Tema2_Seguridad-Industrial_Riesgos (1) (1)

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Ingeniería Bioquímica 
“2°B” 
-Seguridad e Higiene- 
Tema 2: Seguridad Industrial. 
Maestro: Miguel Ángel Torres Gómez. 
Integrantes: 
-Mikel Alan Buenfil Reinhardt 
-Ángel Eduardo Puc Keb 
-Sofía Andrea Uribe Herrera 
-Karol Jashuá Lugo Pacheco 
-Carlos Aldair Díaz Flores 
12 de octubre de 2020
Tecnológico Nacional 
de México 
Instituto Tecnológico de Mérida. 
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Tabla de contenido 
Introducción .................................................................................................................................. 2 
3.1 Toxicología industrial ............................................................................................................... 3 
El envenenamiento industrial se produce bajo dos formas principales: ...................................... 4 
Máscaras contra gases y vapores ............................................................................................... 5 
3.2 Riesgos industriales para la salud ............................................................................................. 6 
3.3 Riesgos mecánicos ................................................................................................................... 7 
Aspectos más comunes de riesgo mecánico ............................................................................... 8 
Proyecciones .............................................................................................................................. 9 
3.4 Riesgo Eléctrico ...................................................................................................................... 11 
3.5 Riesgo químico ....................................................................................................................... 14 
3.7 Riesgo Biológico ..................................................................................................................... 15 
Conclusión: .................................................................................................................................. 17 
Referencias: ................................................................................................................................. 18 
 
 
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Introducción 
 
 La Seguridad Industrial es el sistema de condiciones por cumplir con el objetivo de la 
prevención y limitación de riesgos industriales, así como, la protección contra accidentes 
capaces de producir daños desde una irritación hasta la amputación de alguna extremidad. 
De igual manera, también cumple con el objetivo del cuidado del medio ambiente o de la 
utilización de este y de las instalaciones y/o equipos en la producción, consumo, 
almacenamiento o desecho de productos industriales. 
 El cuidado y salud de los trabajadores son cruciales. Por lo mismo, la limitación de 
accidentes es importante en la industria. 
 En este texto se redactan los riesgos que un empleado puede sufrir al momento de 
trabajar. Varían desde la toxicología hasta los riesgos biológicos pasando por mecánicos, 
eléctricos, etc. 
 De igual manera, se acompaña de imágenes ilustrativas que ayudarán al lector a 
comprender de mejor manera la investigación acerca los conceptos del Tema 2 de 
Seguridad e Higiene. Al final del documento, se encuentra una conclusión y las referencias 
bibliográficas donde se tomó la información para realizar dicho trabajo. 
 
 
 
 
 
3 
 
3.1 Toxicología industrial 
 
 El progreso de los conocimientos en el terreno 
de la toxicología, especialmente el de los riesgos 
para la salud, relacionados con la exposición a las 
sustancias tóxicas presentes en el ambiente 
general y, particularmente, en el medio industrial 
configuran esta especialidad. Muchas de las 
sustancias químicas a las que el ser humano se halla expuesto a causa de sus actividades 
profesionales, pueden jugar un papel importante o favorecer el desarrollo de muchas 
afecciones. 
 Un efecto tóxico puede definirse como cualquier efecto nocivo en el organismo, 
reversible o irreversible; cualquier tumor químicamente inducido, sea benigno, maligno; 
cualquier efecto mutagénico o teratogénico, o bien la muerte como resultado del contacto 
con una sustancia a través del tracto respiratorio, la piel, los ojos, la boca o cualquier otra 
vía de acceso. 
 Los efectos tóxicos son alteraciones nocivas de la función fisiológica causadas por 
venenos. La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad que tiene un 
producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que 
no son mecánicos. 
 La toxicidad se refiere a una dimensión de cantidad definida. Por lo tanto, la toxicidad 
de un producto químico dependiente del grado de exposición a éste. Los productos 
químicos ejercen sus acciones tóxicas en forma sistemática, o bien, en el lugar de contacto 
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o en un sistema de órganos. Puede no dañar el órgano a 
través del cual entra en el cuerpo. Pueden desencadenar 
una respuesta corporal inmediata o una respuesta años 
más tarde. Los venenos industriales pueden penetrar al 
cuerpo por ingestión, por inhalación, o por absorción a 
través de la piel. El grado de riesgo varía en general con la toxicidad del compuesto, el 
tiempo de la exposición, y el método para entrar al cuerpo. Unas dosis pequeñas de los 
venenos industriales más comunes pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que al 
ser tragados. Por esta razón una consideración primordial en el control de la salud 
industrial se centra en el aire del lugar de trabajo. 
 El envenenamiento industrial se produce bajo dos formas principales: 
 
