TRANFERENCIA DE CALOR MASA_TRABAJO FINAL

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TRANFERENCIA DE CALOR MASA
Proyecto - I:
	
· 15 de Mayo del 2021
	INTEGRANTES
	
	CAPCHA SOSA DAVID 1631832
QUILLAHUAMAN SALDIVAR RICARDO 1410877 
RIVAS PEÑALOZA CESAR U17212697
LEYVA REYES DAVID 1320961
	
	
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA 
Proyecto_01
Proyecto I Transferencia de calor y masa 
· Índice
· Resumen
· Introducción 
· Descripción del proceso de refrigeración de esparrago
· Conclusiones
· Referencias
· Anexos ( opcional)
Resumen:
El cultivo del espárrago se inició en el Perú a principios de la década del 50 en el departamento de La Libertad. En la actualidad, los espárragos se ha convertido en uno de los productos banderas del Perú. Los principales centros de producción de espárragos se encuentran en los valles de La Libertad y en Ica, en zonas naturalmente muy privilegiadas y junto con la tecnología han hecho que el Peru sea uno de los principales exportadores de espárragos en el mundo.
Así mismo, para una mejor conservación durante el proceso de producción, desde la cosecha hasta el transporte hacia los puntos de acopio y exportación, se requiere mantener una temperatura idónea para la conservación de los espárragos, por esta razón es lo cual en este trabajo se realiza el Diseño de una Cámara Frigorífica Para la Conservación de Espárragos.
Introducción:
De manera directa con la industria o con los cursos afines a la refrigeración quienes permanecen enteradas de la parte tan fundamental que la refrigeración juega en el desarrollo de la sociedad en todo el mundo, no dándose cuenta de la dependencia de la sociedad con en relación a la refrigeración mecánica para ayudar a su vida. 
En los principios de la refrigeración mecánica los equipamientos disponible era abultado, caro y poco eficiente, sin embargo mientras pasaron las décadas la refrigeración ha tenido un incremento y desarrollo maravilloso y cuyas aplicaciones se fueron extendiendo a los múltiples requerimientos que se Poseen presente en refrigeración y conservación, congelación, almacenamiento, acondicionamiento, conservación de los alimentos, dada que dichos son realizados y procesados en alimentos generalmente muestran una secuencia de microorganismos que cuando más grande o menor rapidez según sea la situación, es por esto que la refrigeración cumple con el papel importante retardando la rapidez de descomposición de los alimentos e incluso hasta eliminando ciertos de dichos microorganismos En los valles de Chao, Virú, Moche y Chicama (Chavimochic) uno de los productos que en los últimos años ha tenido un más grande auge en su producción, población. Teniendo presente que los valles donde es producido y procesado el espárrago se hallan un poco retirados poblacional y que a esto debería sumársele la gran demanda de espárrago en el territorio y en otros territorios de todo el mundo.
En la actualidad las monumentales organizaciones procesadoras de espárrago necesitan la utilización de cámaras de refrigeración donde logre conservarse el espárrago a una determinada temperatura que garantice la conservación de sus características fisicoquímicas trazados. 
El presente plan de la planta frigorífica para espárragos, consta de una cámara de refrigeración para la conservación del esparrago envasado, o sea en Diseño de Planta de Refrigeración de Espárragos para que pueda ser compartido al mercado, lo que se realizaremos con los conocimientos adquiridos en clase y con ayuda y consulta de libros del tema de máquinas térmicas, termodinámica y transferencia de calor y masa.
Descripción del proceso de refrigeración de esparrago
1. RECEPCIÓN
Consiste en recibir las materias primas incluyendo inspección de vehículos, descarga, revisión documentaria - verificación de lotes y proveedores involucrados, inspección organoléptica y el pesaje respectivo.
La revisión documentaria y verificación de lotes y proveedores involucrados se realiza a fin de definir la conformidad con la carga recibida, tanto en cantidad, calidad, procedencia, la cual sólo debe ser de Proveedores Homologados ya sea por conocimiento de sus prácticas agrícolas o por haber obtenido la Certificación EUREPGAP, GAP o Sistema Equivalente.
La inspección organoléphca se basa en una observación general de toda la carga y un posterior proceso de muestreo donde se observa el estado de los turiones, las características más relevantes, problemas de mayor impacto a fin de establecer acciones correctivas.
2. LAVADO
Consiste en eliminar residuos de arenilla, tierra ù otro elemento que la materia prima pueda tener como consecuencia descrecimiento del mismo turión, operaciones de cosecha o adquirido durante el transporte Fundo – Planta, mediante un lavado por inmersión – burbujeo y utilizando agua con desinfectante a fin de disminuir la carga microbiana acarreada.
