INFORME DE TALADRADO

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
Facultad de ingeniería
Procesos de manufactura I1.
II Periodo de 2018
Laboratorio de Taladrado 
Brayan David Alonso, Cristhian Bedoya, David Santacruz, Ignacio Madriñan.
Facultad de ingeniería, Universidad Autónoma de Occidente, Cali Colombia
	
RESUMEN
La práctica de laboratorio realizada, abarcada en el contenido del presente escrito, se basaba básicamente en conocer el proceso de maquinado denominado como taladrado. La práctica se llevó a cabo en el laboratorio de la UAO, guiada por el laboratorista quien era el encargado de operar la máquina y de igual forma definir los parámetros de su operación. Adicionalmente, los estudiantes fueron los encargados de participar conjuntamente en la práctica, realizando un sinnúmero de perforaciones sobre el material de trabajo, al igual que se encargaron de la fabricación de roscas internas y externas a base de machuelos y terrajas respectivamente.
PALABRAS CLAVE: taladrado, parámetros, maquinado, proceso, roscas internas, roscas externas, machuelos, terraja. 
 
OBJETIVOS
· Conocer las diferentes partes del taladro.
· Identificar las herramientas de taladrado.
· Realizar operaciones de perforado y rimado, empleando el cálculo de revoluciones y avances en función de velocidades de corte suministradas.
· Conocer el tema de seguridad en el manejo de esta máquina herramienta, a nivel de OHSAS 18001.
INTRODUCCIÓN
Los procesos de remoción de material son una familia de operaciones de formado en las que el material sobrante es removido de la pieza de trabajo inicial, quedando así una forma final deseada. En otras palabras, los procesos de mecanizado comprenden un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, generalmente por arranque de viruta, aunque en algunos casos también se da por abrasión. 
De igual forma, se considera al maquinado como el más versátil y preciso de todos los procesos de manufactura por su capacidad de producir gran diversidad de piezas con distintas formas geométricas y de diferente material. Cada operación en determinado proceso de maquinado produce una forma característica que se debe al movimiento relativo entre la pieza y la herramienta, al igual que la forma de esta última que va arraigada estrechamente con el producto final. En el presente texto se abordarán las principales características que debe de tener un proceso de taladrado, proceso en el cual se utiliza una herramienta giratoria para hacer perforaciones. 
MARCO TEORICO
Como se ha definido con anterioridad, existen gran variedad de procesos en los cuales se involucra el desprendimiento de material en forma de viruta. Para el presente caso, se tratará el proceso de taladrado. Como se mencionó en la introducción, la particularidad de este proceso de mecanizado es el empleo de una herramienta giratoria que produce perforaciones del mismo diámetro que esta tenga. 
El taladrado se puede definir como un proceso en el cual se crean agujeros generalmente redondos en una pieza de trabajo. Estos agujeros o perforaciones se pueden realizar en cualquier tipo de material, sin embargo, se hará énfasis en los metales. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los más importantes debido a su amplio uso y además es un proceso muy versátil y no requiere de mucha complejidad, destacando que en la mayoría de componentes que se fabrican, se hace necesario del empleo de este tipo de proceso. 
La herramienta utilizada en este proceso se conoce como broca. Generalmente el material constitutivo de esta herramienta es el acero rápido (HSS), o en algunas ocasiones pueden estar elaboradas de Tungsteno. Esta herramienta es cilíndrica y rotatoria, consta de dos bordes cortantes en su extremo, encargados de desbastar el material. La broca avanza en la pieza de trabajo que se encuentra fija, para así formar un agujero cuyo diámetro está determinado por el diámetro de la misma herramienta. 
Por otra parte, en el taladrado se forman virutas en gran cantidad que deben ser manejadas con la seguridad pertinente, por lo cual resulta importante que el operario se encuentre familiarizado con el funcionamiento y operación de la máquina. De igual forma, las maquinas son de gran potencia, por lo que la sujeción de las piezas debe de hacerse de la mejor forma, generalmente prensadas. En adición, el taladrado produce gran efecto de fricción entre la pieza y la herramienta, por ende, debe de utilizarse líquido refrigerante durante la realización del proceso para evitar posibles averías en la herramienta o incluso graves lesiones para el operario. 
Un taladro de banco, como el utilizado en la práctica, consta de las siguientes partes:
Ilustración 1. Partes de un Taladro de banco
En la imagen anterior, se destacan las partes principales de una máquina para realizar el proceso de taladrado. Debe destacarse la importancia del husillo que es el encargado de sujetar la broca y otorgarle el torque para que esta pueda girar y perforar. De igual forma, la mesa es la encargada de soportar el material o pieza de trabajo y la manivela de control es la parte mediante la cual el operario puede ir variando la profundidad de corte, es decir, mediante esta parte se acciona el movimiento vertical de la broca. 
También existe diversidad de máquinas herramientas encargadas de realizar este proceso. Entre las principales, se tienen las siguientes:
· Taladro de pedestal: Este tipo de maquina se utiliza para trabajo muy pesado, es decir, para trabajar grandes bloques de material. Por tal motivo, es capaz de realizar agujeros de gran dimensión. Adicionalmente, es un taladro fácil de operar y otorga gran precisión y calidad en el trabajo final. Posee dos movimientos: uno giratorio que lo otorga la herramienta y el otro es el avance de penetración que se da manualmente.
Ilustración 2. Taladro tipo pedestal
