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Apostila_Manualde Apoyo Maquinaria Agricola

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UNIDAD EMPRESARIAL DE SERVICIOS AGRÍCOLAS 
UNIDAD DE MAQUINARIA AGRÍCOLA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANUAL DE APOYO 
MAQUINARIA AGRÍCOLA 
 
LAS ACTIVIDADES DE LA MAQUINARIA AGRÍCOLA COMO ELEMENTOS 
BÁSICOS EN LAS LABORES AGROPECUARIAS 
 
 
Elaborado por: 
 
Santos Moisés Fino Alemán 
Francisco Ismael Alvarez Aguilar 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ZAMORANO, 2005 
 
 2
 
 
I. INTRODUCCIÓN 
 
 
Uno de los trabajos más grandes que están encarando los agricultores y rancheros modernos 
es la combinación de las unidades de potencia al tamaño y tipo de máquinas, de manera 
que las operaciones en el campo puedan ser llevadas a cabo con el mínimo de costo. Si el 
tractor es de tamaño muy grande para los implementos, los costos serán excesivos para el 
trabajo realizado. Si los implementos seleccionados son demasiado grandes para el tractor, 
la calidad o cantidad de trabajo puede disminuir o sobrecargará el tractor, generalmente 
causando averías costosas. 
 
El paso más importante para llegar a ser un buen administrador de maquinaria es aprender a 
usarla correctamente empezando por los 3 primeros pasos: 
 
1- Operación 
2- Aplicación de los implementos 
3- Mantenimiento preventivo y correctivo 
 
El objetivo de este manual es que sirva de apoyo para las prácticas del Aprender Haciendo 
y al finalizar el módulo el estudiante obtenga un conocimiento básico en lo que es 
precaución, operación y administración de la maquinaria agrícola. 
 
II. SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA AGRÍCOLA 
 
A. Objetivo 
 
Que los estudiantes conozcan que la seguridad es demasiado cara para aprenderla por 
medio de accidentes y crear un ambiente de trabajo seguro en función de la eficiencia de las 
máquinas. 
 
B. Introducción 
 
El tractor es la maquinaría agrícola más usada y la principal causa de accidentes, muchos 
de ellos mortales. Todos estos accidentes causan considerables pérdidas por daños 
materiales, gastos médicos, tiempo de trabajo perdido, pérdida de productividad, etc. 
Las principales causas de accidentes debidas a los tractores son: vuelcos, caídas y 
atrapamientos con los aperos enganchados al tractor, así como con la toma de fuerza. 
 
Las áreas de peligro incluyen: partes mecánicas, procedimientos de trabajo, condiciones 
climatológicas, productos fitosanitarios, terreno irregular y cualquier otra causa potencial 
de riesgo. La mayoría de éstos accidentes se producen como consecuencia de fallos 
humanos, como ignorar advertencias, falta de instrucciones o instrucciones equivocadas, así 
como errores al seguir las normas de seguridad, o simplemente ignorarlas para ganar 
tiempo. 
 
Para disminuir los riesgos el sector de la agricultura, y en particular en el uso de tractores y 
 3
maquinaría agrícola, es preciso por tanto aumentar la formación y la sensibilización de los 
agricultores y de los operarios de esta maquinaria; para que usen procedimientos seguros y 
no pongan en peligro su salud. 
 
 La maquinaría agrícola, es muy variada: tractores, cosechadoras, segadoras, trituradoras, 
empacadoras, etc., pero todas presentan una serie de características y peligros similares. 
 
C. Tipos de Peligros 
 
Los peligros más significativos son: 
 
Peligros mecánicos 
 
Pueden estar producidos por las siguientes situaciones: 
- La forma. 
- Posición relativa. 
- Masa y estabilidad. 
- Insuficiente resistencia mecánica. 
- Acumulación de energía por: 
- Resortes. 
- Líquidos o gases a presión. 
 
Y se pueden manifestar como: 
 
- Peligro de aplastamiento. 
- Peligro de cizallamiento. 
- Peligro de corte. 
- Peligro de atrapamiento. 
- Peligro de impacto. 
- Peligro de perforación. 
- Peligro de abrasión. 
- Peligro de proyección de elementos. 
- Peligro de caídas. 
 
Peligro térmico 
 
 Quemaduras por contacto con líquidos o superficies calientes. 
 
Peligros producidos por vibraciones 
Peligro de incendio y explosión 
Peligros ergonómicos. 
 
 Mal diseño del puesto de trabajo. 
 Posturas inadecuadas. 
 Esfuerzos excesivos. 
 Inadaptación de las máquinas. 
 Consideraciones inadecuadas de la anatomía humana. 
 
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D. Accidentes más comunes 
 
1. Vuelco 
 
Los vuelcos, constituyen aproximadamente la mitad de los accidentes en tractores, y son los 
responsables de muchas lesiones y daños a la propiedad. En muchas ocasiones son 
causados por distracciones de los conductores. 
 
A) Vuelcos laterales 
 
Los vuelcos laterales son los más comunes. La estabilidad depende de la posición del 
centro de gravedad, altura y anchura de vía del tractor. Cuanto más bajo esté el centro de 
gravedad y mayor sea la distancia entre ruedas, mayor será la estabilidad. Fig. 1 
Hay numerosas formas de que este tipo de vuelco ocurra: 
 Conducir sobre taludes: Si el talud tiene un ángulo excesivo, puede que haya 
más peso en el lado de abajo del centro de gravedad, y el tractor podría 
volcar. 
 Aproximarse demasiado a zanjas, presas, pozos, puede hacer caer al tractor 
si se conduce cerca del borde. 
 Girar cuando se conduce demasiado deprisa. 
 Remolcar una carga demasiado pesada para controlarla. 
 
Dos mecanismos a vigilar para evitar el vuelco son: el bloqueo del diferencial y el cerrojo 
de blocaje de los pedales de freno. 
 
El primero, se puede emplear ante un atasco evitando que la rueda patine y la otra no, y una 
vez superado el atasco deberá desbloquearse el diferencial eliminando de esta forma el 
sistema solidario de las ruedas traseras. 
 
En el segundo, al tener el tractor frenos independientes, es preciso que una vez realizadas 
las tareas agrícolas para facilitar la maniobrabilidad del tractor, se coloque el cerrojo del 
bloqueo para que el frenado vuelva a ser uniforme sobre las ruedas traseras, y éstas no 
describan un giro rápido en caso de un frenado imprevisto que podría producir el vuelco 
con facilidad. 
 Maniobras en pendientes con aperos inadecuados. 
 Falta de atención en la conducción, sobre suelos resbaladizos o con 
obstáculos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 1 Fig. 2 
 5
B) Vuelcos hacia atrás 
 
La estabilidad depende de la posición del centro de gravedad del tractor (altura y distancia 
al eje trasero). Para que la dirección responda debe recaer en la directriz al menos el 20% 
del peso total del tractor. Fig. 2 
 
Cuando se acopla un apero al tractor es preciso que el punto de enganche del apero (altura 
respecto al suelo) así como su retraso respecto al eje trasero del tractor sean mínimos, con 
objeto de disminuir el riesgo de vuelco 
 
En caso de descuido del conductor, el propio sistema mecánico del tractor puede producir 
el vuelco hacia atrás si se produce la inmovilización de la corona del diferencial (atasco de 
las dos ruedas, sobrecarga en una subida, embrague violento, etc.). 
 
C) Medidas de protección y prevención 
 
La única medida de protección eficaz para el caso de vuelco, que además garantiza un 
espacio vital al conductor, es la estructura de protección homologada, cuya normativa 
actual se exige prácticamente a la totalidad de tractores agrícolas. Estas estructuras se 
clasifican en: 
 Arcos. 
 Cuadros o bastidores. 
 Cabinas: protegen además al tractorista de las condiciones climáticas, ruidos, 
polvo, etc. 
 Ajustarse y usar el cinturón de seguridad. 
 Seleccionar los aperos y remolque (peso y anchura). 
 No forzar el tractor si existe resistencia al avance. 
 Trabajando en pendiente no debe superarse la carga que pueda retener el tractor. 
Al realizar el giro se hará con el apero levantado, y la parte delantera del tractor 
quedará hacia la zona descendente. 
 Se empleará el cerrojo de blocaje de los frenos en circulación y transporte, a fin de 
efectuar su accionamiento simultáneamente. 
 Se circulará y trabajará a suficiente distancia de desniveles. 
 No efectuar virajes bruscos, sobre todo si se va con remolque. 
 En grandes pendientes no trabajar lateralmente. 
 
2. Caídas 
 
Se pueden producir caídas del conductor al subir o al bajar del tractor. 
Para evitar lesiones innecesarias: 
 
 No debe subir o bajarde un tractor en movimiento, 
 No saltar nunca del tractor. 
 Mantener los estribos, escaleras y en general todo el tractor limpio y seco, 
 
 
 
 6
Los tractores deben estar dotados de estribos, escaleras y asideros de acuerdo con las 
normas UNE. Fig. 3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. Cizallamiento 
 
Se encuentran localizados en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo 
suficientemente juntos el uno del otro para cortar materiales relativamente blandos. 
 
Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente 
atentos cuando están en funcionamiento, ya que muchas veces no es visible su movimiento 
al ser éste a gran velocidad. 
 
La lesión resultante suele ser la amputación de algún miembro. 
 
4. Atrapamiento 
 
Las zonas de peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se 
mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático, por ejemplo al 
enganchar aperos a las diferentes maquinarías agrícolas. 
 
Afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando 
atrapadas entre la maquinaria y el apero o pared. También suelen resultar lesionados por 
este tipo de riesgo los dedos y manos. Este tipo de accidentes son producidos también por 
la toma de fuerza o los ejes de transmisión. 
 
Tanto la toma de fuerza como los ejes de transmisión deben estar completamente 
protegidos, si éstos han sido retirados para efectuar reparaciones deben colocarse 
inmediatamente. 
 
Cuando se vayan a enganchar aperos o remolques al tractor, deberán observarse los 
siguientes puntos: 
Fig. 3 
 7
 
 
 Asegurarse de que no hay nadie detrás del tractor. 
 Acercar el tractor lentamente al apero o remolque. 
 Parar y poner el freno de mano. 
 Poner punto muerto. 
 Bajar del tractor y enganchar el apero o remolque. 
 