La materia prima identificada es sometida a lavado en una tina, conteniendo agua y desinfectante de grado alimenticio (Hipoclorito de sodio al 10%). La solución está compuesta por agua e hipoclorito de sodio a 100 ppm. La dosificación de agente desinfectante está a cargo del operario de producción asignado para tal y el registro de control correspondiente por parte de un técnico de aseguramiento de la calidad.
3. HIDROENFRIADO
Consiste en someter el producto a un chorro de agua helada, o tina de inmersión con agua helada, con el fin de disminuir la temperatura de pulpa, evitando así el deterioro enzimático y acción metabólica de los espárragos procesados
Esta operación consiste en pasar las jabas con producto clasificado por un túnel de hidroenfriamiento (Hydrocooler) o tina de inmersión en agua helada según corresponda, a fin de inactivar o disminuir la acción metabólica y enzimática de los espárragos y de este modo poder ser trasladados a un almacén frío y ser mantenidos a temperaturas inferiores o iguales a 8 ºC, durante el tiempo prudente que permita evitar desórdenes fisiológicos del producto.
El hidroenfriado es realizado utilizando agua clorinada entre 50 y 100 ppm ayudando esto a tener el mínimo impacto microbiano en la materia prima durante el almacenaje.
4. CONSERVACIÓN EN CÁMARA
Consiste en el transporte, distribución y mantenimiento de la materia prima dentro de la Cámara de conservación bajo condiciones de temperatura y humedad 3 relativa que permitan mantener la frescura del producto y las características idóneas para las operaciones posteriores.
Las jabas con el producto hidroenfriado se distribuyen en los cuartos fríos de modo tal que las corrientes de gélido se optimicen para la conservación de equipos de gélido para eludir contaminación por condensados. La temperatura objetivo es entre 2 – 8 ºC y 90 – 98 % humedad relativa. Conservación, con una frecuencia de 2 horas. Es responsable además del respeto por las políticas de rotación FIFO o PEPS en el flujo de materias.
5. EL CULTIVO DE LOS ESPÁRRAGOS
 5.1. CARACTERÍSTICAS
Con respecto a las características del espárrago, podemos mencionar que su forma es oblonga con hojas a modo de escamas en la punta. Mide cerca de 20 y 40 centímetros de extenso y su color podría ser blanco o verde aun cuando a veces puede exponer tonos violetas o rosas.
5.2. TIPOS Y VARIEDADES
Las dos formas principales de espárragos son:
 Espárragos trigueros: Variedad silvestre o de monte. Se caracteriza por ser delgado y largo y de color verde. 
 Espárragos cultivados: Son aquellos que se cultivan. Son más gruesos y cortos que los espárragos trigueros.
Los espárragos cultivados pueden clasificarse según la forma de producirlos: 
 Espárragos blancos: Son los espárragos cultivados sin luz. Son aquellos que se han sometido a un proceso de cubrimiento de tierra (aporcado) para que no les de la luz solar y puedan mantenerse blancos cuando son recolectados. 
 Espárragos verdes: Son los espárragos cultivados al aire libre. Son aquellos que no se cubren y, por lo tanto, se vuelven verdes al crecer en contacto con la luz solar.
5.3.RIEGO:
La cantidad de agua utilizada por el espárrago varía con la cantidad de follaje existente. El riego aumenta el crecimiento del follaje y con ello, su capacidad fotosintética incrementando el número de turiones y su tamaño. El cultivo de espárrago requiere en plantación mantener la humedad de sistema radicular, en desarrollo riegos a capacidad de campo aplicando entre 200 y 300 m3 por hectárea, y finalmente en recolección entre 30 y 40 m3 por hectárea, pero no tolera encharcamientos, por lo que el terreno debe ser permeable y con buena conductividad eléctrica.
5.4 SUELO:
El espárrago necesita un suelo franco más bien arenoso y suelto que permita que las yemas broten sin problemas y debe contar con un buen drenaje. En cuanto al clima el óptimo de temperatura ideal es entre 18 y 25ºC, es decir clima cálido pero sin excesivo calor.
El espárrago se puede cultivar por semillas, plántulas o garras. La siembra por semillas debe hacerse en dos líneas separadas entre sí unos 25 cm y se deja un espacio de un metro para sembrar otro par de líneas, es la forma más lenta de cultivar espárragos. Con las plántulas y garras podremos tener, en un clima cálido, cosecha ya al año de haberlas plantado. Se llama garras a los rizomas de la esparraguera que se pueden separar para el trasplante. Como mínimo deben pesar más de 20 gramos, siendo la garra ideal la que esté sobre los 60 gramos de peso.
5.5 CUIDADO DEL ESPARRAGO:
Se debe retirar a las plantas invasoras ya que compiten por los recursos y nutrientes, siempre teniendo cuidado de no dañar las raíces del espárrago.
