UNIDAD 7 COSTEO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA 
 DE MÉXICO 
 
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES 
CUAUTITLÁN 
 
CONTABILIDAD DE COSTOS 
 
UNIDAD 7. COSTEO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN 
 7.1. Concepto. 
7.2. Ventajas y desventajas. 
 7.3. Hoja de costo estándar por unidad. 
 7.4. Métodos “A”, “B” y “C”, por lo procedimientos de órdenes y 
procesos de producción. 
7.5. Análisis de desviaciones. 
 7.6. Obtención de estados financieros. 
 
 
PROFESORA: SEIDY CITLALLI LÓPEZ ANAYA 
 
ALUMNA: JUÁREZ HERNÁNDEZ KARLA PATRICIA 
 
 
7. COSTEO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN 
 
Cada empresa conoce con precisión, su propio objetivo fundamental, para 
alcanzar una meta preestablecida, normalmente se pueden recorrer diversos 
caminos, algunos recogen algunas informaciones, otras establecen un plan 
preciso documentándose, con el fin de elegir y recorrer el camino más seguro 
y rápido para conseguir la meta fijada. Cuanto mayor sea la importancia del 
objetivo debe ser mayor la atención en procura de éste. 
Uno de la directrices mayores de una moderna dirección, es el de estar 
constantemente informada y al día en los métodos de gestión, con el fin de 
implementar el instrumento más adecuado a las exigencias de la empresa. 
El problema de la elección del método mejor para alcanzar los objetivos 
trazados debe ser un problema tratado cada vez que sea necesario, por lo 
tanto dado las condiciones cambiantes en el contexto empresarial deben ser 
adoptadas en toda la empresa y entre esta la contabilidad de costos. 
La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos formas: una 
aumentando los ingresos y la otra reduciendo los costos, el primer camino es 
difícil de controlar, a no ser que se opere en régimen de monopolio, por el 
otro camino el de reducción de costos es mucho más viable. 
El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento 
orgánico para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y 
en todas las unidades productivas u operativas de la empresa. 
En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los 
costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de 
producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más 
eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de 
producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones 
eficientes. 
La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o 
planeados, como medida de control para cada elemento del costo durante los 
ciclos de producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo 
cada vez que se inicie una fase de producción, orden, trabajo o lote. 
 
Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será 
equivalente al total de los elementos controlados, los costos reales se 
comparan con las cifras estándar, y se obtienen las diferencias o variaciones 
que se registran separadamente en la contabilidad, como resultado las 
diferencias se tipifican para su investigación y análisis por parte de la 
administración. 
 
7.1. CONCEPTO. 
Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de 
un producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un 
volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que 
sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no 
necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. 
Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de 
manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los 
sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar. 
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos 
objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la 
planta de estos costos meta. 
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril. 
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son 
costos históricos que se han incurrido en un período anterior. La diferencia 
entre el costo real y el costo estándar se denomina variación. 
Para su ​diseño​, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y 
especialistas en costos porque se nutre de dos componentes: uno físico 
(cantidades) y otro monetario (​recursos​ financieros). 
La ​evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación. 
Relacionar los costos de un mes con el anterior – o de otro período – 
suministra información inadecuada porque los ​datos del mes con el cual se 
compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho 
período. Además, el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor 
que invalida la comparación. 
https://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml
https://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml
https://www.monografias.com/trabajos11/conce/conce.shtml
https://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml
 
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de 
trabajo. 
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que 
el verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de 
haber trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro 
de resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión 
las ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con 
información para asignar responsabilidades y corregir desvíos. 
● Contabilidad de costos.- Es el proceso de medir, analizar calcular e 
informar sobre el costo, la ​rentabilidad y la ejecución de las 
operaciones. 
● Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en 
determinado proceso de producción en condiciones normales, son 
los costos que se calculan mediante la utilización de ​procedimientos 
científicos, tales como la ​ingeniería industrial (tiempos y 
movimientos), se calcula el ​consumo óptimo de recursos y al finalizar 
el proceso productivo se determinan las variaciones de lo real frente 
al estándar establecido. 
● El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería 
costar un producto o la operación de un proceso durante cierto 
período, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, 
económicas y de otros factores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://www.monografias.com/trabajos12/rentypro/rentypro.shtml#ANALIS
https://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
https://www.monografias.com/trabajos36/la-ingenieria-industrial/la-ingenieria-industrial.shtml
https://www.monografias.com/trabajos35/consumo-inversion/consumo-inversion.shtml
 
7.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. 
VENTAJAS: 
La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de 
trabajo, medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa 
para comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar 
razones que expliquen porqué los costos reales difieren de los estándar. 
Las cifras estándar facilitan la preparación de ​presupuestos financieros, 
pronósticos​ de producción, planes de ventas, etc. 
Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para 
construir un sistema de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las 
proyeccionesadministrativas y suministran un marco de referencia para 
juzgar el nivel de ​desempeño​ en la ejecución. 
Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más 
usados, debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque 
pueden ser usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la 
planeación financiera y la ​observación​ cuidadosa del nivel de desempeño. 
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración 
del presupuesto de requisiciones de ​materia prima​, de mano de obra de 
costos indirectos de fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a 
estimaciones imprecisas, se puede decir que que los estándares son un 
subconjunto del conjunto universal presupuestado. 
 
-Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que 
nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar 
responsabilidades. 
-Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que 
ocasiona periódicamente. 
-Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, 
permitiendo valuar los ​inventarios​ en proceso a su costo correcto. 
-Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la 
reducción de costos. 
-Reducen el trabajo de ​la administración al mostrar claramente las 
operaciones anormales, las cuales merecen mucha más atención. 
-Facilitar la elaboración de los presupuestos. 
https://www.monografias.com/trabajos3/presupuestos/presupuestos.shtml
https://www.monografias.com/trabajos14/prono/prono.shtml
https://www.monografias.com/trabajos15/indicad-evaluacion/indicad-evaluacion.shtml
https://www.monografias.com/trabajos11/metcien/metcien.shtml#OBSERV
https://www.monografias.com/trabajos14/costosbanc/costosbanc.shtml#MATER
https://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtml
https://www.monografias.com/Administracion_y_Finanzas/index.shtml
 
-Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización 
presupuestaria. 
-Generan apoyo en le ​control interno​ de la empresa. 
-Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de 
decisiones. 
-Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. 
Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente 
administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más 
efectiva. 
-Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar 
programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que 
están fuera de control. 
-Son útiles a la gerencia para el ​desarrollo de sus planes. El mismo proceso 
de establecer las normas requiere una ​planificación cuidadosa en áreas como 
la ​estructura de la organización, asignación de responsabilidades y las 
políticas​ relacionadas con la evaluación de la actuación. 
-Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos 
de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y 
variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se 
basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente. 
-Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de ​oficina​. 
-Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación. 
-Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar 
programas de reducción de costos, concentrando la atención en las áreas 
que están fuera de control. 
-Son útiles para la toma de decisiones. 
-Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa PLANEAR, 
asignado responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la 
actuación. 
-En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las 
operaciones e costo interno. 
-Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que 
nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar 
responsabilidades. 
-Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que 
ocasiona periódicamente. 
https://www.monografias.com/trabajos14/matriz-control/matriz-control.shtml
https://www.monografias.com/Computacion/Programacion/
https://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtml
https://www.monografias.com/trabajos34/planificacion/planificacion.shtml
https://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO
https://www.monografias.com/trabajos10/poli/poli.shtml
https://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
 
-Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, 
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto. 
-Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la 
reducción de costos. 
-Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las 
operaciones anormales, las cuales merecen mucha más atención. 
-Facilitar la elaboración de los presupuestos. 
-Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización 
presupuestaria. 
-Generan apoyo en el control interno de la empresa. 
-Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de 
decisiones. 
 