 
A) Medidas de protección y prevención 
 
• Antes de bajarse del tractor habrá que desenganchar siempre la toma de fuerza, apagar el 
motor y quitar la llave. 
• Mantener siempre todas las protecciones de las partes móviles, y asegurarse de que están 
en buenas condiciones. 
• No pasar nunca por encima de ninguna parte móvil. Rodearla siempre. 
• No usar ropa suelta, ya que esta se podría enredar en las partes rotatorias. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 4 
Fig. 5 
Fig. 6 
 8
5. Ruido 
 
Los conductores de tractores, sin instalación de cabinas homologadas, están sometidos a 
niveles de ruido superiores a 85 dB(A), y según el Real Decreto 1319 de 27 de octubre de 
1989, el nivel para 8 horas a partir del cual se deben suministrar protecciones auditivas, es 
de 85 dB(A), siendo su uso obligatorio para niveles mayores de 90 dB(A). 
 
Por lo tanto si no se dispone de una cabina que reduzca significativamente los niveles 
sonoros se recomienda el empleo de protectores auditivos, y un control médico con pruebas 
audiométricas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6. Vibraciones 
 
Son producidas por las propias vibraciones del motor y las irregularidades del terreno, 
aunque en algunos casos se deben también a la falta de amortiguación del asiento del 
conductor. 
Se recomienda por tanto: 
 
• Usar asientos en perfectas condiciones, con reposa-brazos y respaldo adecuados. 
• Ajustar el asiento para evitar dolencias de espalda. 
• Comprobar la altura y profundidad del asiento, altura y ángulo del respaldo, movimiento 
hacia delante y atrás, y posibilidad de giro (especialmente si se pasan períodos 
prolongados de tiempo mirando hacia atrás). 
• Comprobar que el asiento absorba vibraciones (buena amortiguación). 
• Bajarse del tractor cada hora más o menos, y hacer algo activo durante 5-10 minutos. 
• Es también recomendable el uso de fajas anti-vibratorias. 
 
 
E. Símbolos de Identificación de Comandos 
 
La mayoría de las malas maniobras con la maquinaria agrícola y que pueden terminar en un 
accidente, son debida a los errores humanos. Estos errores a menudo sin derivados de la 
Fig. 7 
 9
comunicación entre el operador y la máquina. Para un entendimiento fácil y seguro de los 
comandos de la máquina y de su funcionamiento, se ha desarrollado símbolos que son de 
uso internacional (Normas ISO). 
 
Testigos de alerta luminoso Símbolos de comandos para el Operador 
Indicadores o Testigos 
de Funciones 
 
Indicador de 
carga de batería 
 
Comandos de 
cabina 
Nivel de 
combustible 
 
Temperatura 
liquido sistema 
Enfriamiento 
Limpia-
parabrisas Régimen motor 
 
Filtro de aire 
(colmatado) 
 
Lava Limpia-
parabrisas 
Freno de 
estacionamiento 
 
Presión de aceite 
de la transmisión 
 
Ventilador Bloqueo de diferencial 
 
Temperatura de 
aceite de la 
transmisión 
Control 
temperatura 
(climatizac.) 
Acople tracción 
delantera 
 
Nivel aceite 
motor 
 
Bocina Luces largas 
 
Presión aceite 
motor Toma de Potencia Luces cortas 
 
Filtro aceite 
motor 
(colmatado) 
Desacoplada Luces reglamentarias 
 
Filtro aceite 
transmisión 
(colmatado) 
Acoplada 
 Levante del 3 Puntos 
 
 
ascenso 
 
 
descenso 
 Respuesta 
 
 
rápida 
 
 
Lenta 
 
 
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F. Señales a mano 
 
La mayoría de los agricultores utilizan señales de mano cuando tratan de comunicarse con 
los operadores de maquinarias o asistentes. Estos trabajan muy bien, si todas las personas 
comprenden las señales. Utilizarlas y enseñárselas a otros puede ahorrar tiempo y evitar 
equivocaciones cada vez que el ruido y la distancia impiden la comunicación oral. 
 
 
 
 
Arrancar el Motor 
Mover el brazo en un círculo a la altura de la cintura como si se 
estuviera arrancando el motor. 
 
 
 
 
 
Detener el Motor 
Mover el brazo derecho a través del cuello de izquierda a derecha 
en un movimiento de “cortarse el cuello” 
 
 
 
 
 
 
Acercarse 
(Puede significar “venga a ayudarme” en una emergencia). 
Levantar el brazo recto hacia arriba, la palma hacia delante o 
mover el brazo formando un círculo. 
 
 
 
 
 
Acercarse – Seguirme 
Mirar hacia la persona o vehículo que desea que se mueva. 
Mantener una mano delante de Ud., la palma mirando hacia 
Ud. y mover el brazo hacia delante y hacia atrás. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 8 
Fig. 9 
Fig. 10 
Fig. 11 
 11
 
 
Despejar – Salir 
Mirar hacia la dirección deseada de movimiento. Extender 
el brazo recto detrás de Ud., luego moverlo sobre la cabeza 
y hacia delante hasta que esté recto hacia fuera delante de 
Ud. con la palma hacia abajo. 
 
 
 
Acelerar 
Con la mano empuñada doblar el brazo de modo que la mano 
esté al nivel del hombro. Empujar ligeramente el brazo recto 
hacia arriba y hacia abajo varias veces. 
 
 
 
 
 
Reducir la velocidad 
Extender el brazo recto hacia fuera y al lado, con la palma 
hacia abajo. Manteniendo el brazo recto, moverlo hacia 
arriba y hacia abajo varias veces. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Levantar el implemento 
Apuntar arriba con el dedo índice, mientras se hace un 
círculo al nivel de la cabeza con la mano. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bajar el implemento 
Apuntar hacia el suelo con el dedo índice de la mano 
mientras se mueve la mano haciendo círculos. 
 
 
 
Fig. 12 
Fig. 13
Fig. 14 
Fig. 16 
Fig. 17 
Fig. 
 12
 
 
Queda esta distancia 
Colocar las manos delante de la cara con las palmas una sobre otra. Juntar o separar las 
manos para indicar cuanto se debe avanzar. 
 
 
 
 
 
 
Detenerse 
Levantar el brazo recto hacia arriba con la palma hacia 
delante. 
 
 
 
 
 
G. Precauciones al conducir un tractor 
 
 Deben cumplirse rigurosamente las normas de circulación. 
 Se revisarán los órganos fundamentales del tractor: dirección, frenos, embrague, etc. 
 Llevar siempre luces indicadoras adecuadas y señales reflectantes. 
 Conducir a la velocidad adecuada para mantener el control sobre el tractor ante 
sucesos inesperados. 
 Reducir la velocidad antes de girar o frenar. 
 Tener cuidado con las zanjas, troncos, rocas, terraplenes y otros obstáculos. 
 Embragar suavemente, especialmentesubiendo una ladera o llevando un remolque. 
 Descender las laderas con precaución, en una marcha corta, usando el motor como 
freno. 
 Asegurarse antes de bajarse del tractor de que el freno de mano esta echado y 
funciona correctamente. 
 Hacer pequeños descansos regularmente. 
 Si la carga remolcada excede el peso del tractor, el remolque deberá tener frenos 
independientes. 
 
 
H. Factores humanos en la seguridad de la maquinaria Agrícola 
 
Limitaciones y capacidades humanas 
Las limitaciones y capacidades pueden clasificarse en tres grupos. 
 Físicas 
 Fisiológicas 
 Psicológicas 
 
Físicas (Fig. 20) 
 
Fig. 19 
 13
Las características físicas de una persona o las limitaciones pueden compararse con las 
especificaciones de diseño de una máquina (su tamaño, peso, potencia, voltaje, número de 
ruedas, etc) cosas que no pueden cambiarse con facilidad. Si se reconocen las limitaciones 
físicas propias y se trabaja dentro de ellas, se tendrán menos accidentes que una persona 
que trata de trabajar más allá de sus capacidades. Tendrá un mejor control del ambiente y 
las máquinas se están conduciendo, será capaz de evitar más fácilmente los accidentes. 
Dentro de los aspectos físicos a considerar están: 
 Oído 
 Fuerza 
 Tamaño del cuerpo 
 Edad 
 Visión 
 Tiempo de reacción 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Oído (Fig.. 21) 
Recomendaciones para la protección del oído 
 Tomar en consideración el trabajo silencioso cuando se adquiere tractores o 
maquinaria agrícola. 
 Usar protección para los oídos en todos los trabajos ruidosos. 
 Mantener el equipo bien lubricado y reparado. 
 Muchas cabinas de tractores y cosechadores que no están aisladas, pueden 
silenciarse parcialmente agregando aislamiento acústica. 
 El equipo estacionario, compresores, moledores de grano, etc., pueden 
algunas veces silenciarse construyendo barreras acústicas o tabiques pesados 
 Limitar el período de tiempo que una persona escuche el ruido 
 Mantenerse lo más alejado posible de las fuentes de ruido 
Fuerza 
Para trabajar con seguridad y evitar la fatiga muscular se debe: 
 Trabajar en una posición cómoda 
 Trabajar dentro de las limitaciones propias 
 Mantenerse en movimiento 
 Tomar descansos frecuentes y cortos 
 
Tiempo de reacción 
El tiempo de reacción comienza con un mensaje al cerebro y finaliza cuando el cuerpo 
responde. Por ejemplo, cuando los ojos de un conductor ven que se está aproximando a una 
zanja de drenaje (el mensaje), esto se registra en el cerebro y produce una acción de viraje, 
detención u otra acción apropiada. Para que el cerebro reciba el mensaje y dé la orden al 
Fig. 20 
Fig. 21 
 14
cuerpo para que actúe, lleva tiempo (tiempo de reacción). El mejor tiempo de reacción 
humana es lento comparada con la máquina de alta velocidad. El tiempo de reacción 
humano es de aproximadamente 1/3 de un segundo bajo condiciones ideales. El tiempo de 
reacción es aún más lento cuando está afectado por algunas cosas como fatiga, medicinas, 
alcohol y preocupación. Puede estar considerablemente alargado en una situación de 
pánico. Por ejemplo, si un trabajador es atrapado en una máquina puede producir un shock 
a una persona de tal forma que no piensa con claridad para detener la máquina tan 
rápidamente como lo haría en una ocasión normal. 
 
Pensar cómo reaccionar en las distintas emergencias de estar expuestos a ellas. Esto puede 
ayudar a reaccionar más rápidamente en una emergencia. Prácticas de incendios son un 
ejemplo para esta planificación anticipada de emergencia. Sin embargo, una mejor solución 
es reconocer cuáles son las causas de los problemas y tomar los pasos necesarios para 
impedirlos. Fig. 22. 
 
 
 
Visión 
La buena visión depende: 
 Iluminación adecuada 
 Tamaño visible del objeto 
 Buen color y contraste entre el objeto y el fondo 
 Estabilidad del objeto visto 
 Claridad y distinción del objeto 
 
 
 
Fisiológicas 
Fig. 22 
 15
El cuerpo tiene ciertas características y limitaciones fisiológicas. Los límites fisiológicos 
están afectados por: 
 
 Fatiga 
 Droga, alcohol y tabaco. 
 Productos químicos 
 Enfermedades 
 Condiciones ambientales, tales como temperatura, humedad, polvo, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
I. Prácticas 
1. Identificación de los símbolos de comandos 
 
A) Habilidades y Destrezas 
Conocer los símbolos de identificación de comandos del tractor. 
 
B) Materiales 
Tractor 
Manual del operador 
 
 
 
C) Metodología 
Pasos a seguir 
o Encender el tractor 
o Activar los diferentes componentes 
o Ver la función de cada uno de ellos 
 
2. Identificación de señales a mano 
 
A) Habilidades y Destrezas 
Conocer las señales a mano 
 
B) Materiales 
Tractor 
Una persona dando las señales a mano. 
 
 
 
 
Fig. 23 Fig. 24 
 16
C) Metodología 
 
Para esta práctica el estudiante debe conocer los signos a mano y su significado 
detallado en la teoría. 
 
Pasos a seguir 
Acoplar un implemento al tractor y conducirlo 
 Otra persona le dará señales con la mano 
 El estudiante la identificará y tomará la decisión sobre lo que debe de hacer. 
 
 
 
3. Aplicar las normas de seguridad 
 
A) Habilidades y Destrezas 
 
Saber como aplicar las normas de seguridad 
 
B) Materiales 
Tractor 
Implemento 
 
C) Metodología 
 
Pasos a seguir 
 Acoplar el implemento aplicando todas las normas de seguridad detalladas 
en forma teórica. 
 Conducir el tractor junto con el implemento aplicando todas las normas de 
seguridad explicadas en la teoría. 
 
 
III. EL TRACTOR Y SUS PARTES 
 
A. Objetivos 
Conocer los diferentes mecanismos con que cuenta el tractor agrícola. 
 
B. Introducción 
Términos relacionados con la potencia 
El término caballo de fuerza significa una unidad de medida de la potencia de un 
motor. Hay varias categorías o tipos de potencia que se necesitan para describir un 
motor. 
Los términos más comunes son: 
o Potencia indicada 
o Potencia de fricción 
o Potencia en el volante de freno 
o Potencia de barra de tiro 
o Potencia de TDF 
o Potencia nominal 
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La potencia indicada tiene interés principalmente para el diseñador de motores. Se 
refiere a la potencia teórica que puede alcanzar el motor en función de la presión del 
gas en el cilindro en el momento de la combustión. 
 
La potencia de fricción mide la fricción que existe en el motor, como entre el pistón 
y las paredes del cilindro, que representa una pérdida de potencia y produce calor. 
Es la diferencia entre la potencia indicada y la potencia usable. 
 
La potencia del volante es la potencia que mide en el volante del motor y es la 
máxima potencia obtenida del motor. Se le denomina también potencia de freno 
porque se la solía medir con un medidor de freno o dinamómetro. 
 
La potencia en la barra de tiro es la que haya disponible una carga sobre el terreno. 
La potencia del volante se reduce por pérdidas en la transmisión, el diferencial y los 
engranajes terminales, además de pérdida por patinamiento, sobrecarga y pendientes 
del terreno. 
 
La potencia de la toma de fuerza (TDF) es una función del par motor y la velocidad 
(RPM). Se la mide sobre el eje de la TDF bajo carga. Generalmente hay engranajes 
reductores entre el motor y el eje de la TDF, que aumentan el par motor reduciendo 
la velocidad. 
 
La potencia nominal es la usada por los fabricantes de motores para indicar la 
potencia que cabe esperar bajo condiciones de funcionamientos normales. Tiene en 
cuenta las presiones máximas del motor y la velocidad y fuerza de torsión. Si estos 
valore se exceden el motor puede dañarse. 
 
La potencia nominal que no es necesariamente el punto óptimo de funcionamiento 
para bajo consumo de combustible se expresa como la potencia y velocidad del 
funcionamiento recomendadas. 
Foto de un motor y sus componentes 
 
 18
 
C. Transmisión mecánica 
 
El tren de transmisión de un tractor transmite la energía que genera el motor a las ruedas de 
tracción, a la toma de fuerza y a la correo transmisora. Los trenes de transmisión se 
clasifican comúnmente en mecánicos ehidráulicos, pero hay variaciones en cada tipo 
básico. 
 
1. Trenes de transmisión mecánicos 
 
El tren de transmisión tiene cuatro componentes básicos: 
o Embrague 
o Transmisión 
o Diferencial 
o Transmisión Final 
 
El embrague, transmite energía del motor a la transmisión y sirve para iniciar y detener el 
flujo de energía a la transmisión. La transmisión consiste en un conjunto de engranajes. 
Las distintas velocidades directas o de reversa del tractor se determinan por combinación de 
estos engranajes. 
 
El diferencial transmite energía desde la transmisión a la transmisión final. Además, 
permite que las ruedas motrices giren a diferentes velocidades durante un viraje, mientras 
sigue impulsando sus cargas. 
Fig. 25 
 19
 
La transmisión final transmite la energía del diferencial a las ruedas motrices. 
 
D. Prácticas 
1. Las Partes del tractor 
 
A) Habilidades y Destrezas 
 Conocer las unidades de potencia del motor 
 Conocer los trenes de transmisión mecánicos 
 
B) Materiales 
 Tractor 
 
C) Metodología 
 Encender el tractor 
 Manipular los controles del tercer punto, PTO, control selectivo, embragues y 
accesorios. 
 
 
IV. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRÍCOLA 
 
A. Objetivo 
Aprender a realizar el mantenimiento en los equipos agrícolas. 
 
B. Introducción 
Importancia del mantenimiento preventivo 
 
¿Conoce Ud. la causa principal de las fallas prematuras de las máquinas agrícolas actuales? 
Dejando las cosas sin hacer es una mala costumbre que conduce a averías de la máquina o 
altos costos operativos. Se puede adquirir la buena costumbre de hacer un mantenimiento 
preventivo. Hacer una sola cosa, realizar siempre el mantenimiento ya sea al terminar la 
jornada o temprano en la mañana antes de salir al campo. 
 
Conociendo los fundamentos de un buen mantenimiento preventivo se puede realizar 
eficiente y correctamente. Luego, se estará seguro de obtener el máximo rendimiento del 
equipo. Y se estará complaciendo con los esfuerzos y ahorros. 
 
El mantenimiento preventivo puede hacer tres cosas: 
 Reducir fallas 
 Ahorrar los costos operacionales 
 Mantener seguro el equipo 
 
Reducción de fallas. 
Cuando el trabajo es más pesado, el equipo necesita más mantenimiento preventivo. 
No se puede tener la máquina detenido cuando se tiene que sembrar el cultivo en la 
primavera o cosecharlo en el otoño. No se podrá, por su puesto, evitar la posibilidad 
de fallas, pero se reducirá al mínimo. 
 
 20
 
Ahorro de costos operacionales 
Créalo o no, el poco dinero que se invierte en el mantenimiento preventivo se pagará con 
creces en el futuro. Por ejemplo, un afinamiento del motor puede ahorrar posiblemente 
hasta 15% del consumo de combustible y aumentar al máximo la potencia en más del 10% 
en un tractor de 74.5 Kw., esto significa un ahorro de 15 a 19 litros de combustible al día 
más un bono de 7.4 kilovatios adicionales con los que se puede trabajar. Estos ahorros 
pueden medirse en dólares y centavos y el mantenimientos de los componentes ahorrarán 
aún más en reparaciones durante la vida de servicio del equipo. Todas estas cosas significan 
más utilidades. 
 
Intervalos de servicios recomendados 
La American Society of agriculture engineering (ASAE) recomienda dar servicio en 
intervalos de horas regulares. Estos períodos son generalmente después de las 5, 10, 50, 
250, 500 y 1000 horas de funcionamiento. 
Ver tabla de mantenimiento para los servicios de un tractor. 
Los intervalos de horas representan los días de funcionamiento, tal como se muestra a 
continuación: 
5 horas (dos veces al día) 
10 horas (diariamente) 
50 horas (semanalmente) 
250 horas (mensualmente) 
500 horas (bimensualmente) 
1000 horas (temporada) 
 
Sin embargo, algunas máquinas agrícolas solo se hacen funcionar durante 250 o 500 horas 
al año de modo que los servicios anuales o de dos veces al año pueden combinarse con los 
otros intervalos y completarse al mismo tiempo. 
 
 
 
 
 21
Costos de mantenimiento para el tractor Case C100 
 
 costo Horas Costo 
TRACTOR CASE C100 Cantidad unit. Lps Total lps servicio Hora 
FILTRO DE ACEITE 1 180 180 250 0,72
FILTRO DE AIRE 1 687 687 500 1,37
FILTRO DE AIRE SECUNDARIO 1 554 554 500 1,11
FILTRO DE COMBUSTIBLE (LINEA) 1 79 79 250 0,32
FILTRO DE COMBUSTIBLE 0 403 0 500 0,00
FILTRO HIDRÁULICO 1 839 839 500 1,68
ACEITE DE MOTOR GAL 5 77 385 250 1,54
ACEITE DE TRANSMISION GAL 3 78 234 1000 0,23
ACEITE DE TRANSMISION DELANTERA GAL 0 0 0 1000 0,00
ACEITE DEL EMBRAGUE GAL 0 0 0 0 0,00
ACEITE HIDRAULICO GAL 11 106 1166 1000 1,17
LLANTAS DELANTERAS 2 12000 24000 3000 8,00
LLANTAS TRASERAS 2 20000 40000 3000 13,33
TOTAL 35003 68124 11750 29,47
 
HORAS TRABAJADAS AL AÑO 1000 29469,33333
PRECIO DE TRAB /HORA 370 370000
 79,64684685
 29469,33333 
Fig. 
 22
Ejercicio 
Completar el siguiente cuadro de mantenimiento: según los datos proporcionaos por el 
docente práctico. 
 costo Horas Costo 
TRACTOR CASE C100 Cantidad unit. Lps Total lps servicio Hora 
FILTRO DE ACEITE 
FILTRO DE AIRE 
FILTRO DE AIRE SECUNDARIO 
FILTRO DE COMBUSTIBLE (LINEA) 
FILTRO DE COMBUSTIBLE 
FILTRO HIDRÁULICO 
ACEITE DE MOTOR GAL 
ACEITE DE TRANSMISION GAL 
ACEITE DE TRANSMISION DELANTERA GAL 
ACEITE DEL EMBRAGUE GAL 
ACEITE HIDRAULICO GAL 
LLANTAS DELANTERAS 
LLANTAS TRASERAS 
TOTAL 
 
HORAS TRABAJADAS AL AÑO 1000 
PRECIO DE TRAB /HORA 
 
 
Usted tiene una empresa de mecanización agrícola y es contratado por el ingenio de 
Cantarranas para arar, rastrear y fertilizar 357 ha para la siembra de caña. 
Su rendimiento es el siguiente: 
Arado es de 2.47 ha/hr 
Rastra es de 3.5 ha/hr 
Fertilizar es de 4 ha/hr 
¿Cuál seria el costo de mantenimiento? 
 
