nte-inen-2345-1

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Quito – Ecuador 
 
 
NORMA 
TÉCNICA 
ECUATORIANA 
NTE INEN 2345 
Primera revisión 
2015-10 
ALAMBRES Y CABLES CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO. 
REQUISITOS 
THERMOPLASTIC INSULATED CONDUCTORS AND WIRES. REQUIREMENTS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DESCRIPTORES: Cables, alambres, aislamiento termoplástico 
ICS: 29.060.10; 29.035.20 
 
61 
Páginas 
NTE INEN 2345 2015-10 
2015-0380 i 
ÍNDICE 
Pág. 
1. OBJETO ............................................................................................................................................. 1 
 
2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................................... 1 
 
3. DEFINICIONES ................................................................................................................................... 2 
 
4. REQUISITOS ...................................................................................................................................... 2 
4.1 Requisitos de construcción ............................................................................................................... 2 
4.1.1 Conductores ................................................................................................................................... 2 
4.1.1.1 Conductores de aluminio ............................................................................................................. 2 
4.1.1.2 Conductores de aluminio recubiertos de cobre ........................................................................... 2 
4.1.1.3 Conductores de cobre ................................................................................................................. 2 
4.1.1.4 Calibres y cableado ..................................................................................................................... 3 
4.1.1.5 Diámetro y área de la sección transversal .................................................................................. 4 
4.1.1.6 Uniones ....................................................................................................................................... 4 
4.1.1.7 Separador .................................................................................................................................... 5 
4.1.2 Aislamiento ..................................................................................................................................... 5 
4.1.2.1 Reparaciones .............................................................................................................................. 5 
4.1.2.2 Color del aislamiento ................................................................................................................... 5 
4.1.2.3 Espesor y centrado...................................................................................................................... 6 
4.1.2.4 Propiedades físicas del aislamiento ............................................................................................ 6 
4.1.3 Chaqueta de “Nylon” ...................................................................................................................... 6 
4.1.3.1 Espesor ....................................................................................................................................... 6 
4.1.4 Ensambles que incluyen monoconductores con aislamiento termoplástico .................................. 7 
4.2 Requisitos específicos ....................................................................................................................... 7 
4.2.1 Generalidades ................................................................................................................................ 7 
4.2.2 Resistencia del conductor .............................................................................................................. 7 
4.2.3 Requisitos específicos en conductores de aluminio ...................................................................... 7 
4.2.3.1 Propiedades físicas ..................................................................................................................... 7 
4.2.3.2 Ciclos de calentamiento con alta corriente ................................................................................. 8 
4.2.4 Resistencia de aislamiento de corta duración a temperatura elevada en agua ............................ 8 
4.2.5 Resistencia de aislamiento de larga duración en agua .................................................................. 8 
4.2.5.1 Valor mínimo aceptable de la resistencia de aislamiento ........................................................... 8 
4.2.5.2 Tasa de disminución máxima aceptable de la resistencia de aislamiento.................................. 8 
4.2.6 Resistencia de aislamiento de larga duración en aire para conductores con clasificación 
térmica de 90 °C ...................................................................................................................................... 9 
4.2.6.1 Aplicabilidad ................................................................................................................................ 9 
4.2.6.2 Tasa de disminución máxima aceptable ..................................................................................... 9 
4.2.6.3 Valor mínimo aceptable ............................................................................................................... 9 
4.2.7 Capacitancia y permitividad relativa de conductores clasificados para lugares mojados 
(tipo “W”) .................................................................................................................................................. 9 
4.2.8 Flexibilidad a temperatura ambiente después del envejecimiento ................................................ 9 
4.2.9 Choque térmico ............................................................................................................................ 10 
4.2.10 Doblado en frío e impacto en frío ............................................................................................... 10 
4.2.10.1 Doblado en frío ........................................................................................................................ 10 
4.2.10.2 Impacto en frío (opcional) ........................................................................................................ 10 
4.2.11 Deformación ............................................................................................................................... 10 
4.2.12 Llama y humo ............................................................................................................................. 10 
4.2.12.1 Llama vertical .......................................................................................................................... 10 
4.2.12.2 FT1 .......................................................................................................................................... 11 
4.2.12.3 VW-1 (Opcional) ...................................................................................................................... 11 
4.2.12.4 Bandeja vertical (opcional) ...................................................................................................... 11 
4.2.12.5 FT4 Bandeja vertical (opcional) ............................................................................................... 11 
4.2.12.6 ST1 Humo limitado (opcional) ................................................................................................. 11 
4.2.12.7 LS (bajo humo) (en inglés: Low-Smoke): llama, humo y emisión de gas ácido ..................... 12 
4.2.13 Resistencia a la intemperie (opcional) ....................................................................................... 13 
4.2.14 Resistencia al aceite (opcional) ..................................................................................................13 
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2015-0380 ii 
4.2.14.1 Resistencia al aceite a 60 ° C ................................................................................................. 13 
4.2.14.2 Resistencia al aceite a 75 ºC .................................................................................................. 13 
4.2.15 Resistencia a la gasolina y al aceite (opcional) ......................................................................... 14 
4.2.16 Resistencia a la abrasión (tipos de cubiertas de nylon u otros aislamientos 
diferentes al PVC) ................................................................................................................................ 14 
4.2.17 Resistencia al aplastamiento (tipos de cubiertas de nylon u otros aislamientos 
diferentes al PVC) ................................................................................................................................ 14 
4.2.18 Resistencia al impacto (tipos de cubiertas de nylon u otros aislamientos 
diferentes al PVC) ................................................................................................................................ 14 
4.2.19 Durabilidad de la impresión de tinta ........................................................................................... 14 
4.2.20 Revestimiento de color ............................................................................................................... 14 
4.2.21 Envejecimiento del aislamiento de larga duración ..................................................................... 15 
4.2.22 Ensayo de chispa c.a ................................................................................................................. 15 
4.2.23 Voltaje del dieléctrico en agua ................................................................................................... 15 
4.2.24 Resistencia de aislamiento en agua a 15 °C ............................................................................. 15 
4.2.25 Continuidad eléctrica .................................................................................................................. 16 
4.3 Requisitos de cables para bombas de agua sumergibles............................................................... 16 
4.3.1 Generalidades .............................................................................................................................. 16 
4.3.2 Construcción ................................................................................................................................. 16 
4.3.2.1 Conductores .............................................................................................................................. 16 
4.3.2.2 Aislamiento ................................................................................................................................ 16 
4.3.2.3 Ensamble de cables para bombas de agua sumergibles ......................................................... 16 
4.3.2.4 Identificación de la polaridad de los conductores de circuito .................................................... 17 
4.3.3 Requisitos específicos de cables para bombas de agua sumergibles ....................................... 17 
4.3.3.1 Generalidades ........................................................................................................................... 17 
4.3.3.2 Voltaje no disruptivo del dieléctrico ........................................................................................... 17 
4.3.3.3 Resistencia del aislamiento ....................................................................................................... 18 
4.3.3.4 Impacto en baja temperatura .................................................................................................... 18 
4.3.3.5 Continuidad eléctrica ................................................................................................................. 18 
 
5. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE ....................................................................................... 18 
5.1 Marcado en el producto ................................................................................................................... 18 
5.1.1 Generalidades .............................................................................................................................. 18 
5.1.2 Identificación del fabricante .......................................................................................................... 18 
5.1.3 Designación del tipo ..................................................................................................................... 18 
5.1.4 Calibre del conductor.................................................................................................................... 18 
5.1.5 Conductores de aluminio .............................................................................................................. 19 
5.1.6 Conductores de cobre compactados ............................................................................................ 19 
5.1.7 Marcación del voltaje .................................................................................................................... 19 
5.1.8 Marcación para baja temperatura (opcional) ............................................................................... 19 
5.1.9 Marcación del ensayo de llama (opcional) ................................................................................... 19 
5.1.9.1 Generalidades ........................................................................................................................... 19 
5.1.9.2 Marcación de uso en bandeja portacables (opcional) ............................................................... 19 
5.1.10 Resistencia a la intemperie (opcional) ....................................................................................... 20 
5.1.11 Resistencia al aceite (opcional) .................................................................................................. 20 
5.1.12 Resistencia a la gasolina y al aceite (opcional) ......................................................................... 20 
5.2 Marcación en el empaque ............................................................................................................... 20 
5.3 Mes y año de fabricación................................................................................................................. 20 
5.4 Marcación de cable para bombas de agua sumergibles ................................................................. 20 
5.4.1 Marcación en el producto ............................................................................................................. 20 
5.4.2 Marcación en el empaque ............................................................................................................ 21 
 
ANEXO A (Normativo) Tablas .............................................................................................................. 22 
 
ANEXO B (Normativo) Resumen de requisitos ..................................................................................... 51 
 
ANEXO C (Normativo) Composición química reconocida de ACM o AA 8000 de la 
serie de materiales conductores de aleación de aluminio .................................................................... 54 
 
ANEXO D (Normativo) Conductores de aluminio recubierto de cobre ................................................ 55 
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2015-0380 iii 
 
ANEXO E (Informativo) Calibres métricos .......................................................................................... 56 
 
ANEXO F (Informativo) Evaluación de materiales con características diferentes de las 
de la tabla A.11 ......................................................................................................................................60 
 
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 61 
 
 
 
 
2015-0380 1 de 61 
 
Norma 
Técnica 
Ecuatoriana 
Voluntaria 
 
 
ALAMBRES Y CABLES CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO 
REQUISITOS 
 
NTE INEN 
 2345:2015 
 Primera revision 
2015-10 
 
1. OBJETO 
 
Esta norma de seguridad para los alambres y cables, establece los requisitos para alambres y cables 
monoconductores (conductores unipolares) con aislamiento termoplástico para 600 V, que se utilizan 
en instalaciones eléctricas de acuerdo con el CPE INEN 019. 
 
