10 (2p) ¿De qué consta un sistema de comunicacioón aplicado a la automatización industrial.?

Un sistema de comunicación aplicado a la automatización industrial consta de los siguientes elementos:

• Dispositivos de comunicación: Los dispositivos de comunicación son los equipos que se utilizan para enviar y recibir datos en una red. Los dispositivos de comunicación más comunes en la automatización industrial incluyen:
• PLC: Los PLC (Controladores Lógicos Programables) son los dispositivos de control centrales en los sistemas de automatización industrial. Los PLC suelen utilizar protocolos de comunicación estándar para comunicarse con otros dispositivos en la red.
• SCADA: Los sistemas de control distribuido (SCADA) son sistemas de software que se utilizan para supervisar y controlar procesos industriales. Los SCADA suelen utilizar protocolos de comunicación propietarios para comunicarse con PLC y otros dispositivos.
• HMI: Las interfaces hombre-máquina (HMI) son dispositivos que se utilizan para interactuar con los sistemas de automatización industrial. Las HMI suelen utilizar protocolos de comunicación estándar para comunicarse con PLC y otros dispositivos.
• Medio de comunicación: El medio de comunicación es el canal físico que se utiliza para transportar los datos entre los dispositivos de comunicación. Los medios de comunicación más comunes en la automatización industrial incluyen:
• Cableado: El cableado es el medio de comunicación más común en la automatización industrial. El cableado puede ser de cobre o fibra óptica.
• Red inalámbrica: Las redes inalámbricas son una alternativa al cableado que ofrece mayor flexibilidad y movilidad. Las redes inalámbricas más comunes en la automatización industrial incluyen Wi-Fi y Bluetooth.
• Protocolo de comunicación: El protocolo de comunicación es un conjunto de reglas que definen cómo se transmiten los datos entre los dispositivos de comunicación. Los protocolos de comunicación más comunes en la automatización industrial incluyen:
• Modbus: Modbus es un protocolo de comunicación simple y eficiente que se utiliza para la comunicación entre PLC y otros dispositivos.
• Ethernet/IP: Ethernet/IP es un protocolo de comunicación basado en Ethernet que ofrece mayor velocidad y fiabilidad que Modbus.
• Profibus: Profibus es un protocolo de comunicación industrial que ofrece mayor rendimiento y seguridad que Modbus.

La selección de los elementos de un sistema de comunicación aplicado a la automatización industrial debe realizarse teniendo en cuenta los siguientes factores:

• El tipo de datos que se van a transmitir: Los datos que se van a transmitir pueden ser de diferentes tipos, como datos analógicos, datos digitales o datos de control. El tipo de datos que se van a transmitir determinará el tipo de protocolo de comunicación que se debe utilizar.
• La distancia entre los dispositivos de comunicación: La distancia entre los dispositivos de comunicación determinará el tipo de medio de comunicación que se debe utilizar.
• El presupuesto: El presupuesto disponible determinará la elección de los dispositivos de comunicación y el medio de comunicación.

Los sistemas de comunicación aplicados a la automatización industrial ofrecen una serie de ventajas, entre las que se incluyen:

• Mejora de la eficiencia: Los sistemas de comunicación permiten automatizar procesos industriales, lo que puede conducir a una mejora de la eficiencia.
• Reducción de los costes: Los sistemas de comunicación pueden ayudar a reducir los costes de producción, ya que permiten controlar los procesos industriales de forma más eficiente.
• Mejora de la seguridad: Los sistemas de comunicación pueden ayudar a mejorar la seguridad de los procesos industriales, ya que permiten supervisar los procesos en tiempo real.

Los sistemas de comunicación aplicados a la automatización industrial son una parte fundamental de los sistemas de automatización industrial modernos. Estos sistemas permiten la comunicación entre los diferentes dispositivos que forman parte de un sistema de automatización industrial, lo que facilita la supervisión y el control de los procesos industriales.