Arado 357/2.47= 144.53 
 
Rastra 357/ 3.5= 102 
 
Fertilizar 357/4= 89.25 
 
Total 335.48 horas 
 
Costo de mantenimiento / hora = 29.47 
 
Costo de mantenimiento= 335.48 x 29.47= 9886.59 
 
 
 
 
 23
Práctica 
1. Mantenimiento Preventivo 
 
A) Habilidades y destrezas 
Conocer los diferentes criterios en base a horas de trabajo de los equipos agrícolas para un 
buen mantenimiento. 
B) Materiales 
Herramientas de mecánica 
Lubricantes: aceite del motor, aceite hidráulico, coolant, grasa. 
 
C) Metodología 
Realizar un mantenimiento de un tractor cada mañana en las instalaciones de maquinaria 
agrícola, chequeando todos los niveles, revisando fugas, chequeando bandas y neumáticos. 
 
V. EFICIENCIA DE LA MAQUINARIA EN EL CAMPO 
 
A. Objetivos: 
 Que el estudiante conozca la eficiencia de la maquinaria en el campo. 
 Que el estudiante sepa evitar costos por revisiones prematuras por la mala operación, 
aplicación o un mal mantenimiento. 
 
B. Introducción 
 
El agricultor actual esta constantemente luchando para obtener más eficiencia y capacidad 
de operación en el campo. Esto es especialmente verdadero en las operaciones de cultivo. 
Generalmente el tiempo es una amenaza para los agricultores y puede impedir que se 
complete a tiempo el cultivo para las fechas óptimas de siembra. 
 
C. Cálculo de la eficiencia en el campo 
 
La eficiencia de un tractor depende de la cantidad correcta de potencia que debe proveer 
para remolcar los implementos a la mejor velocidad. 
Eficiencia en el campo de cualquier implemento es la relación de la capacidad efectiva en 
el campo con la capacidad teórica en el campo. 
 
 Eficiencia en el campo (EC) =
)(
)(
CTCcampoelenteoricaCapacidad
CECcampoelenefectivaCapacidad
−−−−−
−−−−− x 100 
 
 
La capacidad efectiva en el campo: Es la cantidad de trabajo realizado, mientras que la 
Capacidad teórica en el campo: es la cantidad de trabajo que sería realizada si no hubiese 
pérdida de tiempo. Para la capacidad teórica en el campo la A indica ancho de implemento 
en metros, V indica la velocidad en kilómetros por hora. 
 
 A x V 
CTC = ------------------------- 
 10 
 24
 
Para calcular la capacidadteórica en el campo escogemos un implemento de capacidad de 
trabajo de 6 m. Funcionando a 9 Km. / hora: 
 
 A x V 6 x 9 54 
 CTC = --------------- = ------------- = ------- = 5.4 hectáreas por hora 
 10 10 10 
 
Sin embargo para las condiciones de trabajo podríamos esperar un término medio de 4.5 
hectáreas por hora (capacidad efectiva en el campo). 
 
Para este problema, la definición de eficiencia en el campo será ampliada para considerar el 
rendimiento general de la máquina, el empleo del tiempo y algunos de los factores que 
afectan la capacidad de la maquina. 
 
D. Tamaño del tractor 
 
La potencia del tractor debería estar en la altura de la mayor en los requisitos básicos para 
superar las condiciones adversas y cambios topográficos del suelo para remitir un aumento 
en la velocidad durante períodos desfavorables del tiempo, para expansión futura y para 
otras razones. 
 
 
 
Sin embargo, al seleccionar un tractor de potencia considerablemente mayor que la 
necesaria puede: 
 Perder combustible 
 Aumentar los costos de operación y depreciación 
 Causar poco rendimiento del implemento si se usa exceso de velocidad. 
 Causar excesivo desgaste y daño bajo condiciones adversas del suelo, piedras, 
suelos muy duros, etc. 
 
El uso de un tractor con potencia menor que la necesaria puede: 
 Limitar la capacidad en el campo, causar operación fuera de tiempo. 
 Causar patinaje excesivo de las ruedas y desgaste de neumáticos 
 Suministrar mala pulverización del suelo debido a velocidades demasiado lentas 
 25
 Aumentar los costos de trabajo en relación a otros gastos 
 Causar desperfectos del tractor debido a sobrecargas continuas 
 
Al usar un tractor grande con enganche múltiple y dos o tres implementos se puede reducir 
los costos del tractor y trabajo por hectárea, aumentar la productivad de hombre – hora y 
aumentar la probabilidad a tiempo cada operación para máximo rendimiento y óptimo 
ingreso. 
 
¿De cuánto tiempo se dispone para completar el trabajo? 
Un equipo que sea lo suficiente grande para permitir la terminación del trabajo dentro del 
período más conveniente, por lo menos el 80% o 90% del tiempo. 
 
¿Cuál es la experiencia del operador? 
Un buen operador ajusta la velocidad en el campo al máximo posible según las condiciones 
del equipo, suelo y cosechas, sin sacrificar la calidad del trabajo que se está realizando. 
 
 
ACONTINUACÓN DESAROLLE LOS SIGUIENTES EJERCICIOS 
 
El señor Bonifacio tiene 200h y necesita mecanizar en un periodo de 15 Díaz, con una 
rastra que tiene un ancho de 5m a una velocidad de 3.5 km por h cual sería el rendimiento y 
el costo por h 
 
 
 
Resolución: 
 
200 ha / 15 días = 13 .3 ha/ día 
Rendimiento = (5 m x 3500 m/hr)= 17,500 m2 / hr = 1.7 ha/hr 
Horas trabajadas = 200 ha / 1.7 ha por hora = 117.6 hrs 
Costo de mantenimiento del tractor = 117.6 hr x 29.47 lps/hr = 3,465.6 lps 
 
 
 26
¿En qué forma afecta los virajes en la capacidad? 
El número total de virajes está afectado directamente por el diseño del campo y ancho de la 
máquina. Al trabajar los campos transversalmente o con máquinas angostas se aumenta el 
número total de vueltas. Selecciona la franja de viraje para permitir vueltas fáciles pero, lo 
suficientemente angosto para poder terminar rápidamente. Con implementos anchos hay 
que tener un área de viraje más o menos el doble del ancho del implemento, aún más para 
máquinas de rastras. Si el área de viraje es angosto y requiere retroceder el tractor para un 
viraje, el tiempo de viraje puede ser aumentado en 50%. Las áreas de viraje áspera hacen 
más lentos los virajes en 10% a 30% comparados con terrenos suaves. 
 
 
Los virajes son una parte importante de la eficiencia en el campo. 
 
Cuando se trabaja en terrenos angostos se requiere menos tiempo de recorrido en los 
extremos, pero cuando se ara puede dejar un número excesivo de surcos y requiere tiempo 
extra para marcar, abrir y terminar entre surcos. Terrenos anchos dejan menos surcos 
muertos, pero requieren más tiempo de recorrido en los extremos y podrían dejar el área de 
viraje demasiado compactada. 
 
Los campos de formas irregulares requieren más tiempo de trabajo por hectárea que los 
campos rectangulares, aunque los bordes sean rectos o curvos. Cada vez que sea posible 
hay que consolidar campos pequeños. Hay que considerar el uso de prácticas de 
conservación del suelo apropiadas para permitir la adición de áreas no cultivadas a los 
campos pequeños. Ahorrar tiempo usando arados reversibles en los campos contorneados y 
de formas disparejas 
 
E. Prácticas 
1. Rendimientos de la productividad de la maquinaria en el campo 
 
A) Habilidades y Destrezas 
 Describir los criterios de eficiencia en el campo. 
 Usar equipos en buenas condiciones en el momento que sea requerido con éxito 
en la buena operación y aplicación de estos. 
 
B) Materiales 
⇒ Tractor 
⇒ Implementos agrícolas 
 27
⇒ Metro 
⇒ Velocímetro 
 
C) Metodología 
 
Para realizar esta práctica el estudiante deberá: 
 
 Tomar como referencia las fórmulas de eficiencia en el campo 
 Medir el ancho de corte, peso, volumen, velocidad. 
 
VI. EL ARADO EN EL DESARROLLO AGRICOLA COMO 
CULTIVO PRIMARIO 
 
A. Objetivo 
 
Que el estudiante conozca los conceptos y usos de los arados. 
Que el estudiante conozca las diferencias entre los arados. 
 
B. Introducción 
 
El arado en su desarrollo agrícola 
 
Una buena aradura entierra la materia orgánica entre las franjas de tierra y forma una 
mecha para el almacenamiento y absorción de agua, permite una descomposición mas 
rápida de los residuos, también aumenta la porosidad del suelo y proporciona mas aire para 
las raíces se desarrollen fuertes y rápidamente. 
 
La aradura hecha a la misma profundidad todos los años puede producir una base o surco 
(compactación), justo debajo de la profundidad de la aradura, lo que puede restringir 
severamente el crecimiento de las raíces y el movimiento del agua – una aradura de cincel 
o subsolador ocasionalmente cada ciertos años ayudara a romper la capa compactada. 
 
C. Tipos de Arados 
 
1. Arado de vertederas o rejas 
 
Su función es cortar, levantar y remover la franja de tierra y al hacerlo: 
 
1- Entierra el rastrojo y residuos de la cosecha. 
2- Airea el suelo. 
3- Controla la maleza, insectos y enfermedades de la cosecha. 
4- Incorpora fertilizante al suelo. 
5- Proporciona buena sementera para la germinación. 
 
 28
 
 
A) Criterios a considerar en la selección de los diferentes tipos de arado de 
vertedera 
 
(1) Tipos de suelos o terrenos 
Para que el arado trabaje en óptimas condiciones los suelos deben ser: 
 Livianos. 
 Secos suaves. 
 Franco arenosos. 
 Sin contenido de piedras o raíces. 
 Con textura y estructura para invertir la franja de tierra. 
 Poco abrasivos que eviten el desgaste de las puntas de roturación. 
 Que permita una buena succión al invertir la tierra. 
 
(2) Condiciones climáticas 
Para que el arado trabaje en óptimas condiciones las condiciones climáticas deben ser: 
 
 Humedad en el campo: el terreno debe estar en 50% capacidad de campo. 
 
B) Tipos de arados de vertederas o rejas 
 Integral (Para enganche en el tercer punto en el tractor). 
 Integral bi direccional (reversible). 
 Semi – integral con rueda trasera de trabajo y transporte. 
 
(1) Arado Integral 
 
La uniones de estos arados al tractor son mediante conexiones de la barra transversal o los 
brazos laterales de 3 puntos que tiran el arado en las labores de campo y para transportarse, 
 29
el brazo central de tres puntos se conecta al mástil central del arado y sirve para sostener 
la parte trasera y alinearlo verticalmente. 
Los arados integrales están limitados en tamaño debido a la estabilidad del extremo 
delantero y la capacidad de levante hidráulico del tractor, hay disponibles hasta de 5 
cuerpos. Lacombinación arado tractor tiene excelente maniobrabilidad para viraje rápido y 
corto en los extremos del campo, y una facilidad para retroceder y virar en campos 
irregulares y pequeños. Los arados integrales no requieren rueda de transporte, y cuestan 
menos que los semi – integrales o de tracción. 
 
 
 
 
 
Foto del tractor con el implemento 
 
 
 
 30
(2) Arado Bidireccional (reversible) 
 
Los arados bi-direccionales tienen cuerpos derechos e izquierdos, que se alternan en cada 
extremo del campo, de manera que todos los cuerpos se dan vuelta en la misma dirección. 
Se usan principalmente en tierras irrigadas donde los surcos muertos y contra surcos 
impiden la corriente de agua. También se usan para reducir el tiempo recorrido cuando se 
ara las hileras en los campos contorneados. 
 
(3) Arado Semi Integral 
Estos arados están sujetos por la parte delantera a los brazos laterales del enganche de tres 
puntos del tractor y la parte trasera en la rueda de surco y transportadora. Esta rueda trasera 
se maneja mediante un cilindro hidráulico. Este mecanismo permite que el arado siga de 
cerca al tractor durante los virajes y controla la profundidad de trabajo de la reja del arado. 
Un cilindro hidráulico remoto levanta y desciende las partes traseras del arado, estas 
acciones son independientes de la parte delantera y permiten hacer virajes más uniformes, 
particularmente en los arados más grandes. 
 
 
2. Arado de discos 
 
A) Función 
 
Los arados de disco son utilizados para cultivos primarios y el trabajo que realizan es 
similar al de vertedera. Estos se componen de una serie de discos rotatorios 
individualmente soportados en una armazón o chasis, son cóncavos, con la profundidad de 
trabajo controlada por una o más ruedas, o por sistemas hidráulicos del tractor. 
 
B) Criterios a considerar en la selección de los diferentes tipos de arado de discos 
 
(1) Tipos de suelo y terreno 
Los arados de discos están mejor preparados para condiciones tales como: 
 Suelos de secano y duros que ofrecen resistencia a la penetración de un arado de 
vertederas o rejas. 
 Suelos pegajosos que un arado de vertedera no lograría penetrar. 
 Suelos de arcilla o abrasivos donde el costo del desgaste del fondo del arado de 
vertedera sería prohibitivo. 
 Suelos con grandes raíces. 
 Para cultivos donde es conveniente una aradura profunda de 31 a 41 cm (de 13.5” a 
18”). 
 
El rendimiento en éstos tipos de suelo consta de aproximadamente de un 10% más de 
tracción por cm o pulgadas cuadradas, comparados con los arados de vertedera. Debido a 
esta alta tracción, el tiempo que se emplea asegurando su rendimiento máximo del tractor 
podrá reducir el costo de combustible, ahorrar tiempo y el resultado de una operación total, 
mucho mejor y más eficaz. 
 
 
 31
C) Tipos y Tamaños 
 
Los arados de discos generalmente son modelos que tienen de 2 y 7 discos, son cóncavos, y 
cortan de 18 a 31 cm. (de 8” a 13.5”) de ancho por disco. 
Las hojas de los discos están disponibles en diámetros de 61 a 45 cm. (26 “ a 45”). Los 
discos están inclinados hacia atrás verticalmente, a un ángulo de 15° a 25° (ángulo de 
inclinación) y funcionan con el plano de la cara de los discos en ángulo horizontal de 42° a 
45° en la dirección de avance. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Foto de ángulo de ataque de los discos en la pag. 25} 
 
 
 
 32
D) Principios y funcionamientos 
 
Cuando se rotura la tierra con un arado de discos, el suelo y los rastrojos se cortan y se 
mueven con una acción de rodillo. Los discos producen una acción mezcladora del suelo 
más bien que una acción de inversión. 
 
Los arados de discos no originan succión alguna; por lo tanto para conseguir la profundidad 
de arado convenientemente se requiere un ajuste adecuado del ángulo del disco y abundante 
peso del armazón del arado. Y aún así a veces es necesario añadir peso adicional. 
 
Los discos de arado deben operarse a una velocidad uniforme y bastante lenta para 
conseguir la mejor acción de corte. Debido a la tendencia de arrojar tierra en forma 
irregular, generalmente no funciona tan bien en velocidades altas. Las velocidades altas 
también tienen a reducir la velocidad. 
 
La penetración del disco y la velocidad relativa a la velocidad de avance, se controló en 
gran parte por la posición de los discos en la armazón del arado. 
 
 
 
 El secreto de una buena aradura es el ajuste adecuado de rueda de surco o rueda guía. Esta 
rueda debe absorber el empuje lateral del suelo sobre los discos. 
 33
El ajuste adecuado mantiene un corte uniforme en cada disco y asegura que el arado 
funcione en línea recta. 
 
 
 
 
El disco cóncavo corta, levanta y remueve la sección del surco. Los discos de diámetro 
mayor pueden realizar un corte más ancho, permiten una labranza más profunda y cortan 
mejor los rastrojos. Sin encargo, los discos de menor diámetro penetran mejor en suelos 
duro. 
 
E) Ampliación y ajustes básicos 
 
Para un funcionamiento óptimo el arado debe ser remolcado por el tractor en línea 
completamente recia, todos los discos deben funcionar a la misma profundidad de trabajo y 
todas las secciones de los surcos deben tener el mismo ancho. El ancho de corte del disco 
delantero se determina por el ajuste de la trocha, las ruedas traseras del tractor. 
 
La rueda trasera de surco o guía se puede ajustar vertical u horizontalmente y girarla para 
dirigir el arado hacia la tierra arada o alejarla de ella. 
 
 
F) Tipos de Arados de Discos 
 
(1) Modelos Básicos de Arados de Discos 
 Integral 
 Semi Integral 
 De tiro 
 
(2) Reversibles 
 Integral 
 Semi – integral 
 De tiro 
 
 34
(a) Arado de Discos Unidireccional Integral 
 
Los arados de discos integrales están acoplados al tractor en la misma forma que el arado 
de vertederas integral. El arado integral está generalmente limitado a tamaños de dos a 
cinco discos, debido a los requisitos de estabilidad del extremo delantero del tractor y a la 
capacidad hidráulica de la elevación. El tractor con el arado tiene una excelente capacidad 
de maniobras en el transporte, en el cultivo de terrenos irregulares y para virajes rápidos al 
final de los campos. 
 
(b) Arado de Discos Unidireccionales Semi – Integrales 
 
Los arados de discos semi – integrales están sujetos al tractor en la misma forma que el 
arado semi – integral de vertedera, y se levantan o descienden en la parte frontal por el 
enganche de tres puntos del tractor, y la parte trasera por medio de un cilindro hidráulico 
remoto que acciona la rueda trasera del surco o guía y para transporte. El concepto de 
funcionamiento semi – integral permite la utilización de arados mayores y más largos, con 
más espacio entre los discos, sin sacrificar el extremo delantero del tractor. Esto 
proporciona mayor espacio libre para la hojarascas y mayor capacidad de aradura en 
comparación con los arados integrales, los tamaños de arados corrientes son de cuatro a seis 
discos. 
 
La rueda de transporte trasera sirve como rueda guía para el cultivo, el ajuste vertical ayuda 
a nivelar el cuerpo del arado y controla la profundidad del disco trasero. 
 
(c) Arado de Discos de Tiro Unidireccional 
 
Muchos arados de discos de tiro están fabricados para adaptarse a las características de 
tractores normales agrícolas, y otros están fabricados para la capacidad de tractores de 
orugas o de tractores de llantas con tracción en las cuatro ruedas. Estos arados tienen de 
cuatro a seis discos y algunos modelos utilizan discos de 96.5 cm. de diámetro para arar a 
una profundidad de 46 a 51 cm. 
Los arados de tiro se acoplan al tractor de la misma forma de los arados de vertederas. Las 
ruedas de transporte también sirven como rueda guía en la aplicación de aradura. El arado 
se levanta para transportarlo o desciende a la posición de trabajo por medio de un cilindro 
hidráulico. 
 
 
3. Arado de Cinceles 
 
A) Función básica 
 
El arado de cincel tiene como función básica el propósito de remover y airear el suelo con 
una inversiónmínima. Estos arados están diseñados para penetrar en suelos firmes, 
desmenuzar capas compactas y partir grandes terrones, la superficie se deja partida y 
abierta para atrapar y mantener el agua de lluvia y resistir la erosión del viento. La mayor 
parte de los residuos de la cosecha se dejan en la superficie, donde ayuda a reducir la 
evaporación y la erosión. 
 
 35
 
 
 
Métodos de aradura a cincel 
 
Después de arar, el suelo generalmente queda flojo y áspero con algo de hojarasca 
mezclado debajo, pero la mayor parte del residuo de la cosecha permanece expuesto sobre 
la superficie. 
Aproximadamente el 25% del residuo de la cosecha se cubre cada que se ara con cincel. 
Esto como es lógico, depende de la cantidad de cualquier clase de residuo y de la 
profundidad de la aradura. 
Cuando se ara dos veces, la segunda vez es mejor arar en diagonal en relación a la primera, 
para suprimir camellones que hayan quedado entre los cinceles e impedir que éstos sigan 
las mismas ranuras del suelo que siguieron anteriormente. 
La tracción mínima de los arados y subsoladores, ocurre cuando el ángulo de elevación es 
de 20° entre la superficie de los cinceles y la horizontal. De esta manera el vástago curvo 
común es ideal para proporcionar óptima facturación del suelo con una tracción reducida. 
Al aumentar la velocidad también se aumenta la fragmentación del suelo, por lo tanto, si 
bien se consume mayor potencia para una aradura más rápida, puede compensarse mas 
tarde al reducir el trabajo adicional requerido para la preparación de la sementera. 
 