 a) Aguda. Resulta de una exposición única a una concentración densa de una sustancia 
tóxica. 
 b) Crónica. Es el resultado de una exposición repetida a exposiciones menores. 
 Las posibilidades de recuperación en el caso de un envenenamiento agudo, si la dosis no 
es mortal, son mayores que en el caso de envenenamiento crónico. Los efectos de este 
último son mucho más importantes por no ser evidentes en forma inmediata, lo que da lugar 
a que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales. 
 Siempre que se usen o manejen materiales o sustancias químicas y, en especial 
reactivos, se deben utilizar elementos de protección personal. El equipo de protección no 
debe pasar de un trabajador a otro. Los más importantes, son: 
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 Máscaras contra gases y vapores: Se debe tener en cuenta que no todas las máscaras 
cumplen la misma función y que los filtros o cartuchos, se saturan; por lo tanto, se deben 
cambiar periódicamente, según recomendaciones del fabricante. 
 Protector facial y gafas de seguridad: Su uso debe ser de carácter obligatorio, siempre 
que se entre a las áreas de laboratorios y similares. 
 Vestido cómodo y fácil de quitar. Se recomienda el uso de la blusa de trabajo. 
 Guantes apropiados: Se deben seleccionar, teniendo en cuenta la compatibilidad con 
la sustancia con que se esté trabajando. Los hay de caucho natural, neopreno, nitrilo, PVC 
normal y alto grado, entre otros. 
 La utilización de los equipos de protección individual, así como de higiene en el trabajo, 
está regulada por las Normas Oficiales Mexicanas: 
 NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de 
trabajo. 
 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los 
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias 
químicas peligrosas. 
 NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales: Condiciones y 
procedimientos de seguridad. 
 NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de 
trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas 
capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. 
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 NOM-017-STPS-2001, Equipo de protección personal: Selección,uso y manejo en 
los centros de trabajo. 
 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y 
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. 
 NOM-028-STPS-2005, Organización del Trabajo: Seguridad en los Procesos de 
sustancias químicas. 
 NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección. 
 NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección-Especificaciones, métodos de prueba 
y clasificación. 
 NOM-116-STPS-1994, Seguridad: Respiradores y purificadores de aire contra 
partículas nocivas. 
3.2 Riesgos industriales para la salud 
 
 Los riesgos industriales para la salud hacen 
referencia a la probabilidad que tiene una persona 
que trabaja de desarrollar una enfermedad física, 
mental, o accidentarse o morir como consecuencia de 
realizar su actividad laboral. 
 La forma de llevar a cabo una correcta Prevención de Riesgos Laborales dentro de una 
empresa se basa en una correcta evaluación de los riesgos que puedan existir. De esta 
forma, conociendo los posibles riesgos laborales existentes, se podrán definir las medidas 
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preventivas dirigidas a disminuir o evitar los posibles riesgos existentes en cada uno de los 
puestos de trabajo. 
 Cada actividad requiere de un análisis preventivo específico. Así lo determina la Ley 
31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. 
 Todo ello implica una gran variedad de situaciones y riesgos y una cierta complejidad en 
la elección de las medidas preventivas más adecuadas. Conocer la variedad de riesgos y 
proponer las medidas más eficaces es vital para poder garantizar la disminución de los 
riesgos laborales. 
 Existen diferentes tipos de riesgos laborales, sin embargo, los que se abarcarán a 
continuación son: 
 Riesgos mecánicos 
 Riesgos eléctricos 
 Riesgos químicos 
 Riesgos biológicos. 
3.3 Riesgos mecánicos 
 