Otro factor a tener en cuenta es que el viento puede dañar con facilidad el cultivo de espárragos, razón por la cual se debe colocar una protección o rompe-vientos para proteger la plantación.
El blanqueamiento de los espárragos, si usted lo desea se puede realizar cubriendo los brotes en el suelo, impidiendo que reciba la luz. Otra forma en la que se puede realizar este proceso es mediante la construcción de un túnel hecho de plástico negro a lo largo de la línea de plantación
5.6. COSECHA DE LOS ESPARRAGOS:
La cosecha de los brotes de espárrago se debe llevar a cabo a principios de la primavera de cada año, empezando desde el segundo o tercer año después de su siembra, esta planta puede producir así durante al menos dos décadas si el clima es el apropiado y tiene buenas condiciones de crecimiento. Siempre es recomendable empezar con la cosecha partir del tercer año, ya que esto permite un mejor desarrollo de la planta en el segundo año, generando una mayor productividad en los años siguientes.
Los brotes se deben cosechar cuando tienen un tamaño de 12 a 18 cm, esto se hace cortando el tallo con un cuchillo a una profundidad de 2,5 cm. Los brotes más viejos que empiezan a abrirse se convierten rápidamente en leñosos.
DESCRIPCION DEL PROYECTO
1. DIAGRAMA DEL PROYECTO
Sala de acopio tenemos: recibo del producto, inspección y pesaje
Sala de procesos tenemos: prelavado y desinfección, corte y lavado, selección y clasificación. Enmanojar o emborchar, empaque, plegado de cajas, rotulación y control de calidad, pesaje
Pre-enfriado tenemos: hidroenfriado, empalizado
Almacenamiento en cuarto frio tenemos: cámara de refrigeración
Despacho
Recibo del producto; los espárragos cosechados son recibidos en la sala de acopio
Inspección y pesaje; Cada canastilla es revisada, inspeccionada viendo que no haya tallos cosechados tardíamente o abiertos se verifica que no estén maltratados en caso haya una falla se regresa el producto con un reporte reportando donde está el error.
Prelavado y desinfección; después del pesaje las canastillas son remojadas en un tanque de agua con insecticida lo dejamos así por 20 minutos para eliminar los insectos y prevenir el ataque de bacterias que se pueden presentar en la etapa pos cosecha.
Corte y lavado; el espárrago es colocado en la banda transportadora de la máquina de corte, la cual igualará la longitud de los tallos, la cual se encuentra dotada de cangilones, que acerca los tallos en posición perpendicular a la cuchilla de corte. Una vez dotados de igual longitud (22.5 cm) es recibido por una banda transportadora hacia las duchas de agua clorada con hipoclorito de sodio. 
Selección y clasificación; después del lavado, el espárrago es recibido por una banda transportadora de 23 m de longitud, al lado y lado del cual están las operarias que seleccionan en primera instancia el espárrago defectuoso, no cumpliendo con las características de exportación requeridas, como control de calidad, aquellos que por defectos no muy definidos o por tamaño no son muy aptos para exportar y pueden destinarse para el mercado nacional o para transmisión industrial. Las demás operarias están encargadas de seleccionar los tallos por su calibre, que según el diámetro medido dos centímetros arriba de la pata, y las normas internacionales para la exportación, se clasifica en : pequeño 6-8 mm, estándar 8-10 mm, largo 10-15 mm, extra largo 15-22 mm, jumbo 22-25 mm, colosal más de 25 mm.
Enmanojar o Emborchar; es paralelo a las operarias embonchadoras, estas reciben el espárragos de un mismo calibre y lo arman en manojos, con un peso aproximado de una libra americana (453gr). Este manojo es sujetado por dos bandas de caucho, la superior marcada con el nombre del productor y la inferior marcada con el código internacional para espárrago verde fresco
Empaque; después las operarias juntan los manojos, el proceso de empaque es realizado en 11 manojos de un mismo calibre. Previamente la caja ha sido armada en la planta y se le ha puesto en la base un cartón retenedor de humedad, que mantiene hidratado el espárrago luego de salir de la planta, con el agua absorbida en el hidroenfriador.
Plegado en cajas; el esparrago necesita un empaque con ventanas u orificios adecuados ya que su función es proteger el producto, el cual es el cartón de plástico, de forma trapezoidal y acompaña el producto hasta el distribuidor.
Rotulación y control de calidad; al final se empaca y se verifica su peso de 5 kg
Hidroenfriado; la parte final del proceso de selección y empaque las cajas entran a los hidrocoolers que son máquinas con una unidad de frío que baja la temperatura del agua a 1.5 ºC y dentro de ellos y mediante duchas, bañan las cajas por espacio de 20 min, tiempo requerido para bajar la temperatura interna del esparrago llegando a 2°C
 