B) Cultivo con cobertura vegetal 
 
El arado de cincel es un herramienta ideal para el cultivo con cobertura vegetal de rastrojo o 
de cobertura y labranza. Ayuda a impedir la erosión del viento y el drenaje del agua y 
favorece la infiltración del agua. 
Los arados de cincel se utilizan para hacer cobertura con rastrojo, en las operaciones de 
verano y funcionan a la profundidad suficiente para suprimir las maleza con un mínimo de 
perturbación de la superficie. 
 36
 
C) Tipos y tamaños de arado de cincel 
 
Los arados de cincel integrales acoplados al enganche de tres puntos del tractor deben estar 
nivelados lateralmente y longitudinalmente. El control de profundidad de carga del tractor 
se utiliza para regular la profundidad del operación de los arados integrales de cincel y 
proporcionar transferencia de peso para obtener mejor tracción. 
 
Los arados de cincel de tiro están equipados generalmente con un enganche rígido que se 
acopla a la barra de tiro del tractor. La profundidad de operación se controla por uno o más 
cilindros hidráulicos remotos según sea el tamaño y diseño de la máquina. 
 
La mayoría de los arados de cincel de tiro de armazón rígido tienen dos ruedas de 
transporte que también regulan la profundidad cuando la máquina está en operación. Para 
mejorar la flotación y soporte y mantener el trabajo de profundidad más uniforme. 
 
D) Tipos de vástagos 
 
Los vástagos semirígidos son equipos estándar en muchos arados de cincel hoy en día. 
Estos vástagos se fijan directamente sobre la barra del armazón. Se recomienda por 
economía, pero únicamente en suelos que están libres de obstrucciones tales como rocas o 
troncos de árboles. 
 
Hay disponibles diferentes tipos de vástagos con montajes de resorte. Todos están 
diseñados para proteger el vástago cuando la puerta o el escardillo choca contra una 
obstrucción. 
 
E) Trasporte y seguridad de arados. 
 
Los arados integrales se transportan completamente levantados y todo el peso está 
sostenido por los tres puntos del tractor, son necesarios contrapesos adecuados en la parte 
delantera del tractor para compensar el peso del arado. 
En los arados semi – integrales y de tiro, instalar trabas de seguridad al cilindro para 
impedir que el arado descienda inadvertidamente. Estos arados por ser largos hay que tener 
cuidado cuando se viran para impedir que el arado sea proyectado contra cercas, vallas y 
zanjas de irrigación. 
 
Reducir la velocidad cuando se transportan en terreno desigual y evitar virajes cerrados 
rápidos. Cuando se levante, descienda o ajuste el arado, vigilar que no haya gente 
alrededor. 
 
D. Prácticas 
 
1. Selección del tipo de arado a utilizar 
 
A) Habilidades y Destrezas 
 Poder seleccionar el arado a utilizar dadas las condiciones climáticas y del 
terreno. 
 37
 
B) Materiales 
 Los diferentes tipos de arados. 
 
C) Metodología 
 
Esta práctica se realizará en las instalaciones de maquinaria y en los campos de las 
Zamoempresas que solicitan los servicios de esta sección. 
Para realizar esta práctica el estudiante debe conocer las normas de seguridad, las 
condiciones del terreno, condiciones climáticas y clasificación del arado. 
 
2. Ajuste del Arado tomando en cuenta los tres brazos 
 
A) Habilidades y destrezas 
 Al finalizar esta práctica el estudiante estará en capacidad de aplicar los 
diferentes criterios para la mecanización de un campo. 
 
B) Materiales 
 Tractor 
 Arado 
 Herramientas: llave ajustable # 10 y 14, un punzón, martillo de mecánico, 
 Una terraza. 
 
C) Metodología 
Para realizar esta práctica el estudiante debe conocer el mecanismo del 
implemento, sus ajustes y las diferentes posiciones y ángulos. 
 
Pasos a seguir: 
1. Analizar el campo donde se va a realizar la práctica. 
2. Seleccionar el implemento adecuado 
3. Acoplar el implemento al tractor 
4. Hacer ajustes correspondientes: 
a. Nivelación del arado haciendo uso de los brazos uno y 
enroscando o desenroscando para subir o bajar el lateral del 
brazo de ajuste del tractor. 
b. Control de profundidad alargando y acortando el brazo tres. 
c. Manejo de la dirección del arado subiendo o bajando la rueda 
guía. El primer disco del arado debe ir en dirección al centro 
de la rueda del tractor. 
d. Ángulo de ataque de los discos para la mayor o menor 
profundidad aflojando los tornillos de la guía superior. 
. 
 
 
 
 
 
 
 38
 
VII. SUBSOLADOR 
 
A. Objetivos 
 
Conocer los criterios de la fragmentación de las capas secas e impermeables situadas 
debajo de la profundidad normal del cultivo. 
 
B. Introducción 
 
Generalmente se roturan los suelos de la tierra para fragmentar las capas duras e 
impermeables situadas debajo de la profundidad normal del cultivo, para mejorar la 
infiltración del agua, el drenaje la penetración de las raíces. Para mejorar los rendimientos 
de las cosechas en forma efectiva, se debe subsolar ateniéndose a las siguientes 
condiciones: 
 
1 Se debe realizar cuando el suelo esta relativamente seco para permitir la 
fragmentación de la capa dura. Si el suelo esta húmedo la presión hacia abajo del 
peso del tractor y el subsolador causarán compactación. 
2 El suelo debajo de la capa impermeable debe tener un exceso que permita 
almacenar el agua de la superficie y aire en las capas profundas para el desarrollo 
de las raíces de la planta. 
3 Algunos resultados excelentes se han conseguido subsolando. Se han recibido 
informes de 50 a 400 por ciento de aumento de rendimiento después de subsolar 
bajo condiciones apropiadas de suelo, humedad y en regiones adecuadas. 
 
C. Tipos y tamaños 
 
La mayoría de subsoladores de las granjas de hoy en día son integrales y utilizan desde 13 
soportes para varios tamaños de tractor y profundidad de penetración. Al aumentar tamaño 
del tractor ha resultado práctico operar subsoladores integrales mayores, que son mas 
convenientes y se pueden maniobrar mejor. Hay disponibles subsoladores de soporte simple 
para enganche de la categoría 1 o 2, para tractores de tamaño pequeño o mediano. 
 
 39
 
D. Aplicación del subsolador 
Los subsoladores trabajan mejor en tierras firmes donde las capas duras de la tierra 
impiden la penetración adecuada de la humedad y el desarrollo de las raíces. Los 
subsoladores montados sobre la barra porta – herramientas pueden utilizarse con 
surcadores para fragmentar la arcilla endurecida y mejorar la penetracióndel agua a las 
raíces. 
 
 
 
 
 
 40
Según sea el diseño del subsolador, la potencia disponible, la condiciones del suelo y la 
profundidad de la arcilla endurecida, la penetración del subsolador pude ser hasta de 61 cm. 
 
 
VIII. RASTRA DE DISCOS 
 
A. Objetivos 
 
Que los estudiantes conozcan las diferencias entre los distintos tipos de rastras y a su vez 
los muchos criterios para la aplicación de cada una de ellas. 
 
 
B. Introducción 
 
Las rastras de discos se utilizan en casi todas las condices de terreno. Las rastra para trabajo 
pesado se utilizan para roturación de suelos con humedad, cortar, picar o mezclar residuos 
de rastrojos. 
 
Como cultivo secundario y preparación de sementera “cama para la siembra”, la 
incorporación de productos químicos y el control de malezas. Las rastras de discos 
generalmente proporcionan mejor incorporación de productos químicos, porque la acción 
de los discos mezcla mejor. 
 
Las rastras de discos nivelan el suelo y lo libran de camellones, un ajuste adecuado y el 
avance cuidadoso puede proporcionar una nivelación excelentes. 
Las rastras de discos si tienen resistencia y peso suficiente, pueden penetrar en suelos 
donde otros implementos no funcionan. También son buenas para aplicación en terrenos 
pedregosos o con raíces de árboles ya que los discos de las rastras pueden roturar el suelo 
con muchas obstrucciones. 
 
C. Tipos de rastras de discos 
 
La mayoría de las rastras de discos se dividen en dos categorías 
1. Integrales montadas en el tres puntos del tractor. 
2. De tiro con ruedas de transporte accionadas con cilindro hidráulico. 
 
Dentro de cada una de estas categorías hay dos tipos básicos 
 
1. En tándem. 
2. Excéntricas o decentadas. 
 
Las rastras de discos integrales se acoplan al enganche del tres puntos del tractor y se 
pueden maniobrar muy bien para virajes y transporte. El tamaño de las rastras de discos 
integrales está limitado con el extremo delantero de tractor y la capacidad de elevación de 
tres puntos. 
 
 
 41
 
 
 
 
Vista de rastra al tercer punto 
 
1. Las rastras de discos tanden integrales 
 
Tienen dos grupos de discos colocados extremo con extremo, se utilizan básicamente para 
preparar camas para la siembra, camellones o bordes para la irrigación y la nivelación de 
suelos. 
 
2. Las rastras de discos tánden de tiro 
 
Hay disponibles para casi todos los tamaños de tractores. Los anchos máximos dependen 
del caballaje del tractor y el área de siembra, para un tractor mayor será una rastra mas 
pesada y mas grande. 
 
 42
3. Las rastras excéntricas o descentradas 
 
De tiro o integral tienen un grupo de discos que mueven el suelo en una dirección y un 
grupo trasero que mueve en otra dirección opuesta . Estas rastras generalmente tienen más 
peso por unidad de ancho de corte, por lo tanto están mejor equipadas para roturación 
primaria del suelo. 
 
El mayor peso, el tamaño mayor del disco y la potencia disponible del tractor ha dado como 
resultado la sustitución de las rastras descentradas por los arados de discos en muchas 
regiones. Algunas rastras descentradas pesadas tienen discos tan grandes como la de los 
arados de discos, y son tiradas por tractores de orugas o agrícolas con tracción en las cuatro 
ruedas. 
 