Esta norma también especifica los requisitos para los cables para bombas sumergibles, con o sin 
chaquetas. Estos cables no se designan mediante letras. 
 
Los requisitos para los cables multiconductores con aislamiento y chaqueta termoplásticos para 600 V 
se tratan en otras normas. 
 
Los productos cubiertos en esta norma pueden tener aplicaciones no descritas en el Código Eléctrico 
Nacional. 
 
 
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 
 
Los siguientes documentos en su totalidad o en parte son referidos y son indispensables para su 
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, 
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda). 
 
NTE INEN 2175, Alambres de cobre blando o recocido de sección circular para uso eléctrico. 
Requisitos 
 
NTE INEN 2547, Alambre de aleación de aluminio de la serie 8000 recocidos intermedios y suave 
para usos eléctricos. Requisitos 
 
NTE INEN 2548, Conductores concéntricos de aleación de aluminio serie 8000 para su posterior 
recubrimiento o aislamiento. Requisitos 
 
NTE INEN 2577, Conductores de cobre trenzados unidireccionalmente de combinación 19 alambres 
para su posterior aislamiento. Requisitos e inspección 
 
NTE INEN 2578, Conductores circulares compactados de cobre trenzados de paso de cableado 
concéntrico. Requisitos e inspección 
 
CPE INEN 19, Código Eléctrico Nacional 
 
UL 2556, Wire and Cable Test Methods 
 
ASTM B8, Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium- 
Hard, or Soft 
 
ASTM B33, Standard Specification for Tin-Coated Soft or Annealed Copper Wire for Electrical 
Purposes 
 
ASTM B172, Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper Conductors Having Bunch-
Stranded Members, for Electrical Conductors 
 
ASTM B173, Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper Conductors Having Concentric-
Stranded Members, for Electrical Conductors 
 
 
 
NTE INEN 2345 2015-10 
2015-0380 2 de 61 
 
 
ASTM B174, Standard Specification for Bunch-Stranded Copper Conductors for Electrical Conductors 
 
ASTM B231, Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors 
 
 
3. DEFINICIONES 
 
Para efectos de esta norma, se adoptan las definiciones que a continuación se detallan: 
 
3.1 Bunchado. Reunión de varios hilos del mismo diámetro de forma helicoidal. 
 
3.2 Conductor de puesta a tierra de equipo. Conductor utilizado para conectar las partes metálicas 
que no transportan corriente de los equipos, canalizaciones y otros encerramientos, al conductor 
puesto a tierra, al conductor del electrodo de tierra de la instalación o a ambos, en los equipos de 
acometida o en el punto de origen de un sistema derivado independiente. 
 
3.3 PVC. Compuesto termoplástico cuyo constituyente característico es polivinilo de cloruro o un 
copolímero de polivinilo de cloruro y acetato de vinilo. 
 
3.4 Termoplástico. Material polimérico que puede ablandarse repetidamente por calentamiento y 
endurecerse por enfriamiento, y que en estado blando puede formarse mediante la aplicación de 
fuerza. 
 
 
4. REQUISITOS 
 
4.1 Requisitos de construcción 
 
4.1.1 Conductores 
 
Los conductores para circuitos y de puesta a tierra de equipos deben ser de cobre, aluminio 
recubierto de cobre, o aluminio. 
 
4.1.1.1 Conductores de aluminio 
 
Todos los conductores deben ser de material conductor de aluminio (ACM), aleación serie AA 8000. 
 
En el Anexo C se proporciona la composición química de materiales conductores de aleación de 
aluminio reconocidos. 
 
4.1.1.2 Conductores de aluminio recubiertos de cobre 
 
Los requisitos del Anexo D se deben aplicar a conductores sólidos o alambres individuales de 
conductores cableados antes del cableado. 
 
4.1.1.3 Conductores de cobre 
 
Los requisitos de 4.1.1.3.1 o 4.1.1.3.2 se deben aplicar a conductores sólidos o a los alambres 
individuales de los conductores cableados, antes del cableado. 
 
4.1.1.3.1 Conductores de cobre desnudo 
 
Cada alambre en un conductor de cobre desnudo debe cumplir con los requisitos de la NTE INEN 
2175. 
 
 
 
 
NTE INEN 2345 2015-10 
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4.1.1.3.2 Conductores de cobre con recubrimiento de estaño 
 
Cada alambre en un conductor con recubrimiento de estaño debe cumplir con los requisitos de la 
ASTM B33. Será opcional una sobrecapa de estaño en los alambres de cobre cableados con una 
capa de estaño de 2,08 mm² (14 AWG), 3,31 mm² (12 AWG), y 5,26 mm² (10 AWG). 
 
4.1.1.4 Calibres y cableado 
 
4.1.1.4.1 Calibres 
 
El calibre de los conductores debe ser como se especifica en la tabla A.1. 
 
NOTA. Los calibres de los conductores IEC no se reconocen en el CPE INEN 019 y NEC; sin embargo, pueden requerirse para 
alambres y cables diseñados para utilizarse por fuera de los códigos. En el Anexo E se proporciona información sobre 
conductores IEC, como una guía para los usuarios de esta norma. 
 
4.1.1.4.2 Cableado 
 
El número mínimo de alambres (hilos) en un conductor debe estar de acuerdo con lo indicado en la 
tabla A.2. 
 
No deben usarse alambres de cobre de menos de 0,0 127 mm² (36 AWG) y alambres de aluminio de 
menos de 0,324 mm² (22 AWG). Un conductor con cableado compactado no debe estar segmentado. 
 
4.1.1.4.2.1 Compactado 
 
Un conductor con cableado compactado debe ser un conductor redondo, compuesto de un núcleo 
central rodeado por una o más capas de alambres dispuestos helicoidalmente, y está cubierto por 
una capa exterior lisa, mediante laminado, estirado u otro medio. La longitud de paso de cada capa 
debe ser no menor de 8 veces ni mayor de 16 veces el diámetro exterior del conductor completo de 
acuerdo con la NTE INEN 2578, excepto que para conductores de 33,6 mm
2
 (2 AWG) y menores, la 
longitud máxima de paso debe ser de 17,5 veces el diámetro exterior. La dirección de paso de la capa 
exterior debe ser hacia la izquierda, y se debe invertir o debe ser unidireccional o de paso único en 
las capas sucesivas. 
 
4.1.1.4.2.2 Comprimido 
 
Un conductor con cableado comprimido debe ser un conductor redondo, compuesto de un núcleo 
central rodeado por una o más capas de alambres dispuestos helicoidalmente, con la dirección del 
paso invertida en las capas sucesivas, o unidireccional o con paso único (unilay). La dirección de la 
última capa debe ser en sentido izquierdo en todos los casos. Los alambres de una o más capas se 
deben comprimir ligeramente mediante laminado, trefilado u otro medio, para cambiar los alambres 
originalmente redondos a varias formas, para que logren llenar algunos de los espacios originalmente 
presentes entre los alambres. 
 
4.1.1.4.2.3 Ensamble de los alambres 
 
Un conductor con cableado de paso único combinado, compuesto de 19 alambres redondos, debe 
ser redondo y debe constar de un alambre central recto, una capa interna de seis alambres del mismo 
diámetro del alambre central y una capa exterior de seis alambres del mismo diámetro del alambre 
central, alternados con seis alambres con un diámetro de 0,732 veces el diámetro del alambre central 
de acuerdo con la NTE INEN 2577. No se requiere ningún ensamble particular de los alambres 
individuales de ningún otro conductor cableado. Sin embargo, no debe usarse un bunchado simple 
(alambres sin cablear). La longitud de paso de los alambres en un conductor bunchadoretorcido 
como uno solo, no debe ser mayor que el indicado en la tabla A.3. La dirección de los alambres en un 
cable bunchado debe ser hacia la izquierda. 
 
4.1.1.4.2.4 Longitud y dirección de paso 
 
Cada conductor cableado diferente de un conductor con cableado compactado o un conductor 
bunchado, cableado en un bunchado simple, debe cumplir lo siguiente: 
 
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a) La dirección del cableado de los alambres, miembros, o torones en un conductor de 13,3 mm² 
a 1 010 mm² (6 AWG a 2 000 kcmil), diferente de un conductor de paso único combinado o de un 
conductor de paso único comprimido o comprimido unidireccional, se debe invertir en capas 
sucesivas. Los conductores en torón con miembros cableados bunchados o concéntricos deben 
ser ya sea unidireccionales o invertidos. Todas las capas unidireccionales y la última capa de los 
pasos invertidos deben ser en sentido izquierdo. 
 
b) Para un miembro cableado bunchado de un conductor tipo torón en el que los miembros están 
formados en componentes cableados que luego se cablean en el conductor final, la longitud de 
paso de los miembros individuales dentro de cada componente no debe ser mayor que 30 veces 
el diámetro exterior de uno de estos miembros. 
 
c) Para un miembro con cableado concéntrico de un conductor tipo torón, la longitud del paso de los 
alambres individuales en un miembro debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del miembro. 
La dirección del paso de los alambres en cada miembro se debe invertir en las capas sucesivas 
del miembro. 
 
d) La longitud de paso de los alambres en ambas capas de un conductor de cobre o aluminio con 
cableado de paso único combinado de 19 alambres redondos debe ser de 8 a 16 veces el 
diámetro exterior del conductor completo. Por otra parte, la longitud del paso de los alambres en 
cada capa de un conductor con cableado concéntrico, de menos de 37 alambres, debe ser de 8 a 
16 veces el diámetro exterior del conductor. 
 
e) La longitud de paso de los alambres en las dos últimas capas de un conductor con cableado 
concéntrico de 37 o más alambres debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del conductor. 
 
f) La longitud de paso de los miembros o torones en la última capa de un conductor tipo torón debe 
ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior de esa capa. 
 