· Taladro múltiple: Este tipo de maquina consta de una disposición en serie de varios husillos en una larga mesa. Es utilizado para producción en masa y realiza operaciones de manera secuencial sobre una pieza de trabajo, donde cada husillo realiza una operación diferente, sobre el mismo material.
Ilustración 3. Taladro multiple 
· Taladro con husillos múltiples: Este tipo de taladro posee un gran cabezal con un sinnúmero de husillos lo que permite realizar varios agujeros de forma simultánea sobre el material de trabajo. 
Ilustración 4. Taladro con husillos multiples
· Taladro radial: Este taladro tiene la mesa en la parte inferior de su estructura, esto debido a que es utilizado para perforar piezas de gran tamaño. Consta de un brazo radial a lo largo del cual se puede mover y ajustar el cabezal del taladro. Adicionalmente, tiene la particularidad que el cabezal, el husillo y la mesa tienen motores independientes. 
Ilustración 5. Taladro tipo radial
· Mandrinadora: Este es un tipo de taladro de pedestal de gran precisión. La pieza de trabajo puede disponerse en cualquier posición debido que esta máquina posee una mesa giratoria, que otorga varios grados de libertad al material. También esta máquina tiene el fin de hacer perforaciones más grandes a una que se ha realizado previamente. 
Ilustración 6. Mandrinadora
· Taladro de banco: Es la disposición más sencilla de máquinas herramientas para realizar un proceso de taladrado. Es el más común y con el cual el operario puede sentir el efecto de corte sobre el material.
Ilustración 7. Taladro de banco
Por otro lado, pero no menos importante, al igual que en los demás procesos de mecanizado, el taladrado consta de ciertos parámetros para que su operación se lleve a cabo en los mejores términos. Dichos lineamientos son los siguientes: 
· Velocidad del husillo: Se define como la velocidad angular de la herramienta de taladrado. Se da en rpm. 
Donde es la velocidad de corte dada en m/min y es el diámetro de la broca expresado en mm.
· Velocidad de corte: Es la velocidad periférica con la cual los filos de la herramienta mecanizan la pieza de trabajo. Se expresa en m/min.· Avance por revolución: Se define como el avance que tiene un filo de la herramienta por cada vuelta de la misma. Se expresa en mm/rev. 
· Avance lineal: Se define como la distancia recorrida por la broca con respecto a la pieza en una unidad de tiempo. Se da en mm/min.
Una vez definidos los parámetros de corte, es posible identificar los diferentes tipos de operaciones que se pueden realizar mediante la utilización del taladro. Entre ellas destacan:
· Escariado o rimado: Se realiza para agrandar ligeramente un agujero, suministrar mejor tolerancia a su diámetro y dar mejor acabado superficial al mismo. Se realiza mediante una herramienta denominada como escariador.
· Roscado interior: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero hecho previamente con una broca.
· Abocardado: Tiene la finalidad de producir un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño.
· Avellanado: Es muy similar al abocardado a excepción de que el agujero tiene forma de cono. Se utiliza para introducir dentro de estos agujeros tornillos o pernos de cabeza plana.
· Centrado: Se le conoce también como taladrado central y consta en realizar un agujero de menor dimensión, operación que se hace previa a la realización de la perforación que en realidad se requiere, todo con la finalidad de otorgar más precisión y ubicación en el agujero. La herramienta encargada de realizar la operación se conoce como broca de centros.
Ilustración 8. Tipos de operaciones en el taladrado. A) escariado, B) roscado interior, C) abocardado, D) avellanado, E) centrado.
METODOLOGÍA
El docente dio una introducción al uso adecuado del taladro, los parámetros de seguridad, la forma correcta de operación de la máquina y cómo funcionaba esta, luego se procedió a hacer las perforaciones de centro donde ya el laboratorista ya había marcado, después se fueron agrandando los agujeros con brocas de diámetros más grandes hasta llegar al diámetro requerido para la rosca, que era de 27/64, después se procedió a introducir el primer machuelo con mucho cuidado, siempre girando una vuelta completa y devolviéndose un cuarto ( siempre lubricando, el cual es más cónico y permite hacer el roscado más fácil, luego se introdujeron los otros dos machuelos, siguiendo el mismo procedimiento hasta que el agujero quedo perfectamente roscado. También se le hizo el roscado externo a una barra ya lista para este procedimiento, la cual se hizo con una terraja y se hace siempre girando una vuelta completa y devolviéndose un cuarto.
CONCLUSIONES
Para finalizar, puede decirse que la práctica realizada fue un éxito y cumplió con las expectativas de los miembros del grupo puesto que se llevaron a cabo los objetivos inicialmente planteados. De igual forma, la temática abordada ilustra la sencillez del proceso de taladrado y como un proceso de mecanizado tan simple puede ser relevante en la industria metalmecánica. 
Por otra parte, se comprendieron todas las partes que posee un taladro de banco, al igual que la función que desempeña cada una de ellas. También debe destacarse que por ser un proceso sencillo no quiere decir que no implique seguridad, por el contrario, es un tipo de mecanizado que requiere de todas las normas de seguridad ya establecidas y que fueron comprendidas por el grupo de trabajo. 
BIBLIOGRAFÍA
[1] Guía de laboratorio de Laboratorio de Procesos de Mecanizado – Taladro de banco. Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería. Departamento de energética y mecánica. Abril de 2018.
[2] GROOVER, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edición. México.: MacGrawHill, 2007. Capítulo 22. Operaciones de maquinado y máquinas herramienta.
[3] Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito. Unidad de taladrado. Facultad de Ingeniería Industrial. Curso de Procesos de Manufactura; Bogotá – Colombia. 2007. Recuperado de: https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf