arenas. 15

Lista de tablas.

Tabla 1: simbología del flujo grama. 43
Tabla 2: cronograma de actividades. 54
Tabla 3: productos clairex. 61
6

Resumen.

En este documentó podrán observar el desarrollo y mejoramiento de unos procesos
productivos de la empresas riso y arenas. Estos procesos que se realizaron en la empresa
llevaron a que la marca propia fuese más independiente y no tuvieran que seguir contando
con los servicios de terceros.

Los procesos productivos que se trabajaron son el envasado de los removedores que vende
la empresa y el montaje de la línea de producción del esmalte de la marca propia.

Para el desarrollo de estas dos actividades se tuvo en cuenta temas como materia prima,
producción, inventarios, flujo gramas, métodos de tiempos y movimientos, inventarios de
productos en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de riesgo, entre
otros temas que fueron de gran importancia para el desarrollo del mismo.

Por última instancia se hizo un trabajo de inventarios ABC para los productos de la marca
de tal forma que la empresa pueda desempeñar un mejor esfuerzo con aquellos productos
que tiene debilidades para así lograr una mayor estabilidad en la rotación de todos los
productos.

Abstract.

In this document may observe the development and improvement of productive processes
of the company’s Rios and Arenas. These processes took place in the company's own brand
to be more independent and not have to continue to rely on third-party services.

The production processes are to be worked removers packaging company that sells and
assembly line production of enamel label.

For the development of these activities took into account issues such as raw material,
production, inventory, flow chart, time and motion methods, in-process inventory, finished
goods inventories, inventory risk, among other issues that were great importance for the
development.

It ultimately became an ABC inventory work for branded products so that the company can
play a better effort with products that have weaknesses to achieve greater stability in the
rotation all products.

Introducción.

A medida que se ha ido desarrollando las ideas para el crecimiento de la empresa ríos y
arenas Ltda., van surgiendo nuevas expectativas para hacer así a la empresa una
organización que inyecte dinamismo a la economía de la región.

Con el fin de lograr estas metas se viene evaluando la oportunidad de implementar la
producción de uno de los productos que la empresa vende. Es así, después de realizar una
serie de análisis se encuentra que la empresa puede ser productora del esmalte, que es uno
de los productos que se saca al mercado en varios puntos del país.

El esmalte es un producto con unas características valiosa la cual es su rotación constante,
este producto está caracterizado por que es casi de uso diario por muchos de los
consumidores finales, esta es la razón por el cual se quiere iniciar la producción del esmalte
y no otro producto que está en el portafolio de la empresa.

Después de haber identificado el producto que se quiere producir se entra en la fase de
investigación de todo lo que es necesario para llevar a cabo este proyecto como lo es los
costos, la mano de obra necesaria, la persona indicada para asumir la producción del
producto (en este caso es una persona con conocimientos químicos), tiempos, ubicación en
la región en donde se autorice la producción de productos con componentes químicos,
maquinaria necesaria, proveedores, entre otros aspectos que se deben considerar para la
producción del esmalte.
9

El método a seguir para el desarrollo del proyecto es esencial ya que este tiene una unión de
tipo escala, es decir, para poder llegar hasta el proceso final de la elaboración del esmalte es
necesario realizar otros pasos para el desarrollo del producto. El primer paso a seguir es
estudia o investigar cuales son los componentes de la fórmula para la producción del
producto, luego de tener identificado estos materiales se debe entrar en contacto con una
persona con profesión en ingeniería química o tecnólogo químico para que nos de unas
pautas de cómo es el proceso de producción del producto, después de realizar este proceso
se debe ubicar el punto de ubicación del laboratorio para la producción, empaque y
etiquetado del producto con las respectivas maquinas necesarias y por ultimo establecer un
proceso de producción del producto o un manual de procedimiento para realizar el mismo.

1. Presentación de la organización o sitio de práctica.

1.1. Reseña histórica.

En 1987 el señor Roberto Ríos Olaya, siendo vendedor externo de aliños en una empresa de
Cali que distribuía para todo el eje cafetero, comienza a dar inicio a lo que sería su propia
empresa. En este momento cuando toma la decisión de vender esta clase de al por mayor en
los diferentes supermercados de la región, los cuales fueron un medio facilitador de todas
sus labores, ya que pudo adentrarse y conocer las necesidades de cada uno de estos clientes,
no solo con relación a los productos que distribuía si no también a sus necesidades como
establecimiento.

Es entonces en esta etapa laboral de Roberto Ríos donde se da cuenta que parte de la
mercancía existente en los supermercados carece de marcado de precios, lo que obligaba
siempre a los clientes a indagar acerca de los precios de los productos que fueran a
consumir, de ahí surge la idea de negocio de vender los rollos para marcar debidamente la
mercancía fueran impresos o sin impresión ,así mismo estaba ofreciendo las maquinas para
este tipo de rollos y como complemento a todo esto se prestaba servicio de mantenimiento
y reparación de dichas maquinas. El respaldo para la comercialización de rollos y las
maquinas fue brindado por la empresa Disit, actualmente conocida como Paxar de
Colombia, dicha empresa preveía las maquinas preciadoras, así como también los rollos
para su debido uso y los rollos para las maquinas registradoras.

Una vez puesta en marcha las labores de distribución y rollos Roberto Ríos contaba
con una bodega pequeña la cual tenía en compañía de su esposa y suegro, su trabajo se
dividía entre la gerencia y las ventas, su esposa desempeñaba el rol administrativo y de
secretariado, y por su parte su suegro era el encargado directo de la bodega y la logística.

Con el pasar del tiempo en otra unidad de negocio que poco se relacionaba con los
rollos, era la unidad de negocio de los cosméticos, y para la cual solo contaba con dos
proveedores Bardot y Vogue, siendo estas las primeras líneas en comercializar,
posteriormente se vio la necesidad de contratar losservicios de algunos vendedores
externos para que se desplazaran al Norte del Valle y Caldas, puesto que aun no se tenía un
punto de venta legalmente constituido y las ventas se hacían a través de los supermercados.

En vista de que el negocio prosperaba significativamente decide abrir nuevos caminos
en otra ciudad, dejando a cargo a otra persona de las ventas de Pereira; fue cuando entonces
la estabilidad del pequeño negocio en Pereira se fue apique, obligándolo a regresar y dejar a
un lado los cosméticos para dedicarse exclusivamente a los rollos.

Pasado un tiempo y vista de la recuperación progresiva de la pequeña distribuidora
reincide en la venta de cosméticos abriendo un punto de venta en el primer piso de su
bodega. Por lo que se ve obligado a hacer una ampliación de la empresa desde el recurso
humano: dos secretarias, un auxiliar contable, una persona encargada de la facturación,
cinco vendedores de mostrador, un mensajero, un chofer, dos encargados de bodega, un
técnico encargado de hacer el mantenimiento a las marcadoras y seis vendedores que se
desplazaran a la ciudad de Pereira, Dosquebradas, Santa Rosa, caldas Quindío, Huila,
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Tolima, norte del valle y demás municipios del Risaralda. De esta manera, la empresa
distribuidora de cosméticos se constituye con el nombre de Roger Daly.