4.1.1.5 Diámetro y área de la sección transversal 
 
4.1.1.5.1 Los diámetros nominales de los conductores sólidos y cableados se ilustran en las tablas de 
la A.4 a la A.9. El diámetro mínimo para conductores cableados es el 98 % del nominal. El diámetro 
máximo es el 101 % del nominal. El diámetro se debe determinar de acuerdo con el ensayo para el 
diámetro del conductor, descrito en la UL 2556. 
 
Los calibres de los conductores en mm
2
 (AWG/kcmil) cubiertos por esta norma se presentan en la 
tabla A.4. El área de sección transversal nominal de un conductor identificado en la tabla A.4 no es un 
requisito. 
 
El área de sección transversal nominal, si se requiere, se debe determinar de acuerdo con el ensayo 
para el área de la sección transversal descrito en la UL 2556. 
 
4.1.1.5.2 Los conductores de cobre con paso único comprimido, o paso unidireccional comprimido 
con diámetro inferior que el requerido (0,98 x nominal en la tabla A.6) para conductores con cableado 
concéntrico comprimido deben marcarse de acuerdo con lo indicado en 5.1.6. 
 
4.1.1.6 Uniones 
 
4.1.1.6.1 Una unión en un alambre o en uno de los alambres individuales de un conductor cableado 
no debe incrementar el diámetro ni disminuir la resistencia mecánica del conductor o del alambre 
individual. En cualquier longitud de 0,3 m (1 pie) de conductor se debe unir máximo uno de los 
alambres en un conductor cableado de 19 alambres o menos, y máximo uno de los alambres de 
cualquier capa dada de un conductor cableado de más de 19 alambres. 
 
4.1.1.6.2 En un conductor tipo torón que consiste en un núcleo central rodeado por una o más capas 
de miembros cableados (grupos primarios), cada miembro se debe considerar equivalente a un 
alambre sólido, y como tal, debe unirse como una unidad. Estas uniones no deben estar a menos de 
2 longitudes de paso una de otra. 
 
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4.1.1.6.3 Se debe permitir una unión en un conductor de cobre aislado de 2,08 mm
2
 (14 AWG), 3,31 
mm
2
 (12 AWG), o 5,26 mm
2
 (10 AWG) cableado clase B, previsto para uso en un cable 
multiconductor, con una cubierta exterior. La unión (empalme a tope) se debe hacer mediante 
soldadura mecánica (brazing) o fuerte (welding) de todo el conductor, de manera que la longitud 
soldada resultante del conductor cableado no sea mayor de 12,7 mm (0,50 plg). Además, la unión no 
debe incrementar el diámetro del conductor, no debe haber puntas afiladas, y la distancia entre las 
uniones en un solo conductor en promedio no debe ser inferior a 1 000 m (3 280 pies) en ninguna 
longitud terminada de ese conductor individual con aislamiento. Una unión (empalme a tope) se debe 
hacer antes o después de aplicar el aislamiento y antes de un procesamiento adicional. Cuando las 
uniones (empalmes a tope) se hacen después de aplicar el aislamiento, el aislamiento aplicado sobre 
la unión debe ser del mismo material que el aislamiento usado en toda la longitud del conductor, o de 
otro material aislante que cumpla o exceda los requisitos eléctricos, físicos y mecánicos de esta 
norma para el material de aislamiento original. No se deben permitir uniones en conductores 
desnudos o aislados para puesta a tierra de equipos. Los conductores aislados con una unión 
(empalme a tope) no se deben rotular en la superficie con una designación del tipo. 
 
4.1.1.7 Separador 
 
Un separador de material adecuado entre el conductor y el aislamiento debe ser opcional. El 
separador debe ser de un color que contraste con el color del conductor, excepto que no debe ser 
transparente ni verde. Un separador de color blanco sobre los conductores de aluminio debe ser 
opcional. El separador y los otros componentes del alambre o cable no deben tener efectos de 
deterioro entre ellos. 
 
4.1.2 Aislamiento 
 
Los conductores deben estar aislados en toda su longitud con PVC u otro material termoplástico que 
cumpla todos los requisitos de esta norma. El aislamiento debe aplicarse directamente sobre el 
conductor o sobre el separador, si existe, y debe adherirse firmemente a estos elementos. El 
aislamiento debe estar libre de poros, ampollas u otras imperfecciones apreciables con visión normal 
o corregida sin amplificación. 
 
Si el aislamiento se aplica en más de una capa, la interfaz entre las capas debe estar libre de 
cavidades visibles con visión normal o corregida sin amplificación, y todas las capas deben tomarse 
juntas para las mediciones y ensayos. 
 
4.1.2.1 Reparaciones 
 
Cuando se hace una reparación en el aislamiento, el aislamiento aplicado a la sección reparada debe 
ser equivalente al removido, y la sección reparada del conductor terminado debe cumplir con los 
mismos requisitos eléctricos y de espesores especificados en esta norma. 
 
4.1.2.2 Color del aislamiento 
 
4.1.2.2.1 Cuando se requiere aislamiento de colores, el aislamiento debe colorearse en todo su 
espesor o debe aplicarse una capa coloreada delgada de material adecuado en la superficie del 
aislamiento. El material de la capa no debe tener un efecto adverso en las propiedades del 
aislamiento. Si la capa es de tipo extruido, debe considerarse como parte del aislamiento y cumplir 
con todos los requisitos. 
 
4.1.2.2.2 La identificación de la polaridad de los conductores de circuito que no sean los conductores 
de puesta a tierra o neutro (puesto a tierra), debe realizarse por medio de colores contrastantes 
diferentes del blanco, gris o verde; o por medio de venas, franjas, o palabras impresas. Los 
conductores neutros (puestos a tierra) deben ser de color blanco o gris, o deben tener tres franjas 
blancas continuas sobre un fondo que nosea verde o verde con franjas amarillas. Las franjas 
longitudinales blancas deben estar espaciadas entre ellas 120°. El conductor de puesta a tierra de 
equipos debe ser de color verde o verde con franjas amarillas continuas o interrumpidas. 
 
 
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4.1.2.2.3 Las franjas especificadas en 4.1.2.2.2 deben tener un ancho uniforme o variable y ocupar un 
total del 5 % a 70 % de la circunferencia calculada de la superficie exterior del conductor aislado 
terminado con anchos individuales no menores del 5 % de esa misma circunferencia. El ancho debe 
medirse perpendicular a cada franja. Cuando las franjas interrumpidas sean apropiadas, deben 
consistir en una serie de marcas y espacios idénticos; la longitud de cada marca debe ser al menos 3 
mm (1/8 de plg) y el espacio lineal entre marcas no debe ser mayor de 19 mm (3/4 de plg). 
 
4.1.2.3 Espesor y centrado 
 
El espesor promedio y mínimo del aislamiento deben ser los especificados en la tabla A.10. La 
conformidad se debe determinar de acuerdo con el ensayo para espesor descrito en la UL 2556. 
 
El aislamiento debe ser de sección transversal circular y aplicarse concéntricamente alrededor del 
conductor y estar adherido firmemente a él o a cualquier separador. 
 
4.1.2.4 Propiedades físicas del aislamiento 
 
4.1.2.4.1 Generalidades 
 
La resistencia a la tracción y la elongación final del aislamiento de PVC, antes y después del 
envejecimiento, deben ser los especificados en la tabla A.11. 
 
4.1.2.4.2 Requisitos específicos 
 
4.1.2.4.2.1 La conformidad con 4.1.2.4.1 se debe determinar de acuerdo con el ensayo de 
propiedades físicas (elongación final y resistencia a la tracción) descrito en la UL 2556. 
 
4.1.2.4.3 Evaluación de materiales aislantes alternativos para uso en esta norma (ver el Anexo 
G) 
 
4.1.2.4.3.1 Los materiales aislantes alternativos deben evaluarse de acuerdo con el ensayo a 
temperatura nominal en seco de materiales nuevos (ensayo de envejecimiento a largo plazo) descrito 
en la UL 2556. 
 
4.1.2.4.3.2 Los materiales que tengan características diferentes de aquellas especificadas en la tabla 
A.11, deben ser evaluados para la temperatura nominal requerida, de acuerdo con 4.2.21. Para ser 
evaluados, los materiales deben tener una resistencia a la tracción mínima absoluta inicial de no 
menos de 6,8 MPa (1 000 lbf/plg
2
), y una elongación mínima absoluta de 100 % antes del envejecido. 
 
4.1.2.4.3.3 La temperatura nominal y el espesor de aquellos materiales con características diferentes 
de las especificadas en la tabla A.11, deben ser como las requeridas para el tipo de alambre o cable 
con aislamiento termoplástico específico. Las características eléctricas, mecánicas y físicas de los 
alambres o cables que utilizan estos materiales deben ser tales que los materiales cumplan los 
requisitos especificados para la temperatura nominal del PVC. 
 
4.1.2.4.3.4 El material de aislamiento que cumple con 4.1.2.4.3.2 debe entonces ser evaluado para 
establecer los requisitos de sus propiedades físicas específicas, como se indica en la tabla A.12. 
 
