cuestionario-1-torno1

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Centro de Bachillerato Tecnológico industrial y de servicios No. 50 
Prof. Ing. Rubén Arias López MAQUINAR PIEZAS MEDIANTE EL TORNO 
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CUESTIONARIO 
1. ¿Qué es el torno mecánico? 
Es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución arrancando 
material en forma de viruta mediante una herramienta de corte llamada buril. 
 
2. Describe y esquematiza los tres movimientos en un torno paralelo 
 Movimiento de corte, movimiento principal o de rotación de la pieza. 
 
 Movimiento de avance, por el cual el buril se desplaza en una trayectoria 
rectilínea horizontal para arrancar siempre nuevo material de la pieza. 
 
 Movimiento de penetración o alimentación. Es el desplazamiento a 
mano del buril con el que se logra su penetración o profundidad de 
pasada. 
 
 
 
3. Menciona de que tipo de superficies se pueden realizar trabajos en el torno 
tanto para desbastado como para acabado 
 Cilíndricas (exteriores e interiores) 
 Cónicas (exteriores e interiores) 
 Curvas o semiesféricas 
 Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) 
 
4. Menciona que trabajos especiales se pueden realizar en el torno 
 Tallado de roscas 
 Realización de barrenos 
 Realización de escariado 
 Moleteado de superficies 
 Corte o tronzado 
 Careado 
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5. Esquematiza un cilindrado (interior y exterior), un refrentado o careado, un 
torneado cónico (interior y exterior) y un torneado o tallado de roscas. 
 
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6. Describa la clasificación de los tornos 
 
 
7. Menciona 10 partes principales de un torno paralelo 
 Caja de velocidades 
 Cabezal fijo 
 Shock 
 Torreta portaherramientas 
 Carro longitudinal 
 Carro transversal 
 Carro auxiliar u orientable 
 Bancada 
 Cabezal móvil o contrapunto 
CLASIFICACION 
DE TORNOS
 
TORNO PARALELO:
*ES EL MAS UTILIZADO
*SE REALIZAN OPERACIONES 
COMO:DESBASTADO O 
CILINDRADO,REFRENTADO O 
CAREADO,TORNEADO CONICO, 
TALADRADO,ETC
TORNO AL AIRE:
*MAQUINADO DE PIEZAS DE GRAN 
DIAMETRO Y POCA LONGITUD
*NO TIENE BANCADA
TORNO VERTICAL:
*PIEZAS PESADAS
*MANEJO DE PIEZAS DIFICILES DE 
MANIOBRAR
* EJE DISPUESTO VERTICALMENTE Y 
UN PLATO GIRATORIO
TORNO REVOLVER:
*MAQUINADO DE PIEZAS PARA PRODUCCION 
EN SERIE
* EN LUGAR DE CONTRACABEZAL LLEVA UN 
TAMBOR GIRATORIO LLAMADO TORRE 
REVOLVER QUE CONTIENE DIVERSAS 
HERRAMIENTAS DE CORTE
* GRAN PRESICION
TORNO COPIADOR:
*REPRODUCIR UNA FORMA 
PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN 
UNA PLANTILLA MEDIANTE UN 
DISPOSITIVO HIDRAULICO
MONOPOLEAS:
EL CABEZAL CONSTITUYE UNA CAJA DE 
VELOCIDADES DE ENGRANAJES, SON LOS MAS 
UTILIZADOR POR SU MEJOR RENDIMIENTO
 
ATAQUE DIRECTO:
EL EJE DEL MOTOR LLEVA YA EL PRIMER ENGRANAJE DE LA 
CAJA
 
SEGÚN SU SISTEMA DE TRANSMISION DE 
MOVIMIENTO
 
CONOPOLEAS:
UNA POLEA DE ESCALONES TRANSMITE SU MOVIMIENTO DE 
ROTACION AL EJE YA DIRECTAMENTE POR UNA COMBINACION 
DE ENGRANAJES
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 Barra para cilindrado 
 Tornillo principal o barra para roscar 
8. Esquematiza y menciona como funciona el carro longitudinal o principal 
Sobre la bancada prismática, se desliza el carro longitudinal o principal, sobre éste el 
Carro Transversal , encima corre el Carro auxiliar u orientable , donde está colocado la 
torreta Porta-Herramientas. 
 