El crecimiento continuo de la empresa impulsa a Roberto Ríos a conseguir un punto de
venta más amplio y mejor ubicado, por lo que terminado el año 1985 se trasladaron para la
carrera 7ª con calle 14, en este punto las ventas mejoraron de forma representativa y se
presento la oportunidad de abrir una sucursal en un sector aun mas central, llamándola Surtí
cosméticos y que a su vez seria administrada por la esposa de Ríos Olaya.

Después se presento la oportunidad de trasladar la empresa a un local bastante amplio
ubicado en la calle 18 No. 6-48 unificando de esta manera las dos unidades de negocio,
cosméticos y rollos, dándole finalmente el nombre de Ríos y Arenas Ltda.

Actualmente cuenta con nueve locales ubicados en las ciudades de Armenia, Pereira,
Manizales, Neiva e Ibagué.

1.2. Misión

Ríos y Arenas Ltda. Es una empresa orientada a brindar a sus clientes productos de
bellezas originales y de excelente calidad, con garantía de proveedores reconocidos a nivel
Nacional e Internacional, apoyado en un talento humano comprometido con la satisfacción
del cliente, el respeto y la ética.

1.3. Visión

Ser líder a nivel Nacional en la distribución y comercialización de productos y accesorios
de Belleza y "Tratamientos" que hagan sentir y ver bien a las personas, manteniendo
nuestra calidad y buen servicio.

1.4. Política de calidad en el servicio

La política de calidad en el servicio está fundamentada en:

1. Garantizar la satisfacción de las necesidades y expectativas del los clientes con
productos que satisfagan las necesidades de precio, calidad, uso y bienestar
2. Optimización de los recursos disponibles.
3. Mejoramiento continúo de los procesos de ventas a través del desarrollo del
recurso humano y la implementación de normas técnicas.
4. Optimizar las relaciones con nuestros clientes y proveedores.

1.5. Objetivo de calidad en el servicio

1. Incrementar la rentabilidad
2. Ampliar la cobertura a Neiva y Cartago
3. Posicionar la marca propia y estructurar el portafolio de estos productos

4. Lograr que los colaboradores de la empresa mejoren su calidad de vida con base en la
estabilidad laboral y una remuneración razonable y un proceso permanente de crecimiento
personal y profesional.
5. Mejorar los niveles de productividad y competitividad de la empresa.

Actualmente en ríos y arenas ubicados en las ciudades de Ibagué, Manizales, Armenia,
Neiva y Pereira tiene 102 empleados formales.

A continuación se hará la ilustración del organigrama en cual se dará a conocer el área
de intervención a la cual se entrara a trabajar para realizar los debidos cambios y mejoras
que este lo requiera.
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Ilustración 1: organigrama de ríos y arenas.

Junta de socios
Gerente General
Revisor fiscal
Dirección administrativa y
financiera
Coordinación logística Dirección comercial
Personal
Área
financiera
Coordinador de
sistemas e información
Tesorero
Auxiliar
contable
Contador
Asistente de
producción
Despacho
clientes
Ventas al
por mayor
Ventas externas Venta directa
Administrador
Asistente
administrativo
Bodega Ventas
Auxiliar de
bodega Domicilios
Vendedor mostrador
Cajero
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2. Diagnóstico del área de intervención.

En este aspecto se va a dar a conocer los objetivos a mejorar como es en este caso las
necesidades que presenta la empresa para ser más competitiva en el mercado. En primera
instancia se puede observar que la necesidad de la empresa es lograr una meta la cual es
tener las herramientas necesarias para ser productora de sus propios productos como lo es
el esmalte, shampoo, tratamiento, removedores, limas, cepillos, oxigenta, entre otros
productos que venden con la marca propia.

Para el desarrollo de este proyecto se hará uso de dos métodos de recolección de datos o
información, estos son la entrevista y observación directa.

Por medio de la entrevista se logro recolectar la siguiente información:

1. ¿Cuál es la razón social de la empresa ríos y arenas Ltda.?

La empresa ríos y arenas Ltda. Es una empresa que se dedica a la comercialización y
distribución de elementos de belleza, ubicada en 5 ciudades del país que son Ibagué,
Neiva, Manizales, Armenia y Pereira, con las cuales se obtiene 9 puntos de venta al de
tal y al por mayor.

2. ¿Cuáles son las áreas que desea que intervenga el practicante para realizar mejoras?

En primera instancia me gustaría que realice mejorías en la parte de re empacado ya que
en este aspecto lo manejamos de una manera artesanal, se puede mirar nuevos
procedimientos de empaque con los cuales se puede ser más efectivos o mirar la
posibilidad de comprar una máquina para mejorar los tiempos y la calidad de nuestros
productos.
En segunda instancia, ya que lo primero no abarca mucho tiempo, realizar el proceso de
producción del esmalte de la marca clairex que es la línea propia, conseguir las materias
primas, mano de obra, maquinas requeridas, químico o (a), ubicación del laboratorio de
producción, manual de procedimiento del producto, entre otros aspectos importantes.

3. ¿De las anteriores áreas a intervenir cual es la más primordial?

Los dos aspectos a trabajar son de suma importancia, por un lado el poder optimizar y
obtener mejores resultados al momento de empacar nos va generar el poder tener más
tiempo por parte de los operarios para realizar otras actividades que se aplican en la
empresa como lo puede ser el colaborar en bodega, arreglando marcadoras que es la
actividad con la cual se empezó como razón social de la empresa, entonces al minimizar
los tiempo de empaque, mas actividades se podrán realizar y el segundo aspecto que es
la producción del esmalte también es muy importante pero con algo más de valor que el
primero, ya que vendría a ser el primer producto que se produciría de la marca clairex y
con la característica que es el que más rotación tiene de todos los productos que se
ofrece en los almeces de ríos y arenas. Entonces se puede decir que de los aspectos que
se desea que usted trabaje el más importante es sin duda el montaje de la producción del
esmalte.
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4. ¿Cómo es el modo de re empaque de los productos que compran al granel?

En la actualidad se empaca de una manera muy artesanal, se utiliza a un operario que
cuenta con un recipiente con una llave de paso, el cual es utilizado para empacar lo que
es el removedor de calloy cutícula, se cuenta también con dos selladoras para armar y
cerrar las bolsas en las que se empaca los decolorantes, limas, capas plásticas que son
utilizadas en las peluquerías, entre otros productos que se sellan por medio de estas
maquinas.

Se cuenta con buenas herramientas para el empacado de los productos pero de todas
maneras los tiempos no son los más ideales, mientras que con otra clase de
instrumentos como lo son las maquinas va hacer diferente los tiempos y como lo dije
anteriormente para la optimización de nuestros recursos.

5. ¿Al final de la práctica, se espera que la producción del esmalte este en
funcionamiento?

Lo ideal sería que sí, pero el desarrollo de esta clase de proyectos toma su tiempo, por
eso se le facilitarán las herramientas necesarias para que al final del ciclo de práctica los
resultados sean los más benéficos para la empresa y para el practicante desde el punto
de vista de adquirir conocimientos.

Con el método de observación se encontró la siguiente información:
19

Por el momento no se observa algún adelanto en la parte del desarrollo para la producción
del esmalte, lo que indica que la investigación a realizar de este producto es completa en
todos los aspectos que son necesarios para la producción del mismo.