 
Cámara de refrigeración; el espárrago empacado y sometido al proceso de hidroenfriado, con una temperatura final de 2ªC es almacenado en el cuarto frío, mientras se completa el cupo para el despacho, el cual es de 800 cajas por camión. El cuarto frío trabaja entre 2ªC y 5ªC
DESCRIPCION DEL PROYECTO
	Nombre: 
	PACKING DE ESPARRAROS 
	Descripción Física: 
	Producto esterilizado, listo para ser consumido directamente o utilizado para la preparación de alguna receta que incluya a éste. 
El constituyente principal son turiones verdes, frescos, sanos y suculentos de la variedad Asparragus officinalis L., sin pelar, enteros, tallos o la mixtura de puntas y tallos. 
Los ingredientes complementarios son agua y sal en concentraciones según requerimiento de cliente. Considerado producto de Alto Riesgo de acuerdo al uso esperado. 
	Características Físico Químicas: 
	pH : 5,0 – 5,8 
ºBrix : 2 – 4 
Olor : Característico 
Sabor : Característico 
Color : Característico 
	Forma de consumo y consumidores potenciales: 
	El producto se consume directamente o en la preparación de diferentes platos. 
Destinado para consumo humano en general: niños, jóvenes, adultos y ancianos. 
	Empaque y presentaciones: 
	Frascos de vidrio ó envases de hojalata o cartón individuales, duopack, triopack, tetrapack, sixpack o trays, pallets, etc; con las unidades solicitadas por cliente. 
La capacidad de los envases varían según requerimiento del cliente. 
	Vida Útil esperada: 
	3 años 
Para este proyecto usaremos una temperatura ambiente de 18°C y la humedad sea de 83 % con una conservación de unas 2 a 4 semanas
	Temperatura 
	35- 46°F 
	Humedad Relativa 
	90 - 98 % 
	Máximo tiempo de permanencia en cámara 
	14 - 28 días 
TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO Y FACTORES DE RITMO DE EN FRIAMIENTO: 
(tabla 5) 
	PRODUCTO 
	 
