A111-INFORME VII TUBERIAS Y SOLDADURA

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INFROME VII – TUBERIA Y SOLDADURA EN REFRIGERACION 
Luis Urrego – Docente Laboratorio de Refrigeración 
Unidades Tecnológicas de Santander – Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico
Nombres de los integrantes
 Duván Camilo Gutiérrez Suarez CC. 1095839233
 Sergio Andrés Tasco Largo CC. 1007453862
TUBERIAS PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
La mayor parte de las tuberías que se utilizan en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado se fabrica de cobre; sin embargo, se utiliza también aluminio para la fabricación de circuitos de evaporador y condensador. El aluminio no se ha hecho popular en la instalación de tuberías de conexión para el refrigerante, debido a que no puede ser trabajado con facilidad como el cobre y su soldadura es más difícil.
TUBERÍA DE COBRE
La tubería de cobre al ser conformada, tiene tendencia a endurecerse, y esta acción de endurecimiento pudiera causar grietas en los extremos de las tuberías al ser abocinadas o formadas. El cobre puede ablandarse calentándolo a un color superficial rojo y dejándolo enfriar.
TUBO PVC 
El Tubo de PVC se hace del plástico, "cloruro de polivinilo". Se utiliza en sistemas de alcantarillado, tales como las tomas de aire y gestión de residuos en edificios y también en los sistemas de aire acondicionado para eliminar el agua que se condensa dentro de los condensadores. Es fuerte, ligero y rígido. Gracias a la facilidad de instalación y PVC tubo es ideal para aplicaciones de drenaje debajo de los fregaderos de cocina y baño vanidades.
LIMPIEZA DE TUBERIAS
Un proceso de vacío bien hecho evita, en la mayor parte de las veces, la necesidad de limpieza. Ese proceso se debe hacer siempre que se cambia el compresor y cuando se detecta la presencia de humedad, representados por los siguientes pasos:
1. Soldar el tubo conector en la línea de conexión del sistema.
2. Cargar un cilindro con aproximadamente 500 ml de solvente o agente de limpieza recomendado.
3. Acoplar el cilindro con solvente en el conector de la línea de succión.
4. Acoplar un cilindro de nitrógeno (N2) en el cilindro que contiene el solvente, con la ayuda del manifold, y poner la punta del capilar dentro de un recipiente para recibir el solvente usado. 
5. Liberar el nitrógeno a aproximadamente 50 PSI y abrir la válvula del cilindro que está con el solvente.
	
6. Aguardar la salida del solvente por la tubería hasta que salga sólo el nitrógeno en la punta del capilar.
HERRAMIENTAS USADAS EN TUBERIAS 
 
CORTATUBOS 
Para cortar tubo de cobre de uso en refrigeración doméstica se utiliza básicamente el cortatubos. Herramienta provista de rodillos, una cuchilla quita rebabas, una cuchilla circular y un tornillo de ajuste. Estas herramientas se encuentran en dos tamaños uno que es estándar y otro pequeño que se utiliza en sitios de difícil acceso para el de tamaño estándar.
DOBLATUBOS 
Una dobladora de tubos es una herramienta utilizada para doblar tuberías de diferentes materiales, como cobre y acero inoxidable, para formar varios ángulos y curvas.
El objetivo principal de un doblador de tubos es doblar el tubo sin doblarse (colapsarse bajo presión) y con el menor engarzado y aplanamiento posible. Es importante que la tubería mantenga su forma, ya que las tuberías deformadas pueden romperse bajo presión, agrietarse y, en general, parecer menos atractivas.
ABOCARDADOR
El abocardador o abocinador es una herramienta dedicada a producir una deformación troncocónica en la boca de los tubos de plomo y cobre utilizados en las instalaciones de fontanería y de aire acondicionado.
Generalmente, el abocardador está formado por tres componentes principales: una barra de metal con agujeros atrincherados donde se ajustan a tuberías de diferentes tamaños, un tornillo con mango que entra en la boca del tubo y un arco de metal donde encaja el mango y que permite la rotación.
SOLDADURA 
“Es indispensable tener la ficha técnica de combustibles para hacer una correcta soldadura “
Tipos de soldadura 
Esta soldadura de cobre tiene varias facetas; digamos que se adapta a la exigencia. Cada procedimiento se recomienda para cierto uso y maneja cada vez más altas temperaturas, con el fin de ajustar la fuerza de unión a los distintos materiales. Así pues, existen tres tipos de soldadura, que se distinguen por el metal de relleno.
Soldadura blanda: La soldadura blanda se llama así debido a que el plomo suave suele ser su componente principal. Se utiliza en bajas temperaturas, por lo que no constituye uniones especialmente fuertes. Por eso, queda mejor en aplicaciones de tuberías, y no tanto en soportes de carga.
Soldadura de plata: Este tipo de soldadura es utilizado principalmente en la industria de la herramienta donde se usa para unir puntas de metal duro a herramientas como sierras o taladros. Para ello se coloca la aleación de soldadura entre la pieza de metal duro y el acero para ser refundidos de nuevo.
Soldadura fuerte: La soldadura fuerte honra su nombre; produce uniones más sólidas, debido a las altas temperaturas que maneja. Debido a esto, requiere herramientas más precisas y también de protección especial, ya que la luz brillante producida durante este trabajo puede causar daños en la córnea y retinas.
Cuidados 
“siempre tener un extintor a la mano para estar listo ante cualquier eventualidad mientras se está soldando”
· EPP: Equiparse con guantes, camisa remangada, gafas o careta de protección, pantalones sin orificios y gruesos, botas, etc.
· Sitio que este ventilado, cerrado, abrir ventanas para que exista flujo de aire natural
· Tener ordenado el lugar de trabajo en el cual se va a efectuar un trabajo de soldadura
· Cero distracciones, mantenerse enfocado en el trabajo.
· Posición del equipo, gas en forma vertical, mangueras en la parte de atrás.
· Almacenaje de los cilindros donde no se vayan a caer y que tengan su tapa.
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