 
9. Que es el cabezal móvil o contrapunto. 
 Es donde colocamos el portabrocas, las brocas mayores con mango cónico, o el punto 
giratorio (existen puntos fijos pero su empleo es menor). 
 
 
10. ¿Qué es un buril? 
Es una herramienta de corte que se utiliza en el torno para desprender o 
arrancar viruta de una pieza. 
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11. Menciona los materiales para buriles de corte 
Con objeto de tener en cuenta las distintas exigencias, se han desarrollado gran 
numero de materiales para los buriles de corte, a continuación se citan los que pueden 
considerarse como principales. 
1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS NO ALEADOS (ACEROS AL CARBONO) 
2. ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE ALEACION DEBIL 
3. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS (ACEROS RAPIDOS) 
4. METALES DUROS Y MATERIALES DE CORTE CERAMICOS 
5. DIAMANTES 
Los aceros al carbono, tienen solo una reducida dureza en caliente, pues a 
temperaturas de corte de 200 a 300° como máximo, pierden su capacidad de 
corte, es decir, que soportan solamente velocidades de corte pequeñas. 
Los aceros para herramientas de aleación débil, son aquellos que además del 
hierro y el carbono están aleados con manganeso, cromo, wolframio, vanadio y 
níquel, los que mejoran la tenacidad y la consistencia del corte. 
Aceros rápidos, son los que contienen bastante wolframio combinado con 4% de 
cromo, y en casos semejantes también son empleados en bastante proporción, 
el vanadio, el cobalto y el molibdeno, lo que permite hasta una temperatura de 
corte de 600°. 
Debido a su elevado precio se sueldan en forma de plaquitas sobre materiales 
mas barato. 
 ALEACIONES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE 
La estelita, es una aleación a base de cromo, cobalto y tungsteno. Con elevado 
contenido de los mismos, conserva su dureza a pesar de una elevada 
temperatura, acción que los aceros rápidos debilita su facultad de corte. 
DIFERENTES CARBUROS METALICOS 
Los carburos metálicos conteniendo un 14% de cobalto son empleados para 
corte fuertes en trabajos de desbaste. Los carburos de tungsteno mas duros y 
por consiguiente mas frágiles con solo un 3% de cobalto, se emplean para 
maquinados con grandes velocidades de corte y pasadas finas en metales no 
ferrosos, materiales no metálicas y fundiciones. 
Los carburos de tantalio y de titanio aleados al carburo de tungsteno, sirven para 
trabajos de torneado, planeado y mandrinado del acero. 
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El carburo de boro se ha obtenido industrialmente en un estado de pureza que 
alcanza el 99%. Después del diamante es el cuerpo más duro conocido 
actualmente. 
BURILES DE ACERO RAPIDO PARA HERRAMIENTAS BURILES CON PLAQUITA SOLDADA 
Las herramientas que mayor aceptación tienen en la actualidad, son las que constan de 
un porta-herramientas en el que se coloca una placa de metal duro, que queda fijada 
por medios mecánicos, que tiene varios filos o cortes, y que cuando se deteriora un filo, 
se gira la placa y conseguimos un nuevo corte con las mismas dimensiones y 
características del filo anterior. Las placas para insertos, tienen diversas formas, 
medidas, ángulos, geometrías y radios de punta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Todas las especificaciones de las placas vienen reflejadas por un código, formado por 
úna serie de letras y números, por ejemplo: 
 
 
 
TAKM -16 03 04 
T..... Corresponde a una placa: Triangular 
A.....Arista de corte principal-Angulo de incidencia (0 grados ) 
K.....Indica la tolerancia 
M.....Sistema de sujeción y tipo del rompevirutas 
16....Es la longitud de la arista de corte en m.m. 
03....Es el espesor de la placa (3 m.m.) 
04....Es el radio que tiene cada punta de la placa en 1/10 
m.m. 
12. Describe 10 accesorios para el torno 
1. MOLETEADOR: esta herramienta se utiliza para producir un estampado 
en relieve, en la superficie exterior de la pieza que deba ser manipulada y 
sujetada con firmeza aun en el caso de estar impregnada de grasa o 
aceite. 
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2. CHUCK INDEPENDIENTE (4 MORDAZAS): este accesorio se emplea 
principalmente para centrar con la mayor precisión posible, piezas de 
forma regular e irregular, así como para una mejor sujeción, la cual 
proporciona una mayor seguridad al efectuar el maquinado. 
 
 
 
3. CHUCK UNIVERSAL (3 MORDAZAS): accesorio utilizado para el 
centrado de piezas que no requieran de mucha precisión en el mismo, 
pero si mayor rapidez. 
 
 
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4. CHUCK PORTABROCAS (BROQUERO): herramienta empleada para la 
sujeción de brocas, cuando estas son de zanco cilíndrico o recto. 
 
 
5. PLATO DE ARRASTRE: accesorio cuyo objeto es producir el arrastre 
(giro) de una pieza para maquinarse entre puntos. 
 
 
6. BRIDA DE ARRASTRE (PERRO DE ARRASTRE): herramienta que tiene 
por objeto sujetar firmemente la pieza que va a maquinarse entre puntos, 
puesto que dicha herramienta tiene una parte acodada la cual se inserta 
en la ranura que para tal objeto tiene el plato de arrastre. 
 
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7. GAGE (JUIL): herramienta utilizada para escuadrar el buril cuando se 
trata de fabricar roscas (cuerdas) en el torno. 
 
 
8. LUNETA FIJA: herramienta empleada para servir de apoyo a piezas 
cilíndricas que por su diámetro no pueden introducirse en el orificio del 
husillo del cabezal fijo y al sujetarse con el chuck queden con una gran 
parte al aire. 
 
 
9. PORTABURIL: herramienta utilizada para la sujeción del buril. 
 
 
10. PORTAHERRAMIENTA (TORRETA): aditamento para sujeción y 
dirección de la herramienta portaburil. 
 
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12. Menciona en base a que se determina la capacidad de un torno 
Por su volteo y distancia entre puntos 
13. ¿Que es el volteo? 
Es el diámetro máximo que puede tornearse 
14. ¿Qué es la distancia entre puntos? 
Es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto 
colocado en el orificio del cabezal móvil. 
15. Dibuja la tabla de calidad superficial que dejan las herramientas de corte en 
el torno. 
Actividad Herramienta Acabado Descripción 
Desbaste Buríl de 
desbaste 
 Las marcas que deja la 
herramienta son de más 
de 125 micras 
Afinado Buril de 
afinado 
 Las marcas que deja la 
herramienta son de más 
de 124 a 60 micras 
Afinado 
fino 
Lija piedra 
especial de 
acabado 
 Las marcas que deja la 
herramienta son de 
menos de 35 micras 
 
Super 
afinado 
Lapeador, 
material 
fibroso 
 
Las marcas que deja la 
herramienta son de 
menos de 5 micras. 
 
 
 
 
 
 
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16. Menciona las normas de seguridad e higiene que se utilizan al utilizar una 
maquina herramienta. 
 
1. ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA, 
CERCIORESE DE QUE ESTE EN CONDICIONES DE OPERACIÓN. 
 
2. NO UTILICE ROPA HOLGADA 
 
3. NO UTILICE ANILLOS,RELOJES O ESCLAVAS COLGANTES 
 
4. CUANDO EL OPERADOR TENGA EL CABELLO LARGO SE RECOMIENDA 
RECOGERSELO. 
 
5. AL UTILIZAR UNA MAQUINA HERRAMIENTA UTILICE GAFAS O GOGLES 
PARA PROTECCIÓN DE LOS OJOS. 
 
 
6. NO REALIZAR MEDICIONES CON NINGUN INSTRUMENTO CUANDO LA 
MAQUINA ESTE EN MOVIMIENTO 
 
7. CUANDO SE LIME UNA PIEZA EN EL TORNO PROTEGER LA BANCADA DEL 
MISMO PARA EVITAR UN DESGASTE. 
 
8. USAR MASCARILLAS EN LOS SIGUIENTES CASOS: 
A) RECTIFICADO DE AMOLADORAS (PIEDRAS DE ESMERIL) 
B) MAQUINADO DE PIEZAS DE FUNDICION GRIS 
C) MAQUINADO DE PIEZAS DE MADERA O PLASTICO 
 
9. UTILIZAR UN GANCHO O BROCHA PARA RETIRAR LA REBABA DE LAS 
PIEZAS QUE SE ESTEN MAQUINANDO, NUNCA CON LAS MANOS 
 
10. SUJETE LA PIEZA FIRMEMENTE CON LOS DISPOSITIVOS DE SUJECION 
 
11. RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE 
 
12. MANTENGA LA MAQUINA QUE ESTA OPERANDO LUBRICADA Y LIMPIA AL 
PRINCIPIO Y FINAL DE LA SESION 
 
13. SER PULCRO (PRACTICA HABITUAL DE LIMPIEZA,HIGIENE Y ORDEN EN 
NUESTRA PERSONA, NUESTROS ESPACIOS Y NUESTRAS COSAS), SIN 
CONFUNDIR ESTO CON ELEGANCIA. 
 