	f 
	Espárragos 
	24 
	0.9 
 
DATOS DE REFRIGERACION: (tabla 6) 
	Producto a refrigerar 
	Calor específico 
() 
	Calor latente 
 
	 
Punto de fusión (°F) 
	Calor de 
respiración ( 
	
	 
	 
	
	
	
	Espárrago 
	0,94 
	0,48 
	134 
	29.1 
	5.75 
 
CONDICIONES DE ALMACENAJE Y DURACION DEL PRODUCTO REFRIGERADO: (tabla 7) 
	PRODUCTO 
	Temperatura 
(°F) 
	Humedad Relativa (%) 
	Tiempo aproximado 
	Espárragos 
	33 
	85 - 90 
	2 – 4 semanas 
 
DISEÑO DE EVAPORACION: 
	Humedad 
relativa (%) 
	TD (°F) 
	
	Convección Natural 
	Convección Forzada 
	90 - 86 
	14 - 16 
	10 - 12 
 
CONDICIONES AMBIENTALES DE ICA, DISTRITO SANTIAGO 
	Ciudad 
	T (máx.) 
	T Máx. Prom (ºC) 
	T Prom 
(ºC) 
	Humedad 
Relativa % 
	Latitud 
	Altura (m.s.n.m.) 
	Trujillo 
	36 
	25 
	22 
	83 
	14º 03` 
	406 
3. LAS BASES DE LOS CALCULOS.
Acopio de espárragos es de 4320 cajas por cámara siendo cada caja de 5 kg
4320*5 kilos =21600 kilos aproximadamente 22 toneladas que con 2 cámaras seria de 44 toneladas
La cantidad de espárragos a conservar seria de: 
 15 espárragos*11 manojos*4320 cajas*2 cámaras= 1425600 espárragos
1.1. DIMENSIONES Y CANTIDAD DE CAJAS
Asumiendo 11 manojos por cada caja
· Envase de los espárragos: Cajas
· Peso en cada caja: 5 kg.
· Dimensiones de las cajas
· Espesor: 12 cm
· Ancho: 21 cm
· Alto: 27 cm.
1.2. DIMENSION Y CANTIDAD DE LAS PARIHUELAS
	DESCRIPCIÓN 
	DIMENSIONES
	Dimensiones de las parihuelas
	84cmx60cm
	Número máximo de cajas por pila
	6
	Numero de cajas x piso
	20
	Número de cajas por parihuela
	120
	Número de parihuelas en la cámara
	36
	Distancia entre las paredes de la cámara y las parihuelas
	1-1.5 m
Consideraremos un espacio de 1 m entre parihuelas con el fin de obtener una mayor circulación del aire de refrigeración, así como también del personal y de los carros transportadores de las parihuelas.
1.3. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA.
	Almacenamiento = 22 tn en cada cámara
	peso por cada caja
	5 kg
	dimensión de la caja
	21cmx27cmx12cm
	11 atados por caja
	454 g /por atado
 