Por otro lado se observa que en la operación del empacado de los otros productos que se
sacan a la venta con la marca propia, son procesos que no genera maximización de espacio
y tiempo de los operarios con los que se cuentan, teniendo la posibilidad de conseguir
mejores mecanismos para lograr sacar provecho de los tiempos de los operarios, sin tener
que incurrir en gastos o costos altos.

Antes de entrar en detalle de la situación de re empaque de los removedores es bueno aclara
que la empresa a tomado la iniciativa de realizar estos procedimientos de una forma
artesanal y es por esto que el gerente y dueño de la empresa desea que se intervenga estas
áreas para realizar mejoras y así lograr un avance tecnológico. Otros de los aspectos a tener
en cuenta son el número de referencias que hay en cada tipo de removedor, por que es
bueno saber esto, porque, como se ha podido observar hay tamaños que rotan con mayor
frecuencia que otros y esto daría un punto de partida para la toma de tiempos por ejemplo y
así poder entrar más de lleno a las modificaciones pertinentes que este proceso necesita.

Ahora se realizara una descripción del procedimiento de re empaque de los removedores de
la marca clairex, en este proceso se debe tener en cuenta o es pertinente aclarar que en el
proceso que se realiza no se encuentra ninguna maquina que de agilidad a la producción.

Proceso de envasado de los removedores al momento de ingresar a la empresa o comienzo
de práctica se realizaba de la siguiente manera:

Paso 1: los removedores de callos y cutícula que son los que se re empaca de la
marca, llegan a la empresa en cuñetes para luego ser envasados en un recipiente
diseñado de forma artesanal (este recipiente tiene un orificio en la parte superior en
el cual se introduce el contenido y un orificio en la parte inferior el cual esta
compuesto por un dosificador “llave” el cual permite la salida del contenido).

Paso 2: la envasadora (recipiente artesanal) se le introduce alguno de los dos
removedores, ya sea el de callos o de cutícula, el que este en la orden de
producción.

Paso 3: después de tener listo la envasadora, se observa cual de las referencias se
desea realizar (la empresa maneja 6 tipos de referencias que son el 30ml, 60ml,
120ml, 250ml, 500ml y 1000ml).

Paso 4: aquí es cuando se comienza el llenado de algunas de las referencias las
cuales toma diferentes tiempos en su llenado. (es importante tener en cuenta que hay
referencias que rotan con mayor facilidad que otras, en este caso, las referencias que
mayor rotación tiene la marca son las de menor volumen, para ser mas precisos la
de 30ml, 60ml y 120 ml) para este caso ya existe unos tiempos tomados al momento
de re envasar los cuales son :
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o 100 unidades de removedor ya sea de callos o cutícula en la referencia de
30ml totalmente sellado y con etiqueta, tiene una duración de 57 minutos
con un solo operario y con dos operarios tiene una duración de 35 minutos
con 37 segundos.
o En el caso del 60ml tiene una duración de 1 hora con 3 minutos con un solo
operario, en el caso de dos operarios el tiempo es de el tiempo es de 50
minutos.
o En el caso de 120ml el tiempo es de 55 minutos con un solo operario y
cuando se realiza la envasada con dos operarios la duración es de 33 minutos
con 20 segundos.
o en la situación de las referencias de 250ml, 500ml y 1000ml se tiene
estimado tiempos mas cortos debido a que en ninguna de estas
presentaciones se realiza o produce mas de 50 unidades, por lo general se
sacan en promedio 30 unidades de 250ml, 20 unidades de 500ml y máximo
10 o 8 unidades de 1000ml. De todas maneras el tiempo promedio para sacar
estas referencias es de 15 a 20 minutos.

Paso 5: es verificar las cantidades producidas e ingresarlas al sistema para así poder
enviarlas a los puntos de venta.

Paso 6 o de observación: Uno de los pasos que se debe tener en cuenta en el
proceso de re envasado es la limpieza de los recipientes a utilizar para así tener un
porcentaje más alto de calidad de los productos, este aspecto se presenta más en el
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caso cuando se está re envasando los removedores y se pasa de envasar de callos a
cutícula. La envasadora que se utiliza es en plástico lo que genera que el aseo o
limpieza no sea la más adecuada.

Como se puede observar en la descripción anterior del re empaque de los removedores de la
marca es realizado de una forma artesanal, lo que permite sacar vareadas conclusiones o
mejor dicho observaciones, en este caso las observaciones más relevantes seria mal uso de
los tiempos de los operarios, es decir, al día un operario puede producir por ejemplo 500
unidades de unas de las referencias que maneja la empresa, basándose en el método que
actualmente utilizan. Al modificar esto método por uno más actual o para ser más
específicos, con maquinas industrializadas lo que permitiría reducir los tiempos de llenado
por parte del operario de tal forma causando mayores beneficios para la empresa en
vareados aspectos. La idea que se trata de plantear aquí será resulta con la solución o
estrategias que se encuentren para la empresa y esto se podrá ver mas adelante en los
resultados encontrados.

Siguiendo con la observación o en la búsqueda de posibles obstáculos que se encuentra
para lograr mayor rendimiento se logra ver también un aspecto que en cierto sentido no es
muy bueno para la empresa y más cuando se trata de establecer una armonía en la
producción, este aspecto es la rotación de personal. Cuando sucede el hecho de una
constante rotación de personal esta situación se presta para retardos de producción, realizar
capacitaciones en tiempos no adecuados, que el operario tarde en familiarizarse con los
23

productos y procesos, entre otras opciones que hay y por ende la empresa caiga en gastos
inoficiosos.
2.1. Eje de intervención.

El eje que se pretende intervenir es el área de producción de la marca propia clairex, con
una especificación la cual es implementar el proceso productivo del esmalte.

3. Justificación del eje de intervención.

El eje de intervención por parte del estudiante fue escogido debido a que se observo una
oportunidad de reducir costos en algunos procesos que se desarrollan en la empresa. De tal
manera que se encontró la necesidad de contratar a alguien con capacidad de realizar estas
mejoras, para que construya un mejor método de empaque y el desarrollo del esmalte de la
marca propia.

En primera instancia esta el mejoramiento de la forma de re empaquede los productos que
se compran al granel. Los tipos de mejoras que se espera, es lograr un proceso más
industrializado como lo puede ser la adquisición de maquinas con capacidad de envasado
de líquidos con mucha densidad y con baja densidad. De esta forma se puede ir ahorrando o
disminuyendo los costos de re empacado y maximizando los tiempos de los operarios y
poder destinarlos a otros re empaques.

En segunda instancia esta la producción del esmalte de la marca propia, por medio de este
proceso se puede logra la reducción de costos de segundas personas y terceras personas en
algunos casos, generándole a la empresa una reducción de costos y dando la oportunidad de
poder darle más identidad a los productos de la empresa y dejar a un lado el trabajar con
envases genéricos.

4. Objetivo general

Realizar mejoras en el área de producción de re empaque e implementar la producción del
esmalte.

4.1 Objetivos Específicos:

• Realizar la implementación de mejores técnicas de empacado de los productos de la
marca propia como lo es el removedor de callo y cutícula.