14. NO INTERRUMPIR A LOS COMPAÑEROS QUE ESTAN MANIPULANDO UNA 
MAQUINA HERRAMIENTA 
 
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17. ¿Qué es un calibrador o pie de rey? 
Es un instrumento de medición indispensable en el taller mecánico, por la forma 
práctica y precisa de medir, ya que es posible obtener hasta 1/10 mm de mm en el 
sistema métrico y 1/128” en el sistema ingles. 
El calibrador se compone de dos partes que son la regleta y el cursor. La regleta es 
la parte en el cual se encuentran graduadas las escalas, en la parte superior la 
escala del sistema ingles generalmente en 16 avos, en su parte inferior, en 
milímetros. 
Respecto al cursor , es decir la parte móvil en su parte superior tiene graduadas 
ocho divisiones, representando cada una la octava parte de 1/16” o sea 8/128”. En 
cambio, en su parte inferior, tiene graduadas diez divisiones que representan cada 
una la decima parte de un milímetro. Estas a su vez pueden estar divididas en dos 
partes iguales, representando cada una cinco centésimas de mm (0.05 mm) 0 sea 
1/20 mm. 
 
EJERCICIOS DE CONVERSIONES 
 
Convertir 5/32” a mm,cm y micras 
 
M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 0.1563
M (MILIMETROS)= 3.96875
M (CENTIMETROS)= 0.396875
MICRAS= 3968.75
CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO
 
 
 
Convertir 2 13/64” a mm,cm y micras 
 
M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 2.2031
M (MILIMETROS)= 55.959375
M (CENTIMETROS)= 5.5959375
MICRAS= 55959.375
CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMAMETRICO
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Convertir 1/128” a mm,cm y micras 
 
M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 0.0078
M (MILIMETROS)= 0.1984375
M (CENTIMETROS)= 0.01984375
MICRAS= 198.4375
CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO
 
 
Convertir 0.397 mm a pulgadas y fracción de pulgada 
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 0.397
I (PULGADAS)= 0.0156 2 2/128"= 1/64"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
FRACCION DE PULGADA
 
Convertir 15.875 mm a pulgadas y fracción de pulgada 
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 15.875
I (PULGADAS)= 0.6250 80 80/128"= 5/8"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
FRACCION DE PULGADA
 
 
Convertir 23.812 mm a pulgadas y fracción de pulgada 
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 23.812
I (PULGADAS)= 0.9375 120 120/128"= 15/16"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
FRACCION DE PULGADA
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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EJERCICIOS DE RPM, V Y D 
 
 
1. Se esta maquinando una pieza de 76.2 mm de diámetro de cierto material en el 
torno, utilizando 381.85 RPM, determinar: 
a) La velocidad de corte 
b) ¿Qué material es el que se esta maquinando? 
c) Es una operación de desbaste o acabado 
 
 
 
 
 
RPM= 381.85
D (mm)= 76.2
Vc (m/min)= 91.5
 
 
 Una vez que se obtuvo el resultado de la velocidad de corte, se procede a 
buscar en la tabla dicho valor y de esta manera sabemos que el material que se 
esta maquinando es aluminio y la operación es de acabado. 
 
2. Calcular las RPM necesarias para desbastar una flecha de latón de 2 3/8” 
 
 
 
 
Vc (ft/min)= 45.7
D (pulg)= 2.375
RPM= 74 
 
3. Calcular el diámetro en pulgadas de una pieza de hierro fundido que se esta 
desbastando en el torno a 229.11 RPM. 
Se saca la Vc de tabla: 
 
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Vc (m/min)= 18.3
RPM= 229.11
D(mm)= (Vc)(318)/RPM
D(mm)= 25.4 
 
 
 
 
ANEXOS 
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TRAZADO Y HERRAMIENTAS PARA TRAZO 
 
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