	20 cajas por piso.
	Se utilizara pallets con ranuras para evitar el aplastamiento.
	total 5 espacios por parihuela.
1. Cajas por piso:
2. Distribución por pallet:
La cámara tendrá una altura total de 2 m considerando el rack de evaporadores.
3. Peso por pallet:
· 5 kilos por cada caja.
· Cada piso hay 20 cajas.
· Cada pallet hay 6 pisos.
4. almacenamiento:
· Con 36 pallets habría en total:
 
 
5. Dimensionamiento de la cámara:
· La longitud total de la cámara:25 m
· El ancho total de la cámara: 8 m
 
 
 
1.4. DIMENSIONES EXTERIORES DE LAS CAMARAS
3.7.1. CALCULO DEL AISLANTE
Ciclo térmico de refrigeración
1. CONDICIONES DE EVAPORACION
El espárrago es un producto con una alta tasa de respiración, por lo que es imprescindible pre enfriarlo lo antes posible. Esta operación puede realizarse antes o después del envasado. La temperatura debe llevarse a menos de 4ºC, y lo más cercana posible a 0ºC. Los métodos que se pueden usar son la refrigeración por agua fría, el enfriamiento por vacío y el enfriamiento por aire húmedo, aunque el mejor es el primero, ya que permite bajar la temperatura en 10-15 minutos.
Cuando los turiones están destinados a mercados lejanos, es conveniente sumergir la superficie cortada de los espárragos en una solución de hipoclorito de calcio, lo que permite controlar las infecciones bacterianas.
Los espárragos se pueden conservar cortos periodos de tiempo, e incluso en el mejor de los casos el consumo ha de realizarse preferentemente dentro de la semana siguiente a la recolección. Si se conservan a temperaturas entre 0 y 2ºC con una humedad cercana al 100% los turiones se pueden conservar hasta 15-20 días. Para almacenamientos mayores de 20 días es conveniente subir la temperatura a 2-3ºC, ya que las temperaturas cercanas a 0ºC pueden causar daños al producto si se mantienen demasiado tiempo. No se deben conservar los turiones junto con especies productoras de etileno, ya que este gas acelera el endurecimiento de los espárragos.
Si se usan recubrimientos de plástico no perforado, hay que seleccionar adecuadamente el tiempo de exposición, el tipo de plástico y el manejo del ambiente, ya que en caso contrario se crean atmósferas no adecuadas para la conservación de los turiones.
El factor más importante que regula la humedad en el espacio refrigerado es la DT del evaporador. 
Sabiendo que: DT = T Cámara + T evap. 
	
	TD (°F)
	
	Humedad relativa (%)
	Convección Natural
	Convección Forzada
	90 a 86
	14 a 16
	10 a 12
Se utiliza el DT= 12°F por lo que con la formula 
DT = T Cámara + T evaporador. 
T evaporador= T Cámara – DT
T evaporador= 35,6 – 10
T evaporador=23,6 ºF = -3,56 °C
Según los datos obtenidos de R134a obtenemos
T°C
R134a
-30
0.844
-20
1.33
-10
2
0
2.93
10
4.14
20
5.72
30
7.7
40
10.16
50
13.18
60
16.82
70
21.17
-3.56
Para hallar la presión de -3.56 interpolamos
	Temperatura (°C)
	Presion (bar)
	 -5
	2.42
	-3.56
	2.564
	0
	2.92
	PRESION
	
	
	
	Bar
	Kg/cm^2
	Psi
	Atm
	2.564
	2.61455
	37.1789
	2.53036
2. CONDICIONES DE CONDENSACION
La temperatura de condensación esta entre los valores de 12°C a 16°C y la temperatura ambiente es de 22°C por lo que obtenemos:
T condensador= ΔT conden + T ambiente
T condensador= 14+ 22 =36°C
CUADRO DE TEMPERATURAS
	T alm(°C)
	T amb(°F)
	DT evap(°F)
	T evap(°C)
	T cond(°C)
	2
	22
	10
	-3.56
	36
3. ESQUEMA DEL CICLO TERMODINAMICO DE LA PLANTA 
Ciclo termodinámico
 
Ciclo de Comprensión de vapor de una etapa: Para la cámara de conservado. 
 