• Identificar las herramientas necesarias para la producción del esmalte, como la
materia prima, mano de obra requerida, maquinaria, entre otras.

• Establecer el proceso de producción del esmalte, dando a conocer las diferentes
etapas del desarrollo del producto o de la producción.

5. Referente Conceptual

5.1. Técnicas de recolección de información:
Para la realización del proyecto se tendrá en cuenta dos tipos de técnicas, la principal
técnica utilizada será la entrevista para reconocer las necesidades que la empresa tiene y en
segunda instancia la técnica de investigación por medio de la observación que nos dará una
idea de las fallas que se encuentra en el proceso de empacado de los productos ya
existentes, por medio está se pretende recopilar la mayor información posible. Esta
información será buscada en Internet y proyectos antes realizados o semejantes al que se
desea realizar.

La técnica de la observación se caracteriza por varias etapas para realizar la
investigación que son:

• Es indirecta cuando el investigador entra en conocimiento del hecho o fenómeno
observando a través de las observaciones realizadas anteriormente por otra persona.
Tal ocurre cuando nos valemos de libros, revistas, informes, grabaciones,
fotografías, etc., relacionadas con lo que estamos investigando.

• Observación no participante es aquella en la cual se recoge la información desde
afuera, sin intervenir para nada en el grupo social, hecho o fenómeno investigado.
Obviamente, La gran mayoría de las observaciones son no participantes.

• Observación estructurada es en cambio, la que se realiza con la ayuda de elementos
técnicos apropiados, tales como: fichas, cuadros, tablas, etc., por lo cual se los la
denomina observación sistemática.

• La observación de campo es el recurso principal de la observación descriptiva; se
realiza en los lugares donde ocurren los hechos o fenómenos investigados. La
investigación social y la educativa recurren en gran medida a esta modalidad.

• Observación Individual es la que hace una sola persona, sea porque es parte de una
investigación igualmente individual, o porque, dentro de un grupo, se le ha
encargado de una parte de la observación para que la realice sola.
5.2. Capacidad de producción

El control del trabajo y el estudio de métodos tienen sus aperturas en la actividad de la
administración científica. Según (Molina, 2001) Federick Taylor mejoro los métodos de
trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él
cronometro para registrar el trabajo de los empleados. Otra de las contribuciones de Taylor
fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo, minutos por pieza) debe crearse por
cada trabajo. Un estándar determina el número de salida esperada de producción de un
trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra.
28

La medición del trabajo sigue siendo una práctica útil, pero polémica. Por ejemplo, la
medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la
administración.

La producción es también denominado como sistema el cual está encargado de coger
algunos insumos y realiza una serie de actividades las cuales arrojan un resultado
(producto) al cual se le da un valor inherente (Sipper, 2004).

Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja,
huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los esquemas son demasiados
holgados, pueden resultar en una planeación y controles pobres, altos costos y bajas
ganancias. Entre otras cosas, la medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el
trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos, y demás integrantes
de cualquier empresa.(revista virtual pro, procesos industriales, 2010)

Para el desarrollo del proyecto se debe tener en cuenta algunos aspectos importantes
para el buen entendimiento de los procesos que se desea realizar, entre estos procesos o
métodos esta la producción de la empresa, modelos de producción, tiempos y movimientos,
maximización del recurso-operario, entre otros.

Para comenzar se puede explicar la parte de producción, el volumen máximo que una
organización puede producir con una cantidad de agentes productivos necesarios. El valor
de la producción asequible es cuando todos los recursos están en pleno empleo.
29

También se dice como la capacidad de producción teórica, que es aquel volumen
máximo de producción alcanzable si se supone el total de explotación de la tecnología y
capacidad de producción práctica, que es el volumen de producción obtenido si se tiene en
cuenta la capacidad ociosa o los recursos mal utilizados. (La gran enciclopedia económica,
2010).

La unidad de producción es una de las más complejas, ella involucra la
esencia de la organización como es, la fabricación de un producto que satisfaga
las necesidades de los consumidores.

En efecto un producto necesita de un procedimiento específico, el cual debe
tomar en cuenta la capacidad de producción de la organización, para ello la
unidad maneja la preparación de planes donde se establecen los lineamientos
relativos a la orientación de los procesos de cambio que se deben generar en las
operaciones, así mismo, emplea los programas de producción los cuales
constituyen un conjunto de objetivos y acciones orientadas a la ejecución de las
normas contenidas en el plan. (Romero, 2002)
Es importante destacar que para llevar a cabo un proceso de producción, debe
analizarse la combinación de las maquinarias ya que permite, disminuir los costos de
producción, desperdicio de tiempo y materia prima, además ayuda a la entrega a tiempo del
producto terminado.
30

El diseño del producto también forma parte de las operaciones realizadas por esta
unidad, donde se describe y especifica las características y exigencias del cliente, en el
momento de confección del producto.

La unidad de producción realiza los cronogramas de mantenimiento de las maquinarias
lo que permite prever posibles anormalidades en el funcionamiento de los equipos. De igual
forma tiene a su cargo el análisis de los inventarios físico, donde se verifican las existencias
en almacén ya sea de la materia prima para determinar los pedidos (ordenes de compras)
que deberán efectuarse para el abastecimiento de la misma, o bien de los productos
terminados la cual define la capacidad para atender las necesidades del mercado.

Otras de las actividades de esta unidad es la evaluación de existencias de repuestos y
herramientas, lo cual respalda los cronogramas de producción para evitar la paralización del
proceso productivo por escasez de piezaso utensilios.

Así mismo se llevan a cabo registro de las operaciones diarias del departamento,
utilizadas para descartar cualquier falla que impida el buen funcionamiento de las
maquinarias.

Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de
métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se
refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en
consecuencia, reducir el costo por unidad. La ingeniería de métodos implica trabajo de
31

análisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiará una y otra vez
cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un
concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realización del
trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es
el incremento en las utilidades de la empresa.
Por otro lado está el estudio de tiempos y movimientos que es una herramienta para la
medición de trabajo utilizado con triunfo desde finales del Siglo XIX, cuando fue
desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a remediar la
multitud de problemas de producción y a reducir costos.

Otro de los aspectos a tener en cuenta son los tipos de líneas de producción, existen
varios tipos. Por lo general, estas se desmiembran mediante amortiguadores con el
propósito de regular la línea y minimizar las interrupciones.

Los amortiguadores cambian el flujo del producto (amortiguadores en o entre
estaciones, amortiguadores debidos al diseño del transportador y amortiguadores fuera de la
línea) o desplazan a los operadores. (De servicios generales, para ayudar al vecino,
flotación de N operadores en N estaciones, flotación de n operadores entre más de n
estaciones).

El balance de línea por computadora no es suficiente; se tienen que hacer
modificaciones para que la productividad de la línea se pueda mejorar mediante unas
técnicas de operación y lograr así la maximización de todos los recursos disponibles.