DESVENTAJAS: 
-​El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de 
manera específica. 
-Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos 
relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian 
constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos 
poco frecuentes. Estas revisiones crean ​problemas especiales relacionados 
con el ​inventario​. 
-Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la 
actuación se debilita. 
-Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación 
importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco 
realista 
-La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares. 
Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es 
una tarea sumamente difícil. 
-Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que 
arrojan dudas sobre el valor de los estándares como base para la evaluación 
de la actuación. 
https://www.monografias.com/trabajos15/calidad-serv/calidad-serv.shtml#PLANT
https://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtml
 
-Sostienen que las normas son opresivas y que crean ​actitudes de ​resistencia 
en lugar de actuar como ​incentivos​. 
-En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual 
específica, debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden 
calcularse con precisión 
-Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente 
organizada. 
-No son adoptables a cualquier tipo de empresas. 
-No sería recomendable para empresas pequeñas. 
-Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en 
proceso de fabricación. 
-Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar 
de conseguir los estándares. 
-Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que 
producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y 
existe uniformidad en el proceso 
-No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no 
se volverán a producir. 
 
 
7.3. HOJA DE COSTO ESTÁNDAR POR UNIDAD. 
La hoja de costo estándar para cada productose integra de la siguiente 
forma: 
1. Predeterminación de los materiales: 
Este dato se calcula en cantidad y precio. 
a) En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan estudios 
respecto cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las 
mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la 
empresa. 
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en órdenes o 
procesos trabajados en el mismo producto. 
https://www.monografias.com/trabajos5/psicoso/psicoso.shtml#acti
https://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml
https://www.monografias.com/trabajos6/moem/moem.shtml
 
b) En precio.- deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado 
de la compra, con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes 
materiales estandarizados,y en periodo de vigencia en otro caso deberán 
contratar los servicios profesionales de un experto en mercados para que 
mediante un estudio se determine los precios probables que se giran e los 
diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento fundamental las 
desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no 
obligándolos a rectificaciones en las cifras estándar. 
 
2. Predeterminación en la mano de obra. 
El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad 
tiempo que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el 
salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado. 
Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de 
tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad 
producida, considerada sobre cierto volumen de producción trabaja en 
condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de tiempo normales en 
el trabajo. 
De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio 
de sus propias experiencias logrando una cifra promedio que presente un 
dato razonable que se aplicará en las vías de experimentación hasta lograr 
adoptarlo como tiempo estándar. 
 
3. Predeterminación de los gastos indirectos. 
El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en 
condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la 
experiencia de la fábrica para obtener el volumen de producción en unidades 
u horas de trabajo. 
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando 
los constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa 
relacionados con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los 
presupuestos de gastos y volúmenes de producción se obtiene el factor de 
aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva. 
 
 
 
7.4. MÉTODOS “A”, “B” y “C”, POR LOS PROCEDIMIENTOS DE 
ÓRDENES Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN. 
La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en 
proceso” ya seas que se lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para 
cada elemento del costo. 
Existen 3 procedimientos para el registro contable: 
Procedimiento parcial “A” 
Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se 
acreditan por la producción en proceso a costo estándar. 
La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción. Las 
cuentas de producción en proceso tienen el siguiente movimiento. 
Se cargan: 
1.- De los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, 
gastos indirectos) 
valorizados a costo real. 
2.- Las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales. 
Se abonan: 
1.- De la producción terminada, valorizada a costo estándar. 
2.- La producción final en proceso, valorizada a costo estándar. 
3.- De las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar. 
Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas 
desviación en materiales, desviación en mano de obra y desviación en gasto 
indirectos de fabricación. 
Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con relaciones a 
los estándares se saldan con pérdidas y ganancias. 
 
 
Procedimiento “B” (completo). 
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo 
estándar, conociéndose la desviación en forma simultanea con la producción. 
 
Procedimiento “C” (combinado) 
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan o costo real y 
costos estándar,conociéndose las desviaciones al final del periodo de 
producción. 
Las cuentas de operación se llevan a costos reales, sirviendo las cifras 
estándar para comparación. 
 
7.5. ANÁLISIS DE DESVIACIONES. 
Se llama desviación de una partida contable es la diferencia que surge entre 
la cantidad presupuestada y la cantidad que finalmente resulta. Dicha 
desviación se puede dar en cualquier partida de ingresos y de gastos. 
 
Antes del comienzo de cada ejercicio la empresa elabora un presupuesto con 
los importes que estima para el año de las distintas partidas de ingresos y 
gastos, así como del beneficio previsto. 
 