4.1.3 Chaqueta de “Nylon” 
 
Los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2, y T90 nylon deben tener una chaqueta de nylon extruida 
en forma ajustada sobre el aislamiento. Debe ser opcional el uso de chaquetas de nylon en otros 
tipos a los que se aplica esta norma. Se permite el uso de materiales de chaquetas diferentes de 
nylon, siempre que cumplan con los requisitos de esta norma. 
 
4.1.3.1 Espesor 
 
El espesor mínimo en cualquier punto de la chaqueta debe ser como se muestra en la tabla A.13, y 
debe medirse de acuerdo con la UL 2556. 
 
 
NTE INEN 2345 2015-10 
2015-0380 7 de 61 
 
4.1.4 Ensambles que incluyen monoconductores con aislamiento termoplástico 
 
Los monoconductores cableados dentro de ensambles (longitud y dirección de paso de cableado no 
especificados) que cumplen con los requisitos de esta norma no deben considerarse cables, y no 
incluyen cubiertas exteriores. Se debe permitir una cinta o envoltura abierta, diseñada solo para 
mantener el ensamble unido. Se permite que tales ensambles incluyan otros alambres o cables 
monoconductores no cubiertos en esta norma. Un ensamble no debe tener un conductor de aluminio 
desnudo o cubierto, pero debe ser opcional un conductor de cobre desnudo  calibre no especificado 
 que esté revestido con estaño, aleación a base de plomo u otro metal. Un conductor de cobre 
desnudo no debe estar recubierto. El ensamble completo debe cumplir los siguientes requisitos: 
 
a) Los ensambles que incluyan un conductor de cobre desnudo con revestimiento deben evaluarse 
con el ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico como se indica en 4.2.23. 
 
b) Cada ensamble en el que no se incluye un conductor desnudo, debe ensayarse como se indica 
en 4.2.23 (inmersión por 1 h o más), o con el ensayo de chispa como se indica en 4.2.22, 
ensayando por separado cada capa de un ensamble multicapas. 
 
c) Cada conductor de 2,08 mm² a 8,37 mm² (14 AWG a 8 AWG) en un ensamble se debe ensayar 
individualmente para continuidad después de que se ha completado el ensamble. 
 
4.2 Requisitos específicos 
 
4.2.1 Generalidades 
 
Cada longitud de conductor aislado terminado debe estar en capacidad de cumplir los requisitos de 
ensayo indicados en 4.2.2 a 4.2.25, según sea aplicable. 
 
4.2.2 Resistencia del conductor 
 
4.2.2.1 La resistencia del conductor a la corriente continua no debe ser mayor a la indicada en las 
tablas de la A.14 a la A.23. Para conductores para los que la resistencia máxima no se tabulan en las 
tablas de la A.14 a la A.23, la resistencia máxima para un tamaño dado de la construcción sólida o 
trenzada se debe determinar multiplicando la resistencia máxima tabulada en las tablas para el cobre 
no recubierto del mismo tamaño y construcción, por la relación del 100 por ciento del IACS por sus 
siglas en inglés (International Annealed Copper Standard) para el porcentaje de conductividad como 
se muestra en la norma del conductor aplicable. 
 
4.2.2.2 Un ensamble de conductor trenzado no debe exceder el valor tabulado en las tablas A.14 a la 
A.23 en su caso, para un solo conductor es aplicable, multiplicar por cualquiera de los siguientes: 
 
a) Cableados en una sola capa: 1,02, 
 
b) Cableados en más de una capa: 1,03, o 
 
c) Cableados como un ensamble de otras unidades precableadas: 1,04. 
 
4.2.2.3 La conformidad se debe determinar de acuerdo con el ensayo de resistencia DC de la UL 
2556. 
 
4.2.3 Requisitos específicos en conductores de aluminio 
 
4.2.3.1 Propiedades físicas 
 
Todos los conductores de aluminio deben tener una elongación mínima del 10 % a la rotura. Los 
alambres (hilos) removidos de un conductor cableado terminado deben tener una resistencia a la 
tracción de 98 MPa - 159 MPa ((14 250 - 23 100) lbf/plg
2
). La resistencia a la tracción de todos los 
otros conductores debe ser de 103 MPa - 152 MPa ((15 000 - 22 000) lbf/ plg
2
), de acuerdo con la 
NTE INEN 2547 y NTE INEN 2548. La conformidad se debe determinar de acuerdo con el ensayo de 
 
NTE INEN 2345 2015-10 
2015-0380 8 de 61 
 
propiedades físicas de los conductores - resistencia máxima a la tracción y alargamiento a la rotura 
descrito en la UL 2556. 
 
La conformidad con los requisitos anteriores para conductores cableados debe determinarse ya sea 
en alambres tomados antes de cablearse, en alambres tomados de un conductor cableado, o en el 
conductor cableado completo, a opción del fabricante. 
 
4.2.3.2 Ciclos de calentamiento con alta corriente 
 
Al menos 24 termocuplas (26 termocuplas si se rechaza un ensamble de ensayo antes de que se 
completen 51 ciclos) deben medir menos de 175 °C, y cada perfil de temperatura debe presentar 
estabilidad térmica. 
 
La conformidad se debe determinar de acuerdo con el ensayo de ciclos de calentamiento con alta 
corriente para conductores de aluminio descrito en la UL 2556. 
 
4.2.4 Resistencia de aislamiento de cortaduración a temperatura elevada en agua 
 
Los valores de resistencia de aislamiento no deben ser inferiores a los presentados en la tabla A.24, 
cuando se ensayan de acuerdo con el ensayo de resistencia de aislamiento descrito en la UL 2556, 
después de inmersión en agua al menos durante 6 h a la misma temperatura de la capacidad nominal 
de temperatura del aislamiento. 
 
4.2.5 Resistencia de aislamiento de larga duración en agua 
 
4.2.5.1 Valor mínimo aceptable de la resistencia de aislamiento 
 
4.2.5.1.1 El aislamiento de un cable monoconductor (conductor unipolar) clasificado para uso en lugar 
mojado, y los monoconductores (conductores unipolares) individuales del cable multiconductor 
(conductor multipolar) deben tener una resistencia de aislamiento no inferior a la establecida en la 
tabla A.24, en cualquier momento durante la inmersión, de acuerdo con el ensayo de resistencia de 
aislamiento descrito en la UL 2556. El período de inmersión debe ser de 12 semanas o más, si la 
resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas del período es mayor de 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 
000 pies). El período de inmersión debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislamiento es 
inferior a 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 000 pies), pero igual o superior al valor indicado en la tabla A.24. En todo 
momento debe aplicarse al aislamiento una tensión de 600 Vrms valor eficaz, excepto cuando se 
están tomando las lecturas de la resistencia de aislamiento. 
 
En el caso de conductores recubiertos de nylon, este se debe retirar antes de llevar a cabo el ensayo. 
 
4.2.5.1.2 Se deben considerar acelerados los ensayos de inmersión extendidos a 50 °C (122 °F) o 
60 °C (140 °F) para los tipos TW y TWU; a 75 °C (167 °F) para los tipos THW, THWN, THWLS, 
THHW-LS, THHW, TW75, TWN75 y TWU75; y a 90 °C (194 °F) para los tipos THW-2 y THWN-2. 
 
4.2.5.2 Tasa de disminución máxima aceptable de la resistencia de aislamiento 
 
4.2.5.2.1 Durante el período de inmersión extendido, la disminución máxima de la resistencia de 
aislamiento por semana, como se determina a partir de una curva (trazada para representar el 
promedio de los valores reales), para cada período continuo de tres semanas durante la última mitad 
del tiempo de inmersión especificado, no debe ser mayor del 4 %, si y mientras la resistencia de 
aislamiento sea de 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 000 pies) o mayor; y no debe ser mayor del 2 % si la resistencia 
de aislamiento es menor de 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 000 pies) pero mayor al valor indicado en la tabla A.24. 
 
4.2.5.2.2 Cualquier bobina que muestra un mayor porcentaje de disminución de la resistencia de 
aislamiento de los indicados en 4.2.5.2.1 durante el período extendido de tiempo en el tanque de 
agua puede ser ensayado para períodos de una semana adicional en el tanque de agua y juzgado 
sobre la base de los resultados para cada período continuo de 3 semanas durante el último período 
de 6 semanas en el tanque de agua, a condición de que la resistencia de aislamiento final es no 
menos de lo que se especifica en la tabla A.24. 
 
 
NTE INEN 2345 2015-10 
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4.2.6 Resistencia de aislamiento de larga duración en aire para conductores con clasificación 
térmica de 90 °C 
 
4.2.6.1 Aplicabilidad 
 
Este ensayo no requiere llevarse a cabo en los conductores aislados que cumplen los requisitos de 
4.2.5. 
 
4.2.6.2 Tasa de disminución máxima aceptable 
 
4.2.6.2.1 La tasa de disminución máxima aceptable debe ser la que se especifica en 4.2.5.2. 
 
4.2.6.2.2 Se permite que cualquier rollo que presente una reducción porcentual en la resistencia de 
aislamiento mayor a la indicada en 4.2.5.2.1 durante el período extendido en el horno, sea ensayado 
durante períodos adicionales de una semana en el horno, y que se juzgue con base en los resultados 
de cada período continuo de 3 semanas durante las últimas 12 semanas en el horno, siempre que la 
resistencia final del aislamiento no sea inferior a la especificada en la tabla A.24. 
 