 
4. Los limpiadores de los discos 
 
Evitan que éstos se obstruyan en suelos pegajosos y con hojarascas, aseguran un trabajo 
continuo en condiciones severas. Se adjuntan lo más cerca de los discos para 
proporcionarles una mejor limpieza. 
 
D. Prácticas 
1. Uso de la rastra en el lote de prácticas de maquinaria agrícola. 
 
A) Habilidades y Destrezas 
 El estudiante ajuste y opere una rastra correctamente. 
 
B) Materiales 
 
 Herramientas para hacer los diferentes ajustes 
 Tractor 
 Rastra 
 Un operador 
 
C) Metodología 
Pasos a seguir 
Acoplar rastras al tractor. 
Ajustes de los diferentes ángulos de ataque de los discos para evaluar el 
comportamiento del suelo como: incorporación, fineza de la cama de siembra, 
corte de rastrojo, rotura de terrones. 
 
IX. SEMBRADORA DE MAIZ Y GRANOS MENORES 
 
A. Objetivos 
 
Que el estudiante conozca los diferentes sistemas de siembra y los diferentes componentes 
de una sembradora. 
 
 43
 
B. Funciones de las sembradora 
 
El propósito de la mayoría de las sembradoras de granos, es la siembra uniforme en hileras. 
Para hacer esto en la forma deseada, la sembradora debe de realizar un número de 
funciones importantes que se detallan más adelante. 
 
1. Aberturas de los surcos en el suelo. 
 
Para una germinación adecuada la mayoría de las semillas deben colocarse en la cama o 
sementera debajo de la superficie del suelo; por lo tanto, un equipo sembrador debe proveer 
un mecanismo para la abertura del suelo. El abre surco debe mantener el surco de la semilla 
a una profundidad apropiada en una variedad de condiciones del suelo. Si la semilla se 
planta demasiado superficialmente o demasiado profunda puede no germinar debido a 
que las condiciones ambientales pueden ser pobres. 
 
 
Vista de la sembradora 
 
2. Medición de semilla. 
 
Para obtener un rendimiento óptimo durante la cosecha, hay que tener una proporción de 
siembra controlada, tales como semillas por hectárea o kilos por hectárea. La medición de 
semillas esta considerada como una de las principales de la máquina sembradora. Este 
dispositivo permite que la semilla se mida y se coloque en la tierra una a la vez. 
 
A) Sistema De Medición De Semillas 
 
 44
La función del sistema de medición de semillas es seleccionarlas desde la tolva ya sea 
individualmente para cultivos como maíz, soya o algodón. Los medidores de semillas—
sembradoras convencionales, tienen aberturas o celdas y giran a alta velocidad en el fondo 
de la tolva de semillas. Cada celda en el plato semillero sirve para seleccionar la semilla 
que depositara en el sistema de descarga, el tamaño de la celda debe ser ligeramente más 
grande que la semilla para permitir que esta caiga sin dañarse dentro de la celda y que se 
deposite en el suelo el numero de semillas deseado a un tiempo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Si las celdas son demasiado cortas para los granos las celdas fallarán al dejar caer un grano 
o expulsar uno dañado, por lo que la población será desastrosamente baja y la población de 
semilla se pierde. 
 
 
Cuando las celdas son demasiado largas para los granos, estos al ser expulsados en la 
posición se quebraran o serán empujados hacia afuera de la celda, las pérdidas de población 
podrían ser mayor que si las celdas fueran demasiado cortas. 
 
B) Medidor De Semillas De Precisión 
 
El mecanismo de precisión de medidor de semillas es diseñado especialmente para maíz. 
Recogerá granos individuales de varios tamaños y formas con un alto grado de precisión. 
Mientras los dedos se muevan hacia la derecha, los granos son llevados al orificio de 
descarga donde son expulsados dentro del mecanismo de colocación de la semilla, que es 
extraordinariamente precisa. 
 
 
 45
 
Foto del mecanismo de ácida por potencia para colocación de semillas 
 
C) Mecanismo De Control De Profundidad 
 
Una buna población y altos rendimiento deben comenzar con una buena germinación y 
brote de la planta. Para alcanzar esto, todas las semillas deben sembrarse a la misma 
profundidad, la profundidad de siembra se controla con diferentes mecanismo dependiendo 
de los modelos de la sembradoras convencionales unas con pasadores en los agujeros de la 
banda del control de profundidad, otros tienen una manivela la cual controla la profundidad 
y el modelo más reciente es rotando la leva controlada por varios agujeros 
 
 
 46
X. 
 
 
 
. 
 Foto de un cuerpo independiente para mostrar el control de profundidad 
 
En las sembradoras modernas de precisión la profundidad de la semilla se logra mediante 
un mecanismo que regula la altura de la rueda que están al lado del abre surco en el punto 
donde se descarga la semilla al suelo. El movimiento hacia delante de la palancadel 
control, disminuye la profundidad, bajando la rueda reguladora de profundidad, mientras 
que el movimiento hacia atrás aumenta la profundidad al levantar las ruedas. 
 
 47
A. Colocación de la semilla 
 
La profundidad y el espacio entre las semillas afectan grandemente el rendimiento de la 
cosecha. Se afecta el rendimiento pues la colocación tiene relación con la población. Un 
alto porcentaje germinará cuando la semilla se coloca correctamente en sementeras bien 
preparadas y se puede esperar que más plantas crezcan bajo condiciones normales. 
 
Debe proporcionar una colocación uniforme de semillas en condiciones de suelos 
disparejos. Los abre surcos en la unidad de la sembradora de grano están controlados por 
resortes para controlar las irregularidades del terreno y colocar las semillas a las 
profundidades deseadas. La colocación de las semillas en relación al fertilizante debe estar 
diseñada para que la semilla y el fertilizante queden colocados sin hacer contacto el uno 
con el otro. 
 
B. Cobertura de semilla 
 
Otra de las funciones principales de la sembradora es la cobertura de la semilla. Estas 
pueden llevarse a cavo a través del uso de cuchillas y discos cubridores. En algunas 
sembradoras la rueda prensadora sirve como mecanismo de cobertura. 
 
C. Firmeza de la sementera o cama de semillas 
 
Las sembradoras modernas actuales posiblemente tienen una rueda prensadora para apretar 
ó apisonar el suelo directamente sobre y alrededor de la semilla. 
Una sementera firme y apretada proporciona excelente contacto de la semilla con el suelo, 
mejorando así las condiciones de germinación. 
 
D. Ajuste de espaciamiento de hileras 
 
La mayoría de sembradoras en hileras son capaces de sembrar en varios anchos de 
hileras. consultar el manual del operador de la sembradora para las instrucciones 
especificas y espaciamientos posibles. 
 
Cuando se cambia el espaciamiento de hileras, la longitud de los marcadores también debe 
cambiarse. El manual del operador de la sembradora muestra las condiciones para ajustar 
los marcadores de los diferentes espaciamientos de hileras. 
 
Ajuste del marcador de hileras 
 
Cuando se cambia el espaciamiento en hileras, la longitud de los marcadores también debe 
cambiarse, el manual del operador de la sembradora muestra las dimensiones para ajustar 
los marcadores usando las dimensiones dadas en el manual del operador. 
 
E. Ajuste de la tasa de siembra. 
 
La tasa aproximada de siembra debe ajustarse antes de salir al campo. El ajuste final de la 
población será de acuerdo al tipo de semilla y las posturas por hectáreas. 
 
 48
El ajuste de la tasa de siembra o población se hace cambiando la relación de velocidad 
del mecanismo medidor de semillas a la velocidad de avance de la sembradora y a la 
cantidad de celda del plato semillero. 
 
F. Ajuste de la sembradora en el campo 
 
1. Ajuste de la profundidad de siembra. 
 
El ajuste de la profundidad de siembra puede regularse de varias maneras uno de los 
métodos más comunes para controlar la profundidad de siembra es cambiar la posición de 
la rueda prensadora. 
 
Las cantidades reales de semillas y la profundidad se puede determinar solo verificando en 
el campo. Si las cantidades son demasiado bajas o demasiado altas y la profundidad no esta 
correcta se deben hacer ajustes en el campo para corregirlos. 
 
 
G. Ajustes primarios efectuados en el taller 
 
1. Nivelación de la sembradora 
 
El ajuste incorrecto del enganche causa profundidad de siembra irregulares y posiblemente 
pobre de las plantas debido a que ha sido sembrado demasiado profundas o poco profundas. 
 
2. Nivelación de la sembradora de arrastre 
 
Para nivelar la sembradora de tracción o arrastre, la orquilla de enganche se ajusta de 
acuerdo a las especificaciones (ver manual del operador) y cuando la sembradora están en 
la posición descendiente. 
 
H. Tipos de sembradoras en hileras 
 
Las sembradoras en hileras generalmente están clasificadas de acuerdo con el cultivo. Sin 
embargo, algunas sembradoras pueden ser usadas para sembrar más de un cultivo. Por 
ejemplo maíz, sorgo y maíz pueden sembrarse con la misma sembradora. 
Generalmente el cambio de una siembra a otra significa simplemente cambiar el plato 
semillero y ajuste menores para cambiar la proporción de siembra y profundidad de la 
semilla. 
 
1. Sembradora De Tracción 
 
La sembradora de tracción o de arrastre tiene sus propias ruedas transportadoras las que 
están en contacto con el suelo cuando la sembradora está en la posición elevada de 
trasporte, descendida o en siembra. Las unidades sembradoras están montadas en el 
armazón principal que está acopado al tractor mediante las tomas de la sembradora. 
La sembradora se eleva y desciende mediante un cilindro hidráulico remoto acoplado al 
sistema hidráulico del tractor. 
 
 49
Las ruedas trasportadoras también usan como impulsores de los mecanismos de 
medición de semillas así como también aditamentos tales como aplicadotes granulares. 
Foto de la sembradora moderna 
 
2. Sembradora En Barra Portaherramientas 
 
La sembradora de barra portaherramientas tiene sembradoras de tipo unitarias teniendo 
cada una su propio armazón e impulsor. Cada una de estas unidades es una unidad de 
siembra completa o podría usarse sola. Esta unidad puede acoplarse a una barra 
portaherramientas del implemento y montarse en el enganche de tres puntos del tractor. 
También pueden montarse en los armazones integrales o de tracción de otros implementos 
tales como cultivadores de campo ó arados de cincel. 
 
I. Tamaño de las sembradoras en hileras 
 
Las sembradoras en hileras están clasificadas de acuerdo con el número de hileras que 
siembra y el espaciamientos entre ellas. Los tamaños más comunes son de cuatro, seis y 
ocho hileras y de 76 a 96cmts de espaciamiento, pero también se usan espaciamientos de 45 
a 106 CMT. 
 