Calculamos las magnitudes fundamentales del ciclo
 
	PUNTO 
	T (°C) 
	PRESION (KPa) 
	ENTALPIA (KJ/Kg) 
	1 
	-3.56 
	275 
	397 
	2 
	50 
	275 
	418 
	3 
	36 
	950 
	251 
	4 
	-3.56 
	950 
	251 
Efecto refrigerante	E fecto= h 1 – h 4
				E fecto=397-251=146 kj/kg
Flujo másico del refrigerante 	Q= m*a*(h1-h4)
					(21.6 toneladas)*3.52=m*a*(397-251)
					m*a=0.5207 kg/seg
Potencia de compresión teorico	Wc=m*a*(h2-h1)
						Wc=0.52087*(418-397)=10.9347kw
						Wc=14.6577 hp
1. Selección de tuberías para una cámara frigorífica
1.1. Criterios de diseño de las líneas frigoríficas: 
Una vez que conocemos la ubicación de los componentes principales del circuito frigorífico, es necesario analizar cuál será el trazado de las tuberías frigoríficas que interconectarán el resto de elementos de la instalación. Los factores principales a considerar en el diseño son:
. Minimización de las pérdidas de carga 
. Adecuado retorno de aceite al compresor 
. Adecuada alimentación de líquido en el dispositivo de expansión
. Minimizado de los costes
1.1.1 Influencia de las caídas de presión en el rendimiento frigorífico
· El refrigerante sufre pérdidas de presión al circular por el circuito frigorífico, en las tuberías y en las válvulas y accesorios. Estas pérdidas afectan negativamente al rendimiento del ciclo.
. La presión y Tª de evaporación y condensación no son constantes, sino que existe una cierta caída de presión, de manera que la relación de compresión real es mayor que la teorica. Esto hace reducir el COP.
. El compresor aspira menos caudal másico, ya que el refrigerante a menos presión es menos denso y, además tenemos un mayor espacio muerto en los cilindros debido a la mayor relación de compresión. Así pues, la potencia frigorífica que proporciona el mismo compresor es menor.
Un criterio comúnmente empleado es limitar las caídas de presión en el circuito a 1K equivalente en cada una de las líneas de interconexión, es decir, teniendo en cuenta la relación entre presión y temperatura del refrigerante dentro de la campana de saturación, en cada tubería la pérdida de presión no debe crear una caída detemperatura en el fluido superior a 1K equivalente. Según esto, los valores orientativos para cada línea son los siguientes:
Caída de presión en línea aspiración
< 0,1 bar ≈ 1K (Alta Tª evaporación, 5ºC a -10ºC)
< 0,05 bar ≈ 1K (Baja Tª evaporación, -10ºC a -40ºC)
Caída de presión en línea descarga y líquido
< 0,3 bar ≈ 1K (Alta Tª condensación, 50ºC a 40ºC)
< 0,2 bar ≈ 1K (Baja Tª condensación, 40ºC a 20ºC)
. 
1.1.2 Influencia de un incorrecto retorno de aceite en el funcionamiento del sistema.
Un inadecuado diseño de las líneas frigoríficas para el correcto retorno del aceite al compresor supone: 
. Rápido desgaste del compresor por falta de lubricación.
. Rotura de válvulas por golpes de aceite debidos a la formación de tapones en lugares indeseados.
. Pérdida de rendimiento en la transmisión térmica de las baterías (condensador y evaporador) por la acumulación de aceite en las mismas.
1.1.3 Influencia de una incorrecta alimentación de líquido en el 
Sistema de expansión
Para un correcto funcionamiento de las válvulas de expansión es necesario que éstas sean alimentadas únicamente con refrigerante en estado líquido, ya que la presencia de burbujas de vapor hace a las válvulas de la forma inadecuada e inestable.