4.2.6.3 Valor mínimo aceptable 
 
4.2.6.3.1 El aislamiento de los conductores individuales sin cubierta, clasificado para 90 °C, debe 
tener una resistencia de aislamiento en aire a 97 °C ± 1 °C que no sea menor que la indicada en la 
tabla A.25 en ningún momento durante un período extendido de ensayo en horno de convección 
forzada de aire bajo las condiciones siguientes. El período en el horno debe ser de 12 semanas o 
más, con un máximo de 36 semanas, si la resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas 
del período es 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 000 pies) o mayor. El período en el horno debe ser de 24 a 36 
semanas si la resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 000 pies) pero igual o 
superior a los valores de la tabla A.25. Debe aplicarse en todo momento una tensión de 600 V valor 
eficaz, excepto durante las lecturas de la resistencia de aislamiento. 
 
4.2.6.3.2 La resistencia de aislamiento debe medirse entre el conductor y un electrodo (ya sea polvo 
de grafito, o una malla de cobre de tejido apretado y ajustada), aplicada sobre el aislamiento u otros 
medios equivalentes. 
 
4.2.7 Capacitancia y permitividad relativa de conductores clasificados para lugares mojados 
(tipo “W”) 
 
Las muestras de conductor terminado sumergidas en agua a una temperatura nominal de 60 °C, 
75 °C y 90 °C deben cumplir con lo siguiente, de acuerdo con el ensayo de capacitancia y 
permitividad relativa, descrito en la UL 2556: 
 
a) La permitividad relativa determinada después de la inmersión por 24 horas, no debe ser mayor de 
10; 
 
b) La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la inmersión por 14 días no 
debe ser mayor del 10 % de la capacitancia determinada después de 24 horas de inmersión; y 
 
c) La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la inmersión de 14 días no 
debe ser mayor del 5 % de la capacitancia determinada después de 7 días de inmersión. 
 
En el caso de conductores recubiertos de nylon, este se debe retirar antes del ensayo. 
 
4.2.8 Flexibilidad a temperatura ambiente después del envejecimiento 
 
El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente) no deben mostrar ninguna grieta, en la 
superficie o internamente, cuando se enrollan alrededor de un mandril del diámetro especificado en la 
tabla A.26, columna B, a temperatura ambiente, de acuerdo con el ensayo de flexibilidad a 
temperatura ambiente después del envejecimiento, descrito la UL 2556, o después del envejecimiento 
en horno, como se especifica en la tabla A.11. 
 
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4.2.9 Choque térmico 
 
Cuando el aislamiento de los monoconductores aislados se ensaya de acuerdo con el ensayo de 
choque térmico descrito la UL 2556, no debe mostrar ninguna fractura en la superficie o internamente, 
después de que una muestra del conductor terminado se enrolla alrededor de un mandril con un 
diámetro especificado en la columna A de la tabla A.26, después de acondicionamiento en un horno 
con circulación de aire durante 1 h, a una temperatura de 121 °C ± 1 ° C. 
 
Para calibres de 42,4 mm
2
 (1 AWG) y más pequeños, la muestra debe será fuertemente enrollada 
mediante cuatro vueltas adyacentes alrededor del mandril, y ambos extremos de la muestra se 
deben sujetar en su lugar con firmeza. Para calibres de 53,5 mm
2
 (1/0 AWG) y más grandes, se hará 
una curva en U entre la muestra en contacto con el mandril no menor de 180°. 
 
4.2.10 Doblado en frío e impacto en frío 
 
4.2.10.1 Doblado en frío 
 
4.2.10.1.1 Después de acondicionar el aislamiento y la cubierta de nylon (si la hay) a una temperatura 
de -25 °C ± 1 °C durante 4 horas, no deben mostrar ninguna grieta cuando se ensayan de acuerdo 
con el ensayo de doblado en frío descrito en la UL 2556, modificado como se indica en 4.2.10.1.2. El 
diámetro del mandril debe ser el especificado en la columna B de la tabla A.26. Como una opción, 
puede usarse acondicionamiento a una temperatura de -40 °C ± 1 °C. 
 
4.2.10.1.2 En el casode conductores de 85,0 mm
2
 (3/0 AWG) o más pequeños, la muestra se debe 
enrollar apretadamente cuatro vueltas alrededor del mandril, a una tasa uniforme de 
aproximadamente 4 s por vuelta. Para calibres de 107 mm
2
 (4/0 AWG) y mayores, se debe hacer un 
doblado en U de 180°. 
 
4.2.10.1.3 Cuando el alambre o cable tienen la marcación opcional de -40 °C de acuerdo con 5.1.8, el 
acondicionamiento se debe llevar a cabo a una temperatura de -40 °C ± 1 °C. 
 
4.2.10.2 Impacto en frío (opcional) 
 
El aislamiento y la chaqueta (cuando esté presente), al menos en 8 de 10 muestras de cable 
completo, no deben agrietarse ni romperse cuando se ensayan a -40 °C, de acuerdo con el ensayo 
de impacto en frío descrito en la UL 2556. 
 
4.2.11 Deformación 
 
El espesor de los aislamientos clasificados para 60 °C, 75 °C y 90 °C no debe disminuir más del 50 
%, 30 % y 30 % respectivamente, cuando se someten a la carga especificada en la tabla A.27 y se 
someten al ensayo de deformación descrito en la UL 2556. 
 
Los conductores con chaqueta de nylon se deben mantener a 136 °C ± 1 °C durante el ensayo, con el 
nylon en su lugar. Las mediciones se deben hacer sobre el nylon. Los conductores se deben 
mantener a 121 °C ± 1 °C durante el ensayo. 
 
4.2.12 Llama y humo 
 
4.2.12.1 Llama vertical 
 
Cuando se ensaya de acuerdo con el ensayo FV-1- Llama vertical descrito en la UL 2556, una 
muestra de alambre o cable no debe quemarse por más de 60 s después de cinco aplicaciones de 15 
s de la llama de ensayo; el período entre aplicaciones debe ser de 15 s. Si alguna muestra evidencia 
más del 25 % de la bandera indicadora quemada o carbonizada (debe ignorarse el hollín que pueda 
quitarse con una tela o los dedos y el área café abrasada) después de cualquiera de las cinco 
aplicaciones de la llama, se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a lo largo 
de su longitud. Si alguna muestra emite partículas ardientes o incandescentes o gotas que se 
encienden en cualquier momento, que encienden el algodón en el quemador, cuña, o piso de la 
 
NTE INEN 2345 2015-10 
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cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón), se considera que el alambre o cable 
es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su cercanía. 
 
4.2.12.2 FT1 
 
Cuando un conductor terminado se ensaya de acuerdo al ensayo FT1 descrito en la UL 2556, no 
debe conducir la llama o continuar quemándose por más de 60 s después de cinco aplicaciones de 
15 s de la llama de ensayo. Si más del 25 % de la porción extendida del indicador se quema, se 
considera que el conductor conduce la llama. 
 
El cumplimiento de este requisito es opcional. 
 
4.2.12.3 VW-1 (Opcional) 
 
4.2.12.3.1 Muestra vertical 
 
Para que un calibre dado de alambre o cable terminado se marque VW-1, ese calibre y 2,08 mm
2
 (14 
AWG) de cobre o 3,31 mm
2
 (12 AWG) de aluminio deben cumplir los requisitos del ensayo de llama 
horizontal descritos en 4.2.12.3.2, y debe considerarse que no tienen capacidad para conducir la 
llama a lo largo de su longitud o en su cercanía, cuando se ensaya de acuerdo con el ensayo FV-
2/VW-1 descrito en la UL 2556. Si alguna muestra evidencia más del 25 % de la bandera indicadora 
quemada o carbonizada (debe ignorarse el hollín que pueda quitarse con una tela o los dedos y el 
área café abrasada) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de llama, el alambre o cable 
debe considerarse que puede conducir la llama a lo largo de su longitud. Si alguna emite partículas 
candentes o incandescentes o gotas encendidas en cualquier momento, que enciendan el algodón en 
el quemador, cuña, o piso de la cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón), se 
debe considerar que el alambre o cable está en capacidad de conducir la llama a los materiales 
combustibles en su cercanía. Si alguna muestra continúa ardiendo por un tiempo mayor de 60 s 
después de cualquier aplicación de la llama de gas, se considera que el alambre o cable tiene 
capacidad para conducir la llama a los materiales combustibles en sus cercanías. 
 
4.2.12.3.2 Muestra horizontal 
 
Cada calibre de una construcción dado de un alambre terminado que es marcado VW-1, además de 
cumplir con los requisitos de 4.2.12.3.1, no debe conducir la llama a lo largo de su longitud o en sus 
cercanías cuando una muestra se somete al ensayo de llama horizontal de acuerdo al ensayo de 
llama horizontal FT2/FH descrito en la UL 2556. La longitud total del carbonizado en la muestra no 
debe exceder 100 mm (4 plg), y las partículas de goteo emitidas por la muestra durante o después de 
la aplicación de la llama no deben encender el algodón en el piso de la cámara, en la base del 
quemador o en la cuña. 
 
4.2.12.4 Bandeja vertical (opcional) 
 
Los monoconductores terminados no deben presentar daño que alcance el extremo superior de 
alguno de dos juegos de muestras, cuando se someten al ensayo del Método 1- Bandeja vertical 
descrito en la UL 2556 durante el período especificado. 
 
4.2.12.5 FT4 Bandeja vertical (opcional) 
 
Los monoconductores terminados no deben presentar material carbonizado más allá de una longitud 
superior a 1,5 m de la parte de aplicación de la llama, cuando se ensayen de acuerdo con el ensayo 
del Método 2 – FT4 descrito en la UL 2556 durante el período especificado. 
 