 A partir de los términos de la seguridad y la higiene, aplicados al ámbito laboral, el 
término riesgo mecánico, se define como, el conjunto de factores físicos que pueden 
ocasionar una lesión, por efecto de la acción mecánica de elementos de máquinas, 
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. 
 El concepto de máquina abarca al conjunto de elementos o instalaciones, que 
transforman energía, en una función productiva principal o auxiliar. Las máquinas, poseen 
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en puntos o zonas de concentración de energía, del tipo de energía cinética de elementos en 
movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática). 
Aspectos más comunes de riesgo mecánico 
 Peligro de cizallamiento: Este riesgo, 
identifica los puntos donde se mueven 
superficies cortantes, de dos objetos lo 
suficientemente juntos, como para cortar 
material relativamente blando. Muchos de 
estos puntos no pueden ser protegidos, recomendándose estar especialmente atentos 
cuando esté en funcionamiento, porque, debido a que el movimiento de estos 
objetos no es visible, por la gran velocidad de este. La lesión resultante es la 
amputación de algún miembro. 
 Peligro de atrapamientos o de arrastres: En la conjunción de zonas, formadas por 
dos objetos que se mueven juntos y algún objeto rota, por ejemplo: los cilindros de 
alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que 
corren el riesgo de ser atrapadas son las manos y el cabello, también pueden ser 
objeto de riesgo, la ropa de trabajo utilizada. La recomendación es usar ropa 
ajustada, usar el pelo recogido, gorras, cascos o cofias, según el caso. 
 Peligro de aplastamiento: Las zonas de peligro se presentan, cuando dos objetos se 
mueven uno sobre otro, o un objeto permanece estático. Este riesgo afecta, a las 
personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la 
máquina o resultan con lesiones en dedos y manos. 
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 Peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de 
punzonamiento y de fricción o de abrasión: El riesgo mecánico, generado por partes 
o piezas de la máquina, está condicionado, fundamentalmente por su: 
 Forma (aristas cortantes, partes agudas) 
 Posición relativa (por piezas o partes de máquinas en movimiento, con zonas 
de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.) 
 Masa y Estabilidad (energía potencial) 
 Masa y velocidad (energía cinética) 
 Resistencia mecánica (a la rotura o deformación) 
 Acumulación de energía (por muelles o depósitos a presión). 
Proyecciones 
 