Algunos de estos tipos son:

-Líneas balanceadas (cuando la cantidad de trabajo en cada estación es igual)
-Líneas des balanceadas (cuando la cantidad de trabajo en cada estación no es igual)

Otro de los aspectos importantes a tener en cuenta para el desarrollo de la producción
es el diagnosticar las cantidades que se debe producir en el esmalte, para esto existe varios
modelos con los cuales se puede sacar el dato. Uno de los modelos es por medio del dato
histórico, este método nos permite sacar un promedio de esmaltes que se vende al mes,
teniendo en cuenta las costumbres empresariales de ríos y arenas, es que se maneja un
stock de inventarios con la capacidad de mantener reservas de productos para tres meses.

Teniendo en cuenta lo anterior un aspecto que también es de suma importancia son las
herramientas o equipos para la producción del producto y poder sacarlo a la venta, entre
estas herramientas o maquinas se encuentra lo que es una envasadora de presión de aire
debido a que el producto es muy viscoso, la marmita en la cual se realiza las mezclas, una
maquina que marque el lote que es de suma importancia para reconocer en caso de un
defecto de fabricación, entre otras.

Después de realizar diferentes explicaciones de la producción se llega a uno aspecto
final, es decir, qué clase de producción es la que se va emplear en la empresa, después de
observar por un tiempo las cantidades producidas de cada referencia durante un mes se ve
que la empresa o esta clase de productos se caracterizan por una producción continua.
Según la clase de productos que se producen durante un mes se observa que es de constante
rotación lo que implica que durante un mes se está produciendo en este rango de tiempo
casi un 70% del tiempo, según (Chiavenato, 1998) el ritmo de producción que es el que
caracteriza la producción continua, el cual es constante y permite realizar modificaciones
para el perfeccionamiento del producto como los vendría siendo los productos clairex.

5.3. Objetivos de los métodos y el estudio de tiempos.

Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la
confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así se logre la mayor
producción de bienes y / o servicios para mayor número de personas. El muestreo de
trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total
dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los
resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo,
para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción. El
método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por el
procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:

1. No requiere observación continua por parte de un analista durante un período de
tiempo largo.
34

2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye.
3. El total de horas de trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor.
4. El operario no está expuesto a largos períodos de observaciones cronométricas.

Uso de una cámara para análisis de actividades al azar, aun si se observan los
requisitos de muestreo de trabajo, los datos tenderán a tener cierto sesgo o predisposición
cuando la técnica se emplea para estudiar sólo a las personas; también, existe entonces una
tendencia natural para que el observador registre justamente lo que ha sucedido o lo que
estará sucediendo, más bien que lo que realmente está aconteciendo en el momento exacto
de la observación
5.4. Medición de tiempos y métodos (MTM)

Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un
procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos básicos
requeridos para su realización; un análisis posterior indicó que había cinco casos distintos
de alcanzar:
• Alcanzar un objeto en una situación fija sobre el que descansa la otra mano
• Alcanzar un objeto en una localización que pueda variar de ciclo en ciclo
• Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la búsqueda y la
selección.
• Alcanzar un objeto muy pequeño
35

• Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posición para el equilibrio
del cuerpo

5.4.1. estudio de tiempos: acción que implica la técnica de formar un figura estándar de
tiempo permisible para realizar una actividad determinada, con base en la calculo del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la agotamiento y
las demoras personales y los retrasos inevitables. (López, 2001)
5.4.2. Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de las diversas tendencias que efectúa el
cuerpo al elaborar un trabajo. (López, 2001)
Objetivos del estudio de tiempos:
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
• Conservar los recursos y minimizan los costos
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del
estudio de movimientos
• eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.

Otro de los aspectos que se desea realizar es la elaboración de un manual de
procedimientos, que se logra mediante la recolección de datos relevantes en los diferentes
aspectos que la línea de producción de los productos. Este diseño de manualtambién nos
36

ayuda a determinar las diferentes fallas existentes en dichos procesos para así poderlas
remediar de una manera pronta y oportuna, antes de que se produzcan problemas que
puedan afectar la productividad de la empresa.
5.5. Manual de procesos de producción.

Un manual es una recopilación en forma de texto, que recoge minuciosa y detalladamente
las instrucciones que se deben seguir para realizar una determinada actividad, de una
manera sencilla, para que sea fácil de entender, y permita al lector, desarrollar
correctamente la actividad propuesta.
Los manuales de procedimientos en la organización son el documento que describe las
actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de las áreas que hay en la
empresa, este incluye los puestos administrativos y de operarios que intervienen aclarando
sus responsabilidades y participación de dicho manual.
Según (Rodríguez, 2002, P. 88):
“Los manuales de organización son documentos que sirven como medio de
comunicación y coordinación, que facilita el cumplimiento de las funciones y la
asignación adecuada de los recursos humanos y, en consecuencia, facilita lograr
los objetivos que trata de alcanzar un determinado organismo social”.
El manual de procedimientos es un documento importante en la empresa cuyo propósito es
describir la estructura de funciones y departamentos de una organización, así como las
tareas específicas y la autoridad asignada a cada miembro del organismo.
37

Para tener una mejor visión de los objetivos del manual de procedimientos se hará
mencionara a partir de lo que dice (Rodríguez, 2002. Pág. 88):
A. Presentar una visión de conjunto de la organización.
B. Precisar las funciones encomendadas a cada unidad orgánica para deslindar
responsabilidades, evitar duplicaciones y detectar omisiones.
C. Coadyuvar a la ejecución correcta de las labores encomendadas al personal y propiciar la
uniformidad en el trabajo.
D. Evitar la repetición de instrucciones para ahorrar tiempo y esfuerzos en la ejecución del
trabajo.
E. Facilitar el reclutamiento y selección de personal.
F. Orientar al personal de nuevo ingreso para facilitar su incorporación a las distintas unidades
orgánicas.
G. Propiciar el mejor aprovechamiento de los recursos humanos y materiales.
¿Por qué es importante crear tu manual de procesos?
El Manual de Procesos y Procedimientos documenta la experiencia, el conocimiento y las
técnicas que se generan en un organismo; se considera que esta suma de experiencias y
técnicas conforman la tecnología de la organización, misma que sirve de base para que siga
creciendo y se desarrolle.
Cuando se documenta la tecnología, se contribuye a enfocar los esfuerzos y la atención
de los integrantes de una organización hacia la mejora de los sistemas de trabajo y su nivel
de competitividad.
El Manual de Procesos de una organización es un documento que permite facilitar la
adaptación de cada factor de la empresa (tanto de planeación como de gestión) a los
38

intereses primarios de la organización; algunas de las funciones básicas del manual de
procesos son:
• El establecimiento de objetivos
• La definición y establecimiento de guías, procedimientos y normas.
• La evaluación del sistema de organización.
• Las limitaciones de autoridad y responsabilidad.
• Las normas de protección y utilización de recursos.
• La generación de recomendaciones.
• La creación de sistemas de información eficaces.
• La institución de métodos de control y evaluación de la gestión.
• El establecimiento de programas de inducción y capacitación de personal.
5.5.1. Objetivo del Manual: El propósito de un manual es abastecer información sobre los
diferentes procesos desempeñados en la cadena de producción. Los manuales serán
realizados en base a las herramientas suministradas y adquiridas por la empresa, dándoles
un orden lógico para encontrar un equilibrio tiempo-productividad.
A. Proceso de elaboración de algún producto.