4.2.12.6 ST1 Humo limitado (opcional) 
 
4.2.12.6.1 Generalidades 
 
Cuando cada monoconductor aislado terminado se ensaye de acuerdo con el ensayo ST1 Humo 
limitado descrito en la UL 2556, debe cumplir los requisitos de 4.2.12.4 o 4.2.12.5. Se especifican 
límites para cada ensayo de fuego, para hacer que los ensayos siguientes sean igualmente 
 
NTE INEN 2345 2015-10 
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aceptables para determinar la cantidad de humo. Para el ensayo de cada construcción de cable ST1 
(humo limitado), el fabricante del cable debe especificar ya sea la exposición de llama vertical descrita 
en el ensayo del Método 1 – Bandeja vertical o la exposición de llama vertical descrita en el ensayo 
del Método 2- FT4 descrito en la UL 2556. 
 
Para un rango de calibres de conductores marcados como "ST1", típicamente debe seleccionarse el 
conductor de calibre menor en el rango, el conductor de calibre menor que emplea el mismo espesor 
de aislamiento que el conductor de mayor calibre en el rango y un conductor intermedio, para 
propósitos de ensayo. Se considera opcional ensayar los calibres de conductor individuales. 
 
 4.2.12.6.2 Exposición a la llama en bandeja vertical 
 
Los monoconductores aislados terminados deben presentar las siguientes propiedades, cuando se 
ensayan de acuerdo con el ensayo del Método 1-Bandeja vertical descrito en la UL 2556: 
 
a) La altura del daño en el cable para cada juego de muestras debe ser menor de 2,44 m (8 pies) 
cuando se mide desde la parte inferior de la bandeja; 
 
b) El total de humo liberado en 20 min para cada muestra no debe exceder 95 m²; 
 
c) La tasa pico de humo liberado para cada juego de especímenes no debe exceder 0,25 m²/s; 
 
d) Los valores de la altura de daño del cable, el humo total liberado y la tasa pico de humo liberado 
obtenidos de un juego de muestras no deben diferir más del 15 % de los valores obtenidos del 
segundo juego de muestras. Si cualquiera de los valores difiere más del 15 % entre los dos 
juegos de muestras, debe someterse a ensayo un tercer juego de muestras como se describe en 
la UL 2556. Los valores obtenidos del tercer juego de muestras deben estar dentro de los límites 
especificados en (a), (b), y (c). 
 
4.2.12.6.3 FT4 Exposición a la llama en bandeja vertical 
 
Los monoconductores aislados terminados deben presentar las siguientes propiedades, cuando se 
someten a ensayo, un juego de muestras, de acuerdo con el ensayo del Método 2- FT4 de la UL 
2556: 
 
a) La altura de daño del cable para cada muestra debe ser menor de 1,50 m, medida desde la parte 
inferior de la bandeja; 
 
b) El humo total liberado en 20 min paracada juego de muestras no debe exceder 150 m²; 
 
c) La tasa pico de humo liberado para cada juego de muestras no debe exceder 0,40 m²/s; y 
 
d) Los valores de la altura de daño del cable, el humo total liberado, y la tasa pico de humo liberado 
obtenidos de un juego de muestras, no deben diferir en más del 15 % respecto a los valores 
obtenidos del segundo juego de muestras. Si cualquiera de los valores difiere más del 15 % entre 
los dos juegos de muestras, se debe someter a ensayo un tercer juego de muestras, como se 
describe en la UL 2556. Los valores obtenidos del tercer juego de muestras deben estar dentro 
de los límites especificados en los literales (a), (b) y (c). 
 
4.2.12.7 LS (bajo humo) (en inglés: Low-Smoke): llama, humo y emisión de gas ácido 
 
4.2.12.7.1 Generalidades 
 
Los requisitos de 4.2.12.7.2 a 4.2.12.7.4 se aplican a los tipos THW-LS, THHW-LS, y deben cumplirse 
para todos los otros tipos marcados "LS". 
 
4.2.12.7.2 Emisión de humo 
 
Los componentes de los cables deben ensayarse de acuerdo con el método descrito en la UL 2556 
para obtener el desempeño de la emisión de humo. Para cables con un diámetro exterior de hasta 10 
 
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mm (0,40 plg), la densidad óptica específica máxima (DM) no debe ser mayor de 500, y el valor de 
oscurecimiento del humo en los primeros cuatro minutos (VOF4) no debe ser mayor de 400. Para 
cables con un diámetro exterior mayor de 10 mm (0,40 plg), la densidad óptica específica máxima 
(DM) no debe ser mayor de 500, y el valor de oscurecimiento del humo en los primeros cuatro 
minutos (VOF4) no debe ser mayor de 800. Los ensayos deben efectuarse en especímenes en placa 
moldeada de 2 mm (0,08 plg) de espesor. 
 
4.2.12.7.3 Propagación del fuego (RPI) 
 
Las muestras de cable terminado deben someterse al método de ensayo descrito en la UL 2556 para 
determinar la resistencia de los monoconductores o conductores múltiples a la propagación del fuego. 
Se debe considerar que los cables cumplen los requisitos si el daño producido por el ensayo no 
excede el límite superior de la chimenea del equipo de ensayo (0,80 m sobre el horno). 
 
4.2.12.7.4 Emisión de gases ácidos halógenos 
 
Las muestras de materiales no metálicos de los cables cuando se ensayan de acuerdo con el método 
descrito en la UL 2556 tendrán una pérdida máxima de la masa, en forma de emisiones de gas ácido 
producido por la pirolisis, no mayor al 20 por ciento. El gas ácido debe ser expresado en porcentaje 
de cloruro de hidrógeno desprendido durante el ensayo. 
 
4.2.13 Resistencia a la intemperie (opcional) 
 
Para ser marcado SR, el aislamiento de un solo conductor en ambiente mojado que no tiene 
chaqueta externa o cubierta exterior, la chaqueta exterior de un cable multiconductor, el aislamiento y 
la cubierta de nylon de los conductores cubiertos de nylon de un cable único completo o un cable 
multiconductor deberá retener al menos el 80 por ciento de sus valores de resistencia a la tracción y 
alargamiento en condiciones iniciales, después del acondicionamiento por un equipo que mide la 
resistencia a las condiciones ambientales. La velocidad de separación debe ser de 0,85 mm/s (2 
plg/min) para el ensayo de la cubierta de nylon. 
 
El acondicionamiento deberá ser de 720 horas. 
 
El cumplimiento se debe determinar de acuerdo con los subcapítulos aplicables del ensayo, 
Resistencia de la Propiedades Físicas-Climáticas (luz solar), descrito en la UL 2556. 
 
4.2.14 Resistencia al aceite (opcional) 
 
4.2.14.1 Resistencia al aceite a 60 °C 
 
Para ser marcado PR I, la retención de la resistencia a la tracción y alargamiento del aislamiento no 
debe ser inferior al 50 por ciento del valor en condiciones iniciales después de inmersión del cable 
terminado en aceite IRM 902 durante 96 horas a 100 °C. El cumplimiento se debe determinar de 
acuerdo con los subcapítulos aplicables del ensayo, la resistencia al aceite, descrito en la UL 2556. 
 
Las muestras de alambre se sumergirán sin retirar la cubierta de nylon, si está presente. Después de 
la inmersión para el período de tiempo especificado, cada muestra deberá cortarse a la mitad, en el 
centro del doblez en U para proporcionar dos muestras para las pruebas físicas de cada tramo 
sumergido. La cubierta de nylon se retira antes de las pruebas físicas. 
 
4.2.14.2 Resistencia al aceite a 75 ºC 
 
Para ser marcado PR II, la retención de la resistencia a la tracción y alargamiento del aislamiento del 
cable terminado después de la inmersión en aceite IRM 902 por 60 días a 75 ºC no debe ser inferior 
al 65 por ciento del valor antes de la inmersión. El cumplimiento se debe determinar de acuerdo con 
los subcapítulos aplicables del ensayo de resistencia al aceite, descrito en la UL 2556. 
 
Las muestras de alambre se sumergirán sin retirar la chaqueta de nylon, si está presente. Después 
de la inmersión para el período de tiempo especificado, cada muestra se corta en la mitad, en el 
 
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centro del doblez en U para proporcionar dos muestras para la prueba física de cada longitud 
sumergida. La cubierta de nylon debe ser retirada antes de las pruebas físicas. 
 
4.2.15 Resistencia a la gasolina y al aceite (opcional) 
 
Para ser marcado GR I o GR II, la retención de la resistencia a la tracción y el alargamiento de los 
conductores aislados cumplirá con los requisitos de 4.2.14.1 o 4.2.14.2, respectivamente, no debe ser 
inferior al 65 por ciento después de 30 días de inmersión en agua saturada con volúmenes iguales de 
iso-octano y tolueno (Referirse a la ASTM Combustible C) mantenido a 23 ± 1 °C. El cumplimiento se 
debe determinar de conformidad con los subcapítulos aplicables de la prueba, Resistencia a la 
gasolina, descrito en la UL 2556. 
 
Las muestras de alambre clasificado para uso en ambiente mojado deben ser sumergidas sin retirar 
la chaqueta de nylon, si está presente. Después de la inmersión para el período de tiempo 
especificado, cada muestra se corta a la mitad, en el centro del doblez en U, para proporcionar dos 
muestras para las pruebas físicas de cada tramo sumergido. La cubierta de nylon se retira antes de 
las pruebas físicas. 
 