La realidad normalmente será algo distinta, surgiendo diferencias 
(desviaciones) entre los importes reales y los presupuestados. 
El análisis de desviaciones sobre el presupuesto es el proceso por el cual se 
pretende explicar las razones por las que el beneficio real difiere del 
presupuestado o previsto. Este análisis debería culminar con la identificación 
de las acciones correctoras correspondientes. 
La empresa puede gastar más de lo presupuestado o menos, y los ingresos 
pueden ser mayores que los presupuestados o menores. ¿Por qué se 
producen desviaciones? 
HAY DIVERSAS CAUSAS: 
1- Por diferencias en el precio unitario: el coste unitario de los materiales, 
mano de obra, servicios, etc., y el precio de venta del producto pueden ser 
mayor / menor que el presupuestado. 
Por ejemplo: 
Una panadería compra harina para elaborar pan. A principios de año estima 
que el kg de harina le va a costar 0,9 euros, pero finalmente le cuesta 1,05 
euros. 
Esto origina una desviación en costes (igual a la diferencia entre estos dos 
precios, multiplicada por la cantidad de harina adquirida). Lo mismo puede 
 
ocurrir con las ventas: esta empresa estima que va a vender el kg de pan a 
1,50 euros y resulta que finalmente lo vende a 1,65 euros. 
 
2- Por diferencias en el consumo unitario previsto: el consumo real para 
producir una unidad de producto puede ser mayor o menor que el 
presupuestado. 
Esta panadería estima que va a necesitar 0,8 kg de harina para producir 1 kg 
de pan, pero el consumo real resulta ser de 0,9 kg. La desviación será igual a 
la diferencia de consumo unitario, multiplicada por el precio de la harina y por 
la cantidad de pan elaborada. 
 
3- Por actividad: la empresa prevé producir una cantidad determinada, pero la 
producción final resulta ser mayor o menor. 
Esta empresa prevé fabricar en el año 25.000 kg de pan, pero la producción 
final se ha elevado a 30.000 kg. Esto origina desviaciones tanto en ingresos 
(por las mayores ventas), como en costes (por los mayores consumos). 
 
Las desviaciones se pueden analizar a partir de la contabilidad general o 
desde la contabilidad de costes. En este segundo caso, la información que se 
obtiene es mucho más detallada. 
 
Lo quese pretende es identificar en qué medida cada acción repercute sobre 
el beneficio de la compañía. 
En este sentido las desviaciones que supongan un mayor beneficio real del 
previsto las identificamos como desviaciones favorables o positivas, mientras 
que las que lo hagan en sentido contrario las denominaremos como 
desviaciones negativas o desfavorables. 
 
 
La técnica que a continuación se presenta a efectos de cálculo es muy 
sencilla. Se considera sólo la variación entre el beneficio real y el 
presupuestado inducida por un factor manteniéndose el resto constante. 
 
La contabilidad general nos permite realizar un análisis de desviaciones con 
distintos niveles de detalle. A medida que la desagregación sea mayor, la 
información obtenida será más precisa​. 
 
 
Desviación en costes variables: La desviación en un coste variable 
determinado se puede descomponer en: 
● Efecto precio: mide la desviación que se produce por diferencia 
entre el coste real unitario y el coste estimado, considerando que el 
volumen no varía 
● Efecto volumen: mide la desviación que se produce por diferencia 
entre el consumo real y el consumo previsto, considerando que el 
precio no varía 
● Efecto mixto: mide el efecto conjunto de la diferencia del coste 
unitario y del consumo 
Desviaciones en costes fijos: Las desviaciones en costes fijos se deben 
exclusivamente a un efecto precio, ya que estos costes no varían con el 
volumen de actividad. La desviación se produce cuando el precio real es 
mayor / menor que el precio estimado. 
Desviaciones en ventas: La desviación en venta, al igual que la de costes 
variables, se puede descomponer en tres conceptos: 
● Efecto precio, por diferencia entre el precio unitario previsto y el 
precio real (considerando que el volumen no varía) 
● Efecto volumen, por diferencia entre la cantidad real vendida y la 
cantidad estimada (considerando que el precio unitario del producto 
no varía) 
● Efecto mixto: por el efecto conjunto de la diferencia en precio y en 
volumen