Ø Procesando la materia prima. Esta vendría a ser la primera etapa en cuanto a todo
proceso que requiera para reconocer la materia prima que se desea utilizar a la cual se le
debe realizar las evoluciones o pruebas pertinentes para identificarla material y si se
encuentra en optimo estado para realizar o comenzar el proceso de producción, en el caso
que se requiere vareadas materias primas todas deben de ser evaluadas.
39

Ø Diseño: Creatividad e imagen. En esta etapa, se tiene en cuenta las características del
producto tales como textura, color, aromas, cantidades que se deben producir, entre otras,
en este paso es uno de los que más requiere cuidado debido a que el producto debe quedar
con las condiciones exactas a las cuales el consumidor está acostumbrado a comprarlo, si se
realiza alguna modificación se debe hacer en base a un estudio realizado por parte de la
empresa en el cual se exprese por parte de los consumidores un deseo de cambio ya sea en
imagen o en el producto en sí.
Ø monitoreo: en esta etapa se realiza un monitoreo constante o en rangos de tiempos según
lo requiera el producto, en esta fase se le hace seguimiento al producto de tal forma que
adquiera las características con las cuales se genera calidad o el valor agregado que lo
diferencia de otras marcas.
Ø verificación del producto después de fabricado: como en todos los procesos de
producción siempre existe un margen de error, de desperdicio o por ende defecto de la
maquina por diferentes aspectos, es en esta etapa en la cual el operario mira la mercancía y
la evalúa para caracterizarla como producto imperfecto o perfecto, este paso en casi todas
las empresas es llamado proceso de calidad del producto, en cual se observa las
características del producto para definirlo como producto de calidad.
Así de esta forma sigue resultando más paso de la elaboración de un producto hasta lograr
obtener un producto de suma calidad terminado con todas las características que sean
exigidas para ser competitivos en el mercado en el cual la empresa ya ha penetrado.
40

B. Objetivos de la Empresa.

1. Desarrollar un plan estratégico para ampliar la producción y lograr satisfacer la
demanda del Mercado nacional.
2. Reclutar más vendedores, para así lograr atender la creciente demanda.
3. Elaborar nuevos planes de capacitación, ya que existen nuevas normas de
higiene y seguridad industrial, y así lograr reducir la cantidad de accidentes de
trabajo.

C. Unidad de transporte: La unidad de transporte tiene como función la
administración de su personal, dentro del cual están los chóferes y mecánicos, así
mismo la coordinación y elaboración de convenios con otras empresas que
facilitan los procesos de distribución a nivel nacional.
Como estrategia fundamental la unidad coordina sus operaciones con el
resto de las unidades departamentales lo que le garantiza el éxito de sus
gestiones.
A su vez dicha unidad elabora los cronogramas de mantenimiento y
reparación de las unidades móviles, que son utilizadas para cumplir con el
objetivo del departamento, que no es más que la distribución eficiente y efectiva
del producto que es elaborado a los puntos de ventas (Romero, 2002 ).
D. Unidad de mantenimiento: según (Romero, 2002) El mantenimiento es una actividad
de las variables claves para asegurar que la empresa produzca de manera eficaz y efectiva,
41

colabora a que el funcionamiento de cada día se ejecute adecuadamente sin impedimento
alguno, garantizando la disponibilidad de los recursos.
Para efectuar lo anterior la unidad realiza los distintos cronogramas que son elaborado
por los departamentos lo cual, será esencial para la oportunidad de entrega el producto
terminado.
Un mantenimiento adecuado permite además, que las maquinarias estén en su mejor
estado para realizar los procesos y en buenascondiciones para producir, así mismo
disminuye los costos y proporciona circunstancias de seguridad laboral favorables,
asegurando un trabajo de calidad.

La unidad de mantenimiento para cumplir eficazmente con sus funciones realiza una
revisión periódica a los libros de anormalidades de equipos, los cuales son llevados por la
unidad de producción en donde se registran los posibles defectos que se detectan, esto
coopera con un ritmo de trabajo fluido y sin sobresaltos.
E. Unidad de control de calidad: El objetivo central de esta unidad es garantizar que los
procesos realizados por la estructura conduzcan a la elaboración de un producto o
prestación de servicios que satisfagan realmente las necesidades y expectativas de sus
clientes internos y externos (Romero, 2002).
42

Esto implica que todas las funciones y procesos de la organización operen en conjunto
con el fin de lograr un mejoramiento continuo de los bienes y servicios que en ella se
ofrecen. Al respecto la empresa debe demostrar su compromiso en todos los niveles
jerárquicos, con el objeto de lograr las metas establecidas.
La unidad de control de calidad se encarga de la supervisión de las actividades que se
realizan en cada uno de las divisiones, esto ayuda a que la operatividad de la organización
sea efectiva.
Para ello es necesario que la unidad, elabore una planificación donde se establecen los
requisitos o características a controlar en cada una de las unidades, estableciendo políticas y
estrategias que luego a través de métodos de control son revisadas, identificado así
cualquier falla que pudiera afectar el sistema.
Otra de las funciones, es la verificación del proceso productivo la cual es llevada
mediante la supervisión de todas y cada una de las etapas de procesamiento del producto,
con el objeto de hacer los ajuste pertinente para evitar cualquier defecto; esto en función de
que resultados obtenidos sean 100% confiables.
Si deseas abrir sucursales, crear franquicias de tu negocio, o implementar un sistema
de calidad, tu primer paso será tener tu manual de procesos. Recuerda que tu negocio debe
funcionar como máquina, a la cual le pones sus insumos correspondientes y te genera
siempre los resultados esperados.
5.5.2 manual de procedimiento.

A. Simbología utilizada en el flujo grama.

SIMBOLO DESCRIPCION
Es la señal que indica el comienzo del
proceso de producción.
Forma utilizada en un diagrama de flujo
para indicar una actividad o tarea.

Forma utilizada en un Diagrama de Flujo
para representar una actividad predefinida
expresada en otro Diagrama.
Forma utilizada en un Diagrama de Flujo
para representar una actividad de decisión o
de conmutación.
Forma utilizada en un Diagrama de Flujo
para representar una actividad combinada.
Conector. Úsese para representar en un
diagrama de flujo una entrada o una salida
de una parte de un Diagrama de Flujo a otra
dentro de la misma página.
Documento. Representa la información
escrita pertinente al proceso.
INICIO
44

Conector utilizado para representar el fin de
un procedimiento.
Tabla 1: simbología del flujo grama.
5.6. Administración de inventarios.
En los negocios existe una realidad reconocida por muchos, pero desafortunadamente
racionalizada e implementada por pocos "quien compra bien, vende o produce bien". El
tener una buena política de compras, le va a permitir un manejo fluido a la empresa y
disminuir sus costos, lo que obviamente mejorará su rentabilidad. Debido a lo anterior es
necesario estudiar los inventarios desde el momento en que se proyecta la compra, es decir
involucrarlos en los procesos de planeación de la compañía y en su contrapartida
obligatoria, el control.
Unos de los aspectos que hace a los inventarios verlos como algo negativo es su costo,
pero según (Hall Prentice, 2004) es que el almacenamiento de productos y materias primas
es costoso, pero es un costo justificable debido a que estos costo se puede reducir por
medio de la transportación, venta, entre otros aspectos lo cual permiten realizar este tipo de
activada en una empresa.
En la acepción más amplia de la palabra, los inventarios son recursos utilizables que se
encuentran almacenados para su uso posterior en un momento determinado. Algunos
autores los definen simplemente como bienes ociosos almacenados en espera de ser
utilizados. Otros autores los definen como un activo corriente de vital importancia para el
FINAL