4.2.16 Resistencia a la abrasión (tipos de cubiertas de nylon u otros aislamientos diferentes al 
PVC) 
 
El aislamiento y la chaqueta de nylon (si está presente) en un conductor sólido de 2,08 mm
2
 (14 
AWG) no se debe desgastar hasta el punto de visualizar el conductor en cualquiera de las 6 
muestras sometidas a 800 ciclos de abrasión por medio de un peso que ejerce una fuerza de 3,3 ± 
0,1 N o 340 ± 13 gf, de acuerdo con el procedimiento descrito en el ensayo de resistencia a la 
abrasión, descrito en la UL 2556. 
 
4.2.17 Resistencia al aplastamiento (tipos de cubiertas de nylon u otros aislamientos diferentes 
al PVC) 
 
Se necesita un promedio de no menos de 1 000 N para aplastar un conductor sólido aislado de 2,08 
mm
2 
(14 AWG) hasta establecer contacto entre el conductor y la placa de acero plano aterrizada o 
barra de acero, cuando 10 muestras del cable terminado se somete al procedimiento de 
aplastamiento descrito en el ensayo, Método 2- Resistencia al aplastamiento, descrito en la UL 2556. 
 
4.2.18 Resistencia al impacto (tipos de cubiertas de nylon u otros aislamientos diferentes al 
PVC) 
 
Luego de que una pesa de acero en caída libre impacta con una energía de 2,7 J (2 pies-libras) sobre 
el aislamiento y la chaqueta de nylon (si la hay) de un conductor sólido aislado de 2,08 mm
2
 (14 
AWG), el conductor de la muestra no debe quedar expuesto o no debe activar el indicador cuando se 
ensaya de acuerdo con el método de resistencia al impacto, descrito en la UL 2556. 
 
4.2.19 Durabilidad de la impresión de tinta 
 
La impresión en el cable terminado deberá ser legible después de ser sometido al ensayo de 
durabilidad de la impresión de tinta, descrito en la UL 2556. 
Una de las dos muestras se debe acondicionar en un hornode circulación de aire forzado a la 
temperatura de operación del conductor de la muestra durante 24 h; el otro se deja a temperatura 
ambiente durante 24 h. 
 
4.2.20 Revestimiento de color 
 
4.2.20.1 El conductor con aislamiento termoplástico con revestimiento superficial (tinta o pintura) debe 
cumplir los requisitos del 4.2.20.2 al 4.2.20.4, cuando se somete al ensayo de revestimiento de color, 
descrito en la UL 2556. 
 
4.2.20.2 El conductor con aislamiento termoplástico con revestimiento superficial debe cumplir con los 
requisitos de resistencia a la tracción y elongación final, antes y después del envejecimiento en el 
horno de circulación de aire, aplicable al aislamiento. 
 
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4.2.20.3 El revestimiento no debe desprenderse de la superficie del aislamiento cuando las muestras 
de conductor sean dobladas a la temperatura ambiente como se describe en el ensayo de 
revestimiento de color, descrito en la UL 2556, antes y después del envejecimiento en el horno de 
circulación de aire, aplicable al aislamiento. 
 
4.2.20.4 El revestimiento superficial no debe desprenderse cuando se somete al ensayo de 
revestimiento de color, de acuerdo con la UL 2556. 
 
4.2.21 Envejecimiento del aislamiento de larga duración 
 
4.2.21.1 La elongación absoluta de los materiales para aislamiento referenciados en 4.1.2.4.3, no 
debe ser menor al 50 % después de someterse al envejecimiento de larga duración en un horno de 
circulación de aire forzado, de acuerdo con el ensayo para determinar los rangos de temperatura para 
su aplicación en lugares secos para aislamientos nuevos (ensayo de envejecimiento de larga 
duración) de acuerdo a la UL 2556. 
 
4.2.21.2 Los valores mínimos para resistencia a la tracción y de elongación final con envejecimiento y 
sin envejecimiento, para el compuesto se deben establecer al 85 % del valor promedio medido de las 
seis muestras. 
 
4.2.21.3 La duración y temperatura de ensayo aplicables deben estar de acuerdo con la tabla A.12. 
 
4.2.22 Ensayo de chispa c.a 
 
Toda la producción de cable monoconductor terminado se debe someter a: 
 
a) Al ensayo de chispa c.a de acuerdo con el ensayo de chispa de la UL 2556. Los valores del 
voltaje del ensayo están definidos en la tabla A.38; o 
 
b) Al ensayo de voltaje no disruptivo del dieléctrico en el ensayo de agua descrito en 4.2.23, y la 
resistencia del aislamiento en el ensayo de agua a 15° C descrito en 4.2.24. 
 
En caso de que se elija la opción a), el alambre o cable terminado debe tener capacidad de cumplir 
los ensayos referenciados en la opción b). 
 
4.2.23 Voltaje del dieléctrico en agua 
 
El aislamiento de los monoconductores, cuando se somete al ensayo de voltaje del dieléctrico, 
descrito en la UL 2556, debe tener capacidad de soportar durante 60 s, sin perforación, la aplicación 
del voltaje del ensayo después de inmersión en agua durante 6 h como mínimo, antes de aplicar el 
voltaje de ensayo, como sigue: 
 
a) El voltaje a.c. de ensayo especificado en la tabla A.39, durante 1 min, 
 
b) Alternativamente, un voltaje d.c. de ensayo de tres veces el voltaje a.c. de ensayo especificado 
en la tabla A.39, durante el mismo tiempo. 
 
4.2.24 Resistencia de aislamiento en agua a 15 °C 
 
Una vez determinada la conformidad con 4.2.23, mientras está sumergido aún, el aislamiento de los 
monoconductores deben tener una resistencia de aislamiento, corregida a 15 °C, si es necesario, no 
inferior a los valores especificados en la tabla A.28, cuando se ensaya a la temperatura del agua. Los 
aparatos y el método de ensayo deben estar de acuerdo con el ensayo de resistencia del aislamiento, 
descrito en la UL 2556. A menos que se realice el ensayo de chispa especificado en 4.2.22, toda la 
producción de cable terminado debe someterse a este ensayo. 
 
 
 
 
 
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4.2.25 Continuidad eléctrica 
 
Cada conductor debe ser continuo cuando se ensaye de acuerdo con el Método 1 o Método 2 
descritos en el ensayo de continuidad, descrito en la UL 2556. 
 
4.3 Requisitos de cables para bombas de agua sumergibles 
 
4.3.1 Generalidades 
 
La construcción del cable para bombas de agua sumergibles debe consistir en ensambles que 
comprenden dos o más conductores de circuito aislados clasificados para lugar mojado, y un 
conductor aislado para puesta a tierra del equipo, opcional, con o sin una chaqueta exterior. 
 
Estos cables deben ser del tipo de configuración cableado o paralelo y con la opción de tener una 
clasificación para baja temperatura de -40 °C. 
 
4.3.2 Construcción 
 
4.3.2.1 Conductores 
 
Los conductores de circuito deben ser de cobre sólido o cableado de 2,08 mm² a 33,6 mm² (14 AWG 
a 2 AWG), de aluminio ACM sólido o cableado de 3,31 mm
2
 - 33,6 mm
2
 (12 AWG - 2 AWG), o de 
aluminio ACM o de cobre cableado de 42,4 mm² a 253 mm² (1 AWG a 500 kcmil). El conductor 
aislado opcional de puesta a tierra de equipos debe ser de la misma construcción del conductor de 
circuito, de un calibre que no sea menor del que se indica en la tabla A.29, excepto que se permite 
usar un conductor de cobre para puesta a tierra de equipos, con conductores de circuito de aluminio, 
como se describe en la tabla A.29. Se permite usar un conductor de aluminio para puesta a tierra de 
equipos, con conductores de circuito de cobre, como se describe en la tabla A.30. Todos los 
conductores deben cumplir con el subcapítulo 4.1 de esta norma. 
 
4.3.2.2 Aislamiento 
 
Los conductores aislados de los tipos listados en los grupos I, II y III de la tabla A.31, los ensambles 
a), b) y d) de 4.3.2.3, deben cumplir los requisitos de los capítulos 1 al 5 de esta norma. Los 
conductores aislados de los tipos listados en los grupos I y III, ensamble c), deben tener un 
aislamiento de la chaqueta integral que consiste en la suma del espesor de aislamiento de la tabla 
A.10 que corresponde a los tipos listados, más el espesor de la chaqueta integral de la tabla A.32. 
 
El aislamiento y la chaqueta integral deben ser del mismo compuesto que el producto listado y deben 
cumplir con los requisitos aplicables de los capítulos 1 a 5, y el ensamble debe cumplir con los 
requisitos de 4.3.3. 
 
Los conductores aislados con polietileno del grupo IV, ensamble d), de 4.3.2.3, deben aislarse con 
polietileno sin relleno y deben cumplir con las tablas A.33 y A.34 y los métodos de ensayo aplicables 
de esta norma. 
 