En algunas sembradoras puede regularse al espacio deseado moviendo las unidades de 
hileras. Es posible comprar una sembradora tipo unitaria que permita espaciamiento de 
hileras hasta de 33cmts. 
 
J. Componentes De La Sembradora 
 
Las sembradoras en hileras están diseñadas para sembrar grandes cantidades de diferentes 
cultivos condiciones del suelo. Si embargo, estas sembradoras tendrán componentes que 
son similares. Algunos componentes son opcionales y se usan varios diseños para 
situaciones de siembra especiales. 
 
Foto de un cuerpo de sembradora con sus partes 
 
1. Tolvas para la semilla 
 
Las tolvas para el depósito de la semilla pueden ser individuales, están hechas de metal o de 
fibra de vidrio. Las tolvas de metal pueden tener un indicador de nivel de semilla que avisa 
al operador cuándo llenar las tolvas nuevamente. Las tolvas de fibra de vidrio son 
transparentes y el nivel de la semilla puede verse a través de los lados de las tolvas. 
 
2. Accesorios de fertilizantes 
 
El fertilizante se aplica al momento de la siembra como material granulado, se considera 
como fertilizante iniciador. Se coloca aproximadamente a cinco centímetros debajo de la 
profundidad de la semilla y cinco centímetros al lado de la hilera. Una sembradora en hilera 
equipada con aditamento de fertilizante granulado, se vende como uno o dos tipos de 
dispositivos dosificadores. Uno es del tipo sin fin y otro es el plato estrellado. Para 
 50
aplicaciones de cantidades requeridas se obtienen cambiando la velocidad de rotación de 
los sinfines o plato estrellado. 
 
El alimentador sin fin es el más comúnmente usado para la aplicación granular. Puede 
usarse con las tolvas grandes tipo horizontal que suministran más de una hilera a la vez. 
Para obtener la colocación correcta del fertilizante se requiere abre surco. 
 
Foto de la pag. 76. 
 
3. Accesorios cultivos de labranza convencional 
 
Dos aditamentos para cultivos sin labranza que pueda ayudar a preparar la sementera sin 
necesidad de labrar la tierra con arado o rastra, éstas consisten en dos discos circulares uno 
acanaladoy otro estriado que pueden acoplarse a la sembradora y requiere menos presión 
para forzarla en abrir el surco en la tierra y cortar más fácilmente los residuos de la cosecha. 
 
4. Prácticas de cultivos más importantes 
 
A) Cultivo convencional 
 
Para este tipo de siembra en las actividades normales están incluidas las aplicaciones de los 
siguientes implementos: subsolar si se estima necesario, desmenuzamiento de los rastrojos 
con chapeadora, arado, dos pases de rastra, hasta que las partículas de tierra sean 
aproximadamente del tamaño de un semilla de chícharo o menor. Sembrar hasta que la 
sementera o cama de siembra esté firmemente granulada y capaz de ser apretada alrededor 
de las semillas sin dejar huecos. Esto promueve la germinación óptima y el crecimiento de 
las plantas 
 
El uso de sistemas de cultivos reducidos ha demostrado un mejoramiento en la capacidad 
del suelo para mantener agua y el mejor crecimiento de las raíces. Tanto el aire como el 
agua puede moverse a través de la tierra más fácilmente debido a la estructura mejorada y 
la compactación reducida del suelo. La compactación causada por los viajes repetidos con 
equipos pesados a través del campo. 
 
K. Práctica 
 
1. Ajustes y calibración de la sembradora y cálculo de poblaciones 
 
A) Habilidades y Destrezas 
 
El estudiante será capaz de: 
 Hacer los ajustes correspondientes con diferentes tipos de semilla como sorgo, 
maíz y fríjol. 
 Evaluar y calibrar las distancias entre hileras. 
 Identificar las diferencias entre los platos según las diferentes semillas 
 Ajuste del fertilizante según el área sembrada. 
 
 51
B) Materiales 
 Sembradora 
 Semilla 
 Fertilizante 
 Herramientas 
 Tractor 
 
C) Metodología 
 
Pasos a seguir 
a. Ajuste según la semilla y la población por hectárea 
b. Ajuste de los marcadores según la distancia entre hileras 
c. Ajuste del fertilizante según la cantidad por hectárea 
 
XI. ASPERJADORAS FUMIGADORAS PARA INSECTOS 
 
A. Objetivos 
 
Que el estudiante conozca los diferentes componentes de cómo combatir las malezas y las 
plagas (insectos) en los campos plantados. 
 
B. Introducción 
 
Las malezas y las plagas (insecto), en los sembrados constituyen uno de los peores 
enemigos del agricultor. 
Las malezas sirven de albergue a insectos, hongos y virus que atacan a las plantas 
sembradas y les ocasionan perdidas en las cosechas. 
 
Dentro de los sistemas mecánicos para la protección de las plantas vamos a referirnos a 
aquellos implementos mecánicos encargados de distribuir productos químicos capaz de 
defender las plantas contra plagas y enfermedades. 
 
Otro de los sistemas mecánicos como implementos prácticos para la lucha contra toda clase 
de malezas se encuentran las cultivadores de escardillas y guadañas. Para el control de la 
mala hierba uno de los métodos mas convenientes es preparar bien el suelo antes de 
sembrar. 
 
Sin embargo estos procedimientos mecánicos no resultan del todo eficaces, al poco tiempo 
emergen muchos y numerosos rebrotes. Estas soluciones son a menudo costosas y sus 
efectos de poca duración el medio moderno para combatir la mala hierba es el uso de 
sustancias químicas llamadas herbecidas. 
 
C. TIPOS DE ASPERJADORAS 
 
Existen fundamentalmente dos tipos de asperjadoras para distribuir sustancias químicas 
para combatir malezas e insectos. 
 52
Las sembradoras de surcos en su mayoría tienen instalada una tolva para un producto 
químico granulado incorporado al momento de la siembra para combatir insectos como 
sompopos, gallina siega, etc. 
 
En el comercio existen asperjadoras para las necesidades variadas de operación, de acuerdo, 
principalmente, con la extensión de los cultivos, la altura de la planta y la dosis de líquido 
se desea aplicar por hectárea. 
Los asperjadoras más comunes: 
 
1. De espalda operadas a mano 
2. Integrales operadas a tractor 
 
 
1. Asperjadoras de espalda 
 
De uso más corriente, son las neumáticas de presión constante, llamadas así porque se 
aplica presión de aire sobre la superficie del líquido, a fin de obligarlo a salir de la máquina. 
Esta presión es comunicada por una bomba accionada a mano que hace de compresor. 
Dicha bomba puede ser un émbolo o de diafragma, pero debe accionarse continuamente. 
 
2. Asperjadoras integrales acoplados al tractor 
 
Entre las asperjadoras operadas mecánicamente, las acopladas al tractor son las más 
utilizadas en nuestros países, sirven para tratar grandes extensiones de cultivos. Constan de 
un tanque, en el cual se deposita el líquido que es extraído por succión mediante una bomba 
accionada por la toma de fuerza del tractor, y que lo empuja dentro de las tuberías hasta los 
orificios de salida o boquillas. 
 
Una pieza muy importante en este tipo de asperjadoras, es el regulador de presión. Este 
consiste en una válvula de, o llave de derivación, mediante la cual se puede devolver parte 
o todo el flujo del líquido al tanque. Esta operación permite variar a voluntad la presión y, 
por lo tanto, la cantidad de líquido que se dirige hacia las boquillas. La presión se mide 
mediante un manómetro colocado en la tubería que va hacia la barra de aspersión. 
Igualmente, el líquido que se devuelve al tanque permite que se agite la solución de 
herbecidas en el mismo. 
 
A) Reguladores de presión 
 
En el de resorte y diafragma la presión se controla regulando la salida del líquido, además 
permite devolver la parte de éste usada, de la bomba hacia el tanque estación. También 
permite agitar el producto químico y cuando el tubo de descarga esta cerrado, que la 
bomba opere con cargas reducidas. 
 
B) Bomba de engranaje o de rodillo 
 
La bomba de rodillos produce presión o media hasta unos 200 libras por pulgada cuadrada. 
Las hay con rodillos de nylon o de caucho, estas últimas son recomendadas para la 
aplicación de materiales abrasivos. 
 53
 
La bomba de engrana desarrolla presión similares a la de rodillos y su duración es limitada 
cuando se aplican productos abrasivos o corrosivos. 
 
La bomba de diafragma es de capacidad de descarga relativamente baja, y permite aplicar 
cualquier herbicida u otro producto químico que no deteriore el diagrama. 
La bomba de pistón es probablemente la más cara, pero la más duradera y resistente. Se 
adapta a una gran variedad de usos y puede producir altas presiones. Permite aplicar 
sustancias abrasivas y no abrasivas. 
 
C) Boquillas o aspejadores 
 
El líquido se expulsa al exterior de la asperjadora por medio de unos orificios o boquillas, 
para asperjar herbecidas al suelo se utilizan las que rocían en forma de abanico o cortinas, 
porque cubren mejor una franja de terreno. 
 
En el mercado se encuentran varias marcas de boquillas, las boquillas llevan grabado en la 
parte superior el nombre de la boquilla, y en la parte inferior, en numero, cuyas dos 
primeras cifras indican el ángulo del abanico de aspersión, y los restantes, la descarga 
expresada en galones por minutos, a una presión de 40 libras por pulgada cuadrada. 
 
Las boquillas se componen de las siguientes partes, cuerpo, filtro, pico cambiable y tuerca 
de ajuste. 
 
Para evitar que el producto tape las boquillas, hay que colocar en cada una de ellas un 
filtro. Las medidas mas comunes de los filtro son de 50 y 100 mallas por pulgada. 
 
D. Práctica en asperjación más importantes 
 
En los tratamientos pre emergentes se aplica el herbicida antes que la maleza haya 
emergido o brotado. 
 
En las aplicaciones post emergentes los herbicidas se aplican después que las malezas han 
emergido o brotado. 
 
E. Prácticas 
 
1. Ajustes del Asperjador 
 
A) Habilidad y Destreza 
 
Conocer las diferentes aplicaciones de las asperjadoras y los criterios para su operación 
 
B) Materiales 
 
• Tractor 
• Boom 
• Herramientas 
 54
• Probeta 
• Boquillas 
 
C) Metodología 
 
• Acoplar la asperjadora 
• Revisión de boquillas 
• Ajustes de las distancias de las boquillas según las hileras o distancia de 
aplicación.

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