Para conseguir que sólo exista líquido a la entrada de la válvula de expansión, hay que asegurar un mínimo subenfriamiento del líquido condensado, por lo cual conseguiremos con un condensador adecuadamente seleccionado. No obstante, este subenfriamiento puede verse disminuido si las pérdidas de presión en la línea de líquido son elevadas, ya sean debidas a la fricción o al incremento de la cota del fluido. Es por ello que habrá que tener especial cuidado en el diseño de las tuberías para evitar que se produzca re vaporización del líquido refrigerante antes del sistema de expansión.
1.1.4 Criterios de dimensionamiento y trazado de las líneas frigoríficas
En cuanto a la configuración y trazado de las líneas frigoríficas, se pueden establecer los siguientes criterios generales:
· Las líneas han de ser lo más cortas posibles, para minimizar los costes y las pérdidas de carga.
· Usar el mínimo números de accesorios posibles, para minimizar los cortes, las pérdidas de carga y la posibilidad de fugas.
· Evitar en la medida de lo posible exponer la tubería a temperaturas extremas, que pueden alterar el funcionamiento del sistema. En caso de necesidad, instalar un buen aislamiento.
· El trazado lo realizaremos de manera que no interfiera en el uso normal del edificio.
· Proteger las tuberías adecuadamente para que no sufran daños.
· Las tuberías deben tener pequeñas pendientes para facilitar el retorno de aceite al compresor.
· Las tuberías deben estar debidamente fijadas al soporte de sujeción. 
· Las tuberías de aspiración y descarga deben tener ligeras pendientes (2%) en el sentido del avance del refrigerante, para favorecer el retorno de aceite, ya que se mezcla peor con el vapor que con el líquido refrigerante.
· Se deberá instalar un sifón a modo de trampa de aceite a la salida de cada evaporador siempre que la tubería de aspiración salga por el techo de la cámara. Y si el compresor se encuentra a una cota superior, se instalará una trampa cada 4 o 5m a lo largo del montante vertical, estando ésta compuesta por un sifón y contra sifón. Una vez alcanzada la cota final del compresor, se realizará la conexión por la parte alta de la línea de aspiración, también mediante contra sifón, para evitar retornos de aceite montante abajo.
· Si se trata de una instalación centralizada con varios evaporadores en paralelo, se instalará un doble montante. Este consiste en 2 tuberías verticales, una de ellas dimensionada con un diámetro adecuado para transportar la potencia frigorífica del evaporador de menor capacidad. El segundo tubo vertical deberá dimensionarse para transportar el resto de potencia frigorífica de la instalación. El funcionamiento es tal que cuando la instalación trabaja con baja capacidad, no hay velocidad suficiente para el arrastre de aceite por el montante vertical, por lo que el aceite va taponando poco a poco el sifón de la base del montante de mayor capacidad, empleándose casi exclusivamente el montante de menor capacidad. Cuando aumenta la demanda de la instalación arranca un mayor número de compresores, que provocan una depresión ascendente en el montante de mayor capacidad (taponado por el aceite acumulado por el sifón), depresión que finalmente arrastrar el tapón de aceite por el montante, dejando entonces las tuberías libres de aceite para un funcionamiento de la planta a máxima potencia. 
· Para la línea de descarga del compresor, si el condensador se encuentra a una cota superior, también será necesario instalar un doble montante, siguiendo el mismo principio que en la línea de aspiración. 
Las derivaciones a cada evaporador desde la línea de líquido principal se realizaran por la parte inferior de la tubería
-30	-20	-10	0	10	20	30	40	50	60	70	0.84399999999999997	1.33	2	2.93	4.1399999999999997	5.72	7.7	10.16	13.18	16.82	21.17