4.3.2.3 Ensamble de cables para bombas de agua sumergibles 
 
Los conductores deben ensamblarse en una de las siguientes maneras: 
 
a) Cableado con chaqueta exterior. Este ensamble de cable tiene dos o más conductores de 
circuito aislados de los Grupos I, II, III o IV de la tabla A.31 y deben cablearse juntos con un 
conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional, ya sea en sentido derecho o izquierdo 
con una longitud de paso no especificada, con una chaqueta exterior. La chaqueta debe cumplir 
con los requisitos de espesor de la tabla A.35 y con las propiedades físicas especificadas en la 
tabla A.37. 
 
b) Cableado sin chaqueta exterior. Este ensamble de cable tiene de dos a seis conductores de 
circuito aislados del Grupo I de la tabla A.31, con una chaqueta individual de acuerdo con la tabla 
A.32, o del Grupo III de la tabla A.31, y deben cablearse juntos helicoidalmente con un conductor 
 
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aislado de puesta a tierra del equipo opcional, ya sea en sentido derecho o izquierdo con una 
longitud de paso no especificada, y sin chaqueta exterior. 
 
c) Paralelo con membrana integral sin chaqueta exterior. Este ensamble de cable tiene dos, tres 
o cuatro conductores de circuito del Grupo I de la tabla A.31, con una chaqueta integral de la 
tabla A.32, o del Grupo III de la tabla A.31, junto con cualquier conductor de puesta a tierra del 
equipo opcional, en paralelo en el mismo eje. Los conductores se unen entre sí con una 
membrana de interconexión. El aislamientodel conductor, o el aislamiento integral y la chaqueta 
deben extruirse simultáneamente con la membrana de interconexión y deben ser del mismo 
compuesto. El espesor mínimo del aislamiento en cualquier punto en cualquier conductor, 
después de la separación, no debe ser menor del requerido para el tipo de conductor 
especificado. 
 
d) Paralelo con chaqueta exterior con rellenos integrales o membranas. Este ensamble de 
cable tiene dos, tres o cuatro conductores de circuito aislados de los grupos I, II, III o IV de la 
tabla A.31 colocados en paralelo en el mismo eje, junto con un conductor aislado de puesta a 
tierra del equipo opcional, y una chaqueta exterior que cumple con los requisitos de espesor de la 
tabla A.35, y los requisitos de las propiedades físicas especificadas en la tabla A.37. 
 
La chaqueta debe extruirse para formar ya sea una membrana de interconexión de espesor no 
especificado entre los conductores, o rellenos que son integrales con la chaqueta. El grado en que los 
rellenos integrales llenan los valles entre los conductores no se especifica, excepto que el relleno 
debe mantener la estabilidad de la construcción plana. 
 
4.3.2.4 Identificación de la polaridad de los conductores de circuito 
 
La identificación de la polaridad de los conductores de circuito de cables para bombas de agua 
sumergibles diferentes del conductor de puesta a tierra, debe proporcionarse por medio de colores 
contrastantes diferentes del blanco, gris claro o verde, ya sea mediante venas, franjas o texto 
impreso. Los conductores de circuito de puesta a tierra deben ser de color blanco, gris o con franjas 
blancas. El conductor de puesta a tierra de equipos debe ser de color verde o verde con franjas 
amarillas. En el caso de un cable plano que incluya un conductor aislado de puesta a tierra de 
equipos, el conductor de puesta a tierra debe identificarse como tal por medio de una impresión en 
tinta legible y durable, con las letras "GND” o en la superficie exterior del conductor terminado. Se 
permiten las palabras adicionales “PUESTA A TIERRA SOLAMENTE” (GROUNDING ONLY). 
 
4.3.3 Requisitos específicos de cables para bombas de agua sumergibles 
 
4.3.3.1 Generalidades 
 
Además de los ensayos realizados en cada conductor aislado de acuerdo a su tipo, como se 
especifica en 4.2, o en el caso de conductores aislados con polietileno, como se especifica en la tabla 
A.34, el ensayo de chispa especificado en la tabla A.33, el cable completo debe someterse a los 
ensayos indicados en 4.3.3.2 a 4.3.3.5. 
 
4.3.3.2 Voltaje no disruptivo del dieléctrico 
 
El cable o ensamble terminado sin chaqueta debe soportar el voltaje de corriente alterna especificado 
en 4.2.23, cuando se prueba de acuerdo con el ensayo del Método 1 (en agua) – voltaje no disruptivo 
del dieléctrico, de acuerdo con la UL 2556, o en el caso de cables de polietileno, tabla A.33. Para 
cada ensamble, el voltaje de ensayo debe aplicarse entre cada conductor mientras está sumergido en 
el agua. El ensamble debe haberse sumergido durante 6 h, y retorcido durante 1 h. La prueba de 
chispa de conformidad con 4.2.22 también es aceptable. 
 
Para un cable multiconductor con chaqueta, el ensayo debe aplicarse de conformidad con el Método 
2 (en aire) - Voltaje no disruptivo del dieléctrico descrito en la UL 2556. 
 
 
 
 
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4.3.3.3 Resistencia del aislamiento 
 
El cable o ensamble terminado de conductores aislados con polietileno y con chaqueta, y los cables 
terminados del ensamble c) de 4.3.2.3, deben soportar un ensayo de resistencia del aislamiento 
aplicado entre cada conductor mientras los conductores restantes se conectan juntos y a tierra. Los 
conductores aislados con polietileno deben tener una resistencia del aislamiento no menor que la 
calculada para una constante K de 15 000 GΩ⋅m a 15 °C. 
 
4.3.3.4 Impacto en baja temperatura 
 
Un cable con cubierta exterior y los conductores de un ensamble cableado, probados individualmente, 
deben cumplir con los requisitos de 4.2.10.2. El cumplimiento con este requisito es opcional. 
 
4.3.3.5 Continuidad eléctrica 
 
Cada conductor debe tener continuidad cuando se somete al ensayo de continuidad descrito en la UL 
2556. 
 
 
5. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE 
 
5.1 Marcado en el producto 
 
5.1.1 Generalidades 
 
Toda la marcación en el producto terminado debe ser visible y legible. El uso de impresión en la 
superficie con tinta y el marcado en alto o bajo relieve deben cumplir el propósito de este requisito. El 
proceso no debe producir un espesor inferior al mínimo especificado. 
 
El texto de la marcación de la leyenda se debe repetir a intervalos que no excedan 1,0 m (40 plg), 
excepto para el calibre del conductor, que debe repetirse a intervalos que no excedan 610 mm 
(24 plg). 
 
En 5.1.2 a 5.1.7 se describe la marcación requerida. En 5.1.8 a 5.1.12 se describe la marcación 
adicional. 
 
La marcación en un producto debe ser opcional cuando está previsto para uso en un producto 
regulado por otra norma de producto final (proceso posterior). 
 
5.1.2 Identificación del fabricante 
 
Un alambre o cable terminado debe tener una marcación distintiva durable a lo largo de toda su 
longitud, por medio de la cual se identifique fácilmente a la organización responsable del producto. 
 
5.1.3 Designación del tipo 
 
5.1.3.1 La designación del tipo, como se describe en la tabla A.1, debe marcarse como se indica en 
5.1.1. No es obligatorio el uso de la palabra "Tipo". La marcación de la temperatura máxima de 
operación del aislamiento en seco y mojado, según sea aplicable, es opcional. 
 
5.1.3.2 Un alambre o cable que cumple con todos los requisitos de dos o más tipos puede marcarse 
de manera que indique, por ejemplo, THHN T90 NYLON o THHN/THWN. 
 
5.1.4 Calibre del conductor 
 
El calibre de los conductores debe marcarse en el producto, expresándolo en una de las formas 
siguientes: 
 
a) mm² (AWG); 
 
 
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b) AWG (mm
2
); 
 
c) mm
2
 (kcmil); 
 
d) kcmil (mm
2
); 
 
e) mm
2
; 
 
f) AWG; 
 
g) Kcmil. 
 
El uso de una coma indica el separador decimal. Para impresión sobre productos, se permite el uso 
de mm2 en lugar de mm
2
. 
 
5.1.5 Conductores de aluminio 
 
Los conductores de aluminio deben marcarse “AL”. El marcado adicional “ACM” debe ser opcional. 
 
5.1.6 Conductores de cobre compactados 
 
Los conductores de cobre compactados deben marcarse “Cobre Compactado”, “Cu Compactado” o 
“Cmpct Cu”, seguido del calibre del conductor. 
 
5.1.7 Marcación del voltaje 
 
Un alambre o cable debe marcarse con su voltaje nominal, usando "V", “voltios” o "VOLTIOS". 
 
5.1.8 Marcación para baja temperatura (opcional) 
 
Un alambre o cable marcado “-40 °C” debe cumplir con los requisitos de doblado en frío e impacto en 
frío a -40°C especificados en 4.2.10. 
 
5.1.9 Marcación del ensayo de llama (opcional) 
 
5.1.9.1 Generalidades 
 
Los conductores aislados, con la marcación siguiente, deben cumplir los requisitos de los 
subcapítulos correspondientes: 
 
a) "FT1", subcapítulo 4.2.12.2; 
 
b) "VW-1", subcapítulo 4.2.12.3; 
 
c) "CT", subcapítulo 4.2.12.4 o 4.2.12.5 (ver 5.1.9.2 para su aplicación); 
 
d) "FT4", subcapítulo 4.2.12.5 o 4.2.12.6 aplicando el ensayo de llama en bandeja vertical de 
acuerdo con la UL 2556; 
 
e) "ST1", subcapítulo 4.2.12.6; 
 
f) "LS", subcapítulo 4.2.12.7; 
 
g) "RPI", subcapítulo 4.2.12.7.3. 
 
5.1.9.2 Marcación de uso en bandeja portacables (opcional) 
 
5.1.9.2.1 Los conductores aislados con la marcación “CT” deben cumplir con los requisitos de 
4.2.12.4 o 4.2.12.5. 
 
 
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5.1.9.2.2 Se permite este marcado en monoconductores, de calibre 53,5 mm
2
 (1/0 AWG) y mayores, y 
en conductores de puesta a tierra de equipos de calibre 21,2 mm
2
 (4 AWG) y mayores. 
 
5.1.10 Resistencia a la intemperie (opcional) 
 
Los alambres y cables con la marcación "SR" deben cumplir con los