 Existen diferentes tipos de proyecciones. 
 De sólidos: Durante el funcionamiento 
normal de máquinas, muchas de ellas expulsan 
partículas, algunos materiales que se pueden 
introducir, son objetos extraños como: metales, 
sintéticos, herramientas, piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y 
pueden golpear a los operarios. Este riesgo puede evitarse con el uso de protectores 
o deflectores. 
 De líquidos: Durante el funcionamiento normal de máquinas, pueden proyectar 
líquidos, originados por diferentes sistemas hidráulicos, estos pueden producir 
quemaduras en la piel expuesta y alcanzar los ojos. Para evitarlo se requiere de un 
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adecuado mantenimiento preventivo que revise el estado de conducciones, para 
detectar la existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones 
de fluido a presión. 
 Medidas de seguridad en máquinas: 
 Son una combinación de las medidas adoptadas en las fases de diseño y construcción de 
la máquina, así como, las tomadas e incorporadas por el usuario de esta. Todas las medidas 
que puedan ser adoptadas en la fase de diseño, son preferibles a las incorporadas por el 
usuario. 
 Dispositivo de protección: 
 Impide el inicio o el sostenimiento de una fase peligrosa de operación del equipo, 
mientras se detecta o pueda surgir con la presencia humana en la zona peligrosa. Protege 
del riesgo solo o asociado, usando un resguardo. 
Medidas de protección incorporadas por el 
usuario: 
 El usuario de una máquina deberá adoptar 
las medidas necesarias para que, mediante un 
mantenimiento adecuado, los equipos de 
trabajo se conserven durante todo el tiempo de 
utilización en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento, se realizará siguiendo las 
instrucciones del fabricante o las características del equipo, y sus condiciones normales de 
funcionamiento. 
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 Las condiciones de trabajo, en donde se utilicen máquinas y herramientas 
electromecánicas, hidráulicas, neumáticas u otras similares. Estas condiciones son 
reguladas por las siguientes Normas Oficiales Mexicanas: 
 NOM-009-STPS-1999: Equipo suspendido de acceso. Instalación, operación y 
mantenimiento: Condiciones de seguridad. 
 NOM-004-STPS-1999: Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la 
maquinaria y equipo, que se utilice en los centros de trabajo. 
 NOM-001-STPS-1999: Edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de 
trabajo: condiciones de seguridad e higiene. 
3.4 Riesgo Eléctrico 
 La electricidad se utiliza en casi todos los 
entornos laborales y se tiende a olvidar que 
es muy peligrosa. Las tareas que puedan 
suponer exposición al riesgo eléctrico, ya 
sea de los técnicos electricistas por contacto 
"accidental" o cualquier otro trabajo, usó que se necesite usar la energía eléctrica, requieren 
ser identificadas para aplicar medidas de prevención específicas. 
 El contacto puede ser: 
 Contacto directo: Cuando una persona toca o se pone en contacto con un conductor, 
instalación, elemento eléctrico, (máquina, enchufe, portalámparas, etc.), bajo 
tensión directa. 
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 Contacto indirecto: Aquellos que se producen al 
tocar partes metálicas, conductores, elementos o 
máquinas, carcasas, etc., que NO deberían estar 
sometidos a tensión directa, pero que circunstancialmente han quedado bajo tensión 
accidental. 
 La electricidad puede producir dañosde modos: 
1. Choque eléctrico o electrocución: Una descarga recorre el cuerpo, a partir de 8 mA 
se producen contracciones musculares y tetanización de manos y brazos. Entre 30-
50 mA, fibrilación ventricular si la corriente pasa por la región cardiaca. 
2. También se pueden producir caídas con resultados mortales como consecuencia de 
una electrocución. A mayor tiempo de exposición a la corriente, mayores son las 
consecuencias. 
3. Puede actuar como fuente de ignición para vapores inflamables o explosivos. 
4. Además, una sobrecarga de la red puede ser fuente de incendios. 
5. Que el cuerpo humano sea conductor (capaz de transmitir la energía eléctrica). 
6. Que el cuerpo humano forme parte de un circuito, esta trayectoria puede ser, Mano-
mano, Mano-pie (sin pasar por el corazón), Mano-pie (pasando por el corazón), 
Mano-cabeza y Cabeza-pies. 
7. Que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto. 
 La mayor parte de los riesgos puede ser menor riesgo mediante: 
 Instalación adecuada a las necesidades, y mantenimiento adecuado y regular. 
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 Equipos eléctricos seguros y perfecta comprensión del uso correcto de los equipos. 
 En algunos lugares se utilizan equipos de alto voltaje y consumo. Las y los que se 
enfrentan en sus tareas directamente con la electricidad (especialmente, 
electricistas) tienen riesgos específicos y requieren medidas preventivas especiales. 
En estos casos, la evaluación de riesgos es más compleja. 
 Es importante tener claros los siguientes conceptos: 
 Resistencia de contacto: Depende de los materiales que recubran la 
parte del cuerpo que entra en contacto con la corriente. (Guantes, ropa, 
piel, …) 
 Resistencia de salida: Depende de la resistencia del calzado, del 
suelo, o de los medios que interpongamos entre éstos banquetas o 
alfombrillas aislantes. 
 Resistencia propia del cuerpo: Es función de la tensión aplicada y 
de las condiciones de humedad de la piel: seca, húmeda, mojada o 
sumergida. La piel seca tiene una mayor resistencia a la corriente eléctrica. 
 De esta forma un aumento de la resistencia a la electricidad, en forma de guantes 
aislantes, calzado apropiado o evitando la humedad de la piel, reduce el riesgo eléctrico. 
 Cualquier trabajo de reparación y calibración de equipos eléctricos debe ser realizado 
por personal capacitado para ello. Toda persona que participe en una tarea que suponga la 
utilización de equipos eléctricos debe conocer todas las implicaciones de seguridad 
eléctrica y se le informará por escrito de cualquier peligro potencial. 
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3.5 Riesgo químico 
 