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46

Lo que es indiscutible, es que los inventarios representan un alto porcentaje de los
activos en el balance y a las compras les sucede lo mismo con respecto a las utilidades en
los estados de resultados, entonces si desde el punto de vista financiero reconocemos esta
realidad y no hacemos nada con el objeto de mejorar su manejo estamos siendo
irresponsables con nuestra empresa.
5.7. Clasificación ABC

En cada empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias
características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita de un manejo particular,
dependiendo de su importancia en los procesos de la compañía y de las posibilidades de
adquisición. El pensar que todos los productos se deben controlar de la misma manera, es
una visión limitada de la realidad, que implica desgaste y sobrecostos innecesarios.
El análisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a criterios
preestablecidos, la mayor parte de los textos que manejan este tema, toman como criterio el
valor de los inventarios y dan porcentajes relativamente arbitrarios para hacer esta
clasificación. Por ejemplo, el 10% de los productos representan el 60% de las compras de la
empresa por lo tanto esta es la zona A, un 40% de los productos el 30%, que serian los que
están ubicados en la zona B, el resto (50% de los productos y 10% de las compras) son
productos C.
Los valores anteriores son arbitrarios, cada empresa tiene sus particularidades, si
alguien decide utilizar este criterio debe ser consciente de las realidades de su empresa. Se
debe pensar no solo en los costos, es importante ver otros criterios, lo que es sin duda la
principal dificultad en este tipo de análisis. Es innegable, sin embargo que un pequeño
47

porcentaje de productos, desde cualquier criterio, es indispensable para el funcionamiento
de la empresa y/o para mejorar su rentabilidad, estos serian clasificados como productos A
típicos, y de acuerdo a este punto de vista se van seleccionando los productos de las demás
zonas; si uno considera oportunopodría pensarse en la posibilidad de agregar una zona D,
para productos realmente intrascendentes y de costo muy bajo.
Comúnmente los inventarios están relacionados con la mantención de cantidades
suficientes de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen una operación fluida en un
sistema o actividad comercial.

La forma efectiva de manejar los inventarios es minimizando su impacto adverso,
encontrando un punto medio entre la poca reserva y el exceso de reserva. Está actitud
prevaleció en los países industrializados de Occidente, incluso después de la segunda
guerra mundial, cuando Japón instauró con gran éxito el sistema (famoso ahora)”Just in
time”, ambiente que requiere un sistema de producción (casi) sin inventario.

La gestión de inventario preocupa a la mayoría de las empresas cualquiera sea el sector
de su actividad y dimensión. Por tres factores imperativos:

♦ No hacer esperar al cliente.
♦ Realizar la producción a un ritmo regular, aun cuando fluctué la demanda.
♦ Comprar los insumos a precios más bajos.

Una buena gestión de los inventarios es definir perfectamente:
48

♦ Mercadería a pedir.
♦ Fechas de pedido.
♦ Lugar de almacenamiento.
♦ La manera de evaluar el nivel de stock.
♦ Modo de reaprovisionamiento.

5.8. Concepto y definición de materia prima.
Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un
producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un
producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y
subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del
producto final.
La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las
que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las
encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican.
Otra definición de materia primas según (Chiavenato, 1993) son aquellos insumos o
materiales básicos que se necesitan para realizar un proceso de producción. Son todos
aquellos artículos iníciales en la producción. Estos insumos son adquiridos por medio de
proveedores previamente establecidos por su buena calidad.
49

La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder
determinar tanto el costo final de producto como su composición.
En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias primas,
inventarios de productos en proceso e inventarios de productos terminados, se debe tener
especial cuidado en aspectos como por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su
proceso mismo de adquisición, etc.
El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas
materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto está incluido el
costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos
aplicados.
La materia prima es quizás uno de los elementos más importantes a tener en
cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final,
está compuesto en buena parte por el valor de las materias primas incorporadas.
Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma
de las materias primas.
Si bien es cierto que el costo y la calidad de un producto final, depende en
buena parte de las materias primas, existen otros aspectos que son importantes
también, como lo es el proceso de transformación, que si no es el más adecuado,
puede significar la ruina del producto final, así la materias primas sean la de
mejor calidad, o que el producto resulte más costoso (gerencia.com).
50

Las materias primas hacen parte del aspecto más importante en una empresa y es el
relacionado con los costos.
En un mercado tan competitivo como el actual, ya no se puede aspirar a ganar más,
elevando los precios de venta de los productos, hacer eso saca del mercado a cualquier
empresa. Así que el camino a seguir es ser más eficientes en el manejo de los costos. Un
mayor margen de utilidad solo se puede conseguir de dos formas:
1. Aumentar el precio de venta.
2. Disminuir los costos y gastos.
Sabemos que la solución para hacer más rentable una empresa no es aumentar el
precio de venta, sino administrar eficientemente los costos, que en últimas son los que mas
determinan el valor final del producto.
5.8.1. Importancia de los procesos de transformación de la materia prima: Si se quiere
ser más eficiente en la administración de los costos de la empresa, necesariamente la
materia prima es una variable que no puede faltar. Pero, ¿hasta qué punto se puede jugar
con la materia prima en busca de hacer un producto menos costoso?
Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio competitivo, sino
que también debe ser de buena calidad, y es aquí en donde la calidad no deja mucho
margen de maniobrabilidad a la materia prima. Disminuir costos con base a las materias
primas, puede ser riesgoso en la medida en que, por lo general, para conseguir materia
prima de menor costo, significa que ésta será de menor calidad. La única forma de
51

disminuir costos recurriendo a la materia prima sin afectar la calidad del producto final, es
mejorando la política con los proveedores, y es un aspecto que tampoco deja mucha margen
de maniobrabilidad.
Son aquellos productos que quedan en alguna de las etapas del procedimiento
productivo por alguna circunstancia pero al retomar las actividades de producción se le
realizar los procesos adecuados para terminarlos y definirlo como producto terminado
(Chiavenato, 1993).
Así las cosas, la mejor forma de disminuir costos sin afectar la calidad de la materia
prima, es el mejoramiento de los procesos. Hacer más eficientes los procesos de
transformación de la materia prima y los demás relacionados con la elaboración del
producto final, permite que en primer lugar que se aproveche mejor la materia prima, que
haya menos desperdicio y que no se afecte la calidad de la materia prima, que se requiera
de menor tiempo de transformación, menor consumo de Mano de obra, energía, etc.
La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia prima son
los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos costos razonables. En la
elaboración de un producto, son muchos los procesos que se pueden mejorar, o inclusive
eliminar, por lo que éstos deben ser cuidadosamente analizados para lograr un resultado
final óptimo.
En los procesos de transformación de la materia prima también se utiliza maquinaria o
equipos para poder modificarlas es por eso que se debe contar con las herramientas con un
nivel tecnológico acorde a la exigencias del producto para poder procesarlo (Bello Pérez,
2006).
52

Para el desarrollo del proceso de modificación de la materia prima para obtener un
producto también se debe tener en cuenta el porcentaje de participación de cada aspecto
que intervine en el proceso, en este caso interviene dos recursos el humano y el de
maquinaria. Según (Bello Pérez, 2006) existen 5 tipos de sistemas y de estos sistemas se
aplica en el proceso que se lleva a cabo en las empresas con maquinaria es el sistema
maquinas el cual dice que el recurso humano se emplea en el proceso en un 40% y el de la
maquinaria en un 60%.
5.9. Inventarios de Productos en Proceso.
El inventario de productos en proceso reside en todos los artículos o elementos que se
utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos temporalmente
terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les
aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un
momento dado.
Una de las características del los inventarios de producto en proceso es que va
aumentando el valor a medida que se es transformadode materia prima en el producto
terminado como consecuencia del proceso de producción (Mitecnologico).
5.10. Inventarios de Productos Terminados.
Son aquellos artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de
productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación total y que a la
hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que
todavía no han sido vendidos. La cantidad de inventarios de productos terminados va a
53

depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda
(Mitecnologia).
5.11. Inventarios de Materiales y Suministros.
5.11.1. Inventario de materiales y suministros se incluye:

• Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de industria,
un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua.
• Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la industria,
dentro de estos artículos de consumo los más importantes son los destinados a las
operaciones, y están formados por los combustibles y lubricantes, estos en las
industria tiene gran relevancia.
• Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias y
aparatos operativos, los artículos de reparación por su gran volumen necesitan ser
controladores adecuadamente, la existencia de estos varían en relación a sus
necesidades.
5.11.2. Inventario de Seguridad
Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en el aprovisionamiento
caudado por demoras en la entrega o pro el aumento imprevisto de la demanda durante un
periodo de reabastecimiento, la importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la
fluctuación de la demanda y la variación de las demoras de la entrega.

6. Cronograma de actividades.

Cronograma de actividades.
Mes febrero marzo abril mayo junio julio
actividades semana 1° 2° 3° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1°
ubicación en la empresa x
reconocimiento del
problema x x
análisis de posibles
soluciones x x x
investigación del producto x x x x
desarrollo del producto x x x x
proceso de producción x x x x x
análisis de resultados x x x x
conclusiones del proyecto x x
Tabla 2: cronogramas de actividades.

7. Presentación y Análisis de los Resultados.

Para el desarrollo de esta etapa del trabajo se tendrá en cuenta los adelantos obtenidos
durante el proceso de práctica. Es importante mencionar que los procesos no están
plenamente establecidos debido a que la planta de producción en la bodega que ha
adquirido la empresa para el montaje del laboratorio fue un proceso que tomo tiempo.
Después de hallar el espacio pertinente se ha comenzado con las adecuaciones que este tipo
de lugar requiere. Pero durante el tiempo de adecuación se siguió realizando los adelantos
como lo es maquinaria, personal necesario, posibles proveedores en el caso de materia
prima y en el caso de envases ya se tiene identificados, entre otros aspectos.
Es así como se va dar solución a los objetivos planteados anteriormente.
7.1. Procedimiento de re empaque de los removedores de la marca clairex.
Para el desarrollo de las mejoras de este procedimiento, se tuvo en cuenta vareadas
circunstancias para así definir un nuevo y mejor método de re empaque. Estos aspectos son
las etapas que se deben de tener en cuenta para sacar el producto, estas etapas son como
llega el producto a la empresa, cuales son las modificaciones del proceso que son más
necesarias, entre otras. Como se menciono anteriormente los removedores llegan en
cuñetes lo cual puede estar generando una reducción en la calidad y al realizar el proceso
de manera artesanal se obtiene más reducción en la calidad del producto. Teniendo en
cuenta lo anterior es por lo cual se ve la necesidad de realizar un manual de procedimientos
con el fin de realizar las mejoras adecuadas para darle mayor valor al producto en cuanto a
calidad.
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Después de identificar las actividades necesarias para realizar el procedimiento de re
empaque de los removedores se ha construido un manual de procedimientos con el fin de
darle una mayor organización al proceso. Este manual cuenta con diferentes modificaciones
como lo es la maquinaria a utilizar, las indicaciones y capacitaciones que se les den a los
operarios, entre otras.
Otros de los aspectos que se estaría modificando al realizar las mejoras con el manual
son los tiempos de re empacado, lo cual se está estimando una mejoría o reducción en el
tiempo es de casi del 50%, alcanzado este estimado se puede obtener más ganancias en
otros aspectos como lo es el tener al operario de envasado con mayor disponibilidad de
tiempo para realizar mayor actividades y por supuesto las mejorías con respecto al
producto. Para observar las mejorías y la modificaciones que se van a realizar con el
manual puede dirigirse al apéndice # 2, ahí podrán observar las actividades que se realizan,
las políticas del proceso, definiciones, detalles específicos de las maquinas que se van a
utilizar para realizar el procedimiento o en el caso que deseen ver mayor especificaciones
de la maquina puede encontrar la información en el anexo # 4, entre otros.
En síntesis el proceso de re empacado al cual se desea llegar es más complejo al que se
está utilizando actualmente, se puede observar diferentes cambios en el método de
envasado y mejoras en los recursos o maquinaria lo cual permite tener un mejor desempeño
de los operarios y a su vez la empresa alcanzar una meta que se trazo al inicio de la
practica.
Para el buen desarrollo de este nuevo procedimiento que se quiere alcanzar se puede ir
al manual de proceso de empaque que se encuentra en el apéndice # 2, en este manual se
podrá observar las modificaciones que se lograron. También cabe decir que al manual se
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podrán darle diferentes usos como lo puede ser en capacitaciones de personal, cuando
existan visitas de proveedores o clientes se puede utilizar como ilustración del
procedimiento, entre otras opciones.
En este manual se especifica todas las actividades que se deben realizar al momento de
realizar el proceso, cabe decir que este manual está sujeto a nuevas versiones, es decir, al
momento de realizar nuevas mejorías, el manual está diseñado de tal forma que permita
integrarle o introducirle estas mejoras.
7.2. Proceso de producción del esmalte:

Siguiendo con el desarrollo del trabajo y explicando las modificaciones logradas se entrara
a hablar del proceso de producción del esmalte. En este aspecto todo lo que se ha logrado es
bajo investigaciones del producto y con asesorías de personas que saben del proceso como
tal.
Para una mayor compresión de este proceso también se llego a la conclusión que la
solución más adecuada es realizar un manual de procedimientos el cual quede sujeto a
modificaciones a medida que la empresa comienza a producir el producto.
A medida que se fue desarrollando el trabajo se encontró que este proceso fue
demostrando que se necesitaba conseguir una personas con conocimientos químicos para
así establecer una formula propia del producto, también fue necesario realizar diferentes
investigaciones para saber cuáles son los materiales pertinentes para la producción del
esmalte como lo es el envase, la tapa, el pincel o brocha, la materia prima y las etiquetas
que son las principales objetos que componen este producto, de tal forma que facilite el
poder ir identificando los principales proveedores de estos artículos.
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En cuanto a