 Los contaminantes (sustancias químicas) están presentes en numerosos procesos 
industriales, sea en la pintura industrial, fabricación de abonos y plaguicidas, limpieza de 
instalaciones, combustión de hornos, calderas y motores, fabricación de plásticos, 
desengrasados de superficies metálicas, etc. 
 La sustancia o contaminante químico es capaz de producir un daño en el organismo 
humano cuando: 
 Se absorbe en suficiente cantidad 
 Dependiendo de su toxicidad 
 Dependiendo de la vía de entrada en el organismo 
 Los agentes químicos cuentan con una clasificación en cuestión en la forma en la que se 
presentan y son 4: 
 Aerosoles 
 Humos 
 Gases 
 Vapores 
 También se dividen por sus efectos, es decir, los síntomas y signos que sufre el ser 
humano al estar en contacto por los diferentes agentes químicos en cualquier forma que se 
presente. 
 Irritantes: producen inflamación en el tejido donde actúan, principalmente piel y 
mucosa del sistema respiratorio. Ejemplo: dióxido de nitrógeno, fosgeno o cloro. 
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 Asfixiantes: Impiden la llegada de oxígeno a las células de los tejidos. Ejemplo: 
dióxido de carbono, plomo. 
 Anestésicos: Producen estado de somnolencia al ser depresores del sistema 
nervioso. Algunos de los causantes son; tolueno, xileno, acetona, etanol, propano o 
éter etílico. 
 Sensibilizantes o alérgicos: Producen reacciones alérgicas. Generalmente se 
traducen en afecciones en la piel o en las vías respiratorias. Algunos de los 
causantes son: fibras vegetales, formaldehído polvo de madera o resinas. 
 Cancerígenos: inducen o potencian la aparición de cáncer. Causantes: benceno, 
cloruro de vinilo y amianto. 
 Corrosivos: producen destrucción del tejido por algunos ácidos y álcalis 
 Neumoconióticos: son sustancias sólidas en forma de polvos o humo, que se 
depositan en los pulmones produciendo neumopatías y degeneración de las fibras 
pulmonares por el aluminio, silicio, entre otros. 
3.7 Riesgo Biológico 
 
 Se define como posible exposición a microorganismos que puedan dar lugar a 
enfermedades, motivada por la actividad laboral. 
 Su transmisión puede ser por vías: 
 Respiratoria 
 Digestiva 
 Sanguínea 
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 Piel o mucosa 
 Otros: contacto directo con el agua, aire, suelo, animales, materias primas 
utilizadas, fluidos corporales contaminados (orina, sangre), entre otras. 
 Las actividades laborales más frecuentes de contaminación biológica son: hospitales, 
laboratorios, industria farmacéutica, agricultura y ganadería, tratamiento de aguas 
residuales, limpieza urbana, mataderos, industria alimentaria, industria de la lana y 
derivados, industria del curtido, industria del algodón, producción de abonos, trabajos en 
zoológicos, veterinarios, etc. 
 Para prevenir los riesgos biológicos, se recomienda el completo esquema de vacunación: 
obligatorio frente a Hepatitis B, gripe, tétanos, Varicela, Rubéola, Triple vírica (sarampión, 
Rubeola, Parotiditis). 
 Para prevenir tanto los riesgos químicos y biológicos es importante el uso y correcto uso 
de (así como practica): 
 Uso del cubrebocas 
 Guantes, guantes antiderrapantes 
 Lavado de manos 
 Cubrir heridas de lesiones y de las manos con 
apósito impermeable 
 No pipetear con la boca 
 No comer, beber o fumar en el área de trabajo. 
 Protección ocular 
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Conclusión: 
 
 Como estudiantes de ingeniería bioquímica, comprendemos que los riesgos laborales 
están a la orden del día, por lo mismo, el saber los conceptos básicos son importantes en 
nuestro desarrollo integral, de este modo, nosotros como profesionales que nos estamos 
formando, a la hora de estar en cualquier área tenemos que tener todas las precauciones, 
equipos de seguridad necesarios, entre otras cosas, al momento de hacer cualquier práctica 
o trabajo. 
 Esto nos ayudará a comprender la seriedad que se le da al trabajo industrial y en un 
futuro poder desenvolvernos como trabajadores de forma profesional. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Referencias: 
 
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